JP2023177459A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

【課題】電磁継電器において、接点への異物の付着を抑える。【解決手段】電磁継電器は、固定端子と、固定接点と、可動接点と、可動接触片と、集塵機構とを備える。固定接点は、固定端子に接続される。可動接点は、固定接点と向かい合う。可動接触片は、可動接点に接続される。可動接触片は、可動接点が固定接点と接触する閉位置と、可動接点が固定接点から離れる開位置との間で移動可能である。集塵機構は、固定接点及び可動接点に隣接して配置される。集塵機構は、可動接触片が閉位置から開位置へ移動するときに、固定接点と可動接点との間に発生する第１負圧よりも大きな第２負圧を発生させる。【選択図】図４

Description

本発明は、電磁継電器に関する。

電磁継電器は、固定端子と、固定接点と、可動接点と、可動接触片とを備えている。固定接点は、固定端子に接続される。可動接点は、固定接点と向かい合い、可動接触片に接続される。可動接触片は、閉位置と開位置との間で移動可能である。可動接触片が閉位置に位置している場合、可動接点は、固定接点に接触する。可動接触片が開位置に位置している場合、可動接点は、固定接点から離れている。

特開２０１７－０７９１０９号公報

上記の電磁継電器において、可動接点が固定接点から離れる場合、可動接点と固定接点との間の空間の体積が増大する。それにより、可動接点と固定接点との間の空間に負圧が発生する。この負圧により、可動接点と固定接点との周りの空気が、可動接点と固定接点とに向かって流れる。空気に摩耗粉などの異物が含まれる場合、異物が、空気と共に、可動接点と固定接点とに向かって流れる。可動接点、又は固定接点に異物が付着すると、可動接点と固定接点との接触の安定性が低下してしまう。本発明の目的は、電磁継電器において、接点への異物の付着を抑えることにある。

本発明の一態様に係る電磁継電器は、固定端子と、固定接点と、可動接点と、可動接触片と、集塵機構とを備える。固定接点は、固定端子に接続される。可動接点は、固定接点と向かい合う。可動接触片は、可動接点に接続される。可動接触片は、可動接点が固定接点と接触する閉位置と、可動接点が固定接点から離れる開位置との間で移動可能である。集塵機構は、固定接点及び可動接点に隣接して配置される。集塵機構は、可動接触片が閉位置から開位置へ移動するときに、固定接点と可動接点との間に発生する第１負圧よりも大きな第２負圧を発生させる。

本態様に係る電磁継電器では、可動接触片が閉位置から開位置へ移動するときに、集塵機構によって、固定接点と可動接点との間に発生する第１負圧よりも大きな第２負圧が発生する。そのため、固定接点と可動接点との周囲の空気が、集塵機構へと誘導される。それにより、空気に含まれる異物が、可動接点、又は固定接点に付着することが抑えられる。

集塵機構は、固定部と可動部とを含んでもよい。固定部は、第１表面を含んでもよい。可動部は、第１表面と向かい合う第２表面を含んでもよい。可動部は、可動接触片に接続されていてもよい。可動接触片が閉位置から開位置へ移動するときにおいて、第１表面と第２表面との間の第２空間の第２体積変化量は、固定接点と可動接点との間の第１空間の第１体積変化量よりも大きくてもよい。この場合、集塵機構での第２体積変化量が、固定接点と可動接点との間での第１体積変化量よりも大きいことで、集塵機構において、第１負圧よりも大きな第２負圧が発生する。

第１表面は、固定接点の表面積よりも大きな表面積を有してもよい。この場合、第１表面の表面積が、固定接点の表面積よりも大きいことで、第２体積変化量が第１体積変化量よりも大きくなる。

第２表面は、可動接点の表面積よりも大きな表面積を有してもよい。この場合、第２表面の表面積が、可動接点の表面積よりも大きいことで、第２体積変化量が第１体積変化量よりも大きくなる。

