JP2023184252A - プログラム、通信システム、課金方法、情報処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】生産システムの利用に対し適正に課金すること。
【解決手段】本発明は、オーダーされた生産物を複数の工程で生産する生産システムに対し課金処理を行う情報処理装置を、前記複数の工程の進捗を管理する情報処理システムから、前記複数の工程が最後まで利用された利用数を受信する通信部と、前記複数の工程のうち印刷工程で印刷する画像形成装置から印刷カウント数を取得する印刷カウント取得部と、前記複数の工程の利用数及び前記印刷カウント数に基づいて課金額を決定する課金処理部、として機能させるためのプログラムを提供する。
【選択図】図２４

Description

本発明は、プログラム、通信システム、課金方法、及び、情報処理装置に関する。

工業生産物に関して従来から見込み生産による過剰生産、及び、大量廃棄の縮小が求められている。過剰生産や廃棄物低減のためには、依頼された都度、生産拠点が生産を行う受注生産（オンデマンド生産）が有効である。受注生産では、アパレル商品などの生産物をＥＣサイト（Electronic Commerce Site)等が受注した場合、ＥＣサイトが生産拠点に発注する。

生産物の生産に使用される生産システムに対し、従量制により課金する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１には、印刷された帳票出力レコード件数が所定下限値以下の場合は所定の下限料金値を課金額に、予め定めた所定上限値以上の場合は所定の上限料金値を課金額に、所定下限値と所定上限値の間にある場合は該当帳票出力レコード件数に応じた従量料金を課金額に決定する技術が開示されている。

しかしながら、従来の技術では、生産システムの利用に対し適正に課金されない場合があるという問題があった。例えば、生産物の生産時に作業員による失敗が生じると適正な課金請求ができない場合があった。

本発明は、上記課題に鑑み、生産システムの利用に対し適正に課金する技術を提供することを目的とする。

上記課題に鑑み、本発明は、オーダーされた生産物を複数の工程で生産する生産システムに対し課金処理を行う情報処理装置を、前記複数の工程の進捗を管理する情報処理システムから、前記複数の工程が最後まで利用された利用数を受信する通信部と、前記複数の工程のうち印刷工程で印刷する画像形成装置から印刷カウント数を取得する印刷カウント取得部と、前記複数の工程の利用数及び前記印刷カウント数に基づいて課金額を決定する課金処理部、として機能させるためのプログラムを提供する。

生産システムの利用に対し適正に課金する技術を提供できる。

ＤＴＧプリントによる各生産工程と作業者による作業の流れを説明する図である。 通信システムの一例の構成図である。 コンピュータのハードウェア構成図の一例である。 ＤＴＧプリンターのハードウェア構成図の一例である。 端末装置、受注システム、生産管理システム、及び、情報処理システムの機能をブロック状に示す機能ブロック図の一例である。 オーダー情報の一例を示す図である。 設定情報記憶部に記憶される設定情報を示す図の一例である。 カゴ情報記憶部に記憶されるカゴ情報を示す図の一例である。 管理情報記憶部に記憶される管理情報を示す図の一例である。 カウント情報記憶部に記憶されるカウンタ情報を示す図の一例である。 オーダー情報のうち画面生成部が表示する情報を説明する表示情報管理テーブルの一例を示す図である。 割り当て情報画面及びポップアップメッセージの一例を示す図である。 印刷情報画面の一例を示す図である。 検品情報画面及びポップアップメッセージの一例を示す図である。 ソート情報画面及びポップアップメッセージの一例を示す図である。 梱包情報画面及びポップアップメッセージの一例を示す図である。 工程管理画面の一例を示す図である。 オーダー情報の作成から梱包までの処理の流れを説明するシーケンス図の一例である（その１）。 オーダー情報の作成から梱包までの処理の流れを説明するシーケンス図の一例である（その２）。 カウント部がワークフローの利用カウント数、工程別利用カウント数のカウント数をカウントする処理を説明するフローチャート図の一例である。 カウント部が失敗カウント数をカウントする処理を説明するフローチャート図の一例である。 ＤＴＧプリンターの印刷カウント部が印刷カウント数をカウントする処理を説明するフローチャート図の一例である。 カウント送信部がワークフローの利用カウント数、工程別利用カウント数、及び失敗カウント数を生産管理システムに送信する処理を説明するフローチャート図の一例である。 印刷カウント送信部が印刷カウント数をプリンター管理サーバー９０に送信する処理を説明するフローチャート図である。 課金処理部がワークフロー利用料の課金処理を行うフローチャート図の一例である。

以下、本発明を実施するための形態の一例として、通信システムと通信システムが行う課金方法について説明する。

＜課金処理の概略＞
本実施形態では、
・ワークフローの利用カウント数
・ＤＴＧ（Direct To Garment）プリンターの印刷カウント数
・ワークフローの工程毎の工程別利用カウント数
を利用し、これらを比較することで、顧客の利用実態に応じた課金額を決定する。ワークフローについては図１にて説明する。

Ａ．ワークフローの利用カウント数
ワークフローの工程が最後まで終了した場合に、利用カウント数が１つ増える。

Ｂ．ＤＴＧプリンターの印刷カウント数
ＤＴＧプリンターがカウントするカウント値であり、印刷が正しく終了した場合に１つ増える。

Ｃ．工程毎の工程別利用カウント数
各工程の利用開始・終了で工程ごとの工程別利用カウント数が１つ増える。各工程で何らかの理由により作業員が生産に失敗した場合は該工程の失敗カウント数が１つ増える。本実施形態では、工程別利用カウント数として、主にオーダーカウント数と印刷工程カウント数が使用される。

後述する情報処理システムは、ワークフローの利用カウント数、印刷カウント数、及び、工程別利用カウント数、から利用状況の正しさを判断して、次の条件に応じた課金額を請求する。

・ワークフローの利用カウント数 ＝ 印刷カウント数の場合
この場合、利用状況が正常である。情報処理システムは、「ワークフローの利用カウント数 × 利用単価」 で課金額を決定する。

・ワークフローの利用カウント数 ＞ 印刷カウント数の場合
この場合、利用状況が異常である。ワークフローが失敗したものがあるため、工程別利用カウント数を用いて利用状況が判断される。

（ａ．印刷工程カウント数 ≧ 失敗カウント数の場合）
この場合、ワークフローによる印刷は正しく終了し、顧客がその他の工程で生産に失敗していると推定できる。ワークフローは正常に実行されたため、情報処理システムは「ワークフローの利用カウント数 × 利用単価」で課金額を決定する。

（b. オーダーカウント数 ＜ 失敗カウント数の場合）
この場合、ワークフローを正しく利用できていない生産がある。情報処理システムは、「オーダーカウント数×利用単価」で課金額を決定する。

a, bに当てはまらない場合、情報処理システムはシステム稼働異常と判断し、ワークフローの故障の可能性がある旨を管理者にメールなどで通知する。

・ワークフローの利用カウント数 ＜ 印刷カウント数
この場合、ワークフローを利用しない印刷がおこなわれている。情報処理システムは、生産管理対象外の生産が行われている旨の警告をメールなどで管理者に通知する。

このように、本実施形態の課金方法は、生産工程のいずれかで失敗が生じてもそれが操作者に起因する場合、ワークフローを実行する生産拠点システムを利用したとして課金できる。また、生産拠点システムの最終工程までは悪意をもって使用しなかった場合でも、ＤＴＧプリンターが使用されている場合は、少なくとも生産システムを利用したとして課金できる。

＜用語について＞
画像が形成される媒体は生地でなく、任意の被記録媒体でよい。被記録媒体は、繊維（木綿／シルク／麻／ウール／カシミヤ／ナイロン／ポリエステル等）、皮革類（本革、合皮）、金属（ブリキ／銅／アルミニウム／ステンレス／真鍮等）、ガラス素材（フロート版ガラス／型版ガラス／網入りガラス／強化ガラス／真空ガラス等）、ゴム素材、木材、石材、などでよい。

生産物とは、有用な財（財とは、経済学において物質的・精神的に何らかの効用を持っているもの）である。生産物は主に物であるが、サービスやアイデアが含まれてもよい。
本実施形態では、商品という用語で説明される。また、商品の一例としてアパレル商品があるが、ＰＣやスマートフォンなどの情報処理装置、テレビや冷蔵庫などの家電、食器や家具などの什器など、受注生産が可能なものであればよい。また、料理が含まれてもよい。

オーダーとは、品種、数量、形、寸法などを消費者が指定して制作又は送付を依頼することをいう。オーダーは注文とも言う。

生産拠点とは生産活動のよりどころとなる人材、場所、又は、その他の資源である。

生産工程とは、材料が加工され製品になるまでの生産活動の進行過程をいう。どのような生産工程があるかは製品によって様々である。

生産システムは、オーダーされた生産物を生産するための工程の全体、又は、複数の工程を制御する制御装置などをいう。本実施形態では、生産拠点システムという用語で説明される。

課金とは、製品又はサービスを使用（利用）した者に料金を請求することをいう。課金処理とは課金のための処理であり、課金額を決定する処理が含まれる。

複数の工程が最後まで利用された利用数は、生産工程の最後まで正常に実行され生産が終了したことをいう。生地の取り違い、プラテンの変更間違い、生地のセットミスなどの人為的な作業ミスがあっても正常に実行された回数となる。本実施形態では、複数の工程が最後まで利用された利用数は、ワークフローの利用カウント数という用語で説明される。

印刷カウント数は、プリンターが内部でカウントする、正常に終了した印刷数である。ワークフローを制御するシステムとは別にプリンターが独自にカウントする。

＜受注生産物の印刷工程の一例＞
受注生産物の一例として、ＤＴＧプリントにおけるアパレル商品の生産工程を説明する。図１に示すように、ＤＴＧプリントによる生産工程には、生地の割り当て、前処理、印刷、乾燥、検品、ソート、及び、梱包などの工程がある。この他の工程を含んでいたり、一部の工程が省略されたりしてもよく、図１の生産工程は一例に過ぎない。なお、生産工程は後述する情報処理システムにより制御される。

図１は、ＤＴＧプリントによる各生産工程と作業者による作業の流れを説明する図である。

受注工程２００：受注工程２００とは、注文者、生産する生産物、納品先などが確定することであり、生産拠点においてはオーダー情報が受け付けられることである。受注工程２００では、ＥＣサイトなどからオーダー情報が情報処理システムに送信される。情報処理システムは１つの生産物につきバーコードラベル１枚を印刷する。なお、本実施形態では、説明のため、生産物の一例としてＴシャツを用いる。Ｔシャツなどの衣料品の生産物をアパレル商品という。バーコードラベルは、生産物の元となる生地と共に生産工程を移動し、各工程の作業者がバーコードラベルを読み取ることで、情報処理システム４０は工程に合わせて必要な情報を表示する。作業者は、必要な情報を確認して作業を行い、また、入力すべき情報があれば入力する。

割り当て工程２０１：割り当て工程２０１とは、生産物の生産に必要な材料を確保することである。生産に必要な材料は、ＳＫＵ（Stock Keeping Unit）で管理される。ＳＫＵとは、受発注や在庫管理を行う際の最小の管理単位である。ＳＫＵは生産物によって様々であるが、Ｔシャツの場合は印刷対象となる生地である。本実施形態では、すでに裁断と縫製が終わっており無地のＴシャツの生地が用意されている。作業者はバーコードラベルを読み取り、後述する入出力装置に割り当て情報を表示させる。作業者は割り当て情報を確認して、生産物のＳＫＵに相当する生地を用意する。

前処理工程２０２：前処理工程２０２とは、生地に前処理材を塗布したり浸透させたりすることで着色や発色を向上させる処理である。前処理はない場合もある。作業者はバーコードラベルを読み取り、入出力装置に前処理情報を表示させる。作業者は前処理情報を確認して、生産物の生地に前処理を行う。

印刷工程２０３：印刷工程２０３とは、注文者が発注した画像を生地にＤＴＧプリンター７２で印刷する工程である。作業者はバーコードラベルを読み取り、入出力装置に印刷情報を表示させる。バーコードラベルの読み取りにより、印刷ジョブがＤＴＧプリンター７２に送信される。作業者は印刷情報を確認して生地をプラテンにセットしてスタートキーを押下し印刷実行する。

