JP2023176844A - 静止誘導電器 - Google Patents

Abstract

【課題】折流部材にて巻線が部分的に高温になる場所を効率良く冷却できるようにすること。【解決手段】静止誘導電器は、上下方向に複数積層された状態で内側円筒（１２）及び外側円筒（１３）の間の空間（ＳＰ）に配置される円板巻線（１１）を備えている。空間には、内側円筒と円板巻線の内周側との間に形成された内側垂直冷却路（１６）と、外側円筒と円板巻線の外周側との間に形成された外側垂直冷却路（１７）とが形成される。折流部材（２０）は、内側垂直冷却路及び外側垂直冷却路の上下方向複数箇所に設けられる。折流部材は、各垂直冷却路の流体の流れを妨げる案内部（２１）を備え、複数箇所の折流部材の少なくとも一部にて案内部に流体が通過する開口（２６）が形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、静止誘導電器に関し、特に、巻線を内側円筒と外側円筒との間に配置して冷却用の流体を流す静止誘導電器に関する。

変圧器やリアクトル等の静止誘導電器の巻線にあっては、絶縁油、ＳＦ６、空気等の流体を流すことで、運転時の損失による発熱を冷却する構成が知られている（特許文献１参照）。

特許文献１の誘導電器巻線は、水平流体通路となる間隔を保って高さ方向に円板状巻線層を積み重ね、かかる円板状巻線層を内側絶縁筒と外側絶縁筒との間に配置して構成されている。円板状巻線層と、内側、外側絶縁筒との間には内側、外側垂直流体通路が形成され、かかる内側、外側垂直流体通路を折流板によって交互に閉鎖して折流区間が形成されている。特許文献１では、下方の折流区間から上方の折流区間に順に、内側、外側垂直流体通路を通じて水平流体通路に流体を流すことで巻線を冷却するようになっている。

特開昭６３－３０５７２７号公報

静止誘導電器の巻線を冷却する構成では、冷却効率を良好に得るために巻線を冷却しつつ巻線全体の温度の均一化を図ることが必要になる。このため、巻線の上下方向の何れの場所においても流体の流れに淀みが生じることを抑制することが求められる。しかしながら、特許文献１のように内側、外側垂直流体通路を交互に閉鎖して折流区間が形成される構成では、折流板の設置箇所によっては淀みが生じ、巻線が部分的に高温になる、という問題がある。よって、折流板の設置箇所等において巻線が部分的に高温になる場所の冷却を促進できるようにすることが望まれていた。

本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、折流部材にて巻線が部分的に高温になる場所を効率良く冷却することができる静止誘導電器を提供することを目的の一つとする。

本発明における一態様の静止誘導機器は、内側円筒と、外側円筒と、上下方向に複数積層された状態で前記内側円筒及び前記外側円筒の間の空間に配置される円板巻線とを備え、前記空間の下方から上方に流体を流して前記円板巻線を冷却する静止誘導電器であって、前記空間には、前記内側円筒と前記円板巻線の内周側との間に形成された内側垂直冷却路と、前記外側円筒と前記円板巻線の外周側との間に形成された外側垂直冷却路と、が形成され、前記内側垂直冷却路及び前記外側垂直冷却路の上下方向複数箇所に設けられた折流部材を備え、前記折流部材は、前記内側垂直冷却路または前記外側垂直冷却路における上下方向の流体の流れを妨げる案内部を備え、前記複数箇所の折流部材の少なくとも一部にて、前記案内部に流体が通過する開口が形成されることを特徴とする。

本発明によれば、円板巻線の冷却にて折流部材を設けた構成としつつ折流部材によって流体の流れに淀みが生じる箇所でも、該折流部材に形成される開口を通じて流体が流れる量を増やすことができる。これにより、折流部材に対し、上下方向の流体の流れを所定量妨げつつ、該流体の流れを所定量促進して淀みが発生することを抑制することができる。これにより、折流部材の設置箇所にて巻線が部分的に高温になることが回避可能となって巻線全体の温度の均一化を図ることができ、巻線の冷却効率を向上させることができる。

実施の形態に係る変圧器の部分概略断面図である。 実施の形態に係る変圧器の概略平面断面図である。 図１のＣ－Ｃ線断面図である。 内側冷却路に設けられる折流部材の展開図である。 外側冷却路に設けられる折流部材の展開図である。 最下部の折流部材の一例を示す展開図である。 最下部の折流部材の他の一例を示す展開図である。 最下部の折流部材の更に他の一例を示す展開図である。 実施の形態における巻線の温度を推定したグラフと、比較構造における巻線の温度をシミュレーションしたグラフとを示す図である。