可動接触片が閉位置から開位置へ移動するときに、可動接点が固定接点から離れるよりも前に、第２表面は第１表面から離れてもよい。この場合、可動接点が固定接点から離れるよりも前に、異物が集塵機構へ誘導される。それにより、可動接触片の閉位置から開位置への移動の序盤において、高い集塵効果が得られる。

可動接触片が閉位置から開位置へ移動するときに、可動接点が固定接点から離れた後に、第２表面は第１表面から離れてもよい。この場合、可動接点が固定接点から離れた後に、異物が集塵機構へ誘導される。それにより、可動接触片の閉位置から開位置への移動の終盤において、高い集塵効果が得られる。

固定部は、弾性部材によって支持されてもよい。可動部は、弾性部材によって支持されてもよい。この場合、可動部を固定部に容易に接触させることができる。

本発明によれば、電磁継電器において、接点への異物の付着が抑えられる。

開状態の電磁継電器の断面図である。 閉状態の電磁継電器の断面図である。 閉状態での接点装置を示す図である。 開状態での接点装置を示す図である。 第１、第２固定部と、第１、第２固定端子との平面図である。 可動部と可動接触片の平面図である。 閉状態での接点装置を示す図である。 開状態での接点装置を示す図である。 第１変形例に係る接点装置を示す図である。 第２変形例に係る接点装置を示す図である。 第３変形例に係る接点装置を示す図である。 第３変形例に係る接点装置を示す図である。 第３変形例に係る接点装置を示す図である。 第４変形例に係る接点装置を示す図である。 第４変形例に係る接点装置を示す図である。 第４変形例に係る接点装置を示す図である。 第５変形例に係る電磁継電器を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る電磁継電器について、図面を参照して説明する。図１は、実施形態に係る電磁継電器１の断面図である。図１に示すように、電磁継電器１は、ケース２と、接点装置３と、駆動装置４とを備えている。ケース２は、樹脂、或いはセラミックなどの絶縁材で形成されている。ケース２内には、接点装置３が収容されている。接点装置３は、第１固定端子６と、第２固定端子７と、可動接触片８と、可動機構９と、第１固定接点１０と、第２固定接点１１と、第１可動接点１２と、第２可動接点１３とを含む。

なお、以下の説明において、第１固定接点１０と第１可動接点１２とが互いに向かい合う方向が、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）と定義される。移動方向（Ｚ１，Ｚ２）は、接触方向（Ｚ１）と開離方向（Ｚ２）とを含む。可動接点１２，１３が固定接点１０，１１に近づく方向が、接触方向（Ｚ１）と定義される。可動接点１２，１３が固定接点１０，１１から離れる方向が、開離方向（Ｚ２）と定義される。

可動接触片８が延びる方向が、長手方向（Ｘ１，Ｘ２）と定義される。長手方向（Ｘ１，Ｘ２）は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に対して垂直な方向である。長手方向（Ｘ１，Ｘ２）は、第１長手方向（Ｘ１）と第２長手方向（Ｘ２）とを含む。第２長手方向（Ｘ２）は、第１長手方向（Ｘ１）と反対の方向である。第２固定接点１１から第１固定接点１０へ向かう方向が、第１長手方向（Ｘ１）と定義される。第１固定接点１０から第２固定接点１１へ向かう方向が、第２長手方向（Ｘ２）と定義される。

図５に示すように、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）及び長手方向（Ｘ１，Ｘ２）に垂直な方向が、横方向（Ｙ１，Ｙ２）と定義される。横方向（Ｙ１，Ｙ２）は、第１横方向（Ｙ１）と第２横方向（Ｙ２）とを含む。第２横方向（Ｙ２）は、第１横方向（Ｙ１）と反対の方向である。