乾燥工程２０７：乾燥工程２０７とは、生地に熱を加え画像を生地に定着固定させる工程である。自動乾燥であるため作業者による作業がない。

検品工程２０４：検品工程２０４とは、生産物が予め定められている品質を満たしているかを判断する工程である。また、判断のためにセンサーが使用される場合もある。センサーは、例えばカメラであり、画像が印刷された生産物を撮像して、元の画像データと比較する。センサーは、元の画像データと違う箇所を強調するなどして作業者を支援する。作業者はバーコードラベルを読み取り、入出力装置に検品情報を表示させる。

ソート工程２０５：ソート工程２０５とは、１つのオーダーに配送先が同じ複数の生産物が含まれる場合に、複数の生産物が揃ったことを確認する工程である。次の梱包工程２０６では、複数枚が同時にオーダーされた生産物はまとめて梱包して発送する必要があるためである。配送先が同じ複数の生産物を同梱品という。作業者はバーコードラベルを読み取り、入出力装置にソート情報を表示させる。作業者はソート情報を確認して、同梱品が揃ったかどうか判断する。

梱包工程２０６：梱包工程２０６とは、同梱すべき生産物を段ボールなどに梱包し、納品書などの必要書類を準備する工程である。作業者はバーコードラベルを読み取り、入出力装置に梱包情報を表示させる。梱包工程２０６では、作業者が梱包情報に基づいて、カゴにある全ての生産物のバーコードラベルを読み取る。これにより、同梱する商品が全てあることが最終確認され、作業者が梱包・発送を行う。同梱すべき生産物が揃った場合、情報処理システムは、納品書や配送ラベルなど必要な書類をプリンターで印刷する。

このように、本実施形態の通信システム１００では、検品工程２０４で検品項目を表示することで、作業者の熟練度に依存せず効率的な生産工程管理が可能となる。また、検品工程２０４で検品結果が表示されるので、作業者の熟練度に依存せず検品できる。

＜システム構成例＞
図２を参照して、本実施形態の通信システム１００の構成図を説明する。図２は、通信システム１００の一例の構成図である。図２に示される通信システム１００は、受注システム１０、生産管理システム２０、プリンター管理サーバー９０、及び、生産拠点に配置された情報処理システム４０がネットワークＮ１を介して通信可能な構成を有している。生産拠点は、１つとは限らず、複数の場合がある。

ネットワークＮ１はインターネット等の広域的なネットワークである。ネットワークＮ１は広域イーサネット（登録商標）やＶＰＮ（Virtual Private Network）等を含んでよい。ネットワークＮ１は有線でも無線でも、これらが混在していてもよい。無線についてネットワークＮ１は、移動体通信網は、３Ｇ、４Ｇ，５Ｇ等の無線通信が含まれてもよい。また、生産拠点にはＬＡＮ、Ｗｉ－Ｆｉ又はＷＡＮなどのネットワークＮ２が敷設されている。

端末装置６０は、注文者が操作する情報処理端末である。端末装置６０は、例えば、Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標）、ＭＡＣ ＯＳ（登録商標）、Ａｎｄｒｏｉｄ（登録商標）、ｉＯＳ（登録商標）等、一般的なＯＳで動作するデスクトップＰＣ（パーソナルコンピュータ）、ノート型ＰＣ、スマートフォン、タブレット端末等でよい。この他、端末装置６０はＷｅｂブラウザやネイティブアプリが動作し、受注システム１０と通信できる情報処理端末であればよい。

受注システム１０は、一台以上の情報処理装置によって実現される。受注システム１０は例えばＥＣサイトである。注文者が端末装置６０を使用してＥＣサイトにアクセスすると、受注システム１０はアパレル商品のリストを表示する画面を端末装置６０に提供する。受注システム１０は注文者が端末装置６０を操作して選択したアパレル商品のオーダー情報を受信する。ＥＣサイトを介したアパレル商品等の販売をＥコマース（電子商取引）という。なお、受注システム１０は１台以上存在してよい。

各受注システム１０はアパレル商品に対応した生産管理システム２０に発注する。本実施形態のアパレル商品は、説明の便宜上、Ｔシャツなどのアパレル商品などであるが、ボトムズ、トップス、下着、靴、帽子などでもよく、これらに限られない。また、受注システム１０は平面的な印刷だけでなく３Ｄプリンターを使用した生産物を受注してもよい。受注システム１０は例えばブランドオーナーにより運営される。ブランドオーナーとは商品のブランドを使用する権利を有するものである。ブランドとは商標、社名、商品名など、信用が化体した標章である。

本実施形態の受注システム１０は生産工場等を有さないか、有していても小規模な生産工場しかないことが想定される。このため、受注システム１０は生産管理システム２０に対し、アパレル商品をオーダーする。

生産管理システム２０はアパレル商品のオーダー情報を受け取り、生産拠点（情報処理システム４０）に発注を行う一台以上の情報処理装置である。生産管理システム２０は、環境負荷を抑制しながらリードタイム（受注から商品発送までの時間）の小さい生産拠点に生産を依頼する。また、生産管理システム２０は、生産拠点システム３０のシステム利用料に関する課金処理を行う。生産拠点システムのシステム利用料をワークフロー利用料という。

プリンター管理サーバー９０は、ＤＴＧプリンター７２から印刷カウント数を受信する一台以上の情報処理装置である。従来から、一般的なプリンターについて従量課金が行われている。本実施形態では、印刷カウント数そのものには課金されないが、生産管理システム２０はプリンター管理サーバー９０が有する同様の仕組みを利用して、印刷カウント数をプリンター管理サーバー９０から取得する。

生産拠点は、消費地の近くで生産できるように各地に分散して配置されているとよい。生産管理システム２０は、注文者が発注した生産物を生産可能な生産拠点のうち、主に生産段階と輸送段階での環境負荷が最も小さくなるように、生産システムを選択して生産を依頼する。なお、生産管理システム２０には、各生産拠点で生産可能な生産物の識別情報、及び、生産物の生産に必要な材料の在庫の有無などが適宜更新して登録される。

生産拠点にあるシステムを生産拠点システム３０という。生産拠点システム３０はオーダー情報を受け付ける一台以上の情報処理システム４０、各工程に配置された入出力装置８０ａ～８０ｆ、及び、各種の生産設備を有している。入出力装置８０ａ～８０ｆがそれぞれ割り当て、前処理、印刷、乾燥、検品、ソート、及び、梱包に対応する。入出力装置８０ａ～８０ｆは各工程に一台配置される必要はなく、同じ入出力装置８０が複数の工程で使用されてもよい。商品がアパレル商品の場合、生産設備は、１台以上のＤＴＧプリンター７２、裁断機、及び、縫製機等である。図２には、ＤＴＧプリンター７２を示した。また、生産設備とも言えるラベルプリンター７１，７３が示されている。生産拠点システム３０には、商品に対応した生産設備があればよく、これらに限られない。入出力装置８０ｃにＤＴＧプリンター７２が、入出力装置８０ｆにラベルプリンター７３がそれぞれ接続されている。また、情報処理システム４０にラベルプリンター７１が接続されている。

情報処理システム４０ではアパレル商品などの生産を管理する所定のソフトウェアが動作しており、いわゆるワークフローのようにアパレル商品ごとに決まった順番で、入出力装置８０ａ～８０ｆに各工程の情報を表示させる。作業者は各工程の情報にしたがって作業を行い、入出力装置８０ａ～８０ｆに必要な情報を入力する。これにより、例えば印刷工程２０３ではＤＴＧプリンター７２が印刷ジョブを実行する。この他、ジョブには生産設備に応じた、裁断ジョブ、縫製ジョブなどもある。また、１つの生産物に対し、複数の印刷工程２０３が実行される場合もある。

ラベルプリンター７１は、オーダー情報がコード化されたバーコード（識別情報画像の一例）をシール状の用紙に印刷する。シール状の用紙はＴシャツなどの生地に貼付される。作業者は各工程においてバーコードリーダーでバーコードを読み取る。情報処理システム４０はバーコードに含まれるオーダーＩＤなどで生産物の生産工程を管理しており、各工程に必要な情報を入出力装置８０ａ～８０ｆに送信する。これにより、作業者は工程に必要な作業を行う。

ラベルプリンター７３は、梱包工程２０６が終了すると、納品書や配送ラベルなどを印刷する。ラベルプリンター７１とラベルプリンター７３が同じものでもよい。

情報処理システム４０には各工程に対応して入出力装置８０ａ～８０ｆが接続されている。入出力装置８０ａ～８０ｆは、情報処理システム４０とネットワークＮ２を介して通信する情報処理端末である。入出力装置８０は、例えば、Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標）、ＭＡＣ ＯＳ（登録商標）、Ａｎｄｒｏｉｄ（登録商標）、ｉＯＳ（登録商標）等、一般的なＯＳで動作するデスクトップＰＣ（パーソナルコンピュータ）、ノート型ＰＣ、スマートフォン、タブレット端末等でよい。この他、入出力装置８０ａ～８０ｆはＷｅｂブラウザやネイティブアプリが動作し、情報処理システム４０と通信できる情報処理端末であればよい。なお、以下では、入出力装置８０ａ～８０ｆのうち任意の入出力装置８０を「入出力装置８０」という。

情報処理システム４０と入出力装置８０は、例えばクライアント・サーバシステムとして動作する。この場合、情報処理システム４０は、Ｗｅｂサーバーの機能を有する。Ｗｅｂサーバーとは、クライアントであるＷｅｂブラウザに指示されたＵＲＬに基づいて、Ｗｅｂサーバー内に存在するＨＴＭＬドキュメント等の各種情報を、ＨＴＴＰに則って送信する。ＷｅｂブラウザとＷｅｂサーバーとが通信することでＷｅｂアプリの実行が可能となる。Ｗｅｂアプリとは、Ｗｅｂブラウザ上で動作するプログラミング言語（例えばJavaScript（登録商標））によるプログラムとＷｅｂサーバー側のプログラムが協調することによって動作するアプリケーションである。これに対し、入出力装置８０にインストールされなければ実行されないアプリケーションをネイティブアプリという。本実施形態に関しても、入出力装置８０で実行されるアプリケーションはネイティブアプリでもよい。

入出力装置８０に接続されたバーコードリーダー９ａ～９ｆでバーコードラベルが読み取られると、オーダーＩＤなどが情報処理システム４０に送信される。情報処理システム４０は現在の工程を判断して、現在の工程に必要な情報を入出力装置８０に送信する。

また、入出力装置８０は単なるコンソール端末でもよい。コンソール端末とは、ユーザーが使用するディスプレイなどの表示装置とキーボードなどの入力装置を一括していう場合と、大型のコンピュータからTSS（Time Sharing System）によって多数のユーザーが遠隔地から操作するための通信端末をいう場合がある。つまり、コンソール端末では情報処理が情報処理システム４０側で行われ、コンソール端末では情報の入出力が行われる。

ＤＴＧプリンター７２は、スクリーン印刷又はインクジェット印刷など、アパレル商品に図柄を描くために使用される画像形成装置である。ＤＴＧプリンター７２は、例えばアパレル商品に図柄を描く機能を有していればどのような方式で印刷してもよい。また、ＤＴＧプリンター７２は３Ｄプリンターでもよい。

ＤＴＧプリンター７２は、アパレル商品の生地に応じて最適なインク、液滴サイズ、温度、吐出制御等が異なっており、例えば、綿用、ポリエステル用など複数の機種のＤＴＧプリンター７２が、各生産拠点に用意される。同じ素材に印刷するＤＴＧプリンター７２であっても色やｄｐｉ（ドットパーインチ）などアパレル商品に最適なＤＴＧプリンター７２が用意されることがあり、また、並行した印刷が可能なように、同機種のＤＴＧプリンター７２が複数台、用意されることもある。

情報処理システム４０は、生産設備の稼働状況（故障の有無や消耗品の充実度）、及び、生産スケジュール（生産設備が空いているか）を管理する。情報処理システム４０は、管理している情報を生産管理システム２０に提供する。

生産管理システム２０は、図示する以外に配送システムや基幹系情報システムと通信できてよい。配送システムは、運送会社のシステムである場合が多い。配送システムは、情報処理システム４０から入力されたアパレル商品の納品先に基づいて、アパレル商品の配送（集荷と発送）を行う。基幹系情報システムは、注文者、受注、納品、入金、支払いなどを管理する。

