JP2023503883A - ネイルシール用記録媒体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

ネイルシール用記録媒体、及びその製造方法に係り、ポリウレタン材質の基材上にインク収容層が形成されており、昇華型プリンタを用いて、ネイルシールを印刷することができる記録媒体及びその製造方法に関する。ネイルシール用記録媒体は、剥離紙と、前記剥離紙上に形成される粘着層と、前記粘着層上に付着されるポリウレタン材質の基材と、前記基材上に形成されるアンダーコーティング層と、前記アンダーコーティング層上に形成されるインク収容層と、を含む。【選択図】 図２

Description

本発明は、ネイルシール用記録媒体、及びその製造方法に係り、さらに詳しくは、ポリウレタン材質の基材上にインク収容層が形成されており、昇華型プリンタを用いて、ネイルシールを印刷することができる記録媒体及びその製造方法に関する。

一般に、ネイルアートは、手足の爪を美しく表現することをいい、単純にマニキュアを塗ることから、芸術的な表情を爪に活かしたことを意味する総合的な概念であって、長い爪に絵を描くか、ビーズ、宝石等を貼り付けることが代表的である。

最近は、韓国内における美容及びネイルアート産業は、速い成長傾向を見せ、約４兆ウォン台と推定されるビューティー市場において、ネイルアート産業の規模は、約１兆ウォンの規模と推定されており、当分の間、その規模が持続的に広がる傾向を示すと予想される。

また、ネイルアートに用いられる装飾素材のうち、簡便に利用可能な「ネイルシール」があるが、このようなネイルシールは、一方の面にデザインが印刷され、もう一方の面に粘着剤が塗布される形態からなり、爪の上にシールの貼り方で貼り付けて美容効果を出す製品である。

図１は、一般のネイルシールを例示した図であって、これを参照すると、ネイルシールは、基材層１１と、このような基材層１１の底面に塗布されて形成される粘着剤層１２と、このような粘着剤層１２の底面に脱離可能に付着される剥離紙１３と、エポキシとグリッターが混合されたグリッターミックスを、前記基材層１１の上面にシルクスクリーン印刷して形成される装飾層１４と、を含んで構成される。前記基材層は、屈曲のある爪等に貼り付けなければならないので、伸縮性と柔軟性のある材質が用いられる。

一方、画像を形成する印刷中、染料が塗布された熱転写リボン（ｒｉｂｂｏｎ）に熱を加えて、熱転写リボン上の染料が記録媒体に転写されて定着されるようにする方式の熱転写プリンタがある。

前記熱転写プリンタは、染料の熱転写方式により、染料が昇華して転写される昇華型熱転写方式と、感熱記録ヘッド（ｔｈｅｒｍａｌ ｒｅｃｏｒｄｉｎｇ ｈｅａｄ）により、染料または顔料層が溶融して転写される溶融型熱転写方式とに分けられる。

このような熱転写型プリンタは、インクジェットプリンティング方式とともに、フォトプリンタの重要な手段であって、身分証の製造やカメラから電気的に表現される画像をプリンタを通じて印刷する分野まで、その使用領域が普遍化している。

このような熱転写型プリンタ、特に、昇華型プリンタは、サイズが小さく、個人用または携帯用に適する。

したがって、昇華型プリンタを用いて、使用者が個人の趣向に合わせて、家庭でネイルシールを製作することも不可能ではない。但し、昇華型プリンタを用いてネイルシールを製作するためには、専用記録媒体の開発が必要である。

昇華型プリンタは、記録媒体として、主に印画紙やシール用紙が用いられる。印画紙は、基材上に、昇華型染料との相溶性が良いインク収容層を含んでおり、シール用紙の場合は、基材の反対面に粘着層をさらに含む。このとき、用いられる基材は、ボイドＰＥＴやＰＰ合成紙が使われるが、これは、基材に応じて、印刷適性に大きな影響を及ぼすので、その使用材質に制限がある。

