JP2023178875A - ファスニングパーツ及びその製造方法、並びに金型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ファスニングパーツの製造コストに直に影響する金型寿命の短縮を回避又は抑制する。【解決手段】ファスニングパーツ１は、平面格子の複数個の格子点に対応して複数個の係合素子２が配置された係合素子２の２次元配列２０と、複数個の第１リブ３１と、複数個の第２リブ３２と、２次元配列２０が設けられたファスニング領域１５に形成された複数個の開口４を含む。第１リブ３１は、第１方向にて隣接する係合素子２同士を連結する。第２リブ３２は、第１方向とは異なる第２方向にて隣接する係合素子２同士を連結する。平面格子の２個以上の単位格子に対応する開口面積を持つ２個以上の開口４が複数個の開口４に含まれるべく、複数個の第１リブ３１及び／又は複数個の第２リブ３２が設けられる。【選択図】図３

Description

本開示は、ファスニングパーツ及びその製造方法、並びに金型装置に関する。

特許文献１には、多数の窓が形成されたベースに多数の係合素子が設けられたファスニングパーツが開示されている（同文献の図１参照）。

特許文献２には、全体が熱可塑性エラストマーから形成された面ファスナーが開示されている。複数本の第１ストランドと複数本の第２ストランドが交差して多数の孔が形成されている。面ファスナーは、同文献の図４に示すように延伸によって製造される。

他の面ファスナーの構造も知られている（例えば、特許文献３，４参照）。

米国特許第７，２４６，４１６号明細書 国際公開第２０１９／１０７４４４号 特許第２５８６９１８号公報 特開平３－２０５００１号公報

ファスニングパーツに開口を形成するために金型に突起を設ける場合、金型突起の個数に比例して金型突起の破損リスクが高まってしまう。金型寿命は、ファスニングパーツの製造コストに直に影響し、その短縮を回避又は抑制することが望ましい。

本願発明者は、ファスニングパーツの構造変更によって、その製造用金型の長寿命化を促進できる余地があることを新たに見出した。

本開示の形態１に係るファスニングパーツは、平面格子の複数個の格子点に対応して複数個の係合素子が配置された係合素子の２次元配列と、複数個の第１リブにして、各々が２次元配列において第１方向にて隣接する係合素子同士を連結する複数個の第１リブと、複数個の第２リブにして、各々が２次元配列において第１方向とは異なる第２方向にて隣接する係合素子同士を連結する複数個の第２リブと、２次元配列が設けられたファスニング領域に形成された複数個の開口を含む。平面格子の２個以上の単位格子に対応する開口面積を持つ２個以上の開口が複数個の開口に含まれるべく、複数個の第１リブ及び／又は複数個の第２リブが設けられる。

幾つかの実施形態では、（ｉ）複数個の開口は、ファスニング領域において少なくとも複数個の第１リブ及び複数個の第２リブに応じて網目状に形成される、及び／又は、（ｉｉ）２個以上の開口それぞれは、第１及び第２方向の一方向において幅広であり、第１及び第２方向の他方向において幅狭である、及び／又は、（ｉｉｉ）２個以上の開口それぞれは、平面格子の２つ又は３つの単位格子に対応する開口面積を持つ。

上述の形態の一つ又は任意の組み合わせにおいて、平面格子の単位格子及び／又は開口の開口形状が、正方形、長方形、平行四辺形、又は菱形であり得る。

上述の形態の一つ又は任意の組み合わせにおいて、ファスニングパーツが、ファスニング領域を囲む枠状ベースと、複数個の第３リブにして、各々が、２次元配列において最外方に位置する係合素子を枠状ベースに連結する複数個の第３リブを更に含み得る。第１リブ及び／又は第２リブは、枠状ベースよりも厚く、第３リブは、第１リブ及び／又は第２リブよりも薄い形態も想定される。

上述の形態の一つ又は任意の組み合わせにおいて、複数個の係合素子に含まれる各係合素子は、少なくとも係合頭部とステム部を含み、ステム部は、平面格子に平行な平面においてＴ字状の断面を有し得る。ステム部が、第１及び第２方向の一方向において係合頭部の一端から他端までの第１幅で係合頭部に連結した第１ステム壁と、第１及び第２方向の他方向において係合頭部の一端から第１ステム壁までの第２幅で係合頭部に連結した第２ステム壁を含む形態も想定される。

上述の形態の一つ又は任意の組み合わせにおいて、第１リブの個数は、ファスニング領域において係合素子の連結のために割り当て可能な第１リブの総数の２／３以下、又は、１／２以下であり得る。第２リブの個数が、ファスニング領域において係合素子の連結のために割り当て可能な第２リブの総数に等しい形態も想定される。