また、受注システム１０、及び、生産管理システム２０はクラウド上に存在しても、オンプレミスに存在してもよい。また、図２では、情報処理システム４０がオンプレミスに配置されているが、情報処理システム４０はクラウド上に配置される場合も多い。また、受注システム１０と生産管理システム２０が一体でもよい。あるいは、生産管理システム２０なしに、受注システム１０から生産拠点システム３０にオーダー情報が送信されてもよい。また、生産管理システム２０がなく、情報処理システム４０と受注システム１０が一体でもよい。また、情報処理システム４０の機能が分散された複数の情報処理装置で情報処理システム４０が構成されてもよいし、複数の情報処理システム４０が存在してもよい。

＜ハードウェア構成＞
<<受注システム、生産管理システム、情報処理システム、端末装置>>
受注システム１０、生産管理システム２０、情報処理システム４０、プリンター管理サーバー９０、及び、端末装置６０は、図３に示すように、コンピュータ５００としての構成を有する。図３は、コンピュータ５００のハードウェア構成図である。図３に示されているように、コンピュータ５００は、コンピュータによって構築されており、図３に示されているように、ＣＰＵ５０１、ＲＯＭ５０２、ＲＡＭ５０３、ＨＤ５０４、ＨＤＤ(Hard Disk Drive)コントローラ５０５、ディスプレイ５０６、外部機器接続Ｉ／Ｆ(Interface)５０８、ネットワークＩ／Ｆ５０９、バスライン５１０、キーボード５１１、ポインティングデバイス５１２、光学ドライブ５１４、メディアＩ／Ｆ５１６を備えている。

これらのうち、ＣＰＵ５０１は、受注システム１０、生産管理システム２０、生産拠点システム３０、及び、端末装置６０全体の動作を制御する。ＲＯＭ５０２は、ＩＰＬ等のＣＰＵ５０１の駆動に用いられるプログラムを記憶する。ＲＡＭ５０３は、ＣＰＵ５０１のワークエリアとして使用される。ＨＤ５０４は、プログラム等の各種データを記憶する。ＨＤＤコントローラ５０５は、ＣＰＵ５０１の制御にしたがってＨＤ５０４に対する各種データの読み出し又は書き込みを制御する。ディスプレイ５０６は、カーソル、メニュー、ウィンドウ、文字、又は画像などの各種情報を表示する。外部機器接続Ｉ／Ｆ５０８は、各種の外部機器を接続するためのインターフェースである。この場合の外部機器は、例えば、ＵＳＢ(Universal Serial Bus)メモリや各種のプリンター等である。ネットワークＩ／Ｆ５０９は、通信ネットワークを利用してデータ通信をするためのインターフェースである。バスライン５１０は、図３に示されているＣＰＵ５０１等の各構成要素を電気的に接続するためのアドレスバスやデータバス等である。

また、キーボード５１１は、文字、数値、各種指示などの入力に使用される複数のキーを備えた入力手段の一種である。ポインティングデバイス５１２は、各種指示の選択や実行、処理対象の選択、カーソルの移動などを行う入力手段の一種である。光学ドライブ５１４は、着脱可能な記録媒体の一例としての光記憶媒体５１３に対する各種データの読み出し又は書き込みを制御する。なお、光記憶媒体５１３は、ＣＤ，ＤＶＤ、Ｂｌｕ－Ｒａｙ（登録商標）等でよい。メディアＩ／Ｆ５１６は、フラッシュメモリ等の記録メディア５１５に対するデータの読み出し又は書き込み（記憶）を制御する。

＜＜プリンター＞＞
図４は、ＤＴＧプリンター７２（インクジェットプリンタ）のハードウェア構成図の一例である。図４に示されているように、ＤＴＧプリンター７２は、ＣＰＵ３０１(Central Processing Unit)３０１、ＲＯＭ(Read Only Memory)３０２、ＲＡＭ(Random Access Memory)３０３、ＮＶＲＡＭ(Non－Volatile Random Access Memory)３０４、外部機器接続Ｉ／Ｆ３０８、ネットワークＩ／Ｆ３０９、及びバスライン３１０を備えている。また、ＤＴＧプリンター７２は、紙搬送部３１１、副走査ドライバ３１２、主走査ドライバ３１３、キャリッジ３２０、及び操作パネル３３０を備えている。更に、キャリッジ３２０は、液体吐出ヘッド３２１、及び液体吐出ヘッドドライバ３２２を備えている。

これらのうち、ＣＰＵ３０１は、ＤＴＧプリンター全体の動作を制御する。ＲＯＭ３０２は、ＩＰＬ等のＣＰＵ３０１の駆動に用いられるプログラム等を記憶する。ＲＡＭ３０３は、ＣＰＵ３０１のワークエリアとして使用される。ＮＶＲＡＭ３０４は、プログラム等の各種データを記憶し、ＤＴＧプリンターの電源が遮断されている間も各種データを保持する。外部機器接続Ｉ／Ｆ３０６は、ＵＳＢ(Universal Serial Bus)ケーブル等により、ＰＣ(Personal Computer)に接続され、ＰＣとの間で、制御信号や印刷されるデータの通信を行う。ネットワークＩ／Ｆ３０９は、インターネット等の通信ネットワークを利用してデータ通信をするためのインターフェースである。バスライン３１０は、ＣＰＵ３０１等の各構成要素を電気的に接続するためのアドレスバスやデータバス等である。

紙搬送部３１１は、例えば、ローラ、及びローラを駆動するモータであって、ＤＴＧプリンター７２内の搬送経路に沿って副走査方向へ印刷用紙を搬送する。副走査ドライバ３１２は、紙搬送部３３３の副走査方向への移動を制御する。主走査ドライバ３１３は、キャリッジ３２０の主走査方向への移動を制御する。

キャリッジ３２０の液体吐出ヘッド３２１は、インク等の液体を吐出するための複数のノズルを有しており、その吐出面（ノズル面）が、印刷用紙側を向くようにキャリッジ３２０に搭載されている。液体吐出ヘッド３２１は、主走査方向に移動しながら、副走査方向に間欠的に搬送される印刷用紙に液体を吐出することで、印刷用紙の所定位置に液体を吐出して画像を形成する。液体吐出ヘッドドライバ３２２は、液体吐出ヘッド３２１の駆動を制御するためのドライバである。

操作パネル３３０は、現在の設定値や選択画面等を表示させ、操作者からの入力を受け付けるタッチパネルやアラームランプ等により構成されている。

なお、液体吐出ヘッドドライバ３２２は、キャリッジ３２０に搭載されず、キャリッジ３２０外で、バスラインに接続されるように構成してもよい。また、主走査ドライバ３１３、副走査ドライバ３１２、及び液体吐出ヘッドドライバ３２２は、それぞれプログラムに従ったＣＰＵ３０１の命令によって実現する機能であってもよい。

＜機能について＞
図５は、端末装置６０、受注システム１０、生産管理システム２０、及び、情報処理システム４０の機能をブロック状に示す機能ブロック図の一例である。

＜＜端末装置＞＞
端末装置６０は、第一通信部６１、表示制御部６２、及び、操作受付部６３、を有している。端末装置６０が有するこれら各機能は、図３に示されている各構成要素のいずれかが、ＨＤ５０４からＲＡＭ５０３上に展開されたプログラム（Ｗｅｂブラウザ又はネイティブアプリ）に従ったＣＰＵ５０１からの命令によって動作することで実現される機能又は手段である。

第一通信部６１は受注システム１０と通信して、ＥＣサイトの画面を端末装置６０が表示するための画面情報を受信する。また、第一通信部６１は、注文者が各画面に入力したオーダー情報を受注システム１０に送信する。

表示制御部６２は受注システム１０から受信した画面の画面情報を解析してディスプレイ５０６に表示する。操作受付部６３は端末装置６０に対する注文者の操作（例えば各画面へのオーダー情報の入力）を受け付ける。

<<受注システム>>
受注システム１０は、オーダー受付部１１、及び、第二通信部１２、を有している。受注システム１０が有するこれら各機能は、図３に示されている各構成要素のいずれかが、ＨＤ５０４からＲＡＭ５０３上に展開されたプログラムに従ったＣＰＵ５０１からの命令によって動作することで実現される機能又は手段である。

オーダー受付部１１はＥＣサイトを提供し、注文者が操作する端末装置６０で動作するＷｅｂブラウザで注文者が購入したアパレル商品のオーダー情報を受信する。受注システム１０には各生産拠点システム３０から、アパレル商品の製作に必要な生地やボタンなどの在庫に基づくオーダー可否が商品別に送信されている。

ＥＣサイトは、ＷｅｂサーバーとＷｅｂブラウザで実行されるプログラムが協働して実現されるＷｅｂアプリによりオーダーを受け付ける。オーダー受付部１１はＷｅｂブラウザが表示する画面の画面情報を作成する。画面情報は、ＨＴＭＬ、ＸＭＬ、スクリプト言語、及びＣＳＳ（cascading style sheet）等で記述されたプログラムであり、主にＨＴＭＬによりＷｅｂページの構造が特定され、スクリプト言語によりＷｅｂページの動作が規定され、ＣＳＳによりＷｅｂページのスタイルが特定される。

オーダー情報については図６にて説明する。受注システム１０が作成するオーダー情報と情報処理システム４０が作成するオーダー情報は全く同じではないが、情報処理システム４０が作成するオーダー情報は受注システム１０が作成するオーダー情報に基づいて作成される。このため、両者を区別せずにオーダー情報という。

端末装置６０ではＷｅｂアプリでなく、アパレル商品購入のためのネイティブアプリが動作してもよい。この場合、画面の構成はネイティブアプリが有しており、表示されるコンテンツがＸＭＬ等で受注システム１０から端末装置６０に送信される。

第二通信部１２はオーダー情報を受注のたびに生産管理システム２０に送信する。したがって、第二通信部１２は受注したアパレル商品のオーダー情報を、受注の直後に生産管理システム２０に送信できる。

＜＜生産管理システム＞＞
生産管理システム２０は、第三通信部２１、オーダー仕分け部２２、印刷カウント取得部２３、及び、課金処理部２４を有している。生産管理システム２０が有するこれら各機能は、図３に示されている各構成要素のいずれかが、ＨＤ５０４からＲＡＭ５０３上に展開されたプログラムに従ったＣＰＵ５０１からの命令によって動作することで実現される機能又は手段である。

第三通信部２１は、受注システム１０からオーダー情報を受信する。オーダー仕分け部２２は、オーダー情報ごとに、又は、複数のオーダー情報をまとめて依頼先を複数の生産拠点の中から選定する。一般に、生産拠点システム３０が有する生産設備の機能の差により、生産拠点ごとに生産可能なアパレル商品は異なる。

オーダー仕分け部２２は、アパレル商品に応じて生産拠点を選択する際、例えば、生産段階と輸送段階の環境負荷がトータルで小さくなるように生産拠点を選択する。簡単には、オーダー仕分け部２２は、生産段階で生地の無駄が生じないように、及び、配送先と生産拠点との距離又は輸送コストが最小となるように、生産拠点を選定する。オーダー仕分け部２２は、オーダー仕分け部２２が選定した生産拠点に対し、アパレル商品の生産を依頼するオーダー情報を送信する。

印刷カウント取得部２３は、プリンター管理サーバー９０から印刷カウント数を受信する。なお、印刷カウント数は、生産管理システム２０からの要求で受信されてもよいし、生産管理システム２０からの要求なしにプリンター管理サーバー９０が送信してもよい。

課金処理部２４は、ワークフローの利用カウント数、印刷カウント数、工程別利用カウント数（オーダーカウント数、印刷工程カウント数等）、及び、失敗カウント数に基づいて生産拠点システム３０に対するワークフロー利用料の課金処理を行う。ワークフローの利用カウント数、及び、工程別利用カウント数は情報処理システム４０から送信され、印刷カウント数は、プリンター管理サーバー９０から送信される。

＜＜情報処理システム＞＞
情報処理システム４０は、第四通信部４１、受注部４２、コード生成部４３、ワークフロー管理部４４、印刷画像取得部４５、第五通信部４７、画面生成部４８、識別情報印刷部４９、ジョブ送信部５０、検品処理部５１、カウント部５２、及び、カウント送信部５３、を有する。情報処理システム４０が有するこれらの機能は、図３に示されている各構成要素のいずれかが、ＨＤ５０４からＲＡＭ５０３上に展開されたプログラムに従ったＣＰＵ５０１からの命令によって動作することで実現される機能又は手段である。また、情報処理システム４０は、図３に示されているＲＡＭ５０３、ＨＤ５０４によって構築される記憶部４０００を有している。記憶部４０００には、設定情報記憶部４００１、カゴ情報記憶部４００２、管理情報記憶部４００３、及び、カウント情報記憶部４００４が構築される。

