JP2023168150A - 電着塗装用塗料、電着塗装用塗料の製造方法及び絶縁材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】保存安定性に優れ、かつ得られる塗膜の耐熱性に優れる電着塗装用塗料、電着塗装用塗料の製造方法、フィルム、及びフィルムの製造方法の提供。【解決手段】溶剤と、ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物、及びポリイミド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む樹脂と、無機粒子と、を含有し、ゼータ電位の絶対値が５ｍＶ以上である電着塗装用塗料。【選択図】なし

Description

本開示は、電着塗装用塗料、電着塗装用塗料の製造方法及び絶縁材の製造方法に関する。

モータなどの電気機器に用いられる電線としては、絶縁皮膜を有する絶縁電線が用いられている。電気自動車及びハイブリット車の駆動モータのように、高効率、高出力、及び小型化が求められるモータ用の電線には、コイルに占める導体占有率の高い平角エナメル線が用いられている。そして、平角エナメル線の製造には、電着塗装法が用いられることがある（例えば、特許文献１～５を参照）。

特許第１１２７０４７号公報 特公昭５４－４１６１７号公報 特許第２０９８０２０号公報 特許第４７５１８９号公報 特許第１３１１１８２号公報

平角エナメル線は、平角エナメル線の形状及び塗料の表面張力の関係から、厚さの均一性が高い絶縁皮膜を形成しにくい傾向にある。
そこで本開示の課題は、厚さの均一性が高い塗膜が得られる電着塗装用塗料、電着塗装用塗料の製造方法、及び当該電着塗装用塗料を用いる絶縁材の製造方法を提供することである。

上記課題を解決するための手段には、以下の手段が含まれる。
＜１＞ 溶剤と、
ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物、及びポリイミド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む樹脂と、
無機粒子と、を含有し、
ゼータ電位の絶対値が５ｍＶ以上である電着塗装用塗料。
＜２＞ 前記無機粒子が酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、及び酸化マグネシウムからなる群から選択される少なくとも１種を含む粒子である＜１＞に記載の電着塗装用塗料。
＜３＞ ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物、及びポリイミド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む樹脂と、溶剤Ａと、を混合して第１混合液を得る工程と、
前記第１混合液と、無機粒子と、を混合して第２混合液を得る工程と、
前記第２混合液と、溶剤Ｂと、を混合する工程と、を含む電着塗装用塗料の製造方法。
＜４＞ ＜１＞又は＜２＞に記載の電着塗装用塗料を電着塗装して塗膜を形成する工程と、
前記塗膜を焼成する工程と、を有する絶縁材の製造方法。

本開示の一実施形態によれば、厚さの均一性が高い塗膜が得られる電着塗装用塗料が提供される。
本開示の別の一実施形態によれば、厚さの均一性が高い塗膜が得られる電着塗装用塗料の製造方法が提供される。
本開示の別の一実施形態によれば、本開示に係る電着塗装用塗料を用いる絶縁材の製造方法が提供される。

実施例及び比較例に使用した電着装置例を示す模式的図である。

以下、本発明の一例である実施形態について説明する。これらの説明および実施例は、実施形態を例示するものであり、発明の範囲を制限するものではない。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。
組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
「工程」とは、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の作用が達成されれば、本用語に含まれる。

＜電着塗装用塗料＞
本開示に係る電着塗装用塗料（以下、「本開示塗料」ともいう）は、溶剤と、ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物、及びポリイミド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む樹脂と、無機粒子と、を含有し、ゼータ電位の絶対値が５ｍＶ以上である。

本開示塗料は、上記構成により、厚さの均一性が高い塗膜が得られる電着塗装用塗料となる。その理由は、次の通り推測される。

本開示塗料が、溶剤と、ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物、及びポリイミド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む樹脂と、無機粒子と、を含有することで、上記樹脂の表面に無機粒子が付着した複合体を形成し、この複合体が溶剤中に分散した状態になりやすい。そして、この状態となることで、本開示塗料のゼータ電位の絶対値が５ｍＶ以上となる。
本開示塗料のゼータ電位の絶対値が上記数値範囲となることは、上記複合体が微粒子の状態で溶剤中に存在すること、かつ、上記複合体同士の分散安定性が高いことを示唆している。
また、本開示塗料のゼータ電位の絶対値を上記数値範囲とすることで、上記複合体の電気泳動が可能であることを示唆している。そのため、本開示塗料を用いて電着塗装を行うことにより、上記複合体を被塗物に付着させ、塗膜を形成することが可能となる。
さらに、本開示塗料のゼータ電位の絶対値を５ｍＶ以上とすることで、上記複合体が微粒子の状態で溶剤中に存在し、かつ、上記複合体同士の分散安定性が高い状態にある。そのため、本開示塗料は電着塗装の際、均一に近い状態で被塗物に対して付着しやすくなる。

以上のことから、本開示塗料は厚さの均一性が高い塗膜が得られると推測される。

（溶剤）
溶剤としては、例えば、エーテル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶剤、非プロトン系極性溶剤、水等が挙げられる。

エーテル系溶剤は、一分子中にエーテル結合を持つ溶剤である。
エーテル系溶剤としては、例えば、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキサン、トリオキサン、１，２－ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル等が挙げられる。

ケトン系溶剤は、一分子中にケトン基を持つ溶剤である。
ケトン系溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等が挙げられる。

アルコール系溶剤は、一分子中にアルコール性水酸基を持つ溶剤である。
アルコール系溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール、エチレングリコール、エチレングリコールのモノアルキルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールのモノアルキルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールのモノアルキルエーテル、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、２－ブテン－１，４－ジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、グリセリン、２－エチル－２－ヒドロキシメチル－１，３－プロパンジオール、１，２，６－ヘキサントリオール等が挙げられる。

非プロトン性極性溶剤は、極性が高く酸性水素をもたない溶媒のことである。
非プロトン性極性溶剤として、例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ヘキサメチレンホスホルアミド（ＨＭＰＡ）、Ｎ－メチルカプロラクタム、Ｎ－アセチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン（ＤＭＩ）、Ｎ，Ｎ’－ジメチルプロピレン尿素、テトラメチル尿素、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル等が挙げられる。

溶剤としては、１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

溶剤の含有量は、電着塗装用塗料全体に対して、５０質量％以上９８質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上９５質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以上８５質量％以下であることが更に好ましい。

溶剤は、２種以上を混合した混合溶液であることが好ましい。
溶剤は、後述する、溶剤Ａ及び溶剤Ｂを含むことが好ましい。
溶剤Ａに対する溶剤Ｂの比（溶剤Ｂ／溶剤Ａ）は、質量基準で、０．１以上４．０以下であることが好ましく、０．５以上３．０以下であることがより好ましく、０．８以上２．５以下であることが更に好ましい。

（ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物、及びポリイミド系化合物）
本開示塗料は、ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物、及びポリイミド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む。
ここで、ポリスルホンとは、構成単位にスルホニル基を有し、かつ、ポリイミド系前駆体化合物、及びポリイミド系化合物以外の重合体である。
ポリイミド系前駆体化合物とは、－ＣＯ－ＮＨ－結合及び－ＣＯＯＨ基を有する構成単位を含み、熱イミド化又は化学イミド化することにより、－ＣＯ－ＮＨ－結合及び－ＣＯＯＨ基を閉環してポリイミドとすることができる重合体をいう。テトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物とを重合して得られる。
また、ポリイミド系化合物とは、構成単位にイミド結合を有する重合体をいう。

－ポリスルホン－
ポリスルホンとしては、ポリエーテルスルホン、ポリフェニルスルホンなどが挙げられる。
ポリスルホンとしては、例えば、住友化学社製ポリエーテルスルホン スミカエクセルＰＥＳ；ＳＡＢＩＣ Ｉｎｎｏｂａｔｉｖｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ (ＧＥ Ｐｌａｓｔｉｃｓ)製ポリフェニルスルホン ＬＮＰ ＴＨＥＲＭＯＣＯＵＬＴＥＭ；等が使用可能である。
ポリスルホンは、１種単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて併用してもよい。