本開示の別態様に係る金型装置は、上述のいずれかのファスニングパーツの製造用の金型装置であって、第１金型と、第２金型を含み、第１金型は、少なくとも２次元配列に含まれる各係合素子の係合頭部を成形する複数個の凹部を含み、第２金型は、複数個の開口に対応して設けられた複数個のブロック部を有し、複数個のブロック部は、平面格子の２個以上の単位格子に対応する開口面積を持つ２以上のブロック部を含む。幾つかの実施形態では、複数個のブロック部は、第２金型の主面を正面視した時、幅及び幅に直交する長さにおいて異なる複数種類のブロック部を含む。本開示は、上述の金型装置を用いてファスニングパーツを製造する製造方法にも関する。

本開示の一態様によれば、金型の長寿命化を促進することができるファスニングパーツを提供することができる。

本開示の一態様に係るファスニングパーツの概略的な上面斜視図である。 ファスニングパーツの概略的な下面斜視図である。 ファスニングパーツの概略的な上面図である。 ファスニングパーツの概略的な下面図である。 係合素子の２次元配列の拡大斜視図である。係合素子における係合頭部とステム部の結合態様も模式的に示す。 ファスニングパーツの概略的な端面図であり、図３の行方向に延びる仮想直線Ｃ１，Ｃ３，Ｃ５における端面を示す。 ファスニングパーツの概略的な端面図であり、図３の行方向に延びる仮想直線Ｃ２，Ｃ４における端面を示す。 ファスニングパーツの概略的な端面図であり、図３の列方向に延びる仮想直線Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４における端面を示す。 同一構造及び同一材料のファスニングパーツのペアから構成されたファスニング装置の概略的な斜視図である。 ファスニングパーツ同士の係合態様を示すファスニング装置の正面図である。 ファスニングパーツ同士の係合態様を示すファスニング装置の断面図である。 ファスニングパーツ製造用の第１金型の正面図である。 ファスニングパーツ製造用の第２金型の正面図である。 本開示の別態様に係るファスニングパーツの概略的な上面斜視図である。 図１４のファスニングパーツの概略的な下面斜視図である。 図１４のファスニングパーツの概略的な上面図である。 図１４のファスニングパーツの概略的な下面図である。 ダイホイールを用いた製造例を示す概略図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の非限定の実施形態及び特徴について説明する。当業者は、過剰説明を要せず、各実施形態及び／又は各特徴を組み合わせることができ、この組み合わせによる相乗効果も理解可能である。実施形態間の重複説明は、原則的に省略する。参照図面は、発明の記述を主たる目的とするものであり、作図の便宜のために簡略化されている。各特徴は、本明細書に開示されたファスニングパーツにのみ有効であるものではなく、本明細書に開示されていない他の様々なファスニングパーツにも通用する普遍的な特徴として理解される。

図１乃至図８を参照してファスニングパーツ１について説明する。図１は、本開示の一態様に係るファスニングパーツ１の概略的な上面斜視図である。図２は、ファスニングパーツ１の概略的な下面斜視図である。図３は、ファスニングパーツ１の概略的な上面図である。図４は、ファスニングパーツ１の概略的な下面図である。図５は、係合素子２の２次元配列２０の拡大斜視図である。図６は、ファスニングパーツ１の概略的な端面図であり、図３の行方向に延びる仮想直線Ｃ１，Ｃ３，Ｃ５における端面を示す。図７は、ファスニングパーツ１の概略的な端面図であり、図３の行方向に延びる仮想直線Ｃ２，Ｃ４における端面を示す。図８は、ファスニングパーツ１の概略的な端面図であり、図３の列方向に延びる仮想直線Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４における端面を示す。

ファスニングパーツ１は、同一構造の別のファスニングパーツと係合及び係合解除可能に設計されており、即ち、フック・トゥ・フック型のファスニングパーツであり得る。ファスニングパーツ１は、軟質で弾力性のある材料（例えば、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ））から形成され、形状保持性（形状安定性）と柔軟性を併せ持つ。具体的には、ファスニングパーツ１は、外力の付与に応じて曲げ撓みするが、それを止めることによって初期形状に復帰できる。従って、ファスニングパーツ１同士の係合及び係合解除を長期間に亘って繰り返し行うことができる。典型的には、ファスニングパーツ１は、通常の面ファスナーの雄型部材よりも係合素子のサイズが大きく、その密度は、例えば、２～２８個／ｃｍ²の範囲内にあるが、必ずしもこの限りではない。無論、本開示の様々な特徴は、このような種類のファスニングパーツを前提（必須条件）とするものではない。ファスニングパーツ１のために利用可能な熱可塑性エラストマーの具体例としては、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）及び熱可塑性スチレン（ＴＰＳ）が挙げられるが、これらに限られない。

