JP2023174538A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロールシートの幅方向の大きさが異なる場合でも、画像形成装置にセットしたロールシートの幅方向の中央の位置が変わらないように、ロールシートを保持することが出来る画像形成装置を提供すること。
【解決手段】画像形成装置は、ロールシートホルダでロール状のシートを保持する。ロールシートホルダは、保持するロール状のシートの回転軸となるコアと、コアに取り付けられコアの長手方向に沿って移動可能な第１のフランジと、第１のフランジに連動し前記コアの長手方向に沿って第１のフランジの移動に対して逆方向に等距離だけ移動するスライダと、スライダに対して着脱可能な第２のフランジと、を備える。
【選択図】図６

Description

本発明は、記録媒体に画像を形成して記録を行う画像形成装置に関する。

従来、中空の紙管にシートがロール状に巻き取られたロールシートを画像形成装置の内部に保持し、ロールシートから引き出しながら搬送したシートに対して記録ヘッドで記録を行う画像形成装置がある。ロールシートは、紙管の中心を貫通するスプール軸と、ロールシートの幅方向の側面を押さえるフランジとで、画像形成装置内部に保持される。図２０は従来の画像形成装置で用いられるスプール軸とフランジである。一対のフランジのうち、片方はスプール軸９０１と固定されており（固定側フランジ９０２）、もう片方はスプール軸９０１に着脱可能とされている（自由側フランジ９０３）。ロールシートを記録媒体として使用する従来の画像形成装置では、シートの幅方向の片側を記録やシート搬送の位置基準としている。そのため、ロールシートの基準側の位置を規制する固定側フランジ９０２は、スプール軸９０１に固定されている。ロールシートを画像形成装置にセットする場合は、中空となっている紙管の中心部にスプール軸９０１を貫通させて、ロールシートが固定側フランジ９０２に突き当たるまで移動させる。その後、自由側フランジ９０３をスプール軸９０１にセットし、ロールシートに突き当たるまで移動させる。自由側フランジ９０３は、ロールシートに突き当てたあと、ねじなどによってスプール軸９０１に固定される。固定側フランジ９０２と自由側フランジ９０３には、紙管の内部に嵌まる爪９０４が設けられており、スプール軸９０１と紙管が同軸の位置関係となるように、ロールシートを固定する。

特開２００７－５０５４４号公報

近年、画像形成装置で記録を行った後のシートに、画像形成装置とは異なる加工機による後加工を行うニーズが増してきた。後加工を行う加工機では、加工の基準位置をシートの幅方向における中央とするものがある。そのため、画像形成装置によるシートへの記録と加工機によるシートの加工を連続的に行うためには、画像形成装置における記録の基準位置を、シートの幅方向における中央とすることが好ましい。しかし、従来のスプール軸とフランジの構成では、画像形成装置のシートに対する画像形成の位置の基準を、シートの幅方向における中央とすることが出来ないという課題があった。本発明は、このような従来の技術に存在する課題に鑑みてなされたものであり、ロールシートの幅方向の大きさが異なる場合でも、画像形成装置にセットしたロールシートの幅方向の中央の位置が変わらないように、ロールシートを保持することが出来る画像形成装置を提供することにある。

上記課題を解決するための、本発明に係る一実施形態は、ロール状に巻かれた連続するシートに画像を形成して記録を行う画像形成装置であって、前記ロール状に巻かれたシートを保持するロールシートホルダと、前記ロール状に巻かれた状態から引き出したシートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送する前記連続するシートに画像を形成して記録を行う記録手段と、を有し、前記ロールシートホルダは、保持する前記ロール状のシートの回転軸となるコアと前記コアに取り付けられ前記コアの長手方向に沿って移動可能な第1のフランジと 前記第1のフランジに連動し、前記コアの長手方向に沿って、前記第1のフランジの移動に対して逆方向に等距離だけ移動するスライダと、前記スライダに対して着脱可能な第2のフランジと、を有することを特徴とする画像形成装置である。

本発明によれば、ロールシートの幅方向の大きさが異なる場合でも、ロールシートの幅方向の中央の位置が変わらないように、ロールシートを保持することが出来る画像形成装置を提供することが可能となる。

