JP2023178234A - 生地部分を製造するための分割ローラーアセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】生地塊から生地部分を製造する分割ローラーアセンブリを提供すること。【解決手段】本発明の分割ローラーアセンブリ４は、いくつかの分離エッジ１２、１３を有し、且つ第１の回転軸８を中心に回転可能に取り付けられる第１の分割ローラー６と、いくつかの分離エッジ１５、１６を有し、且つ第２の回転軸９を中心に回転可能に取り付けられる第２の分割ローラー７とを含み、第１の分割ローラー及び／又は第２の分割ローラー６、７は、それぞれ２つの分離エッジ１２、１３、１５、１６の間に設けられる複数の窪み部１４、１８をそれぞれ有する。分割ローラーアセンブリ４は、スクレーパー３０、３０ａと、スクレーパー３０、３０ａを第１の分割ローラー６及び／又は第２の分割ローラー７に沿って移動させるように配置される掻き取り駆動装置３１、３１ａとを含む掻き取り装置２９を更に含む。【選択図】図５

Description

本発明は、生地塊から生地部分を分離するために使用できる分割ローラーアセンブリに関する。

ＥＰ３６０３４０１Ａ１は、生地塊を分割するための装置及び方法を開示する。開示された装置は、生地塊を収納するための収納室と、収納室の出口の開口に配置される１対のロータリーカッターとを含む。これらのカッターのそれぞれは、回転軸を中心に回転可能な３つのブレードを含む。この２つのカッターにおける各ブレードは互いに協働し、それによってロータリーカッターにより生地部分を生地塊から分離することができる。開示された装置は、離型剤をこれらのブレードに塗布するための離型剤供給システムを更に含む。当該離型剤供給システムは、離型剤を噴霧するように配置されるいくつかのノズルを含む。ＥＰ３６０３４０１Ａ１に説明されたシステムは、生地残渣の堆積を減らすことを目的とする。これによって、特に全ての対策を採用したが、まだ存在する生地残渣を除去する点で、改良の可能性は維持される。

本発明は、改良された分割ローラーアセンブリを提供することを目的とする。この目的は、請求項１の特徴を有する分割ローラーアセンブリによって実現される。従属請求項において有利な改良形態が提供される。

本発明は、生地塊から生地部分を製造するように配置される分割ローラーアセンブリを開示する。当該分割ローラーアセンブリは、いくつかの分離エッジを有し、且つ第１の回転軸を中心に回転可能に取り付けられる第１の分割ローラーと、いくつかの分離エッジを有し、且つ第２の回転軸を中心に回転可能に取り付けられる第２の分割ローラーとを含み、当該第１の分割ローラー及び／又は当該第２の分割ローラーは、それぞれ２つの分離エッジの間に設けられる複数の窪み部をそれぞれ有する。分割ローラーアセンブリは、スクレーパーと、スクレーパーを第１の分割ローラー及び／又は第２の分割ローラーに沿って移動させるように配置される掻き取り駆動装置とを含む掻き取り装置を更に含む。

スクレーパーを分割ローラーに沿って移動させることによって、ローラーに望ましくなく付着した生地残渣を除去することができる。特に、スクレーパーは、分割ローラーに沿って掻き取り方向に移動可能であってもよく、当該掻き取り方向は、掻き取るべき分割ローラーの回転軸と平行するように配向されてもよい。もう１つの利点は、余分な離型剤を除去することに示されてもよく、これらの離型剤は例えば製造された生地部分と共に排出されない。このように、分割ローラーアセンブリでの離型剤の蓄積を回避することができる。

当該掻き取り装置は、１つのスクレーパー或いはいくつかのスクレーパーを含むことが考えられる。例えば、スクレーパーは、特に２つの分割ローラーでの生地残渣を除去するために、第１の分割ローラーと第２の分割ローラーに沿って移動するように配置されてもよい。この場合、有利であり得ることに、スクレーパーは、掻き取り駆動装置によって駆動可能である。なお、スクレーパーは、特に第１の分割ローラーでの生地残渣を除去するために、第１の分割ローラーのみに沿って移動するように配置され、或いは特に第２の分割ローラーでの生地残渣を除去するために、第２の分割ローラーのみに沿って移動するように配置されることが考えられる。ここで、有利であり得ることに、掻き取り装置は、第１の分割ローラーのみに沿って移動するように配置される第１のスクレーパーと、第２の分割ローラーのみに沿って移動するように配置される第２のスクレーパーとを含む。第１のスクレーパーと第２のスクレーパーは、１つの共通の掻き取り駆動装置によって駆動可能であってもよい。同様に、駆動装置は、第１のスクレーパーを駆動するように配置可能であり、即ち第１のスクレーパーを第１の分割ローラーに沿って移動させるように配置可能な第１の掻き取り駆動装置を含むことが考えられる。なお、駆動装置は、第２のスクレーパーを駆動するように配置可能であり、即ち第２のスクレーパーを第２の分割ローラーに沿って移動させるように配置可能な第２の掻き取り駆動装置を含んでもよい。