ファスニングパーツ１は、フック型の係合素子２の２次元配列２０、複数個の第１リブ３１、複数個の第２リブ３２、複数個の第３リブ３３、開口群４Ａ、及び枠状ベース５を有する。係合素子２の２次元配列２０においては、平面格子の複数個の格子点に対応して複数個の係合素子２が配置されている。典型的には、平面格子は、正方格子、矩形格子、平行体格子、及び菱形格子のいずれかであり得る。なお、正方格子の単位格子（最小単位の格子）は、正方形である。矩形格子の単位格子（最小単位の格子）は、矩形（長方形）である。平行体格子の単位格子（最小単位の格子）は、平行四辺形である。菱形格子の単位格子（最小単位の格子）は、菱形である。いずれの種類の単位格子においても各格子点は、第１方向に沿って配列され、及び第１方向とは異なる第２方向に沿って配列され、結果として２次元配列２０が形成される。第１方向と第２方向は任意の角度で交差する。正方及び矩形格子においては第１方向と第２方向が直交する。平行体格子と菱形格子においては第１方向と第２方向が直交せず、両者が所定の角度で交差する。なお、平面格子の全格子点に係合素子２を設けることなく幾つかの格子点について係合素子２の配置を省略することも可能である。

より明確又は詳細な説明のために図３及び図４を参照する。図３及び図４に示す正方格子は、第１方向（ここでは、行方向）に平行な仮想直線Ｃ１～Ｃ５と、第２方向（ここでは、列方向）に平行な仮想直線Ｒ１～Ｒ４により画定される。第１方向に平行な仮想直線の本数は、３～１５本の範囲内にあり得る。第２方向に平行な仮想直線の本数も同様である。仮想直線Ｃ１～Ｃ５は等間隔に配置されている。仮想直線Ｒ１～Ｒ４についても同様である。正方格子の場合、仮想直線Ｒ１～Ｒ４のピッチ間隔Ｐ１と仮想直線Ｃ１～Ｃ４のピッチ間隔Ｐ２は等しいが、別種の平面格子が採用されるならば、両者は異なり得る。ピッチ間隔Ｐ１は、第１方向における格子点間隔に等しい。ピッチ間隔Ｐ２は、第２方向における格子点間隔に等しい。典型的には、第１及び第２方向の格子点間隔は、１．９ｍｍ～６．５ｍｍの範囲内にある。

仮想直線Ｃ１～Ｃ５に着目して説明する。仮想直線Ｃ１と仮想直線Ｒ１～Ｒ４の交点が格子点であり、仮想直線Ｃ１上に一定間隔で係合素子２が配置されて第１方向に沿う係合素子２の１次元配列が形成される。他の仮想直線Ｃ２～Ｃ５についても同様の説明が当てはまる。このようにして仮想直線Ｃ１～Ｃ５上の係合素子２の１次元配列の集合から上述の２次元配列２０が形成される。仮想直線Ｒ１～Ｒ４に着目して説明する。仮想直線Ｒ１と仮想直線Ｃ１～Ｃ５の交点が格子点であり、仮想直線Ｒ１上に一定間隔で係合素子２が配置されて第２方向に沿う係合素子２の１次元配列が形成される。他の仮想直線Ｒ２～Ｒ４についても同様の説明が当てはまる。このようにして仮想直線Ｒ１～Ｒ４上の係合素子２の１次元配列の集合から上述の２次元配列２０が形成される。

各係合素子２は、ループ型ではなくフック型であり、典型的には、少なくとも係合頭部６とステム部７を含む。係合頭部６は、湾曲した頂面６１と、頂面６１の反対側の平坦な係止面６２を有する。頂面６１は、上側（第１リブ３１、第２リブ３２及び枠状ベース５がある側の反対側）を向いており、係止面６２は、下側（第１リブ３１、第２リブ３２及び枠状ベース５がある側）を向いている。係合頭部６は、その簡素な成形又は他の目的のため、球体を平面により切断して得られる球冠形状又は半球形状を有し得る。係合頭部６は、図３に示す如く正面視して正円形状の輪郭を持つが、楕円形状、十字形状、及び星形状といった他の形状を持つことも可能である。第１及び第２方向における係合頭部６の最大幅（又は最大径）は、第１及び第２方向の格子点間隔の７０％～９５％の範囲内であり、例えば、１ｍｍ～５ｍｍの範囲内にある。係止面６２は、枠状ベース５が配置された平面に関して平行な平面であり得る。

