JP2023504011A - 金属－有機骨格押出物の製造方法 - Google Patents

Abstract

（ａ）金属-有機骨格材料を押出助剤と混合して金属-有機骨格押出混合物を形成する工程と、（ｂ）金属-有機骨格混合物を押出機で押出して、金属-有機骨格押出物を生成する工程と、を含む、押出機で金属-有機骨格押出物を製造する方法であって、押出助剤なしで金属-有機骨格材料を押出したときの押出機内の圧力と比較して押出機内の圧力が約１０％～約５５％減少している製造方法。押出助剤は、液体押出助剤、固体押出助剤および／またはポリマー押出助剤であってよい。

Description

本開示は、一般に、金属-有機骨格（「ＭＯＦ」）押出物に関するものである。より具体的には、本開示は、ＭＯＦ材料の構造的完全性を維持し、ＭＯＦ押出物の機械的強度を強化する、ＭＯＦ押出物の製造方法に関するものである。

細孔や流路によって定義される大きな内部表面積を持つ材料は、触媒作用、吸収および／または吸着技術、イオン交換、クロマトグラフィー、物質の貯蔵および／または取り込みなどの用途で主に注目されている。

マイクロポーラスおよび／またはメソポーラス活物質を作るためのさまざまな戦略の中で、金属イオンと有機分子ビルディングブロックを用いた金属-有機骨格（ＭＯＦ）の形成は特に有利である。ＭＯＦ材料は、（ｉ）現在使用されているゼオライトよりも大きな細孔サイズを実現できる、（ｉｉ）現在使用されている多孔質材料よりも内部表面積が大きい、（ｉｉｉ）細孔サイズおよび／またはチャネル構造を広い範囲で調整できる、（ｉｖ）内部表面の有機骨格成分を容易に機能化できる、などの多くの利点を備えている。

ＭＯＦは、金属イオンやクラスターがマルチトピック有機リンカーに配位し、自己集合して配位ネットワークを形成するハイブリッド材料である。これらの材料は、ガス貯蔵、ガス分離、触媒作用、センシング、環境修復など、さまざまな用途に幅広く使用される可能性がある。これらの用途の多くでは、反応床での大きな圧力損失を回避したり、材料の取り扱いを容易にするために、成形された粒子がしばしば使用されている。材料の成形は、押出物、リング、ペレット、球体など、様々な形状を具現化できる。出荷時や使用時の微粉の発生を抑えるために、成形粒子は、方法条件によって、および触媒層の重量によって発揮される圧力によって発生する圧縮力に耐える十分な機械的強度を有していなければならない。しかし、ＭＯＦを含んでなる材料の押出成形は、これらの新規材料を多用途に配合するために必要である比較的未開拓の分野である。

ＭＯＦは、押出成形の過程で、高圧および高温などの条件からダメージを受けることがある。さらに、押出物の機械的強度を向上させるためにバインダーが必要となることが多いが、相入れる表面がないことを主たる理由として、多くのバインダーはＭＯＦと相容れない。

したがって、ＭＯＦ材料の構造的完全性を低下させることなくＭＯＦ押出物を製造する方法、およびＭＯＦ押出物の機械的強度を向上させる方法が必要とされている。

本開示は、押出工程中の圧力を低減し、金属-有機骨格の構造的完全性を維持するために、１つ以上の押出助剤を使用する金属-有機骨格押出物の製造方法に関するものである。また、本方法により、金属-有機骨格系押出物の機械的強度を向上させることができる。

本明細書に提供されるのは、（ａ）金属-有機骨格材料を押出助剤と混合して金属-有機骨格押出混合物を形成する工程；及び（ｂ）押出機内で金属-有機骨格混合物を押出して金属-有機骨格押出物を製造する工程、を含む、押出機で金属-有機骨格押出物を製造する方法であって、押出機内の圧力が、押出助剤なしで金属-有機骨格材料を押出す際の押出機内の圧力と比べて約１０％～約５５％低減されている製造方法である。説明するように、押出助剤は、液体押出助剤、固体押出助剤および／またはポリマー押出助剤であってよい。液体押出助剤は、直鎖のＣ_３～Ｃ_１０アルキルアルコール、または分岐のＣ_３～Ｃ_１０アルキルアルコールであってよい。実施形態において、液体押出助剤は、１－プロパノール、ｉｓｏ－プロパノール、１－ブタノール、ｉｓｏ－ブタノール、１－ヘキサノール、１－ヘプタノールからなる群から選択される。実施形態において、液体押出助剤は、約０．５体積％～９５体積％の範囲の水を含む。

固体押出助剤としては、グラファイト、ステアリン酸マグネシウム、または飽和もしくは不飽和のＣ_１０＋有機酸もしくはその塩を挙げることができる。実施形態では、固体押出助材は、約．５重量％～約３０重量％の範囲で金属-有機骨格材料と混合される。

ポリマー押出助剤は、ポリビニルアミド、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテル、ポリビニルアミン、ポリビニルアルコール、ポリビニルエステル、またはそれらの組み合わせであってよい。実施形態では、ポリマー押出助剤は、ポリビニルアルコールである。一実施形態において、金属-有機骨格混合物は、約０．５重量％～１０重量％のポリビニルアルコールを含む。金属-有機骨格混合物は、ポリ酢酸ビニルおよび水を含んでなることができる。実施形態において、ポリ酢酸ビニルと水の比は、約１：１～約１：３である。

金属-有機骨格押出物は、ロッド、リブ付きロッド、タブレット、リング、環状タブレット、球体、ペレット、ハニカム体、または顆粒などの形状にできる。本方法で製造された金属-有機骨格押出物は、約４０％～約１００％の比較ＢＥＴ表面積を有し得る。実施形態において、金属-有機骨格材料は、ＨＫＵＳＴ－１、ＵｉＯ－６６、ＺＩＦ－８、ＺＩＦ－７、ＭＩＬ－１００、ＭＯＦ－７４、ＭＯＦ－２７４、またはそれらの組み合わせである。実施形態において、金属-有機骨格材料は、約２Å～約５０Åの細孔サイズを有する。本方法で製造された金属-有機骨格押出物は、約４０％～約１００％の比較ＢＥＴ表面積を有できる。

実施形態において、本方法は、約２０℃～約１００℃の温度で約３０分以上の期間、金属-有機骨格押出物を熟成させる工程をさらに含む。実施形態において、本方法は、約１００℃～約３００℃の温度で約１時間以上、金属-有機骨格押出物を活性化する工程をさらに含む。実施形態において、金属-有機骨格押出物を押出す工程は、約０．０１ｍｍ～約５０ｍｍの直径を有するダイを通して行われる。実施形態では、金属-有機骨格押出物は、任意の溶媒で洗浄できる

長鎖アルコールを用いて押出した実施例１のＨＫＵＳＴ－１試料の粉末Ｘ線回折（以下、「ＰＸＲＤ」という）パターンである。 長鎖アルコールを用いて押し出した実施例１のＨＫＵＳＴ－１サンプルのＮ_２吸着等温線を示す。

本開示の押出物及び押出方法をさらに詳細に説明する前に、本開示をよりよく理解するのを助けるために、用語のリストを以下に示す。

本明細書および特許請求の範囲内のすべての数値は、示された値に関して「約」または「約」によって修正され、当業者によって予想される実験誤差および変動が考慮される。

特に指定のない限り、室温は約２５℃である。

簡潔さのために、本明細書では特定の範囲のみを明示的に開示している。ただし、任意の下限値からの範囲を任意の上限値と組み合わせて、明示的に記述されていない範囲を記述できるのと同様に、任意の下限値からの範囲を他の任意の下限値と組み合わせて、明示的に記述されていない範囲を記述できる。また、明示的に記述されていなくても、ある範囲内には、その端点間のすべての点または個々の値が含まれる。したがって、すべての点または個々の値は、それ自身の下限または上限として、他の点または個々の値または他の下限または上限と組み合わせて、明示的に記載されていない範囲を示すことができる。

本開示および特許請求の範囲で使用される場合、単数形「ａ」、「ａｎ」および「ｔｈｅ」は、文脈上明らかに異なることが指示されない限り、複数形を含む。

本明細書において、「Ａおよび／またはＢ」などの表現で使用される「および／または」という用語は、「ＡおよびＢ」、「ＡまたはＢ」、「Ａ」および「Ｂ」を含むことを意図する。

用語「水系媒体」とは、５体積％以上の水を含む液体を指す。適切な水性媒体は、水または水と水混和性有機溶媒の混合物を含んでなる、または本質的になることができる。

用語「押出成形」とは、流動性のある原料混合物を、所望の断面を持つダイに押し通す工程を指す言葉である。

用語「押出物」は、押出成形の際に生じる細長い物体を意味する。

用語「結晶化前」という用語は、材料、特に金属-有機骨格材料があらかじめ合成され（予備成形）、通常、材料が成形された反応媒体から分離されていることを意味する。

用語「ペースト」とは、生地状の外観と粘性を有する溶媒和粉体を指す。

本明細書で使用する「金属-有機骨格材料」、「ＭＯＦ材料」という用語は、金属またはメタロイドと、金属またはメタロイドに配位できる有機配位子を意味する。特定の実施形態では、有機配位子と金属（またはメタロイド）のＭＯＦ配位ネットワークは、多孔質三次元構造を形成する。

本明細書で使用する場合、「ＭＯＦ押出物」という用語は、押出されたＭＯＦ材料を意味する。ＭＯＦ押出物は、少なくとも１つの押出助剤で処理された１つ以上の金属-有機骨格材料を含んでなり、さらに任意の溶媒およびバインダー、細孔形成剤、潤滑剤、レオロジー助剤および安定性に寄与する他の材料（例えば、金属粉末）などの他の添加剤を含むことができる。

一般に、金属-有機骨格（ＭＯＦ）は、ガス貯蔵、ガスと液体の分離、異性体分離、廃棄物除去、触媒など、幅広い分野での応用が期待される比較的新しいタイプの高多孔性材料である。ゼオライトが純粋な無機物であるのに対し、ＭＯＦは有機配位子を用いて、金属原子や金属原子団を橋渡しする「支柱」の役割を果たす。ＭＯＦはゼオライトと同様、微小孔を持つ物質である。有機配位子や金属の選択により、ＭＯＦの細孔の形状や大きさを調整できる。ＭＯＦは有機配位子を修飾できるため、全体としてゼオライトとは異なる多様な構造を持っている。ＭＯＦの構造に影響を与える要因としては、例えば、配位子の歯質、配位基のサイズおよび種類、配位基の遠隔または近傍の追加置換、配位子のサイズおよび形状、配位子の疎水性または親水性、金属および／または金属塩の選択、溶剤の選択、温度、濃度などの反応条件などの１つまたは複数が挙げられる。