また、昇華型プリンタの印刷方式は、順序通りに、Ｙ（ｙｅｌｌｏｗ）→Ｍ（ｍａｇｅｎｔａ）→Ｃ（ｃｙａｎ）→Ｏ（Ｏｖｅｒｌａｙ）が記録媒体に転写またはコートされるが、この過程中、記録媒体は、プリンタにおいて前後４回以上往復移送され、記録媒体の剛性（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）が足りな過ぎると、初期または往復時、給紙エラーが発生してしまう。印画紙やシール用紙の場合、基本的に剛性のあるＰＥＴまたはＰＰのようなプラスチックフィルムを用いるので、印刷時、給紙の問題が発生しない。

しかしながら、基材が、ボイドＰＥＴやＰＰ合成紙である場合は、伸縮性と柔軟性がなく、屈曲のある爪等に貼り付けなければならないジェルネイルシール用記録媒体としては適用し難いという問題点があった。

本発明は、上述した問題点に鑑みなされたものであって、本発明の目的は、ポリウレタン材質の基材上にインク収容層が形成されており、昇華型プリンタを用いて、ネイルシールを印刷することができる記録媒体、及びその製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、昇華型プリンタにおいて、記録媒体を移送するとき、ポリウレタン等の伸縮性がある材質の基材上に形成されたインク収容層が変形されず、平坦に移送することができる記録媒体、及びその製造方法を提供することにある。

本発明によるネイルシール用記録媒体は、剥離紙と、前記剥離紙上に形成される粘着層と、前記粘着層上に付着されるポリウレタン材質の基材と、前記基材上に形成されるアンダーコーティング層と、前記アンダーコーティング層上に形成されるインク収容層と、を含む。

また、前記基材は、透明なポリウレタン材質で形成される場合は、前記粘着層と基材との間に形成される白色層がさらに形成されることが好ましい。

本発明によるネイルシール用記録媒体の製造方法は、ポリウレタン材質で、厚さが５０μｍ以上である基材を形成するステップと、前記基材の下面に粘着層を形成するステップと、前記基材の上面に、インク収容層のコーティング時、耐溶剤性の強化のためのアンダーコーティング層を形成するステップと、前記アンダーコーティング層の上面に、厚さが１５μｍ以上であるインク収容層を形成するステップと、前記粘着層の下部に剥離紙を付着するステップと、前記剥離紙の裏面にバックコーティング層を形成するステップと、を含む。

本発明によれば、ポリウレタン材質の基材上にインク収容層が形成されており、昇華型プリンタを用いて、ネイルシールを印刷することができる記録媒体が提供される。

また、剥離紙の両側に、基材及びインク収容層が付着されていない移送部が形成されており、昇華型プリンタにおいて記録媒体を移送するとき、伸縮性のあるインク収容層が変形されず、平坦に移送することができるという効果がある。

従来のネイルシールを示す図である。 本発明による実施例を示す図である。 本発明による実施例を示す図である。 昇華型プリンタにおいて、本発明による実施例の移送状態を示す図である。 手の爪用シールと足の爪用シールが形成されたものを示す図である。

以下、添付された図面を参照して、本発明による実施例について具体的に説明する。

図２は、図３のＡ－Ａ線断面図であり、図３は、本発明による実施例の斜視図である。これを参照すると、本発明の実施例による記録媒体１００は、剥離紙１１０と、粘着層１２０と、基材１３０と、インク収容層１４０と、を含む。

前記剥離紙は、粘着層に脱離可能に付着されるものであって、ネイルシールの使用時、使用者は、剥離紙を粘着層から分離後、粘着層の粘着力を用いて、基材を手足の爪に貼り付けて使用するものである。

前記剥離紙１１０は、主に、ポリエステル材質であり、７５～１２５μｍの厚さで形成する。

前記剥離紙１１０の厚さが７５μｍ未満である場合、印刷時、フィードローラが粘着層により汚染される問題があり、１２５μｍを超過する場合、全体厚さが増加して、プリンタの給紙に無理が生じるだけでなく、原価が上昇するという問題がある。