スクレーパーは、複数の窪み部のうちの１つの窪み部と協働するように配置されることが考えられる。これによって、生地残渣をできるだけ完全に除去することを可能にする。

有利であり得ることに、スクレーパーは、掻き取り駆動装置の摺動領域において移動することができ、回転軸と平行な方向に第１の分割ローラー及び／又は第２の分割ローラーより長い。これによって、スクレーパーが１つの分割ローラー或いは２つの分割ローラーの少なくとも１つの端面を超えて摺動することを可能にし、これによって、一方では、生地残渣も前記端面を超えて押すことができ、且つしたがって、分割ローラーから除去することができる。他方では、このような摺動領域によって、スクレーパーを停止位置に配置することができ、当該停止位置は、分割ローラーが回転する時にスクレーパーのそばを通過することを可能にする。分割ローラーの端面は、分割ローラーの、分割ローラーの回転軸と略直交するように配向される側面と見なされてもよい。特に有利であり得ることに、スクレーパーは、第１の分割ローラー及び／又は第２の分割ローラーの２つの端面を超えて摺動可能である。これによって、スクレーパーの２つの摺動方向に生地残渣を除去することができ、且つ分割ローラーの両側に停止位置を設置することを可能にする。これによって、掻き取りプロセスの加速を可能にし、具体的に、掻き取った後或いは掻き取る前に、スクレーパーを戻す必要がなくなる。

分割ローラーアセンブリは、スクレーパーを窪み部に沿って移動させた後、離型剤を複数の窪み部のうちの１つの窪み部の表面に塗布するように配置されることが予想される。スクレーパーの存在により、離型剤残渣も、分割ローラーから、特に窪み部の表面から除去することができ、これによって、離型剤フィルムの再生成を可能にする。特に、分割ローラーから、特に窪み部の表面から離型剤を定期的に除去すると共に、それを分割ローラーに、特に窪み部の表面に再び塗布することによって、再現可能な離型剤フィルムを実現することができる。

分割ローラーアセンブリは、離型剤を第１の分割ローラーの複数の窪み部のうちの１つの窪み部の表面に塗布するように配置可能な離型剤塗布装置を更に含んでもよい。離型剤塗布装置は、円錐形噴霧ビームを生成するように配置可能なノズルを含んでもよい。第１の分割ローラーが噴霧位置に配置される場合、ノズルは、窪み部を画定する第１の分離エッジと噴霧方向で測量された第１の距離を有してもよく、当該噴霧方向は、円錐形噴霧ビームの円錐形噴霧ビーム軸線と平行するように配向されてもよく、当該第１の距離は、ノズルが窪み部を画定する第２の分離エッジと噴霧方向で測量された第２の距離より小さくてもよい。第１の分割ローラーが噴霧位置に配置される場合、ノズルは、窪み部を画定する第１の分離エッジと横方向で測量された第１の横距離を更に有してもよく、当該横方向は、噴霧方向と直交するように配向されてもよく、当該第１の横距離は、ノズルが窪み部を画定する第２の分離エッジと横方向で測量された第２の横距離より小さくてもよい。

このような配置により、ノズルを分割ローラーに特に近接して位置決めすることを可能にする。円錐形噴霧ビームは、噴霧方向での距離の増大につれて広くなる。噴霧方向にノズルからより遠い分離エッジからの横距離がより大きいため、円錐形噴霧ビームが広くなることにより離型剤がより遠い分離エッジを超えて噴霧されることを回避することができる。

噴霧方向で測量された第２の距離と噴霧方向で測量された第１の距離との比は、例えば１．５を超えてもよく、好ましくは２．５を超え、特に好ましくは３を超える。横方向で測量された第２の横距離と横方向で測量された第１の横距離との比は、例えば１．２５を超えてもよく、好ましくは２を超え、特に好ましくは２．３を超える。

