JP2023501906A - 耐熱老化性および柔軟性のあるポリオレフィン配合物 - Google Patents

耐熱老化性および柔軟性のあるポリオレフィン配合物 Download PDF

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Abstract

ポリオレフィン配合物であって、成分（Ａ）～（Ｅ）を以下の量、１５．０～５５．０重量パーセント（重量％）の（Ａ）ポリプロピレンホモポリマー、７７．９～３０．０重量％の（Ｂ）ポリ（エチレン－ｃｏ－１－アルケン）コポリマー、３．０～６．５重量％の（Ｃ）エチレン／プロピレンジブロックコポリマー、４．０～８．０重量％の（Ｄ）飽和、芳香族（Ｃ１４～Ｃ６０）炭化水素、０．１～１．５重量％の（Ｅ）酸化防止剤、で含み、（Ｂ）の重量％を（Ａ）の重量％で割ったものが、５．０：１．０～０．５０：１．０の質量比であり、成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の量が、総量で、ポリオレフィン配合物の８８．０～９５．９重量％であり、成分（Ａ）～（Ｅ）の量が、総量で、ポリオレフィン配合物の９２．１～１００．０重量％である、ポリオレフィン配合物。【選択図】なし

Description

ポリオレフィン、製剤、および関連する方法ならびに製造物品。
序論
本分野における、または本分野についての特許および特許出願の公開には、ＥＰ０６１７０７７Ａ１、ＥＰ０８９３８０１Ａ１、ＥＰ０８９３８０２Ａ１、ＵＳ６，８２４，８７０Ｂ２、ＵＳ６，８６１，１４３Ｂ２、ＵＳ７，５１４，６３３Ｂ２、ＵＳ８，３７８，２１６Ｂ２、ＵＳ８，７１６，４００Ｂ２、ＵＳ９，３３４，３７４Ｂ２、ＵＳ９，４０４，００５Ｂ２、ＵＳ２０１９／０１３６０２６Ａ１、ＷＯ００／０４１１８７Ａ１、ＷＯ２００２／０４７０９２Ａ１、ＷＯ２００７／０４８４２２Ａ１、ＷＯ２００８／０５８５７２Ａ１、ＷＯ２０１１／０９２５３３Ａ１、ＷＯ２０１２／０４４７３２Ａ１、ＷＯ２０１２／０６９８６４Ａ１、ＷＯ２０１２／０８５６１２Ａ１、ＷＯ２０１３／０１７９１６Ａ１、ＷＯ２０１３／１７１５５０Ａ１、ＷＯ２０１６／１５８９５０Ａ１、およびＷＯ２０１６／１８２８１７Ａ１が含まれる。
中電圧（ＭＶ）、高電圧（ＨＶ）、または超高電圧（ＥＨＶ）の電力ケーブルのコーティング層（例えば、絶縁層）に使用されるポリエチレンポリマーは、過酸化物添加剤の分解によって引き起こされ、架橋されることがよくある。架橋工程を開始するには、架橋されていない被覆導体を連続加硫チューブに通す必要がある。得られた架橋された被覆導体がチューブを出た後、揮発性の架橋副産物を除去するために脱気する必要がある。架橋ポリエチレンポリマー（「ＸＬＰＥ」）に架橋が存在すると、コーティング層の再生利用が困難になる。
以下の量の成分（Ａ）～（Ｅ）を含むポリオレフィン配合物を提供する：１５．０～５５．０重量パーセント（重量％）の（Ａ）ポリプロピレンホモポリマー、７７．９～３０．０重量％の（Ｂ）ポリ（エチレン－ｃｏ－１－アルケン）コポリマー、３．０～６．５重量％の（Ｃ）エチレン／プロピレンジブロックコポリマー、４．０～８．０重量％の（Ｄ）飽和、芳香族（Ｃ１４～Ｃ６０）炭化水素、０．１～１．５重量％の（Ｅ）酸化防止剤。（Ｂ）の重量％を重量％（Ａ）で割ったものは、５．０：１．０～０．５０：１．０の質量比であり、成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の量は、総量で、ポリオレフィン配合物の８８．０～９５．９重量％であり、成分（Ａ）～（Ｅ）の量は、総量で、ポリオレフィン配合物の９２．１～１００．０重量％である。
ポリオレフィン配合物は、熱老化の柔軟性低下効果に対する柔軟性が改善（増加）し、抵抗性が改善（増加）した（総称して「初期の発明の利点」）。改善（増加）した柔軟性は、３００メガパスカル（ＭＰａ）未満の曲げ弾性率、および任意選択的に、比較配合物の曲げ弾性率と比較して、低い曲げ弾性率によって示される。熱老化効果に対する改善（増加）した抵抗性は、５５０パーセント（％）以上の破断点伸びと、任意選択的に、熱老化後、比較熱老化生成物の破断点伸びよりも高い破断点伸びの保持と、を有する、得られた本発明の熱老化ポリオレフィン生成物によって示される。熱老化効果に対する改善（増加）した抵抗性は、比較熱老化生成物の引張強度と比較して、熱老化後、高い引張強度を有する、得られた熱老化ポリオレフィン生成物によっても示され得る。
ポリオレフィン配合物および熱老化によってそれから作製される熱老化ポリオレフィン生成物は、例えば、中電圧（ＭＶ）、高電圧（ＨＶ）、または超高電圧（ＥＨＶ）電力ケーブルのコーティング層（例えば、絶縁層）としてなど、熱老化に対する柔軟性および抵抗性から恩恵をうける産業において有用である。有利なことに、このような電力ケーブルのコーティング層（例えば、絶縁層）として使用するためにポリオレフィン配合物を架橋する必要はなく、したがって、本発明の材料およびコーティング層は、有利に再生利用可能である。ポリオレフィン配合物および熱老化ポリオレフィン生成物は、さらなる利点を有し得、航空宇宙、自動車、および医療の用途などの他の産業用途で使用され得る。
さらなる発明の態様が続き、参照しやすいように、以下いくつかが番号付けされている。
態様１．以下の量の成分（Ａ）～（Ｅ）を含むポリオレフィン配合物：１５．０～５５．０重量パーセント（重量％）の（Ａ）ポリプロピレンホモポリマー、７７．９～３０．０重量％の（Ｂ）ポリ（エチレン－ｃｏ－１－アルケン）コポリマー、３．０～６．５重量％の（Ｃ）エチレン／プロピレンジブロックコポリマー、４．０～８．０重量％の（Ｄ）飽和、芳香族（Ｃ１４～Ｃ６０）炭化水素、０．１～１．５重量％の（Ｅ）酸化防止剤。（Ｂ）の重量％を重量％（Ａ）で割ったものは、５．０：１．０～０．５０：１．０の質量比であり、成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の量は、総量で、ポリオレフィン配合物の８８．０～９５．９重量％であり、成分（Ａ）～（Ｅ）の量は、総量で、ポリオレフィン配合物の９２．１～１００．０重量％である。
態様２．ポリオレフィン配合物が、特徴（ｉ）および（ｉｉ）、任意選択的に特徴（ｉｉｉ）を有する、態様１に記載のポリオレフィン配合物：（ｉ）ＡＳＴＭ Ｄ７９０－１５ｅ２に従って測定された３００メガパスカル未満（ＭＰａ、例えば、１５～２９９ＭＰａ）の曲げ弾性率、（ｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４に従って測定された５５０パーセント以上（％、あるいは６００％を超える、例えば、６０５％～８５０％）の破断点伸び、および任意選択的に、（ｉｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４に従って測定された８．５ＭＰａを超える引張強度（すなわち、＞１２３３ポンド／平方インチ（ｐｓｉ））（例えば、８．５１～２６．９ＭＰａ）。
態様３．未熟成ポリオレフィン配合物を摂氏１３５度（℃）で１０日間熱老化にさらすことにより、特徴（ｉ）および任意選択的に特徴（ｉｉ）を有する熱老化ポリオレフィン生成物が得られる、態様１または２に記載のポリオレフィン配合物：（ｉ）（ｉ）ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４に従って測定された３５０パーセントを超える（％、例えば、３５５％～７００％、あるいは４５０％を超える、あるいは５５０％を超える、例えば、５５０％～６９５％）破断点伸び、および任意選択的に、（ｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４に従って測定された８．５ＭＰａを超える（例えば、８．５１～２６．９ＭＰａ）引張強度。