－ポリイミド系前駆体化合物－
ポリイミド系前駆体化合物は、具体的には、ポリイミド前駆体、ポリエステルイミド前駆体、ポリエーテルイミド前駆体、及びポリアミドイミド前駆体からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
ここで、ポリイミド前駆体は、ポリイミド前駆体化合物のうち、－ＣＯ－ＮＨ－結合および－ＣＯＯＨ基を有する構成単位にエステル基、エーテル基及びアミド基を含まないものをいう。
ポリエステルイミド前駆体とは、ポリイミド系前駆体化合物のうち、－ＣＯ－ＮＨ－結合および－ＣＯＯＨ基を有する構成単位にエステル基を含むものをいう。
ポリエーテルイミド前駆体とは、ポリイミド系前駆体化合物のうち、－ＣＯ－ＮＨ－結合および－ＣＯＯＨ基を有する構成単位にエーテル基を含むものをいう。
ポリアミドイミド前駆体とは、ポリイミド系前駆体化合物のうち、－ＣＯ－ＮＨ－結合および－ＣＯＯＨ基を有する構成単位にアミド基を含むものをいう。

・ポリイミド前駆体
ポリイミド前駆体について説明する。
ポリイミド前駆体は、テトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物とを重合して得られる。

テトラカルボン酸二無水物としては、芳香族系、脂肪族系いずれの化合物も挙げられるが、芳香族系の化合物であることがよい。
芳香族系テトラカルボン酸二無水物としては、例えば、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ビフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ビフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ジメチルジフェニルシランテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－テトラフェニルシランテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４－フランテトラカルボン酸二無水物、４，４’－ビス（３，４－ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルフィド二無水物、４，４’－ビス（３，４－ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルホン二無水物、４，４’－ビス（３，４－ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルプロパン二無水物、３，３’，４，４’－パーフルオロイソプロピリデンジフタル酸二無水物、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ビス（フタル酸）フェニルホスフィンオキサイド二無水物、ｐ－フェニレン－ビス（トリフェニルフタル酸）二無水物、ｍ－フェニレン－ビス（トリフェニルフタル酸）二無水物、ビス（トリフェニルフタル酸）－４，４’－ジフェニルエーテル二無水物、ビス（トリフェニルフタル酸）－４，４’－ジフェニルメタン二無水物、３，３’，４，４’－ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物等を挙げられる。

脂肪族テトラカルボン酸二無水物としては、例えば、ブタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４－シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、１，３－ジメチル－１，２，３，４－シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４－シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、２，３，５－トリカルボキシシクロペンチル酢酸二無水物、３，５，６－トリカルボキシノルボナン－２－酢酸二無水物、２，３，４，５－テトラヒドロフランテトラカルボン酸二無水物、５－（２，５－ジオキソテトラヒドロフリル）－３－メチル－３－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸二無水物、ビシクロ［２，２，２］－オクト－７－エン－２，３，５，６－テトラカルボン酸二無水物等の脂肪族又は脂環式テトラカルボン酸二無水物；１，３，３ａ，４，５，９ｂ－ヘキサヒドロ－２，５－ジオキソ－３－フラニル）－ナフト［１，２－ｃ］フラン－１，３－ジオン、１，３，３ａ，４，５，９ｂ－ヘキサヒドロ－５－メチル－５－（テトラヒドロ－２，５－ジオキソ－３－フラニル）－ナフト［１，２－ｃ］フラン－１，３－ジオン、１，３，３ａ，４，５，９ｂ－ヘキサヒドロ－８－メチル－５－（テトラヒドロ－２，５－ジオキソ－３－フラニル）－ナフト［１，２－ｃ］フラン－１，３－ジオン等の芳香環を有する脂肪族テトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。

ジアミン化合物は、分子構造中に２つのアミノ基を有するジアミン化合物である。ジアミン化合物としては、芳香族系、脂肪族系いずれの化合物も挙げられるが、芳香族系の化合物であることがよい。

ジアミン化合物としては、例えば、ｐ－フェニレンジアミン、ｍ－フェニレンジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルエタン、４，４
’－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’－ジアミノジフェニルスルフォン、１，５－ジアミノナフタレン、３，３－ジメチル－４，４’－ジアミノビフェニル、５－アミノ－１－（４’－アミノフェニル）－１，３，３－トリメチルインダン、６－アミノ－１－（４’－アミノフェニル）－１，３，３－トリメチルインダン、４，４’－ジアミノベンズアニリド、３，５－ジアミノ－３’－トリフルオロメチルベンズアニリド、３，５－ジアミノ－４’－トリフルオロメチルベンズアニリド、３，４’－ジアミノジフェニルエーテル、２，７－ジアミノフルオレン、２，２－ビス（４－アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、４，４’－メチレン－ビス（２－クロロアニリン）、２，２’，５，５’－テトラクロロ－４，４’－ジアミノビフェニル、２，２’－ジクロロ－４，４’－ジアミノ－５，５’－ジメトキシビフェニル、３，３’－ジメトキシ－４，４’－ジアミノビフェニル、４，４’－ジアミノ－２，２’－ビス（トリフルオロメチル）ビフェニル、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’－ビス（４－アミノフェノキシ）－ビフェニル、１，３’－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン、４，４’－（ｐ－フェニレンイソプロピリデン）ビスアニリン、４，４’－（ｍ－フェニレンイソプロピリデン）ビスアニリン、２，２’－ビス［４－（４－アミノ－２－トリフルオロメチルフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、４，４’－ビス［４－（４－アミノ－２－トリフルオロメチル）フェノキシ］－オクタフルオロビフェニル、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、２，４－ジアミノトルエン等の芳香族ジアミン；ジアミノテトラフェニルチオフェン等の芳香環に結合された２個のアミノ基と当該アミノ基の窒素原子以外のヘテロ原子を有する芳香族ジアミン；１，１－メタキシリレンジアミン、１，３－プロパンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、４，４－ジアミノヘプタメチレンジアミン、１，４－ジアミノシクロヘキサン、イソフォロンジアミン、テトラヒドロジシクロペンタジエニレンジアミン、ヘキサヒドロ－４，７－メタノインダニレンジメチレンジアミン、トリシクロ［６，２，１，０^２．７］－ウンデシレンジメチルジアミン、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルアミン）等の脂肪族ジアミン及び脂環式ジアミン等が挙げられる。

テトラカルボン酸二無水物及びジアミン化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて併用してもよい。

・ポリエステルイミド前駆体
ポリエステルイミド前駆体について説明する。
ポリエステルイミド前駆体は、エステル基を有するテトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物とを重合して得られる。
テトラカルボン酸二無水物が含有するエステル基の数は、特に限定されないが、１つ以上４つ以下であることが好ましく、２つ以上３つ以下であることがより好ましく、２つであることが更に好ましい。

エステル基を有するテトラカルボン酸二無水物は、トリカルボン酸無水物及びジオールを反応させて得たものであることが好ましい。
具体的には、例えば、下記式（１）で示されるものであることが好ましい。

（式（１）中、Ｘはそれぞれ独立に３価の有機基を示し、Ｙは２価の有機基を示す。）

式中、Ｘはトリカルボン酸無水物よりカルボキシ基、及び１，３－オキソ－２－オキサプロピレン（－ＣＯ－Ｏ－ＣＯ－）基を除いたその残基であり、Ｙはジオールから２つのヒドロキシル基を除いたその残基である。

エステル基を有するテトラカルボン酸二無水物の合成に用いられる、トリカルボン酸無水物としては、例えば、ベンゼントリカルボン酸無水物（１，２，３－ベンゼントリカルボン酸無水物、トリメリット酸無水物［１，２，４－ベンゼントリカルボン酸無水物］等）、ナフタレントリカルボン酸無水物（１，２，４－ナフタレントリカルボン酸無水物、１，４，５－ナフタレントリカルボン酸無水物、２，３，６－ナフタレントリカルボン酸無水物、１，２，８－ナフタレントリカルボン酸無水物等）、３，４，４’－ベンゾフェノントリカルボン酸無水物、３，４，４’－ビフェニルエーテルトリカルボン酸無水物、３，４，４’－ビフェニルトリカルボン酸無水物、２，３，２’－ビフェニルトリカルボン酸無水物、３，４，４’－ビフェニルメタントリカルボン酸無水物、３，４，４’－ビフェニルスルホントリカルボン酸無水物等が挙げられる。

エステル基を有するテトラカルボン酸二無水物の合成に用いられる、ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、メチルペンタンジオール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール、ドデカンジオールなどの脂肪族ジオール；シクロヘキサンジオール、水添キシリレングリコール、等の脂環式ジオール；キシリレングリコール等の芳香族ジオール；２価のアルコールにアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等）を付加重合させたポリエーテルポリオールが挙げられる。