ノズルは、第１の分割ローラーに沿って移動し、特に第１の回転軸と平行に移動することができることが考えられる。分割ローラーアセンブリ、特に離型剤塗布装置は、ノズルを第１の分割ローラーに沿って移動させ、特に第１の回転軸と平行に移動させるように配置可能なノズル駆動装置を有することができる。なお、掻き取り駆動装置は、ノズルを第１の分割ローラーに沿って移動させ、特に第１の回転軸と平行に移動させるように配置されることが考えられる。ここで、当該掻き取り駆動装置は、前述した第１の掻き取り駆動装置であってもよく、当該第１の掻き取り駆動装置は、第１のスクレーパーを駆動するように配置されてもよく、即ち第１のスクレーパーを第１の分割ローラーに沿って移動させるように配置されてもよい。なお、当該掻き取り駆動装置は、前文に同様に説明した掻き取り駆動装置であり、当該掻き取り駆動装置は、第１のスクレーパーと第２のスクレーパーを同時に駆動するように配置されることが考えられる。

離型剤塗布装置に関しては、これまで、ただ第１の分割ローラーのうちの１つの窪み部の表面への離型剤の可能な塗布を明確に説明した。しかし、当業者は、離型剤塗布装置が離型剤を第２の分割ローラーの複数の窪み部のうちの１つの窪み部の表面に塗布するように配置されてもよいことを理解する。当該離型剤塗布装置は、例えば第２のノズルを含んでもよい。ノズル或いは第１の分割ローラーの前文及び後文の全ての説明に関しては、第２のノズル或いは第２の分割ローラーにも同様に適用することができる。

ノズルと第２のノズルは、第１の分割ローラーに沿って共に移動し、特に第１の回転軸と平行に移動することができる。ノズル駆動装置は、ノズルを第１の分割ローラーに沿って移動させ、特に第１の回転軸と平行に移動させるように、且つ第２のノズルを第２の分割ローラーに沿って移動させ、特に第２の回転軸と平行に移動させるように配置されてもよい。しかし、ノズルと第２のノズルは、別々に移動可能であってもよい。なお、分割ローラーアセンブリ、特に離型剤塗布装置は、第２のノズルを第２の分割ローラーに沿って移動させ、特に第２の回転軸と平行に移動させるように配置可能な第２のノズル駆動装置を有することが考えられる。ノズルと同様に、第２のノズルは、前述した第２の掻き取り駆動装置によって移動することができ、当該第２の駆動装置は、第２のスクレーパーを駆動するように配置されてもよく、即ち第２のスクレーパーを第２の分割ローラーに沿って移動させるように配置されてもい。なお、第２のノズルは、掻き取り駆動装置によって移動することができ、当該掻き取り駆動装置は、第１のスクレーパーと第２のスクレーパーを同時に駆動するように配置される。

本発明は、容器と前述したタイプの分割ローラーアセンブリとを含む生地分割装置に更に関する。

本発明は、離型剤塗布装置によって離型剤を分割ローラーに塗布する方法に更に関し、当該離型剤塗布装置は、円錐形噴霧ビームを生成するように配置されるノズルを含み、当該分割ローラーは、第１の回転軸を中心に回転可能に取り付けられる。当該方法は、旋回駆動装置によってノズルをピボット軸を中心に旋回させることと、ノズルを旋回させた後、ノズル駆動装置によってノズルを分割ローラーに沿って摺動させることとを含む。ノズルのこのような移動により、ノズルを離型剤で湿らせる必要のある分割ローラーにより近接して位置決めすることを可能にし、これによってノズルから流れ出した、分割ローラーまで到着しない離型剤部分を減少することができる。位置決めがより近いため、ノズルにより生成された円錐形噴霧ビームが開く程度はより小さくてもよく、同時に、摺動と旋回運動のため、分割ローラーの湿らせる必要のある表面全体は、離型剤で湿らせることができる。

ピボット軸と回転軸は、互いに略平行するように配向されることが考えられる。

この方法は、ノズルを旋回させる前にノズルを摺動させることを更に含んでもよい。特に、ノズルを旋回させる前にノズルを摺動させること、及びノズルを旋回させた後にノズルを摺動させることは、同じ或いは反対する摺動方向に行われてもよい。特に有利であり得ることに、旋回前及び／又は旋回後の摺動中に、ノズルを分割ローラーの軸方向長さ全体に沿って摺動させる。それに、特に有利であり得ることに、ノズルを旋回させる前にノズルを摺動させること、及びノズルを旋回させた後にノズルを摺動させることは、反対する摺動方向に行われる。