態様４．ポリオレフィン配合物が、１６．０～５４．０重量％の（Ａ）ポリプロピレンホモポリマーと、７２．０～３５．４重量％の（Ｂ）ポリ（エチレン－ｃｏ－１－アルケン）コポリマーと、４．０～６．０の（Ｃ）エチレン／プロピレンジブロックコポリマーと、５．０～７．０重量％の（Ｄ）飽和、芳香族（Ｃ１４～Ｃ６０）炭化水素と、０．１～１．０重量％の（Ｅ）酸化防止剤と、を有し、（Ｂ）の重量％を重量％（Ａ）で割ったものは、４．５：１．０～０．６０：１．０の質量比であり、成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の量は、総量で、ポリオレフィン配合物の８８．０～９４．９重量％であり、成分（Ａ）～（Ｅ）の量は、総量で、ポリオレフィン配合物の９３．０～１００．０重量％ある、態様１～３のいずれか１つに記載のポリオレフィン配合物。
態様５．特徴（ｉ）～（ｖ）のいずれか１つを有する態様１～４のいずれか１つに記載のポリオレフィン配合物：（ｉ）（Ａ）ポリプロピレンホモポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ７９２－１３、に従って、方法Ｂで測定された０．８９～０．９３グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｍ３）（例えば、０．９０～０．９２ｇ／ｃｍ３）の密度と、２３０℃、２．１６ｋｇでＡＳＴＭ Ｄ－１２３８に従って測定された１０分当たり１．０～１０グラム（ｇ／１０分）（例えば、１．５～４．０ｇ／１０分）のメルトフローレート（ＭＦＲ２）と、を有し、（ｉｉ）（Ｂ）ポリ（エチレン－ｃｏ－１－アルケン）コポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ７９２－１３に従って、方法Ｂで測定された０．８５０～０．８９０ｇ／ｃｍ３（例えば、０．８６５～０．８７４ｇ／ｃｍ３）の密度と、ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８に従って、１９０℃、２．１６ｋｇ（例えば、任意選択的に、（Ｂ）の総重量に基づいて、少なくとも８５．０重量％のエチレン含有量）で測定された０．１～５．０ｇ／１０分（例えば、０．１～０．５ｇ／１０分 のメルトインデックス（Ｉ２）と、を有するポリ（エチレン－ｃｏ－１－ブテン）コポリマーであり、（ｉｉｉ）（Ｃ）エチレン／プロピレンジブロックコポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８に従って、２６０℃、２．１６ｋｇで測定された４～８ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有し、（ｉｖ）（Ｄ）飽和、芳香族（Ｃ１４～Ｃ６０）炭化水素は、飽和、芳香族（Ｃ１９～Ｃ２３）炭化水素、あるいは飽和、芳香族（Ｃ２１）炭化水素であり、あるいは、非置換のジベンジルトルエンであり、（ｖ）酸化防止剤は、硫黄原子含有化合物である。いくつかの実施形態において、ポリオレフィン配合物は、特徴（ｖｉ）～（ｘｖｉｉ）のいずれか１つの組み合わせを有する：（ｖｉ）（ｉ）と（ｉｉ）との両方、（ｖｉｉ）（ｉ）と（ｉｉｉ）との両方、（ｖｉｉｉ）（ｉ）と（ｉｖ）との両方、（ｉｘ）（ｉ）と（ｖ）との両方、（ｘ）（ｉｉ）と（ｉｉｉ）との両方、（ｘｉ）（ｉｉ）と（ｉｖ）との両方、（ｘｉｉ）（ｉｉ）と（ｖ）との両方、（ｘｉｉｉ）（ｉｉｉ）と（ｉｖ）との両方、（ｘｉｖ）（ｉｉｉ）と（ｖ）との両方、（ｘｖ）（ｉｖ）と（ｖ）との両方、（ｘｖｉ）（ｉ）～（ｖ）のうちのいずれか４つ、（ｘｖｉｉ）（ｉ）～（ｖ）の各々。
態様６．態様１～５のいずれか１つに記載のポリオレフィン配合物を作製する方法であって、成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）を含み、成分（Ｄ）および（Ｅ）を含まないプレミックスを得るために、混合効果のある期間にわたり、摂氏１８０～２２０度（℃）の温度で成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）を溶融混合することと、成分（Ａ）～（Ｅ）を含むポリオレフィン配合物を得るために、吸収効果のある少なくとも４時間の期間にわたり、成分（Ｄ）および（Ｅ）を８０～１００℃の温度でプレミックスに浸漬するかまたはプレミックスを吸収させることと、を含む、方法。混合効果のある期間は、０．１～２時間、あるいは０．２～１．０時間、あるいは０．１～０．５時間であり得る。溶融混合および／または浸漬もしくは吸収工程で使用される雰囲気は、不活性雰囲気（例えば、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス、またはそれらの任意の２つ以上の組み合わせからなるガス）であり得る。溶融混合工程は、後述する溶融混合調製法により行うことができる。浸漬または吸収工程は、後述する浸漬または吸収調製法により行うことができる。
態様７．態様１～５のいずれか１つに記載のポリオレフィン配合物を、摂氏５０～１４０度（℃）の温度および１０日間以上の熱老化効果のある期間および空気雰囲気を含む熱老化条件にさらすことによって作製される熱老化ポリオレフィン生成物。加熱時間は、連続的または断続的であり得る。さらす工程は、後述する熱老化方法により行うことができる。態様１～５のいずれか１つのポリオレフィン配合物の実施形態は、態様６の方法によって作製され得る。態様６の方法は、ポリオレフィン配合物を「未熟成」ポリオレフィン配合物として作製する。これは、態様７に記載の熱老化条件にさらされていなかったポリオレフィン配合物を意味する。態様６の方法と態様７の熱老化条件との違いは、態様６の方法が、熱老化効果のある期間よりも実質的に短い期間で完了すること、態様６の方法は、不活性雰囲気下で行われ得るが、一方、熱老化は空気雰囲気下で行われ得ることである。
態様８．態様１～５のいずれか１つに記載のポリオレフィン配合物もしくは態様７に記載の熱老化ポリオレフィン生成物を含むか、またはそれらから作製される製造物品。
態様９．被覆導体であって、伝導性コアと、態様１～５のいずれか１つに記載のポリオレフィン配合物か、または態様７に記載の熱老化ポリオレフィン生成物を含み、伝導性コアを少なくとも部分的に被覆する絶縁層と、を含む被覆導体。
態様１０．電気を伝導する方法であって、態様９に記載の被覆導体の伝導性コア全体に電圧を印加して、伝導性コアを通る電気の流れを生成することを含む、方法。
態様１１．態様１～５のいずれか１つに記載されるか、または態様８に記載の製造物品に含有されるか、または態様９に記載の被覆導体の絶縁層に含まれるポリオレフィン配合物を再生利用する方法であって、ポリオレフィン配合物を粉砕させ、粉砕した生成物をペレット化して、再生利用ポリオレフィン配合物のペレットを得る、方法。
ポリオレフィン配合物は、熱老化の柔軟性低下効果に対する柔軟性が改善（増加）し、抵抗性が改善（増加）した（総称して「初期の発明の利点」）。改善（増加）した柔軟性は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０－１５ｅ２に従って測定された１５～３００ＭＰａ、あるいは１５．５～２９０ＭＰａ、あるいは１２０～２９０ＭＰａ、あるいは１３１～２８７ＭＰａの熱老化前の曲げ弾性率によって示される。熱老化効果に対する改善（増加）した抵抗性は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４に従って測定された少なくとも３５０％、あるいは少なくとも４５０％、あるいは少なくとも５５０％、あるいは少なくとも５７０％の破断点伸びを有する得られた熱老化ポリオレフィン配合物によって示され得る。例えば、熱老化ポリオレフィン配合物の実施形態は、３５０％～８２０％、あるいは４５０％～６５０％、あるいは５５０％～６３０％の破断点伸びを有し得る。ポリオレフィン配合物のその後の本発明の例および比較配合物の比較例は、最初の本発明の利点が、成分（Ａ）～（Ｅ）およびそれらの絶対量および相対量の組成物の選択の予測できない結果であることを示す。
