JP2023181832A - 電磁波抑制シート、積層型電磁波抑制シート、電磁波抑制シートの反射損失調整方法及び積層型電磁波抑制シートの反射損失調整方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】可視光の反射を防止する構造を有する反射防止構造層を電磁波照射面に組み込むことで、電磁波の表面反射を低減させることを可能とする電磁波抑制シート、積層型電磁波抑制シート、およびこれらを用いて電磁波の反射を調整する調整方法を提供する。【解決手段】本発明の電磁波抑制シート50は、シート状基材50Bと、このシート状基材50Bの一方の面上に設けられた可視光の反射を防止する反射防止構造層50Aとを含み、シート状基材50Bと反射防止構造層50Aとは少なくとも電磁波抑制材料が添加された熱可塑性樹脂からなり、反射防止構造層50Aはシート状基材の一方の面の面積に対して面積比で30%以上である。なお、シート状基材50Bと反射防止構造層50Aとは熱可塑性樹脂および/または電磁波抑制材料が異なる材料を用いてもよい。これにより、反射防止構造層の電磁波抑制材料を適宜選択できる。【選択図】 図1
Description
本発明は、可視光の反射を防止するための反射防止構造を用いて不要電磁波を吸収あるいは抑制するための電磁波抑制シート、積層型電磁波抑制シート及びこれらを用いて電磁波の反射損失を調整する方法に関する。
可視光線(波長360nm~800nm、周波数400THz~800THz)の反射を抑制する反射防止構造体として、例えば特許文献1および2に記載の構造体が開示されている。また、周波数70GHz~80GHzでの電磁波の抑制率が高く、かつ、透過率および反射率の小さい電磁波抑制体として特許文献3の組成物が開示されている。
電気・電子機器の高速化、低遅延化に伴い、これらの電子・電気機器の使用周波数は更なる高周波数化が求められるようになってきている。高周波においては電磁波の透過だけでなく、反射も誤作動の原因となるため、電子・電気機器に組み込まれる電磁波吸収体や電磁波抑制体には、電磁波の抑制率が高く、かつ、透過率、反射率が小さい材料が求められるようになってきている。
しかし、上記特許文献1および2は、可視光反射防止構造体に関する発明であり、これを電磁波抑制材として用いることについては開示も示唆もない。また、特許文献3は、電磁波の吸収率が高く、かつ、電磁波の透過率および反射率が小さい電磁波吸収体用樹脂組成物であって、電磁波の周波数の違いによる反射率の差が小さい電磁波吸収体用樹脂組成物および電磁波吸収体を目的としている。また、ミリ波領域(波長1mm~10mm、周波数30GHz~300GHz)における電磁波抑制材についての電磁波の反射を調整する手法については開示も示唆もない。
電磁波の反射は空気と電磁波抑制材との比誘電率の差によるものであり、抑制材の種類や厚み、電磁波の周波数や入射角度などに応じて変化するので、電磁波の反射を制御するためには周波数や入射角度に応じて多種多様な部材を用意する必要がある。
本発明者は、上記特許文献1、2に開示された可視光反射防止構造体の応用について鋭意検討した結果、この可視光反射防止構造層を組み込むことにより、ミリ波帯域における大きな電磁波抑制効果が得られることを見出し、本発明に至った。
そこで本発明は、可視光の反射を防止する構造を有する反射防止構造層を電磁波照射面に組み込むことで、電磁波の表面反射を低減させることを可能とする電磁波抑制シート、積層型電磁波抑制シート、およびこれらを用いて電磁波の反射を調整する調整方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明の電磁波抑制シートは、シート状基材と、このシート状基材の一方の面上に設けられた可視光の反射を防止する反射防止構造層とを含み、シート状基材と反射防止構造層とは少なくとも電磁波抑制材料が添加された熱可塑性樹脂からなり、反射防止構造層はシート状基材の一方の面の面積に対して面積比で30%以上であることを特徴とする。なお、シート状基材と反射防止構造層とに用いられる熱可塑性樹脂は、目的に応じて各種の添加剤を添加することができる。添加剤としては、例えば、有機リン系、チオエーテル系等の酸化防止剤;ヒンダードアミン系等の光安定剤;ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系等の紫外線吸収剤;帯電防止剤;ビスアミド系、ワックス系、有機金属塩系等の分散剤;アミド系、有機金属塩系等の滑剤;含臭素系有機系、リン酸系、メラミンシアヌレート系、三酸化アンチモン等の難燃剤;低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等の延伸助剤;有機顔料;無機顔料;無機充填剤;有機充填剤;金属イオン系等の無機抗菌剤、有機抗菌剤等が挙げられる。
このような構成とすることにより、電磁波抑制シートは周波数30GHz以上のミリ波帯域において反射損失を大きくすることができ、不要な電磁波を吸収・抑制することができる。
上記構成において、シート状基材と反射防止構造層とは熱可塑性樹脂および/または電磁波抑制材料が異なる材料を用いてもよい。このような構成とすることにより、可視光の反射を防止するための微細で精密な構造である反射防止構造層中の電磁波抑制材料を適宜選択することができる。また、シート状基材は主として電磁波の抑制と低コスト化のために、例えば金属粒子などを選択することができる。これらの積層構成の製造は、例えば公知の共押出成型機を用いれば容易にできる。
つぎに、本発明の積層型電磁波抑制シートは、シート状基材と、このシート状基材の一方の面上に設けられた可視光の反射を防止する反射防止構造層とを含み、シート状基材と反射防止構造層とは少なくとも電磁波抑制材料が添加された熱可塑性樹脂からなり、シート状基材の反射防止構造層が設けられた面の反対側の面には、電磁波抑制材料が添加された熱可塑性樹脂からなる電磁波抑制材層が積層され、反射防止構造層はシート状基材の一方の面の面積に対して面積比で30%以上であることを特徴とする。
なお、シート状基材と反射防止構造層とに用いられる熱可塑性樹脂には、電磁波抑制材料の添加だけでなく、長期間の安定性を確保するための種々の添加剤を加えることができる。また、電磁波抑制材層についても電磁波抑制材料の添加だけでなく、長期間の安定性を確保するための種々の添加剤を加えることができる。