エステル基を有するテトラカルボン酸二無水物の合成に用いられる、ジアミン化合物の例示は、既述のものと同一である。

・ポリアミドイミド前駆体
ポリアミドイミド前駆体について説明する。
ポリアミドイミド前駆体は、アミド基を有するテトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物とを重合して得られる。
テトラカルボン酸二無水物が含有するアミド基の数は、特に限定されないが、１つ以上４つ以下であることが好ましく、２つ以上３つ以下であることがより好ましく、２つであることが更に好ましい。

アミド基を有するテトラカルボン酸二無水物の合成に用いられる、ジアミン化合物としては、既述のものと同一であることが好ましい。
アミド基を有するテトラカルボン酸二無水物は、トリメリット酸無水物クロライド等のトリカルボン酸無水物の酸塩化物とジアミン化合物とを反応させて得たものであることが好ましい。
具体的には、例えば、下記式（２）で示されるものであることが好ましい。

式（２）中、Ｘ_２はそれぞれ独立に３価の有機基を示し、Ｙ_２は２価の有機基を示す。

式（２）中、Ｘ_２はトリカルボン酸無水物よりカルボキシ基、及び１，３－オキソ－２－オキサプロピレン（－ＣＯ－Ｏ－ＣＯ－）基を除いたその残基、又はトリカルボン酸無水物の酸塩化物より－ＣＯＯＣｌ基、及び１，３－オキソ－２－オキサプロピレン（－ＣＯ－Ｏ－ＣＯ－）基を除いたその残基であり、Ｙはジイソシアネートから２つのイソシアネート基を除いたその残基、又はジアミン化合物から２つのアミノ基を除いたその残基である。

アミド基を有するテトラカルボン酸二無水物の合成に用いられる、トリカルボン酸無水物としては、例えば、上述のエステル基を有するテトラカルボン酸二無水物の合成に用いられるトリカルボン酸無水物と同様のものが挙げられる。
アミド基を有するテトラカルボン酸二無水物の合成に用いられる、トリカルボン酸としては、１，２，３－ベンゼントリカルボン酸、トリメリット酸（１，２，４－ベンゼントリカルボン酸）、ナフタレントリカルボン酸（１，２，４－ナフタレントリカルボン酸、１，４，５－ナフタレントリカルボン酸、２，３，６－ナフタレントリカルボン酸、１，２，８－ナフタレントリカルボン酸等）、３，４，４’－ベンゾフェノントリカルボン酸、３，４，４’－ビフェニルエーテルトリカルボン酸、３，４，４’－ビフェニルトリカルボン酸、２，３，２’－ビフェニルトリカルボン酸、３，４，４’－ビフェニルメタントリカルボン酸、３，４，４’－ビフェニルスルホントリカルボン酸等が挙げられる。
また、トリカルボン酸無水物の酸塩化物としては、例えば、上述のエステル基を有するテトラカルボン酸二無水物の合成に用いられるトリカルボン酸無水物の酸塩化物が挙げられる。

アミド基を有するテトラカルボン酸二無水物の合成に用いられる、ジイソシアネートとしては、例えば、メタフェニレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、ｏ－トリジンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、ｍ－フェニレンジイソシアネート、４，４’－オキシビス（フェニルイソシアネート）、４，４’－ジイソシアネートジフェニルメタン、ビス［４－（４－イソシアネートフェノキシ）フェニル］スルホン、２，２′－ビス［４－（４－イソシアネートフェノキシ）フェニル］プロパン、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３’－ジメチルジフェニル－４，４’－ジイソシアネート、３，３’－ジエチルジフェニル－４，４’－ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ｍ－キシレンジイソシアネート、ｐ－キシレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等が挙げられる。
アミド基を有するテトラカルボン酸二無水物の合成に用いられるジアミン化合物としては、例えば、上述のポリイミド前駆体の合成に用いられるジアミン化合物と同一のものが挙げられる。

－ポリイミド系化合物－
ポリイミド系化合物は、ポリエステルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド及び可溶性ポリイミドからなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。

ポリイミド系化合物としては、上記ポリイミド系前駆体化合物をイミド化させて得られる化合物が挙げられる。
具体的には、ポリエステルイミドは、ポリエステルイミド前駆体をイミド化させて得られる化合物である。
ポリアミドイミドは、ポリアミドイミド前駆体をイミド化させて得られる化合物、又はジイソシアネート及びトリカルボン酸を重合させて得られる化合物が挙げられる。ポリアミドイミドが、ジイソシアネート及びトリカルボン酸を重合させて得られる化合物である場合、ジイソシアネートとしては既述のアミド基を有するテトラカルボン酸二無水物の合成に用いられるジイソシアネートが使用可能であり、トリカルボン酸としては既述のアミド基を有するテトラカルボン酸二無水物の合成に用いられるトリカルボン酸が使用可能である。
ポリイミドは、ポリイミド前駆体をイミド化させて得られる化合物であり、可溶性ポリイミド以外の化合物である。

ここで可溶性ポリイミドとは、下記化合物（Ａ）～化合物（Ｃ）であり、２５℃の溶剤１００ｇに対して５ｇ以上溶解するものである。
・化合物（Ａ）：下記式（３）で表されるテトラカルボン酸二無水物と、既述のジアミン化合物とを重合及びイミド化して得られる化合物。
・化合物（Ｂ）：既述のテトラカルボン酸二無水物と、下記式（４）で表されるジアミン化合物とを重合及びイミド化して得られる化合物。
・化合物（Ｃ）：下記式（３）で表されるテトラカルボン酸二無水物と、下記式（４）で表されるジアミン化合物とを重合及びイミド化して得られる化合物。
ここで、既述のジアミン化合物とは、既述の（・ポリイミド前駆体）の項目において記載したジアミン化合物が適用される。
また、既述のテトラカルボン酸二無水物とは、既述の（・ポリイミド前駆体）の項目において記載したテトラカルボン酸二無水物が適用される。

式（３）中、Ｌは単結合又は式－Ｏ－Ａ－Ｏ－であり、単結合または－Ｏ－Ａ－Ｏ－は、２つのベンゼン環の３，３’位置、３，４’位置、４，３’位置、または４，４’位置にあり、Ａは下記式（３－１）～（３－３）で示されるもののうちいずれか１つである。

式（３－１）～（３－３）中、Ｒ_１～Ｒ_１６は、水素原子、ハロゲノ基、又は炭素数１以上４以下の直鎖若しくは分枝の炭化水素基であり、Ｄは単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｃ（Ｏ）－、－ＳＯ_２－、－ＳＯ－、又は炭素数１以上５以下の直鎖若しくは分枝のアルキレン基であり、＊は結合を示す。

Ｒ_１～Ｒ_１６に含まれるハロゲノ基としては、フルオロ基、クロロ基、ブロモ基、ヨード基などが挙げられる。
Ｒ_１～Ｒ_１６に含まれる炭素数１以上４以下の直鎖又は分枝の炭化水素基としては、炭素数１以上４以下の直鎖又は分枝のアルキル基、炭素数１以上４以下の直鎖又は分枝のアルケニル基、炭素数１以上４以下の直鎖又は分枝のアルキニル基等が挙げられる。
Ｒ_１～Ｒ_１６に含まれる炭素数１以上４以下の直鎖又は分枝の炭化水素基としては、炭素数１以上４以下の直鎖又は分枝のアルキル基であることが好ましい。
Ｒ_１～Ｒ_１６に含まれる炭素数１以上４以下の直鎖又は分枝のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、イソブチル基等が挙げられる。
塗料に対する溶解性向上の観点から、Ｒ_１～Ｒ_１６は水素原子又はメチル基であることが好ましい。

Ｄに含まれる炭素数１以上５以下の直鎖若しくは分枝のアルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、イソプロピレン基、イソブチレン基等が挙げられる。
塗料に対する溶解性向上の観点から、Ｄは、イソプロピレン基であることが好ましい。

式（３）で表されるテトラカルボン酸二無水物の具体例としては、例えば下記のものが挙げられる。

式（４）中、Ｍは単結合、－ＳＯ_２－又は炭素数１以上５以下の直鎖若しくは分枝のアルキレン基であり、Ｒ_１７～Ｒ_２６のうち２つはアミノ基であり、それ以外は水素原子、ヒドロキシル基、ハロゲノ基、又は炭素数１以上４以下の直鎖若しくは分枝の炭化水素基である。