ポリオレフィン配合物の実施形態は、さらなる利点を有し得る。例えば、ポリオレフィン配合物の実施形態は、熱老化の前および／または後に、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４に従って測定された８．５ＭＰａを超える（すなわち、１２３３ポンド／平方インチ（ｐｓｉ）を超える）、あるいは１２．４ＭＰａを超える、あるいは１２．５～２４．９ＭＰａの引張強度を有し得る。熱老化効果に対する改善（増加）した抵抗性は、比較熱老化生成物と比較して、熱老化後の引張強度が８．５ＭＰａを超える（例えば、８．５１～２６．９ＭＰａ）結果として生じる熱老化ポリオレフィン生成物によっても示され得る。
本発明者らはまた、態様１～６と同じ６つのさらなる本発明の実施形態、および態様１～５のいずれか１つに応じて態様８～１１と同じ４つのさらなる本発明の実施形態を提供するが、ただし、これらの１０のさらなる本発明の実施形態のポリオレフィン配合物が、ＡＳＴＭ Ｄ７９０－１５ｅ２に従って測定された４００ＭＰａ未満、あるいは１５～３９９ＭＰａ、あるいは３００．１～３９９ＭＰａの曲げ弾性率を有する場合を除く。また、態様７と同じ１つのさらなる本発明の実施形態、および態様７に応じて態様８～１１と同じ４つのさらなる本発明の実施形態を提供するが、ただし、４００ＭＰａ未満の曲げ弾性率を有するポリオレフィン配合物を１３５℃で１０日間熱老化にさらすことにより、ＡＳＴＭ Ｄ７９０－１５ｅ２に従って測定された４００ＭＰａ未満、あるいは１５～３９９ＭＰａ、あるいは３００．１～３９９ＭＰａの曲げ弾性率を有する熱老化ポリオレフィン生成物が得られる場合を除く。
ポリオレフィン配合物。ポリオレフィン配合物は、成分（Ａ）～（Ｅ）を含み、熱老化条件にさらされていなかった。ポリオレフィン配合物中のすべての成分の総量は、１００．０重量％である。ポリオレフィン配合物の特性は、態様７以降で熱老化方法において前述したように、熱老化条件下でポリオレフィン配合物を熱老化することによって作製された熱老化ポリオレフィン生成物で測定された同じ特性と比較することができる。
「未熟成」ポリオレフィン配合物としてのポリオレフィン配合物の特性を特徴づける目的で、ポリオレフィン配合物は、本明細書に記載の溶融混合または溶融配合などによって、主張する量の成分（Ａ）～（Ｅ）を含む実質的に均一な混合物として作製され、ポリオレフィン配合物が作製されると、それを試験用のプラーク試料に圧縮成形する。試料は、その特性が測定できるようになるまで、２３℃の温度で相対湿度５０％の空気中に保管される。
ポリオレフィン配合物は、成分（Ｅ）と、成分（Ａ）～（Ｄ）のうちの３つのみと、を有する比較配合物の分散と比較して、成分（Ａ）～（Ｅ）の分散が改善されている。改善された分散は、配合物のペレットのスライスの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって決定され得る。熱老化前後のＩＥ１、ＣＥ１、およびＣＥ２のＳＥＭ画像（図示せず）に示すように、本発明のポリオレフィン配合物は、比較配合物と比較して、連続相において均一に分散した不連続相の小さいドメインを示す。
ポリオレフィン配合物は、番号付けされた態様または請求項のいずれか１つに記載されているとおりであり得る。あるいは、ポリオレフィン配合物は、番号付けされた態様または請求項のいずれか１つに記載のとおりであり得るが、ただし、番号付けされた態様または請求項のいずれか１つが、後述する本発明の実施例ＩＥ１～ＩＥ４のいずれか１つに基づいて修正される場合を除く。例えば、番号付けされた態様または請求項の１つにおいて注目された範囲のエンドポイントは、ＩＥ１～ＩＥ４のいずれか１つで与えられた値に修正され得る。あるいは、番号付けされた態様または請求項のいずれか１つにおいて注目された成分の組成物は、ＩＥ１～ＩＥ４のいずれか１つで与えられた組成物に修正され得る。したがって、本発明の実施例は、請求項への修正の明確な基礎として役立ち得る。
（Ａ）ポリプロピレンホモポリマー。成分（Ａ）は、ポリプロピレンホモポリマーの重量に基づいて１００重量％のプロピレンモノマー含有量を有する有機高分子である。（Ａ）ポリプロピレンホモポリマーは、成分（Ｂ）～（Ｅ）とは組成物および機能が異なる。成分（Ａ）のいくつかの実施形態は、ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８に従って、２３０℃、２．１６キログラム（ｋｇ）で測定された１０分当たり１．０～１００．０グラム（ｇ／１０分）のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有し得る。
（Ａ）の例は、ポリプロピレンホモポリマーのＩＮＳＰＩＲＥファミリーを含むＢｒａｓｋｅｍからのポリプロピレンホモポリマーである。
ポリオレフィン配合物は、１５．０～５５．０重量％、あるいは１５．５～５４．４重量％、あるいは１６．１～５４．０重量％（例えば、１６．４重量％、３５．１重量％、４４．５重量％、または５３．９重量％）の成分（Ａ）を有し得る。ポリオレフィン配合物中の成分（Ａ）の量が５５重量％を超える場合、ポリオレフィン配合物は、柔軟性が十分でない場合があり得る、すなわち、ポリオレフィン配合物は、高すぎる、すなわち３００ＭＰａを超える曲げ弾性率を有し得る。ポリオレフィン配合物中の成分（Ａ）の量が１５重量％未満である場合、ポリオレフィン配合物は、熱老化の前および／または後に引張強度が十分でない場合があり得る、すなわち、ポリオレフィン配合物は、８．５ＭＰａ以下の引張強度を有し得る。ポリオレフィン配合物中の（Ａ）の量が１５重量％未満である場合、ポリオレフィン配合物は、高温（例えば、１３０℃以上）で変形（その形状を失う、例えば、歪みまたはたるみ）し得る。
（Ｂ）ポリ（エチレン－ｃｏ－１－アルケン）コポリマー。成分（Ｂ）は、９９．０～５０．０重量％、あるいは９９．０～８５．０重量％のエチレンモノマー含有量、およびポリ（エチレン－ｃｏ－１－アルケン）コポリマーの重量に基づき１．０～５０．０重量％、あるいは１．０～１５．０重量％の１－アルケンコモノマー含有量を有する有機高分子である。 （Ｂ）ポリ（エチレン－ｃｏ－１－アルケン）コポリマーは、成分（Ａ）および（Ｃ）～（Ｅ）とは組成物および機能が異なる。成分（Ｂ）のいくつかの実施形態は、ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８（１９０℃、２．１６ｋｇ）に従って測定された０．１～５０．０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ２）を有し得る。