このような構成とすることにより、可視光の反射を防止するための微細で精密な構造である反射防止構造層中の電磁波抑制材料を適宜選択することができる。一方、電磁波抑制材層は別途最適な電磁波抑制材料を添加した熱可塑性樹脂でシート状に形成して、例えば接着剤等で貼り付ければ積層型電磁波抑制シートを得ることができる。これにより、それぞれ最適な電磁波抑制材料を選択することができる。
上記構成において、シート状基材と反射防止構造層とは、熱可塑性樹脂および/または電磁波抑制材料が異なる材料を用いてもよい。このような構成とすることにより、可視光の反射を防止するための微細で、かつ精密な構造である反射防止構造層中の電磁波抑制材料を適宜選択することができる。また、シート状基材は主として電磁波の抑制と低コスト化のために、例えば金属粒子などを選択することができる。これらの積層構成の製造は、例えば公知の共押出成型機を用いれば容易にできる。
上記構成において、反射防止構造層が形成された面に対して、電磁波が照射されたときの反射損失の値が電磁波の周波数30GHz~300GHzの全域にわたり4dB以上であるようにしてもよい。これにより、電磁波抑制シートをミリ波の幅広い帯域にわたり使用することができる。
つぎに本発明の電磁波抑制シートの反射損失の調整方法は、シート状基材と、このシート状基材の一方の面上に設けられた可視光の反射を防止する反射防止構造層とを含み、シート状基材と反射防止構造層とは少なくとも電磁波抑制材料が添加された熱可塑性樹脂からなる電磁波抑制シートに対して、電磁波が照射されたときの反射損失の値をあらかじめ設定した値に調整するために、シート状基材の一方の面に形成する反射防止構造層の形成面積を変化させることを特徴とする。
この場合において、反射損失の値が電磁波の周波数30GHz~300GHzの全域にわたり4dB以上とすることが好ましい。
この場合において、反射損失の値が電磁波の周波数30GHz~300GHzの全域にわたり4dB以上とすることが好ましい。
この調整方法によれば、電磁波を抑制したい機器に応じて反射損失の値を設定し、それに合わせて反射防止構造層の形成面積を変化させることでその値を得ることができる。
つぎに本発明の積層型電磁波抑制シートの反射損失の調整方法は、シート状基材と、このシート状基材の一方の面上に設けられた可視光の反射を防止する反射防止構造層とを含み、シート状基材と反射防止構造層とは少なくとも電磁波抑制材料が添加された熱可塑性樹脂からなり、シート状基材の反射防止構造層が設けられた面の反対側の面には、電磁波抑制材料が添加された熱可塑性樹脂からなる電磁波抑制剤層が積層されてなる積層型電磁波抑制シートに対して、電磁波が照射されたときの反射損失の値をあらかじめ設定した値に調整するために、シート状基材の一方の面に形成する反射防止構造層の形成面積を変化させることを特徴とする。
この場合において、反射損失の値が電磁波の周波数30GHz~300GHzの全域にわたり4dB以上とすることが好ましい。
この場合において、反射損失の値が電磁波の周波数30GHz~300GHzの全域にわたり4dB以上とすることが好ましい。
この調整方法によれば、電磁波を抑制したい機器に応じて反射損失の値を設定し、それに合わせて反射防止構造層の形成面積を変化させることでその値を得ることができる。
本発明によれば、電磁波抑制材料が添加された熱可塑性樹脂からなるシート状基材の一方の面に可視光の反射を防止する構造である反射防止構造層を設けることにより、電磁波の表面反射を低減させることができるという効果を有する。また、積層型電磁波抑制シートの場合には、電磁波の表面反射を低減させることができるだけでなく、反射防止構造層と電磁波抑制材層とを別々に作製して接着すればよいので、製造工程を簡略化できるという効果も得られる。
(第1の実施の形態)
以下、本発明の第1の実施の形態について説明する。図1は、本実施の形態に係る電磁波抑制シート50の概要を示す断面図である。図2は、反射防止構造層50Aの形状を示す図で、(A)は概略断面図、(B)は部分拡大断面図である。本実施の形態に係る電磁波抑制シート50は、シート状基材50Bと、このシート状基材50Bの一方の面上に設けられた可視光の反射を防止する反射防止構造層50Aとを含み、シート状基材50Bと反射防止構造層50Aとは少なくとも電磁波抑制材料が添加された熱可塑性樹脂からなり、反射防止構造層50Aはシート状基材50Bの一方の面の面積に対して面積比で30%以上としている。
本実施の形態では、反射防止構造層50Aは可視光の反射防止効果を有する黒色の色材を添加し、かつ、複数の凹部を形成した構造からなり、シート状基材50Bはそれを支えるための成型シートからなる。以下、これらについて説明する。
(反射防止構造層)
(反射防止構造層)
反射防止構造層50Aは少なくとも黒色の色材を含有した熱可塑性樹脂材料からなる。反射防止構造層50Aは、電磁波照射面においてその外面に対して凹んで形成された複数の凹部6と、隣り合う凹部6の境界部を形成し、かつ外面において頂部を有するベース部7とを含み、凹部6の深さ方向におけるベース部7の断面曲線は曲線状に形成された頂部8、10を含み、曲線状の頂部8、10の一部を円弧として含む仮想円6C、7Cは50μm以下の直径を有している。仮想円6C、7Cの直径は、1.0μm~50μmであってもよい。凹部6の深さDは、反射防止構造層50Aとシート状基材50Bとを含めた本体の厚さTの1/2未満の大きさであってもよい。
本実施形態に係る反射防止構造層50Aの場合には、本体の厚みTは、0.01mm~5mmであり、凹部6の深さDは、0.005mm~2.5mmの範囲に設定している。本実施形態に係る反射防止構造層50Aでは、凹部6は深さ方向における断面視において、互いに交差する一対の傾斜面11A、11B、11C、11Dを有しており、この一対の傾斜面の間の角度θは、90°以下である。なお、一対の傾斜面の間の角度θは、5°~90°の範囲に設定してもよい。
反射防止構造層50Aに用いる樹脂材料としては熱可塑性樹脂が好ましい。それらの材料としては、特に制限されず、例えば、弾性樹脂あるいは熱可塑性樹脂等を用いることもできる。弾性樹脂としては、スチレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、オレフィン系エラストマー樹脂、スチレン系エラストマー樹脂、ウレタン系エラストマー樹脂、ポリエステル系エラストマー樹脂、ポリアミド系またはアラミド系エラストマー樹脂を用いることができる。