第四通信部４１は、生産管理システム２０からオーダー情報を受信し、受注部４２に送出する。受注部４２は、受信したオーダー情報に基づいて、情報処理システム４０内で管理するオーダー情報を作成する。受注部４２はオーダー情報を用いて印刷ジョブを生成し、オーダー情報をコード生成部４３とワークフロー管理部４４に送出する。

コード生成部４３は、オーダー情報の少なくとも一部をバーコード又は二次元コードに符号化する。符号化される情報には、少なくともオーダーＩＤとジョブＩＤが含まれる。なお、オーダーＩＤとジョブＩＤは符号化されずに、単なる数値やアルファベットでもよい。この場合、オーダーＩＤとジョブＩＤはＯＣＲ（Optical Character Reader）で読み取られる。また、バーコードはＩＣチップでもよい。

ワークフロー管理部４４は、生地の在庫状況、生産設備の稼働状況（故障の有無や消耗品の充実度）、及び、生産スケジュール（生産設備が空いているか、今後の生産に関する時間割）を管理している。ワークフロー管理部４４には、ＤＴＧプリンター７２等、生産に必要な生産設備が接続されており、これらから各生産設備の状態がワークフロー管理部４４に送信される。ワークフロー管理部４４は、生産スケジュールに基づいてＤＴＧプリンター７２に印刷ジョブを割り当てる。簡単には、ワークフロー管理部４４は、印刷工程２０３でバーコードラベルが読み取られたアパレル商品の印刷ジョブをＤＴＧプリンター７２に割り当てる。また、ワークフロー管理部４４は、印刷ジョブの優先度に応じて、ＤＴＧプリンター７２による印刷順を制御できてよい。

また、ワークフロー管理部４４は、後述する管理情報記憶部４００３に基づいて、受注したアパレル商品の工程の進捗を管理する。すなわち、ワークフロー管理部４４は、各入出力装置８０がバーコードラベルを読み取って取得したバーコード情報（主にオーダーＩＤとジョブＩＤ）、作業者が入力した情報、及び、ＤＴＧプリンター７２等からの通知で、工程の進捗を検出し、管理情報記憶部４００３に登録する。

印刷画像取得部４５は、オーダーＩＤに基づいてアパレル商品に描かれる図柄となる印刷画像を取得する。印刷画像はファイルなどの形式でネットワーク上に保存されている。あるいは、ユーザーが印刷画像をデザインする場合もあり、この場合、印刷画像がオーダー情報と共に生産管理システム２０から送信される。

第五通信部４７は、入出力装置８０と各種の情報を送受信する。第五通信部４７は、バーコード情報を入出力装置８０から受信し、各工程に適した画面情報を入出力装置８０に送信する。

画面生成部４８は、生産工程ごとに入出力装置８０が表示する各種の画面情報を生成する。画面生成部４８は、後述するオーダー情報に基づいて、各工程で表示される画面を生成する。入出力装置８０がＷｅｂアプリを実行する場合は、画面情報は、ＨＴＭＬ、ＸＭＬ、ＣＳＳ（Cascade Style Sheet）、及びJavaScript（登録商標）等により作成される。入出力装置８０がネイティブアプリを実行する場合、画面情報は入出力装置８０が保持しており、表示される情報がＸＭＬ等で送信される。

識別情報印刷部４９は、コード生成部４３が生成したバーコードラベルをラベルプリンター７１で印刷する。

ジョブ送信部５０は、第五通信部４７を介して、印刷工程において、バーコードラベルに含まれているオーダーＩＤとジョブＩＤに対応する印刷ジョブの実行要求を印刷工程の入出力装置８０ｃに送信する。

検品処理部５１は、検品項目に対して作業者がチェックした項目に基づき、出荷できるか否か判断する。

カウント部５２は、ワークフロー管理部４４が管理する各工程の進捗状況を参照し、ワークフローの利用カウント数と工程別利用カウント数をカウントする。同様に、カウント部５２は失敗カウント数をカウントする。失敗した旨は入出力装置８０から送信される。カウント部５２はカウント情報記憶部４００４にワークフローの利用カウント数、失敗カウント数、及び、工程別利用カウント数を保存する。

カウント送信部５３は、カウント情報記憶部４００４に保存されているワークフローの利用カウント数、失敗カウント数、及び、工程別利用カウント数を所定のタイミング（例えば、一日の決まった時刻）に生産管理システム２０に送信する。

（オーダー情報）
図６は、オーダー情報の一例である。オーダー情報とは、アパレル商品のオーダーに関する情報である。オーダー情報のうち、配送先、ＳＫＵ、及び印刷位置は、注文者が決定するので、受注システム１０から送信される。印刷画像は、識別情報のみが受注システム１０から送信される場合と、そのものが受注システム１０から送信される場合がある。

・オーダーＩＤは、オーダーを一意に識別するための識別情報である。ＩＤはIdentificationの略であり識別子や識別情報という意味である。ＩＤは複数の対象から、ある特定の対象を一意的に区別するために用いられる名称、符号、文字列、数値又はこれらのうち１つ以上の組み合わせをいう。受注部４２はオーダーＩＤを付与する。１つのオーダーで複数のアパレル商品がオーダーされ、配送先が同じ場合、これらが同梱品となる。この場合、オーダーＩＤは１つであるが、アパレル商品ごとにジョブＩＤが付与される。

・ジョブＩＤは、印刷ジョブの識別情報である。印刷ジョブは１つのアパレル商品の生産に必要な印刷の回数分、付与される。１回の印刷でアパレル商品が完成する場合、１つのアパレル商品（例えばＴシャツ）に１つのジョブＩＤが付与される。受注部４２はジョブＩＤを付与する。

・注文日時は、情報処理システム４０がオーダー情報を受け付けた日時である。

・注文者ＩＤは、アパレル商品を購入した注文者の識別情報である。過去の注文者が記録されており、同じ注文者には同じ注文者ＩＤが割り当てられる。初めての注文者の場合、受注部４２が注文者ＩＤを付与する。

・配送先は、アパレル商品の届け先である。

・ＳＫＵは、生地の識別番号（様々なシリーズ、色、サイズから1種類を特定するもの）である。つまり、印刷画像が印刷される生地の識別情報である。ＳＫＵは、同じ商品でも色、サイズ、パッケージなどが異なる生地を異なるものとして扱うことができる。

・印刷画像は、生地に印刷される画像である。

・印刷位置は、生地のどの部分に印刷画像が印刷されるかを示す（Front, Back、胸、腕など）。

・プラテンサイズは、印刷ジョブで使用されるプラテンのサイズである。プラテンサイズは、後述する設定情報に基づいてＳＫＵと印刷位置の組み合わせで決定される。

・完成予想図は、後述する資材イメージに印刷画像を重ねて得られる画像である。

（設定情報記憶部４００１）
図７は、設定情報記憶部４００１に記憶される設定情報を示す。図７（ａ）は設定情報を示す。設定情報は、工程で表示される情報のうち、予め管理者等が登録しておく情報である。設定情報は、ＳＫＵごとに管理されている。

・ＳＫＵはオーダー情報と同じものである。

・資材イメージは、印刷前の生地の画像である。したがって、資材イメージは、ＳＫＵの画像を示す。

・棚番号は、生地が保管されている棚の識別情報である。

・印刷位置は、当該ＳＫＵにてＤＴＧプリンター７２が印刷画像を印刷できる生地上の位置である。

・プラテンサイズは、当該ＳＫＵに最適なプラテンのサイズである。

・チェック項目は、当該ＳＫＵ（アパレル商品）における検品工程２０４のチェック項目である。

図７（ｂ）はチェック項目情報を示す。チェック項目情報は、検品工程２０４で入出力装置８０が表示するチェック項目である。チェック項目はＳＫＵごとに異なってもよいし、ＳＫＵに関わらず共通でもよい。

（カゴ情報記憶部４００２）
図８は、カゴ情報記憶部４００２に記憶されるカゴ情報を示す。カゴ情報は、各工程で受け渡されるアパレル商品が一時的に収納される容器である。同梱品があるオーダーの場合、情報処理システム４０がカゴを指定する。

・カゴＩＤは、カゴの識別情報である。生産拠点に存在する全てのカゴＩＤが登録されている。カゴは必ずしも全てが使用されなくてよい。

・状態は、各カゴの状態である。状態が「空き」でない場合、カゴが割り当てられたオーダーＩＤが登録される。

（管理情報記憶部４００３）
図９は、管理情報記憶部４００３に記憶される管理情報を示す。管理情報は、印刷ジョブが各工程のどこまで進んだかを管理する情報である。終了した工程には「ＯＵＴ」が登録される。現在、進行中の工程は「ＩＮ」が登録される。工程の進捗は、主にバーコードラベルの読取により検出される。また、各印刷ジョブには工程ごとに失敗の項目がある。失敗の項目はユーザーが入出力装置８０でその旨を入力すると「有り」になる。

また、梱包工程２０６で保留ボタンが押下された旨が「保留」として記録される。保留ボタンが押下されると、同じオーダーＩＤのジョブが全て保留される。ワークフロー管理部４４は保留ボタンが押下されてから一定時間が経過すると、入出力装置８０ｆに保留になっているカゴがある旨を表示し、カゴの中のアパレル商品の梱包を促す。

工程の進捗と工程別利用カウント数について補足する。
・割り当て工程がＩＮになると、カウント部５２がオーダーカウント数を１つ増やす。なお、オーダーカウント数は、１つのオーダーに含まれるジョブ数だけ計上される。印刷カウント数や印刷工程カウント数はジョブごとにカウントされるためである。
・印刷工程がＯＵＴ（失敗に「有り」がない場合）になると、カウント部５２が印刷工程カウント数を１つ増やす。
・各工程で、作業者が失敗ボタンを押下すると、カウント部５２が工程別の失敗カウント数を１つ増やす。
・梱包工程がＯＵＴ（どの工程にも失敗に「有り」がない場合）になると、カウント部５２がワークフローの利用カウント数を１つ増やす。

（カウント情報記憶部４００４）
図１０は、カウント情報記憶部４００４に記憶されるカウンタ情報を示す。図１０（ａ）は工程別利用カウント数と失敗カウント数を示し、図１０（ｂ）はワークフローの利用カウント数を示す。図１０（ｂ）に示すように、ワークフローの工程別にカウント数と失敗カウント数が累積される。工程別利用カウント数は各工程が正常に終了した回数を示す。失敗カウント数は工程別に作業者が作業に失敗した回数を示す。ワークフローの利用カウント数は、ワークフローの最後の工程まで正常に終了した回数を示す。

なお、これらは累積値であるが、生産管理システム２０は一定期間の増分に対し課金する。また、ワークフローの利用カウント数、工程別利用カウント数、失敗カウント数が生産管理システム２０に送信されるごとに初期化されてもよい。

＜＜入出力装置＞＞
図５に戻って説明する。入出力装置８０は、第六通信部８１、表示制御部８２、操作受付部８３、コード読取部８４、ＲＩＰ処理部８５、及び、印刷実行部８６を有する。入出力装置８０が有するこれらの機能は、図３に示されている各構成要素のいずれかが、ＨＤ５０４からＲＡＭ５０３上に展開されたプログラムに従ったＣＰＵ５０１からの命令によって動作することで実現される機能又は手段である。

第六通信部８１（第二の通信部の一例）は、情報処理システム４０と各種の情報を送受信する。第六通信部８１は、バーコード情報を情報処理システム４０に送信し、各工程に適した画面情報と印刷ジョブを情報処理システム４０から受信する。

表示制御部８２は、画面情報を解析し各工程の情報を表示する。操作受付部８３は入出力装置８０に対する作業者の操作を受け付ける。

コード読取部８４は、バーコードリーダーを制御して、バーコードに含まれる情報（オーダーＩＤとジョブＩＤ）を復号する。

ＲＩＰ処理部８５は、ＤＴＧプリンター７２に対応したＲＩＰデータを作成する。ＲＩＰとはラスターイメージプロセッサ（Raster Image Processer）の略で、各種アプリケーションで作成されたデジタルデータである印刷画像を印刷に適したビットマップなどの形式に変換することをいう。