ＭＯＦは、固まらない微結晶の粉末材料として合成されたり、商業的に入手されたりする。多くの工業製品や商業製品では、粉末状のＭＯＦを、決められた形状を持つより大きなコヒーレントボディに成形することが望まれている。従来、粉末状のＭＯＦをペレット化や押出などの方法で大型の体に固める場合、物理的および機械的特性が好ましくないことがよくあった。具体的には、粉末状のＭＯＦを圧縮して加工すると、ＭＯＦ構造の圧力感受性によりＢＥＴ表面積がかなり低くなり、圧壊強度（圧縮強さ）が相対的に低くなることがある。さらに、処理条件を誤ると、粉末Ｘ線回折やＢＥＴ表面積分析で証明されるように、最初のＭＯＦ構造の全体または部分的な相変態を引き起こす可能性がある。これらの各要因は、ＭＯＦ押出物を成形体の形態で製造し、および／またはこの成形体を様々な用途に使用する上で問題となることがある。

金属-有機骨格（ＭＯＦ）粉末材料を、金属-有機骨格材料（「ＭＯＦ材料」）を含んでなる、よりまとまった（形状の）本体に統合することが望ましいが、ＭＯＦ材料の特性、特に圧力およびせん断に対する弱さは、例えば強い圧力（例えば約１００ｐｓｉ～数千ｐｓｉ）および粉末状ＭＯＦを強化するために用いられるせん断、特に押出成形中に、ＭＯＦ構造内の孔の少なくとも一部が崩壊し、ＢＥＴ表面積の望ましくない、しばしば著しい減少につながることがある。粉末状のＭＯＦを成形体に固めるための条件は、ＭＯＦ構造を少なくとも部分的に、場合によっては完全に別の結晶相などの別の材料に変換することにつながる可能性がある。ＭＯＦの連結物（ＭＯＦ押出物など）は、圧壊強度が低いことが問題になることがある。例えば、圧壊強度の値が低いと、微粉末が発生し、特定の用途では不利になることがある。

したがって、本開示は、ＭＯＦの変形が減少し、ＭＯＦの表面積が増加し、圧壊強度（圧縮強さ）が増加したＭＯＦ押出物の製造方法を提供する。本方法は、ＭＯＦ材料に１つ以上の押出助剤を組み合わせて、ＭＯＦ押出物を製造するものである。本方法に有用な押出助剤としては、液体押出助剤、固体押出助剤および／またはポリマー押出助剤の１種または２種以上を挙げることができる。

本開示のＭＯＦ押出物を製造する方法は、予備結晶化ＭＯＦ粉末材料（ＭＯＦ材料）と押出助剤の混合物を撹拌して、押出処理に適したドウ（プレミックス）またはペーストを形成することを含むことができる。場合によっては、マリング（摩砕混合）による攪拌が行われることもある。マリングは、一定の圧力をかけず、混合の際にかかる力（エネルギー）が少ないという点で、ミリングと区別される。マリングは通常、ＭＯＦ構造の別の結晶相への完全な変換を促進するのに十分なエネルギーをＭＯＦに付与しない。ＭＯＦの中には、適度なエネルギーの入力に対しても不安定なものがあり、本明細書で開示する穏やかなマリング条件下でも、わずかな新しい結晶相の形成が起こり得る。

本明細書に開示されるＭＯＦ材料は、その空隙率の観点から特徴付けることができる。ＭＯＦ材料は、マイクロポア、メソポア、マクロポア、およびそれらの任意の組み合わせを含むことができる。本明細書では、マイクロポアは約２ｎｍ以下の細孔径を有するものと定義し、メソポアは約２ｎｍから約５０ｎｍの細孔径を有するものと定義する。粒子間テクスチャーの空隙が存在する場合もある。

望ましくは、本明細書の開示に従って形成されたＭＯＦ押出物は、それらが形成された結晶化前の金属-有機骨格粉末材料のＢＥＴ表面積の少なくとも実質的過半数を保持している。具体的には、ＭＯＦ押出物内の金属-有機骨格材料は、結晶化前の金属-有機骨格粉末材料のＢＥＴ表面積に対して約５０％、６０％、７０％、８０％、９０％またはそれ以上のＢＥＴ表面積を特徴としてもよい。有利なことに、驚くべきことに、いくつかの例では、押出物内の金属-有機骨格連結材料のＢＥＴ表面積は、結晶化前の金属-有機骨格粉末材料のＢＥＴ表面積よりも大きい場合さえある。ペレット化された試料は、金属-有機骨格連結材料のＢＥＴ表面積に近い値を示すことがある。

本明細書に記載されるように、ＭＯＦは、ＺＩＦ（またはゼオライトイミダゾレートフレームワーク）、ＭＩＬ（またはラヴワジエ研究所のマテリオ（Materiaux））、およびＩＲＭＯＦ（またはアイソレティキュラー金属-有機フレームワーク（IsoReticular Metal Organic Frameworks)）の単独または他のＭＯＦとの組み合わせであり得る。いくらかの実施形態において、ＭＯＦは、ＨＫＵＳＴ－１、ＭＯＦ－７４、ＭＩＬ－１００、ＺＩＦ－７、ＺＩＦ－８、ＺＩＦ－９０、ＵｉＯ－６６、ＵｉＯ－６７、ＭＯＦ－８０８、またはＭＯＦ－２７４から選択できる。

ＭＯＦは、後述するように、有機配位子の組み合わせ、または１つもしくは２つ以上の有機配位子と、金属またはメタロイドとの組み合わせを介して調製できる。例えば、ＭＯＦ－２７４は、Ｍｇ^２＋、Ｍｎ^２＋、Ｆｅ^２＋、Ｚｎ^２＋、Ｎｉ^２＋．Ｃｕ^２＋、Ｃｏ^２＋またはそれらの組み合わせと４，４’－ジヒドロキシ－（１，１’－ビフェニル）－３，３’－ジカルボン酸との組み合わせである。さらに、ＭＯＦ－２７４は、その構造内に、金属サイトに配位したアミンを含むことができる。

本明細書で使用する「等温線」とは、系の温度を一定に保ったまま、濃度の関数として吸着物の吸着を行うことをいう。実施形態では、吸着物はＣＯ_２であり、濃度はＣＯ_２圧力として測定できる。本明細書に記載されているように、等温線は多孔質材料を用いて、見かけの表面積を計算するために適用される様々な数学的モデルを用いて実施できる。Ｓ．ブルナウアー、Ｐ．Ｈ．エメットとＥ・テラー、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１９３８，６０，３０９－３１９；Ｋ．ウォルトンとＲ．Ｑ．スヌール，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．２００７，１２９，８５５２－８５５６；Ｉ．ラングミュア，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１９１６，３８，２２２１．
有機配位子

本願明細書において使用するように、有機配位子としては、単座、二座、多座、またはそれらの組み合わせである配位子である。一般に、有機配位子は金属イオンに配位できるもので、原則としてそのような配位に適したすべての化合物を使用できる。有機配位子は、金属塩の金属イオンに配位できる、または金属やメタロイドに配位できる、少なくとも２つの中心を含むものであってよい。いくらかの実施形態において、有機配位子は、ｉ）１～１０個の炭素原子を有する、アルキル基部分構造、ｉｉ）１～５個の芳香環を有する、アリール基部分構造、ｉｉｉ）１～１０個の炭素原子を有するアルキル基または１～５個の芳香環を有するアリール基からなる、アルキルまたはアリールアミン部分構造、を含み、ここで、部分構造には共有結合している少なくとも二つの官能基「Ｘ」があり、ここで、Ｘは金属またはメタロイドに配位できるものである。

いくらかの実施形態では、各Ｘは、ＣＯ_２Ｈ、ＯＨ、ＳＨ、ＮＨ_２、ＣＮ、ＨＣＯ、ＣＳ_２Ｈ、ＮＯ_２、ＳＯ_３Ｈ、Ｓｉ（ＯＨ）_３、Ｇｅ（ＯＨ）_３、Ｓｎ（ＯＨ）_３、Ｓｉ（ＳＨ）_４、Ｇｅ（ＳＨ）_４、Ｓｎ（ＳＨ）_３、ＰＯ_３Ｈ、ＡｓＯ_３Ｈ、ＡｓＯ_４Ｈ、Ｐ（ＳＨ）_３、Ａｓ（ＳＨ）_３、ＣＨ（ＲＳＨ）_２、Ｃ（ＲＳＨ）_３、ＣＨ（ＲＮＨ_２）_２、Ｃ（ＲＮＨ_２）_３、ＣＨ（ＲＯＨ）_２、Ｃ（ＲＯＨ）_３、ＣＨ（ＲＣＮ）_２、Ｃ（ＲＣＮ）_３、ＣＨ（ＳＨ）_２、Ｃ（ＳＨ）_３、ＣＨ（ＮＨ_２）_２、Ｃ（ＮＨ_２）_２、ＣＨ（ＯＨ）_２、Ｃ（ＯＨ）_３、ＣＨ（ＣＮ）_２、Ｃ（ＣＮ）_３、窒素含有複素環、硫黄含有複素環、およびそれらの組み合わせ（Ｒは１～５の炭素原子を有するアルキル基、または１～２のフェニル環から成るアリール基である。）から独立的に選択される。

いくらかの実施形態では、有機配位子としては、置換または非置換の、単核または多核の芳香族ジ－、トリ－およびテトラカルボン酸、ならびに置換または非置換の、少なくとも一つのヘテロ原子を含む芳香族ジ－、トリ－およびテトラカルボン酸（これらは一つまたは複数の核を有してよい）が挙げられる。

いくらかの実施形態において、有機配位子は、ベンゼントリカルボキシレート（ＢＴＣ）（１つ以上の異性体）、ＡＤＣ（アセチレンジカルボキシレート）、ＮＤＣ（ナフタレンジカルボキシレート）（任意の異性体）、ＢＤＣ（ベンゼンジカルボキシレート）（任意の異性体）、ＡＴＣ（アダマンタンテトラカルボキシレート）（任意の異性体）、ＢＴＢ（ベンゼントリベンゾエート）（任意の異性体）、ＭＴＢ（メタンテトラベンゾエート）、ＡＴＢ（アダマンタントベンゾエート）（任意の異性体）、ビフェニル－４，４'－ジカルボキシレート、ベンゼン－１，３，５－トリス（１Ｈ－テトラゾール）、イミダゾールまたはその誘導体、あるいはそれらの組合せなどである。