また熱可塑性樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のエチレン系重合体、ポリプロピレン、プロピレンを主成分とするプロピレン・α-オレフィン共重合体等のプロピレン系重合体、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、四フッ化エチレン(PTFE)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、シクロオレフィンポリマー(COP)、液晶ポリマー(LCP)、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミドあるいはアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。なお、上記した熱可塑性樹脂は、それぞれ単独使用または併用することができる。
また、反射防止構造層50Aに用いる熱可塑性樹脂には、黒色を付与するための黒色の色料を含有している。黒色の色料としては、特に制限されず、例えば、カーボンブラック、グラファイト、チタンブラック等が挙げられる。また、ベース原料に対する黒色の色料の含有割合の一例としては、例えば、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、カーボンブラックが0.1~15重量部である。
さらに、反射防止構造層50Aには、目的に応じて各種の添加剤を添加することができる。添加剤としては、例えばエポキシ樹脂、カルボジイミド化合物、オキサゾリン化合物、オキサジン化合物等の反応性化合物;有機リン系、チオエーテル系等の酸化防止剤;ヒンダードアミン系等の光安定剤;ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系等の紫外線吸収剤;帯電防止剤;ビスアミド系、ワックス系、有機金属塩系等の分散剤;アミド系、有機金属塩系等の滑剤;含臭素系有機系、リン酸系、メラミンシアヌレート系、三酸化アンチモン等の難燃剤;低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等の延伸助剤;有機顔料;無機顔料;無機充填剤;有機充填剤;金属イオン系等の無機抗菌剤、有機抗菌剤等が挙げられる。
これらの混練は、例えば、高速分散機、縦型分散機、ニーダー、ボールミル、3本ロールミル、ジェットミル、インペラー等を用いて行うことができる。
これらの混練は、例えば、高速分散機、縦型分散機、ニーダー、ボールミル、3本ロールミル、ジェットミル、インペラー等を用いて行うことができる。
反射防止構造層50Aの面積は電磁波が照射される一つの面全体に対し、30%以上であり、好ましくは50%以上、より好ましくは70%以上、さらに好ましくは80%以上である。反射防止構造層1Aの面積が30%未満であると、電磁波の反射防止機能を阻害し、調整困難になる。図3は、シート状基材50Bの一方の面に形成する反射防止構造層50Aの配置パターンを示す平面図で、(A)は市松模様の配置構成、(B)は縦縞模様の配置構成、(C)は横縞模様の配置構成である。
本実施の形態に係る電磁波抑制シート50における反射の調整方法は、図3に示すように反射防止構造層50Aの形成面積をシート状基材50Bの一方の面に対して適当な割合に設定することで可能である。その場合、電磁波の反射を抑制する周波数帯域は30GHz~300GHzであり、周波数帯域45GHz~250GHzであることが好ましく、周波数帯域60GHz~200GHzであることがさらに好ましく、周波数帯域70GHz~150GHzであることが特に好ましく、周波数帯域80GHz~110GHzであることが最も好ましい。
なお、本実施の形態に係る電磁波抑制シート50においては、反射防止構造層50Aの形状を図2に示すように、表面から内部に向かうにつれて先端が尖った四角錐形状としたが、本発明はこのような形状に限定されない。例えば、内部から表面に向かうにつれて先端が尖った四角錐形状や円錐形状としてもよいし、表面を微細な凸凹形状とした反射防止構造であってもよい。
(シート状基材)
(シート状基材)
シート状基材50Bは電磁波が照射されたときに、その電磁波を吸収・抑制する材料(以下、「電磁波抑制材料」とよぶ。)を含有する熱可塑性樹脂からなる。シート状基材50Bに用いる熱可塑性樹脂と反射防止構造層50Aに用いる熱可塑性樹脂とは、それぞれ異なる材料を用いることもできるが、同じ弾性樹脂あるいは熱可塑性樹脂等を用いることもできる。用いることが可能な熱可塑性樹脂は、反射防止構造層50Aで説明した材料から適宜選択することができる。
次に、シート状基材50Bに用いる電磁波抑制材料としては、従来電磁波を吸収・抑制する効果があるとして用いられている各種の導電性粉末があげられる。具体的には、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、磁性粉、フェライト等の金属粉末や、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウム等の金属酸化物粉末、カーボンブラック、グラファイト、カーボンナノチューブ(単層・二層・多層タイプ、カップスタック型)、カーボンナノファイバー、カーボンナノコイル、炭素繊維、カーボンナノホーン、金属で表層を被覆した導電性複合粒子等があげられ、これらは、単独で用いても2種以上を組み合わせてもよい。
また、導電性粉末を用いるのではなく、熱可塑性樹脂中に、空気等の気泡を分散含有させ、その気泡によって電磁波を散乱させる場合は、上記気泡が電磁波抑制材料となる。
金属粉末としては、さらにアルミニウム、銅、ニッケル、銀、亜鉛、錫、クロム、金、白金、鉄、コバルト、ジルコニウム、モリブテン、チタンから選択される1種又は2種以上の合金、ハロゲン化物、錯体、酸化物、硫化物が挙げられ、中でも磁性粉であるマグネタイト(Fe3O4)、パーマロイ(Fe-Ni系合金)、Fe-Si-Al系合金、Fe―Si系合金、Fe-Co-V系合金のような合金が好ましい。この金属粉末は、粉砕機で粉砕し、その後分級して粗大粒子を除去したものが好ましく用いられる。分級後の粉末粒子の平均粒子径は、0.1~200μmの範囲が好ましく、より好ましくは0.15~150μmであり、特に好ましくは0.2~100μmの範囲である。金属粉末の形状は、球状、扁平状、棒状、針状、不定形等のいかなる形状でもよい。
本実施の形態において、電磁波抑制材料の含有量は、熱可塑性樹脂と電磁波抑制材料の合計100重量部に対して、0.3~60重量部であることが好ましく、より好ましくは0.5~55重量部、特に好ましくは1~50重量部である。少なすぎると所望の電磁波抑制性能が得られにくくなる傾向があり、多すぎると電磁波抑制シート50の強度が低下したりして物理的性能が低下する傾向が生じることがある。