以下、本発明の実施の形態に係る静止誘導電器について、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下においては、本発明に係る静止誘導電器を油入絶縁変圧器に適用する場合について説明する。しかしながら、本発明の適用対象は、油入絶縁変圧器に限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、乾式変圧器やガス変圧器に適用することもできる。静止誘導機器としては変圧器の他、リアクトルとすることが例示できる。

実施の形態の変圧器（油入絶縁変圧器）は、特に限定されるものでないが、上下方向に延在する鉄心の脚部に巻回されて同心円上に配置された外側巻線（誘導電器巻線）及び内側巻線（誘導電器巻線）を備え、それらが密閉された筐体内に配置されている。外側巻線及び内側巻線は、径寸法が異なる以外は、ほぼ同様の構成をなしており、以下においては、外側巻線だけに関する冷却構造について説明する。また、以下の説明では、外側巻線を単に「巻線」と称して説明する。

図１は、実施の形態に係る静止誘導電器の部分概略断面図である。図２は、実施の形態に係る静止誘導電器の概略平面断面図である。なお、図１は、図２のＡ－Ａ線断面図である。図１に示すように、巻線１０は、複数の円板巻線１１を上下方向に積層するように形成されている。円板巻線１１は素線を円板状に巻回することによって形成される。巻線１０は、絶縁性の内側円筒１２と外側円筒１３との間の空間ＳＰに配置されている。巻線１０、内側円筒１２及び外側円筒１３は、上下方向に延びる鉄心の脚部（不図示）を中心として同心に配置されている。

巻線１０、内側円筒１２及び外側円筒１３を収容する筐体（不図示）内には、絶縁及び冷却を行う流体（絶縁油）が充填されている。充填された流体は、図１の太線矢印で示すように、空間ＳＰの内部を下方から上方に流れて循環され、巻線１０が冷却されるようになる。流体の循環は、自然対流を利用する場合と、ポンプ等で強制的に循環させる場合とがあり、自然対流でも強制対流でも各円筒１２、１３間での流体の流れは上向きとなる。従って、流体の流れは、巻線１０や各円筒１２、１３の「下側」が上流側となり、「上側」が下流側となる。なお、循環する流体にあっては、筐体の外部に設置された熱交換器を介して強制的に熱交換をするようにしてもよい。

上下に隣り合う円板巻線１１の間には、水平スペーサ（図示省略）を介して水平冷却路１５が形成されている。内側円筒１２と円板巻線１１（巻線１０）の内周側の端部との間には、内側縦スペーサ（スペーサ）Ｓ１（図２参照、図１では不図示）を介して内側垂直冷却路１６が形成されている。外側円筒１３と円板巻線１１の外周側の端部との間には、外側縦スペーサ（スペーサ）Ｓ２（図２参照、図１では不図示）を介して外側垂直冷却路１７が形成されている。内側縦スペーサＳ１及び外側縦スペーサＳ２は、上下方向（図２の紙面直交方向）に延出し、且つ、円板巻線１１の周方向に等角度毎に複数設けられている。本実施の形態では、内側縦スペーサＳ１及び外側縦スペーサＳ２は、それらの円板巻線１１の周方向における角度位置が同一となるよう（円板巻線１１の径方向に並ぶよう）複数（図２では１６体）ずつ設けられている。

図１に戻り、内側垂直冷却路１６及び外側垂直冷却路１７の上下複数箇所には折流部材２０が設けられている。折流部材２０は、内側垂直冷却路１６及び外側垂直冷却路１７にて、上下に並ぶ円板巻線１１の所定設置数毎に設けられる。本実施の形態では、折流部材２０は、上下に並ぶ４体の円板巻線１１毎に、内側垂直冷却路１６及び外側垂直冷却路１７における上下方向の流体の流れを交互に妨げるように設けられている。ここにおいて、上下に隣り合う折流部材２０の間の領域が、それぞれ折流区間ＳＥとして形成される。