多座官能基を有する配位子は、対応する対カチオン、例えば、Ｈ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｍｇ^２＋，Ｃａ^２＋、Ｓｒ^２＋、アンモニウムイオン、アルキル置換アンモニウムイオン、アリール置換アンモニウムイオン、または対アニオン、例えばＦ^－、Ｃｌ^－，Ｂｒ^－、Ｉ^－、ＣｌＯ^－、ＣｌＯ_２ ^－、ＣｌＯ_３ ^－、ＣｌＯ_４ ^－、ＯＨ^－、ＮＯ_３ ^－、ＮＯ_２ ^－、ＳＯ_４ ^２－、ＳＯ_３ ^２－、ＰＯ_４ ^３－、ＣＯ_３ ^２－などを包含してよい。

いくらかの実施形態において、有機配位子は、単座の官能基を含む。単座の官能基とは、先に定義した有機配位子またはアミン配位子部分構造Ｌを含むことができる、金属イオンに１つの結合しか形成できない部分構造に結合した部位と定義される。この定義によれば、配位子は１つまたは複数の単座の官能基を含むことができる。例えば、シクロヘキシルアミンや４，４'－ビピリジンは、各官能基が１つの金属イオンにのみ結合できるので、単座の官能基を含む配位子であると言える。

したがって、シクロヘキシルアミンは単座の官能基を含む単官能性配位子であり、４，４'－ビピリジンは２つの単座の官能基を含む二官能性配位子である。単座の官能基を有する配位子の具体例としては、単官能性配位子であるピリジン、二官能性配位子であるハイドロキノン、三官能性配位子である１，３，５－トリシアノベンゼンが挙げられる。

単座の官能基を有する配位子と多座の官能基を有する配位子をブレンドして、適切な金属イオンおよび任意にテンプレート剤の存在下でＭＯＦ材料を作ることができる。単座配位子もテンプレート剤として使用できる。得られたＭＯＦ材料中の細孔を占有する目的で、反応混合物にテンプレート剤を添加してもよい。単座配位子および／またはテンプレート剤は、以下の物質および／またはその誘導体を含んでもよい。
Ａ． アルキルまたはアリールアミンまたはホスフィンおよびそれらの対応するアンモニウム塩またはホスホニウム塩。アルキルアミンまたはホスフィンは、１～２０個の炭素原子を有する、直鎖、分枝、または環状の脂肪族基（およびそれらの対応するアンモニウム塩）を含んでよく、アリールアミンまたはホスフィンは複素環を含む１～５の芳香環を含んでよい。単官能アミンの例は、メチルアミン、エチルアミン、ｎ－プロピルアミン、ｉｓｏ－プロピルアミン、ｎ－ブチルアミン、ｓｅｃ－ブチルアミン、ｉｓｏ－ブチルアミン、ｔｅｒｔ－ブチルアミン、ｎ－ペンチルアミン、ｎｅｏ－ペンチルアミン、ｎ－ヘキシルアミン、ピロリジン、３－ピロリン、ピペリジン、シクロヘキシルアミン、モルホリン、ピリジン、ピロール、アニリン、キノリン、イソキノリン、１－アザフェナンスレンおよび８－アザフェナンスレンである。二官能性および三官能性アミンの例は、１，４－ジアミノシクロヘキサン、１，４－ジアミノベンゼン、４，４'－ビピリジル、イミダゾール、ピラジン、１，３，５－トリアミノシクロヘキサン、１，３，５－トリアジン、１，３，５－トリアミノベンゼンである。
Ｂ． １～２０個の炭素原子を含むアルキル基またはシクロアルキル基、あるいは１～５個のフェニル環を含むアリール基を含むアルコール。単官能アルコールの例は、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、ｉｓｏ－プロパノール、アリルアルコール、ｎ－ブタノール、ｉｓｏ－ブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール、ｎ－ペンタノール、ｉｓｏ－ペンタノール、ｓｅｃ－ペンタノール、ネオペンタノール、ｎ－ヘキサノール、シクロヘキサノール、フェノール、ベンジルアルコールおよび２－フェニルエタノールである。二官能性および三官能性アルコールの例は、１，４－ジヒドロキシシクロヘキサン、ヒドロキノン、カテコール、レゾルシノール、１，３，５－トリヒドロキシベンゼン、１，３，５－トリヒドロキシシクロヘキサンである。
Ｃ． １～２０個の炭素原子を含むアルキル基またはシクロアルキル基、または１～５個のフェニル環を含むアリール基を含むエーテル。エーテルの例は、ジエチルエーテル、フラン、モルホリンである。
Ｄ． １～２０個の炭素原子を含むアルキル基またはシクロアルキル基、あるいは１～５個のフェニル環を含むアリール基を含むチオール。単官能チオールの例は、チオメタン、チオエタン、チオプロパン、チオシクロヘキサン、チオフェン、ベンゾチオフェン、およびチオベンゼンである。二官能性および三官能性チオールは、１，４－ジチオシクロヘキサン、１，４－ジチオベンゼン、１，３，５－トリチオシクロヘキサン、１，３，５－トリチオベンゼンである。
Ｅ． １～２０個の炭素原子を含むアルキル基またはシクロアルキル基、または１～５個のフェニル環を含むアリール基を含むニトリル。単官能ニトリルの例は、アセトニトリル、プロパンニトリル、ブタンニトリル、ｎ－バレロニトリル、ベンゾニトリル、ｐ－トルニトリルである。二官能性および三官能性ニトリルの例は、１，４－ジニトリロシクロヘキサン、１，４－ジニトリロベンゼン、１，３，５－トリニトロシクロヘキサン、１，３，５－トリニトロベンゼンである。
Ｆ． 硫酸（サルフェート）、硝酸（ナイトレート）、亜硝酸（ナイトライト）、亜硫酸、重亜硫酸、リン酸、リン酸水素、リン酸二水素、ジフォスフェート、トリフォスフェート、亜リン酸、塩素、臭素、ヨウ素、炭酸、重炭酸、チオシアン化物およびイソニトリルからなる群からの無機アニオン、並びに前記無機アニオンの対応する酸および塩。
Ｇ． 有機酸とそれに対応するアニオン（および塩）。有機酸としては、直鎖状、分岐状、または環状の脂肪族基を含み、１～２０個の炭素原子を有するアルキル有機酸、または複素環を含んでもよい１～５個の芳香環を有するアリール有機酸およびそのアリール有機アニオンと塩を挙げることができる。
Ｈ．その他、アンモニア、二酸化炭素、メタン、酸素、エチレン、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン、ニトロベンゼン、ナフタレン、チオフェン、ピリジン、アセトン、１－２－ジクロロエタン、塩酸メチレン、テトラヒドロフラン、エタノールアミン、トリエチルアミンまたはトリフルオロメチルスルホン酸等の有機および無機物。

さらに、テンプレート剤には、官能基を含まない他の脂肪族炭化水素および芳香族炭化水素が含まれていてもよい。いくらかの実施形態では、テンプレート剤は、シクロヘキサン、アダマンタン、またはノルボルネンなどのシクロアルカン類、および／またはベンゼン、トルエン、またはキシレンなどの芳香族類を含む。
金属イオン

前記のように、ＭＯＦは、金属イオン、有機配位子、および任意に、適切なテンプレート剤を組み合わせることによって合成（製造）できる。適切な金属イオンには、様々な配位幾何学および酸化状態の金属およびメタロイドが含まれる。いくらかの実施形態では、ＭＯＦは、多座官能基を有する配位子と適切なテンプレート剤との組み合わせで、明確に異なる配位幾何学を有する金属イオンを使用して製造される。ＭＯＦは、コバルト（ＩＩ）のような八面体配位を好む金属イオン、および／または亜鉛（ＩＩ）のような四面体配位を好む金属イオンを用いて調製できる。ＭＯＦ材料は、対応する金属塩の対イオンと共に、
Ｍｇ^２＋、Ｃａ^２＋、Ｓｒ^２＋、Ｂａ^２＋、Ｓｃ^３＋、Ｙ^３＋、Ｔｉ^４＋、Ｚｒ^４＋、Ｈｆ^４＋、Ｖ^４＋、Ｖ^３＋、Ｖ^２＋、Ｎｂ^３＋、Ｔａ^３＋、Ｃｒ^３＋、Ｍｏ^３＋、Ｗ^３＋、Ｍｎ^３＋、Ｍｎ^２＋、Ｒｅ^３＋、Ｒｅ^２＋、Ｆｅ^３＋、Ｆｅ^２＋、Ｒｕ^３＋、Ｒｕ^２＋、Ｏｓ^３＋、Ｏｓ^２＋、Ｃｏ^３＋、Ｃｏ^２＋、Ｒｈ^２＋、Ｒｈ^＋、Ｉｒ^２＋、Ｉｒ^＋、Ｎｉ^２＋、Ｎｉ^＋、Ｐｄ^２＋、Ｐｄ^＋、Ｐｔ^２＋、Ｐｔ^＋、Ｃｕ^２＋、Ｃｕ^＋、Ａｇ^＋、Ａｕ^＋、Ｚｎ^２＋、Ｃｄ^２＋、Ｈｇ^２＋、Ａｌ^３＋、Ｇａ^３＋、Ｉｎ^３＋、Ｔｌ^３＋、Ｓｉ^４＋、Ｓｉ^２＋、Ｇｅ^４＋、Ｇｅ^２＋、Ｓｎ^４＋、Ｓｎ^２＋、Ｐｂ^４＋、Ｐｂ^２＋、Ａｓ^５＋、Ａｓ^３＋、Ａｓ^＋、Ｓｂ^５＋、Ｓｂ^３＋、Ｓｂ^＋、Ｂｉ^５＋、Ｂｉ^３＋、Ｂｉ^＋、Ｂｅ^２＋、
の金属イオンの１種または２種以上を用いて製造できる。金属イオンという用語は、金属とメタロイドの両方のイオンを意味する。いくらかの実施形態では、ＭＯＦ材料の製造に使用するのに適した金属イオンは、対応する金属塩の対アニオンと共に、
Ｓｃ^３＋、Ｔｉ^４＋、Ｖ^４＋、Ｖ^３＋、Ｖ^２＋、Ｃｒ^３＋、Ｍｏ^３＋、Ｍｇ^２＋、Ｍｎ^３＋、Ｍｎ^２＋、Ｆｅ^３＋、Ｆｅ^２＋、Ｒｕ^３＋、Ｒｕ^２＋、Ｏｓ^３＋、Ｏｓ^２＋、Ｃｏ^３＋、Ｃｏ^２＋、Ｒｈ^２＋、Ｒｈ^＋、Ｉｒ^２＋、Ｉｒ^＋、Ｎｉ^２＋、Ｎｉ^＋、Ｐｄ^２＋、Ｐｄ^＋、Ｐｔ^２＋、Ｐｔ^＋、Ｃｕ^２＋、Ｃｕ^＋、Ａｇ^＋、Ａｕ^＋、Ｚｎ^２＋、Ｃｄ^２＋、Ａｌ^３＋、Ｇａ^３＋、Ｉｎ^３＋、Ｇｅ^４＋、Ｇｅ^２＋、Ｓｎ^４＋、Ｓｎ^２＋、Ｐｂ^４＋、Ｐｂ^２＋、Ｓｂ^５＋、Ｓｂ^３＋、Ｓｂ^＋、Ｂｉ^５＋、Ｂｉ^３＋、Ｂｉ^＋、および／またはＢｅ^２＋、
を含むことができる。いくらかの実施形態では、ＭＯＦ材料の製造に使用するための金属イオンは、対応する金属塩の対イオンと共に、
Ｓｃ^３＋、Ｔｉ^４＋、Ｖ^４＋、Ｖ^３＋、Ｃｒ^３＋、Ｍｏ^３＋、Ｍｎ^３＋、Ｍｎ^２＋、Ｆｅ^３＋、Ｆｅ^２＋、Ｃｏ^３＋、Ｃｏ^２＋、Ｎｉ^２＋、Ｎｉ^＋、Ｃｕ^２＋、Ｃｕ^＋、Ａｇ^＋、Ｚｎ^２＋、Ｃｄ^２＋、Ａｌ^３＋、Ｓｎ^４＋、Ｓｎ^２＋、Ｂｉ^５＋、Ｂｉ^３＋、および／またはＢｉ^＋、
を含む。いくらかの実施形態では、ＭＯＦ材料の製造に使用するための金属イオンは、対応する金属塩の対イオンと共に、
Ｍｇ^２＋、Ｍｎ^３＋、Ｍｎ^２＋、Ｆｅ^３＋、Ｆｅ^２＋、Ｃｏ^３＋、Ｃｏ^２＋、Ｎｉ^２＋、Ｎｉ^＋、Ｃｕ^２＋、Ｃｕ^＋、Ｐｔ^２＋、Ａｇ^＋、およびＺｎ^２＋、
からなる群から選択される。
ＭＯＦ材料の製造