前記粘着層１２０は、基材の裏面に形成され、剥離紙１１０から分離した基材１３０を手足の爪に貼り付けるものである。

前記基材１３０は、ネイルシールの母体に相当する構成要素であって、本実施例では、ポリウレタン材質で形成する。

前記基材１３０が、ポリウレタン材質で形成されるので、伸縮性と柔軟性があり、屈曲のある手足の爪等に貼り付けることができるものである。

特に、前記ポリウレタン材質の基材１３０は、厚さを５０～２００μｍで形成する。

前記基材１３０の厚さが５０μｍ未満である場合、使用者が取り扱うとき、不便であり、垂れやすい等の問題があり、２００μｍを超過する場合、段差が大きくなり過ぎ、プリンタの給紙に無理が生じるだけでなく、原価が上昇するという問題がある。

前記インク収容層１４０は、熱転写リボンから転写される染料との親和力が良好であり、転写の過程において、染料が拡散されやすく、転写後、染料に対する保存性が良い物質を使用することが好ましい。

このような物質としては、ポリエステル樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、その他、極性が大きい結合を有する樹脂等がある。

インク収容層１４０は、このような樹脂とともに、転写時の離型性を向上させるために、ポリエチレンワックス、シリコンオイル等が加えられてもよく、これらの分散のために、界面活性剤も一緒に用いてもよい。

記録媒体１００の白色度を向上させるために、二酸化チタン、炭酸カルシウム、クレイ、酸化亜鉛等を、蛍光性を与えるために、蛍光染料を加えてもよい。また、耐候性を増加させるために、酸化防止剤や紫外線吸収剤を取り入れてもよい。

前記インク収容層１４０は、樹脂と添加剤、必要に応じては、無機物を含んだコーティング液をコーティングした後、乾燥して形成されてもよい。

インク収容層１４０の厚さは、１５μｍ～３０μｍが適当であり、「インク収容層の厚さ／基材の厚さ」は、０．１５よりも大きいことが好ましい。

また、前記インク収容層の厚さ／前記基材の厚さは、０．１５よりも大きい範囲内で、前記基材の厚さが増加するほど、前記インク収容層の厚さも増加されることが好ましい。

ポリウレタン材質の基材１３０を用いる場合、前記インク収容層の厚さが１５μｍ未満である場合は、昇華型印刷適性を満足させることができない。

昇華型プリンタの基材として、ボイドＰＥＴやＰＰ材質の合成紙が用いられることは、基材自体の剛性があるとともに、ある程度のクッション感もあるからである。昇華型プリンタの特性上、リボンと記録媒体が、印刷時、ある地点で出会って、ヘッドとプラテンローラとの間で互いに密着するように圧力を受けるが、このとき、記録媒体の基材が、クッション感がなく、過度に剛性であれば、リボンと記録媒体の密着性が落ち、染料の転写が不十分に進行され、これにより、光学密度（ＯＤ、Ｏｐｔｉｃａｌ ｄｅｎｓｉｔｙ）が落ちるような印刷性の低下が発生する。

これに対して、基材がポリウレタンのように伸縮性と柔軟性が極めて良好であれば、かえって圧力を十分に受けることができず、染料の転写が不十分に発生し、往復給紙にも問題が生じる。

これを解決するためには、リボンと接触すべきインク収容層の部分を既存の５μｍよりも厚く処理して、ポリウレタン基材により低下する部分を補完しなければならない。多くの実験を進行した結果、１５μｍ以上のインク収容層により、前記問題を解決することができることが分かり、これは、ポリウレタン基材の厚さにより影響を受けることも分かるようになった。上述したように、インク収容層に用いられるバインダーは、主に、剛性のある高分子であるため、厚さの調整だけでも補完された。

インク収容層１４０のコーティング剤溶媒としては、溶解性及び作業性等を考慮して、アルコール、グリコールエーテル、ケトン、トルエン、ジメチルホルムアルデヒド、酢酸エチル等が一緒に用いられてもよい。本発明では、ケトン、トルエン、ジメチルホルムアルデヒド等が好ましい。