それぞれの折流区間ＳＥでは、流体の流入部及び流出部が形成されている。流入部は、下方に隣り合う折流区間ＳＥの最上位の円板巻線１１における内外の端部において、折流部材２０が非設置となる方の端部側に形成される。流出部は、折流区間ＳＥの最上位の円板巻線１１における内外の端部において、折流部材２０が非設置となる方の端部側に形成される。例えば、図１中上方から３番目の折流区間ＳＥでは、図中太線矢印で示すように、内側垂直冷却路１６を流れる流体が水平冷却路１５を流れてから外側垂直冷却路１７に流入する。そして、その流体は、図１中上方から２番目の折流区間ＳＥにて、外側垂直冷却路１７から水平冷却路１５を経て内側垂直冷却路１６を流れる。従って、上述のように折流部材２０を交互に設けたことで、上下に隣り合う折流区間ＳＥの水平冷却路１５での流体の流れを左右で逆向きとし、上方に向かってジグザグに流体が流れて効率的に各円板巻線１１を冷却可能となっている。

続いて、折流部材２０の具体的構成及び取付方法について説明する。折流部材２０は、それぞれ板状の取付部２１、案内部２２及び延長部２３が一体形成され、図１の断面視でコ字状（Ｕ字状）をなす形状に設けられている。

図３は、図１のＣ－Ｃ線断面図である。図１及び図３に示すように、内側垂直冷却路１６に設けられる折流部材２０の取付部２１は、円板巻線１１の側面となる内周面に沿って配置される。外側垂直冷却路１７に設けられる折流部材２０の取付部２１は、円板巻線１１の側面となる外周面に沿って配置される。取付部２１は、内側縦スペーサＳ１或いは外側縦スペーサＳ２（図１では不図示）と円板巻線１１の内周面或いは外周面とに挟まれた状態となり、かかる状態となることで折流部材２０が円板巻線１１に取り付けられる。

案内部２２は、取付部２１の上端に連なって形成され、内側垂直冷却路１６或いは外側垂直冷却路１７を塞ぐように該上端から水平方向に延出している。案内部２２は、取付部２１との境界にて折り曲げて形成された平面状に設けられる。案内部２２の水平方向の長さは、各垂直冷却路１６、１７の水平方向の幅寸法と概略同一若しくは若干大きく形成されている。よって、内側垂直冷却路１６での案内部２２の一端（図１中左端）は内側円筒１２の外面に接触し、外側垂直冷却路１７での案内部２２の一端（図１中右端）は外側円筒１３の内面に接触する。これにより、案内部２２は、各垂直冷却路１６、１７における上方への流体の流れを妨げるようになる。

延長部２３は、案内部２２における取付部２１と反対側（内側円筒１２や外側円筒１３側）に連なって形成される。よって、案内部２２の一方側に取付部２１、他方側に延長部２３が一体形成される。内側垂直冷却路１６に設けられる折流部材２０の延長部２３は、内側円筒１２の外面に接触する位置に配設される。外側垂直冷却路１７に設けられる折流部材２０の延長部２３は、外側円筒１３の内面に接触する位置に配設される。延長部２３は、案内部２２との境界位置から下方向（図３中紙面奥行方向）に向けられている。

図３に示すように、案内部２２及び延長部２３には、各スペーサＳ１、Ｓ２の設置位置に応じて切欠２４が形成されている。切欠２４は、各スペーサＳ１、Ｓ２に沿う矩形状に形成され、各スペーサＳ１、Ｓ２を受容するように設けられている。これにより、切欠２４の形成縁以外の案内部２２及び延長部２３が各スペーサＳ１、Ｓ２に対し非接触としつつ、取付部２１に各スペーサＳ１、Ｓ２が接触可能な状態となる。切欠２４は、上方から見て、円板巻線１１の周方向両側から各スペーサＳ１、Ｓ２を挟むように配置され、切欠２４と各スペーサＳ１、Ｓ２とが嵌合するようになって折流部材２０の該周方向での位置決めがなされる。

図４は、内側冷却路に設けられる折流部材の展開図である。図５は、外側冷却路に設けられる折流部材の展開図である。図４に示す折流部材２０は、内側垂直冷却路１６（図２参照）に設けられるものであり、図５に示す折流部材２０は、外側垂直冷却路１７（図２参照）に設けられるものである。図４及び図５の折流部材２０は、シート状や板状の薄厚体Ｂを適宜な平面形状に形成し、該薄厚体Ｂの一部となる図４中破線で示す位置にて曲げ変形させて形成される。折流部材２０の材質は、絶縁材であれば特に限定されるものでないが、セルロースを主成分としたクラフトパルプ、或いはアラミド繊維を原料とし、繊維を抄紙、積層、圧縮し、板状にしたプレスボード或いはアラミドボードを単層、又は２乃至３層重ねたものが用いられる。