剛直で安定したＭＯＦ材料の合成は、非常に穏やかな反応条件で行うことができる。多くの場合、試薬は水性または非水性の溶液に配合され、合成反応温度は０℃から１００℃（開放ビーカー内）である。他の場合、溶液反応は密閉容器内で２５℃から３００℃の温度で行われる。いずれの場合も、大きな単結晶や微結晶の微多孔質（マイクロポーラス）固体が形成される。

ＭＯＦ材料の調製において、反応物は、１：１０～１０：１の金属イオンと多座官能基含有配位子とのモル比で添加できる。いくらかの実施形態では、金属イオン対多座官能基を含む配位子は、１：３～３：１、例えば、１：２～２：１である。テンプレート剤の量は、ＭＯＦ材料の製造に影響を与えない場合があり、実際、テンプレート剤は、状況によっては、反応が行われる溶媒として採用できる。そのため、反応やＭＯＦ材料の調製に支障をきたすことなく、テンプレート剤を多量に使用できる。さらに、単座の官能基を含む配位子と多座の官能基を含む配位子を金属イオンと組み合わせて使用する場合、単座の官能基を含む配位子を過剰に利用してもよい。特定の状況では、単座の官能基を含む配位子を、反応が行われる溶媒として利用できる。さらに、特定の状況では、テンプレート剤と一座の官能基を含む配位子は同一であってもよい。一価の官能基を含む配位子であるテンプレート剤の例として、ピリジンが挙げられる。

ＭＯＦ材料の調製は、水系または非水系のいずれで実施してもよい。溶媒は極性でも非極性でもよく、テンプレート剤、または単座の官能基を含む任意の配位子であってもよい。非水系溶媒の例としては、ペンタン、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン、ニトロベンゼン、シアノベンゼン、アニリン、ナフタレン、ナフサなどのｎ－アルカン、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノールなどのｎ－アルコール類、イソプロパノール。イソプロパノール、アセトン、１，２，－ジクロロエタン、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、チオフェン、ピリジン、エタノールアミン、トリエチルアミン、エチレンジアミンなどが挙げられる。適切な溶媒は、出発反応物の溶解度に基づいて選択でき、溶媒の選択は、ＭＯＦ材料を得る上で重要でない場合がある。

単結晶Ｘ線構造解析に適したマイクロポーラス材料の大きな単結晶の形成を助けるために、溶液反応は、ポリマー添加剤などの粘性材料の存在下で行ってもよい。具体的な添加剤としては、ポリエチレンオキサイド、ポリメチルメタクリル酸、シリカゲル、寒天、油脂、コラーゲンなどがあり、これらは高い収率と純粋な結晶性製品の達成を助けることがある。マイクロポーラス材料の大きな単結晶を成長させることで、マイクロポーラス骨格の明確なキャラクタリゼーションが可能になる。マイクロポーラス材料の大型単結晶は、磁気や電子センシングの応用に役立ち得る。

本明細書で提供されるのは、上記のＭＯＦ材料を用いたＭＯＦ押出物の製造方法である。本方法では、ＭＯＦ材料と押出し助剤を混合してＭＯＦ押出し混合物を形成する。そして、このＭＯＦ押出混合物を押出してＭＯＦ押出物を形成する。

ＭＯＦの押出物を形成するために、押出機は、ラム押出機（押出プレスとも呼ばれる）、スクリュー押出機であってよい。ラム押出機では、ＭＯＦ材料は、機械的または油圧的に作動するプランジャーまたはピストンによって、ダイを通して押し出される。スクリュー押出機では、オーガーなどの回転するスクリューによって、ＭＯＦ材料を供給点からダイに搬送する。本明細書に記載されるように、形成後、ＭＯＦ押出物は、乾燥および焼成され得る。

一般に、押出機は、定義された断面形状を有する押出物を製造するために使用される機械装置である。押出機は、通常、原料を供給するホッパーと、原料が結合されるバレルまたは他の閉じ込め物と、押出物が形成されるダイ開口部を有するダイとを含む。バレル内で温度、圧力、せん断によって強制的に均質化された材料は、さまざまな断面形状を持つ金型開口部に通される。ＭＯＦ押出物の形状は、ロッドまたはリブ付きロッド、タブレット、リング、環状タブレット、球体、ペレット、ハニカム体、顆粒、または同様の形状にできる。

本明細書に記載されているように、本方法で使用されるＭＯＦ材料は、１つ以上の押出助剤、および任意に押出物の様々な物理的特性を変更できる添加剤と組み合わされる。添加剤は、押出成形の前に、または押出成形中にＭＯＦ材料と組み合わせることができる。他のタイプの押出物のための例示的な押出機および押出工程は、米国特許第４，４４１，９９０号（第１２欄第２３行～第１９欄第６４行）（参照により本明細書に組み込まれる）、および米国特許第６，５１７，８０７号（第５欄第３５～５０行）（参照により本明細書に組み込まれる）においてさらに詳細に説明されている。

本開示に従った押出方法は、ＭＯＦ材料を、より低い操作圧力でのＭＯＦの押出を可能にする、および／またはＭＯＦ押出物の機械的特性を改善する１つ以上の押出助剤と混合または共供給することを含むことができる。押出し工程は、任意の溶媒または溶媒混合物を使用してもしなくても行うことができる。ある態様では、ＭＯＦ押出物は、元のＭＯＦ材料と実質的に同じまたは改善された物理的品質を示し、商業用途に適した表面積および機械的強度を示す。押出助剤には、液体押出助剤、固体押出助剤、およびＭＯＦ押出時の圧力を低減し、出発ＭＯＦ材料の結晶性、多孔性などの構造特性を保持または向上させるポリマー助剤などがある。

本方法で使用され、以下の例で示されるように、押出助剤は押出方法中の圧力を下げるために使用され、大規模な押出機で特定の操作圧力を制限内に維持するためにも有益である。実施形態において、押出助剤は、ＭＯＦ押出物中に残る材料、ならびにＭＯＦ押出物中に残らず、洗浄および／または熟成によって押出後に除去される材料を含むことができる。また、押出成形用助剤は、様々な金属ノード、細孔構造、結晶子サイズを有する幅広いＭＯＦ材料の機械的安定性を向上させることができる。その結果、本方法は、様々なＭＯＦ結晶や押出し助剤の種類に適用できる。全体として、本方法で使用されるような押出助剤は、押出中のＭＯＦ変形の減少、ＭＯＦ押出物の表面積の増加、およびＭＯＦ押出物の圧壊強度の増加を提供する。
押出助剤

本明細書に記載されているように、本開示のＭＯＦ押出物は、少なくとも１つのＭＯＦ材料と少なくとも１つの押出助剤とを含んでなる。本明細書で提供されるように、押出助剤は、液体押出助剤、固体押出助剤、及び／又はポリマー押出助剤であってよい。本方法において、押出助剤は、押出機内および押出方法中の圧力を低減する役割を果たし、それによって、ＭＯＦ材料の機械的変形および／または表面積の減少を最小化または排除できる。押出助剤は、押出によって損傷を受ける可能性のあるＭＯＦ押出物の製造を可能にするために、本方法で使用される。
液体押出助剤

本明細書で提供されるように、液体押出助剤は、水、および少なくとも２個の炭素を有するアルキル鎖を有する直鎖および分枝アルキルアルコールを含む。実施形態において、液体押出助剤は、１－プロパノール、ｉｓｏ－プロパノール、１－ブタノール、ｉｓｏ－ブタノール、１－ヘキサノール、１－ヘプタノールなどを含むＣ_３～Ｃ_１０アルキルアルコール類を含むことができる。実施形態では、Ｃ_１０より大きい炭素数を有する液体押出助剤は、化合物が液体のままで、ＭＯＦ材料と組み合わせることができる場合に使用できる。

ＭＯＦ押出物を製造する方法は、ＭＯＦ材料を水のみと混合する工程、および／または１つ以上の押出助剤と混合して、ＭＯＦ押出混合物を形成する工程を含む。オプションとして、水の代わりに溶媒を使用することも可能である。実施形態では、ＭＯＦ押出混合物は、約０．５体積％～９５体積％の範囲の体積パーセント（体積％）で水を含むことができる。
固体押出助剤

固体押出助剤としては、黒鉛（グラファイト）や、モンモリロナイト、カオリン、ベントナイト、ハロイサイト、ディッカイト、ナクライト、アノーサイト等の粘土を挙げることができる。黒鉛は、比表面積Ｏ_Ｇ（例えば約３～８ｍ^２／ｇ以上）、粒子径Ｄ_５０が約４５～１５０μｍ以下であることを特徴とできる。Ｄ_５０は、５０％の粒子が表示値より小さいことを意味する。本方法で使用する目的で、黒鉛は、天然黒鉛、合成黒鉛、および膨張黒鉛、黒鉛層間化合物、黒鉛ナノファイバー（ＧＮＦ）またはカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、およびそれらの混合物を包含する黒鉛改質物を含む。黒鉛は、多くのメーカーやサプライヤーから、さまざまな特性のものを入手できる。