なお、容器と、いくつかの分離エッジを有する第１の分割ローラーと、いくつかの分離エッジを有する第２の分割ローラーとを含む生地分割装置によって生地塊から生地部分を分離するための方法を開示する。２つの分離エッジの間に１つの窪み部がそれぞれ設けられている。この方法は、第１の分割ローラーと第２の分割ローラーを収納位置に回転させることであって、当該収納位置で、第１の分割ローラーの第１の分離エッジと第２の分割ローラーの第２の分離エッジは、互いに収納距離を有することと、第１の分割ローラーと第２の分割ローラーの容器に面する２つの窪み部に生地塊の部分を収納することと、第１の分割ローラーと第２の分割ローラーを待ち位置に回転させることであって、当該待ち位置で、第１の分割ローラーの第１の分離エッジと第２の分割ローラーの第２の分離エッジは、互いに待ち距離を有することとを含むことができる。この方法は、第１の分割ローラーと第２の分割ローラーの回転速度を低下させることと、待ち時間を待つこととを更に含むことができる。この方法は、第１の分割ローラーと第２の分割ローラーの回転速度を上げることと、第１の分割ローラーと第２の分割ローラーを分離位置に回転させることであって、当該分離位置で、第１の分割ローラーの第１の分離エッジと第２の分割ローラーの第２の分離エッジは、互いに分離距離を有することとを更に含むことができる。収納距離は、待ち距離より大きくてもよく、且つ待ち距離は、分離距離より大きくてもよい。

待ち位置に回転することによって、生地分割装置は、生地部分を生地塊から完全に分離することなく、まず少しだけ開いてもよい。待ち時間の間で、生地部分は、分割ローラーからの離脱を開始してもよい。特に、待ち時間は、生地塊が少なくとも部分的に離脱することを待つために使用できる。その後、生地部分を、分離位置まで回転させ続けることによって完全に分離することができる。この方法によって、生地部分がまず分割ローラーの領域から離脱し、更に生地分割装置から落下することを可能にする。これによって、よりきれいな落下を可能にする。なお、生地部分が分割ローラーの横方向外向きに移動する領域に付着することにより引き裂かれるリスクを低下させることができる。

有利であり得ることに、待ち時間は設定可能である。これによって、待ち時間は、例えば異なる生地特性に適応することができ、これらの生地特性により、生地塊は異なる速度で分割ローラーから急速に離脱することができる。例えば、待ち時間は、最大１０秒であってもよく、好ましくは最大５秒であり、特に好ましくは２秒である。

第１の分割ローラーを収納位置と待ち位置との間で第１の角度で回転させ、第２の分割ローラーを収納位置と待ち位置との間で第２の角度で回転させることが考えられる。特に有利であり得ることに、第１の角度と第２の角度が等しい。これは、回転に対する制御を簡略化することができる。例えば、第１の角度が６０°～８０°であってもよく、好ましくは７０°である。

有利であり得ることに、第１の分割ローラーと第２の分割ローラーの回転速度を低下させることは、５０％以上低下させること、好ましくは８０％以上低下させること、特に好ましくは９０％以上低下させることを含む。特に有利であり得ることに、第１の分割ローラーと第２の分割ローラーの回転速度を低下させることは、１００％低下させること、特に第１の分割ローラー及び／又は第２の分割ローラーを停止させることを含む。回転速度をできるだけ低下させることは、生地塊の離脱に有利である。

なお、生地分割装置に用いられる分割ローラー或いは上記タイプの分割ローラーアセンブリを開示する。当該分割ローラーは、生地を分割するように配置されてもよく、且つ回転軸を中心に回転可能に取り付けられてもよい。当該分割ローラーは、いくつかの分離エッジを有してもよく、且つ２つずつの分離エッジの間に１つの窪み部がそれぞれ設けられてもよい。窪み部の表面は、異なる表面特性及び／又は異なる形状を有してもよい第１の部分表面と第２の部分表面を有することができる。これらの異なる表面特性及び／又は異なる形状のため、これらの部分表面は、その異なる機能に対して最適化することができる。

窪み部の表面は、２つ以上の部分表面を有してもよく、部分表面のうちの各部分表面は、いずれも他の部分表面のうちの１つ或いはいくつかの他の部分表面の表面特性と異なる表面特性を有することができる。表面特性は、粗さ、ストライプ、コーティング材料及び／又はコーティング特性、付着傾向（特に付着防止特性）、親油性或いは疎油性、親脂性或いは疎脂性、親水性或いは疎水性という特性で異なることが考えられる。

第１の部分表面と第２の部分表面は、１本の分割線、好ましくは仮想分割線で分離されてもよい。分割線は、例えば回転軸と平行するように配向されてもよい。これは、表面特性が異なる回転位置或いは運動の要件に適応できるため、有利であり得る。なお、分割線は、非線形に延伸し、例えば波状に延伸することが考えられる。
第１の部分表面は、それに隣接する分離エッジに対して、窪み部に隣接する分離エッジの回転方向を向く側に位置することが考えられる。隣接する分離エッジの回転方向を向くこの側は、常に同じ方法で生地塊と協働するため、このような協働に関して第１の部分表面の表面特性を最適化することを可能にする。代替的或いは追加的に、第２の部分表面は、それに隣接する分離エッジに対して、隣接する分離エッジの回転方向と反対する方向を向くこの側に位置することができる。隣接する分離エッジの回転方向と反対する方向を向くこの側は、常に同じ方法で生地塊と協働するため、このような協働に関して第２の部分表面の表面特性を最適化することを可能にする。