画像形成装置の外観を示す図である。 画像形成装置の概略構成を示す断面図である。 画像形成装置の制御ブロック図である。 ロールシートの説明図である。 ロールシートをセットした状態のロールシートホルダの図である。 ロールシートをセットしていない状態のロールシートホルダの図である。 ロールシートホルダの内部構成を示す図である。 ロールシートホルダにロールシートをセットする手順を示す図である。 ロールシートホルダにロールシートをセットする手順を示す図である。 ロールシートホルダにロールシートをセットする手順を示す図である。 ロールシートホルダにロールシートをセットする手順を示す図である。 ロールシートホルダへのロールシートのセットが完了した状態示す図である。 重量の軽いロールシートをセットする手順を示す図である。 重量の軽いロールシートをセットする手順を示す図である。 重量の軽いロールシートのロールシートホルダへのセットが完了した状態を示す図である。 幅の狭いロールシートをセットする手順を示す図である。 幅の狭いロールシートのロールシートホルダへのセットが完了した状態を示す図である。 クラッチ機構の構成を示す図である。 クラッチ機構の動作を説明するための図である。 従来のロールシートホルダを示す図である。

以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。なお、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。実施形態には複数の特徴が記載されているが、これらの複数の特徴の全てが発明に必須のものとは限らず、また、複数の特徴は任意に組み合わせられてもよい。さらに、添付図面においては、同一若しくは同様の構成に同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。

＜画像形成装置の全体構成＞
図１は、本実施形態の画像形成装置を示した斜視図である。画像形成装置１００は、ＬＣＤ及びタッチパネルからなる操作部１０２と、記録媒体がロール状に巻き取られたロールシートを装填する給送部１０３と、を備えている。画像形成装置１００は、ロールシートを搬送手段によって搬送しつつ、そのロールシートに付されたラベルに合わせて、ホストコンピュータ１０４から受信した画像データを印刷する。画像形成装置１００とホストコンピュータ１０４とは、プリンタケーブル１０５によってつながれている。

図２は、本実施形態の画像形成装置１００の模式断面図である。画像形成装置１００は、給送部１０３で保持している記録媒体としてのロールシート２００を、搬送ユニット２０１で搬送するよう構成されている。ロールシート２００は、搬送ユニット２０１の搬送ローラ２０２と搬送ベルト２０７とで搬送される。搬送ユニット２０１の内部にはファン２０８が設けられ、搬送ユニット２０１は、ファン２０８によって負圧を発生させてロールシート２００を搬送ベルト２０７に吸いつけながらロールシート２００の搬送を行う。

本実施形態の画像形成装置はインクを吐出して記録を行う画像形成手段を有するインクジェット画像形成装置であり、インクを吐出する多数のノズルを有する記録ヘッド２０１が搬送ベルト２０７の記録媒体を搬送する面と対向するように保持されている。この記録ヘッド２０１には不図示のインクタンクが接続されている。そして、記録に際しては搬送ユニット２０１によって搬送されるロールシート２００に対して、画像信号に応じて記録ヘッド２１０からインクを吐出することにより画像を形成する。また、画像形成装置には記録ヘッド２１０のノズルを覆うことが可能な不図示のキャップが設けられている。キャップには不図示のポンプユニットが接続され、キャップ内を負圧とすることによりノズル内のインクを吸引することができる。吸引や吐出によりノズル内部のインクをキャップに排出することで、ノズルの目詰まりを防止することができる。

記録ヘッド２１０よりもロールシート２００の搬送方向上流側の位置には、ロールシート２００に貼付されたラベルの有無を検出することが可能なメディアセンサ２０９が配置されている。ロールシート２００の構成を図４に示す。ロールシート２００は連続したシートをロール状に巻き取ったものであるが、台紙７０１上にラベル７０２が等間隔に貼り付けられている。画像形成装置１００は、ロールシート２００を搬送し、ラベル７０２に記録を行う。

＜制御部＞
図３は本実施形態の画像形成装置１００の動作を制御する制御部の構成を示すブロック図である。画像形成装置１００は制御部からの制御信号により、記録動作や後述するクリーニング動作を実行する。