これらの電磁波抑制材料は、単独で用いても2種以上を併用しても差し支えないが、なかでも、カーボンナノチューブ、カーボンブラック、グラファイト等の炭素材料を、単独もしくは2種以上組み合わせて用いることが好適である。なお、カーボンブラックとグラファイトとは、カーボンブラックが非晶質であるのに対しグラファイトが網目構造を持つ結晶であることによって区別される。このため、カーボンブラック粒子はグラファイト粒子よりも細かい形状となる。
本発明で用いることのできるカーボンナノチューブを用いる場合、その平均径(軸方向に対して直交する方向の直径または横断面径)は、例えば、0.5nm~1μm程度から選択でき、単層カーボンナノチューブの場合には、例えば、0.5~10nm程度であり、多層カーボンナノチューブの場合は、例えば、5~300nm程度である。カーボンナノチューブの平均長は、例えば、1~1000μm程度である。また、カーボンナノファイバーを用いる場合、分散性と導電性に優れたものが好適に用いられる。その平均直径は、1nm~350nmが例示できる。炭素繊維としては、重質油、副生油、コールタール等から作られるピッチ系や、ポリアクリロニトリルから作られるPAN系等があげられる。このようなカーボンナノチューブは、市販品として入手可能であり、例えば、バイエルマテリアルサイエンス社製、ナノシル社製、昭和電工株式会社製、ハイペリオン・キャタリシス・インターナショナル社から入手可能なカーボンナノチューブが挙げられる。なお、カーボンナノチューブという名称の他にグラファイトフィブリル、カーボンフィブリルなどと称されることもある。
カーボンナノチューブの直径としては0.5~100nmが好ましく、1~30nmがより好ましい。カーボンナノチューブのアスペクト比としては、良好な電磁波抑制性を付与する観点から、5以上が好ましく、50以上がより好ましい。上限は特に定めるものではないが、例えば、500以下である。
本発明で用いることのできるカーボンブラックも、分散性と導電性に優れたものが好適に用いられる。そのため、好ましいカーボンブラックの平均粒子径は、通常1~500nmであり、より好ましくは5~300nm、さらに望ましくは10~100nm、特に好ましくは20~60nmの範囲である。すなわち、カーボンブラックの平均粒子径が大きすぎると、所望の導電性が得られにくく電磁波抑制効果が低下する傾向があり、逆に、小さすぎると、分散性が低下する傾向がある。
なお、上記「カーボンブラックの平均粒子径」は、カーボンブラック凝集体を構成する一次粒子を電子顕微鏡で観察し計測することによって求められるものである(以下同じ)。このようなカーボンブラック(a2)としては、市販品として、例えば、シーストS、導電性カーボンブラック#5500,#4500,#4400,#4300、黒鉛化カーボンブラック#3855,#3845,#3800(以上、東海カーボン社製)、#3050B、#3030B、#3230B、#3400B(以上、三菱ケミカル社製)、アセチレンブラック(デンカブラック、デンカ社製)、BLACK PEARLS 2000、STERLING C、VULCAN P、VULCAN XC-72(以上、キャボット社製)、ケッチェンブラックEC300J、ケッチェンブラックEC600JD(以上、ライオン社製)等があげられる。
また、本発明で用いることのできるグラファイトも、カーボンナノチューブ、カーボンブラックと同様、分散性と導電性に優れたものが好適に用いられる。そのため、好ましいグラファイトの平均粒子径は、通常1~300μmであり、好ましくは3~200μm、さらに望ましくは5~100μm、特に好ましくは8~50μmの範囲である。なお、上記「グラファイトの平均粒子径」は、レーザー回折式粒度分布測定装置によって求められるものである(以下同じ)。グラファイトの平均粒子径は、大きすぎても小さすぎても、所望の導電性が得られにくく電磁波抑制効果が低下する傾向がある。
このようなグラファイトは、天然黒鉛や人造黒鉛を精製・粉砕・分級することによって得られ、その形状は、長さおよび幅が、厚さの3~500倍である板状のものが好ましい。ここで、「板状」とは、一方向が縮んだ形状を意味し、例えば扁平球状や鱗片状であってもよい。上記グラファイトとしては、市販品として、例えば、SNEシリーズ、SNOシリーズ、SGPシリーズ、SGDシリーズ、SGXシリーズ、SGLシリーズ、SCNシリーズ、SCLシリーズ(以上、SECカーボン社製)や、鱗状黒鉛粉末(CPシリーズ、CBシリーズ、F#シリーズ)、高純度黒鉛粉末(ACPシリーズ、ACBシリーズ、SPシリーズ、HCPシリーズ)、人造黒鉛粉末(PAGシリーズ、HAGシリーズ)、土状黒鉛粉末、薄片化黒鉛粉末、球状化黒鉛粉末(以上、日本黒鉛工業社製)等があげられる。また、これらの市販品をさらに粉砕し、精密分級してもよい。
シート状基材50Bと反射防止構造層50Aとについて、それぞれ異なる電磁波抑制材料や熱可塑性樹脂を用いる場合、シート状基材50Bは目的に応じて、反射防止構造体層50Aと同様の各種の添加剤を添加することもできるし、異なる添加剤を添加することもできる。その場合、シート状基材50Bを成形するための原料である熱可塑性樹脂と電磁波抑制材料などの混練は、反射防止構造層50Aの原料の混練の場合と同様に、例えば、高速分散機、縦型分散機、ニーダー、ボールミル、3本ロールミル、ジェットミル、インペラー等を用いて行うことができる。
(電磁波抑制シートの製造方法)
以下では、シート状基材50Bと反射防止構造層50Aとが同一の熱可塑性樹脂材料と電磁波抑制材料を用いる場合についての製造方法を説明する。
(電磁波抑制シートの製造方法)
以下では、シート状基材50Bと反射防止構造層50Aとが同一の熱可塑性樹脂材料と電磁波抑制材料を用いる場合についての製造方法を説明する。
電磁波抑制シート50を製造するには、例えば、前述の熱可塑性樹脂、電磁波抑制材料、および必要により添加される添加剤(例えば、色料、フィラー等)を所定の比率で混合して押出機に投入し、押出機から押し出し成形される。これにより、シート本体が成形される。押し出し成形工程では、例えば、押出機に備えたTダイから熱可塑性樹脂を押し出すことによって、樹脂原料をシート状にすればよい。