本発明は、容器と、少なくとも１つ、好ましくは２つの前述したタイプの分割ローラーアセンブリとを含む生地分割装置に更に関する。

本発明は、前述したタイプの装置及び方法に関する。以下、図面を参照しながらいくつかの代表的な実施形態をより詳細に説明する。

第１の実施形態による分割ローラーを有する生地分割装置の概略断面図を示す。 図１における他の回転位置に位置する分割ローラーを示す図を示す。 図１或いは図２における他の回転位置に位置する分割ローラーを示す図を示す。 概略斜視図で図１～図３における生地分割装置を示す。 別の実施形態による分割ローラーを有する生地分割装置の概略断面図を示す。 概略斜視図で図５における生地分割装置を示す。 別の実施形態による分割ローラーを有する生地分割装置の概略断面図を示す。 概略斜視図で図７における生地分割装置の変形例を示す。 概略斜視図で図７における生地分割装置の別の変形例を示す。

図１において、概略断面図で生地分割装置１を示す。生地分割装置１は、容器２を含んでもよい。容器２は、生地塊３を収納するように配置されてもよい。生地分割装置１は、分割ローラーアセンブリ４を更に含んでもよい。分割ローラーアセンブリ４は、生地塊３から生地部分５（図３を参照）を製造することができる。生地分割装置１、特に分割ローラーアセンブリ４は、第１の分割ローラー６を含んでもよい。なお、生地分割装置１、特に分割ローラーアセンブリ４は、第２の分割ローラー７を含んでもよい。第１の分割ローラー６は、第１の回転軸８を中心に回転可能に取り付けられてもよく、或いはこのように取り付け可能である。第２の分割ローラー７は、第２の回転軸９を中心に回転可能に取り付けられてもよく、或いはこのように取り付け可能である。第１の分割ローラー６は、第１の回転方向１０で第１の回転軸８を中心に回転可能であってもよい。第２の分割ローラー７は、第２の回転方向１１で第２の回転軸９を中心に回転可能であってもよい。第１の回転方向１０と第２の回転方向１１は、対向するように配向されてもよい。

分割ローラー６、７におけるそれぞれの分割ローラーは、いくつかの分離エッジを有してもよい。２つずつの分離エッジの間に１つの窪み部が設けられてもよい。第１の分割ローラー６は、第１の分離エッジ１２を有してもよい。第１の分割ローラー６は、第２の分離エッジ１３を更に有してもよい。第１の分割ローラー６の第１の分離エッジ１２と第１の分割ローラー６の第２の分離エッジ１３の間に、窪み部１４が設けられてもよい。なお、第２の分割ローラー７は、第１の分離エッジ１５を有してもよい。なお、第２の分割ローラー７は、第２の分離エッジ１６を有してもよい。第２の分割ローラー７の第１の分離エッジ１５と第２の分割ローラー７の第２の分離エッジ１６の間に、もう１つの窪み部１８が設けられてもよい。

図１において、収納位置Ａに位置する第１の分割ローラー６と第２の分割ローラー７を示す。収納位置Ａで、第１の分割ローラー６の第１の分離エッジ１２と第２の分割ローラー７の第２の分離エッジ１６は、互いに収納距離１７を有してもよい。収納位置Ａにより、生地塊３の一部が窪み部１４、１８に収納されることを可能にする。第１の分割ローラー６の第２の分離エッジ１３と第２の分割ローラー７の第１の分離エッジ１５の間の隙間は、実際に非常に小さくてもよい。図１において、この２つの分離エッジをより容易に見るために、当該隙間を拡大して示す。

図２は、同じ視点から生地分割装置１を示す。しかし、示された第１の分割ローラー６と第２の分割ローラー７は、図１に対して回転した配向に位置する。図２に示された第１の分割ローラーと第２の分割ローラー６、７の配置は、以下、待ち位置Ｗと呼ばれる。待ち位置Ｗで、第１の分割ローラー６の第１の分離エッジ１２と第２の分割ローラー７の第２の分離エッジ１６は、互いに待ち距離１９を有してもよい。第１の分割ローラー６と第２の分割ローラー７を収納位置Ａから待ち位置Ｗに回転させた後、分割ローラー６、７の回転速度を低下させることができる。この後、待ち時間を待ってもよく、ここで、第１の分割ローラーと第２の分割ローラー６、７の回転速度を、当該待ち時間の間に低下させたままにすることができる。これによって、生地塊３が窪み部１４、１８から離脱するのを待つことができる。当該待ち時間を待った後、再び第１の分割ローラー６と第２の分割ローラー７の回転速度を上げることができる。その後、図３に示すように、分割ローラー６、７を分離位置Ｔに回転させることができる。