（Ｂ）の例は、市販されており、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，ＵＳＡから入手可能なポリオレフィンエラストマーのＥＮＧＡＧＥ（商標）ファミリーが含まれる。ＥＮＧＡＧＥ（商標）ポリマーは、エチレン／１－ブテンまたはエチレン／１－オクテンコポリマーであり、通常、次の特性を有する：狭いから中程度の分子量分布；＜０．５～３０ｇ／１０分のＩ２（１９０℃、２．１６ｋｇ、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）；０．８５７～０．９１０ｇ／ｃｍ３の密度（ＡＳＴＭ Ｄ７９２、方法Ｂ）；－６１℃～－３５℃までのガラス転移温度（Ｔｇ）；３６℃～１０３℃の融解転移範囲（ＤＳＣ融解ピーク（速度１０℃／分）とも称される）；５６～９６のショアＡ硬度（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０）；および３～１１０メガパスカル（ＭＰａ、ＡＳＴＭ Ｄ７９０）の曲げ弾性率。好適なＥＮＧＡＧＥ（商標）エチレン／１－オクテンコポリマーの例は、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８００３、８１００、８１０７、８１３０、８１３７、８１５０、８１５７、８１８０、８１８７、８２００、８２０７、８４００、８４０１、８４０２、８４０７、８４１１、８４４０、８４５０、８４５２、８４８０、８５４０、および８８４２がある。好適なＥＮＧＡＧＥ（商標）エチレン／１－ブテンコポリマーの例は、ＥＮＧＡＧＥ（商標）７２５６、７２７０、７２７７、７３６７、７４４７、７４５７、および７４６７がある。ＤＳＣは、示差走査熱量測定を意味する。
ポリオレフィン配合物は、７７．９～３０．０重量％、あるいは３４．５～７５．０重量％、あるいは３５．０～７３．０重量％（例えば、７２．６重量％、５３．９重量％、４４．５重量％、または３５．１重量％）の成分（Ｂ）を有し得る。ポリオレフィン配合物中の成分（Ｂ）の量が７８重量％を超える場合、ポリオレフィン配合物は、柔軟性が高すぎることがあり得る、すなわち、ポリオレフィン配合物は、低すぎる、すなわち１５ＭＰａ未満の曲げ弾性率を有し得る。ポリオレフィン配合物中の成分（Ｂ）の量が３５重量％未満である場合、ポリオレフィン配合物は、熱老化の前および／または後に引張強度が十分でない場合があり得る、すなわち、ポリオレフィン配合物は、８．５ＭＰａ以下の引張強度を有し得る。ポリオレフィン配合物中の（Ｂ）の量が３５重量％未満である場合、ポリオレフィン配合物は、高すぎる曲げ弾性率を有し得る（すなわち、ポリオレフィン配合物は硬すぎる場合がある）、および／または熱老化後のポリオレフィン配合物は、低すぎる破断点伸びを有し得る（すなわち、ポリオレフィン配合物は脆すぎる場合がある）。
（Ｃ）エチレン／プロピレンジブロックコポリマー。成分（Ｃ）は、第１の一価セグメントであって、第１のセグメントの重量に基づいて、９５～１００重量％のエチレンモノマー含有量を有する第１の一価セグメントと、第２の一価セグメントであって、第２のセグメントの重量に基づいて、９５～１００重量％のプロピレンコモノマー含有量を有する第２の一価セグメントと、を有する有機高分子であり、第１の一価セグメントが第２の一価セグメントに共有結合し、それによってジブロックコポリマーを形成する。（Ｃ）エチレン／プロピレンジブロックコポリマーは、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）、および（Ｅ）とは組成物および機能が異なる。成分（Ｃ）のいくつかの実施形態は、ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８に従って、２３０℃、２．１６ｋｇで測定された１．０～５０ｇ／１０分、あるいは３～２０ｇ／１０分、あるいは４．０～１０．０ｇ／１０分、あるいは５～８ｇ／１０分（例えば、６．５ｇ／１０分）のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有し得る。
（Ｃ）エチレン／プロピレンジブロックコポリマーの例には、米国特許第８，７１６，４００Ｂ２号に記載されているブロック複合体がある。Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙのオレフィンブロックコポリマーのＩＮＴＵＮＥ（商標）ファミリーのエチレン／プロピレンジブロックコポリマーもそのような（Ｃ）の例である。
ポリオレフィン配合物は、３．０～６．５重量％、あるいは３．５～５．９重量％、あるいは４．２～５．２重量％（例えば、４．７重量％）の成分（Ｃ）を有し得る。ポリオレフィン配合物中の成分（Ｃ）の量が６．５重量％を超える場合、ポリオレフィン配合物は、熱老化の前および／または後に破断点伸びが十分でない場合があり得る、すなわち、ポリオレフィン配合物は、低すぎる、すなわち、熱老化前に５５０％未満、および／または熱老化後に３５０％未満の破断点伸びを有し得る。ポリオレフィン配合物中の成分（Ｃ）の量が３．０重量％未満である場合、ポリオレフィン配合物は、柔軟性が十分でない場合があり得る、すなわち、ポリオレフィン配合物は、高すぎる、すなわち３００ＭＰａを超える曲げ弾性率を有し得る。
（Ｄ）飽和、芳香族（Ｃ１４～Ｃ６０）炭化水素。飽和、芳香族（Ｃ１４～Ｃ６０）炭化水素は、１～６個の飽和炭素原子と、フェニル、ナフチル、およびビフェニル基から独立して選択された１～４個のアリール基と、からなり、炭素－炭素二重結合および炭素－炭素三重結合を含まない有機化合物である。（Ｄ）飽和、芳香族（Ｃ１４～Ｃ６０）炭化水素は、成分（Ａ）～（Ｃ）および（Ｅ）とは組成物および機能が異なる。成分（Ｄ）は、飽和、芳香族（Ｃ３１～Ｃ６０）炭化水素、飽和、芳香族（Ｃ２０～Ｃ４０）炭化水素、飽和、芳香族（Ｃ１４～Ｃ３０）炭化水素、または飽和、芳香族（Ｃ１６～Ｃ２２）炭化水素であり得る。成分（Ｄ）は、飽和、芳香族（Ｃ１９～Ｃ２３）炭化水素、あるいは飽和、芳香族（Ｃ２１）炭化水素、あるいは非置換のジベンジルトルエンであり得る。成分（Ｄ）は、式（Ｉ）：ＣＨ４～ｘ（Ｒ１）（Ｒ２）（Ｒ３）ｘ（Ｉ）の化合物の１つ以上からなり得、式中、下付き文字ｘは、３または４の整数であり、ＣＨ４～ｘは、ベンゼンの多価ラジカルであり、原子価は、ｘ＋２の合計に等しく、Ｒ１は、（Ｃ１～Ｃ３）アルキル基であり、Ｒ２およびＲ３は、独立して（Ｃ７～Ｃ１０）アラルキル基である。成分（Ｄ）は、ベンジルトルエン、ジベンジルトルエン、トリベンジルトルエン、またはそれらの任意の２つ以上の組み合わせであり得る。成分（Ｄ）は、ジベンジルトルエン、あるいは、１，２－ジベンジル－３－メチルベンゼン、１，３－ジベンジル－４－メチルベンゼン、および１，４－ジベンジル－５－メチルベンゼンから選択されるジベンジルトルエン、あるいは、１，２－ジベンジル－３－メチルベンゼンおよび１，３－ジベンジル－５－メチルベンゼンから選択されるジベンジルトルエンであり得る。成分（Ｄ）は、１，２－ジベンジル－３－メチルベンゼンであり得る。
ポリオレフィン配合物は、４．０～８．０重量％、あるいは４．５～７．４重量％、あるいは４．０～６．４重量％、あるいは５．５～６．９重量％、あるいは５．５～６．４重量％、あるいは５．９～６．１重量％（例えば、６．０重量％）の成分（Ｄ）のを有し得る。ポリオレフィン配合物中の成分（Ｄ）の量が８重量％を超える場合、ポリオレフィン配合物は、成分（Ｄ）を滲出させ得る、すなわち、成分（Ｄ）は、ポリオレフィン配合物中に分散した状態で残存できるものを超えることがあり得、過剰な（Ｄ）は、ポリオレフィン配合物の表面に移動し得る。ポリオレフィン配合物中の成分（Ｄ）の量が４重量％未満である場合、ポリオレフィン配合物は、曲げ弾性率によって示されるような柔軟性が、および／または熱老化後、破断点伸びによって示されるような熱老化に対する抵抗性が十分でない場合があり得る。