なお、ＤＴＧプリンター７２によって、例えば機種ごとにことなるインク（例えばＹＭＣＫであったり、ＹＭＣＫ＋Ｗであったり）が使用されたり、再現する色味の違いによる各色インク量の付与量が違ったり、プリンターが識別可能なデータ形式などが異なったりする。このため、ＲＩＰ処理部８５はＤＴＧプリンター７２に対し適切なＲＩＰデータを作成する。

印刷実行部８６はＲＩＰ処理された印刷画像をＤＴＧプリンター７２で印刷する。また、印刷実行部８６は、納品書や配送ラベルなどをラベルプリンター７３で印刷する。

＜＜ＤＴＧプリンター＞＞
ＤＴＧプリンター７２は印刷カウント部７５と印刷カウント送信部７６を有している。ＤＴＧプリンター７２が有するこれらの機能は、図４に示されている各構成要素のいずれかが、ＲＯＭ３０２からＲＡＭ３０３上に展開されたプログラムに従ったＣＰＵ３０１からの命令によって動作することで実現される機能又は手段である。

印刷カウント部７５は、印刷が正常に終了すると印刷カウント数を１つ大きくする。印刷カウント数は累積値である。

印刷カウント送信部７６は、印刷カウント数を所定のタイミング（例えば、一日の決まった時刻）にプリンター管理サーバー９０に送信する。

＜＜プリンター管理サーバー＞＞
プリンター管理サーバー９０は印刷カウント転送部９１を有している。プリンター管理サーバー９０が有するこれらの機能は、図４に示されている各構成要素のいずれかが、ＨＤ５０４からＲＡＭ５０３上に展開されたプログラムに従ったＣＰＵ５０１からの命令によって動作することで実現される機能又は手段である。

印刷カウント転送部９１は、ＤＴＧプリンター７２から送信されてた印刷カウント数を、生産管理システム２０に転送する。印刷カウント転送部９１は、自発的に転送してもよいし、生産管理システム２０からの要求で転送してもよい。

＜画面生成部が表示する情報＞
続いて、図１１を参照して、画面生成部４８が各工程で入出力装置８０に表示する情報を説明する。図１１は、オーダー情報のうち画面生成部４８が表示する情報を説明する表示情報管理テーブルである。表示情報管理テーブルの項目はオーダー情報と同じであり、各工程で表示される情報を示している。図１１における各マスの記号は以下の意味である。
・○は、対応する工程の画面に表示する項目である。
・×は、対応する工程の画面に表示しない項目である。
・★は、オーダーの受け付け時に自動で生成される情報である。
・＊は、後述する工程管理画面１５０では表示されないが、注文詳細画面で表示される情報である。
・＊＊は、梱包工程２０６で印刷される配送ラベルや納品書で使用される情報である。＊＊は、梱包画面には表示されない。

＜画面遷移＞
次に、図１２～図１６を参照して、各工程で入出力装置８０が表示する画面の遷移について説明する。図１２（ａ）は、割り当て工程２０１で入出力装置８０が表示する割り当て情報画面１１０の一例である。割り当て情報は、作業者が生地を確保する（受注に対し生地を割り当てる）ための情報である。割り当て情報画面１１０が表示する内容について説明する。

・記載１０１は、受注したアパレル商品のオーダーＩＤとジョブＩＤである。

・記載１０２は、ＳＫＵである。

・記載１０３は、ＳＫＵの所在を示す棚番号である。これにより、作業者は数多くあるＳＫＵごとの棚番号を覚える必要がないため、習熟度に依らずスムーズに必要な生地を取得することができる。

・記載１０４は、作業者に対し指示される作業内容である。図１２では「布地にバーコードラベルを貼り、再度、バーコードをスキャンして下さい。」と表示されている。

・イメージ１０５は、生地に対するバーコードラベルの貼り付け位置を示す。したがって、作業者は、アパレル商品ごとに異なる貼付け位置のルールを覚える必要なく、作業者の習熟度に依らず作業を進めることができる。

・イメージ１０６は、受注したアパレル商品の完成予想図である。

・失敗ボタン１０８は、工程に何らかの失敗が生じた場合に作業者が押下するボタンである。失敗ボタンは以降の工程に進めることができない何らかのミス、事故等が生じたことを意味する。割り当て工程以降の工程で失敗ボタン１０８の機能は同様である。

図１２（ｂ）は、再度のバーコードラベルの読み取りにより割り当て情報画面１１０に表示されたポップアップメッセージ１０７である。作業者が再度、バーコードラベルを読み取ると、このポップアップメッセージが表示される。ポップアップメッセージ１０７は、作業者が割り当てた生地を送るべき次の工程を指示する。図１２（ｂ）では、前処理工程２０２に移行する旨が表示されている。アパレル商品によって次に行われる作業が異なる。例えば生地の色によって前処理の有無が決まる。従来、作業者は生地と前処理の組み合わせを覚える必要があった。

本実施形態では、ワークフロー管理部４４が次の工程を判断し、図１２（ｂ）のように表示することで、作業者はそれらを覚える必要がないため、作業者の習熟度に依らず一定の作業効率を維持できる。また、次の工程がポップアップ形式で表示されるので、作業者が気づきやすくわかりやすい表示となる。

図１３は、印刷工程２０３で入出力装置８０が表示する印刷情報画面１１９の一例である。なお、図１３において図１２にて説明した内容については差異のみを説明する場合がある。印刷情報は、作業者が生地に図柄を印刷する作業を補助する情報である。印刷情報画面１１９が表示する内容について説明する。印刷工程２０３において、作業者がバーコードラベルを読み取ると、図１３の印刷情報画面１１９が表示される。また、情報処理システム４０は印刷画像のリッピングを行い、ＤＴＧプリンター７２へ印刷ジョブを自動で送信する。

・記載１１１は、プラテンのサイズと図柄の印刷位置である。プラテンとは、印刷ヘッドと対抗して配置され印刷中に生地を副走査方向に移動させる台又は治具である。アパレル商品によって使用されるプラテンは異なり、同じアパレル商品でもオーダーによって図柄の印刷位置は異なる。印刷情報画面１１９はそれらを、アイコンを使ってわかりやすく表示することで、作業者がアパレル商品とプラテンの組み合わせを覚える必要がなく、確認が容易になりスムーズな作業に繋がる。

・記載１１２は、作業者に対し指示される作業内容である。図１３では「プリンターに布地をセットして、印刷を開始して下さい。」と表示されている。

作業者は、記載１１１、１１２を確認して生地をプラテンにセットし、ＤＴＧプリンター７２のスタートキーを押す。したがって、色調整などの専門的な作業が不要となり、生産効率が作業者に依存しない。

・イメージ１１３は受注したアパレル商品の完成予想図である。完成予想図は、印刷画像が生地に印刷された場合のイメージ図である。ＤＴＧプリンター７２のオペレーションパネルにプレビューが表示される場合、作業者はイメージ１１３と比較して印刷画像を照会でき、印刷ミスを低減できる。

・記載１１４は、生地のＳＫＵを示す。作業者は、記載１１４と実際手元にある（バーコードラベルの貼られた）生地を比較し、誤りがあった場合に気づきやすくなる。作業者は、生産工程の早い段階でエラーに気づけることで、手戻りや資材の無駄によるコスト増加を抑制できる。

図１４（ａ）は、検品工程２０４で入出力装置８０が表示する検品情報画面１２０の一例である。検品情報は、作業者がアパレル商品を検品するための情報である。検品工程２０４において、作業者がバーコードラベルを読み取ると、図１４（ａ）の検品情報画面１２０が表示される。検品情報画面１２０が表示する内容について説明する。

・イメージ１２１は完成予想図であり、イメージ１２２は印刷画像の拡大図である。作業者は、イメージ１２１、１２２を正として図柄が印刷されたアパレル商品の状態を確認する。

・記載１２３は、検品時に作業者がチェックすべき検品項目の一覧である。事前に生産管理者がアパレル商品ごとに検品項目を設定してある（図７（ｂ））。作業者はチェックすべき項目にしたがってイメージ１２１、１２２と図柄が印刷されたアパレル商品とを比較し、該当する項目があった場合にのみチェックする。状態によってチェックが１つもない、又は複数の項目にチェックがつく場合がある。

・入力ボタン１２４は、作業者がチェック結果を情報処理システム４０に登録するための登録ボタンである。作業者はイメージ１２１、１２２と図柄が印刷されたアパレル商品とを比較し、検品項目にチェックしたら登録ボタンを押す。このように、操作すべきボタンが１つしかないため、作業者は商品の状態に合わせた操作フローを覚える必要がない。それにより作業者の経験値や能力に依らず一定の生産効率を保つことができる。

図１４（ｂ）は、登録ボタンの押下により、入出力装置８０が表示するポップアップメッセージ１２５である。図１４（ｂ）は検品結果がＯＫの場合を示す。ポップアップメッセージ１２５は、検品結果とアパレル商品を送るべき工程を表示する。情報処理システム４０は、記載１２３でチェックされた項目に基づいて検品結果（出荷可否）を判断する。集荷できる場合は、アパレル商品を送るべき工程も表示されるので、作業者は検品結果による商品の送り先を記憶する必要がなく、作業負担が軽減される。

図１４（ｃ）は検品結果がＮＧの場合を示す。この場合、ポップアップメッセージ１２６は、検品結果がＮＧである旨と、再度、割り当て工程２０１から実行すべき旨を表示する。したがって、識別情報印刷部４９は、バーコードラベルを再度、印刷する。なお、オーダーＩＤとジョブＩＤは同じままでよい。ワークフロー管理部４４は、管理情報記憶部４００３の全ての工程の「ＩＮ」「ＯＵＴ」を削除する。ただし、失敗カウント数は計上されたままである。

図１５（ａ）は、ソート工程２０５で入出力装置８０が表示するソート情報画面１３０の一例である。ソート情報は、作業者が、同梱品が全て用意されるまでアパレル商品を保管するための情報である。ソート工程２０５において、作業者がバーコードラベルを読み取ると、図１５（ａ）のソート情報画面１３０が表示される。

複数のアパレル商品がまとめてオーダーでされた場合、作業者がまとめて梱包して発送する必要がある。そのため、ワークフロー管理部４４は、ソート工程２０５で一緒にオーダーされたもの（＝同梱品）がないかを管理情報記憶部４００３を参照して確認する。同梱品はオーダーＩＤが同じアパレル商品である。同梱品がある場合は、すべての生産が終わるまでこの工程で同梱品を保管する。ソート情報画面１３０が表示する内容について説明する。

・記載１３１は、カゴＩＤを示す。記載１３１は、生産が終了していない同梱品がある場合、一時保管するカゴの識別情報を表示する。ワークフロー管理部４４はカゴ情報記憶部４００２を参照して空いているカゴを決定する。ワークフロー管理部４４は同じオーダーＩＤのアパレル商品について、同じカゴを指示する。どのカゴが空いていて、どのカゴでどのオーダーのアパレル商品を保管しているかなどを作業者が記憶・判断する必要がないため、作業者に依らない生産効率の維持が可能である。

・記載１３２は、保管状況を示す。記載１３２は、同じオーダーＩＤのアパレル商品がどれだけ揃っているかを表示する。記載１３２とカゴ内のアパレル商品の個数に差がある場合は、どこかで仕分けが誤っていることになり、エラーの早期発見が可能になる。

図１５（ｂ）は、同梱品が揃った場合に表示されるポップアップメッセージ１３３である。ポップアップメッセージ１３３はオーダーＩＤと共に、同梱品が揃った旨を表示する。同じオーダーＩＤの最後のアパレル商品のバーコードラベルが読み取られた場合、入出力装置８０はポップアップメッセージ１３３で同梱品が揃ったことを表示し、カゴごと次の工程を指示する。

図１６（ａ）は、梱包工程２０６で入出力装置８０が表示する梱包情報画面１４０の一例である。梱包情報は、同梱される全てのアパレル商品を作業者が梱包するための情報である。梱包工程２０６において、作業者がカゴにある任意のアパレル商品のバーコードラベルを読み取ると、図１６（ａ）の梱包情報画面１４０が表示される。梱包工程２０６では、作業者が同梱するアパレル商品の最終確認をしてから梱包・発送を行う。梱包時には納品書や配送ラベルなど必要な書類も印刷する。梱包情報画面１４０が表示する内容について説明する。