ステム部７は、複数個のリブと接続し得る。また、ステム部７は、平面格子に平行な平面においてＴ字状の断面を有し得る（図５参照）。これは、一つの係合素子２に総数３個のリブ（ここでは、第１乃至第３リブ３１，３２，３３を区別すること無く、それらの上位概念として単に「リブ」と呼んでいる）が連結した結果であり得る。換言すれば、各係合素子２は、総数３個のリブを介して他の周囲の係合素子及び／又は枠状ベース５に連結し得る。これによりファスニングパーツ１の柔軟性と機械的強度を上手く両立することができる。図示例では、この特徴が全ての係合素子２に当てはまるが、幾つかの係合素子２について２個又は４個のリブを連結することも可能である。

有利には、ステム部７は、第１及び第２方向の一方向において（図５では第２方向において）係合頭部６の一端から他端までの第１幅Ｗ１で係合頭部６に連結した第１ステム壁７１と、第１及び第２方向の他方向において（図５では第１方向において）係合頭部６の一端から第１ステム壁７１までの第２幅Ｗ２で係合頭部６に連結した第２ステム壁７２を含む。このように係合頭部６とステム部７を空隙なく直に連結することでファスニングパーツ１の製造用金型の構造を簡素化することができ（例えば、２方向抜き金型を用いることができ）、及び／又は、その長寿命化を促進することができる。なお、第１リブ３１及び第２リブ３２といった線状のリブによって係合素子２が連結されるため、ファスニングパーツ１全体としての必要な柔軟性は確保できる。

ファスニングパーツ１同士が上下方向で係合する場合、上下のファスニングパーツ１の係合頭部６の頂面６１同士が接触し、それらの係合頭部６の湾曲した頂面６１によってファスニングパーツ１が適切にアライメントされる（即ち、頂面６１は、ファスニングパーツ１のアライメント用の案内面として機能する）。上下のファスニングパーツ１が係合した時、それぞれの係合素子２の係止面６２が（例えば、部分的に）当接した状態となる。係止面６２同士の接触面積を増減することによって単位面積当たりのファスニングパーツ１の係合力及び係合させるのに必要な力を調整することができる。

第１リブ３１は、２次元配列２０において第１方向にて隣接する係合素子２（例えば、そのステム部７）同士を連結する。第２リブ３２は、２次元配列２０において第１方向とは異なる第２方向にて隣接する係合素子２（例えば、そのステム部７）同士を連結する。第３リブ３３は、２次元配列２０において最外方（換言すれば、最外周）に位置する係合素子２（例えば、そのステム部７）を枠状ベース５に連結する。なお、枠状ベース５が省略される形態において第３リブ３３が省略されるか、又は、枠状ベース５との連結以外の目的で設けられる。

第１リブ３１、第２リブ３２、及び第３リブ３３は、いずれも線状リブであり、同一平面に設けられる（即ち、あるリブが他のリブに積層される関係にない）。各第１リブ３１は第２方向において所定幅を有する。この所定幅は、この第１リブ３１により連結された第１方向で隣接する係合素子２の間に亘る距離（間隔）で一定であり得る。同様、各第２リブ３２は第１方向において所定幅を有する。この所定幅は、この第２リブ３２により連結された第２方向で隣接する係合素子２の間に亘る距離（間隔）で一定であり得る。第３リブ３３は、第１及び第２方向のいずれかに沿って延び、第１リブ３１と第２リブ３２と同様に一定の所定幅を有し得る。このような形態においては、係合頭部６の係止面６２を成形するための金型の部分をブロック状とすることができ、金型構造の簡素化が促進される。

開口群４Ａは、２次元配列２０が設けられたファスニング領域１５（図３参照）に形成された複数個の開口４を含む。ファスニング領域１５に複数個の開口４が形成され、ファスニング領域１５において係合素子２がリブ（特には、第１リブ３１及び第２リブ３２）によって連結する。各開口４は、リブ（特には、第１リブ３１及び第２リブ３２）と同層にある又はそれと同一平面にあるファスニングパーツ１の部分を貫通する貫通穴であり、リブ（特には、第１リブ３１及び第２リブ３２）が存在する平面の上側空間と下側空間を連通する。なお、枠状ベース５が設けられる場合、各開口４は、枠状ベース５と同層にある又はそれと同一平面にあるファスニングパーツ１の部分を貫通する。