ここで、内側垂直冷却路１６及び外側垂直冷却路１７は上方から見て円環状に形成されるので（図２参照）、これに応じた曲率にて内側垂直冷却路１６及び外側垂直冷却路１７に設けられる折流部材２０も円環状に形成される。本実施の形態では、１体の折流部材２０を四分円弧状の平面形状に形成し、かかる折流部材２０を４体接続することで円環状に形成して内側垂直冷却路１６及び外側垂直冷却路１７での流体の流れを妨げ可能に設けられる。

図４に示す展開した折流部材２０は概略四分円弧状をなし、その径方向外側から内側に向けて順に取付部２１、案内部２２、延長部２３が形成されている。案内部２２及び延長部２３に形成される切欠２４は、内側縦スペーサＳ１（図３参照）の設置位置に応じた箇所に形成される。また、図５に示す展開した折流部材２０も概略四分円弧状をなし、その径方向内側から外側に向けて順に取付部２１、案内部２２、延長部２３が形成されている。案内部２２及び延長部２３に形成される切欠２４は、外側縦スペーサＳ２（図３参照）の設置位置に応じた箇所に形成される。折流部材２０にて、取付部２１は、円板巻線１１（図３参照）の側面に沿う円周方向にて複数の切欠２４を跨いで連続する領域を備える。また、案内部２２及び延長部２３は、該円周方向にて切欠２４の形成位置で非連続となって断続する領域を備える。切欠２４には上記のようにスペーサＳ１、Ｓ２が配置されるので、取付部２１が複数のスペーサＳ１、Ｓ２を通過するように連続し、案内部２２及び延長部２３がスペーサＳ１、Ｓ２によって区切られるようになる。

図４及び図５の破線で示すように、取付部２１及び案内部２２の境界位置と、案内部２２及び延長部２３の境界位置とが折り曲げ位置とされる。従って、かかる折り曲げ位置を介して取付部２１と案内部２２とが連なって形成され、案内部２２と延長部２３とが連なって形成されるようになる。また、折流部材２０は、延長部２３と案内部２２との境界にて折り曲げて形成される。

上記静止誘導電器の製造においては、巻線機上に内側円筒１２を配置して心線を巻き、内側円筒１２の外側に複数の円板巻線１１を上下方向に積層するように巻線１０を形成する。このとき、内側縦スペーサＳ１と心線との間に、内側垂直冷却路１６用の折流部材２０の取付部２１を挿入するようにして該折流部材２０を取り付ける。巻線機での巻線１０の形成完了後、巻線１０に外側縦スペーサＳ２を取り付ける際に、外側縦スペーサＳ２と円板巻線１１との間に外側垂直冷却路１７用の折流部材２０の取付部２１を挿入するようにして該折流部材２０を取り付ける。その後、外側円筒１３内に巻線１０を挿入する、或いは、巻線１０の外側に外側円筒１３を被せ、外側円筒１３内に巻線１０が配置された状態とすることで、図１及び図３に示す静止誘導電器の構造として製造することができる。

上述のように、内側円筒１２と外側円筒１３との間の空間ＳＰにて上下方向複数箇所に折流部材２０が設けられている。本実施の形態においては、空間ＳＰにて、複数箇所の折流部材２０のうちの一部となる最下部の折流部材２０Ａ（図１にて括弧書きで符号を並記）は、他の折流部材２０と異なる構成とされる。具体的には、最下部の折流部材２０Ａにおける案内部２２には、流体が通過する開口２６が複数形成されている。

本実施の形態では、最下部の折流部材２０Ａが内側垂直冷却路１６に設けられる。なお、最下部の折流部材２０Ａは、内側垂直冷却路１６及び外側垂直冷却路１７の何れに設けた構成としてもよいが、ここでは、一例として内側垂直冷却路１６に設けられる場合を説明する。

図６は、最下部の折流部材の一例を示す展開図である。図６に示すように、最下部の折流部材２０Ａにおいても、図４に示す他の折流部材２０と同様に、取付部２１、案内部２２及び延長部２３が一体形成される。案内部２２の面内には、概略正方形状の開口２６が複数形成されている。具体的には、開口２６は、上から見て円弧状をなす折流部材２０Ａの該円弧の延出方向に所定間隔毎に並んで形成されている。図６の構成では、折流部材２０Ａの該円弧の延出方向に隣り合う２つの切欠２４の間にて、５つの開口２６が形成されている。

