JP2023182027A - 被覆部形成具、被覆部形成具を備えた型枠ユニット、及び型枠ユニットを用いて埋設構造物を製造する製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】埋設構造物を製造する従来の型枠を利用しつつ、上端に一段下がった被覆部を形成可能な被覆部形成具、被覆部形成具を備えた型枠ユニット、及び型枠ユニットを用いて埋設構造物を製造する製造方法を提供する。【解決手段】埋設構造物９００の上端９１０の一部に、当該埋設構造物９００が埋設される路面Ｇの一部によって覆われる被覆部９５０を形成するための、被覆部形成具５００であって、埋設構造物９００を製造する型枠８００に載置される土台部１００と、被覆部９５０の上端面９５１を形成する上端面形成部４００と、を備えることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本願発明は、側溝等の埋設構造物の上端の一部に、路面の一部によって覆われる被覆部を形成するための、被覆部形成具、被覆部形成具を備えた型枠ユニット、及び型枠ユニットを用いて埋設構造物を製造する製造方法に関する。

従来の特許文献１に示すような側溝等の埋設構造物では、埋設構造物の上端が路面と面一に露出していた。ただ、車両等が横断することで経年劣化し、埋設構造物の上端が損傷を受ける場合がある。そこで、近年の埋設構造物では、埋設構造物の上端の一部を一段下げて、路面の一部によって覆われる被覆部を形成している。この一段下がった被覆部によって、埋設構造物の上端は、路面舗装時にアスファルト等の舗装材によって覆われる。そのため、埋設構造物の上端は舗装材によって保護され、損傷し難くなる。ただ、埋設構造物の上端に一段下がった被覆部を形成するために、専用の型枠を準備しなければならず、製造コストが嵩むという問題があった。

特開２００９－２１５７９４

そこで、本願発明は上記問題に鑑み、埋設構造物を製造する従来の型枠を利用しつつ、上端に一段下がった被覆部を形成可能な被覆部形成具、被覆部形成具を備えた型枠ユニット、及び型枠ユニットを用いて埋設構造物を製造する製造方法を提供する。

本願発明の被覆部形成具は、埋設構造物の上端の一部に、当該埋設構造物が埋設される路面の一部によって覆われる被覆部を形成するための、被覆部形成具であって、前記埋設構造物を製造する型枠に載置される土台部と、前記被覆部の表面を成形する上端面形成部と、を備える、ことを特徴とする。

上記特徴によれば、従来の型枠をそのまま利用して、埋設構造物の被覆部を成形でき、製造コストを抑えることができる。

さらに、本願発明の被覆部形成具は、前記上端面形成部の端部に漏防止部材を備えることを特徴とする。

上記特徴によれば、埋設構造物の製造時に、コンクリートが上端面形成部から下方へ流れ込まず、埋設構造物の被覆部が綺麗に成形される。

さらに、本願発明の被覆部形成具は、前記土台部には、前記型枠に対して磁力によって固定可能な磁力部が設けられていることを特徴とする。

上記特徴によれば、磁力部が磁力によって型枠の底壁と固定され、被覆部形成具の設置が容易となる。

さらに、本願発明の被覆部形成具は、前記土台部には、高さを調節可能な伸縮部が設けられていることを特徴とする。

上記特徴によれば、土台部の高さを変更することで、被覆部形成具によって成形される被覆部の深さも適宜変更することができる。

さらに、本願発明の型枠ユニットは、被覆部形成具と、前記埋設構造物を製造する型枠とを備えたことを特徴とする。

上記特徴によれば、従来の型枠をそのまま利用して、埋設構造物の被覆部を成形でき、製造コストを抑えることができる。

さらに、本願発明の埋設構造物を製造する製造方法は、型枠ユニットを用いて埋設構造物を製造する製造方法であって、蓋体を載置するための載置板と、前記型枠の底壁と、前記型枠の側壁によって囲まれた箇所に、前記被覆部形成具を設置し、前記型枠内にコンクリートを流し込んで、前記埋設構造物を製造する。

上記特徴によれば、従来の型枠をそのまま利用して、埋設構造物の被覆部を成形でき、製造コストを抑えることができる。

上述したように、本願発明の被覆部形成具、被覆部形成具を備えた型枠ユニット、及び型枠ユニットを用いて埋設構造物を製造する製造方法によれば、埋設構造物を製造する従来の型枠を利用しつつ、上端に一段下がった被覆部を形成可能である。