前記基材１３０とインク収容層１４０との間には、アンダーコーティング層１５０がさらに形成される。これは、インク収容層１４０のコーティング時、耐溶剤性を強化するためのものである。

従来技術では、基材をＰＥＴやＰＰで形成するが、このような基材は、インク収容層のトルエンやＭＥＫ（Ｍｅｔｈｙｌ Ｅｔｈｙｌ Ｋｅｔｏｎｅ）等の溶媒に対して、ある程度の耐溶剤性があり、インク収容層のコーティング時、ほとんど影響を受けない。

しかしながら、本発明の基材であるポリウレタンの場合、種類に応じて、トルエンやＭＥＫに容易に溶解されることもあり、インク収容層のコーティング時、インク収容層の溶媒により基材が溶けるか、スウェリング（ｓｗｅｌｌｉｎｇ）が生じ、全体的にしわが寄る現象等が発生する。これを防止するためには、耐溶剤性のあるポリウレタンを用いるか、インク収容層の下にアンダーコーティング層を設け、この問題を解決することができる。耐溶剤性のあるポリウレタンの使用は、ポリウレタンの選択に制限が生じ、アンダーコーティング層の導入は、費用上昇が発生するように、互いに長短所を有する。

前記アンダーコーティング層１５０は、高光沢の樹脂を含んだコーティング液でコートすることにより、前記基材１３０の材質にかかわらず、光沢に優れた記録媒体を製造することができる。アンダーコーティング層１５０に用いられるコーティング液は、サンスクリーン剤、酸化防止剤等を含有し、基材の光に対する脆弱性を改善することにより、記録媒体の耐光性を高めることができる。

一般に、記録媒体の白色度を増加させるために、インク収容層１４０に増白剤や染料を加えてもよい。これらは、長期的な観点で、印刷部及び非印刷部の黄変現象を引き起こす要因になる。

このような増白剤や染料をインク収容層ではなく、アンダーコーティング層１５０に加えることにより、外部環境への効果を減らすようになり、耐光性を改善することができる。

アンダーコーティング層１５０に用いられる樹脂としては、ポリオール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ビニール樹脂等があり、大概、ポリイソシアネート系、アジリジン系等の硬化剤を一緒に使用する。これらは、ポリウレタンだけでなく、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系フィルム、ポリエチレンテレフタルレートフィルム等において同様に使用される、アンダーコーティング層は、全てのコーティング方法を適用してもよく、例えば、普通、バー（Ｂａｒ）やグラビアコーティング法が一般に用いられる。

前記アンダーコーティング層１５０の厚さは、３μｍ～５μｍであることが好ましい。

前記アンダーコーティング層１５０の厚さが３μｍ未満である場合、十分な耐溶剤性が得られないという問題があり、５μｍを超過する場合、全体の厚さが増加して、原価が上昇するという問題がある。
＜発明の実施形態＞

本発明による実施例は、前記基材１３０が透明なポリウレタン材質であってもよい。

この場合は、粘着層１２０と基材１３０との間に白色層１６０を形成することが好ましい。

もちろん、基材１３０が不透明な場合、例えば、基材１３０が白色ポリウレタンである場合は、白色層１６０が不要である。

前記白色層１６０の厚さは、５μｍ以下であることが好ましい。

また、前記剥離紙１１０の裏面には、バックコーティング層 １７０が形成される。前記バックコーティング層 １７０は、記録媒体間の印刷時、分離性、美観等のためのものであり、マット（ｍａｔｔｅ）処理、帯電防止剤、離型性の付与等があり、会社ロゴ等の印刷も追加で行われてもよい。

前記バックコーティング層 １７０は、ポリウレタンやアクリル材質で形成され、必要に応じて、シリカのような顔料を加えてもよい。厚さは、２μｍ～３μｍであることが好ましい。

前記バックコーティング層 １７０の厚さが２μｍ未満である場合、記録媒体間の分離が円滑でないという問題があり、３μｍを超過する場合、全体の厚さが増加して、原価が上昇するという問題がある。