第１固定端子６と、第２固定端子７と、可動接触片８と、第１固定接点１０と、第２固定接点１１と、第１可動接点１２と、第２可動接点１３とは、導電性を有する材料で形成されている。例えば、第１固定端子６と、第２固定端子７と、可動接触片８とは、銅系金属などの端子材として公知の金属材料製である。ただし、第１固定端子６と、第２固定端子７と、可動接触片８とは、これらと異なる材料製であってもよい。第１固定接点１０と、第２固定接点１１と、第１可動接点１２と、第２可動接点１３とは、銅系金属、或いは銀系金属などの接点材として公知の金属材料製である。

第１固定端子６と第２固定端子７とは、長手方向（Ｘ１，Ｘ２）に互いに離れて配置されている。第１固定端子６と第２固定端子７とは、ケース２内からケース２の外方へ突出している。第１固定端子６には、第１固定接点１０が接続されている。第２固定端子７には、第２固定接点１１が接続されている。第１固定接点１０と第２固定接点１１とは、ケース２内に配置されている。

可動接触片８と第１可動接点１２と第２可動接点１３とは、ケース２内に配置されている。第１可動接点１２と第２可動接点１３とは、可動接触片８に接続されている。第１可動接点１２は、第１固定接点１０に向かい合っている。第２可動接点１３は、第２固定接点１１に向かい合っている。第１可動接点１２は、第２可動接点１３から、長手方向（Ｘ１，Ｘ２）に離れて配置されている。

可動接触片８は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に移動可能である。可動接触片８は、図１に示す開位置と、図２に示す閉位置とに移動可能である。図１に示すように、可動接触片８が開位置で、可動接点１２，１３は、固定接点１０，１１から離れている。図２に示すように、可動接触片８が閉位置で、可動接点１２，１３は、固定接点１０，１１に接触している。

可動機構９は、可動接触片８を支持する。可動機構９は、駆動軸１５と接点バネ１６とを含む。駆動軸１５は、可動接触片８に連結される。駆動軸１５は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に延びており、可動接触片８を移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に貫通している。駆動軸１５は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に移動可能に設けられる。接点バネ１６は、可動接触片８を接触方向（Ｚ１）へ向けて付勢する。

図１及び図２に示すように、駆動装置４は、駆動軸１５を移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に移動させる。駆動装置４は、コイル２１と、スプール２２と、可動鉄心２３と、固定鉄心２４と、ヨーク２５と、復帰バネ２６とを含む。駆動装置４は、電磁力によって、可動機構９を介して、可動接触片８を開位置と閉位置とに移動させる。コイル２１は、スプール２２に巻回されている。可動鉄心２３と、固定鉄心２４とは、スプール２２内に配置されている。可動鉄心２３は、駆動軸１５に接続されている。可動鉄心２３は、移動方向（Ｚ１，Ｚ２）に移動可能である。固定鉄心２４は、可動鉄心２３と向かい合って配置されている。復帰バネ２６は、可動鉄心２３を開離方向（Ｚ２）に付勢している。

電磁継電器１では、コイル２１が通電されると、コイル２１による磁力によって、可動鉄心２３が固定鉄心２４に吸引される。それにより、可動鉄心２３と駆動軸１５とが、復帰バネ２６の付勢力に抗して、接触方向（Ｚ１）に移動する。それにより、可動接触片８が、図２に示す閉位置へ移動し、可動接点１２，１３が固定接点１０，１１に接触する。

なお、可動接点１２，１３が固定接点１０，１１に接触を開始した後、駆動軸１５がさらに接触方向（Ｚ１）へ移動することによって、接点バネ１６が圧縮される。可動接点１２，１３が固定接点１０，１１に接触を開始したときの位置から接触方向（Ｚ１）に駆動軸１５がさらに移動した距離は、接点フォローと定義される。

コイル２１への通電がオフにされると、可動鉄心２３と駆動軸１５とが、復帰バネ２６の付勢力によって、開離方向（Ｚ２）へ移動する。それにより、可動接触片８が図１に示す開位置へ移動し、可動接点１２，１３が固定接点１０，１１から離れる。