実施形態において、固体押出助剤は、Ｃ_１０＋固体有機酸及びその塩、例えばステアリン酸マグネシウムを含むことができる。また、固体押出助剤は、飽和および不飽和のＣ_１０＋有機酸を含んでいる。

固体押出助剤は、ＭＯＦ材料と、重量パーセント（重量％）で約０．５重量％～約３０重量％、約１重量％～約４０重量％、約５重量％～約３０重量％の範囲で組み合わされる。
ポリマー押出助剤

ＭＯＦ押出物を製造する本方法は、ＭＯＦ材料を１つ以上のポリマー押出助剤と混合する工程を含むことができる。ポリマー押出助剤は、極性ポリマーであってもよく、エステル、アミド、酢酸塩、無水物などのホモポリマーおよびコポリマーを含み、例えば、エチレンおよび／またはプロピレンおよび／またはブテンなどのＣ_２～Ｃ_２０オレフィンと酢酸塩、無水物、エステル、アルコール、および／またはアクリルなどの１以上の極性モノマーとのコポリマーなどがある。ポリマー押出助剤のさらなる例としては、ポリエステル、ポリアミド、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルアミンまたはその誘導体などが挙げられる。実施形態では、ポリマー押出助剤は、ポリビニルアルコールまたはその誘導体、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリ酪酸ビニル、またはポリプロピオネートを含んでなる。

一実施形態において、ポリマー押出助剤は、２種以上のポリマーのポリマーブレンドである。ポリマー押出助剤は、第１のポリマーがポリマー混合物の重量パーセント（重量％）で約１０重量％～約９９重量％、例えば２０重量％～９５重量％、３０重量％～９０重量％、４０重量％～９０重量％、又は５０重量％～９０重量％の範囲に存在し、残りが第２のポリマー又はポリマーの組み合わせであるポリマーの混合物を含むことができる。実施形態では、ポリマー押出助剤は、ポリビニルアルコールとポリ酢酸ビニルとのポリマーブレンドを含んでなる。

本開示のＭＯＦ押出物の製造方法は、ＭＯＦ材料とポリマー押出助剤の１種以上とを混合してＭＯＦ押出混合物を形成する工程を含むものである。実施形態では、ＭＯＦ押出混合物は、少なくともポリマーまたはポリマーブレンドを含むことができる。ＭＯＦ材料とポリマー押出助剤には、任意の溶媒、さらに任意で１つ以上のポリマー押出助剤を混合できる。実施形態において、押出混合物は、１：１～１：３の範囲内のポリ酢酸ビニル対水の比を含むことができる。
押出助剤のブレンド

押出助剤のブレンド（「押出助剤ブレンド」）は、１つまたは複数のポリマーを混合することにより（上述）、反応器を直列に接続して反応器ブレンドを作ることによって、または同じ反応器で１つを超える触媒を使用してポリマーの複数種を生産することによって、製造できる。ブレンドの場合、２つ以上の押出助剤を押出機に入れる前に一緒に混合でき、またはＭＯＦ材料と混合される前に押出機で混合できる。

押出助剤ブレンドは、任意の適切な装置および方法、例えば、個々の成分をドライブレンドし、続いてミキサーで溶融混合することによって、または、例えば、バンバリーミキサー、ハーケミキサー、ブラベンダー内部ミキサー、または、重合方法の直接下流で使用される配合押出機およびサイドアーム押出機を含むことができる単軸もしくは二軸押出機で成分を直接一緒に混合することによって形成でき、フィルム押出機のホッパーにおける樹脂の粉末もしくはペレットのブレンドを含むことができる。
任意の添加剤

さらに、ＭＯＦの押出物には、添加剤を配合することも可能である。このような添加剤としては、例えば、充填剤；酸化防止剤（例えば、チバガイギー社から入手可能なＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０１０またはＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０７６などのヒンダードフェノール類が挙げられる）；亜リン酸塩（例：ＩＲＧＡＦＯＳ（登録商標）１６８、Ｃｉｂａ－Ｇｅｉｇｙ社から入手可能）；凝集防止剤；ポリブテン、テルペン樹脂、脂肪族および芳香族炭化水素樹脂、アルカリ金属およびグリセロールステアレート、ならびに水添ロジンなどの粘着剤；紫外線安定剤；熱安定剤；アンチブロッキング剤；剥離剤；帯電防止剤；顔料；着色剤；色素；ワックス；シリカ；充填材；タルクをあげることができる。

その他の任意の添加剤としては、沈殿シリカやフライアッシュなどの副産物に由来するシリカ、例えばシリカ－アルミナ、シリカ－カルシウム粒子、ヒュームドシリカなどがある。特定の実施形態では、シリカは粒子状物質であり、１０μｍ以下、例えば５μｍ以下、又は１μｍ以下の平均粒子径を有する。一実施形態において、シリカは非晶質シリカである。

その他の添加剤としては、二酸化チタン、水和酸化チタン、水和アルミナまたはアルミナ誘導体、ケイ素とアルミニウム化合物の混合物、ケイ素化合物、粘土鉱物、アルコキシシラン、両親媒性物質などの無機化合物が挙げられる。添加剤には、ケイ素、アルミニウム、ホウ素、リン、ジルコニウム、チタンなどの酸化物のような粉末状物質の接着に適した化合物も含まれることがある。さらに、添加剤としてマグネシウムの酸化物やベリリウムの酸化物を含めることができる。さらに、テトラアルコキシシランを添加剤として用いることもでき、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、類似のテトラアルコキシチタン、テトラアルコキシジルコニウム化合物、トリメトキシ－、トリエトキシ－、トリプロポキシ－、トリブトキシ－アルミニウム等が挙げられる。

添加剤は、１つ以上の押出助剤の総重量に基づいて、０重量％～約４０重量％の間、および約２０重量％～約４０重量％の間の濃度を有できる。
ＭＯＦ押出物の製造方法

本明細書に記載されるように、本方法は、ＭＯＦ材料を押出助剤およびオプションとして他の添加剤と混合して押出混合物を形成する工程を含む。本方法はまた、押出混合物を押し出してＭＯＦ押出物を形成する工程を含む。本開示のＭＯＦ押出物の製造方法には、造粒体、すなわち成形体の製造が含まれる。このように、特定の実施形態において、ＭＯＦ押出物は、形成され、顆粒または定形体を形成するために成形または造粒される。

本方法は、押出物を任意の溶媒で洗浄する工程をさらに含むことができ、ＭＯＦ押出物を乾燥および／または焼成する工程を含むことができる。任意の溶媒としては、水、アルコール、ケトン、アミド、エステル、エーテル、ニトリル、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、およびそれらの組合せを挙げることができる。特定の実施形態では、任意の溶媒は、水、メタノール、エタノール、ジメチルホルムアミド、アセトン、ジエチルエーテル、アセトニトリル、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される。特定の実施形態では、任意の溶媒は水である。特定の実施形態では、任意の溶媒は、２つ以上の溶媒の混合物である。任意の溶媒は、方法の異なる段階において、ＭＯＦ材料および／またはＭＯＦ押出物を洗浄するために使用できる。

混合の工程は、例えば、個々の成分をドライブレンドし、その後ミキサーで溶融混合する、または成分をミキサーで直接一緒に混合する、例えば、バンバリーミキサー、ハーケミキサー、ブラベンダー内部ミキサーを含む任意の適切な方法で実施できる。高せん断ミキサー、ドラムミキサー、または単軸もしくは二軸押出機（重合方法の直接下流で使用されるコンパウンド押出機およびサイドアーム押出機を含むことができ、押出機のホッパーでのＭＯＦ材料の粉末またはペレットの混合を含むことができる）が挙げられる。特定の実施形態では、ＭＯＦ材料と押出助剤を押出機で混合して押し出す場合など、混合する工程と押し出す工程は同時である。あるいは、ＭＯＦ材料と押出助剤を任意の溶剤と混合してから押出成形する。

ＭＯＦ材料と押出助剤は、乾燥材料として予め混合しておくことができる。成分（ＭＯＦ材料、押出助剤、任意の溶媒）の添加順序は、対象となる材料に依存することになる。押出助剤、ＭＯＦ材料、任意溶剤の添加順序は問わないが、最適な順序は使用するミキサーの種類によって決定される。

本明細書で説明するように、混合する工程は、材料加工や単位操作の方法によって達成できる。液相で混合する場合は攪拌を、混合する塊がペースト状である場合は混練および／または押出しを使用できる。固体成分や粉体をミキサーで混ぜることができる。また、使用する部品の状態により、霧化器、噴霧器、拡散器、ネブライザーを使用することも考えられる。ペースト状または粉末状のＭＯＦ材料には、スタティックミキサー、プラネタリーミキサー、回転容器付きミキサー、パンミキサー、パグミル、シャーリングディスクミキサー、遠心混合機、サンドミル、トラフニーダー、内部混合機、内部混練機、連続混練機などを用いることが望まれている。混合工程は、混合と押し出しが同時に行われる場合など、成形または押し出しを達成するのに十分なものであればよい。

さらに、混合する工程は、連続的にまたはバッチで処理できる。混合がバッチ処理である場合、本方法は、Ｚアームを備えた混合機、またはカムを備えた混合機、あるいはプラネタリーミキサーのような別のタイプの混合機で実施することが可能である。混合する工程は、粉体成分の均質な混合物を提供できる。混合は５～６０分間、例えば１０～５０分間行うことができ、最大混合時間は６０分以下であることが望ましい。ミキサーアームの回転速度は、１０～７５ｒｐｍ、例えば２５～５０ｒｐｍであってよい。

ＭＯＦ押出混合物は、１重量％～９９重量％、例えば５重量％～９９重量％、７重量％～９９重量％、または１０重量％～９５重量％のＭＯＦ材料；１重量％～９９重量％、例えば１重量％～９０重量％、１重量％～５０重量％、または１重量％～２０重量％の押出助剤（任意の添加剤を含む）；および任意に０重量％～２０重量％、例えば１重量％～１５重量％、１重量％～１０重量％、または１重量％～７重量％の溶媒を含むことができる。重量％は、混合物中の化合物および／または粉末の総量に関して表され、混合物中の化合物および粉末の各々の量の合計は１００％に等しい。いくらかの実施形態では、ＭＯＦ押出混合物は、混合物の総重量を基準にして、約２０重量％～約７０重量％の固形物を含む。