分離位置Ｔで、第１の分割ローラー６の第１の分離エッジ１２と第２の分割ローラー７の第２の分離エッジ１６は、互いに分離距離２０を有してもよい。分離距離２０は非常に小さくてもよく、より容易に見るために、図３において当該分離距離を拡大して示す。実施形態の図１～図３に見られるように、収納距離１７は、待ち距離１９より大きくてもよい。待ち距離１９は、分離距離２０より大きくてもよい。なお、図３に見られるように、分離距離２０は、生地部分１５が生地塊３から完全に分離されるほど小さくてもよい。生地が窪み部１４、１８から離脱するのを事前に待つことによって、生地部分５がより高い再現性で落下できることを実現することができる。

待ち時間は、例えば、異なる生地の密度を考慮するために設定可能である。例えば、待ち時間は、最大１０秒であってもよく、好ましくは最大５秒であり、特に好ましくは２秒である。第１の分割ローラー６を収納位置Ａと待ち位置Ｗの間で第１の角度２１で回転させることができる。第２の分割ローラー７を収納位置Ａと待ち位置Ｗの間で第２の角度２２で回転させることができる。本実施形態に示すように、第１の角度２１と第２の角度２２の大きさは同じであってもよい。第１の角度は、６０°～８０°であってもよく、好ましくは７０°である。第１の分割ローラー６と第２の分割ローラー７の回転速度を低下させることは、例えば５０％以上低下させること、好ましくは８０％以上低下させること、特に好ましくは９０％以上低下させることを含むことができる。特に有利には、第１の分割ローラー６と第２の分割ローラー７の回転速度を１００％低下させ、特に分割ローラー６、７を停止させることができる。

以下、窪み部１４、１８をより詳細に説明する。ここで、以下の説明は、全ての窪み部について例と見なされるべきである。図４において、生地分割装置１の斜視図を示す。示された分割ローラー６、７は、回転し続ける位置にあるため、窪み部１８をよりよく見ることができる。窪み部１８は、表面２３を有してもよい。当該表面２３は、第１の部分表面２４を有してもよい。当該表面２３は、第２の部分表面２５を更に有してもよい。本実施形態において異なるパターンで示されるように、第１の表面２４と第２の表面２５は、異なる表面特性を有してもよい。第１の部分表面２４と第２の部分表面２５は、図４における点線で示された仮想分割線２６によって分離することができる。実施形態に見られるように、分割線２６は第２の回転軸９と平行するように配向されてもよい。

以下、窪み部１４、１８をより詳細に説明する。ここで、以下の説明は、全ての窪み部について例と見なされるべきである。図４において、生地分割装置１の斜視図を示す。示された分割ローラー６、７は、回転し続ける位置にあるため、窪み部１８をよりよく見ることができる。窪み部１８は、表面２３を有してもよい。当該表面２３は、第１の部分表面２４を有してもよい。当該表面２３は、第２の部分表面２５を更に有してもよい。本実施形態において異なるパターンで示されるように、第１の表面２４と第２の表面２５は、異なる表面特性を有してもよい。第１の部分表面２４と第２の部分表面２５は、図４における点線で示された仮想分割線２６によって分離することができる。実施形態に見られるように、分割線２６は第２の回転軸９と平行するように配向されてもよい。

分割ローラー６、７が収納位置Ａに配向される場合、対応する回転方向１０、１１と反対の方向を向く側にずっと位置するそれらの部分表面、即ち、第２の部分表面２５は、生地塊３の重量の主要部分を支持することが見られる。このため、有利であり得ることに、これらの部分表面に第１の部分表面と異なる表面特性が設定される。

図５は、別の実施形態の概略断面図を示す。同じ図面符号は、同じ構造を示す。前述した実施形態に比べると、図５に示すように、分割ローラーアセンブリ４は掻き取り装置２９を含んでもよい。掻き取り装置２９は、スクレーパー３０を含んでもよい。掻き取り装置２９は、掻き取り駆動装置３１を更に含んでもよい。掻き取り駆動装置３１は、スクレーパー３０を第１の分割ローラー６に沿って移動させるように配置されてもよい。本実施形態に示すように、掻き取り装置２９は、第２のスクレーパー３０ａを含んでもよい。掻き取り方向１２０は、第２の掻き取り駆動装置３１ａを更に含んでもよい。第２の掻き取り駆動装置３１ａは、第２のスクレーパー３０ａを第２の分割ローラー７に沿って移動させるように配置されてもよい。第２の掻き取り駆動装置３１ａを有する第２のスクレーパー３０ａは、掻き取り駆動装置３１を有するスクレーパー３０と同様であるように配置されてもよい。繰り返しを回避するために、以下、ただスクレーパー３０及び掻き取り駆動装置３１を説明した。しかし、全ての説明は、第２のスクレーパー３０ａ或いは第２の掻き取り駆動装置３１ａにも適用される。