本願発明の実施形態１に係る被覆部形成具の分解斜視図である。 組み立てられた被覆部形成具の全体斜視図である。 （ａ）は、被覆部形成具の側面図、（ｂ）は、被覆部形成具の正面図である。 埋設構造物を製造する型枠の正面図である。 （ａ）は、型枠に被覆部形成具を設置した正面図、（ｂ）は、被覆部形成具周辺の拡大正面図である。 （ａ）は、型枠に被覆部形成具を設置して、コンクリートを流し込んだ状態の正面図、（ｂ）は、被覆部形成具周辺の拡大正面図である。 製造された埋設構造物の正面図である。 埋設構造物を埋設した路面の正面図である。 本願発明の実施形態２に係る被覆部形成具の正面図である。

１００ 土台部
４００ 上端面形成部
５００ 被覆部形成具
８００ 型枠
９００ 埋設構造物
９１０ 上端
９５０ 被覆部
９５１ 上端面

＜実施形態１＞
以下に、本願発明の実施形態１にかかる被覆部形成具５００について、図１から図３を用いて説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本願発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。

まず、図１は、本願発明の被覆部形成具５００の分解斜視図、図２は、組み立てられた被覆部形成具５００の全体斜視図、図３（ａ）は、被覆部形成具５００の側面図、図３（ｂ）は、被覆部形成具５００の正面図である。

被覆部形成具５００は、後述する型枠に載置される土台部１００と、埋設構造物の上端面を形成する上端面形成部４００とを備える。土台部１００は、金属製の角パイプで構成されており、埋設構造物の型枠の長さに合わせて長尺状になっている。土台部１００の底面１１０は、後述する型枠に載せる部分となっており、底面１１０の表面に磁石から構成される磁力部１１１を設けてもよい。磁力部１１１は、後述する金属製の型枠に、磁力により吸着して固定できる。なお、底面１１０に磁力部１１１が設けられているが、これに限定されず、土台部１００全体に磁性を持たせて（つまり、金属製の土台部１００全体を磁化させる）、型枠に吸着できるようにし、土台部１００全体を磁力部１１１としてもよい。

また、上端面形成部４００は、土台部１００の固定面１２０に固定される金属製の裏面板４１０と、金属製の平坦な表面板４２０とを備え、裏面板４１０と表面板４２０に挟まれるように、中間部３００を備える。中間部３００は、裏面板４１０と表面板４２０を連結する金属製の連結板３１０を備える。図３（ｂ）に示すように、連結板３１０の横幅は、表面板４２０及び裏面板４１０の横幅よりも短いので、連結板３１０の両側には、表面板４２０及び裏面板４１０で上下が挟まれた溝３２０が形成される。そして、この溝３２０に、漏防止部材２００が嵌め込まれて固定されている。この漏防止部材２００は、ゴム等の弾性変形可能な合成樹脂材料から構成されている。そして、漏防止部材２００は、上端面形成部４００の端部４０１側に配置され、さらに、漏防止部材２００の端部２１０は上端面形成部４００の端部４０１から側方へ突出している。なお、上端面形成部４００は両端のそれぞれに、漏防止部材２００を備えているが、これに限定されず、一方の端部のみに漏防止部材２００を備えてもよい。

土台部１００の固定面１２０と上端面形成部４００の裏面板４１０とは溶接により固定されているが、これに限定されず、ボルトやナットなどの任意の固定手段で固定してもよい。また、裏面板４１０と連結板３１０、並びに連結板３１０と表面板４２０とは溶接により固定されているが、これに限定されず、ボルトやナットなどの任意の固定手段で固定してもよい。さらに、土台部１００の固定面１２０、並びに、上端面形成部４００の裏面板４１０及び連結板３１０及び表面板４２０を、貫通するボルトによって、これらの部材をまとめて固定してもよい。

なお、土台部１００、並びに、上端面形成部４００の裏面板４１０及び連結板３１０及び表面板４２０は、金属製であるが、これに限定されず、木製など任意の素材によって構成できる。さらに、上端面形成部４００は、漏防止部材２００を備えているが、これに限定されず、コンクリートが漏れる虞がなければ、漏防止部材２００を備えなくてもよい。

では次に、図４から図７を参照して、本願発明の被覆部形成具５００を用いて、埋設構造物９００を製造する態様について説明する。なお、図４から図６は、型枠８００によって埋設構造物９００を製造する工程を示した正面図であって、図４は、型枠８００の正面図、図５（ａ）は、型枠８００に被覆部形成具５００を設置した正面図、図５（ｂ）は、被覆部形成具５００周辺の拡大正面図、図６（ａ）は、型枠８００に被覆部形成具５００を設置して、コンクリートを流し込んだ状態の正面図、図６（ｂ）は、被覆部形成具５００周辺の拡大正面図、図７は製造された埋設構造物９００の正面図である。