図３において、３０１は画像形成装置全体を制御するメインコントローラであり、データを格納する格納手段としての機能、及びデータ制御手段及び、設定データに基づいて本体の動作を変更する設定手段としての機能などを有する。メインコントローラ３０１はホストコンピュータ１０４に接続され、互いに信号の授受を行う。３０２はメインコントローラ３０１に接続され、制御プログラムなどが格納されているＲＯＭであり、それらのプログラムに従いメインコントローラ３０１はＲＡＭ３０３を作業用メモリとして使用する。３０４はホストコンピュータ１０４から送信されてきた画像データを格納するイメージバッファメモリである。３０５は記録ヘッド２０１に内蔵される発熱体（不図示）を駆動させる駆動回路であり、メインコントローラ３０１に接続されたドライバコントローラ３０６が、イメージバッファメモリ３０４に格納されたビットマップ形式の画像データに従ってヘッド駆動回路３０５を制御することで画像を記録する。３０７は搬送部等に設けられた搬送モータ２０６を駆動する駆動回路であり、メインコントローラ３０１によって制御される。そして、操作部１０２のＬＣＤに表示する画面や、ユーザがタッチパネルを操作した場合の挙動もメインコントローラ３０１によって制御される。また、センサ回路３０９によってメディアセンサ２０９等の検出が行われる。
＜ロールシート＞
図４を用いてロールシートの構成の説明を行う。ロールシートは、一定の幅の連続シートを紙管４０１にロール状に巻き付けたものである。画像形成装置１００は、ロールシート２００を画像形成装置内に保持し、ロールシート２００からシートを引き出しながら搬送する。そして、引き出したシートに記録を行う。
＜ロールシートホルダ＞
図５から図７を用いて、ロールシートホルダ５０１の説明を行う。

図５はロールシート２００を装着した状態のロールシートホルダ５０１を示す図である。ロールシートホルダ５０１は、ロールシートホルダ５０１の回転軸となるコア５０２、コア５０２に取り付けられロールシートホルダの回転軸方向に沿って移動可能な第１フランジ５０３、コア５０２に着脱可能な第２フランジ５０４、を備えている。

図６はロールシートをセットせずに、コア５０２に第２フランジ５０４を取り付けた状態のロールシートホルダ５０１である。ロールシートホルダ５０１は、ロールシート２００をセットするときにロールシートホルダ５０１を立てるための台座６０１、ロールシートホルダ５０１を画像形成装置１００にセットした状態で画像形成装置１００からの駆動力をロールシートホルダ５０１に伝えてロールシートを巻き取るための駆動ギア５０５、従動コロ５０６と従動コロ５１６とを備えている。駆動ギア５０５にはトルクリミッタが内蔵されている。画像形成装置１００からの駆動力により発生したたるみを巻き取ることができる。さらに、ロールシート２００が引き出されるときには、駆動ギア５０５はコア５０２に対して所定の抵抗を発生させながら空転する。第２フランジ５０４は後述するスライダに取り付けられている。また、台座６０１は、ロールシートホルダを机上等に置いた際に転がりにくくなるように、六角形の形状としている。

図７と図８を用いて、コア５０２内部の機構と第１フランジ５０３の動作について説明を行う。説明の便宜上、図７ではコア５０２の内部を表示している。図７は、コア５０２に第２フランジ５０４を取り付けていない状態の図である。図７は、第１フランジ５０３に力を加えていない状態であり、図８は第１フランジ５０３に下方向の力を加えた状態を示している。第１フランジ５０３はコア５０２に沿って移動可能である。コア５０２の内部にはラックアンドピニオンの機構が設けてあり、第１ラック５０８は第１フランジ５０３と固定され、第２ラック５０９はスライダ５０７と固定されている。第１ラック５０８と第２ラック５０９はそれぞれピニオンギア５１４と噛み合っている。図７の状態から図８のように第1フランジ５０３に対して矢印Ａの方向に力を加えると、第１フランジ５０３はコア５０２にガイドされながらコア５０２の長手方向に沿って移動する。図８に示す姿勢においては、第1フランジ５０３は下方向に移動する。このとき、ラックアンドピニオンの機構により、スライダ５０７は第１フランジ５０３が移動した距離と等距離だけ、逆方向（図８における上方向）に移動する。なお、スライダ５０７については後述する。第１フランジ５０３は、付勢部材としてのバネ５１０でコア５０２の中央側に向けて付勢されている。第１フランジ５０３は、第１フランジ５０３にバネ５１０による付勢力以外の力が加わっていないときには、移動可能な範囲でコア５０２の中央に最も近い場所、つまり図７においては、移動可能な範囲の上限位置に停止した状態となる。