・イメージ１４１～１４３は、同じオーダーＩＤのアパレル商品の一覧である。カゴに入っているアパレル商品のバーコードラベルを作業者が読み取ると、イメージ１４１～１４３にチェックマーク１４７が表示される。カゴ内のすべてのアパレル商品のバーコードラベルを読み取った場合に過不足があればその段階でソート工程２０５のミスを発見できる。また、同じオーダーＩＤにないアパレル商品のバーコードラベルを読み取った場合、エラーメッセージがポップアップ表示される。また、印刷情報画面１１９は、１つのオーダーが含む商品数１４５（ジョブ数）を表示する。

・入力ボタン１４４は、梱包工程２０６を保留するための保留ボタンである。カゴの中のアパレル商品に過不足があった場合、作業者は梱包工程２０６で保留にする。こうすることで、作業者は他のオーダーの作業を進めることができる。保留されたカゴは、カゴの中のアパレル商品の過不足がなくなった場合に、再度、梱包工程２０６が再開される。これによりカゴの中のアパレル商品に過不足があった場合に他のオーダーの作業をすることで、生産効率の低下を抑えることができる。

図１６（ｂ）は、作業者がカゴ内のアパレル商品のバーコードラベルをすべて読み取って、情報処理システム４０が同じオーダーＩＤのアパレル商品が全て揃ったことが確認できた場合に、入出力装置８０が表示するポップアップメッセージ１４６である。ポップアップメッセージ１４６は、「商品が揃いました。Invoice＆Shipping Labelを印刷します。Packingをして下さい。」というメッセージと再印刷ボタン１４８を表示する。

また、入出力装置８０は同時に納品書や配送ラベルなど必要な書類を自動で印刷し、作業者はその間に商品の梱包を行い効率的に生産できる。

再印刷ボタン１４８は、必要書類の印刷時にラベルプリンター７３のエラーなどで印刷できなかった場合、作業者が再印刷ボタンを押下することで再印刷するボタンである。

図１６（ｃ）は、１つのカゴから作業者が読み取った全てのアパレル商品のオーダーＩＤが同じでない場合に、入出力装置８０が表示するポップアップメッセージ１４９である。ポップアップメッセージ１４９は、「同梱品でないアパレル商品がカゴに入っています。保留ボタンを押下してカゴを確認して下さい。」というメッセージを表示する。これにより、作業者は同梱間違いを回避できる。

＜工程管理画面＞
図１７は、任意の入出力装置８０が表示する工程管理画面１５０の一例である。工程管理画面１５０は、管理情報記憶部４００３に保存されている現在の管理情報を視覚的に表示する。すなわち、工程管理画面１５０は、オーダーＩＤ及びジョブＩＤに対応付けて、どの工程まで進捗しているかを示す。進捗とは管理情報記憶部４００３で「ＯＵＴ」となっていることを意味する。

また、工程管理画面１５０は、ソート済み数１５１、ジョブ数１５２、出荷済み数１５３、オーダー数１５４、及びＮＧ率１５５を表示する。ソート済み数１５１は、ソート工程２０５が「ＯＵＴ」のジョブ数であり、ジョブ数１５２は、全ジョブ数であり、出荷済み数１５３は出荷済みのオーダー数であり、オーダー数１５４は全オーダー数である。ＮＧ率１５５は、全ジョブ数に対するＮＧ回数の合計値の比率である。

したがって、管理者は、各オーダーの印刷ジョブごとに進捗を把握できる。

＜各工程の処理の流れ＞
次に、図１８Ａ、図１８Ｂを参照して、生産拠点システム３０が実行する全体的な処理の流れを説明する。図１８Ａ、図１８Ｂは、オーダー情報の作成から梱包までの処理の流れを説明するシーケンス図の一例である。なお、図１８では、各工程ごとに入出力装置８０が割り当てられているものとして説明するが、１つの入出力装置８０に複数の工程が割り当てられいてもよい。作業者は、１つのアパレル商品ごと、１つのカゴごと、又は、いくつかのアパレル商品やカゴをまとめて次の工程に移動する。

S1：情報処理システム４０の第四通信部４１が生産管理システム２０からオーダー情報を受信する。受注部４２は、オーダー情報を用いて、生産管理システム２０内で使用するオーダー情報（図６参照）を作成する。コード生成部４３がオーダーＩＤとジョブＩＤを含むバーコードを生成し、識別情報印刷部４９がバーコードラベルを印刷する。また、ワークフロー管理部４４は、同梱品がある場合、カゴ情報記憶部４００２のカゴＩＤにオーダーＩＤを割り当てる。カゴの割り当てはソート工程２０５で行われてもよい。また、ワークフロー管理部４４は、管理情報記憶部４００３にオーダーＩＤとジョブＩＤを登録する。

S2：作業者が割り当て工程２０１の入出力装置８０ａでバーコードラベルを読み取る作業を行うと、コード読取部８４がオーダーＩＤとジョブＩＤを復号する。

S3：第六通信部８１がオーダーＩＤとジョブＩＤを情報処理システム４０に送信する。ワークフロー管理部４４は、管理情報記憶部４００３の割り当て工程２０１の状態を「ＩＮ」に更新する。これにより、オーダーカウント数が１つ増える。

S4：情報処理システム４０の第五通信部４７がオーダーＩＤとジョブＩＤを受信し、ワークフロー管理部４４は、オーダーＩＤとジョブＩＤに基づいて現在の状態を管理情報記憶部４００３から取得する。画面生成部４８は、表示情報管理テーブル（図１１）を参照して割り当て工程２０１に必要な割り当て情報を決定する。画面生成部４８が割り当て情報を用いて割り当て情報画面１１０を作成し、第五通信部４７が割り当て情報画面１１０の画面情報を入出力装置８０ａに送信する。

S5：入出力装置８０ａの第六通信部８１が割り当て情報画面１１０の画面情報を受信し、表示制御部８２が割り当て情報画面１１０を表示する。作業者が生地を棚から取ってきて、バーコードラベルを生地に貼付する。作業者が割り当て工程２０１の入出力装置８０ａで再度、バーコードラベルを読み取る作業を行うと、コード読取部８４がオーダーＩＤとジョブＩＤを復号する。

S6：第六通信部８１がオーダーＩＤとジョブＩＤを情報処理システム４０に送信する。

S7：情報処理システム４０の第五通信部４７がオーダーＩＤとジョブＩＤを受信し、ワークフロー管理部４４は、オーダーＩＤとジョブＩＤに基づいて現在の状態を管理情報記憶部４００３から取得する。ワークフロー管理部４４は、割り当て工程２０１で２回目のオーダーＩＤとジョブＩＤを受信した場合、次の工程を指示するポップアップメッセージを表示すると決定する。画面生成部４８がこのポップアップメッセージを作成し、第五通信部４７がポップアップメッセージを入出力装置８０ａに送信する。

S8：入出力装置８０ａの第六通信部８１がポップアップメッセージを受信し、表示制御部８２が割り当て情報画面１１０にポップアップメッセージを表示する。

S9：作業者は割り当て工程が正常に終了したので、再度、バーコードラベルを読み取る作業を行う。

S10：第六通信部８１がオーダーＩＤとジョブＩＤを情報処理システム４０に送信する。ワークフロー管理部４４は、管理情報記憶部４００３の割り当て工程２０１の状態を「ＯＵＴ」に更新する。

S11：次に、作業者が前処理工程２０２の入出力装置８０ｂでバーコードラベルを読み取る作業を行うと、コード読取部８４がオーダーＩＤとジョブＩＤを復号する。

S12：第六通信部８１がオーダーＩＤとジョブＩＤを情報処理システム４０に送信する。ワークフロー管理部４４は、管理情報記憶部４００３の前処理工程２０２の状態を「ＩＮ」に更新する。

S13：情報処理システム４０の第五通信部４７がオーダーＩＤとジョブＩＤを受信し、ワークフロー管理部４４は、オーダーＩＤとジョブＩＤに基づいて現在の状態を管理情報記憶部４００３から取得する。ワークフロー管理部４４は、割り当て工程２０１が終わってオーダーＩＤとジョブＩＤを受信した場合、前処理工程２０２の情報を表示すると決定する。画面生成部４８が表示情報管理テーブル（図１１）を参照して、前処理工程２０２で表示される情報を用いて画面を作成し、第五通信部４７が前処理工程２０２の画面情報を入出力装置８０ｂに送信する。

S14：入出力装置８０ｂの第六通信部８１が前処理工程２０２の画面情報を受信し、表示制御部８２が前処理工程２０２の画面を表示する。作業者が画面にしたがって前処理を行う。

S15：作業者は前処理工程が正常に終了すると、再度、バーコードラベルを読み取る作業を行う。

S16：第六通信部８１がオーダーＩＤとジョブＩＤを情報処理システム４０に送信する。ワークフロー管理部４４は、管理情報記憶部４００３の前処理工程２０２の状態を「ＯＵＴ」に更新する。

S17：次に、作業者が印刷工程２０３の入出力装置８０ｃでバーコードラベルを読み取る作業を行うと、コード読取部８４がオーダーＩＤとジョブＩＤを復号する。

S18：第六通信部８１がオーダーＩＤとジョブＩＤを情報処理システム４０に送信する。ワークフロー管理部４４は、管理情報記憶部４００３の印刷工程２０３の状態を「ＩＮ」に更新する。

S19：情報処理システム４０の第五通信部４７がオーダーＩＤとジョブＩＤを受信し、ワークフロー管理部４４は、オーダーＩＤとジョブＩＤに基づいて現在の状態を管理情報記憶部４００３から取得する。ワークフロー管理部４４は、前処理工程２０２が終わってオーダーＩＤとジョブＩＤを受信した場合、印刷工程２０３の情報を表示すると決定する。画面生成部４８が表示情報管理テーブル（図１１）を参照して、印刷工程２０３で表示される情報を用いて画面を作成し、第五通信部４７が印刷情報画面１１９の画面情報を入出力装置８０ｃに送信する。

S20：入出力装置８０ｃの第六通信部８１が印刷情報画面１１９の画面情報を受信し、表示制御部８２が印刷情報画面１１９を表示する。

S21：また、ジョブ送信部５０は、第五通信部４７を介して、入出力装置８０ｃにジョブＩＤで特定される印刷ジョブの実行要求を送信する。

S22：第六通信部８１が印刷ジョブを受信し、ＲＩＰ処理部８５が印刷画像のＲＩＰ処理を行う。

S23：作業者が画面にしたがって、ＤＴＧプリンター７２のスタートキーを押下することで、印刷実行部８６がＤＴＧプリンター７２を用いて生地に対し印刷画像を印刷する。

S24：作業者は印刷工程が正常に終了すると、再度、バーコードラベルを読み取る作業を行う。

S25：第六通信部８１がオーダーＩＤとジョブＩＤを情報処理システム４０に送信する。ワークフロー管理部４４は、管理情報記憶部４００３の印刷工程２０３の状態を「ＯＵＴ」に更新する。

S26：次に、作業者が検品工程２０４の入出力装置８０ｄでバーコードラベルを読み取る作業を行うと、コード読取部８４がオーダーＩＤとジョブＩＤを復号する。

S27：第六通信部８１がオーダーＩＤとジョブＩＤを情報処理システム４０に送信する。ワークフロー管理部４４は、管理情報記憶部４００３の検品工程２０４の状態を「ＩＮ」に更新する。

S28：情報処理システム４０の第五通信部４７がオーダーＩＤとジョブＩＤを受信し、ワークフロー管理部４４は、オーダーＩＤとジョブＩＤに基づいて現在の状態を管理情報記憶部４００３から取得する。ワークフロー管理部４４は、印刷工程２０３が終わってオーダーＩＤとジョブＩＤを受信した場合、検品工程２０４の情報を表示すると決定する。画面生成部４８が表示情報管理テーブル（図１１）を参照して、検品工程２０４で表示される情報を用いて画面を作成し、第五通信部４７が検品情報画面１２０の画面情報を入出力装置８０ｄに送信する。