まず、図４及び図７に示すように、型枠８００は、従来から利用されているものであり、埋設構造物９００の上端９１０側を成形する底壁８１０と、埋設構造物９００の側壁９２０側を成形する側壁８２０と、埋設構造物９００の排水部９６０を成形する中央壁８３０とを備える。中央壁８３０の下端には、排水部９６０を塞ぐグレーチングを載置するための蓋掛部９３０を成形できるように、段部８３１が設けられている。さらに、蓋掛部９３０に取り付けられる略Ｌ字形状の載置板９４０を上端９１０に一体形成するために、載置板９４０が、中央壁８３０の段部８３１の外側に配置されている。

そして、この型枠８００の底壁８１０、側壁８２０、及び中央壁８３０で囲まれた空間Ｘにコンクリートを流し込んで固化させることで、側溝などの埋設構造物が製造される。ただ、図７に示すように、埋設構造物９００の上端９１０に被覆部９５０を成形する場合は、従来の型枠８００をそのまま利用することができず、例えば、側壁８２０の下端８２１の一部に段部を設けるなどして、型枠８００の一部を変更する必要がある。このように、埋設構造物９００の被覆部９５０を成形するために、従来の型枠８００の一部を変更するため、それだけ製造コストが嵩むという問題があった。さらに、被覆部９５０の形状や大きさを変更する場合も、その都度、従来の型枠８００の一部を変更する必要があり、さらに製造コストが嵩むという問題があった。

そこで、本願発明では、従来の型枠８００に変更を加えずに、従来の型枠８００をそのまま利用して、被覆部９５０を備えた埋設構造物９００を製造できるようにした。具体的には、図５に示すように、従来の型枠８００の底壁８１０の上に被覆部形成具５００を設置する。被覆部形成具５００の土台部１００の底面１１０には、磁力部１１１が設けられているので、磁力部１１１が磁力によって底壁８１０と固定され、設置が容易となる。また、上端面形成部４００は、側壁８２０と載置板９４０の間に挟まれるように配置されている。そして、上端面形成部４００の端部４０１のそれぞれは、側壁８２０又は載置板９４０に当接している。さらに、漏防止部材２００の端部２１０のそれぞれも、側壁８２０又は載置板９４０に当接している。

次に図６に示すように、従来と同様に、コンクリートＣを空間Ｘに流し込む。コンクリートＣが固化した後に、埋設構造物９００を型枠８００から取り出して上下を反転させれば、図７に示す埋設構造物９００が完成する。そして、被覆部形成具５００が設置された箇所にはコンクリートＣが流れ込まないので、この被覆部形成具５００によって出来た空間が、埋設構造物９００の被覆部９５０となるのである。そして、被覆部形成具５００の上端面形成部４００が、埋設構造物９００の被覆部９５０の表面９５１を成形している。

図７に示すように、被覆部９５０は、載置板９４０の先端より下側に窪んだ形状をしており、被覆部９５０の深さＤ１は、被覆部形成具５００の高さＨ１と対応している。このように、本願発明の被覆部形成具５００によれば、従来の型枠８００をそのまま利用して、埋設構造物９００の被覆部９５０を成形でき、製造コストを抑えることができる。さらに、被覆部９５０の深さＤ１などの形状を変更したい場合であっても、被覆部形成具５００を取り替えれば対応できるため、従来の型枠８００をそのまま利用できることから、製造コストを抑えることができる。また、本願発明の被覆部形成具５００と型枠８００を備えた型枠ユニットによれば、従来の型枠８００をそのまま利用できるので、製造コストを抑えることができる。

さらに、図６（ｂ）に示すように、上端面形成部４００の端部４０１のそれぞれは、側壁８２０又は載置板９４０に当接している。そのため、コンクリートＣが上端面形成部４００から下方へ流れ込みにくく、埋設構造物９００の被覆部９５０が綺麗に成形される。さらに、漏防止部材２００の端部２１０のそれぞれも、側壁８２０又は載置板９４０に当接しているので、コンクリートＣが上端面形成部４００から下方へ流れ込まず、埋設構造物９００の被覆部９５０が綺麗に成形される。特に、ゴム等の弾性変形可能な材料から構成された漏防止部材２００の端部２１０が、上端面形成部４００の端部４０１から側方へ突出している。そのため、漏防止部材２００の端部２１０が、側壁８２０又は載置板９４０に弾性変形して押しつけられている。その結果、漏防止部材２００の端部２１０が、側壁８２０又は載置板９４０に強く密着して、コンクリートＣの下方への流れ込みをより確実に防止できる。