スクレーパー３０は、第１の分割ローラー６の窪み部１４と協働するように配置されてもよい。即ち、スクレーパー３０の形状は、窪み部１４の形状に適応することができる。スクレーパー３０は、掻き取り駆動装置３１の摺動領域３２（図６を参照）において摺動することができる。本実施形態に示すように、摺動領域３２は、第１の回転軸８及び／又は第２の回転軸９と平行するように配向されてもよく、第１の分割ローラー及び／又は第２の分割ローラー６、７より長い摺動方向３３にあってもよい。特に、摺動領域３２は、第１の分割ローラー６或いは第２の分割ローラー７の端面３４或いは３５を超えて摺動可能であってもよい。

本実施形態に示すように、分割ローラーアセンブリ４は、離型剤塗布装置３６を含んでもよい。離型剤塗布装置３６は、ノズル３７を含んでもよい。離型剤塗布装置は、離型剤を窪み部１４、１８の表面２３のうちの１つの表面に塗布するように配置されてもよい。ノズル３７は、円錐形噴霧ビーム３８を生成するように配置されてもよい。特に、ノズル３７は、噴霧方向３９に離型剤を噴霧するように配置されてもよい。噴霧方向３９は、円錐形噴霧ビーム軸線４０と平行するように配向される方向と見なされてもよい。噴霧方向３９と直交するように配向される方向は、以下、横方向４１と呼ばれる。

図５において、噴霧位置Ｓに位置する分割ローラーアセンブリを示す。噴霧位置Ｓは、分割ローラー６、７に離型剤を噴霧することができる位置である。分割ローラー６、７が当該噴霧位置Ｓに配置されると、ノズル３７は、第１の分割ローラー６の第１の分離エッジ１２と噴霧方向３９で測量された第１の距離４２を有してもよい。ノズル３７は、第１の分割ローラー６の第２の分離エッジ１３と同じく噴霧方向３９で測量された第２の距離４３を有してもよい。第１の距離４２は、第２の距離４３より小さくてもよい。ノズルは、第１の分離エッジ１２と横方向４１で測量された第１の横距離４４を有してもよい。ノズル３７は、第２の分離エッジ１３と第２の横距離４５を有してもよい。第１の横距離４４は、第２の横距離４５より小さくてもよい。

離型剤塗布装置３６は、第２のノズル３７ａを更に含んでもよい。ノズル３７に関する前述した全ての説明は、第２のノズル３７ａにも適用することができる。

離型剤塗布装置３６は、ノズル駆動装置４６を有してもよい。ノズル駆動装置４６は、ノズル３７を第１の分割ローラー４６に沿って移動させるように配置されてもよい。同様に、離型剤塗布装置３６は、第２のノズル３７ａを第２の分割ローラー７に沿って移動させるように配置可能な第２のノズル駆動装置４６ａを含んでもよい。全てのノズル駆動装置と掻き取り駆動装置は、スクリュー駆動装置或いはシリンダ駆動装置であり、特にエアシリンダ駆動装置であり、或いはその組合せであってもよい。

図７～図９において、生地分割装置１の別の実施形態を示す。同じ図面符号は、依然として同じ構造を指す。図７において、生地分割装置１の概略断面図を示す。上文に図５及び図６を参照して説明された実施形態と同様に、図７に示された実施形態に基づいて、生地分割装置１は、離型剤塗布装置３６を含んでもよい。同様に、図５を参照して説明された実施形態と同様に、離型剤塗布装置３６は、ノズル３７とノズル駆動装置４６を含んでもよい。

前に説明された実施形態と異なり、本実施形態において、ノズル３７は旋回可能である。このため、離型剤塗布装置３６は、旋回駆動装置４７を含んでもよい。ノズル３７の旋回は、ピボット軸４８を中心に行われてもよく、当該ピボット軸は、第１の回転軸８と平行するように配向されてもよい。図７から見られるように、本実施形態において、ノズル３７と同様に実施される第２のノズル３７ａが更に設けられてもよい。ノズル３７は、離型剤で窪み部１４の表面２３全体を湿らせるように、ピボット軸４８を中心に交互に旋回すると共に、第１の分割ローラー６に沿って摺動することができる。ここで、異なる移動順序は考えられ、これらの移動順序は図８及び図９に例示的に示される（より明確に見えるように、第２の分割ローラー７を参照）。
図８において、ノズル３７、３７ａを一回旋回後に摺動させ、且つ次回の旋回後に同じ方向に摺動させ続ける移動形態を説明する。図９において、ノズル３７、３７ａを旋回前後に対応する分割ローラー６、７の軸方向長さ全体に沿って摺動させる移動形態を説明し、ここで、旋回前の摺動方向と旋回後の摺動方向は反対するように配向される。