なお、開口２６の形状は、種々の変更が可能であり、例えば、図７及び図８に示す構成に変更することができる。図７は、最下部の折流部材の他の一例を示す展開図である。図８は、最下部の折流部材の更に他の一例を示す展開図である。

図７の折流部材２０は、図６の構成に対して開口２６の形状を長方形状に変更して構成される。図７の折流部材２０の開口２６は、円弧状をなす折流部材２０Ａの該円弧の延出方向に細長く形成され、該延出方向に隣り合う２つの切欠２４の間にて、２つの開口２６が形成されている。図８の折流部材２０は、図６の構成に対して開口２６の形状を円（真円）形状に変更して構成される。

本実施の形態では、上述のように、空間ＳＰにて上下方向複数箇所に折流部材２０を交互に設けている。これにより、上下に隣り合う折流区間ＳＥの水平冷却路１５での流体の流れを左右で逆向きとし、上方に向かってジグザグに流体が流れて効率的に各円板巻線１１を冷却可能となっている。しかも、最下部の折流部材２０Ａに開口２６を形成したので、内側垂直冷却路１６を流れる流体が最下部の折流部材２０Ａで所定量遮られつつ、開口２６を通じて所定量の流体を上方に向かって流すことができる。これにより、最下位の円板巻線１１の下方であって、流入部と反対側となる内側垂直冷却路１６寄りの領域にて流体が淀んで滞留することを抑制でき、最下位の円板巻線１１を効果的に冷却することができる。

ここで、本実施の形態の流体による冷却効果を確認すべく、比較構造についてシミュレーションを行い、該シミュレーションの結果から実施の形態の構成について冷却効果を推定した。図９は、実施の形態における巻線の温度を推定したグラフと、比較構造における巻線の温度をシミュレーションしたグラフとを示す図である。図９では、図１と同様に示す断面図の上下位置に対応して巻線１０の温度の変化がグラフによって示され、実施の形態の温度変化が実線、比較構造の温度変化が破線で示される。なお、図９のグラフにて実線だけで示される部分は、実施の形態と比較構造との温度変化が概ね同一となっている。

比較構造は、実施の形態に対し、最下部の折流部材２０Ａに開口２６を形成せずに、他の折流部材２０と同様に案内部２２を形成した構成とされる。かかる比較構造と実施の形態とについて、同じ条件で油入絶縁変圧器を稼働させた場合の巻線１０の温度をシミュレーションした。その結果が図９に示される。

比較構造では、最下部の折流部材２０Ａにて内側垂直冷却路１６に流体が流れることが妨げられ、該折流部材２０Ａの下端周りＳにて流体の流れが淀んでしまう。これにより、比較構造は、巻線１０の最下位の円板巻線１１を流体によって十分に冷却できなくなり、図９の破線のグラフで示すように、最下位の円板巻線１１の温度が他の領域の温度に比べて著しく高くなる。よって、比較構造は、巻線１０にて局所的に高温になる箇所が発生し、巻線１０全体を十分に冷却できなくなる。

この点、実施の形態では、最下部の折流部材２０Ａに開口２６を形成したので、該折流部材２０Ａの下端周りＳから開口２６を通過して流体を内側垂直冷却路１６に流すことができる。これにより、該折流部材２０Ａの下端周りＳにて流体が淀むことを回避しつつ、該折流部材２０Ａの設置箇所と、円板巻線１１を挟んで反対側の外側垂直冷却路１７との流体の流量をバランス良く維持することができる。その結果、図９の実線のグラフで示すように、比較構造に比べ、最下位の円板巻線１１の温度を大きく低下することができる。これにより、実施の形態では、巻線１０の温度の均一化を図ることができ、巻線１０全体としての冷却効果を十分に得ることができる。

このように、上記実施の形態においては、上述した従来構造の下端周りＳのように流体が淀む箇所が発生する場合でも、折流部材２０に開口２６を形成して流体の流量が増えるよう調整でき、流体の淀みの発生を抑制することができる。言い換えると、巻線１０の一部において高温となり易い箇所にて開口２６の形成により流体の流量を調整でき、巻線１０のピークとなる温度を低下させて巻線１０全体での温度のばらつきを小さくすることができる。以上のように、上記実施の形態では、開口２６の形成によって過度の温度上昇が発生し易い部分の冷却効率を局部的に改善して巻線１０全体の温度の均一化を図り、巻線１０の冷却効率を向上させることができる。