以下では、本発明によるネイルシール用記録媒体の製造方法について説明する。

本発明によるネイルシール用記録媒体の製造方法は、まず、ポリウレタン材質で、厚さが５０μｍ以上である基材を形成する。

次に、前記基材の下面に粘着層を形成する。

次に、前記基材の上面に、インク収容層のコーティング時、耐溶剤性の強化のためのアンダーコーティング層を形成する。

次に、前記アンダーコーティング層の上面に、厚さが１５μｍ以上であるインク収容層を形成する。

次に、前記粘着層の下部に剥離紙を付着し、前記剥離紙の裏面にバックコーティング層 を形成する。

以下では、本発明による実施例を通じて詳しく説明する。しかしながら、本発明は、下記の実施例により限定されるものではない。

実施例及び比較例
一面に５０μｍの透明なポリエチレンテレフタルレート（ＰＥＴ）保護フィルムがラミネートされたいろんな厚さのポリウレタン（商品名；ＤＳＡＬシリーズ、大韓民国、ツーアンドツーケミカル）基材のもう一面に、下記の表１の粘着層組成物をベーカーアプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが～４０μｍになるように塗布して、ネイルシール用記録媒体の粘着層を形成した後、前記５０μｍの保護フィルムを剥がし、帯電防止剤及びマット白コーティングが施された～１０５μｍの離型ＰＥＴ剥離紙を粘着層の方面にラミネートした。このように製造された記録媒体のポリウレタン基材の一面上に、下記の表２において提示されたアンダーコーティング層組成物を、バーコーターを用いて、乾燥後に～４μｍになるように塗布した後、その上に、さらに表３に提示されたインク収容層組成物を、バーコーターを用いて、乾燥後にいろんな厚さになるように塗布して、最終のネイルシール用記録媒体を完成した。

下記の表４は、ポリウレタンの厚さ及びインク収容層の厚さによる実施例及び比較例である。

実験方法；ネイルシール用記録媒体の特性評価
前記実施例（１～３）及び比較例（１～４）で製造したネイルシール用記録媒体を、大韓民国のＬＧ電子製品の熱転写フォトプリンタ（ＰＣ３８９Ｐ）を用いて画像を出力した。このとき、画像のしわと染み、給紙品質（往復）、光学密度（ＯＤ）を評価し、その結果を下記の表５にまとめた。

下記の表５において、光学密度は、１ｃｍ×１ｃｍのマゼンタ、ブラックの画像を印刷した後、米国のＸ－ｒｉｔｅ社製品のＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ測定器で測定した。

また、印刷された画像のしわと染みに対する評価は、画像を印刷するとき、画像にしわや染みがあるか否かを目視で確認し、そのサイズを互いに比較する方式で行った。その結果、しわや染みがない場合を「○」、そのサイズが０．３ｃｍ以下である場合を「△」、そのサイズ０．３ｃｍ以上である場合を「×」と示した。

また、給紙品質に対する評価は、同様に画像を印刷するとき、Ｙ（ｙｅｌｌｏｗ）→Ｍ（ｍａｇｅｎｔａ）→Ｃ（ｃｙａｎ）→Ｏ（Ｏｖｅｒｌａｙ）の順序で往復して印刷しながら、最初または中間で止まるか、最後のＯの順序でフィルムがくっつく等の給紙エラーが発生するかを目視で確認し、その程度を比較して行った。その結果、給紙エラーがない場合を「○」、３枚に１枚の割で給紙エラーが発生するか、最後のＯの順序で問題が発生するときを「△」、ほとんど常に給紙エラーが発生する酷い場合を「×」と示した。