前文に説明された実施形態、特にここで説明された特徴の組合せは、例示的なものと理解されるべきである。当業者は、様々な実施形態の説明の範囲内で開示された特徴が組合せ可能であることを認識する。

Claims (7)

1. 生地塊（３）から生地部分（５）を製造するように配置される分割ローラーアセンブリ（４）であって、
   いくつかの分離エッジ（１２、１３）を有し、且つ第１の回転軸（８）を中心に回転可能に取り付けられる第１の分割ローラー（６）であって、いくつかの分離エッジ（１５、１６）を有し、且つ第２の回転軸（９）を中心に回転可能に取り付けられる第２の分割ローラー（７）であって、前記第１の分割ローラー及び／又は前記第２の分割ローラー（６、７）は、それぞれ２つの分離エッジ（１２、１３、１５、１６）の間に設けられる複数の窪み部（１４、１８）をそれぞれ有する、第１の分割ローラー（６）及び第２の分割ローラー（７）と、
   スクレーパー（３０、３０ａ）と、前記スクレーパー（３０、３０ａ）を前記第１の分割ローラー（６）及び／又は前記第２の分割ローラー（７）に沿って移動させるように配置される掻き取り駆動装置（３１、３１ａ）とを含む掻き取り装置（２９）と、を含む、
   分割ローラーアセンブリ。
2. 前記スクレーパー（３０、３０ａ）は、前記複数の窪み部（１４、１８）のうちの１つの窪み部と協働するように配置される、請求項１に記載の分割ローラーアセンブリ。
3. 前記スクレーパー（３０、３０ａ）は、前記掻き取り駆動装置（３１、３１ａ）の摺動領域（３２）において移動することができ、前記回転軸（８、９）と平行な摺動方向（３３）に前記第１の分割ローラー及び／又は前記第２の分割ローラー（６、７）より長い、請求項１に記載の分割ローラーアセンブリ。
4. 前記スクレーパー（３０、３０ａ）は、前記第１の分割ローラー及び／又は前記第２の分割ローラー（６、７）の２つの対向端面（３４、３５）を超えて摺動可能である、請求項１に記載の分割ローラーアセンブリ。
5. 前記分割ローラーアセンブリ（４）は、前記スクレーパー（３０、３０ａ）を前記窪み部（１４）に沿って移動させた後、離型剤を前記複数の窪み部（１４、１８）のうちの１つの窪み部（１４）の表面（２３）に塗布するように配置される、請求項１に記載の分割ローラーアセンブリ。
6. 離型剤を前記第１の分割ローラー（６）の前記複数の窪み部（１４）のうちの１つの窪み部（１４）の表面（２３）に塗布するように配置され、円錐形噴霧ビーム（３８）を生成するように配置されるノズル（３７）を含む離型剤塗布装置（３６）を更に含み、前記第１の分割ローラー（６）が噴霧位置（Ｓ）に配置される場合、前記ノズル（３７）は、前記窪み部（１４）を画定する第１の分離エッジ（１２）と噴霧方向（３９）で測量された第１の距離（４２）を有し、前記噴霧方向は、前記円錐形噴霧ビーム（３８）の円錐形噴霧ビーム軸線（４０）と平行するように配向され、前記第１の距離は、前記ノズル（３７）が前記窪み部（１４）を画定する第２の分離エッジ（１３）と前記噴霧方向（３９）で測量された第２の距離（４３）より小さく、且つ
   前記第１の分割ローラー（６）が噴霧位置（Ｓ）に配置される場合、前記ノズル（３７）は、前記窪み部（１４）を画定する前記第１の分離エッジ（１２）と横方向（４１）で測量された第１の横距離（４４）を有し、前記横方向は、前記噴霧方向（３９）と直交するように配向され、前記第１の横距離は、前記ノズル（３７）が前記窪み部（１４）を画定する前記第２の分離エッジ（１３）と前記横方向（４１）で測量された第２の横距離（４５）より小さい、
   請求項１に記載の分割ローラーアセンブリ。
7. 容器（２）と、請求項１～６のいずれか一項に記載の分割ローラーアセンブリ（４）とを含む、生地分割装置（１）。

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