また、上記実施の形態によれば、板状の薄厚体Ｂを曲げ変形させることで、折流部材２０の取付部２１、案内部２２及び延長部２３それぞれを形成することができる。このように薄厚体Ｂとしたことで、案内部２２に開口２６を簡単に形成でき、ひいては、図６～図８のように開口２６の形状にバリエーションを持たせた折流部材２０を容易に製作可能となる。更に、案内部２２に対する開口２６の形成数も種々のバリエーションを容易に持たせることができる。

本発明の実施の形態は上記の実施の形態及び変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよい。更には、技術の進歩又は派生する別技術によって、本発明の技術的思想を別の仕方で実現することができれば、その方法を用いて実施されてもよい。従って、特許請求の範囲は、本発明の技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様をカバーしている。

上記において、本発明の実施の形態及び変形例を説明したが、本発明の他の実施の形態として、上記実施の形態及び変形例を全体的又は部分的に組み合わせたものでもよい。

上記実施の形態では、上下方向にて複数箇所設けられた折流部材２０のうち最下部の折流部材２０Ａに開口２６を形成したが、これに限られるものでない。開口２６が形成される折流部材２０は、複数箇所の折流部材２０のうち少なくとも一部であればよく、巻線１０が温度上昇し易い箇所に応じて、複数の折流部材２０や、全部の折流部材２０に開口２６を形成してもよい。

このように複数の折流部材２０に開口２６が形成される場合、折流部材２０の上下方向の位置に応じて開口２６の形状及び開口面積の少なくとも一方が異なって形成されるようにしてもよい。例えば、空間ＳＰ内の流体の循環による巻線１０の温度上昇の傾向等に応じ、折流部材２０の設置位置が上に行くにつれて開口２６の開口面積を漸次大きくし、開口２６を流れる流体の流量を増やすようにしてもよい。このような構成によっても、巻線１０の高温となり易い箇所の流体の流量を開口２６の形成によって調整し、巻線１０全体の温度の均一化を図ることができる。

また、上記実施の形態において、１体の折流部材２０により流体を遮断する領域が、上方からみて各垂直冷却路１６、１７の四分円弧状の領域とする場合を説明したが、これに限られず、各垂直冷却路１６、１７の周方向に延長若しくは短縮してもよい。例えば、各垂直冷却路１６、１７の半円弧状の領域としたり、周方向に隣り合うスペーサＳ１、Ｓ２間の領域としたりしてもよい。

また、上記実施の形態では、板状の薄厚体Ｂを曲げ変形させることで折流部材２０を形成したが、折流部材２０をブロック状に形成しつつ流体の流れを妨げる案内部２２の形成領域に開口２６を形成するようにしてもよい。

１０ 巻線（誘導電器巻線）
１１ 円板巻線
１２ 内側円筒
１３ 外側円筒
１６ 内側垂直冷却路
１７ 外側垂直冷却路
２０ 折流部材
２０Ａ 最下部の折流部材
２１ 取付部
２２ 案内部
２６ 開口
ＳＰ 空間

Claims (5)

1. 内側円筒と、外側円筒と、上下方向に複数積層された状態で前記内側円筒及び前記外側円筒の間の空間に配置される円板巻線とを備え、前記空間の下方から上方に流体を流して前記円板巻線を冷却する静止誘導電器であって、
   前記空間には、前記内側円筒と前記円板巻線の内周側との間に形成された内側垂直冷却路と、
   前記外側円筒と前記円板巻線の外周側との間に形成された外側垂直冷却路と、が形成され、
   前記内側垂直冷却路及び前記外側垂直冷却路の上下方向複数箇所に設けられた折流部材を備え、
   前記折流部材は、前記内側垂直冷却路または前記外側垂直冷却路における上下方向の流体の流れを妨げる案内部を備え、
   前記複数箇所の折流部材の少なくとも一部にて、前記案内部に流体が通過する開口が形成されることを特徴とする静止誘導電器。
2. 前記空間に設けられる前記複数箇所の折流部材のうち、最下部の前記折流部材の前記案内部に前記開口が形成されることを特徴とする請求項１に記載の静止誘導電器。
3. 前記折流部材は、前記円板巻線の側面に取り付けられる板状の取付部を更に備え、
   前記案内部は、板状として前記取付部と一体形成され、前記取付部との境界にて折り曲げて形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の静止誘導電器。
4. 前記開口は、前記案内部に複数形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の静止誘導電器。
5. 前記開口が形成される前記折流部材が複数とされ、前記折流部材の上下方向の位置に応じて前記開口の形状及び開口面積の少なくとも一方が異なって形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の静止誘導電器。

Images