次に、縦延伸機を通過することによって、シート本体が縦軸方向(シート本体の進行方向)に引き伸ばされ、その後、横延伸機を通過することによって、縦軸方向に延ばされたシート本体が、さらに、横軸方向(前記進行方向と直交する方向)に引き伸ばされる。これにより、縦軸方向および横軸方向の2軸において延伸されてシート状基材(二軸延伸フィルム)50Bが得られる。
次の工程は、このシート状基材50Bの一方の面に反射防止構造層50Aを形成するための転写工程である。転写工程では、二軸延伸されたシート状基材50Bが、例えば、上下一対のピンチロールの間に挟み込まれる。一対のピンチロールの一方には、反転パターンが設けられている。
反転パターンは、反射防止構造層50Aの凹部を反転された凸部と、この凸部を取り囲む格子形状であり、可視光反射防止構造のベース部に対応する凹部が形成されている。つまり、反転パターンは、図2に示す反射防止構造層50Aの反転パターンで形成されている。したがって、凸部の先端部は、先端部の仮想円の直径と同じ直径を有する弧状に形成されており、凹部の頂部は、頂部の仮想円の直径と同じ直径を有する弧状に形成されている。このような反転パターンは表面を平坦に研削した真鍮板上にダイヤモンドバイト等による精密切削加工、レーザー加工することによって形成することができる。さらに、電鋳法により反転パターンの大型化ができる。シート状基材50Bが一対のピンチロールの間を通過する際に、反転パターンがシート状基材50Bの電磁波照射面に転写されて反射防止構造層50Aが形成される。
電磁波抑制シート50の厚みは0.005mm~4mm、好ましくは0.01mm~3mm、より好ましくは0.015mm~2mm、さらに好ましくは0.02mm~1mm、特に好ましくは0.03mm~0.5mmの範囲とすることができる。厚みが薄すぎると電磁波抑制効果が低下する傾向があり、厚すぎると剛直化し柔軟性が低下する傾向がある。
つぎに、シート状基材50Bと反射防止構造層50Aとについて、少なくとも一部異なる材料からなる原料を用いて製造する方法について説明する。
つぎに、シート状基材50Bと反射防止構造層50Aとについて、少なくとも一部異なる材料からなる原料を用いて製造する方法について説明する。
シート状基材50Bと反射防止構造層50Aとは、熱可塑性樹脂および/または電磁波抑制材料が異なる材料を用いてもよい。異なる材料を用いる場合には、可視光の反射を防止するための微細で精密な構造が要求される反射防止構造層50A中の電磁波抑制材料としては微細で黒色を有する材料、例えばカーボンブラックの微粒子を選択することができる。一方、シート状基材50Bは主として電磁波の抑制と低コスト化のために、例えばアルミニウムや銅などの粒子からなる電磁波抑制材料を選択することができる。熱可塑性樹脂は同じ材料を用いてもよいし、異なる材料を用いてもよい。
これらの材料をそれぞれ混錬し、例えば公知の共押出成型機を用いて押出成型すれば積層構成のシート本体を製造できる。押し出されたシート本体は、冷却ロールによって固化する。その後、反射防止構造層50Aを形成するためのシートの表面上に、上記と同じようにピンチロールで反射防止構造層50Aを転写すれば、異なる材料を用いた電磁波抑制シート50が得られる。
シート状基材50Bと反射防止構造層50Aとを異なる材料で作製し、積層してなる電磁波抑制シート50の場合、その厚みは0.005mm~4mm、好ましくは0.01mm~3mm、より好ましくは0.015mm~2mm、さらに好ましくは0.02mm~1mm、特に好ましくは0.03mm~0.5mmの範囲とすることができる。厚みが薄すぎると電磁波抑制効果が低下する傾向があり、厚すぎると剛直化し柔軟性が低下する傾向がある。
また、本発明は、例えば反射防止構造層とシート状基材とからなる電磁波抑制シートをさらに複数層積層した構成とした電磁波抑制シートとしてもよい。この場合、複数の電磁波抑制シートは、それぞれの厚みや組成が互いに同一であっても異なっていてもよい。
(実施例)
(実施例)
以下、本実施の形態に係る電磁波抑制シート50について、実施例および比較例を用いて本発明を更に具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
以下の実施例および比較例における各特性値の測定方法は次の通りである。
(1)厚み測定:JIS P-8118に準拠して荷重を50kPaとして測定した。
以下の実施例および比較例における各特性値の測定方法は次の通りである。
(1)厚み測定:JIS P-8118に準拠して荷重を50kPaとして測定した。
(2)可視光反射率:JIS Z-8724に準拠して測定した。可視光反射率は435nm、546nm、700nmの各波長において5%以下であることが好ましく、4%以下であることがさらに好ましい。
(3)反射損失、透過損失:JIS R-1679に準拠して、アンテナ間距離50cmにてフリースペース法にて測定した(図4(A)参照)。電磁波照射角度45°での測定は、図4(B)のように反射受信アンテナを設置して測定した。図4(A)は、電磁波照射角度を90°として測定する装置であり、図4(B)は45°の角度で電磁波を照射して測定する装置である。
反射損失は80GHz、90GHz、110GHz各周波数において4dB以上であり、5dB以上であることが好ましく、6dB以上であることが特に好ましい。透過損失は80GHz、90GHz、110GHz各周波数において10dB以上あることが好ましく、15dB以上であることがさらに好ましく、20dB以上であることが特に好ましい。
つぎに本実施例で使用するペレットAの製造方法について説明する。
つぎに本実施例で使用するペレットAの製造方法について説明する。
熱可塑性樹脂としてポリブチレンテレフタレート(PBT、三菱エンジニアリングプラスチックス社製ノバデュラン5008)100重量部、電磁波抑制材料として多層カーボンナノチューブマスターバッチ(PBTベース15重量%、Nanocyl社製PLASTICYL PBT1501)2.2重量部、フィラーとしてガラス繊維(日本電気硝子社製T-127)44.3重量部、反応性化合物としてエポキシ樹脂ビスフェノールA型エポキシ樹脂(ADEKA社製EP-17)0.6重量部、安定剤としてヒンダードフェノール系安定剤(ADEKA社製アデカスタブAO-60)0.3重量部、および離型剤としてポリエチレンワックス(三井化学社製ハイワックス100P)0.3重量部をステンレス製タンブラーに入れ、2時間攪拌混合した。得られた混合物を噛み合い型同方向二軸押し出し機に供給した。混錬部のバレル設定温度260℃にて吐出量40kg/h、スクリュー回転数200rpmで溶融混錬し、φ4mm×長さ1.5cmのストランドとして押出した。押出したストランドを水槽にて冷却し、ペレタイザーにてカットしてペレットAを得た。