図８は移動可能な範囲で最も外側、即ち下方に第１フランジ５０３を位置させたときの状態を位置している。このときの第１フランジ５０３の位置は、画像形成装置１００にセット可能な最大幅のロールシートをセットしたときの位置でもある。また、図７における第１フランジ５０３の位置は、画像形成装置１００にセット可能な最小幅のロールシートをセットしたときの位置である。
＜ロールシートのセット方法＞
図９から図１２を用いて、ユーザがロールシートホルダ５０１にロールシート２００をセットするときの動作について説明を行う。なお、説明の便宜上、ロールシート２００の断面とともにコア５０２の内部を表示している。

図９に示すように、ユーザは、台座６０１を接地させてロールシートホルダ５０１を立てた状態とし、コア５０２がロールシート２００の紙管４０１の内部に入るように、ロールシートを保持する。

次に、図１０に示すように、ユーザは、第１フランジ５０３に設けられた爪５１１に紙管４０１の内壁が嵌まるように、ロールシート２００を第１フランジ５０３にセットする。第１フランジ５０３は、ロールシート２００の重量による荷重を受けて、ロールシート２００と一緒にコア５０２に沿って、移動可能な範囲の下限位置すなわち最も外側の位置まで移動する。このとき、第１フランジ５０３が下方に移動するのに連動して、スライダ５０７は上方に同じ距離だけ移動する。スライダ５０７は紙管４０１の中を通過可能な大きさとなっている。

次に、図１１に示すように、ユーザは、ロールシート２００よりも上に位置しているスライダ５０７に第２フランジ５０４を嵌める。第２フランジ５０４をスライダ５０７に嵌めると、不図示のロック機構により第２フランジ５０４とスライダ５０７が係合される。そしてユーザが第２フランジ５０４をロールシート２００による荷重に抗して下方に押すと、係合した第２フランジ５０４とスライダ５０７が、コア５０２に沿って一緒に下方へ移動する。このとき、第１フランジ５０３とロールシート２００は、コア５０２に沿って一緒に上方へ移動する。上述のように、第１フランジ５０３は、付勢部材としてのバネ５１０でコア５０２の中央側に向けて付勢されている。そのため、ユーザが第２フランジ５０４をロールシート２００による荷重に抗して下方に押す場合、ユーザによる下方に押す力は、ロールシート２００による荷重力から上記の付勢力を減じた力で済む。本実施形態では、第2フランジ５０４が移動可能な範囲の下限に位置するときに、バネ５１０による付勢力が８Ｎとなるバネ５１０を用いた。

第２フランジ５０４の下方への移動は、図１２に示すように、第２フランジ５０４とロールシート２００とが接触したところで停止する。このとき、ロールシートは、第２フランジ５０４に設けられた爪５１２が紙管４０１の内壁に嵌まることで、コア５０２とロールシート２００とが同軸となるように固定される。スライダ５０７には不図示のクラッチが内蔵されており、第２フランジ５０４がスライダ５０７に取り付けられているときには、スライダ５０７はコア５０２の中央へ向かう方向（図１２における下方）にのみ移動が可能であり、反対方向（図１２における上方）には移動できないようになっている。このようなクラッチの構成を、本実施形態では、説明上、ワンウェイクラッチと呼ぶ。そのため、図１２に示す状態となったあとに、ユーザが第２フランジ５０４を押す力を解除しても、第１フランジ５０３、第２フランジ５０４、ロールシート２００の位置は変わらない。これは、ロールシート２００による荷重が第１フランジ５０３に係ることで第１フランジ５０３は下方に移動しようとするが、スライダ５０７はラックアンドピニオンの機構によって上方に移動しようとし、スライダ５０７に内蔵されたワンウェイクラッチがその移動を妨げるためである。

図１２の状態とすることで、ロールシートホルダ５０１へのロールシート２００のセットは完了する。この状態となったロールシートホルダ５０１を画像形成装置１００に取り付けることで、ロールシートホルダ５０１から引き出したロールシート２００を搬送ユニット２０１で搬送することが可能となる。

ここで、上記のワンウェイクラッチの機構について説明する。図１８（ａ）及び図１８（ｂ）は、本実施形態におけるワンウェイクラッチの機構を説明するための図である。上述のように、スライダ５０７に内蔵されている図１８（ａ）及び図１８（ｂ）に示す機構により、第２フランジ５０４がスライダ５０７に取り付けられているときには、スライダ５０７はコア５０２の中央へ向かう方向にのみ移動が可能となり、反対方向（図中の上方向）への移動が制限される。