前記表５の結果から、全ての場合において、「しわ／染み」及び「給紙品質」の問題は、比較例１と比較例４でのみ発生した。比較例１の場合、記録媒体の全体厚さが４００μｍを超えるが、これは、プリンタを機構的に少し修正しても、極めて厚くて給紙が十分に進行されなかった。これにより、３枚のうち１枚がＹ印刷は行われたことがあるが、そのとき、インク収容層／ポリウレタン基材が押し戻され、しわと染みが大きく発生することも認められた。費用的な側面もあるが、記録媒体が極めて厚いものは、機構的でも合わせ難いと認められる。比較例４の場合、「インク収容層の厚さ／基材の厚さ」の値が０．１７であって、０．１５よりも大きいが、インク収容層の厚さが１０μｍであって、１５μｍよりも小さい。

上述したように、伸縮性と柔軟性が良いポリウレタンの導入は、給紙品質に大きな影響を及ぼすが、インク収容層がある程度厚ければ（１５μｍ以上）ポリウレタンの短所を補完することが分かる。比較例４は、インク収容層が十分に厚くなく、給紙品質において問題が発生し、それにより、しわ／染みの問題も引き起こした。

比較例３の場合は、ポリウレタンの厚さも５０μｍ以上であり、インク収容層の厚さも１５μｍ以上であるが、「インク収容層の厚さ／基材の厚さ」の値が０．１２５であって、０．１５よりも小さい。

インク収容層の厚さが１５μｍ以上であるので、「しわ／染み」及び「給紙品質」の問題はないことが分かるが、光学密度まで満たすためには、ポリウレタン基材の厚さに応じて、ある程度は一緒に厚くならなければならない。

マゼンタ、ブラックの光学密度が、インク収容層が１０μｍである比較例４よりも高いが、実施例と比べると、～１０％ほど低いことが分かる。比較例２の場合は、印刷時、しわ／染み、給紙品質、光学密度にも問題がない。

しかしながら、印刷後、実際に、手足の爪に貼り付けるために、印刷された記録媒体からシール部分を取り外すとき、ポリウレタン部分が極めて薄くて、剥離紙から取り外し難く、何よりも垂れやすい傾向があり、印刷画像に変形が生じ、爪に貼り付けるときにも不便さが発生する。これは、ポリウレタンの厚さが、ネイルアート用シールであることを考慮して、ある程度以上の厚さ（５０μｍ以上）を持たなければならないことを示す。

図３及び図４を参照すると、本発明による記録媒体１００は、剥離紙１１０の両端に、基材１３０及びインク収容層１４０等が除去され、剥離紙１１０の表面が露出した移送部１１１が形成されていることが分かる。

前記剥離紙１１０は、フィードローラ２１０の突起２１１が突き破って、正確なピッチで移送するための構成要素である。

すなわち、前記基材１３０は、剥離紙１１０よりも面積が小さく形成される。したがって、剥離紙１１０の両側が露出し、移送部１１１が形成されるものである。

上述したように、昇華型プリンタの印刷方式は、順序通りに、Ｙ（ｙｅｌｌｏｗ）→Ｍ（ｍａｇｅｎｔａ）→ Ｃ（ｃｙａｎ）→Ｏ（Ｏｖｅｒｌａｙ）が、記録媒体に転写またはコートされるが、この過程中、記録媒体は、プリンタにおいて前後４回以上往復移送されなければならない。したがって、昇華型プリンタは、記録媒体を挟んで、上部には、加圧ローラー２２０、下部には、フィードローラ２１０が備えられる。

前記フィードローラ２１０は、剥離紙１１０を突き破る複数の突起２１１が形成され、加圧ローラー２２０には、前記移送部１１１に密着する段差部２２２が形成される。

前記突起２１１が突き破る部分では、ポリウレタン材質の基材１３０がないので、突起２１１が突き破る圧力により伸縮性のある材質の基材１３０が歪むことがない。特に、前記移送部１１１を段差部２２２が密着して加圧するので、段差部２２２の内側に位置された基材１３０には、影響を及ぼさず、基材１３０が平坦に維持され得る。