以下、実施例である電磁波抑制シート(A)、(B)、(C)と比較例(A)、(B)の作製方法について説明する。
以下、実施例である電磁波抑制シート(A)、(B)、(C)と比較例(A)、(B)の作製方法について説明する。
電磁波抑制シート(A)の作製は、ペレットAを使用して射出成型した後、図2に示すような可視光反射防止構造を転写して形成した。具体的な形状は、図2に示すように先端直径φ=1.3μm、ピッチP=0.1mm、深さD=0.13mmの反射防止構造層50Aを作製した。こうして作製した電磁波抑制シート(A)の厚みは2mmである。この場合には、反射防止構造層50Aとシート状基材50Bとは同じ材料からなる。得られた電磁波抑制シート(A)の物性測定値を表1に示した。
なお、電磁波抑制シート(A)については、物性測定時の照射角度を45°(図4(B)参照)とした場合についても測定した。45°とした場合の電磁波抑制シート(A)の物性測定値を表1に示した。
電磁波抑制シート(B)の作製は、電磁波抑制シート(A)と同じようにペレットAを用いて射出成型した後、同じように所定の可視光反射防止構造を転写したが、転写する場合に、転写する面積をシート状基材50Bの一方の面の全面積に対して90%とした。面積比を90%とするために、図3(A)に示す市松模様の配置構成とした。また、全体の厚みは2mmである。
電磁波抑制シート(C)の作製は、電磁波抑制シート(A)と同じようにペレットAを用いて射出成型した後、同じように所定の可視光反射防止構造を転写したが、転写する場合に、転写する面積をシート状基材50Bの一方の面の全面積に対して50%とした。面積比を50%とするために、図3(A)に示す市松模様の配置構成とした。また、全体の厚みは2mmである。
比較例(A)の作製は、電磁波抑制シート(A)と同じようにペレットAを用いて射出成型した後、同じように所定の可視光反射防止構造を転写したが、転写する場合に、転写する面積をシート状基材50Bの一方の面の全面積に対して15%とした。面積比を15%とするために、図3(A)に示す市松模様の配置構成とした。また、全体の厚みは2mmである。
比較例(B)の作製は、電磁波抑制シート(A)と同じようにペレットAを用いて射出成型した後、同じように所定の可視光反射防止構造を転写したが、転写する場合に、転写する面積をシート状基材50Bの一方の面の全面積に対して0%とした。すなわち、この比較例(B)は、図2に示すような可視光反射防止構造を全く設けないシート構造である。厚みは2mmである。
表1からわかるように、電磁波抑制シート(A)は、電磁波が照射面に対して90°の角度で照射された場合、反射損失はいずれの周波数でも10dBであったが、透過損失は80GHzでは29dB、90GHzでは33dB、110GHzでは40dBとなった。すなわち、透過損失は周波数が高くなるにつれて大きくなった。
一方、電磁波が照射面に対して45°の角度で照射された場合、反射損失はいずれの波長でも6dBであったが、透過損失は80GHzでは28dB、90GHzでは33dB、110GHzでは40dBとなった。この結果から、電磁波抑制シート(A)は、90°の照射に比べて反射損失は45°の照射のほうが低下した。しかし、この場合でも特に好ましい目標値である6dBをクリアーしていることが分かった。一方、透過損失は、10dB以上を大きくクリアーした。
つぎに、反射損失の調整方法としての反射防止面積比の効果について説明する。電磁波抑制シート(A)、(B)および(C)は、それぞれ面積比が100%、90%および50%である。反射損失は、電磁波抑制シート(A)が10dBに対し、電磁波抑制シート(B)は9dB、電磁波抑制シート(C)は6dBとなり、面積比が50%である電磁波抑制シート(C)でも特に好ましい値である6dBをクリアーした。透過損失は、電磁波抑制シート(A)が29dB、33dBおよび40dBであるのに対して、電磁波抑制シート(B)は30dB、33dBおよび40dB、電磁波抑制シート(C)は29dB、34dBおよび40dBとなった。面積比が50%である電磁波抑制シート(C)についても透過損失は、特に好ましい目標値である20dB以上をクリアーした。
一方、面積比が15%である比較例(A)では、反射損失は2dB、3dBおよび3dBで、透過損失は30dB、34dBおよび40dBであった。さらに、面積比が0%である比較例(B)についてみると、反射損失は1dB、2dBおよび2dBで、透過損失は32dB、36dBおよび40dBであった。
これらの結果から、比較例(A)、(B)ともに、反射損失は目標とする4dB以上を達成していないことがわかった。なお、透過損失は比較例(A)、(B)ともに、すべて特に好ましい目標値である20dB以上をクリアーしていることが分かった。また、表1には示していないが、面積比が30%を有する電磁波抑制シートも製作して反射損失を評価したところ4dBが得られた。この結果から、面積比は30%以上とすることが好ましいことが見いだされた。
なお、表1においては、PBT、CNT1501およびカーボンブラックのみについて材料と重量部を記載している。上記したように、ペレットAは、その他に、フィラーとしてガラス繊維(日本電気硝子社製T-127)44.3重量部、反応性化合物としてエポキシ樹脂ビスフェノールA型エポキシ樹脂(ADEKA社製EP-17)0.6重量部、安定剤としてヒンダードフェノール系安定剤(ADEKA社製アデカスタブAO-60)0.3重量部、および離型剤としてポリエチレンワックス(三井化学社製ハイワックス100P)0.3重量部を混合しているが、ペレットAを用いている場合には同じであるので表1には記載していない。
本発明の第2の実施の形態に係る積層型電磁波抑制シート70について図面をもとに説明する。図5は、本実施の形態に係る積層型電磁波抑制シート70の概要を示す断面図である。本実施の形態に係る積層型電磁波抑制シート70は、シート状基材60Bと、このシート状基材60Bの一方の面上に設けられた可視光の反射を防止する反射防止構造層60Aとを含み、シート状基材60Bと反射防止構造層60Aとは少なくとも電磁波抑制材料が添加された熱可塑性樹脂からなり、シート状基材60Bの反射防止構造層60Aが設けられた面の反対側の面には、電磁波抑制材料が添加された熱可塑性樹脂からなる電磁波抑制材層65が積層され、反射防止構造層60Aはシート状基材60Bの一方の面の面積に対して面積比で30%以上であることを特徴とする。