上記のように、可動接点１２，１３が固定接点１０，１１から離れる場合、可動接点１２，１３と固定接点１０，１１との間の空間の体積が増大する。それにより、可動接点１２，１３と固定接点１０，１１との間の空間に負圧が発生する。この負圧により、可動接点１２，１３と固定接点１０，１１との周りの空気が、可動接点１２，１３と固定接点１０，１１とに向かって流れると、異物が、空気と共に、可動接点１２，１３と固定接点１０，１１とに向かって流れてしまう。本実施形態に係る電磁継電器１は、異物が可動接点１２，１３と固定接点１０，１１とに付着することを抑えるための集塵機構３０を備えている。

図３は、閉状態での接点装置３を示す図である。図４は、開状態での接点装置３を示す図である。図３及び図４に示すように、集塵機構３０は、固定接点１０，１１及び可動接点１２，１３に隣接して配置される。集塵機構３０は、可動接触片８が閉位置から開位置へ移動するときに、第１固定接点１０と第１可動接点１２との間に発生する第１負圧よりも大きな第２負圧を発生させる。それにより、集塵機構３０は、第１固定接点１０及び第１可動接点１２の周囲の空気を集塵機構３０へと誘導する。また、集塵機構３０は、可動接触片８が閉位置から開位置へ移動するときに、第２固定接点１１と第２可動接点１３との間に発生する第３負圧よりも大きな第４負圧を発生させる。それにより、集塵機構３０は、第２固定接点１１及び第２可動接点１３の周囲の空気を集塵機構３０へと誘導する。その結果、異物が、集塵機構３０によって収集される。

詳細には、集塵機構３０は、第１固定部３１と、第２固定部３２と、可動部３３とを含む。第１固定部３１は、ケース２において固定的に配置されている。第１固定部３１は、第１固定端子６に隣接して配置されている。第１固定部３１は、第１固定接点１０に対して長手方向に配置される。第１固定部３１は、第１固定端子６に電気的に導通していない。第１固定部３１は、例えば樹脂製である。或いは、第１固定部３１は、金属製であってもよい。第１固定部３１は、第１表面３４を含む。第１表面３４は、平坦な形状を有している。

第２固定部３２は、ケース２において固定的に配置されている。第２固定部３２は、第２固定端子７に隣接して配置されている。第２固定部３２は、第２固定接点１１に対して長手方向（Ｘ１，Ｘ２）に配置される。第２固定部３２は、第２固定端子７に電気的に導通していない。第２固定部３２は、例えば樹脂製である。或いは、第２固定部３２は、金属製であってもよい。第２固定部３２は、第３表面３５を含む。第３表面３５は、平坦な形状を有している。

可動部３３は、可動接触片８に接続されている。可動部３３は、可動接触片８と共に移動する。或いは、可動部３３は、駆動軸１５に接続されてもよい。その場合、可動部３３は、駆動軸１５と共に移動する。可動部３３は、例えば樹脂製である。或いは、可動部３３は、金属製であってもよい。可動部３３は、第２表面３６と、第４表面３７と、支持部３８とを含む。第２表面３６は、移動方向において、第１表面３４と向かい合う。第２表面３６は、平坦な形状を有する。第４表面３７は、移動方向において、第３表面３５と向かい合う。第４表面３７は、平坦な形状を有する。

図５は、第１、第２固定部３１，３２と、第１、第２固定端子６，７との平面図である。図５に示すように、第１表面３４は、第１固定接点１０の表面積よりも大きな表面積を有する。第３表面３５は、第２固定接点１１の表面積よりも大きな表面積を有する。図６は、可動部３３と可動接触片８の平面図である。図６に示すように、第２表面３６は、第１可動接点１２の表面積よりも大きな表面積を有する。第４表面３７は、第２可動接点１３の表面積よりも大きな表面積を有する。なお、図５及び図６では、表面積を示す部分にハッチングが付されている。