複数個の開口４は、典型的には、ファスニング領域１５において少なくとも複数個の第１リブ３１及び複数個の第２リブ３２に応じて網目状に形成される。例えば、複数個の開口４は、係合素子２が各格子点に配置された平面格子の複数個の（例えば、全ての）単位格子に対応して形成される。開口４の個数は、平面格子の単位格子の総数の７０％以上、８０％以上、又は９０％であり得る。これによってファスニングパーツ１の軽量化でき、またその高い柔軟性を確保することもできる。開口群４Ａに含まれる各開口４は、平面格子の種類に応じて、正方形、長方形、平行四辺形、又は菱形といった開口形状を持つように形成され得る。各開口４は、同一又は異なる開口面積（網目の目サイズ）を持つように形成され得る。なお、開口４の開口面積は、リブ（特には、第１リブ３１及び第２リブ３２）及び／又は枠状ベース５と同層（同一平面）における開口４の開口面積を意味し、係合素子２の係合頭部６により部分的に被覆されているか否かは無関係である。網目状に形成されると言えるに足りる開口４の最小個数は、平面格子の単位格子の総数の５０％又は６０％又は７０％であり得る。

開口４は、ファスニング領域１５におけるその位置によって異なる部分によって画定され得る。例えば、仮想直線Ｒ１，Ｒ２，Ｃ２，Ｃ４により囲まれた一つの開口４は、第１リブ３１によって仮想直線Ｃ２，Ｃ４上の係合素子２が連結し、また第２リブ３２によって仮想直線Ｒ１，Ｒ２上の係合素子２が連結することにより画定される。これとは異なり、仮想直線Ｒ１，Ｒ２，Ｃ２と枠状ベース５により囲まれた一つの開口４は、第１リブ３１によって仮想直線Ｃ２上の係合素子２が連結し、第２リブ３２によって仮想直線Ｒ１，Ｒ２上の係合素子２が連結し、更には第３リブ３３を介して仮想直線Ｒ１，Ｒ２上の係合素子２が枠状ベース５に連結することにより画定される。矩形状のファスニング領域１５の角部にある開口４に関しては、第１方向に延びる第３リブ３３と第２方向に延びる第３リブ３３によって係合素子２が枠状ベース５に連結することにより画定される。このように開口４の画定のために第１及び第２リブ３１，３２が関与しない開口４もあるが、少数である。枠状ベース５の形状、及び第３リブ３３の長さを変更することにより開口４の開口形状を更に変化させることもできる。

網目状に開口４が形成されることは平面格子の全単位格子に対応して開口４が形成されることを必要としない。例えば、１以上の開口４を薄肉部で封じることも可能である。薄肉部に関しては型合わせ時に金型突起同士が衝突せず、金型突起の長寿命化が促進される。薄肉部は、枠状ベース５と同等の厚みを有し得る。

ファスニング領域１５において、２次元配列２０、第１リブ３１、及び第２リブ３２（オプションとして追加的に第３リブ３３）からメッシュ構造体が構築される。ファスニング領域１５（及びメッシュ構造体）を囲むように枠状ベース５が設けられることで、ファスニングパーツ１の高い柔軟性を確保しつつ、その機械的強度を補強することができる。枠状ベース５を設ける場合、枠状ベース５を物品に対して縫付又は接着又は溶着することで、その物品に対してファスニングパーツ１を簡便に取り付けることもできる。枠状ベース５は、第１方向に延びる一対の枠部５１と、第２方向に延びる一対の枠部５２を含む。枠部５１は、第２方向において一定の間隔をあけて配置されている。枠部５２は、第１方向において一定の間隔をあけて配置されている。なお、枠部が第１及び第２方向とは異なる方向に延びる形態も想定されている。

図６乃至図８を参照して説明する。第１リブ３１及び／又は第２リブ３２は、枠状ベース５よりも厚くすることができる。これによりファスニングパーツ１の機械的な強度、柔軟性、及び縫製の容易さを上手くバランスすることができる。なお、第３リブ３３は、第１リブ３１及び／又は第２リブ３２よりも薄く、例えば、枠状ベース５と同一の厚みを持つように形成される。

第１方向にて隣接する２つの係合素子２の間にはそれらの係合素子２の係合頭部６の間の開口端から第１リブ３１により画定された底端まで延びる溝８が形成される。同様、第２方向にて隣接する２つの係合素子２の間にはそれらの係合素子２の係合頭部６の間の開口端から第２リブ３２により画定された底端まで延びる溝８が形成される。このような溝８による第１及び第２リブ３１，３２の薄肉化によって係合素子２が変形し易くなり、ファスニングパーツ１同士を円滑に係合することが促進される。

参照済みの図面から見て取れるように、本実施形態においては、平面格子の２個以上の単位格子に対応する開口面積を持つ２個以上の開口４が開口群４Ａ（即ち、複数個の開口）に含まれるように、複数個の第１リブ３１及び／又は複数個の第２リブ３２が設けられる。これによりファスニングパーツ１の柔軟性を高めることができると共に、ファスニングパーツ１製造用の金型のブロック部の総数の低減を図ることができる。２個以上の開口の開口面積の増加によって材料コストも低減される。係合頭部６とステム部７の間に隙間が形成されていない係合素子２が用いられる場合、上述の構成を採用することで係合素子２の変位及び変形が促進される。