S29：入出力装置８０ｄの第六通信部８１が検品情報画面１２０の画面情報を受信し、表示制御部８２が検品情報画面１２０を表示する。作業者が画面にしたがって、チェック項目をチェックし、登録ボタンを押下する。操作受付部８３がチェック項目のチェック結果を受け付ける。

S30：第六通信部８１がチェック結果を情報処理システム４０に送信する。

S31：情報処理システム４０の第五通信部４７がチェック結果を受信し、検品処理部５１が後述する処理を行い、検品結果（ＯＫ、ＮＧ）を判断する。検品結果ＯＫは出荷可能を意味し、検品工程ＮＧは出荷できないことを意味する。検品結果がＯＫであった場合、ワークフロー管理部４４はその旨を保持しておく。検品結果がＮＧであった場合、ワークフロー管理部４４は、管理情報記憶部４００３の全ての工程の「ＩＮ」「ＯＵＴ」を削除し、管理情報記憶部４００３の検品工程に失敗を登録する。第五通信部４７が、検品結果がＯＫ又はＮＧの旨のポップアップメッセージを入出力装置８０ｄに送信する。

S32：入出力装置８０ｄの第六通信部８１がポップアップメッセージを受信し、表示制御部８２が検品情報画面１２０にポップアップメッセージを表示する。ここでは、検品結果がＯＫであったとして説明する。

S33：作業者は検品工程が正常に終了したので、再度、バーコードラベルを読み取る作業を行う。

S34：第六通信部８１がオーダーＩＤとジョブＩＤを情報処理システム４０に送信する。ワークフロー管理部４４は、検品結果がＯＫの場合のみ、管理情報記憶部４００３の検品工程２０４の状態を「ＯＵＴ」に更新する。

S35：次に、作業者がソート工程２０５の入出力装置８０ｅでバーコードラベルを読み取る作業を行うと、コード読取部８４がオーダーＩＤとジョブＩＤを復号する。

S36：第六通信部８１がオーダーＩＤとジョブＩＤを情報処理システム４０に送信する。ワークフロー管理部４４は、管理情報記憶部４００３のソート工程２０５の状態を「ＩＮ」に更新する。

S37：情報処理システム４０の第五通信部４７がオーダーＩＤとジョブＩＤを受信し、ワークフロー管理部４４は、オーダーＩＤとジョブＩＤに基づいて現在の状態を管理情報記憶部４００３から取得する。ワークフロー管理部４４は、検品工程２０４が終わってオーダーＩＤとジョブＩＤを受信した場合、ソート工程２０５の情報を表示すると決定する。また、ワークフロー管理部４４は、カゴ情報記憶部４００２から同じオーダーＩＤに対応付けられたカゴＩＤを特定する。また、ワークフロー管理部４４は、同じオーダーＩＤの印刷ジョブとソート済みの印刷ジョブの個数を、管理情報記憶部４００３を参照して特定する。画面生成部４８は、表示情報管理テーブル（図１１）を参照して、印刷工程２０３で表示される情報を特定する。すなわち、画面生成部４８は、カゴＩＤ、同じオーダーＩＤの印刷ジョブとソート済み（ＯＵＴが登録）の印刷ジョブの個数を用いて画面を作成し、第五通信部４７がソート情報画面１３０の画面情報を入出力装置８０ｅに送信する。同じオーダーＩＤの印刷ジョブの数（生産物の数の一例）とソート済みの印刷ジョブの数が異なる場合、ソート情報画面１３０のみが表示され、同じオーダーＩＤの印刷ジョブの数とソート済みの印刷ジョブの数が一致した場合、ソート情報画面１３０とポップアップメッセージが表示される。ソート情報画面１３０とポップアップメッセージは同時に表示されてもよいし、ソート情報画面１３０に続いてポップアップメッセージが表示されてもよい。

S38：入出力装置８０ｅの第六通信部８１がソート情報画面の画面情報を受信し、表示制御部８２がソート情報画面１３０を表示する。

S39：作業者は検品工程が正常に終了すると、再度、バーコードラベルを読み取る作業を行う。

S40：第六通信部８１がオーダーＩＤとジョブＩＤを情報処理システム４０に送信する。ワークフロー管理部４４は、同じオーダーＩＤの印刷ジョブの数とソート済みの印刷ジョブの数が一致している場合のみ、管理情報記憶部４００３のソート工程２０５の状態を「ＯＵＴ」に更新する。

S41：次に、作業者が梱包工程２０６の入出力装置８０ｆで、カゴに入っている任意のアパレル商品のバーコードラベルを読み取る作業を行うと、コード読取部８４がオーダーＩＤとジョブＩＤを復号する。

S42：第六通信部８１がオーダーＩＤとジョブＩＤを情報処理システム４０に送信する。ワークフロー管理部４４は、管理情報記憶部４００３の梱包工程２０６の状態を「ＩＮ」に更新する。

S43：情報処理システム４０の第五通信部４７がオーダーＩＤとジョブＩＤを受信し、ワークフロー管理部４４は、オーダーＩＤとジョブＩＤに基づいて現在の状態を管理情報記憶部４００３から取得する。ワークフロー管理部４４は、ソート工程２０５が終わってオーダーＩＤとジョブＩＤを受信した場合、梱包工程２０６の情報を表示すると決定する。画面生成部４８は、表示情報管理テーブル（図１１）を参照して、梱包工程２０６で表示される情報を特定する。すなわち、ワークフロー管理部４４は、同じオーダーＩＤの全ての完成予想図をオーダー情報から取得する。画面生成部４８は、完成予想図を用いて画面を作成し、第五通信部４７が梱包情報画面１４０の画面情報を入出力装置８０ｆに送信する。同梱品がない場合、又は、この時点で、同じオーダーＩＤの全ての印刷ジョブについてオーダーＩＤとジョブＩＤを受信した場合、ステップＳ３５が実行される。

S44：入出力装置８０ｆの第六通信部８１が梱包情報画面の画面情報を受信し、表示制御部８２が梱包情報画面１４０を表示する。次に、作業者がカゴに入っている残りのアパレル商品のバーコードラベルを読み取る作業を行うと、コード読取部８４がオーダーＩＤとジョブＩＤを復号する。

S45：第六通信部８１がオーダーＩＤとジョブＩＤを情報処理システム４０に送信する。

S46：情報処理システム４０の第五通信部４７がオーダーＩＤとジョブＩＤを受信し、ワークフロー管理部４４は、同じオーダーＩＤの全ての印刷ジョブについてオーダーＩＤとジョブＩＤを受信したか否かを判断する。同じオーダーＩＤの全ての印刷ジョブについてオーダーＩＤとジョブＩＤを受信した場合、ワークフロー管理部４４は、その旨を保持しておく。第五通信部４７が、梱包が終了した旨のポップアップメッセージを入出力装置８０ｆに送信する。また、情報処理システム４０からの要求で、印刷実行部８６が納品書や配送ラベルなどをラベルプリンター７３で印刷する。

ステップS41で読み取られたオーダーＩＤと同じでないジョブＩＤが入出力装置８０ｆから送信された場合、１つのカゴに異なるオーダーのアパレル商品が含まれていることになる。このため、ワークフロー管理部４４がこれを検出した場合、画面生成部４８がポップアップメッセージに、異なるオーダーのアパレル商品が含まれている旨のエラーメッセージを含める。

S47：入出力装置８０ｆの第六通信部８１がポップアップメッセージを受信し、表示制御部８２が梱包情報画面１４０にポップアップメッセージを表示する。

S48：作業者は梱包工程が正常に終了したので、再度、バーコードラベルを読み取る作業を行う。

S49：第六通信部８１がオーダーＩＤとジョブＩＤを情報処理システム４０に送信する。同じオーダーＩＤの全ての印刷ジョブについてオーダーＩＤとジョブＩＤを受信した場合のみ、ワークフロー管理部４４は管理情報記憶部４００３の同じオーダーＩＤの全ての印刷ジョブについて梱包工程２０６の状態を「ＯＵＴ」に更新する。

このように、作業者は、指示された工程でバーコードラベルを読み取ることで、必要な作業を行うことができ、また、工程の順番などを覚える必要もない。

なお、図１８では、バーコードラベルの読み取りにより、入出力装置８０から情報処理システム４０にオーダーＩＤとジョブＩＤが送信されているが、どの工程の入出力装置８０であるかを示す「工程識別情報」がオーダーＩＤとジョブＩＤと共に情報処理システム４０に送信されている。情報処理システム４０は、工程に対し正しい入出力装置８０でバーコードラベルが読み取られたかを判断できる。

＜ワークフローの利用カウント数、工程別利用カウント数のカウント＞
次に、図１９を参照して、ワークフローの利用カウント数、工程別利用カウント数のカウント処理について説明する。図１９は、カウント部５２がワークフローの利用カウント数、工程別利用カウント数のカウント数をカウントする処理を説明するフローチャート図である。

まず、情報処理システム４０の第五通信部４７がオーダーＩＤとジョブＩＤを入出力装置８０から受信する（Ｓ１０１）。第五通信部４７は、入出力装置８０がどの工程のものかを示す工程識別情報も入出力装置８０から受信する。

ワークフロー管理部４４は、管理情報記憶部４００３をオーダーＩＤとジョブＩＤで検索し、現在の工程を判断する（Ｓ１０２）。

ワークフロー管理部４４は、ステップＳ１０２で判断した工程と、工程識別情報とが一致するか否か判断する（Ｓ１０３）。一致しない場合、作業員が工程を間違えている。

このため、ステップＳ１０３の判断がＮｏの場合、画面生成部４８がエラーメッセージを生成し、第五通信部４７が入出力装置８０に送信する（Ｓ１０４）。

ステップＳ１０３の判断がＹｅｓの場合、ワークフロー管理部は４４がステップＳ１０２で判断した工程が「ＩＮ」か「ＯＵＴ」かを判断する（Ｓ１０５）。ＯＵＴによりワークフロー管理部４４が工程の終了を検出するためである。

ステップＳ１０２で判断した工程が「無し」又は「ＯＵＴ」の場合、ワークフロー管理部４４は工程に「ＩＮ」を登録する（Ｓ１０６）。工程が「無し」とはオーダー情報が受信された直後（バーコードラベルが初めて読み取られた場合）である。

割り当て工程が「ＩＮ」になったので、カウント部５２はオーダーカウント数を１つ大きくする（Ｓ１０７）。

ステップＳ１０２で判断した工程が「ＩＮ」の場合、ワークフロー管理部４４は工程にＯＵＴを登録する（Ｓ１０８）。すなわち、１つの工程が正常に終了したことが検出される。

次に、カウント部５２がステップＳ１０２で判断した工程の工程別利用カウント数を１つ大きくする（Ｓ１０９）。

また、ワークフロー管理部４４は、最終工程（本実施形態では、梱包工程２０６）が「ＯＵＴ」となったか否か判断する（Ｓ１１０）。

最終工程が「ＯＵＴ」となった場合、カウント部５２がワークフローの利用カウント数を１つ大きくする（Ｓ１１１）。

＜失敗カウント数のカウント＞
図２０は、カウント部５２が失敗カウント数をカウントする処理を説明するフローチャート図である。なお、図２０の処理は図１９の処理と並行して実行されている。

まず、情報処理システム４０の第五通信部４７がオーダーＩＤとジョブＩＤを入出力装置８０から受信する（Ｓ２０１）。第五通信部４７は、入出力装置８０がどの工程のものかを示す工程識別情報も入出力装置８０から受信する。

画面生成部４８は、各工程の画面に失敗ボタン１０８を配置する（Ｓ２０２）。各工程の画面及び失敗ボタン１０８については図１２～図１６に示した。

ワークフロー管理部４４は、失敗ボタン１０８が押下されたか否かを判断する（Ｓ２０３）。失敗ボタンが押下された場合、第五通信部４７は失敗ボタン１０８が押下された旨を入出力装置８０から受信する。