すなわち、本実施の形態に係る積層型電磁波抑制シート70は、第1の実施の形態で述べた電磁波抑制シート50と構造的には同じであるが、反射防止構造層60Aが形成されているシート状基材60Bの反対側面に電磁波抑制材層65を貼り付けた構成としたことが異なる点である。
このような構成とすることにより、可視光の反射を防止するための微細で精密な構造である反射防止構造層60A中の電磁波抑制材料を適宜選択することができる。一方、電磁波抑制材層65は別途最適な電磁波抑制材料を添加した熱可塑性樹脂でシート状に形成して、例えば接着等で張り付ければよく、製造工程が簡略化できるだけでなく、それぞれ最適な電磁波抑制材料を選択することができる。
反射防止構造層60Aとシート状基材60Bとからなる電磁波抑制シート60に用いる熱可塑性樹脂や電磁波抑制材料は、第1の実施の形態で説明した熱可塑性樹脂や電磁波抑制材料を同じように用いることができる。また、電磁波抑制材層65についても、第1の実施の形態で説明した熱可塑性樹脂や電磁波抑制材料を適宜用いることができる。
また、電磁波抑制シート60と電磁波抑制材層65との積層は、接着剤による貼り付けや両面テープによる貼り付けだけでなく、共押出成形機を用いて押出成型して積層構成とすることもできる。
なお、本実施の形態に係る積層型電磁波抑制シート70においては、電磁波抑制シート60の反射防止構造層60Aの形状を図2に示すように、表面から内部に向かうにつれて先端が尖った四角錐形状としたが、本発明はこのような形状に限定されない。例えば、内部から表面に向かうにつれて先端が尖った四角錐形状や円錐形状としてもよいし、表面を微細な凸凹形状とした反射防止構造であってもよい。
最初に、本実施例で使用するペレットBの製造方法について説明する。
最初に、本実施例で使用するペレットBの製造方法について説明する。
第1の実施の形態に係る実施例に用いたペレットAの材料構成を基本としているが、ペレットBではペレットAで用いたCNT1501にかえてカーボンブラックマスターバッチ(PBTベースの三菱ケミカル社製カーボンブラック650の15重量%マスターバッチ)2.2重量部を用いた。これ以外の材料構成及び製造方法はペレットAと同様にして作製した。
(実施例)
本実施例では、積層型電磁波抑制シート(D)と比較例(C)とを作製して物性を評価した。
積層型電磁波抑制シート(D)の反射防止構造層60Aとシート状基材60Bについては、ペレットBを用いた。
(実施例)
本実施例では、積層型電磁波抑制シート(D)と比較例(C)とを作製して物性を評価した。
積層型電磁波抑制シート(D)の反射防止構造層60Aとシート状基材60Bについては、ペレットBを用いた。
なお、表2においては、PBT、CNT1501およびカーボンブラックのみについて材料と重量部を記載している。上記したように、ペレットBは、その他に、フィラーとしてガラス繊維(日本電気硝子社製T-127)44.3重量部、反応性化合物としてエポキシ樹脂ビスフェノールA型エポキシ樹脂(ADEKA社製EP-17)0.6重量部、安定剤としてヒンダードフェノール系安定剤(ADEKA社製アデカスタブAO-60)0.3重量部、および離型剤としてポリエチレンワックス(三井化学社製ハイワックス100P)0.3重量部を混合している。本実施例では、ペレットBを用いているので表2には記載していない。
さらに、ペレットBを用いて共押出成形機で成形してシート状に加工する工程、延伸加工する工程、および、ピンチロールで転写して反射防止構造層60Aを形成する工程などについては、第1の実施の形態の実施例と同じであるので説明を省略する。
つぎに、電磁波抑制材層65の製造方法について説明する。熱可塑性樹脂としてポリウレタン(大日精化工業社製レザミンME-3412LP)40重量部、電磁波抑制材料としてカーボンブラック(ライオン社製ケッチェンブラックEC300J)45重量部、およびグラファイト(日本黒鉛工業社製UP-15N)15重量部、さらに高分子量ポリエステル酸アマイドアミン塩系分散剤(楠本化成社製ディスパロン703-50)15重量部を、三本ロールミルを用いて混錬して電磁波抑制材組成物を得た。得られた電磁波抑制材組成物を支持フィルム(易接着処理されたポリエステルフィルム:東洋紡社製12μm厚T4100)の易接着処理面に流延塗布し80℃で5分乾燥して、厚さ0.04mmの電磁波抑制材層65を得た。
そして、この電磁波抑制剤層65を、反射防止構造層60Aが形成されている面とは反対側のシート状基材60Bの面上に両面テープ(3M社製467)を使用して接着して積層型電磁波抑制シート(D)を製造した。得られた積層型電磁波抑制シート(D)の物性測定結果を表2に示した。
比較例(C)は、反射防止構造層とシート状基材については、積層型電磁波抑制シート(D)の反射防止構造層60Aとシート状基材60Bの作製と同じ材料および工法で製造したので具体的な製造方法については説明を省略する。すなわち、積層型電磁波抑制シート(D)は、裏面に電磁波抑制材層65を接着した構成からなるが、一方比較例(C)は電磁波抑制材層65を接着していないことが異なるのみである。得られた電磁波抑制シートの物性測定結果を表2に示した。
表2からわかるように、積層型電磁波抑制シート(D)は反射損失がすべての周波数で11dBであり、透過損失は80GHzで26dB、90GHzで25dBおよび110GHzで25dBであった。すなわち、反射損失も特に好ましい目標値である6dB以上が得られ、かつ、透過損失についても特に好ましい目標値である20dB以上が得られた。
一方、比較例(C)は、反射損失および透過損失ともに8dBであり、反射損失については特に好ましい目標値である6dB以上であったが、透過損失は目標値とする10dBよりも低い値しか得られなかった。これらの比較から、電磁波抑制材層65を接着すれば電磁波抑制特性を大きく改善できることが分かった。
第1の実施の形態に係る電磁波抑制シートや第2の実施の形態に係る積層型電磁波抑制シートは、配線板やケーブル、電子素子、樹脂製筐体の上に直接または間接的に貼り付けて使用する透過法だけでなく、金属製筐体やシールドケース等の金属製の反射板に貼り付けて使用する反射法に用いることも可能である。
上記反射法での使用の場合、反射板と、反射防止構造層を有する電磁波抑制シートあるいは積層型電磁波抑制シートとの間に、誘電体層を設け、吸収する周波数に合わせてそれらの厚みを調整して使用してもよい。そして、上記反射法での使用において、反射防止構造層を有する電磁波抑制シートあるいは積層型電磁波抑制シート、および、誘電体層は、それぞれ単層で用いても複数の層を積層してもよい。積層する場合、それぞれの厚みや組成が互いに同一であっても異なっていてもよい。