図３及び図４では、上述の２個以上の開口４が開口群４Ａに含まれように複数個の第１リブ３１が設けられているが、複数個の第２リブ３２は、そのように設けられていないことに留意されたい。要点としては、平面格子に関して第１方向で隣接する格子点の接続（具体的には係合素子２の連結）のために割り当て可能な第１リブの総数から２以上の第１リブを省略する（即ち、間引く）ことにあり、追加又は代替的に、平面格子に関して第２方向で隣接する格子点の接続（具体的には係合素子２の連結）のために割り当て可能な第２リブの総数から２以上の第２リブを省略する（即ち、間引く）ことにある。なお、格子点間の接続（係合素子２の連結）のために用いられる一つのリブは、典型的には単一の成形部分である。

仮想直線Ｒ１，Ｒ２，Ｃ２，Ｃ４により囲まれた開口（第１開口と呼ぶ）は、平面格子の２つの単位格子に対応する開口面積を有する。この開口に限らず、仮想直線Ｒ２，Ｒ３，Ｃ１，Ｃ３により囲まれた開口（第２開口と呼ぶ）、仮想直線Ｒ２，Ｒ３，Ｃ３，Ｃ５により囲まれた開口（第３開口と呼ぶ）、仮想直線Ｒ３，Ｒ４，Ｃ２，Ｃ４により囲まれた開口（第４開口と呼ぶ）も同様である。第１乃至第４開口は、いずれも第２方向において幅広であり、第１方向において幅狭である。勿論、第１方向において幅広であり、第２方向において幅狭となるように第１乃至第４開口を形成することもできる。第１乃至第４開口が、平面格子の２つ又は３つの単位格子に対応する開口面積を持つことに実益がある。即ち、第１乃至第４開口が、４以上の単位格子に対応する開口面積を持つ場合、ファスニングパーツ１の機械的強度が許容範囲外まで低下してしまうおそれがある。

図４を参照して説明すると、ファスニング領域１５において割り当て可能な第１リブ３１の総数は、１５個である。これに関してファスニング領域１５に実際に配置されている第１リブ３１の個数は、７個である。即ち、第１リブ３１の個数は、ファスニング領域１５において係合素子２の連結のために割り当て可能な第１リブ３１の総数の２／３以下、又は、１／２以下である。このように第１リブ３１の個数を減じる（即ち、間引く）ことによって２個以上の単位格子に対応する開口面積を持つ開口４を簡便に形成することができる。なお、隣接する係合素子２の連結のために用いられる第１リブ３１の個数は一個である。

図４を参照して更に説明すれば、ファスニング領域１５において割り当て可能な第２リブ３２の個数は、１６個である。これに関してファスニング領域１５に実際に配置されている第２リブ３２の個数は、１６個である。即ち、第２リブ３２の個数は、ファスニング領域１５において係合素子２の連結のために割り当て可能な第２リブ３２の総数に等しい。これによって上述のように第１リブ３１を間引くとしてもファスニングパーツ１の所望の機械的な強度を確保することができる。なお、隣接する係合素子２の連結のために用いられる第２リブ３２の個数は一個である。

図９は、同一構造及び同一材料のファスニングパーツ１，１’のペアから構成されたファスニング装置の概略的な斜視図である。図１０は、ファスニングパーツ１，１’同士の係合態様を示すファスニング装置の正面図である。図１１は、ファスニングパーツ１，１’同士の係合態様を示すファスニング装置の断面図である。図９乃至図１１に図示のファスニングパーツ１，１’について、ファスニングパーツ１を下側パーツと呼び、ファスニングパーツ１’を上側パーツと呼ぶ。

図１１を参照すると、上側パーツ１’を下側パーツ１に係合させるために上側パーツ１’を下向きに軽く押すと、上下パーツ１，１’の係合素子２がそれらの係合頭部６の頂面６１において接触して両パーツが適切にアライメントされる。上側パーツ１’を下側パーツ１に押し付けると、下側パーツ１の係合素子２が、上側パーツ１’の係合素子２の係合頭部６を超えて上側パーツ１’の開口４に進入して上下パーツ１，１’の係合素子２同士がそれらの係止面６２において接触する。このようにして上側及び下側パーツ１，１’が係合する。上側パーツ１’をその外周端を把持して下側パーツ１から引き離すことにより上下パーツ１，１’の係合を解除できる。なお、図１０に示した状態では、上側パーツ１’の開口４を介して下側パーツ１の係合素子２の係合頭部を視認することができる。