そして、図８に示すように、埋設構造物９００を実際の現場に設置する際は、路面Ｇに埋設構造物９００を埋設する。なお、図８は、埋設構造物９００を埋設した路面Ｇの正面図である。図８に示すように、埋設構造物９００の載置板９４０の先端が路面Ｇと同じ高さになるように、路面Ｇはアスファルト等の舗装材で舗装される。その際、埋設構造物９００の載置板９４０の先端よりも一段下側へ窪んだ被覆部９５０の表面９５１は、舗装材で覆われることになる。また、載置板９４０の先端は、被覆部９５０の表面９５１よりも上方へ突出しているので、アスファルト等の舗装材が排水部９６０側に流れ込まない。このように、埋設構造物９００の上端９１０側は、路面Ｇの舗装材で覆われるので、損傷しにくくなるのである。なお、排水部９６０の上側は、両側の載置板９４０に掛け渡すように設置されるグレーチング等の蓋部材によって、閉じられる。

なお、図６に示す本願発明の型枠ユニットによれば、被覆部形成具５００が、底壁８１０、側壁８２０、及び載置板９４０によって囲まれた箇所に設置されているが、これに限定されず、埋設構造物９００が載置板９４０を備えない場合は、被覆部形成具５００は、底壁８１０、側壁８２０、及び中央壁８３０の段部８３１によって囲まれた箇所に設置されてもよい。また、埋設構造物９００は、Ｕ字状の側溝の態様をしているが、これに限定されず、集水桝などの任意の態様であってもよい。

＜実施形態２＞
以下では、本願発明の実施形態２に係る被覆部形成具５００Ａについて説明する。なお、実施形態２に係る被覆部形成具５００Ａは、土台部１００Ａの構成が異なるだけで、その他の構成は、実施形態１に係る被覆部形成具５００と共通するので、その共通する構成について詳細な説明は省略する。また、図９は、被覆部形成具５００Ａの正面図である。

被覆部形成具５００Ａの土台部１００Ａは、ボルト部１５０Ａ及びナット部１６０Ａからなる伸縮部１７０Ａを備える。ボルト部１５０Ａの頭部１５１Ａが型枠の底壁に設置される部分で、先端１５２Ａがナット部１６０Ａの孔１６１Ａに螺合している。また、ナット部１６０Ａは上端面形成部４００Ａに固定されている。そして、ボルト部１５０Ａをナット部１６０Ａに対して回転させれば、土台部１００Ａの高さＨ１Ａを任意に変更させることができる。そして、土台部１００Ａの高さＨ１Ａを変更することで、上端面形成部４００Ａの高さも変更させることができる。すると、被覆部形成具５００Ａによって成形される被覆部の深さＤ１も適宜変更することができる。なお、伸縮部１７０Ａは、ボルト部１５０Ａ及びナット部１６０Ａから構成されているが、これに限定されず、高さＨ１Ａを変更できるように伸縮できるのであれば、任意の構成を採用できる。

なお、本願発明の被覆部形成具、被覆部形成具を備えた型枠ユニット、及び型枠ユニットを用いて埋設構造物を製造する製造方法は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

Claims (6)

1. 埋設構造物の上端の一部に、当該埋設構造物が埋設される路面の一部によって覆われる被覆部を形成するための、被覆部形成具であって、
   前記埋設構造物を製造する型枠に載置される土台部と、
   前記被覆部の上端面を形成する上端面形成部と、を備えることを特徴とする被覆部形成具。
2. 前記上端面形成部の端部に漏防止部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の被覆部形成具。
3. 前記土台部には、前記型枠に対して磁力によって固定可能な磁力部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の被覆部形成具。
4. 前記土台部には、高さを調節可能な伸縮部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の被覆部形成具。
5. 請求項１又は２に記載の被覆部形成具と、前記埋設構造物を製造する型枠とを備えた、ことを特徴とする型枠ユニット。
6. 請求項５に記載の型枠ユニットを用いて埋設構造物を製造する製造方法であって、
   前記型枠の底壁、側壁、及び蓋体を載置するための載置板によって囲まれた箇所に、前記被覆部形成具を設置し、
   前記型枠内にコンクリートを流し込んで、前記埋設構造物を製造する製造方法。

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