上記誘電体層としては、誘電性を備えたフィルムやシートが用いられ、例えば、ゴムシート、シリコーンゴムシート、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、発泡ポリスチレン、ガラス等、種々の材料のものを使用することができる。また、上記反射板としては、電磁波を全反射するものが用いられ、例えば、金属板や金属箔、金網、メッキ布、メッキ不織布、金属棒、導電性フィルム、蒸着フィルム等が好適に用いられる。
また、本発明の電磁波抑制シートおよび積層型電磁波抑制シートは、斜め入射に対して良好な電磁波抑制性能を発揮するので、抑制対象の電磁波の入射方向に対して斜めに、例えば10°~170°、好ましくは20°~160°、さらに好ましくは30°~150°に配置しても、好適に使用することができる。
本発明の電磁波抑制シートは、次世代通信機器やレーダー用途に好適に用いられる。具体的にはミリ波を使用する機器の筐体やカバー等に用いられる。例えば、ブレーキ自動制御装置、車間距離制御装置、歩行者事故低減ステアリング装置、誤発信抑制制御装置、ペダル踏み間違い時加速抑制装置、接近車両注意喚起装置、車線維持支援装置、被追突防止警報装置、駐車支援装置、車両周辺障害物注意喚起装置などに用いられる車載用ミリ波レーダー;ホーム監視/踏切障害物検知装置、電車内コンテンツ伝送装置、路面電車/鉄道衝突防止装置、滑走路内異物検知装置などに用いられる鉄道・航空用ミリ波レーダー;交差点監視装置、エレベータ監視装置などの交通インフラ向けミリ波レーダー;各種セキュリティ装置向けミリ波レーダー;子供、高齢者見守りシステムなどの医療・介護用ミリ波レーダー;各種情報コンテンツ伝送用ミリ波レーダー;等に好適に利用することができる。さらに、次世代通信機器おける小型化、および高速かつ通信容量の増大に伴う使用周波数帯域の高域化に大きく貢献することができる。
本発明の電磁波抑制シートはミリ波を使用する種々の機器の筐体やカバー等に用いて不要な電磁波を吸収・抑制することにより、例えばブレーキ自動制御装置などの誤作動を防止することができ、ミリ波を使用する各種機器の安全対策分野に広く利用可能性を有する。
6 凹部
6C、7C 仮想円
7 ベース部
8、10 頂部
9 ベース表面
10 頂部
11、11A、11B、11C、11D 傾斜面
50、60 電磁波抑制シート
50A、60A 反射防止構造層
50B、60B シート状基材
65 電磁波抑制材層
70 積層型電磁波抑制シート
100、106 送信アンテナ
101、107 反射受信アンテナ
102、108 透過受信アンテナ
105、109 測定サンプル
6C、7C 仮想円
7 ベース部
8、10 頂部
9 ベース表面
10 頂部
11、11A、11B、11C、11D 傾斜面
50、60 電磁波抑制シート
50A、60A 反射防止構造層
50B、60B シート状基材
65 電磁波抑制材層
70 積層型電磁波抑制シート
100、106 送信アンテナ
101、107 反射受信アンテナ
102、108 透過受信アンテナ
105、109 測定サンプル
Claims (9)
- シート状基材と、
前記シート状基材の一方の面上に設けられた可視光の反射を防止する反射防止構造層とを含み、
前記シート状基材と前記反射防止構造層とは、少なくとも電磁波抑制材料が添加された熱可塑性樹脂からなり、
前記反射防止構造層は、前記シート状基材の前記一方の面の面積に対して面積比で30%以上であることを特徴とする電磁波抑制シート。 - 前記シート状基材と前記反射防止構造層とは、前記熱可塑性樹脂および/または前記電磁波抑制材料が異なる材料を用いたことを特徴とする請求項1に記載の電磁波抑制シート。
- シート状基材と、
前記シート状基材の一方の面上に設けられた可視光の反射を防止する反射防止構造層とを含み、
前記シート状基材と前記反射防止構造層とは、少なくとも電磁波抑制材料が添加された熱可塑性樹脂からなり、
前記シート状基材の前記反射防止構造層が設けられた面の反対側の面には、電磁波抑制材料が添加された熱可塑性樹脂からなる電磁波抑制材層が積層され、
前記反射防止構造層は、前記シート状基材の前記一方の面の面積に対して面積比で30%以上であることを特徴とする積層型電磁波抑制シート。 - 前記シート状基材と前記反射防止構造層とは、前記熱可塑性樹脂および/または前記電磁波抑制材料が異なる材料を用いたことを特徴とする請求項3に記載の積層型電磁波抑制シート。
- 前記反射防止構造層が形成された面に対して、電磁波が照射されたときの反射損失の値が、前記電磁波の周波数30GHz~300GHzの全域にわたり4dB以上であることを特徴とする請求項1に記載の電磁波抑制シート。
- 前記反射防止構造層が形成された面に対して、電磁波が照射されたときの反射損失の値が、前記電磁波の周波数30GHz~300GHzの全域にわたり4dB以上であることを特徴とする請求項3に記載の積層型電磁波抑制シート。
- シート状基材と、前記シート状基材の一方の面上に設けられた可視光の反射を防止する反射防止構造層とを含み、前記シート状基材と前記反射防止構造層とは、少なくとも電磁波抑制材料が添加された熱可塑性樹脂からなる電磁波抑制シートに対して、
電磁波が照射されたときの反射損失の値をあらかじめ設定した値に調整するために、前記シート状基材の一方の面に形成する前記反射防止構造層の形成面積を変化させることを特徴とする電磁波抑制シートの反射損失の調整方法。 - シート状基材と、前記シート状基材の一方の面上に設けられた可視光の反射を防止する反射防止構造層とを含み、前記シート状基材と前記反射防止構造層とは、少なくとも電磁波抑制材料が添加された熱可塑性樹脂からなり、前記シート状基材の前記反射防止構造層が設けられた面の反対側の面には、電磁波抑制材料が添加された熱可塑性樹脂からなる電磁波抑制剤層が積層されてなる積層型電磁波抑制シートに対して、
電磁波が照射されたときの反射損失の値をあらかじめ設定した値に調整するために、前記シート状基材の一方の面に形成する前記反射防止構造層の形成面積を変化させることを特徴とする積層型電磁波抑制シートの反射損失の調整方法。 - 前記反射損失の値が、前記電磁波の周波数30GHz~300GHzの全域にわたり4dB以上であることを特徴とする請求項7または8に記載の電磁波抑制シートの反射損失の調整方法。
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