成分（Ｅ）酸化防止剤。成分（Ｅ）は、酸化を阻害する有機分子、またはかかる分子の集合体である。（Ｅ）酸化防止剤は、成分（Ａ）～（Ｄ）とは組成物および機能が異なる。（Ｅ）酸化防止剤は、ポリオレフィン配合物およびそれを熱老化する熱老化生成物に抗酸化特性を提供するように機能する。好適な（Ｅ）の例には、ビス（４－（１－メチル－１－フェニルエチル）フェニル）アミン（例えば、ＮＡＵＧＡＲＤ４４５）、２，２’－メチレン－ビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）（例えば、ＶＡＮＯＸ ＭＢＰＣ）、２，２’－チオビス（２－ｔ－ブチル－５－メチルフェノール（ＣＡＳ番号９０－６６－４、４，４’－チオビス（２－ｔ－ブチル－５－メチルフェノール）（４，４’－チオビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｍ－クレゾールとしても既知である）、ＣＡＳ番号９６－６９－５、市販のＬＯＷＩＮＯＸ ＴＢＭ－６）、２，２’－チオビス（６－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール（ＣＡＳ番号９０－６６－４、市販のＬＯＷＩＮＯＸ ＴＢＰ－６）、トリス［（４－ｔｅｒｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルフェニル）メチル］－１，３，５－トリアジン－２，４、６－トリオン（例えば、ＣＹＡＮＯＸ１７９０）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－（３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート）（例えば、ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＣＡＳ番号６６８３－１９－８）、３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシベンゼンプロパン酸２，２’－チオジエタンジイルエステル（例えば、ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５、ＣＡＳ番号４１４８４－３５－９）、ジステアリルチオジプロピオネート（「ＤＳＴＤＰ」）、ジラウリルチオジプロピオネート（例えば、ＩＲＧＡＮＯＸ ＰＳ８００）、ステアリル３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート（例えば、ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６）、２，４－ビス（ドデシルチオメチル）－６－メチルフェニル（ＩＲＧＡＮＯＸ１７２６）、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール（例えば、ＩＲＧＡＮＯＸ１５２０）、および２’，３－ビス［［３－［３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル］プロピオニル］］プロピオノヒドラジド（ＩＲＧＡＮＯＸ１０２４）が含まれる。（Ｅ）は、硫黄原子含有化合物またはそれらの任意の２つ以上の組み合わせ（すなわち、共有ＣＳ結合を含む有機分子、例えば、名称中に「チオ」を有する任意の１つ以上の前述の化合物）であり得る。（Ｅ）は、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール（すなわち、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－２－メチルフェノールまたは４，６－ジ（オクチルチオメチル）－２－メチルフェノール）であり得る。硫黄原子含有化合物の組み合わせは、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾールおよびジステアリルチオジプロピオネートであり得る。
（Ｅ）酸化防止剤は、ポリオレフィン配合物の０．１～１．０重量％、あるいは０．１５～０．５重量％、あるいは０．２５～０．３４重量％（例えば、０．３重量％）であり得る。ポリオレフィン配合物中の成分（Ｅ）の量が１．０重量％を超える場合、ポリオレフィン配合物は、曲げ弾性率によって測定されるように柔軟性が十分でない場合があり得る。ポリオレフィン配合物中の成分（Ｅ）の量が０．１重量％未満である場合、ポリオレフィン配合物は、熱老化に対して抵抗性が十分でない場合があり得る。
ポリオレフィン配合物のいくつかの実施形態は、１つ以上の任意の添加剤をさらに含み得る。任意の添加剤は、成分（Ｆ）：紫外線（ＵＶ）の影響に対してポリオレフィン配合物を安定化させるためのヒンダードアミン安定剤であり得る。成分（Ｆ）ヒンダードアミン安定剤は、成分（Ａ）～（Ｅ）とは組成物が異なる。成分（Ｆ）は、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）であり得る。例としては、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）、ベンゾフェノン、またはベンゾトリアゾールがある。（Ｆ）ＵＶ安定剤は、少なくとも１つの立体的にかさばる有機基に結合し、劣化または分解の阻害剤として機能する塩基性窒素原子を含有する分子、またはそのような分子の集合体であり得る。ＨＡＬＳは、立体障害のあるアミノ官能基を有し、酸化による劣化を阻害する化合物である。好適な（Ｆ）の例は、ブタン二酸ジメチルエステル、４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジン－エタノールを含むポリマー（ＣＡＳ番号６５４４７－７７－０、市販のＬＯＷＩＬＩＴＥ ６２）、およびＮ，Ｎ’－ビスホルミル－Ｎ、Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）－ヘキサメチレンジアミン（ＣＡＳ番号１２４１７２－５３－８、市販のＵｖｉｎｕｌ ４０５０Ｈ）である。配合物および生成物は（Ｆ）を含まなくてもよい。存在する場合、（Ｆ）ＵＶ安定剤は、ポリオレフィン配合物の０．００１～１．５重量％、あるいは０．００２～１．０重量％、あるいは０．０５～０．１重量％であり得る。
ポリオレフィン配合物は、特定の添加剤を含まない場合がある。例えば、ポリオレフィン配合物は、過酸化物および／または充填剤および／またはアルケニル官能性助剤を含まなくてもよい。そのような過酸化物の例は、ポリオレフィンの架橋に使用されるもの、例えば、ＷＯ２０１８／１６０４０２Ａ１に記載されているもの、例えば、過酸化ジクミルがある。そのような充填剤の例は、カーボンブラック、石英、シリカ、タルク、および二酸化チタンがある。そのようなアルケニル官能性助剤の例は、トリアリルシアヌレート（ＴＡＣ）である。トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）；トリメチルトリメリテート（「ＴＡＴＭ」）；Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′，Ｎ″，Ｎ″－ヘキサアリル－１，３，５－トリアジン－２，４，６－トリアミン（「ＨＡＴＡＴＡ」、別名Ｎ２、Ｎ２，Ｎ４，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ６－ヘキサアリル－１，３，５－トリアジン－２，４，６－トリアミン）；オルトギ酸トリメチル；ペンタエリスリトールトリアリルエーテル；クエン酸トリアリル；およびアコニット酸トリアリルがある。
ポリオレフィン配合物の実施形態は、過酸化物架橋性ではなく、および／または架橋されていない。そのような実施形態のポリオレフィン配合物は、熱可塑性であり、過酸化物およびアルケニル官能性助剤を含まない。熱可塑性ポリオレフィン配合物は、電力ケーブルのコーティング層（例えば、絶縁層）として有用であり、再生利用可能である。