Ｒ_１７～Ｒ_２６に含まれるハロゲノ基、及び炭素数１以上４以下の直鎖又は分枝の炭化水素基としては、上記式（３－１）～（３－３）のＲ_１～Ｒ_１６に含まれるものと同一の置換基が挙げられる。
Ｍに含まれる炭素数１以上５以下の直鎖若しくは分枝のアルキレン基としては、上記式（３－１）～（３－３）のＤに含まれるものと同一の置換基が挙げられる。
塗料に対する溶解性向上の観点から、Ｒ_１７～Ｒ_２６は、２つのアミノ基を含み、かつ、アミノ基以外が、水素原子、及びメチル基であることが好ましい。
塗料に対する溶解性向上の観点から、Ｍは、単結合、－ＳＯ_２－、メチレン基、又はイソプロピレン基であることが好ましい。

式（４）で表されるジアミン化合物の具体例としては、例えば下記のものが挙げられる。

可溶性ポリイミドは、アクリロイル基及びメタクリロイル基からなる群から選択される少なくとも１種を含んでもよい。
可溶性ポリイミドが当該官能基を含むことで、可溶性ポリイミド同士を架橋させることができ、本開示塗料を用いて絶縁材を形成した場合、絶縁材の絶縁皮膜（すなわち、本開示塗料を電着塗装して塗膜を形成した後、前記塗膜を焼成することで得られる皮膜）の耐溶剤性を向上することができる。

アクリロイル基及びメタクリロイル基からなる群から選択される少なくとも１種を含む可溶性ポリイミドは、例えば、ヒドロキシ基を有する可溶性ポリイミドを合成した後、ヒドロキシ基を有する可溶性ポリイミドと、（メタ）アクリル酸化合物と、をエステル化反応することで得られる。
ここで、ヒドロキシ基を有する可溶性ポリイミドは、例えば、化合物（Ｂ）又は化合物（Ｃ）のうち、式（４）で表されるジアミン化合物として、式（４Ｂ）で表されるジアミン化合物を用いた化合物が挙げられる。
また（メタ）アクリル酸化合物としては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸無水物、メタクリル酸無水物などが挙げられる。

－可溶性ポリイミドの溶解度－
可溶性ポリイミドは、２５℃のＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の溶剤１００ｇに対し、５ｇ以上であることが好ましく、１０ｇ以上であることがより好ましく、１５ｇ以上であることが更に好ましい。

－ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物及びポリイミド系化合物の分子量－
ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物及びポリイミド系化合物の数平均分子量は、５０００以上１０００００以下であることがよく、より好ましくは１００００以上７００００以下、更に好ましくは２００００以上５００００以下である。
ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物及びポリイミド系化合物の数平均分子量を５０００以上とすることで、形成された皮膜の強度が向上しやすい。一方ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物及びポリイミド系化合物の数平均分子量を１０００００以下とすると塗料の高粘度化が抑制される。上記範囲とすると、柔軟性などの機械的物性が向上し、絶縁電線、絶縁部品の加工がしやすく、塗料化も容易である。

ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物及びポリイミド系化合物の数平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で測定される値である。

ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物又はポリイミド系化合物の含有量は、電着塗装用塗料全体に対して、０．１質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上３０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上２０質量％以下であることが更に好ましい。

（無機粒子）
本開示塗料は無機粒子を含有する。
無機粒子は、金属、及び金属酸化物からなる群から選択される少なくとも１種を含む粒子であることが好ましい。

金属としては特に限定されず、例えば、アルミニウム、金、銀、白金、パラジウム、亜鉛、鉄、銅、チタン、マグネシウムなどが挙げられる。
金属酸化物としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化銀、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化銅、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、酸化マグネシウムなどが挙げられる。
なお、金属酸化物は水和物形成しうる場合、金属酸化物はその水和物を含むこととする。例えば、酸化アルミニウムは、酸化アルミニウム１水和物（すなわち、ベーマイトアルミナ）を形成しうるため、酸化アルミニウム１水和物は酸化アルミニウムの１種である。

塗膜の厚さの均一性の観点から、無機粒子は、金属酸化物を含む粒子であることが好ましく、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、及び酸化マグネシウムからなる群から選択される少なくとも１種を含む粒子であることがより好ましく、酸化アルミニウムを含む粒子であることが更に好ましい。

塗膜の厚さの均一性の観点から、無機粒子の粒径は、１ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが好ましく、２ｎｍ以上４０ｎｍ以下であることがより好ましく、３ｎｍ以上３０ｎｍ以下であることが更に好ましい。

無機粒子の粒径はＨＯＲＩＢＡ製ナノ粒子解析装置ｎａｎｏＰａｒｔｉｃａ ＳＺ－１００により測定する。
以下に無機粒子の粒径の測定手順について具体的に説明する。
無機粒子を含む分散液をその溶媒組成と同じ配合の溶媒で０．０１％の濃度に希釈した後、ガラスセルに入れ、粒子径測定を実施する。

塗膜の厚さの均一性の観点から、無機粒子のゼータ電位の絶対値は５ｍＶ以上であることが好ましく、２０ｍＶ以上であることがより好ましく、３０ｍＶ以上であることが更に好ましい。
無機粒子のゼータ電位の絶対値の上限値は特に限定されないが、例えば、１１０ｍＶ以下であってもよい。

無機粒子のゼータ電位の絶対値はＨＯＲＩＢＡ製ナノ粒子解析装置ｎａｎｏＰａｒｔｉｃａ ＳＺ－１００により測定する。
以下に無機粒子のゼータ電位の絶対値の測定手順について具体的に説明する。
測定対象とする無機粒子を含む分散液をその溶媒組成と同じ配合の溶媒で０．０１％の濃度に希釈し、測定溶液を調製する。測定溶液をガラスセルに入れ、ゼータ電位測定を行う。

無機粒子の含有量は、樹脂の含有量に対して、１質量％以上８０質量％以下であることが好ましく２質量％以上７０質量％以下であることがより好ましく、３質量％以上６０質量％以下であることが更に好ましい。

（その他の成分）
本実施形態に係る塗料は、本願発明の効果を妨げない範囲で、公知慣用の種々の塗料用添加剤を含有することができる。塗料用添加剤としては、例えば、増粘剤、レベリング剤、チクソ化剤、消泡剤、凍結安定剤、艶消し剤、架橋反応触媒、皮張り防止剤、分散剤、湿潤剤、光安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤、可塑剤、潤滑剤、還元剤、防腐剤、防黴剤、消臭剤、黄変防止剤、静電防止剤又は帯電調整剤等が挙げられる。

（ゼータ電位の絶対値）
本開示塗料のゼータ電位の絶対値は５ｍＶ以上であり、塗膜の厚さの均一性の観点から、２０ｍＶ以上であることが好ましく、３０ｍＶ以上、４０ｍＶ以上、又は５０ｍＶ以上であることがより好ましい。
本開示塗料のゼータ電位の絶対値の上限値は特に限定されないが、例えば、１１０ｍＶ以下であってもよく、５ｍＶ以上１１０ｍＶ以下であってもよく、２０ｍＶ以上９０ｍＶ以下であってもよく、３０ｍＶ以上８０ｍＶ以下であってもよい。

本開示塗料のゼータ電位の絶対値はＨＯＲＩＢＡ製ナノ粒子解析装置ｎａｎｏＰａｒｔｉｃａ ＳＺ－１００により測定する。
以下に本開示塗料のゼータ電位の絶対値の測定手順について具体的に説明する。
測定対象の塗料を、測定対象の塗料に含まれる溶剤と同一組成の溶剤で０．０１質量％の濃度に希釈し（すなわち、樹脂及び無機粒子の合計の含有量が、測定溶液全体に対し０．０１質量％となる様に希釈する。）測定溶液とした後、ガラスセルに入れ、ゼータ電位測定を実施する。

＜電着塗装用塗料の製造方法＞
本開示に係る電着塗装用塗料の製造方法は、
ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物、及びポリイミド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む樹脂と、溶剤Ａと、を混合して第１混合液を得る工程（第１工程）と、
前記第１混合液と、無機粒子と、を混合して第２混合液を得る工程（第２工程）と、
前記第２混合液と、溶剤Ｂと、を混合する工程（第３工程）と、を含む。