本方法において、押し出す工程（押出工程）は、一軸または二軸のラム押出機で行うことができる。ＭＯＦ材料を調製する工程が押出と連続的に行われる場合、混合は、１つまたは複数の装置で押し出しと連動してもよい。この実施態様によれば、「混練ペースト」とも呼ばれるＭＯＦ押出混合物の押出は、例えば二軸型連続混合機の末端で直接押出するか、１台以上のバッチ型混合機を押出機に接続して行うかのいずれでもよい。押出物に形状を与えるダイスの形状は、円筒形、多葉形、溝形、スリット形など、任意の適切なダイスから選択できる。

押出は、添加する押出助剤と任意の溶媒の量に影響される場合があり、使用する押出装置に依存する適切な圧力条件下でその押出を可能にするように、流動せず、過度に乾燥しない混合物またはペーストを得るように調整できる。いくらかの実施形態では、押出は、約１ＭＰａ以上、例えば、約０．１ＭＰａ～約２０ＭＰａ、約２ＭＰａ～約１５ＭＰａ、または約３ＭＰａ～約１０ＭＰａの押出圧力で実施される。

ＭＯＦ押出物はペレット化されたものを含み、製品はＭＯＦ押出物またはＭＯＦ押出物ペレットの形態であってもよい。ただし、得られたＭＯＦ材料は、例えば、タンブラーなどの表面を丸くする装置や球状化する装置に導入されることを排除しない。

ＭＯＦ押出物は、約１～約１０ｍｍ、例えば約１．５～約５ｍｍの直径を有していてもよい。いくらかの実施形態では、混合物は、約０．０１ｍｍ～約５０ｍｍ、例えば約０．０５ｍｍ～約４０ｍｍ、約０．１ｍｍ～約２０ｍｍ、約０．２ｍｍ～約１０ｍｍ、または約０．５ｍｍ～約７ｍｍの直径を有するダイを通して押し出される。このような押出成形装置は、例えば、ＵｌｌｍａｎｎのＥｎｚｙｌｏｐａｄｉｅ ｄｅｒ Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ、第４版、第２巻、２９５頁等、１９７２年に記載されている。また、押出機を使用する以外に、押出プレスを使用することもできる。

ＭＯＦ押出物については、ＭＯＦ押出物を乾燥または固化するなどの熟成を任意に行うこともできる。熟成は、約０℃～約３００℃、例えば、約２０℃～約２００℃、または約２０℃～約１５０℃の温度を含んでもよい。熟成は、約１分～約７２時間、例えば、約３０分～約７２時間、約１時間～約４８時間、または約１時間～約２４時間の期間行われ得る。いくらかの実施形態では、熟成は、２０％～１００％、例えば７０％～１００％の相対湿度を有する空気または加湿された空気中で実施されてもよい。加湿ガスによる処理は、材料の水和を可能にし、特定の押出助剤の固化に有益である場合がある。いくらかの実施形態では、熟成は、０％～１０％、または０％～５％の相対湿度を有する空気など、除湿された空気または不活性ガス中で行われる。

ＭＯＦ押出物または成熟したＭＯＦ押出物は、任意で活性化を行うこともできる。活性化は、約５０℃～約５００℃、例えば、約１００℃～約３００℃の温度で行うことができる。活性化は、約１時間（「ｈ」）～約６時間、例えば約１時間～約４時間の間行われ得る。活性化は、混合物の押出しを促進するために使用される溶媒の除去を助けることができる。活性化は、空気、不活性ガス、または酸素を含む混合ガス中で行うことができる。さらに、活性化は、真空中や大気圧より高い圧力など、減圧または増圧状態で行うことができる。特定の実施形態では、押出物は、乾燥空気または異なるレベルの湿度を有する空気下で焼成されるか、またはそれらは、窒素および／または酸素などの不活性ガスを含むガス混合物の存在下で熱処理される。特定の実施形態では、使用される混合ガスは、５体積％以上、例えば１０体積％以上の酸素を含むことができる。代替実施形態では、混合ガスは、酸素を含まないか、または実質的に含まず、不活性ガスのみを含む。焼成温度は、約５０℃からＭＯＦ材料の分解温度程度であってよい。
ＭＯＦ押出物の性質

本方法によって製造されるＭＯＦ押出物は、約０．２重量ポンド（ポンド力）（ｌｂ－ｆｏｒｃｅ）～約８０重量ポンド、例えば、約０．４重量ポンド～約５０重量ポンド、約１重量ポンド～約２０重量ポンド、または約４重量ポンド～約１５重量ポンドのバルク圧壊強度を有してもよい。圧壊強度は、押出物サイズに関係してもよく、押出物は、空間内の各方向に約１ｍｍ以上まで延びる形状体を有していてもよい。バルク圧壊強度は、標準化された試験（ＡＳＴＭ Ｄ７０８４－０４）である。

本方法によって製造されるＭＯＦ押出物は、ＢＥＴ表面積（ＡＳＴＭ Ｄ３６６３を用いて測定）として、約５０ｍ^２／ｇ～約４，０００ｍ^２／ｇ、約５０ｍ^２／ｇ～約３，０００ｍ^２／ｇ、約５０ｍ^２／ｇ～約２，０００ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約１，８００ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約１，７００ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約１，６００ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約１，５５０ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約１，５００ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約１，４５０ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約１，４００ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約１，３００ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約１，２５０ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約１，２００ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約１，１５０ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約１，１００ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約１，０５０ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約１，０００ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約９００ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約８５０ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約８００ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約７００ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約６００ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約５５０ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約５００ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約４５０ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約４００ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約３００ｍ^２／ｇ、約１００ｍ^２／ｇ～約２００ｍ^２／ｇ、約３００ｍ^２／ｇ～約１，８００ｍ^２／ｇ、約３００ｍ^２／ｇ～約１，７００ｍ^２／ｇ、約３００ｍ^２／ｇ～約１，６００ｍ^２／ｇ、約３００ｍ^２／ｇ～約１，５５０ｍ^２／ｇ、約３００ｍ^２／ｇ～約１，５００ｍ^２／ｇ、約３００ｍ^２／ｇ～約１，４５０ｍ^２／ｇ、約３００ｍ^２／ｇ～約１，４００ｍ^２／ｇ、約３００ｍ^２／ｇ～約１，３００ｍ^２／ｇ、約３００ｍ^２／ｇ～約１，２５０ｍ^２／ｇ、約３００ｍ^２／ｇ～約１，２００ｍ^２／ｇ、約３００ｍ^２／ｇ～約１，１５０ｍ^２／ｇ、約３００ｍ^２／ｇ～約１，１００ｍ^２／ｇ、約３００ｍ^２／ｇ～約１，０５０ｍ^２／ｇ、約３００ｍ^２／ｇ～約１，０００ｍ^２／ｇ、約３００ｍ^２／ｇ～約９００ｍ^２／ｇ、約３００ｍ^２／ｇ～約８５０ｍ^２／ｇ、約３００ｍ^２／ｇ～約８００ｍ^２／ｇ、約３００ｍ^２／ｇ～約７００ｍ^２／ｇ、約３００ｍ^２／ｇ～約６００ｍ^２／ｇ、約３００ｍ^２／ｇ～約５５０ｍ^２／ｇ、約３００ｍ^２／ｇ～約５００ｍ^２／ｇ、約３００ｍ^２／ｇ～約４５０ｍ^２／ｇ、ｏｒ 約３００ｍ^２／ｇ～約４００ｍ^２／ｇを有してよい。特に、ＭＯＦ押出物は、約３００ｍ^２／ｇ～約４，０００ｍ^２／ｇ、例えば約５００ｍ^２／ｇ～約１，６００ｍ^２／ｇの総ＢＥＴ表面積を有していてもよい。

さらに、本方法によって製造されるＭＯＦ押出物は、未加工（原料）のＭＯＦの約３０％～約１００％、例えば約５０％～約９５％、または約７０％～約９０％（ＡＳＴＭ Ｄ３６６３を用いて測定）の比較ＢＥＴ表面積を有してもよい。比較ＢＥＴ表面積は、ＭＯＦ押出物のＢＥＴ表面積をＭＯＦ材料のＢＥＴ表面積で除した値と定義される。例えば、ＨＫＵＳＴ－１を使用してＭＯＦ押出物を調製し、ＭＯＦ押出物が１２９２ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する場合、１２９２ｍ^２／ｇは１６１５ｍ^２／ｇ（ＨＫＵＳＴ－１の計算ＢＥＴ表面積）の８０％であるので、ＭＯＦ押出物は８０％の比較ＢＥＴ表面積を有することになる。

本方法によって製造されるＭＯＦ押出物は、孔容積（ＡＳＴＭ Ｄ３６６３を用いて測定）として、約０ｃｍ^３／ｇ～約１．６ｃｍ^３／ｇ、約０．２ｃｍ^２／ｇ～約１．６ｃｍ^２／ｇ、６ｃｍ^３／ｇ、約０．２ｃｍ^２／ｇ～約１．５ｃｍ^３／ｇ、約０．２ｃｍ^３／ｇ～約１．４ｃｍ^３／ｇ、約０．２ｃｍ^３／ｇ～約１．３ｃｍ^３／ｇ、約０．３ｃｍ^３／ｇ～約１．２ｃｍ^３／ｇ、約０．３ｃｍ^３／ｇ～約１．ｃｍ^３／ｇ、約０．４ｃｍ^３／ｇ～約１．１ｃｍ^３／ｇ、または約０．４ｃｍ^３／ｇ～約１ｃｍ^３／ｇを有してもよい。ＭＯＦ押出物は、未加工のＭＯＦ材料の約３０％～約１００％、例えば約５０％～約９５％、または約７０％～約９０％（ＡＳＴＭ Ｄ３６６３を用いて測定）の多孔度を有してよい。

本方法によって製造されるＭＯＦ押出物は、約１Å～約４０Å、例えば約２Å～約２５Å、または約６Å～約２３Åの平均孔径サイズ（ＡＳＴＭ Ｄ４３６５を用いて測定）を有してもよい。
用途

ＭＯＦ押出物は、触媒作用、分離、精製、捕獲などの用途に使用できる。例えば、ＭＯＦ押出物は、固定床反応器、または放射状反応器、または流動床反応器あるいは吸収床のいずれかである反応器において処理されるべきガス状供給原料と接触させることができる。触媒や分離の分野で使用する場合、ＡＣＳの期待値は０．９ ｄａＮ／ｍｍ以上、例えば１ ｄａＮ／ｍｍ以上である。したがって、記載されたＭＯＦ押出物は、触媒や分離の分野で使用するのに十分な機械的強度を有している。