失敗ボタン１０８が押下された場合、カウント部５２は現在の工程の失敗カウント数を１つ大きくする（Ｓ２０４）。現在の工程は図１９と同様に判断される。

なお、この場合、管理情報記憶部４００３の各工程の「ＩＮ」「ＯＵＴ」が消去され、このオーダーについては割り当て工程から再開される。

＜印刷カウント数のカウント＞
図２１は、ＤＴＧプリンター７２の印刷カウント部７５が印刷カウント数をカウントする処理を説明するフローチャート図である。

ＤＴＧプリンター７２が印刷ジョブを入出力装置８０ｃから受信し（Ｓ３０１）、印刷画像を生地に印刷する（Ｓ３０２）。

エラー等が生じずに正常に印刷が終了した場合、印刷カウント部７５が印刷カウント数を１つ大きくする（Ｓ３０３）。

＜ワークフローの利用カウント数、工程別利用カウント数、失敗カウント数の送信＞
図２２は、カウント送信部５３がワークフローの利用カウント数、工程別利用カウント数、及び失敗カウント数を生産管理システム２０に送信する処理を説明するフローチャート図である。図２２の処理は、例えば決まった時刻になるとスタートする。

カウント送信部５３は、生産拠点を識別する識別情報と共に、ワークフローの利用カウント数、工程別利用カウント数及び失敗カウント数を、生産管理システム２０に送信する（Ｓ４０１）。生産管理システム２０の第三通信部２１は、生産拠点を識別する識別情報と、ワークフローの利用カウント数、工程別利用カウント数及び失敗カウント数を受信する。

＜印刷カウント数の送信＞
図２３は、ＤＴＧプリンター７２の印刷カウント送信部７６が印刷カウント数をプリンター管理サーバー９０に送信する処理を説明するフローチャート図である。図２３の処理は、例えば決まった時刻になるとスタートする。

印刷カウント送信部７６は、生産拠点を識別する識別情報と共に、印刷カウント数を、プリンター管理サーバー９０に送信する（Ｓ５０１）。

プリンター管理サーバー９０の印刷カウント転送部９１は生産拠点を識別する識別情報と印刷カウント数を生産管理システムに送信する（Ｓ５０２）。生産管理システム２０の印刷カウント取得部２３は、生産拠点を識別する識別情報と印刷カウント数を受信する。

なお、印刷カウント数の送信を入出力装置８０が行ってもよい。また、印刷カウント転送部９１が生産拠点を識別する識別情報と印刷カウント数を生産管理システム２０に送信するタイミングは、ＤＴＧプリンターから受信した直後でなくてよい。

＜課金処理＞
図２４は、課金処理部２４がワークフロー利用料の課金処理を行うフローチャート図である。

まず、課金処理部２４は、ワークフローの利用カウント数と印刷カウント数の大小を比較する（Ｓ６０１）。

ワークフローの利用カウント数＜印刷カウント数の場合（ワークフローの利用カウント数の方が印刷カウント数より少ない）、課金処理部２４は、警告表示として、不正利用されている可能性を生産拠点の管理者にメール等で通知する。また、課金処理部２４は、「ワークフローの利用カウント数×利用単価」で課金額を決定する（Ｓ６０２）。これにより、生産者が、ワークフローを使用した場合のみを課金でき、ワークフローを使用せずにＤＴＧプリンター７２のみを用いた場合には課金しないことができる。なお、ワークフローを使用しない生産があった場合はワークフロー利用数で課金できる。

ワークフローの利用カウント数＝印刷カウント数の場合（ワークフローの利用カウント数と印刷カウント数が同じ）、課金処理部２４は、正常に利用されていると判断し、「ワークフローの利用カウント数×利用単価」で課金額を決定する（Ｓ６０３）。

ワークフローの利用カウント数＞印刷カウント数の場合（ワークフローの利用カウント数の方が印刷カウント数より多い）、課金処理部２４は、工程別利用カウント数を参照して判断する（Ｓ６０４）。この場合、印刷は正常に終了したが作業者が作業で失敗したワークフローがあると推定される。

印刷工程カウント数≧失敗カウント数の場合（印刷工程カウント数が失敗カウント数以上）、課金処理部２４は、生産拠点システム３０は正常に稼働しており（印刷は正常に行われた）、顧客の生産ミス（作業員の失敗）と判断する。課金処理部２４は、「ワークフローの利用カウント数×利用単価」で課金額を決定する（Ｓ６０５）。なお、失敗カウント数は、全工程の合計でよい。

オーダーカウント数＜失敗カウント数の場合（オーダーカウント数の方が失敗カウント数より少ない）、課金処理部２４は、生産拠点システム３０の利用前の顧客のミスと判断する。少なくともオーダー分、正常に印刷されたので、課金処理部２４は、「オーダーカウント数×利用単価」で課金額を決定する（Ｓ６０７）。

ステップＳ６０４，Ｓ６０５以外の場合、課金処理部２４は、生産拠点システム３０が正しく稼働しておらず故障と判断し、電子メールなどで営業所やカスタマーサポートにエラーメッセージを送信し、顧客対応を促す（Ｓ６０６）。

＜主な効果＞
以上説明したように、本実施形態の課金方法は、生産工程のいずれかで失敗が生じてもそれが操作者に起因する場合、ワークフローを実行する生産拠点システムを利用したとして課金できる。また、生産拠点システムの最終工程までは悪意をもって使用しなかった場合でも、ＤＴＧプリンター７２が使用されている場合は、少なくとも生産システムを利用したとして課金できる。

＜その他の適用例＞
以上、本発明を実施するための最良の形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変形及び置換を加えることができる。

例えば、本実施形態では、アパレル商品の生産に関して説明したが、オンデマンドで画像が素材に印刷され商品ができ上がる生産物に適用できる。

また、図２などのシステム構成では、入出力装置８０ｃにＤＴＧプリンター７２が接続されているが、情報処理システム４０に接続されていてもよい。ラベルプリンター７１，７３に関しても、情報処理システム４０と入出力装置８０のどちらに接続されていてもよい。また、ラベルプリンター７１，７３、ＤＴＧプリンター７２はネットワークに接続されていてよい。

また、図５などの構成例は、受注システム１０、情報処理システム４０、及び、生産拠点システム３０による処理の理解を容易にするために、主な機能に応じて分割したものである。処理単位の分割の仕方や名称によって本願発明が制限されることはない。受注システム１０、情報処理システム４０、及び、生産拠点システム３０の処理は、処理内容に応じて更に多くの処理単位に分割することもできる。また、１つの処理単位が更に多くの処理を含むように分割することもできる。

また、実施例に記載された装置群は、本明細書に開示された実施形態を実施するための複数のコンピューティング環境のうちの１つを示すものにすぎない。ある実施形態では、情報処理システム４０は、サーバクラスタといった複数のコンピューティングデバイスを含む。複数のコンピューティングデバイスは、ネットワークや共有メモリなどを含む任意のタイプの通信リンクを介して互いに通信するように構成されており、本明細書に開示された処理を実施する。

上記で説明した実施形態の各機能は、一又は複数の処理回路によって実現することが可能である。ここで、本明細書における「処理回路」とは、電子回路により実装されるプロセッサのようにソフトウェアによって各機能を実行するようプログラミングされたプロセッサや、上記で説明した各機能を実行するよう設計されたASIC(Application Specific Integrated Circuit)、DSP（Digital Signal Processor）、FPGA（Field Programmable Gate Array）や従来の回路モジュール等のデバイスを含むものとする。

１０ 受注システム
２０ 生産管理システム
３０ 生産拠点システム
４０ 情報処理システム
７２ ＤＴＧプリンター
１００ 通信システム

特開2012－203556号公報

Claims (12)

1. オーダーされた生産物を複数の工程で生産する生産システムに対し課金処理を行う情報処理装置を、
   前記複数の工程の進捗を管理する情報処理システムから、前記複数の工程が最後まで利用された利用数を受信する通信部と、
   前記複数の工程のうち印刷工程で印刷する画像形成装置から印刷カウント数を取得する印刷カウント取得部と、
   前記複数の工程の利用数及び前記印刷カウント数に基づいて課金額を決定する課金処理部、
   として機能させるためのプログラム。
2. 前記課金処理部は、前記複数の工程が最後まで利用された利用数よりも前記印刷カウント数の方が少ない場合、前記複数の工程が最後まで利用された利用数に単価を乗じて前記課金額を決定する請求項１に記載のプログラム。
3. 前記通信部は、前記情報処理システムから、前記印刷工程が正常に終了した印刷工程カウント数、及び、前記複数の工程のいずれかで作業者の失敗が生じた失敗カウント数を受信し、
   前記複数の工程が最後まで利用された利用数よりも前記印刷カウント数の方が少なく、かつ、
   前記印刷工程カウント数が前記失敗カウント数以上の場合、
   前記課金処理部は、前記複数の工程が最後まで利用された利用数に単価を乗じて前記課金額を決定する請求項１又は２に記載のプログラム。
4. 前記通信部は、前記情報処理システムから、前記生産物のオーダーを受信したオーダーカウント数、及び、前記複数の工程のいずれかで作業者の失敗が生じた失敗カウント数を受信し、
   前記複数の工程が最後まで利用された利用数よりも前記印刷カウント数の方が少なく、かつ、
   前記オーダーカウント数が前記失敗カウント数より少ない場合、
   前記課金処理部は、前記オーダーカウント数に単価を乗じて前記課金額を決定する請求項１又は２に記載のプログラム。
5. 前記通信部は、前記情報処理システムから、前記印刷工程が正常に終了した印刷工程カウント数、前記生産物のオーダーを受信したオーダーカウント数、及び、前記複数の工程のいずれかで作業者の失敗が生じた失敗カウント数を受信し、
   前記複数の工程が最後まで利用された利用数よりも前記印刷カウント数の方が少ない場合であって、かつ、
   前記印刷工程カウント数が前記失敗カウント数以上でなく、前記オーダーカウント数が前記失敗カウント数より少なくない場合、
   前記課金処理部は、生産システムが故障した旨を出力する請求項１又は２に記載のプログラム。
6. 前記課金処理部は、前記複数の工程が最後まで利用された利用数よりも前記印刷カウント数の方が多い場合、
   前記複数の工程が最後まで利用された利用数に単価を乗じて前記課金額を決定する請求項１に記載のプログラム。
7. 前記課金処理部は、前記複数の工程が最後まで利用された利用数と前記印刷カウント数が同じ場合、
   前記複数の工程が最後まで利用された利用数に単価を乗じて前記課金額を決定する請求項１に記載のプログラム。
8. 前記課金処理部は、前記複数の工程が最後まで利用された利用数よりも前記印刷カウント数の方が多い場合、
   不正利用の可能性がある旨を管理者に通知する請求項６に記載のプログラム。
9. 前記印刷工程カウント数が前記失敗カウント数以上でなく、前記オーダーカウント数が前記失敗カウント数より少なくない場合、
   前記課金処理部は、前記生産システムが故障した可能性がある旨を管理者に通知する請求項５に記載のプログラム。
10. オーダーされた生産物を複数の工程で生産する生産システムに対し課金処理を行う情報処理装置と、前記複数の工程の進捗を管理する情報処理システムとを有する通信システムであって、
    前記情報処理装置は、
    前記情報処理システムから、前記複数の工程が最後まで利用された利用数を受信する通信部と、
    前記複数の工程のうち印刷工程で印刷する画像形成装置から印刷カウント数を取得する印刷カウント取得部と、
    前記複数の工程の利用数及び前記印刷カウント数に基づいて課金額を決定する課金処理部と、を有し、
    前記情報処理システムは、
    前記複数の工程が最後まで利用された利用数をカウントするカウント部と、
    前記利用数を前記情報処理装置に送信するカウント送信部と、
    を有する通信システム。
11. オーダーされた生産物を複数の工程で生産する生産システムに対し課金処理を行う情報処理装置が行う課金方法であって、
    通信部が、前記複数の工程の進捗を管理する情報処理システムから、前記複数の工程が最後まで利用された利用数を受信するステップと、
    印刷カウント取得部が、前記複数の工程のうち印刷工程で印刷する画像形成装置から印刷カウント数を取得するステップと、
    課金処理部が、前記複数の工程の利用数及び前記印刷カウント数に基づいて課金額を決定するステップと、
    を有する課金方法。
12. オーダーされた生産物を複数の工程で生産する生産システムに対し課金処理を行う情報処理装置であって、
    前記複数の工程の進捗を管理する情報処理システムから、前記複数の工程が最後まで利用された利用数を受信する通信部と、
    前記複数の工程のうち印刷工程で印刷する画像形成装置から印刷カウント数を取得する印刷カウント取得部と、
    前記複数の工程の利用数及び前記印刷カウント数に基づいて課金額を決定する課金処理部と、
    を有する情報処理装置。

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