ポリオレフィン配合物の他の実施形態は、有機過酸化物（例えば、ジクミルペルオキシド）をさらに含み、したがって、過酸化物架橋性である。そのような実施形態は、アルケニル官能性助剤をさらに含み得る。いくつかの実施形態において、そのような過酸化物架橋ポリオレフィン配合物を加熱して、本発明の架橋ポリオレフィン生成物を作製する。
いくつかの態様において、本発明の材料（化合物、組成物、配合物、混合物、または生成物）のいずれも、Ｈ、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｂ、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｆ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｃｌ、Ｋ、Ｃａ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ａｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｒｂ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｉ、Ｃｓ、Ｂａ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｔｌ、Ｐｂ、Ｂｉ、ランタノイド、およびアクチノイドからなる群から選択される化学元素のうちのいずれか１つを含まないものであり得るが、ただし、材料に必要な化学元素（例えば、ポリオレフィンに必要なＣおよびＨ、またはＭ＝Ｈｆにより必要となるＨｆ）は除外されない。
代替的に、異なる実施形態に先行する。ＡＳＴＭとは、標準化機構であるＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｗｅｓｔ Ｃｏｎｓｈｏｈｏｃｋｅｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ，ＵＳＡ）を意味する。いずれの比較例も例示の目的でのみ使用されており、先行技術ではない。含まないまたは欠いているは、完全に存在しないこと、代替的に検出不可能であることを意味する。ＩＳＯとは、国際標準化機構、Ｃｈｅｍｉｎ ｄｅ Ｂｌａｎｄｏｎｎｅｔ ８、ＣＰ ４０１－１２１４ Ｖｅｒｎｉｅｒ、Ｇｅｎｅｖａ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄである。ＩＵＰＡＣとは、国際純正応用化学連合（ＩＵＰＡＣ Ｓｅｃｒｅｔａｒｉａｔ（Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｔｒｉａｎｇｌｅ Ｐａｒｋ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ，ＵＳＡ））である。し得る（ｍａｙ）は、必須ではなく、選択の許容を付与する。動作可能（Ｏｐｅｒａｔｉｖｅ）は、機能的に可能または有効であることを意味する。任意選択の（任意選択的に）（Ｏｐｔｉｏｎａｌ（ｌｙ））は、存在しない（または除外される）こと、代替的に存在する（または含まれる）ことを意味する。ＰＡＳは公開された仕様（Ｄｅｕｔｓｃｈｅｓ Ｉｎｓｔｉｔｕｔ ｆｕｒ Ｎｏｒｍｕｎｎｇ ｅ．Ｖ．（ＤＩＮ，Ｇｅｒｍａｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｆｏｒ Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ））である。特性は、標準的な試験方法および条件を使用して測定され得る。範囲は、端点、部分範囲、およびそれらの中に包含される整数値および／または小数値を含むが、整数の範囲は小数値を含まない。室温：２３℃。±１℃。
本明細書で使用される用語は、特に定義しない限り、ＩＵＰＡＣの意味を有する。例えば、Ｃｏｍｐｅｎｄｉｕｍ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｒｍｉｎｏｌｏｇｙ（Ｇｏｌｄ Ｂｏｏｋ、２．３．３版、２０１４年２月２４日）を参照されたい。
現在の目的のために、試験材料の曲げ弾性率、破断点伸び、および引張強度は、試料が熱老化方法により熱老化にさらされる前後に、圧縮成形プラーク試料で測定され得る。結果は、同じ試験材料の５つの圧縮成形プラーク試料で行われた５回の測定の平均として報告され得る。
本発明のポリオレフィン配合物の例および比較配合物の例を調製するための溶融混合調製法：各々直径３２ミリメートル（ｍｍ）、長さ３３０．７ｍｍ、スクリュー速度１０回転／分（ｒｐｍ）を有する二軸スクリューを備える逆回転、かみ合い型コニカル二軸押出機（「コニカルＴＳＥ」）において、窒素ガス雰囲気下で、成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）を溶融混合する。コニカルＴＳＥは、３つの連続したセグメントを有し、溶融混合は、第１のセグメントでは１８０℃、第２のセグメントでは２００℃、および第３のセグメントでは、２１０℃の温度プロファイルを使用し、第３のセグメントでは成分（Ｄ）および（Ｅ）を含まない成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）のプレミックスを与える。プレミックスのストランドを第３のセグメントからシングルホールダイを介して水中ベルリンペレタイザーに押し出し、成分（Ａ）～（Ｃ）のプレミックスを均一なペレットとして得る。
浸漬または吸収調製法：成分（Ａ）～（Ｃ）のプレミックスのペレットを予熱する。ペレットは、９０℃のオーブン内、窒素ガス雰囲気下のガラス容器で少なくとも４時間、溶融混合調製法で作製されている。ガラス容器および内容物をオーブンから取り出し、次いで容器内の成分（Ｄ）および（Ｅ）の予熱したペレットに加える。得られた成分（Ａ）～（Ｅ）の混合物を手短に振ってから、ペレットが（Ｄ）および（Ｅ）のすべてを吸収するまで、すなわち、（Ｄ）および（Ｅ）がペレットに浸漬するか、または吸収されるまで、ペレットを（Ｄ）および（Ｅ）とともに３０ｒｐｍで１０分間タンブルさせる。得られた浸漬ペレットを窒素ガス雰囲気下で９０℃のオーブンに少なくとも１０時間配置し、成分（Ａ）～（Ｅ）をペレット状で含むポリオレフィン配合物を得る。比較配合物は、成分の１つまたは２つが比較配合物から除外され得るか、または成分の１つが非発明量で使用され得ることを除いて、類似の方法で作製され得る。
圧縮成形プラーク試料の調製法：プレス内の試験材料のペレットを３．５ＭＰａ（５００ｐｓｉ）の圧力下、１２５℃の温度で３分間、続いて１７ＭＰａ（２５００ｐｓｉ）の圧力、１２５℃の温度で３分間、続いて１７ＭＰａの圧力、２００℃の温度で１２分間、圧縮成形し、次いで圧縮成形プラーク試料を１７ＭＰａの圧力下で３０℃に冷却し、次いでプレスを開いて圧縮成形プラーク試料を得ることにより試験材料の各圧縮成形プラーク試料を作製する。試験材料のペレットは、浸漬または吸収調製法により作製される。
密度試験方法：ＡＳＴＭ Ｄ７９２－１３、変位によるプラスチックの密度および比重（相対密度）に関する標準試験方法、方法Ｂ（水以外の液体中、例えば、液体２－プロパノール中で固体プラスチックを試験するため）に従って測定される。結果は１立方センチメートル当たりのグラム数（ｇ／ｃｍ３）の単位で報告する。
破断点伸び試験方法：圧縮成形プラーク試料の調製法に従って同じ試験材料から作製された５つの圧縮成形プラーク試料に５．０８センチメートル／分（ｃｍ／分）の変位速度を使用して、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４、プラスチックの引張特性の標準試験方法に従って測定し、次いで５つの結果を平均する。結果をパーセント（％）の破断点伸びで報告する。