図７及び図８に示すように、可動接触片８が、閉位置から開位置へ移動する場合、第１固定接点１０と第１可動接点１２との間の第１空間４１が拡大する。第１表面３４と第２表面３６との間の第２空間４２が拡大する。第２固定接点１１と第２可動接点１３との間の第３空間４３が拡大する。第３表面３５と第４表面３７との間の第４空間４４が拡大する。なお、図７及び図８では、第１～第４空間４１－４４にハッチングが付されている。

図７に示すように、可動接触片８が閉位置に位置している状態で、第２表面３６は、第１表面３４と接触せず、第１表面３４から離れている。可動接触片８が閉位置に位置している状態で、第４表面３７は、第３表面３５と接触せず、第３表面３５から離れている。

図７に示すように、可動接触片８が閉位置に位置している場合の第１固定接点１０と第１可動接点１２との間の第１空間４１の体積がＶ１ａと定義される。可動接触片８が閉位置に位置している場合の第１表面３４と第２表面３６との間の第２空間４２の体積がＶ２ａと定義される。図８に示すように、可動接触片８が開位置に位置している場合の第１固定接点１０と第１可動接点１２との間の第１空間４１の体積がＶ１ｂと定義される。可動接触片８が開位置に位置している場合の第１表面３４と第２表面３６との間の第２空間４２の体積がＶ２ｂと定義される。この場合、以下の式（１）が成り立つ。

Ｖ２ｂ－Ｖ２ａ＞Ｖ１ｂ－Ｖ１ａ （１）
すなわち、可動接触片８が閉位置から開位置へ移動する場合、第２空間４２の第２体積変化量（Ｖ２ｂ－Ｖ２ａ）は、第１空間４１の第１体積変化量（Ｖ１ｂ－Ｖ１ａ）よりも大きい。それにより、集塵機構３０は、可動接触片８が閉位置から開位置へ移動するときに、第１空間４１に発生する第１負圧よりも大きな第２負圧を、第２空間４２に発生させる。

同様に、図７に示すように、可動接触片８が閉位置に位置している場合の第２固定接点１１と第２可動接点１３との間の第３空間４３の体積がＶ３ａと定義される。可動接触片８が閉位置に位置している場合の第３表面３５と第４表面３７との間の第４空間４４の体積がＶ４ａと定義される。図８に示すように、可動接触片８が開位置に位置している場合の第２固定接点１１と第２可動接点１３との間の第３空間４３の体積がＶ３ｂと定義される。可動接触片８が開位置に位置している場合の第３表面３５と第４表面３７との間の第４空間４４の体積がＶ４ｂと定義される。この場合、以下の式（２）が成り立つ。

Ｖ４ｂ－Ｖ４ａ＞Ｖ３ｂ－Ｖ３ａ （２）
すなわち、可動接触片８が閉位置から開位置へ移動する場合、第４空間４４の第４体積変化量（Ｖ４ｂ－Ｖ４ａ）は、第３空間４３の第３体積変化量（Ｖ３ｂ－Ｖ３ａ）よりも大きい。それにより、集塵機構３０は、可動接触片８が閉位置から開位置へ移動するときに、第３空間４３に発生する第３負圧よりも大きな第４負圧を、第４空間４４に発生させる。

以上説明した本実施形態に係る電磁継電器１では、可動接触片８が閉位置から開位置へ移動するときに、集塵機構３０によって、第１固定接点１０と第１可動接点１２との間に発生する第１負圧よりも大きな第２負圧を発生させる。また、第２固定接点１１と第２可動接点１３との間に発生する第３負圧よりも大きな第４負圧を発生させる。そのため、第１固定接点１０と第１可動接点１２との周囲の空気が、集塵機構３０へと誘導される。また、第２固定接点１１と第２可動接点１３との周囲の空気が、集塵機構３０へと誘導される。それにより、空気に含まれる異物が、第１、第２可動接点１２，１３、又は第１、第２固定接点１０，１１に付着することが抑えられる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記の実施形態に係る電磁継電器１は、いわゆるプランジャ型の電磁継電器である。しかし、電磁継電器１は、プランジャ型に限らず、ヒンジ型などの他のタイプのものであってもよい。