ここで、第１工程の前に、ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物、及びポリイミド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む樹脂並びに溶剤Ａを含有する溶液を調製する工程（以下、原料溶液調製工程とも称する）を含んでもよい。
以下、各工程について詳細に説明する。

（原料溶液調製工程）
原料溶液調製工程は、ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物、及びポリイミド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む樹脂並びに溶剤Ａを含有する溶液を調製する工程である。
ここで、ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物及びポリイミド系化合物は、既述のものと同一である。
溶剤Ａは、ポリスルホンを含む樹脂を含有する本開示塗料を製造する場合、ポリスルホンを溶解する溶媒であることが好ましい。
溶剤Ａは、ポリイミド系前駆体化合物を含む樹脂を含有する本開示塗料を製造する場合、ポリイミド系前駆体化合物を溶解する溶媒であることが好ましい。
また、溶剤Ａは、ポリイミド系化合物を含有する樹脂を含有する本開示塗料を製造する場合、ポリイミド系化合物を溶解する溶媒であることが好ましい。
そして、溶剤Ａは、ポリイミド系前駆体化合物及びポリイミド系化合物の両方を溶解する溶媒であることがより好ましい。
ここで、本実施形態において、「溶解する」とは、２５℃において、ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物又はポリイミド系化合物が溶剤Ａに対して９０質量％以上の範囲内で溶解することをいう。
溶剤Ａは、具体的には、例えば、既述の非プロトン性極性溶剤が挙げられる。

原料溶液中における、ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物及びポリイミド系化合物の含有量は、原料溶液全体に対して、５質量％以上４５質量％以下とすることが好ましく、１０質量％以上４０質量％以下とすることがより好ましく、１５質量％以上３５質量％以下とすることが更に好ましい。

原料溶液調製工程の具体的な方法としては、例えば、溶剤Ａ中において、ポリイミド系前駆体化合物、及びポリイミド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む樹脂を合成する方法が挙げられる。

溶媒Ａに対して、テトラカルボン酸二無水物誘導体（既述の「テトラカルボン酸二無水物」、「エステル基を有するテトラカルボン酸二無水物」、「アミド結合を有するテトラカルボン酸二無水物」及び「式（３）で表されるテトラカルボン酸二無水物」を指す）及びジアミン化合物を加え、撹拌しながら反応させることでポリイミド系前駆体化合物を合成する。ポリイミド系化合物を合成する場合、上記手順で得られたポリイミド系前駆体化合物を撹拌しながらイミド化させることでポリイミド系化合物を合成する。そして、反応後の溶液を原料溶液とする。

原料溶液調製工程の具体的な他の方法としては、例えば、ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物、及びポリイミド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種を溶剤Ａに溶解する方法が挙げられる。

（第１工程）
第１工程は、ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物、及びポリイミド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む樹脂と、溶剤Ａと、を混合して第１混合液を得る工程である。
第１工程は、ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物、及びポリイミド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む樹脂と、溶剤Ａと、を混合して、上記樹脂を溶剤Ａ中に溶解させることが好ましい。

溶剤Ａの添加量は、上記樹脂を溶解することができる量であれば特に限定されないが、ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物、及びポリイミド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む樹脂全体の質量に対して、１０００質量％以上６０００質量％であることが好ましい。

（第２工程）
第２工程は、第１混合液と、無機粒子と、を混合して第２混合液を得る工程である。
第２工程は、例えば、第１混合液に対して無機粒子を添加して混合する方法が挙げられる。
無機粒子の添加方法は、特に限定されず、無機粒子単体で添加する方法、無機粒子を含む分散液を添加する方法が挙げられるが、分散性の観点から無機粒子を含む分散液を添加する方法であることが好ましい。

無機粒子を含む分散液は、無機粒子と、溶剤Ａ又は後述の溶剤Ｂと、を含むことが好ましい。
無機粒子を含む分散液全体に対する、無機粒子の含有量は、５質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上２０質量％以下であることが更に好ましい。

無機粒子の添加量は特に限定されず、例えば、第１混合液中の樹脂の含有量に対して、１質量％以上８０質量％以下であることが好ましく２質量％以上７０質量％以下であることがより好ましく、３質量％以上６０質量％以下であることが更に好ましい。

（第３工程）
第３工程は、第２混合液と、溶剤Ｂと、を混合する工程である。
第３工程は、例えば、第２混合液に対して溶剤Ｂを滴下しながら混合する方法が挙げられる。

溶剤Ｂは、ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物及びポリイミド系化合物を溶解しない溶剤であることが好ましい。
ここで本明細書において「溶解しない」とは、２５℃において、ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物及びポリイミド系化合物が溶剤Ｂに対して３質量％以下の範囲内で溶解することも含む。
溶剤Ｂとしては、例えば、既述のエーテル系溶剤、既述のケトン系溶剤、既述のアルコール系溶剤、水等が挙げられる。

第２混合液と、溶剤Ｂと、を混合する方法としては、特に限定されず、公知の撹拌装置等を用いて行うことができる。撹拌装置としては、例えば、ホモミキサー、ホモジナイザー、ディゾルバー等を用いることができる。

溶剤Ｂの添加量は、特に限定されないが、例えば、第２混合液に対し、５０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、５５質量％以上８５質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以上８０質量％以下であることが更に好ましい。

ここで、溶剤Ａ及び溶剤Ｂの組み合わせについては既述した具体例に特に限定されない。溶剤Ａは製造する電着塗装用塗料に含まれるポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物又はポリイミド系化合物を溶解する溶剤であり、溶剤Ｂは製造する電着塗装用塗料に含まれるポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物又はポリイミド系化合物を溶解しない溶剤であることが好ましい。
例えば、溶剤Ｂの具体例として水を挙げているが、使用するポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物又はポリイミド系化合物の種類によっては溶剤Ａとなり得る。例えば、製造する電着塗装用塗料に含まれるポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物又はポリイミド系化合物が水に溶解する場合、溶剤Ａは水とし、溶剤Ｂは水以外の溶剤とすることが好ましい。

＜絶縁材の製造方法＞
本開示に係る絶縁材の製造方法は、電着塗装用塗料を電着塗装して塗膜を形成する工程（塗膜形成工程）と、前記塗膜を焼成する工程（焼成工程）と、を有することが好ましい。
以下に各工程の詳細について説明する。

（塗膜形成工程）
塗膜形成工程は、本開示に係る電着塗装用塗料を電着塗装して塗膜を形成する工程である。
電着塗装の方法は、特に限定されず、公知の電着塗装方法を用いることができる。例えば、被塗物を陽極とし、陰極との間に、１Ｖ以上４００Ｖ以下の電圧を印加して行なうことが好ましい。また、例えば、被塗物を陰極とし、陽極との間に、１Ｖ以上４００Ｖ以下の電圧を印加して行なうことが好ましい。電着塗装時の塗料の温度は、例えば、１０℃以上４５℃であることが好ましい。

被塗物については、特に限定されないが、例えば、板状の導体、棒状の導体、コイル状の導体、不定形の導体等が挙げられる。
被塗物の材質については、電気を通じるものであれば特に限定されないが、例えば、白金、金、銀、銅、アルミニウム、亜鉛、ニッケル、チタン、ビスマス等の金属、前記金属の合金、カーボン、などが挙げられる。
また、被塗物は、導体の表面にニッケル等のめっきを有するものでもよい。

塗膜の膜厚は特に限定されるものではなく、用途や被塗装物の種類に応じて５μｍ以上１００μｍ以下等の範囲で適宜調整することが好ましい。

図１、電着塗装に用いられる電着装置１００の一例を示す。
ステンレス製容器１０は、塗料１１を収容する。
ステンレス製容器１０の上部には、ガラス製容器蓋１２が備えられている。
ガラス製容器蓋１２を介して、ステンレス製容器１０内に管１６及び管１７が通されており、管１６から、不活性ガス（例えば、窒素、アルゴンなど）が吹き込まれ、管１７からステンレス製容器１０の外へ流出する。
直流電源１３は、負極１４及び正極１５に接続され、各電極の間に電圧を印加する。

各電極の間に電圧を印加することで、塗料１１に含有されるポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物、及びポリイミド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む樹脂（以下、樹脂成分とも称する）及び無機粒子が電気泳動し負極１４又は正極１５に向かい、負極１４又は正極１５表面で樹脂成分及び無機粒子の凝集が起こり、塗膜が形成される。