曲げ弾性率試験方法：ＡＳＴＭ Ｄ７９０－１５ｅ２、非強化および強化プラスチックならびに電気絶縁材料の曲げ特性に関する標準試験方法に従って２３℃で測定し、クロスヘッド位置で厚さ３．１８ミリメートル（１２５ミル）の圧縮成形プラーク試料に対して０．０５インチ／分（０．１２７ｃｍ／分）で測定し、平方インチ当たりポンド（ｐｓｉ）または同等のメガパスカル（ＭＰａ）で表す。
熱老化方法：試験材料または圧縮成形プラーク試料を、１３５℃に設定されたタイプＩＩＡＳＴＭ Ｄ５４２３－９３試験機械的対流オーブンに空気雰囲気下で１０日間保持し、それぞれ熱老化試験材料または熱老化プラーク試料を得る。
メルトインデックス（Ｉ２）試験方法：以前は「条件Ｅ」として知られていた、１９０℃／２．１６キログラム（ｋｇ）の条件を使用して、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８－０４に従って測定されたポリエチレンポリマーで使用した、押出プラトメーターによる熱可塑性樹脂のメルトフローレートの標準試験方法。結果を、１０分当たりに溶出したグラム単位（ｇ／１０分）または１．０分当たりのデシグラム（ｄｇ／１分）での等量で報告する。１０．０ｄｇ＝１．００ｇ。メルトインデックスは、ポリエチレンの重量平均分子量に反比例するが、反比例は線形ではない。したがって、分子量が大きいほど、メルトインデックスは低くなる。
メルトフローレート（ＭＦＲ）試験方法：２３０℃または２６０℃および２．１６ｋｇの条件を使用して、ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８に従って測定されたポリプロピレンポリマーで使用した。
引張強度試験方法：同じ試験材料から圧縮成形プラーク試料調製法により作製された５つの圧縮成形プラーク試料について、５．０８ｃｍ／分の変位速度を使用して、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４に従って測定された（破壊時の応力）、次いで５つの結果を平均する。結果をメガパスカル（ＭＰａ）で報告する。
構成例（Ａ）－１：０．９０～０．９２ｇ／ｃｍ３の密度と、２３０℃、２．１６ｋｇで測定された、３ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ）と、を有するポリプロピレンホモポリマー。生成物ＦＦ０３０Ｆ２としてＢｒａｓｋｅｍから入手可能。
構成例（Ｂ）－１：０．８７ｇ／ｃｍ３の密度と、０．５ｇ／１０分未満（例えば、０．４ｇ／１０分）のメルトインデックス（Ｉ２）と、を有するポリ（エチレン－ｃｏ－１－ブテン）コポリマー。Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから製品ＥＮＧＡＧＥ（商標）ＨＭ７３８７として入手可能。
構成例（Ｃ）－１：２６０℃、２．１６ｋｇで測定された、６．５ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有するエチレン／プロピレンジブロックコポリマー。Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから製品ＩＮＴＵＮＥ（商標）Ｄ５５３５として入手可能。
構成例（Ｄ）－１：Ｓａｓｏｌ Ｇｅｒｍａｎｙ ＧｍｂＨからＭａｒｌｏｔｈｅｒｍ ＳＨとして入手可能なジベンジルトルエン。
構成例（Ｅ）－１：ＢＡＳＦからＩｒｇａｓｔａｂ Ｃａｂｌｅ ＫＶ１０として入手可能な４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール。
発明例１～４（ＩＥ１～ＩＥ４）：浸漬または吸収調製法により未熟成ポリオレフィン配合物として作製され、表１に示す組成物ならびに表２および３に示す機械的特性を有する。熱老化方法によりＩＥ１～ＩＥ４のポリオレフィン配合物を熱老化させて、表２および３に示す機械的特性を有するＩＥ１～ＩＥ４のそれぞれの熱老化ポリオレフィン生成物を得る。
比較例１～４（ＣＥ１～ＣＥ４）：浸漬または吸収調製法により未熟成の比較配合物として作製され、表１に示す組成物ならびに表２および３に示す機械的特性を有する。熱老化方法によりＣＥ１～ＣＥ４の比較配合物を熱老化させて、表２および３に示す機械的特性を有するＣＥ１～ＣＥ４のそれぞれの熱老化比較生成物を得る。
Figure 2023501906000001
表１のように、未熟成の本発明のポリオレフィン配合物ＩＥ１～ＩＥ４は、主張する量の成分（Ａ）～（Ｅ）を含有する。未熟成の比較配合物ＣＥ１～ＣＥ４は、成分（Ａ）～（Ｅ）のうちの１つを欠いている（ＣＥ１とＣＥ３）か、成分（Ａ）～（Ｅ）のうちの２つを欠いている（ＣＥ２）か、または各成分（Ａ）～（Ｅ）を含有しているが、主張する量が含まれていない（ＣＥ４）。
Figure 2023501906000002
表２に報告されている特性は、未熟成ポリオレフィン配合物または未熟成比較配合物で測定されているが、ただし「熱老化」が、熱老化ポリオレフィン生成物またはそれから作製された熱老化比較生成物で測定されていることを示す場合を除く。表２において＊は、推定値を示す。
表２に示すように、未熟成ポリオレフィン配合物は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０－１５ｅ２に従って測定された３００メガパスカル（ＭＰａ）未満の曲げ弾性率を有利に有する。熱老化によってそれから作製された本発明の熱老化ポリオレフィン生成物は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４に従って測定された３５０％を超える破断点伸びを有利に有する。
Figure 2023501906000003
表３に報告されている特性は、未熟成ポリオレフィン配合物または未熟成比較配合物で測定されているが、ただし「熱老化」が、熱老化ポリオレフィン生成物またはそれから作製された熱老化比較生成物で測定されていることを示す場合を除く。表３において＊は、推定値を示す。
表３に示すように、ＩＥ１～ＩＥ４の本発明の未熟成ポリオレフィン配合物およびそれから作製されたＩＥ１～ＩＥ４の本発明の熱老化ポリオレフィン生成物は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４に従って測定された８．５ＭＰａを超える引張強度を有利に有する。
ＩＥ３は、別の人による以前の作製および試験実験の繰り返しである。以前の実験では、曲げ弾性率が２１１ＭＰａ、破断点伸びが６４７％、熱老化破断点伸びが４７７％、引張強度が２０．８ＭＰａ、熱老化引張強度が１５．３ＭＰａのサンプルが生成された。
実施例に示すように、本発明の未熟成ポリオレフィン配合物は、熱老化の柔軟性低下効果に対する柔軟性が改善（増加）し、抵抗性が改善（増加）した（総称して「初期の発明の利点」）。改善（増加）した柔軟性は、３００ＭＰａ未満の曲げ弾性率、および任意選択的に、比較配合物の曲げ弾性率と比較して、低い曲げ弾性率によって示される。熱老化効果に対する改善（増加）した抵抗性は、３５０％以上の破断点伸びを有する得られた熱老化ポリオレフィン生成物によって示される。熱老化効果に対する改善（増加）した抵抗性は、熱老化後に８．５ＭＰａを超える引張強度を有する、得られた熱老化ポリオレフィン生成物によって示される。したがって、本発明の未熟成ポリオレフィン配合物および熱老化によってそれから作製される本発明の熱老化ポリオレフィン生成物は、例えば、中電圧（ＭＶ）、高電圧（ＨＶ）、または超高電圧（ＥＨＶ）電力ケーブルのコーティング層（例えば、絶縁層）としてなど、熱老化に対する柔軟性および抵抗性から恩恵をうける産業用途においてより有用である。有利なことに、ポリオレフィン配合物は、架橋されておらず、したがって、そのような電力ケーブルのコーティング層として使用するために架橋する必要はなく、したがって、本発明の材料およびコーティング層は、有利に再生利用可能である。ポリオレフィン配合物および熱老化ポリオレフィン生成物は、さらなる利点を有し得、航空宇宙、自動車、および医療の用途などの他の産業で使用され得る。