図１２に示す第１金型１００と図１３に示す第２金型２００から構築される金型装置を用いてファスニングパーツ１を射出成形により製造することができる。例えば、第２金型２００が固定型であり、第１金型１００が可動型であり、第２金型２００に対して上下方向に動かされる。図１２に示す第１金型１００は、ファスニング領域１５に対応して形成された主面１０１、第３リブ３３を薄肉化するための突起１０３、２次元配列２０の各係合素子２の係合頭部６を成形する複数個の凹部１０６、及び第１リブ３１及び第２リブ３２に上述の溝８を形成するための突起１０８を有する。凹部１０６は、主面１０１から凹んでいる。突起１０３及び突起１０８は、主面１０１から突出している。主面１０１の外周には第１及び第２リブ３１，３２の厚みを確保するために段差が形成されている。

図１３に示す第２金型２００は、複数個の開口４に対応して設けられた複数個のブロック部２０４を有する。ブロック部２０４同士の間には溝２０１，２０２，２０３が形成されており、これによりリブ（第１リブ３１、第２リブ３２、及び第３リブ３３）及び／又はステム壁（第１ステム壁７１及び第２ステム壁７２）が成形される。ブロック部２０４の中には、図１３に示す如く第２金型２００の主面を正面視して、ファスニングパーツ１について述べた平面格子の２個以上の単位格子に対応する面積を持つ２以上のブロック部（２０４Ｂ参照）が含まれる。これによりブロック部の強度が高められ、第２金型２００の長寿命化が促進される。

第１金型１００と第２金型２００が型合わせされる時、ブロック部２０４は、第１金型１００の主面１０１に当接し、これによりファスニングパーツ１の成形用の成形キャビティーが画定される。有利には、複数個のブロック部２０４は、第２金型２００の主面を正面視した時、幅及び幅に直交する長さにおいて異なる複数種類のブロック部２０４を含む。これによりファスニングパーツ１の柔軟性及び機械的強度に加えてファスニングパーツ１の形状に関する制約も満足し得る。なお、各ブロック部２０４は、第１金型１００の主面１０１に接触する（例えば、正面視して矩形状の）主ブロック面と、主ブロック面の外周から溝の深さ方向に延びる複数個の（例えば、４つの）側壁面を有し得る。開口４の開口形状が変わると、これに応じてブロック部２０４の形状も変わる。なお、ブロック部２０４の側壁面は、抜き勾配を有する非垂直面又は抜き勾配を有しない垂直面であり得る。

図１４乃至図１７を参照して別態様について説明するが、上述した様々な特徴及びこれらの任意の組み合わせが同様に通用する。図１４は、本開示の別態様に係るファスニングパーツの概略的な上面斜視図である。図１５は、図１４のファスニングパーツの概略的な下面斜視図である。図１６は、図１４のファスニングパーツの概略的な上面図である。図１７は、図１４のファスニングパーツの概略的な下面図である。図１４乃至図１７に示すように枠状ベース５に対して正方格子が斜めに傾斜して設定され、この結果、第１リブ３１、第２リブ３２、及び第３リブ３３が（図３及び図４と比較して）斜め方向に延びる。このような形態においても第１リブ３１及び／又は第２リブ３２を間引くことによって上述と同様の効果が達成可能である。

ファスニングパーツ１は、図１８に模式的に示すように射出成形以外の方法でも製造可能である。図１８においては、第１金型１００が第１ダイホイールとして設けられており、第２金型が第２ダイホイールとして設けられている。第１ダイホイールの周面には図１２に示した金型構造が連続的に形成されている。第２ダイホイールの周面には図１３に示した金型構造が連続的に形成されている。第１ダイホイールと第２ダイホイールが所定の最小ギャップをあけて隣接して配置されて連続的に回転制御される。第１ダイホイールと第２ダイホイールの間に吐出部３００から溶融材料を供給することでファスニングパーツ１が連続的に成形される。

上述の開示を踏まえ、当業者は、各特徴及び各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。請求の範囲に盛り込まれた符号は、参考のためであり、請求の範囲を限定解釈する目的で参照されるべきものではない。

１ ：ファスニングパーツ
１’ ：ファスニングパーツ
２ ：係合素子
４ ：開口
５ ：枠状ベース
６ ：係合頭部
７ ：ステム部
１５ ：ファスニング領域
２０ ：２次元配列
３１ ：第１リブ
３２ ：第２リブ
３３ ：第３リブ
７１ ：第１ステム壁
７２ ：第２ステム壁
１００ ：第１金型
１０１ ：主面
１０６ ：凹部
２００ ：第２金型
２０４ ：ブロック部