図１８（ａ）は、第２フランジ５０４をスライダ５０７に取り付けていない状態のスライダ５０７の内部を示す図である。図１８（ｂ）は、第２フランジ５０４をスライダ５０７に取り付けた状態のスライダ５０７の内部を示す図である。図１８（ａ）の状態は、図１０の状態と対応しており、第１フランジ５０３は、ロールシート２００の重量による荷重を受けて、ロールシート２００と一緒にコア５０２に沿って、移動可能な範囲の下限位置すなわち最も外側の位置まで移動する。そして、第１フランジ５０３が下方に移動するのに連動して、スライダ５０７は上方に同じ距離だけ移動する。

図１８（ａ）に示すように、スライダ５０７の内部には、クラッチ板８０１が構成されている。クラッチ板８０１にはコア５０２を通すことが可能なように穴が設けられており、その穴にコア５０２が通った状態となっている。また、穴壁とコア５０２の間にクリアランスが生じるように穴のサイズが規定されており、クラッチ板８０１の一部である軸部８０２の下には支持部８０３が設けられている。そのため、クラッチ板８０１は、軸部８０２を軸として矢印Ｂの向きに回動可能である。また、クラッチ板８０１は、矢印Ｂの反対向きには、規制部８０４により水平方向より上側には回動不可なように構成されている。スライダ５０７にはさらに、トリガ部材８０５が構成され、付勢バネ８０６により上向きの力が付勢されている。そのため、クラッチ板８０１は、当接しているトリガ部材８０５により上向きに付勢される。その結果、クラッチ板８０１は、規制部８０４に押し当てられ、水平状態を保った状態となる。

第２フランジ５０４をスライダ５０７に嵌めると、不図示のロック機構により第２フランジ５０４とスライダ５０７が係合され、図１８（ｂ）の状態となる。図１８（ｂ）では、第２フランジ５０４は、トリガ部材８０５を下に押し下げ、その結果、付勢バネ８０６は縮む。すると、クラッチ板８０１とトリガ部材８０５は離間するので、クラッチ板８０１は、自重により、軸部８０２を軸として矢印Ｂの向きに回動する。

クラッチ板８０１が回動して斜めの状態になると、図１９（ｂ）に示すように、クラッチ板８０１の穴壁の角がコア５０２に食い込む状態（引っ掛かり）となる。そのため、斜めの状態になったクラッチ板８０１は、その斜めの状態で上方向へスライド移動しようとしても、部材間（クラッチ板８０１の穴壁の角とコア５０２の間）の摩擦が大きくなり、当該方向への移動が制限される。言い換えれば、スライダ５０７の上方向への移動が制限される。本実施形態では、上記のようなワンウェイクラッチの機構により、ユーザは第２フランジ５０４を押し下げた位置で停止させることができる。また、第２フランジ５０４を押し下げた位置で固定させるために押し下げ操作以外の操作を必要としないので、ユーザは第２フランジ５０４をより簡易に取り付けることができる。

上記では、クラッチ板８０１とトリガ部材８０５が離間すると、クラッチ板８０１が自重により矢印Ｂの向きに回動すると説明した。しかしながら、規制部８０４の近傍に、クラッチ板８０１を下方向に付勢するような付勢バネが設けられても良い。それにより、クラッチ板８０１が斜めの状態での上方向への移動をより効果的に制限することができる。
＜ロールシートの別のセット方法＞
これまで説明したロールシートホルダ５０１へのロールシート２００のセット方法とは異なる方法について、図１３から図１５を用いて説明する。以下の説明においても、ロールシート２００の断面とともにコア５０２の内部を表示している。紙管４０１に巻き付けられているシートの量が少なくロールシート２００の重量が軽い場合、ロールシート２００を第１フランジ５０３にセットしたときに、ロールシート２００による第１フランジ５０３への荷重よりもバネ５１０による付勢力が優位となり、ロールシート２００と第１フランジ５０３が下方に移動しないことがある。そのような場合について、説明を行う。