（焼成工程）
焼成工程は、塗膜形成工程を経て得られた塗膜を焼成する工程である。
焼成工程は、段階的に加熱温度を上げることで行ってもよい。
上記塗膜を段階的に加熱するとは、比較的低温の温度（例えば２００℃以下）で塗膜を加熱することで塗膜を乾燥し、その後高温（例えば３００℃付近）で乾燥後の塗膜を焼成してもよい。

塗膜の乾燥は、例えば、加熱乾燥、自然乾燥、真空乾燥等の方法により乾燥させる方法が挙げられ、製造効率化の観点から、加熱乾燥が好ましい。
加熱乾燥の条件は、塗膜の膜厚等に応じて適宜変更することが好ましいが、例えば、７０℃以上２００℃以下で、２０分間以上３００分間以下の条件で乾燥させることが好ましく、２０分間以上２００分間以下の条件で乾燥させることがより好ましい。

乾燥後の塗膜の焼成は、１５０℃以上４００℃以下（好ましくは３００℃付近）で、２０分間以上１２０分間以下焼成することが挙げられる。
ポリイミド系前駆体化合物を含有する電着塗装用塗料を用いて塗膜を得た場合、当該焼成によりイミド化を進行させることが好ましい。
焼成は、段階的に昇温させて行ってもよい。
焼成における加熱方法は、ヒーター加熱、熱風加熱、誘電加熱などが挙げられる。

以上の工程を経て、絶縁材が製造されることが好ましい。
なお、上記工程を経て製造される絶縁材は、ポリスルホン及びポリイミド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種並びに無機粒子を含む。絶縁材が無機粒子を含むことにより、放電による絶縁材の摩耗が抑制（言い換えると、耐サージ性が向上）される。

上記製造方法で得られる絶縁材は、例えば、絶縁電線、絶縁部品、移動通信機器（第５世代（５Ｇ）を含む）、フィルムなどの用途に適用できる。

以下に実施例について説明するが、本開示はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。

＜実施例１＞
（原料溶液調製工程）
撹拌機と温度計を備えた０．３Ｌの３つ口セパラブルフラスコに、ジアミン化合物として４，４’－ジアミノジフェニルエーテル（以下単に「ＯＤＡ」とも称する）０．１００モル（２０．０ｇ）及び溶剤ＡとしてＮＭＰ１６７ｇを仕込み、窒素を流入させ撹拌しながら溶解させた。次に、テトラカルボン酸二無水物としてピロメリット酸二無水物（以下単に「ＰＭＤＡ」とも称する）０．１モル（２１．８ｇ）を徐々に添加し撹拌、２０．０質量％濃度（ポリイミド前駆体を含む溶液全体に対する、ポリイミド系前駆体化合物の含有量が２０質量％。以下同様とする）のポリイミド前駆体を含む溶液を得た。

（電着塗装用塗料の調製）
ポリイミド前駆体を含む溶液２０ｇに溶剤ＡとしてＮＭＰ８０ｇを入れ希釈した（第１工程）。次いで、激しく撹拌しながら、無機粒子を含む分散液としてベーマイトアルミナＡ１０（酸化アルミニウム１水和物を含む無機粒子及び溶剤ＡであるＮＭＰを含む。無機粒子の含有量は、分散液全体に対して、１０質量％である。）７．０６ｇを滴下し（第２工程）、次いで溶剤Ｂとしてメタノール１８０ｇを滴下し（第３工程）、電着塗装用塗料を得た。

＜実施例２＞
（原料溶液調製工程）
撹拌機と温度計を備えた０．３Ｌの３つ口セパラブルフラスコに、ジアミン化合物としてＯＤＡ０．０８モル（１６．０ｇ）及び４，４’－ジアミノジフェニルメタン（以下単に「ＤＡＭ」とも称する）０．０２モル（４．０ｇ）並びに溶剤ＡとしてＮＭＰ１８２ｇを仕込み、窒素を流入させ撹拌しながら溶解させた。次に、テトラカルボン酸二無水物としてＰＭＤＡ０．０５モル（１０．９ｇ）及び３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（以下単に「ＢＰＤＡ」とも称する）０．０５モル（１４．７ｇ）を徐々に添加し撹拌、２０．０質量％濃度のポリイミド前駆体を含む溶液を得た。

（電着塗装用塗料の調製）
ポリイミド前駆体を含む溶液２０ｇに溶剤ＡとしてＮＭＰ８０ｇを入れ希釈した（第１工程）。次いで、激しく撹拌しながら無機粒子を含む分散液としてベーマイトアルミナＡ１０を７．０６ｇ滴下し（第２工程）、次いで溶剤Ｂとしてメタノール１８０ｇを滴下し（第３工程）、電着塗装用塗料を得た。

＜実施例３＞
（原料溶液調製工程）
撹拌機と温度計を備えた０．３Ｌの３つ口セパラブルフラスコに、ジアミン化合物としてＯＤＡ０．０５モル（１０．０ｇ）、ＤＡＭ０．０２モル（４．０ｇ）及び４，４’－ビス（４－アミノフェノキシ）ビフェニル（ＢＡＰＢ）０．０３モル（１１．０ｇ）並びに溶剤ＡとしてＮＭＰ１８７ｇを仕込み、窒素を流入させ撹拌しながら溶解させた。次に、テトラカルボン酸二無水物としてＰＭＤＡ０．１モル（２１．８ｇ）を徐々に添加し撹拌、２０．０質量％濃度のポリイミド前駆体を含む溶液を得た。

（電着塗装用塗料の調製）
ポリイミド前駆体を含む溶液２０ｇに溶剤ＡとしてＮＭＰ８０ｇを入れ希釈した（第１工程）。次いで、激しく撹拌しながら、無機粒子を含む分散液としてベーマイトアルミナＡ１０を７．０６ｇ滴下し（第２工程）、次いで溶剤Ｂとしてメタノール１８０ｇを滴下し（第３工程）、電着塗装用塗料を得た。

＜実施例４＞
（原料溶液調製工程）
撹拌機と温度計を備えた０．３Ｌの３つ口セパラブルフラスコに、ジイソシアネートとして４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（以下単に「ＭＤＩ」とも称する）０．０５モル（１２．５ｇ）、トリカルボン酸としてトリメリット酸（以下単に「ＴＭＡ」とも称する）０．１モル（１９．２ｇ）及び溶剤ＡとしてＮＭＰ７４ｇを仕込み、窒素を流入させ撹拌しながら約１時間で１１０℃まで昇温し、この温度で約３時間反応させ、アミド基を有するテトラカルボン酸二無水物を得た。その後窒素雰囲気を維持したまま３０℃まで冷却し、次にジアミン化合物としてＯＤＡ０．０５モル（１０．０ｇ）及び溶剤ＡとしてＮＭＰ９３ｇを添加し撹拌、２０．０質量％濃度のポリアミドイミド前駆体を含む溶液を得た。

（電着塗装用塗料の調製）
ポリアミドイミド前駆体を含む溶液２０ｇに溶剤ＡとしてＮＭＰ８０ｇを入れ希釈した（第１工程）。次いで、激しく撹拌しながら無機粒子を含む分散液としてベーマイトアルミナＡ１０を７．０６ｇ滴下し（第２工程）、次いで溶剤Ｂとしてメタノール１８０ｇを滴下し（第３工程）、電着塗装用塗料を得た。

＜実施例５＞
（原料溶液調製工程）
撹拌機と温度計を備えた０．３Ｌの３つ口セパラブルフラスコに、ジアミン化合物としてｍ－フェニレンジアミン（以下単に「ＰＤＡ」とも称する）０．１００モル（１０．８ｇ）及びＮＭＰ２１５ｇを仕込み、窒素を流入させ撹拌しながら溶解させた。次に、テトラカルボン酸二無水物としてＰＭＤＡ０．０３モル（６．５ｇ）及び４，４’－（４，４’－イソプロピリデンジフェノキシ）ビス（フタル酸無水物）（以下単に「ＢＰＡＤＡ」とも称する。式（３）で表されるテトラカルボン酸二無水物の一例であり、式（３Ａ）で表される化合物）０．０７モル（３６．４ｇ）を徐々に添加し撹拌することで、２０．０質量％濃度の可溶性ポリイミドを含む溶液を得た。