米国特許第７，２４６，４１６号明細書 国際公開第２０１９／１０７４４４号 実用新案登録第２５８６９１８号公報 特開平３－２０５００１号公報

Claims (14)

1. 平面格子の複数個の格子点に対応して複数個の係合素子（２）が配置された係合素子（２）の２次元配列（２０）と、
   複数個の第１リブ（３１）にして、各々が前記２次元配列（２０）において第１方向にて隣接する前記係合素子（２）同士を連結する複数個の第１リブ（３１）と、
   複数個の第２リブ（３２）にして、各々が前記２次元配列（２０）において前記第１方向とは異なる第２方向にて隣接する前記係合素子（２）同士を連結する複数個の第２リブ（３２）と、
   前記２次元配列（２０）が設けられたファスニング領域（１５）に形成された複数個の開口（４）を備えるファスニングパーツ（１）であって、
   前記平面格子の２個以上の単位格子に対応する開口面積を持つ２個以上の開口（４）が前記複数個の開口（４）に含まれるべく、前記複数個の第１リブ（３１）及び／又は前記複数個の第２リブ（３２）が設けられる、ファスニングパーツ。
2. 前記複数個の開口（４）は、前記ファスニング領域（１５）において少なくとも前記複数個の第１リブ（３１）及び前記複数個の第２リブ（３２）に応じて網目状に形成される、請求項１に記載のファスニングパーツ。
3. 前記２個以上の開口（４）それぞれは、前記第１及び第２方向の一方向において幅広であり、前記第１及び第２方向の他方向において幅狭である、請求項２に記載のファスニングパーツ。
4. 前記２個以上の開口（４）それぞれは、前記平面格子の２つ又は３つの単位格子に対応する開口面積を持つ、請求項３に記載のファスニングパーツ。
5. 前記平面格子の単位格子及び／又は前記開口（４）の開口形状が、正方形、長方形、平行四辺形、又は菱形である、請求項１に記載のファスニングパーツ。
6. 前記ファスニング領域（１５）を囲む枠状ベース（５）と、
   複数個の第３リブ（３３）にして、各々が、前記２次元配列（２０）において最外方に位置する係合素子（２）を前記枠状ベース（５）に連結する複数個の第３リブ（３３）を更に備える、請求項１に記載のファスニングパーツ。
7. 前記第１リブ（３１）及び／又は前記第２リブ（３２）は、前記枠状ベース（５）よりも厚く、前記第３リブ（３３）は、前記第１リブ（３１）及び／又は前記第２リブ（３２）よりも薄い、請求項６に記載のファスニングパーツ。
8. 前記複数個の係合素子（２）に含まれる各係合素子（２）は、少なくとも係合頭部（６）とステム部（７）を含み、
   前記ステム部（７）は、前記平面格子に平行な平面においてＴ字状の断面を有する、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のファスニングパーツ。
9. 前記ステム部（７）は、
   前記第１及び第２方向の一方向において前記係合頭部（６）の一端から他端までの第１幅で前記係合頭部（６）に連結した第１ステム壁（７１）と、
   前記第１及び第２方向の他方向において前記係合頭部（６）の一端から前記第１ステム壁（７１）までの第２幅で前記係合頭部（６）に連結した第２ステム壁（７２）を含む、請求項８に記載のファスニングパーツ。
10. 前記第１リブ（３１）の個数は、前記ファスニング領域（１５）において前記係合素子（２）の連結のために割り当て可能な前記第１リブ（３１）の総数の２／３以下、又は、１／２以下である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のファスニングパーツ。
11. 前記第２リブ（３２）の個数は、前記ファスニング領域（１５）において前記係合素子（２）の連結のために割り当て可能な前記第２リブ（３２）の総数に等しい、請求項１０に記載のファスニングパーツ。
12. 請求項１に記載のファスニングパーツ（１）の製造用の金型装置であって、
    第１金型（１００）と、
    第２金型（２００）を含み、
    前記第１金型（１００）は、少なくとも前記２次元配列（２０）に含まれる各係合素子（２）の係合頭部（６）を成形する複数個の凹部（１０６）を含み、
    前記第２金型（２００）は、前記複数個の開口（４）に対応して設けられた複数個のブロック部（２０４）を有し、
    前記複数個のブロック部（２０４）は、前記平面格子の２個以上の単位格子に対応する開口面積を持つ２以上のブロック部（２０４）を含む、金型装置。
13. 前記複数個のブロック部（２０４）は、前記第２金型（２００）の主面を正面視した時、幅及び幅に直交する長さにおいて異なる複数種類のブロック部（２０４）を含む、請求項１２に記載の金型装置。
14. 請求項１２に記載の金型装置を用いてファスニングパーツを製造する製造方法。