ＭＯＦ押出物は、多孔質体や流路を有することが固体や粉体よりも有利となるプロセスで使用できる。具体的には、触媒、触媒担体、吸着、流体貯蔵、乾燥剤、イオン交換体材料、分子ふるい（セパレータ）、クロマトグラフィー用材料、分子の選択的放出および／または取り込み用材料、分子認識、ナノチューブ、ナノリアクターなどがあげられる。

用途のいくらかの実施形態では、ＭＯＦ押出物は、固定床／充填床反応器において触媒として使用される。原則として、ＭＯＦ押出物は、気相反応に用いても、液相反応に用いてもよく、その場合は、固体形状体をスラリー中に懸濁させる。さらに、ＭＯＦ押出物は、そこに組み込まれたチャネルおよび／または細孔の存在が、反応の活性および／または選択性および／または収率を高めることが知られている、あるいは信じられている様々な反応の触媒に使用できる。

また、化合物、特にガス状化合物の保存にも応用されている。ＭＯＦ押出物の細孔径および多孔性は、エネルギー産業で特に関心の高いＣＯ_２、ＣＨ_４、またはＨ_２などのガス状化合物の優れた貯蔵または隔離、およびガスの分離を可能にできる場合がある。

本発明の特徴は、以下の非限定的な実施例で説明される。

金属-有機骨格ＨＫＵＳＴ－１（Ｃｕ_３ｂｔｃ_２、ただしｂｔｃは１，３，５－ベンゼントリカルボキシレート）を用い，水と、液体押出助剤のアルキルアルコール（１－プロパノール，１－ブタノール，１－ヘキサノール）から１つとのマルミックスにおいて準備した。比較のためのアルコール添加剤としてエタノールを使用した。

１－プロパノールを水と混合した後、押出成形用マルミックス（以下、ＭＯＦ材料という）に添加し、１－ブタノールと１－ヘキサノールは水溶性でないため別途添加した。すべての実験は、水とアルコールの比を１：１にして行われた。すべてのマルミックスは、ラム押出機（通常名称：高温溶融押出機（ＨＴＭＥ））において固形分４３％で押出された。Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３は、押出中に測定された、押出開始時、押出中間時、押出終了時の圧力である。この実験結果を以下の表１に示す。長鎖アルコールを押出助剤、具体的には液体押出助剤として使用することにより、押出時の圧力が低下することを示したものである。

表１に示すように、３種類のアルコールともエタノールを使用した場合に比べて圧力が低下しており、特に１－ヘキサノールが顕著に低下していることがわかる。長いアルコールの長い炭素鎖は、押し出し工程でより多くの潤滑油を提供し、このような低圧をもたらすようだ。

図１は、各長鎖アルコールを用いて押し出したＭＯＦ、ＨＫＵＳＴ－１の結晶性の保持を示し、図２は、押し出した各材料のＢＥＴ表面積を決定するために用いたＮ_２吸着等温線を示している。

さらに、グラファイトを押出助剤として使用することで、押出時の圧力をさらに低減できた。長鎖アルコールと同様に、押出時の圧力を下げることができる固体押出助剤である。具体的には、グラファイト（２０μｍ以下）をペレット化する際の潤滑剤として、グラファイト２％と２０％のペレットをそれぞれ５００ｐｓｉと１０００ｐｓｉでプレスする実験を行った。得られた表面積をＨＫＵＳＴ－１粉末の表面積と比較して求め、グラファイトの表面積の不足を考慮して重み付けを行った。混合すると、グラファイトがＨＫＵＳＴ－１粒子の外表面をコーティングしているように見えた。ＢＥＴ表面積の比較は、すぐ下の表２に示す。

表２において、グラファイトの割合は、全固形分の重量に対する重量％を表す。例えば、グラファイト２重量％とは、固形分の２％がグラファイトで、固形分の９８％がＨＫＵＳＴ－１粉末またはＭＯＦ材料であることを意味する。

ペレット化実験の成功に基づき、ＨＫＵＳＴ－１をグラファイトとともに押し出し、グラファイト量の関数として圧力変化を観察した（ＧＪＭ－２０１６－３３５８４、ＭＴＫ－０２６）。サンプルはＨＴＭＥハンドプレスの１／１６”（インチ）シリンダーダイスを通して押し出した。２％のグラファイトサンプルは、押し出し加工の圧力を下げず、ＨＫＵＳＴ－１の表面積の大部分を保持した。２０％のグラファイトを含むことで、圧力を大幅に下げることができた。また、グラファイトを使用せずに同じ固形分量で必要な圧力よりも大幅に低くなっている（ＧＪＭ－２０１６－３３３９６、ＭＴＫ－０１７）。さらに、グラファイトを考慮して加重した表面積１３２７ｍ^２／ｇは、９４％の表面積を保持しており、グラファイトがＨＫＵＳＴ－１材の細孔を塞いでいないことが分かる。２０重量％以下のグラファイトを使用することで、押出物中の金属-有機骨格の特性を維持したまま、押出成形機内の圧力を下げることができる。

また、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をも押出助剤としてテストした。ＺＩＦ－８、ＨＫＵＳＴ－１ともにポリマー押出助剤としてＰＶＡを使用した。ポリ酢酸ビニルをバインダーとして、ポリビニルアルコールを少量添加することで、圧壊強度が向上することが示された。例えば，ＨＫＵＳＴ－１の圧壊強度は，２重量％のポリビニルアルコール添加により５３重量ポンド／ｉｎから２１３重量ポンド／ｉｎに向上し，ポリビニルアルコール無添加の場合と比較して表面積も大幅に保持されることが確認された。表４は、これら２つの金属-有機骨格（ＰＶＡ：ポリビニルアルコール、ＰＶＡｃ／ＤＩ：ポリ酢酸ビニル／脱イオン水（ｗ／ｗ））の圧壊強度とＢＥＴ表面積を示したものである。ＭＯＦ押出物の圧壊強度は、ＡＳＴＭ Ｄ７０８４に準拠し、バリアンＶＫ２００で測定した。ＢＥＴ表面積は、ＡＳＴＭ Ｄ３６６３に準拠して測定した。

ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を使用した押出は、ＰＶＡを使用しない押出と比較して、著しく高い圧壊強度を示す。押出助剤としてのＰＶＡは、圧壊強度を向上させると同時に、機械的安定性を向上させることが可能である。さらに、さまざまな押出助剤と、異なる金属ノード、細孔径、および結晶構造を有するさまざまなＭＯＦ材料で実証されたように、押出助剤の含有は、ＭＯＦ材料の結晶性および表面積に負の影響を与えない。本開示では、ＭＯＦ材料用の異なるタイプの押出助剤を提供する。各押出助剤は、ＭＯＦ材料の品質や空隙率を維持したまま押出成形が可能であり、かつ工業用途に十分な品質を有するＭＯＦ押出物を製造できることが共通点である。ある種のＭＯＦでは、水とエタノールの混合液で押し出すことで、液体水にさらされたときの吸着熱によるＭＯＦの劣化を軽減する必要がある。上記のように、エタノールを長鎖アルコールに置き換えることで、エタノールと同様の効果が得られるとともに、押出成形時の圧力上昇を抑えることができた。ＭＯＦ材料の押出成形において、高圧にさらされる中でＭＯＦの結晶性と空隙率を維持するためには、減圧が極めて重要である。さらに、触媒押出物の大規模製造に使用される大型スクリュー押出機には圧力制限があり、押出時の圧力を下げる必要がある。

前述のように、金属-有機骨格の押出成形は比較的未開拓の分野であるが、これらの新材料を調合して様々な用途に使用するために必要な分野である。ＭＯＦは剛性が低いため、押出成形の際にさらされる高圧や高温からダメージを受ける可能性がある。さらに、得られた押出物の機械的強度を向上させるために、バインダーが必要となることも多い。しかし、多くのバインダーはＭＯＦと相容れない。主に相容れる表面がないことが原因である。そこで、ＭＯＦ材料の構造的完全性を維持するとともに、ＭＯＦ押出物の機械的強度を向上させるために、押出中の圧力を低減する異なる押出助剤を用いてＭＯＦ押出物を製造する方法を本明細書に提供する。興味深いことに、減圧の改善は、最終的な押出物に残留しない溶媒と、最終的な押出物に残留する固体押出助剤の両方を使用することによって達成できる。押出助剤を使用することで、従来にない新しいアプローチが可能になる。

用語「押出（押出成形）」とは、流動性のある原料混合物を、所望の断面を持つダイに押し通す工程を指す言葉である。

用語「結晶化前（予備結晶化）」という用語は、材料、特に金属-有機骨格材料があらかじめ合成され（予備形成）、通常、材料が形成された反応媒体から分離されていることを意味する。

一般に、金属-有機骨格（ＭＯＦ）は、ガス貯蔵、ガスと液体の分離、異性体分離、廃棄物除去、触媒など、幅広い分野での応用が期待される比較的新しいタイプの高多孔性材料である。ゼオライトが純粋な無機物であるのに対し、ＭＯＦは有機配位子を用いて、金属原子や金属原子団を橋渡しする「支柱」の役割を果たす。ＭＯＦはゼオライトと同様、微小孔を持つ物質である。有機配位子や金属の選択により、ＭＯＦの細孔の形状や大きさを調整できる。ＭＯＦは有機配位子を修飾できるため、全体としてゼオライトとは異なる多様な構造を持っている。ＭＯＦの構造に影響を与える要因としては、例えば、配位子の配位座数（デンティシティ）、配位基のサイズおよび種類、配位基の遠隔または近傍の追加置換、配位子のサイズおよび形状、配位子の疎水性または親水性、金属および／または金属塩の選択、溶剤の選択、温度、濃度などの反応条件などの１つまたは複数が挙げられる。

いくらかの実施形態では、各Ｘは、ＣＯ_２Ｈ、ＯＨ、ＳＨ、ＮＨ_２、ＣＮ、ＨＣＯ、ＣＳ_２Ｈ、ＮＯ_２、ＳＯ_３Ｈ、Ｓｉ（ＯＨ）_３、Ｇｅ（ＯＨ）_３、Ｓｎ（ＯＨ）_３、Ｓｉ（ＳＨ）_４、Ｇｅ（ＳＨ）_４、Ｓｎ（ＳＨ）_３、ＰＯ_３Ｈ、ＡｓＯ_３Ｈ、ＡｓＯ_４Ｈ、Ｐ（ＳＨ）_３、Ａｓ（ＳＨ）_３、ＣＨ（ＲＳＨ）_２、Ｃ（ＲＳＨ）_３、ＣＨ（ＲＮＨ_２）_２、Ｃ（ＲＮＨ_２）_３、ＣＨ（ＲＯＨ）_２、Ｃ（ＲＯＨ）_３、ＣＨ（ＲＣＮ）_２、Ｃ（ＲＣＮ）_３、ＣＨ（ＳＨ）_２、Ｃ（ＳＨ）_３、ＣＨ（ＮＨ_２）_２、Ｃ（ＮＨ_２）_２、ＣＨ（ＯＨ）_２、Ｃ（ＯＨ）_３、ＣＨ（ＣＮ）_２、Ｃ（ＣＮ）_３、窒素含有複素環、硫黄含有複素環、およびそれらの組み合わせ（Ｒは１～５の炭素原子を有するアルキル基、または１～２のフェニル環から成るアリール基である。）の中性またはイオン形態から独立的に選択される。