前記段差部２２２の幅は、前記移送部１１１の幅と等しいか大きいことが好ましい。

図５を参照すれば、本発明による実施例は、剥離紙１１０の上部に切り取り線が形成され、手の爪用シールＳ１と、足の爪用シールＳ２を容易に分離することができる。

本発明は、記録媒体の基材を伸縮性のある材質で構成することにより、曲面で形成された手足の爪に密着して貼り付けることができる。

特に、昇華型プリンタは、携帯が可能なサイズへの小型化が可能であるので、今後、本発明による記録媒体を用いて、個人の個性と趣向に合わせたネイルシールを独自に印刷して使用できる。

Claims (20)

1. 剥離紙と、
   前記剥離紙上に形成される粘着層と、
   前記粘着層上に付着されるポリウレタン材質の基材と、
   前記基材上に形成されるインク収容層と、を含む
   ことを特徴とするネイルシール用記録媒体。
2. 前記インク収容層は、厚さが１５μｍ以上である
   請求項１に記載のネイルシール用記録媒体。
3. 前記基材は、厚さが５０μｍ以上である
   請求項１に記載のネイルシール用記録媒体。
4. 前記基材とインク収容層との間には、インク収容層のコーティング時、耐溶剤性の強化のために、アンダーコーティング層が形成される
   請求項１に記載のネイルシール用記録媒体。
5. 前記アンダーコーティング層は、ポリエステル、アクリル系高分子、ポリウレタンのうちいずれか一つで形成される
   請求項４に記載のネイルシール用記録媒体。
6. 前記剥離紙の裏面には、バックコーティング層がさらに形成される
   請求項１に記載のネイルシール用記録媒体。
7. 前記バックコーティング層は、ポリウレタンまたはアクリル材質で形成される
   請求項６に記載のネイルシール用記録媒体。
8. 前記バックコーティング層は、顔料がさらに含まれる
   請求項７に記載のネイルシール用記録媒体。
9. 前記バックコーティング層の厚さは、２～３μｍである
   請求項７に記載のネイルシール用記録媒体。
10. 前記基材は、透明なポリウレタン材質で形成され、前記粘着層と基材との間に形成される白色層がさらに形成される
    請求項１に記載のネイルシール用記録媒体。
11. 前記白色層の厚さは、５μｍ以下である
    請求項１０に記載のネイルシール用記録媒体。
12. ポリウレタン材質で、厚さが５０μｍ以上である基材を形成するステップと、
    前記基材の下面に粘着層を形成するステップと、
    前記基材の上面に、厚さが１５μｍ以上であるインク収容層を形成するステップと、
    前記粘着層の下部に剥離紙を付着するステップと、を含む
    ことを特徴とするネイルシール用記録媒体の製造方法。
13. 前記インク収容層の厚さ／前記基材の厚さは、０．１５よりも大きい
    請求項１２に記載のネイルシール用記録媒体の製造方法。
14. 前記インク収容層の厚さ／前記基材の厚さは、０．１５よりも大きい範囲内で、前記基材の厚さが増加するほど、前記インク収容層の厚さも増加される
    請求項１３に記載のネイルシール用記録媒体の製造方法。
15. 前記基材とインク収容層との間には、インク収容層のコーティング時、耐溶剤性の強化のために、アンダーコーティング層をさらに形成する
    請求項１２に記載のネイルシール用記録媒体の製造方法。
16. 前記アンダーコーティング層は、ポリエステル、アクリル系高分子、ポリウレタンのうちいずれか一つで形成される
    請求項１５に記載のネイルシール用記録媒体の製造方法。
17. 前記剥離紙の裏面には、ポリウレタンまたはアクリル材質で、厚さが２～３μｍであるバックコーティング層をさらに形成する
    請求項１２に記載のネイルシール用記録媒体の製造方法。
18. 前記バックコーティング層は、顔料がさらに含まれる
    請求項１７に記載のネイルシール用記録媒体の製造方法。
19. 前記基材は、透明なポリウレタンで形成し、
    前記粘着層と基材との間には、厚さが５μｍ以下である白色層をさらに形成する
    請求項１２に記載のネイルシール用記録媒体の製造方法。
20. 前記剥離紙は、ポリエステル材質である
    請求項１２に記載のネイルシール用記録媒体の製造方法。
    
    

Images