（電着塗装用塗料の調製）
可溶性ポリイミドを含む溶液２０ｇに溶剤ＡとしてＮＭＰ８０ｇを入れ希釈した（第１工程）。次いで、激しく撹拌しながら無機粒子を含む分散液としてベーマイトアルミナＡ１０を７．０６ｇ滴下し（第２工程）、次いで溶剤Ｂとしてメタノールを１８０ｇ滴下し（第３工程）、電着塗装用塗料を得た。

＜実施例６＞
（可溶性ポリイミドの合成）
撹拌機と温度計を備えた０．３Ｌの３つ口セパラブルフラスコに、ジアミン化合物としてｍ－Ｔｏｌｉｄｉｎｅ（２，２’－Ｄｉｍｅｔｈｙｌ－［１，１’－ｂｉｐｈｅｎｙｌ］－４，４’－ｄｉａｍｉｎｅ、式（４）で表されるジアミン化合物の一例であり、式（４Ａ）で表される化合物）０．１００モル（２１．２ｇ）及びＮＭＰ２１５ｇを仕込み、窒素を流入させ撹拌しながら溶解させた。次に、テトラカルボン酸二無水物としてＢＰＡＤＡ０．１００モル（５２．０ｇ）を徐々に添加し撹拌、十分に撹拌を継続した後、無水酢酸とピリジンを３０ｇずつ加えた後、マントルヒータを設置し、液温を５０℃にし、１時間撹拌を継続した。その後、メタノールを用いて２回再沈殿し、沈殿を回収及び乾燥させ、可溶性ポリイミドを得た。

（電着塗装用塗料の調製）
可溶性ポリイミド４ｇ及び溶剤ＡとしてＮＭＰ９０ｇを混合し、可溶性ポリイミドを溶解した（第１工程）。次いで、激しく撹拌しながら無機粒子を含む分散液としてベーマイトアルミナＡ１０を７．０６ｇ滴下し（第２工程）、次いで溶剤Ｂとしてメタノールを１８０ｇ滴下し（第３工程）、電着塗装用塗料を得た。

＜実施例７＞
実施例６と同一の手順で合成した可溶性ポリイミド４ｇ及び溶剤ＡとしてＤＭＡｃ１８０ｇを混合し、可溶性ポリイミドを溶解した（第１工程）。次いで、激しく撹拌しながら無機粒子を含む分散液としてベーマイトアルミナＡ１０を７．０６ｇ滴下し（第２工程）、次いで溶剤Ｂとしてメタノール１８０ｇを滴下し（第３工程）、電着塗装用塗料を得た。

＜実施例８＞
実施例６と同一の手順で合成した可溶性ポリイミド４ｇ及び溶剤ＡとしてＴＨＦ１８０ｇを混合し、可溶性ポリイミドを溶解した（第１工程）。次いで、激しく撹拌しながら無機粒子を含む分散液としてベーマイトアルミナＡ１０を７．０６ｇ滴下し（第２工程）、次いで溶剤Ｂとしてメタノール１８０ｇを滴下し（第３工程）、電着塗装用塗料を得た。

＜実施例９＞
実施例６と同一の手順で合成した可溶性ポリイミド４ｇ及び溶剤ＡとしてＮＭＰ１８０ｇを混合し、可溶性ポリイミドを溶解した（第１工程）。次いで、激しく撹拌しながら無機粒子を含む分散液としてシリカゾルＮＳ（酸化ケイ素を含む無機粒子及び溶剤Ｂである水を含む。無機粒子の含有量は、分散液全体に対して、２０質量％である。）を３．５３ｇ滴下し（第２工程）、次いで溶剤Ｂとしてメタノール１８０ｇを滴下し（第３工程）、電着塗装用塗料を得た。

＜実施例１０＞
実施例６と同一の手順で合成した可溶性ポリイミド４ｇ及び溶剤ＡとしてＮＭＰ１８０ｇを混合し、可溶性ポリイミドを溶解した（第１工程）。次いで、激しく撹拌しながら無機粒子を含む分散液としてシリカゾルＡＫ（酸化ケイ素を含む無機粒子及び溶剤Ｂである水を含む。無機粒子の含有量は、分散液全体に対して、２０質量％である。）を３．５３ｇ滴下し（第２工程）、次いで溶剤Ｂとしてメタノール１８０ｇを滴下し（第３工程）、電着塗装用塗料を得た。

＜実施例１１＞
撹拌機と温度計を備えた０．３Ｌの３つ口セパラブルフラスコに、ジアミン化合物として２，２－Ｂｉｓ（３－ａｍｉｎｏ－４－ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｐｒｏｐａｎｅ（以下単に「ＡＨＰＰ」とも称する。式（４）で表されるジアミン化合物の一例であり、式（４Ｂ）で表される化合物）０．１００モル（２５．８ｇ）及び溶剤ＡとしてＮＭＰ２１５ｇを仕込み、窒素を流入させ撹拌しながら溶解させた。次に、テトラカルボン酸二無水物としてＢＰＡＤＡ０．１００モル（５２．０ｇ）を徐々に添加し撹拌、十分に撹拌を継続した後、メタクリル酸無水物１．５モル（２３１ｇ）及びピリジンを１１９ｇずつ加え、反応容器に光が入らないよう遮光した後、更に撹拌を継続した。その後、メタノールを用いて２回再沈殿し、沈殿を回収及び乾燥させ、メタクリロイル基を有する可溶性ポリイミドを得た。

メタクリロイル基を有する可溶性ポリイミド４ｇ及び溶剤ＡとしてＮＭＰ１８０ｇを混合し、メタクリロイル基を有する可溶性ポリイミドを溶解した（第１工程）。次いで、激しく撹拌しながら無機粒子を含む分散液としてベーマイトアルミナＡ１０を７．０６ｇ滴下し（第２工程）、次いで溶剤Ｂとしてメタノールを１８０ｇ滴下し（第３工程）、電着塗装用塗料を得た。

＜実施例１２＞
撹拌機と温度計を備えた０．３Ｌの３つ口セパラブルフラスコに、ジアミン化合物としてＡＨＰＰ０．１００モル（２５．８ｇ）及び溶剤ＡとしてＮＭＰ２１５ｇを仕込み、窒素を流入させ撹拌しながら溶解させた。次に、テトラカルボン酸二無水物として３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（以下単に「ＢＴＤＡ」とも称する）０．１００モル（３２．２ｇ）を徐々に添加し撹拌、十分に撹拌を継続した後、メタクリル酸無水物１．５モル（２３１ｇ）とピリジンを１１９ｇずつ加え、反応容器に光が入らないよう遮光した後、更に撹拌を継続した。その後、メタノールを用いて２回再沈殿し、沈殿を回収及び乾燥させ、メタクリロイル基を有する可溶性ポリイミドを得た。

（電着塗装用塗料の調製）
メタクリロイル基を有する可溶性ポリイミド４ｇ及び溶剤ＡとしてＮＭＰ１８０ｇを混合し、メタクリロイル基を有する可溶性ポリイミドを溶解した（第１工程）。次いで、激しく撹拌しながら無機粒子を含む分散液としてベーマイトアルミナＡ１０を７．０６ｇ滴下し（第２工程）、次いで溶剤Ｂとしてメタノールを１８０ｇ滴下し（第３工程）、電着塗装用塗料を得た。

＜実施例１３＞
撹拌機と温度計を備えた０．３Ｌの３つ口セパラブルフラスコに、ジアミン化合物としてＢｉｓ（３－ａｍｉｎｏ－４－ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）Ｓｕｌｆｏｎｅ（以下単に「ＡＨＰＳ」とも称する。式（４）で表されるジアミン化合物の一例であり、式（４Ｃ）で表される化合物）０．１００モル（２８．０ｇ）及び溶剤ＡとしてＮＭＰ２１５ｇを仕込み、窒素を流入させ撹拌しながら溶解させた。次に、テトラカルボン酸二無水物としてＢＴＤＡ０．１００モル（３２．２ｇ）を徐々に添加し撹拌、十分に撹拌を継続した後、メタクリル酸無水物１．５モル（２３１ｇ）とピリジンを１１９ｇずつ加え、反応容器に光が入らないよう遮光した後、更に撹拌を継続した。その後、メタノールを用いて２回再沈殿し、沈殿を回収及び乾燥させ、メタクリロイル基を有する可溶性ポリイミドを得た。