図１３は、ユーザが第１フランジ５０３にロールシート２００をセットした状態である。ロールシートの重量による荷重よりもバネ５１０による付勢力が優位となり、第１フランジ５０３は初期の位置すなわち移動可能な範囲の上限位置から移動しない。このとき、スライダ５０７も初期位置から移動しないため、スライダ５０７は移動可能な範囲の下限位置にあり、紙管４０１の内部位置している。次に、図１４に示すように、ユーザは第２フランジ５０４の爪５１２を紙管４０１の内壁に嵌めて、第1フランジ５０３と第２フランジ５０４とでロールシート２００を挟んだ状態とする。次に、ユーザは、第２フランジ５０４を下方に押す。すると、第１フランジ５０３、第２フランジ５０４、ロールシート２００は一緒に下方へ移動し、スライダ５０７は第１フランジ５０３の移動に連動して紙管４０１の内部を上方へ移動する。その後、図１５に示すように、第１フランジ５０３、第２フランジ５０４、ロールシート２００の移動は、第２フランジ５０４とスライダ５０７が係合したところで停止する。
＜異なる幅のロールシートをセットした場合の説明＞
本実施形態のロールシートホルダでは、幅が異なるロールシートをセットした場合でも、ロールシートの幅方向の中央位置が同じ位置となる。図１２とともに図１６と図１７を用いてその仕組みを説明する。以下の説明においても、ロールシート２００の断面とともにコア５０２の内部を表示している。

図１６は幅の狭いロールシート２２０を第１フランジ５０３にセットした状態である。ロールシート２２０は、ロールシートホルダ５０１にセット可能なロールシートのうち、最も幅の狭いものである。図１６の第１フランジ５０３とスライダ５０７は初期位置すなわち移動可能な範囲で最も中央寄りの位置にある。図１７は第２フランジ５０４を取り付けた状態である。第２フランジ５０４とスライダ５０７は不図示のロック機構によって係合され、第２フランジ５０４はスライダ５０７に内蔵された不図示のワンウェイクラッチによって外側（図１７の上方）への移動を制限され、ロールシート２２０はロールシートホルダ５０１に固定される。

ここで、図１７と図１２とでロールシートホルダ５０１にセットしたときのロールシート２００、ロールシート２２０の幅方向における中央の位置を比較すると、同じ位置となる。これは、ラックアンドピニオンの機構により、第１フランジ５０３とスライダ５０７が等距離だけ反対方向に動く構成となっているためである。そのため、スライダ５０７と係合している第２フランジ５０４と第１フランジ５０３との位置関係についても同様となる。そして、ロールシートホルダ５０１にセットされるロールシート２００は、その幅方向における両端の位置を第１フランジ５０３と第２フランジ５０４とで規制されるので、ロールシートの幅方向のサイズにかかわらず、幅方向における中央の位置が同じとなる。
＜ロールシートの取り外し方法＞
ロールシートホルダ５０１からロールシート２００を取り外すときには、セットするときと逆の手順で行う。ユーザは、まずロールシート２００がセットされたロールシートホルダ５０１を台座６０１が設置するように立てる（図１２）。次に第２フランジ５０４に設けられた一対のリリースレバー５１３を操作して、第２フランジ５０４とスライダ５０７の係合を解除し、第2フランジ５０４をスライダ５０７から取り外す。第２フランジ５０４とスライダ５０７との係合が解除されると、スライダ５０７に内蔵されているワンウェイクラッチによる移動方向の制限が解除される。

ワンウェイクラッチによる移動方向の制限の解除について、図１８（ａ）及び図１８（ｂ）を参照しながら説明する。図１８（ｂ）が、ユーザがロールシートホルダ５０１を立てた状態に対応する。そのときに、ユーザはリリースレバー５１３を操作して第２フランジ５０４とスライダ５０７の係合を解除し、第２フランジ５０４をスライダ５０７から取り外す。すると、トリガ部材８０５には、付勢バネ８０６により上方向の力が付勢される。その結果、トリガ部材８０５はクラッチ板８０１を上に押し上げ、クラッチ板８０１は規制部８０４に当接し、図１８（ａ）及び図１９（ａ）に示すように水平状態となる。この状態は、ワンウェイクラッチによる移動制限が解除された状態である。
ワンウェイクラッチによる移動制限が解除されると、ロールシート２００の重量により第１フランジ５０３が下方に移動し、移動範囲の最も下方の位置で停止する（図１１）。その後、第１フランジ５０３からロールシート２００を取り外す。

以上、説明したように、本発明によれば、ロールシートの幅方向の大きさが異なる場合でも、ロールシートの幅方向の中央の位置が変わらないように、ロールシートを保持できる画像形成装置を提供することが可能となる。