駆動装置４の構造は、上記の実施形態のものに限らず変更されてもよい。例えば、上記の実施形態では、駆動装置４は、接点装置３の開離方向（Ｚ２）に配置されている。しかし、駆動装置４は、接点装置３に対して、長手方向（Ｘ１，Ｘ２）、或いは横方向（Ｙ１，Ｙ２）に配置されておよい。開離方向（Ｚ２）と接触方向（Ｚ１）とは、上記の実施形態と逆の方向であってもよい。

接点装置３の構造は、上記の実施形態のものに限らず変更されてもよい。例えば、第１固定接点１０は、第１固定端子６と別体であってもよく、或いは一体であってもよい。第２固定接点１１は、第２固定端子７と別体であってもよく、或いは一体であってもよい。第１可動接点１２は、可動接触片８と別体であってもよく、或いは一体であってもよい。第２可動接点１３は、可動接触片８と別体であってもよく、或いは一体であってもよい。固定接点の数は２つに限らず、１つであってもよく、或いは２つより多くてもよい。可動接点の数は２つに限らず、１つであってもよく、或いは２つより多くてもよい。

集塵機構３０の構造は、上記の実施形態のものに限らず、変更されてもよい。例えば、上記の実施形態では、第１表面３４及び第２表面３６、第３表面３５及び第４表面３７は、可動接触片８に対して、長手方向（Ｘ１，Ｘ２）に配置されている。しかし、図９に示す第１変形例のように、第１表面３４及び第２表面３６、第３表面３５及び第４表面３７は、可動接触片８に対して、横方向（Ｙ１，Ｙ２）に配置されてもよい。

上記の実施形態では、第１、第２固定接点１０，１１に対して、第１、第３表面３４，３５がそれぞれ配置されている。また、第１、第２可動接点１２，１３に対して、第２、第４表面３６，３７がそれぞれ配置されている。しかし、図１０に示す第２変形例のように、第１、第２固定接点１０，１１に対して、一体の第１表面３４が配置されてもよい。第１、第２可動接点１２，１３に対して、一体の第２表面３６が配置されてもよい。

上記の実施形態では、可動接触片８が閉位置に位置している状態で、第２表面３６は、第１表面３４と接触しておらず、第１表面３４から離れている。しかし、可動接触片８が閉位置に位置している状態で、第２表面３６は、第１表面３４と接触していてもよい。この場合、第１、第２可動接点１２，１３が第１、第２固定接点１０，１１から離れるのと同時に、第２、第４表面３６，３７が、第１、第３表面３４，３５から離れてもよい。

或いは、第１、第２可動接点１２，１３が第１、第２固定接点１０，１１から離れるよりも前に、第２、第４表面３６，３７が第１、第３表面３４，３５から離れてもよい。図１１Ａ～図１１Ｃは、第３変形例に係る接点装置３を示す図である。図１１Ａでは、可動接触片８は閉位置に位置しており、第２表面３６は、第１表面３４に接触し、第４表面３７は、第３表面３５と接触している。駆動軸１５が開離方向（Ｚ２）に移動すると、図１１Ｂに示すように、第１、第２可動接点１２，１３が第１、第２固定接点１０，１１に接触したまま、駆動軸１５と可動部３３とが開離方向（Ｚ２）に移動する。それにより、第２、第４表面３６，３７が第１、第３表面３４，３５から離れる。その後、駆動軸１５が開離方向（Ｚ２）にさらに移動すると、図１１Ｃに示すように、第１、第２可動接点１２，１３が第１、第２固定接点１０，１１から離れる。

或いは、可動接触片８が閉位置から開位置へ移動するときに、第１、第２可動接点１２，１３が第１、第２固定接点１０，１１から離れた後に、第２、第４表面３６，３７が第１、第３表面３４，３５から離れてもよい。図１２Ａ～図１２Ｃは、第４変形例に係る接点装置３を示す図である。図１２Ａ～図１２Ｃに示すように、支持部３８は、第１弾性部５１と第２弾性部５２とを含む。第１弾性部５１は、ばね性を有しており、第２表面３６を支持している。第２弾性部５２は、ばね性を有しており、第４表面３７を支持している。