以下の特許請求の範囲は、参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (11)

  1. ポリオレフィン配合物であって、成分（Ａ）～（Ｅ）を以下の量、１５．０～５５．０重量パーセント（重量％）の（Ａ）ポリプロピレンホモポリマー、７７．９～３０．０重量％の（Ｂ）ポリ（エチレン－ｃｏ－１－アルケン）コポリマー、３．０～６．５重量％の（Ｃ）エチレン／プロピレンジブロックコポリマー、４．０～８．０重量％の（Ｄ）飽和、芳香族（Ｃ１４～Ｃ６０）炭化水素、０．１～１．５重量％の（Ｅ）酸化防止剤、で含み、前記（Ｂ）の重量％を前記（Ａ）の重量％で割ったものが、５．０：１．０～０．５０：１．０の質量比であり、前記成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の量が、総量で、前記ポリオレフィン配合物の８８．０～９５．９重量％であり、前記成分（Ａ）～（Ｅ）の量が、総量で、前記ポリオレフィン配合物の９２．１～１００．０重量％である、ポリオレフィン配合物。
  2. 前記ポリオレフィン配合物が、熱老化にさらされていなく、かつ特徴（ｉ）および（ｉｉ）、および任意選択的に特徴（ｉｉｉ）（（ｉ）ＡＳＴＭ Ｄ７９０－１５ｅ２に従って測定された３００メガパスカル（ＭＰａ）未満の曲げ弾性率、（ｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４に従って測定された５５０パーセント（％）以上の破断点伸び、および任意選択的に、（ｉｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４に従って測定された８．５ＭＰａを超える引張強度）を有する未熟成ポリオレフィン配合物である、請求項１に記載のポリオレフィン配合物。
  3. 前記未熟成ポリオレフィン配合物を摂氏１３５度（℃）で１０日間熱老化にさらすことにより、特徴（ｉ）および任意選択的に特徴（ｉｉ）（（ｉ）ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４に従って測定された３５０パーセント（％）を超える破断点伸び、および任意選択的に、（ｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４に従って測定された８．５ＭＰａを超える引張強度）を有する熱老化ポリオレフィン生成物が得られる、請求項１または２に記載のポリオレフィン配合物。
  4. 前記ポリオレフィン配合物が１６．０～５４．０重量％の前記（Ａ）ポリプロピレンホモポリマーと、７２．０～３５．４重量％の前記（Ｂ）ポリ（エチレン－ｃｏ－１－アルケン）コポリマーと、４．０～６．０の前記（Ｃ）エチレン／プロピレンジブロックコポリマーと、５．０～７．０重量％の前記（Ｄ）飽和、芳香族（Ｃ１４～Ｃ６０）炭化水素と、０．１～１．０重量％の前記（Ｅ）酸化防止剤と、を有し、前記（Ｂ）の重量％を前記（Ａ）の重量％で割ったものが、４．５：１．０～０．６０：１．０の質量比であり、前記成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の量が、総量で、前記ポリオレフィン配合物の８８．０～９４．９重量％であり、前記成分（Ａ）～（Ｅ）の量が、総量で、前記ポリオレフィン配合物の９３．０～１００．０重量％である、請求項１～３のいずれか一項に記載のポリオレフィン配合物。
  5. 特徴（ｉ）～（ｖ）であって、（ｉ）前記（Ａ）ポリプロピレンホモポリマーが、ＡＳＴＭ Ｄ７９２－１３、に従って、方法Ｂで測定された０．８９～０．９３グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｍ３）の密度と、ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８に従って、２３０℃、２．１６ｋｇで測定された１０分当たり１．０～１０グラム（ｇ／１０分）のメルトフローレート（ＭＦＲ２）と、を有し、（ｉｉ）前記（Ｂ）ポリ（エチレン－ｃｏ－１－アルケン）コポリマーが、ＡＳＴＭ Ｄ７９２－１３に従って、方法Ｂで測定された０．８５０～０．８９０ｇ／ｃｍ３の密度と、ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８に従って、１９０℃、２．１６ｋｇで測定された０．１～５．０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ２）と、を有するポリ（エチレン－ｃｏ－１－ブテン）コポリマーであり、（ｉｉｉ）前記（Ｃ）エチレン／プロピレンジブロックコポリマーが、ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８に従って、２６０℃、２．１６ｋｇで測定された４～８ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有し、（ｉｖ）前記（Ｄ）飽和、芳香族（Ｃ１４～Ｃ６０）炭化水素が、飽和、芳香族（Ｃ１９～Ｃ２３）炭化水素であり、（ｖ）前記酸化防止剤が、硫黄原子含有化合物である、特徴（ｉ）～（ｖ）のいずれか１つを有する、請求項１～４のいずれか一項に記載のポリオレフィン配合物。
  6. 成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）を含み、成分（Ｄ）および（Ｅ）を含まないプレミックスを得るために、混合効果のある期間にわたり、摂氏１８０～２２０度（℃）の温度で成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）を溶融混合することと、成分（Ａ）～（Ｅ）を含む前記ポリオレフィン配合物を得るために、吸収効果のある少なくとも４時間の期間にわたり、成分（Ｄ）および（Ｅ）を８０～１００℃の温度で前記プレミックスに浸漬するかまたは前記プレミックスを吸収させることと、を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のポリオレフィン配合物を生成する方法。
  7. 請求項１～５のいずれか一項に記載のポリオレフィン配合物を、摂氏５０～１４０度（℃）の温度、１０日間以上の熱老化効果のある期間および空気雰囲気を含む熱老化条件にさらすことによって作製される熱老化ポリオレフィン生成物。
  8. 請求項１～５のいずれか一項に記載のポリオレフィン配合物または請求項７に記載の熱老化ポリオレフィン生成物を含むか、またはそれから作製される製造物品。
  9. 伝導性コアと、請求項１～５のいずれか一項に記載のポリオレフィン配合物か、または請求項７に記載の熱老化ポリオレフィン生成物を含み、前記伝導性コアを少なくとも部分的に被覆する絶縁層と、を含む被覆導体。
  10. 電気を伝導する方法であって、請求項９に記載の被覆導体の前記伝導性コア全体に電圧を印加して、前記伝導性コアを通る電気の流れを生成することを含む、方法。
  11. 請求項１～５のいずれか一項に記載されるか、または請求項８に記載の製造物品に含有されるか、または請求項９に記載の被覆導体の前記絶縁層に含まれるポリオレフィン配合物を再生利用する方法であって、前記ポリオレフィン配合物を粉砕させ、粉砕した生成物をペレット化して、再生利用ポリオレフィン配合物のペレットを得る、方法。

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