本実施形態の開示は、以下の画像形成装置を含む。
（項目１）
ロール状に巻かれた連続するシートに画像を形成して記録を行う画像形成装置であって、
前記ロール状に巻かれたシートを保持するロールシートホルダと、
前記ロール状に巻かれた状態から引き出したシートを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送する前記連続するシートに画像を形成して記録を行う記録手段と、
を有し、
前記ロールシートホルダは、
保持する前記ロール状のシートの回転軸となるコアと、
前記コアに取り付けられ前記コアの長手方向に沿って移動可能な第1のフランジと、
前記第1のフランジに連動し、前記コアの長手方向に沿って、前記第1のフランジの移動に対して逆方向に等距離だけ移動するスライダと、
前記スライダに対して着脱可能な第2のフランジと、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
（項目２）
前記スライダはクラッチを備え、前記クラッチは、前記スライダに前記第2のフランジが装着されている状態において、前記スライダの前記第1のフランジと接近する方向への移動を制限せず、前記スライダの前記第１のフランジと離間する方向への移動を制限することを特徴とする項目１に記載の画像形成装置。
（項目３）
前記クラッチは、前記コアと前記スライダ内の部材との間の摩擦が大きくなることで、前記スライダの前記第１のフランジと離間する方向への移動を制限することを特徴とする項目２に記載の画像形成装置。
（項目４）
前記コアは、前記部材に設けられた穴を通るように構成されていることを特徴とする項目３に記載の画像形成装置。
（項目５）
前記コアと、前記部材の穴壁との間にはクリアランスが設けられていることを特徴とする項目４に記載の画像形成装置。
（項目６）
前記クラッチは、前記第２のフランジが前記スライダに対して装着されると、前記スライドの前記第１のフランジと離間する方向への移動を制限することを特徴とする項目２乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
（項目７）
前記ロールシートホルダにより保持された前記ロール状に巻かれたシートの中央の位置は、前記搬送手段の搬送方向に対する幅が第１サイズの場合と、前記第１サイズと異なる第２サイズの場合とで変わらないことを特徴とする項目１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
（項目８）
前記記録手段は、前記連続するシートにラベル画像を連続的に形成して記録を行うことを特徴とする項目１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。

発明は上記実施形態に制限されるものではなく、発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、発明の範囲を公にするために請求項を添付する。

２００ ロールシート
５０１ ロールシートホルダ
５０２ コア
５０３ 第１フランジ
５０４ 第２フランジ
５０７ スライダ

Claims (8)

1. ロール状に巻かれた連続するシートに画像を形成して記録を行う画像形成装置であって、
   前記ロール状に巻かれたシートを保持するロールシートホルダと、
   前記ロール状に巻かれた状態から引き出したシートを搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段によって搬送する前記連続するシートに画像を形成して記録を行う記録手段と、
   を有し、
   前記ロールシートホルダは、
   保持する前記ロール状のシートの回転軸となるコアと、
   前記コアに取り付けられ前記コアの長手方向に沿って移動可能な第１のフランジと、
   前記第１のフランジに連動し、前記コアの長手方向に沿って、前記第１のフランジの移動に対して逆方向に等距離だけ移動するスライダと、
   前記スライダに対して着脱可能な第２のフランジと、
   を備えることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記スライダはクラッチを備え、前記クラッチは、前記スライダに前記第２のフランジが装着されている状態において、前記スライダの前記第１のフランジと接近する方向への移動を制限せず、前記スライダの前記第１のフランジと離間する方向への移動を制限することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記クラッチは、前記コアと前記スライダ内の部材との間の摩擦が大きくなることで、前記スライダの前記第１のフランジと離間する方向への移動を制限することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記コアは、前記部材に設けられた穴を通るように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記コアと、前記部材の穴壁との間にはクリアランスが設けられていることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記クラッチは、前記第２のフランジが前記スライダに対して装着されると、前記スライダの前記第１のフランジと離間する方向への移動を制限することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
7. 前記ロールシートホルダにより保持された前記ロール状に巻かれたシートの中央の位置は、前記搬送手段の搬送方向に対する幅が第１サイズの場合と、前記第１サイズと異なる第２サイズの場合とで変わらないことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
8. 前記記録手段は、前記連続するシートにラベル画像を連続的に形成して記録を行うことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

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