図１２Ａでは、可動接触片８は閉位置に位置しており、第２表面３６は、第１表面３４に接触し、第４表面３７は、第３表面３５と接触している。この状態で、第１弾性部５１は、弾性変形しており、第２表面３６を第１表面３４に向けて付勢している。第２弾性部５２は、弾性変形しており、第４表面３７を第３表面３５に向けて付勢している。可動接触片８が開離方向（Ｚ２）に移動すると、図１２Ｂに示すように、第１、第２可動接点１２，１３が、第１、第２固定接点１０，１１から離れる。この状態で、第１弾性部５１は、第２表面３６を第１表面３４に向けて付勢しており、第２表面３６は第１表面３４に接触している。また、第２弾性部５２は、第４表面３７を第２表面３６に向けて付勢しており、第４表面３７は第２表面３６に接触している。その後、可動接触片８が開離方向（Ｚ２）にさらに移動すると、図１２Ｃに示すように、第２表面３６が第１表面３４から離れ、第４表面３７が第３表面３５から離れる。

第１弾性部５１と第２弾性部５２とは、上記の実施形態、或いは、第１から第３変形例に係る接点装置３に設けられてもよい。図１３は、第５変形例に係る電磁継電器１を示す図である。図１３に示すように、第１弾性部５１と第２弾性部５２とは、第１固定部３１と第２固定部３２とを、それぞれ支持してもよい。

本発明によれば、電磁継電器において、接点への異物の付着が抑えられる。

６：第１固定端子、 ８：可動接触片、 １０：第１固定接点、 １２：第１可動接点、 ３０：集塵機構、 ３１：第１固定部、 ３３：可動部、 ３４：第１表面、 ３６：第２表面

Claims (8)

1. 固定端子と、
   前記固定端子に接続される固定接点と、
   前記固定接点と向かい合う可動接点と、
   前記可動接点に接続され、前記可動接点が前記固定接点と接触する閉位置と、前記可動接点が前記固定接点から離れる開位置との間で移動可能な可動接触片と、
   前記固定接点及び前記可動接点に隣接して配置され、前記可動接触片が前記閉位置から前記開位置へ移動するときに前記固定接点と前記可動接点との間に発生する第１負圧よりも大きな第２負圧を発生させる集塵機構と、
   を備える電磁継電器。
2. 前記集塵機構は、
   第１表面を含む固定部と、
   前記第１表面と向かい合う第２表面を含み、前記可動接触片に接続される可動部と、
   を含み、
   前記可動接触片が前記閉位置から前記開位置へ移動するときにおいて、前記第１表面と前記第２表面との間の第２空間の第２体積変化量は、前記固定接点と前記可動接点との間の第１空間の第１体積変化量よりも大きい、
   請求項１に記載の電磁継電器。
3. 前記第１表面は、前記固定接点の表面積よりも大きな表面積を有する、
   請求項２に記載の電磁継電器。
4. 前記第２表面は、前記可動接点の表面積よりも大きな表面積を有する、
   請求項２に記載の電磁継電器。
5. 前記可動接触片が前記閉位置から前記開位置へ移動するときに、前記可動接点が前記固定接点から離れるよりも前に、前記第２表面は前記第１表面から離れる、
   請求項２に記載の電磁継電器。
6. 前記可動接触片が前記閉位置から前記開位置へ移動するときに、前記可動接点が前記固定接点から離れた後に、前記第２表面は前記第１表面から離れる、
   請求項２に記載の電磁継電器。
7. 前記固定部は、弾性部材によって支持される、
   請求項２に記載の電磁継電器。
8. 前記可動部は、弾性部材によって支持される、
   請求項２に記載の電磁継電器。
   

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