いくらかの実施形態において、有機配位子は、ベンゼントリカルボキシレート（ＢＴＣ）（１つ以上の異性体）、ＡＤＣ（アセチレンジカルボキシレート）、ＮＤＣ（ナフタレンジカルボキシレート）（任意の異性体）、ＢＤＣ（ベンゼンジカルボキシレート）（任意の異性体）、ＡＴＣ（アダマンタンテトラカルボキシレート）（任意の異性体）、ＢＴＢ（ベンゼントリベンゾエート）（任意の異性体）、ＭＴＢ（メタンテトラベンゾエート）、ＡＴＢ（アダマンタントリベンゾエート）（任意の異性体）、ビフェニル－４，４'－ジカルボキシレート、ベンゼン－１，３，５－トリス（１Ｈ－テトラゾール）、イミダゾールまたはその誘導体、あるいはそれらの組合せなどである。

Claims (26)

1. 金属-有機骨格材料と押出助剤とを混合して、金属-有機骨格押出混合物を形成する工程；および
   金属-有機骨格混合物を押出機で押出して金属-有機骨格押出物を製造する工程、
   を含む、押出機で金属-有機骨格押出物を製造する方法であって、
   押出機内の圧力を、押出助剤なしで金属-有機骨格材料を押出す際の押出機内の圧力と比較して、約１０％～約５５％減少させる、押出物を製造する方法。
2. 押出助剤が、液体押出助剤、固体押出助剤および／またはポリマー押出助剤である、請求項１に記載の方法。
3. 液体押出助剤が直鎖状Ｃ_３～Ｃ_１０アルキルアルコールまたは分岐状Ｃ_３～Ｃ_１０アルキルアルコールである、請求項２に記載の方法。
4. 液体押出助剤が、１－プロパノール、ｉｓｏ－プロパノール、１－ブタノール、ｉｓｏ－ブタノール、１－ヘキサノール、１－ヘプタノールの群から選択される、請求項２に記載の方法。
5. 液体押出助剤が約０．１体積％～９５体積％の範囲の水を含む、請求項１に記載の押出助剤。
6. 固体押出し助剤がグラファイトである、請求項２に記載の方法。
7. 固体押出助剤がステアリン酸マグネシウムである、請求項２記載の方法。
8. 固体押出助剤が飽和又は不飽和のＣ_１０＋有機酸又はその塩である、請求項２に記載の方法。
9. 固体押出助剤を、約１重量％～約３０重量％の範囲で金属-有機骨格材料と混合する、請求項２に記載の方法。
10. ポリマー押出助剤が、ポリビニルアミド、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテル、ポリビニルアミン、ポリビニルアルコール、ポリビニルエステル、またはそれらの組み合わせである、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
11. ポリマー押出助剤がポリビニルアルコールである、請求項２記載の方法。
12. 金属-有機骨格混合物が約０．５重量％～１０重量％のポリビニルアルコールを含む、請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 金属-有機骨格混合物が、ポリ酢酸ビニルおよび水を含み、ポリ酢酸ビニルと水の比が約１：１～約１：３である、請求項１～１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 金属-有機骨格押出物を、ロッド、リブ付きロッド、タブレット、リング、環状タブレット、球体、ペレット、ハニカム体、または顆粒として成形する、請求項１～１３のいずれかに記載の方法。
15. 金属-有機骨格材料が、ＨＫＵＳＴ－１、ＵｉＯ－６６、ＺＩＦ－８、ＺＩＦ－７、ＭＩＬ－１００、ＭＯＦ－７４、Ｍ_２（ｍ－ｄｏｂｄｃ）、ＭＯＦ－２７４、Ｃｕ（Ｑｃ） _２およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１～１４のいずれか一項に記載の方法。
16. 金属-有機骨格材料が、
    １～１０個の炭素原子を有するアルキル基の部分構造；または
    １～５個の芳香環を有するアリール基の部分構造、
    （ここで、１つ以上の部分構造は、それぞれ少なくとも２つのＸ基を有し、Ｘは、金属またはメタロイドに配位するように構成された官能基である。）
    のうちの１つ以上を含む有機配位子を含む、請求項１～１５のいずれか一項に記載の方法。
17. 各Ｘが、ＣＯ_２Ｈ、ＯＨ、ＳＨ、ＯＨ_２、ＮＨ_２、ＣＮ、ＨＣＯ、ＣＳ_２Ｈ、ＮＯ_２、ＳＯ_３Ｈ、Ｓｉ（ＯＨ）_３、Ｇｅ（ＯＨ）_３、Ｓｎ（ＯＨ）_３、Ｓｉ（ＳＨ）_４、Ｇｅ（ＳＨ）_４、Ｓｎ（ＳＨ）_３、ＰＯ_３Ｈ、ＡｓＯ_３Ｈ、ＡｓＯ_４Ｈ、Ｐ（ＳＨ）_３、Ａｓ（ＳＨ）_３、ＣＨ（ＲＳＨ）_２、Ｃ（ＲＳＨ）_３、ＣＨ（ＲＮＨ_２）_２、Ｃ（ＲＮＨ_２）_３、ＣＨ（ＲＯＨ）_２、Ｃ（ＲＯＨ）_３、ＣＨ（ＲＣＮ）_２、Ｃ（ＲＣＮ）_３、ＣＨ（ＳＨ）_２、Ｃ（ＳＨ）_３、ＣＨ（ＮＨ_２）_２、Ｃ（ＮＨ_２）_２、ＣＨ（ＯＨ）_２、Ｃ（ＯＨ）_３、ＣＨ（ＣＮ）_２、Ｃ（ＣＮ）_３、窒素含有複素環、硫黄含有複素環、およびそれらの組み合わせ（Ｒは１～５の炭素原子を有するアルキル基または１～２のフェニル環から成るアリール基である。）の中性またはイオン形態からなる群から独立して選択される、請求項１６に記載の方法。
18. 有機配位子が、１，３，５－ベンゼンジカルボキシレート、１，４－ベンゼンジカルボキシレート、１，３－ベンゼンジカルボキシレート、ビフェニル－４，４’－ジカルボキシレート、ベンゼン－１，３，５－トリス（１Ｈ－テトラゾール）、アセチレン－１，２－ジカルボキシレート、ナフタレンカルボキシレート、アダマンタンテトラカルボキシレート、ベンゼントリベンゾエート、メタンテトラベンゾエート、アダマンタンテトラベンゾエート、ビフェニル－４，４’－ジカルボキシレート、イミダゾール、２，５－ジヒドロキシ－１，４－ベンゼンジカルボン酸、４，４’－ジヒドロキシ－（１，１’－ビフェニル）－３，３’－ジカルボン酸およびその誘導体の組み合わせからなる群から選択される、請求項１～１７のいずれか一項に記載の方法。
19. 金属-有機骨格材料が、金属-有機骨格材料が、Ｂｅ^２＋、Ｍｇ^２＋、Ｃａ^２＋、Ｓｒ^２＋、Ｂａ^２＋、Ｓｃ^３＋、Ｙ^３＋、Ｔｉ^４＋、Ｚｒ^４＋、Ｈｆ^４＋、Ｖ^４＋、Ｖ^３＋、Ｖ^２＋、Ｎｂ^３＋、Ｔａ^３＋、Ｃｒ^３＋、Ｍｏ^３＋、Ｗ^３＋、Ｍｎ^３＋、Ｍｎ^２＋、Ｒｅ^３＋、Ｒｅ^２＋、Ｆｅ^３＋、Ｆｅ^２＋、Ｒｕ^３＋、Ｒｕ^２＋、Ｏｓ^３＋、Ｏｓ^２＋、Ｃｏ^３＋、Ｃｏ^２＋、Ｒｈ^２＋、Ｒｈ^＋、Ｉｒ^２＋、Ｉｒ^＋、Ｎｉ^２＋、Ｎｉ^＋、Ｐｄ^２＋、Ｐｄ^＋、Ｐｔ^２＋、Ｐｔ^＋、Ｃｕ^２＋、Ｃｕ^＋、Ａｇ^＋、Ａｕ^＋、Ｚｎ^２＋、Ｃｄ^２＋、Ｈｇ^２＋、Ａｌ^３＋、Ｇａ^３＋、Ｉｎ^３＋、Ｔｌ^３＋、Ｓｉ^４＋、Ｓｉ^２＋、Ｇｅ^４＋、Ｇｅ^２＋、Ｓｎ^４＋、Ｓｎ^２＋、Ｐｂ^４＋、Ｐｂ^２＋、Ａｓ^５＋、Ａｓ^３＋、Ａｓ^＋、Ｓｂ^５＋、Ｓｂ^３＋、Ｓｂ^＋、Ｂｉ^５＋、Ｂｉ^３＋、Ｂｉ^＋、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される金属イオンを含む、請求項１～１８のいずれか一項に記載の方法。
20. 金属-有機骨格押出物が、押出前の基材に対して、約４０％～約１００％の比較ＢＥＴ表面積を有する、請求項１～１９のいずれか一項に記載の金属-有機骨格押出物。
21. 金属-有機骨格押出物を約４０℃～約１５０℃の温度で約３０分以上の期間熟成させる工程をさらに含む、請求項１～２０のいずれか一項に記載の方法。
22. 金属-有機骨格押出物を約１００℃～約３００℃の温度で約１時間以上焼成する工程をさらに含む、請求項１～２１のいずれか一項に記載の方法。
23. 金属-有機骨格を押出す工程を、約０．０１ｍｍ～約５０ｍｍの直径を有するダイを通して行う、請求項１～２２のいずれか一項に記載の方法。
24. 金属-有機骨格押出物を任意の溶媒で洗浄することをさらに含む、請求項１～２３のいずれか一項に記載の方法。
25. 任意の溶媒が、水、メタノール、エタノール、ジメチルホルムアミド、アセトン、ジエチルエーテル、アセトニトリル、ケトン、アミド、エステル、エーテル、ニトリル、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１～２４のいずれか一項に記載の方法。
26. ＭＯＦ押出混合物が、ＭＯＦ押出混合物の総重量を基準にして、約２０重量％～約７０重量％の固体を含む、請求項１～２５のいずれか一項に記載の方法。

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