（電着塗装用塗料の調製）
メタクリロイル基を有する可溶性ポリイミド４ｇ及び溶剤ＡとしてＮＭＰ１８０ｇを混合し、メタクリロイル基を有する可溶性ポリイミドを溶解した（第１工程）。次いで、激しく撹拌しながら無機粒子を含む分散液としてベーマイトアルミナＡ１０を７．０６ｇ滴下し（第２工程）、次いで溶剤Ｂとしてメタノールを１８０ｇ滴下し（第３工程）、電着塗装用塗料を得た。

＜実施例１４＞
撹拌機と温度計を備えた０．３Ｌの３つ口セパラブルフラスコに、ジアミン化合物として４，４’－メチレンビス（２，６－ジエチルアニリン）（以下単に「ＭＢＤＥＡ」とも称する。式（４）で表されるジアミン化合物の一例であり、式（４Ｄ）で表される化合物）０．１００モル（３１．０ｇ）及びＮＭＰ２１５ｇを仕込み、窒素を流入させ撹拌しながら溶解させた。次に、テトラカルボン酸二無水物としてＢＴＤＡ０．１００モル（３２．２ｇ）を徐々に添加し撹拌、十分に撹拌を継続した後、無水酢酸とピリジンを３０ｇずつ加えた後、マントルヒータを設置し、液温を５０℃にし、１時間撹拌を継続した。その後、メタノールを用いて２回再沈殿し、沈殿を回収及び乾燥させ、可溶性ポリイミドを得た。

（電着塗装用塗料の調製）
可溶性ポリイミド４ｇ及び溶剤ＡとしてＮＭＰ１８０ｇを混合し、可溶性ポリイミドを溶解した（第１工程）。次いで、激しく撹拌しながら無機粒子を含む分散液としてベーマイトアルミナＡ１０を７．０６ｇ滴下し（第２工程）、次いで溶剤Ｂとしてメタノールを１８０ｇ滴下し（第３工程）、電着塗装用塗料を得た。

＜実施例１５＞
（原料溶液調製工程）
撹拌機と温度計を備えた０．３Ｌの３つ口セパラブルフラスコに、ジアミン化合物としてＯＤＡ０．０５０モル（１０．０ｇ）、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］スルホン（ＢＡＰＳ）０．０２５モル（１０．８ｇ）、及び２，４－ジアミノトルエン（ＤＡＴ）０．０２５モル（３．１ｇ）並びにＮＭＰ２２１ｇを仕込み、窒素を流入させ撹拌しながら溶解させた。次に、テトラカルボン酸二無水物として３，３’，４，４’－ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物（以下単に「ＤＳＤＡ」とも称する）０．０５０モル（１７．９ｇ）、ＢＴＤＡ０．０２５モル（８．１ｇ）、及びＰＭＤＡ０．０２５モル（５．５ｇ）を徐々に添加し撹拌、ポリイミド系前駆体化合物溶液を得た。次いでトルエン５０ｇを加え、徐々に昇温し、１８０℃で３時間トルエン及び水を系外に取り出しながら合成（熱イミド化反応）を行い、約２０．０質量％濃度のポリイミドを含む溶液を得た。

（電着塗装用塗料の調製）
ポリイミドを含む溶液２０ｇに溶剤ＡとしてＮＭＰ８０ｇを入れ希釈した（第１工程）。次いで、激しく撹拌しながら、無機粒子を含む分散液としてベーマイトアルミナＡ１０を７．０６ｇ滴下し（第２工程）、次いで溶剤Ｂとしてメタノール１８０ｇを滴下し（第３工程）、電着塗装用塗料を得た。

＜実施例１６＞
（原料溶液調製工程）
撹拌機と温度計を備えた０．３Ｌの３つ口セパラブルフラスコに、ジイソシアネートとしてＭＤＩ０．１０１モル（２５．３ｇ）とトリカルボン酸としてＴＭＡ０．１モル（１９．２ｇ）及びＮＭＰ７４ｇを仕込み、窒素を流入させ撹拌しながら約１時間で１２０℃まで昇温し、この温度で約２時間反応させた。その後、ＮＭＰ３７ｇとメタノール３ｇを仕込み、末端イソシアネート基を封止した。窒素雰囲気を維持したまま３０℃まで冷却し、３０．０質量％濃度のポリアミドイミドを含む溶液を得た。

（電着塗装用塗料の調製）
ポリアミドイミドを含む溶液１３．３ｇに溶剤ＡとしてＮＭＰ８３ｇを入れ希釈した（第１工程）。次いで、激しく撹拌しながら、無機粒子を含む分散液としてベーマイトアルミナＡ１０を７．０６ｇ滴下し（第２工程）、次いで溶剤Ｂとしてメタノール１８０ｇを滴下し（第３工程）、電着塗装用塗料を得た。

＜実施例１７＞
（原料溶液調製工程）
撹拌機を備えた０．３Ｌの３つ口セパラブルフラスコに、可溶性ポリイミドとしてＳＡＢＩＣ Ｉｎｎｏｂａｔｉｖｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ （ＧＥ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）製ポリエーテルイミドＵＬＴＥＭを３０ｇ、溶剤ＡとしてＮＭＰ１２０ｇを仕込み、完全に溶解するまで撹拌し、可溶性ポリイミドを含む溶液を得た。

（電着塗装用塗料の調製）
可溶性ポリイミドを含む溶液２０ｇに溶剤ＡとしてＮＭＰ８０ｇを入れ希釈した（第１工程）。次いで、激しく撹拌しながら、無機粒子を含む分散液としてベーマイトアルミナＡ１０を７．０６ｇ滴下し（第２工程）、次いで溶剤Ｂとしてメタノール１８０ｇを滴下し（第３工程）、電着塗装用塗料を得た。

＜実施例１８＞
（原料溶液調製工程）
撹拌機を備えた０．３Ｌの３つ口セパラブルフラスコに、ポリエーテルスルホンとして住友化学製ポリエーテルスルホン樹脂 スミカエクセルＰＥＳ３６００Ｇを３０g、溶剤ＡとしてＮＭＰ１２０ｇを仕込み、完全に溶解するまで撹拌し、ポリエーテルスルホンを含む溶液を得た。
（電着塗装用塗料の調製）
ポリエーテルスルホンを含む溶液２０ｇに溶剤ＡとしてＮＭＰ８０ｇを入れ希釈した（第１工程）。次いで、激しく撹拌しながら、無機粒子を含む分散液としてベーマイトアルミナＡ１０を７．０６ｇ滴下し（第２工程）、次いで溶剤Ｂとしてメタノール１８０ｇを滴下し（第３工程）、電着塗装用塗料を得た。

＜実施例１９＞
（原料溶液調製工程）
撹拌機を備えた０．３Ｌの３つ口セパラブルフラスコに、ポリフェニルスルホンとしてＳＡＢＩＣ Ｉｎｎｏｂａｔｉｖｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ （ＧＥ Ｐｌａｓｔｉｃｓ)製ポリフェニルスルホン ＬＮＰ ＴＨＥＲＭＯＣＯＵＬＴＥＭを３０g、溶剤ＡとしてＮＭＰ１２０ｇを仕込み、完全に溶解するまで撹拌し、ポリフェニルスルホンを含む溶液を得た。

（電着塗装用塗料の調製）
ポリフェニルスルホンを含む溶液２０ｇに溶剤ＡとしてＮＭＰ８０ｇを入れ希釈した（第１工程）。次いで、激しく撹拌しながら、無機粒子を含む分散液としてベーマイトアルミナＡ１０を７．０６ｇ滴下し（第２工程）、次いで溶剤Ｂとしてメタノール１８０ｇを滴下し（第３工程）、電着塗装用塗料を得た。

＜比較例１＞
（電着塗装用塗料の調製）
実施例１と同一の手順で調整したポリイミド前駆体を含む溶液２０ｇに溶剤ＡとしてＮＭＰ１６０ｇを入れ希釈した。次いで、激しく撹拌しながら溶剤Ｂとしてメタノール１８０ｇを滴下し、電着塗装用塗料を得た。得られた電着塗装用塗料は、樹脂が塗料中に分散せず、凝集した。

＜比較例２＞
実施例１５と同一の手順で調整したポリイミドを含む溶液２０ｇに溶剤ＡとしてＮＭＰ１６０ｇを入れ希釈した。次いで、激しく撹拌しながら溶剤Ｂとしてメタノール１８０ｇを滴下し、電着塗装用塗料を得た。得られた電着塗装用塗料は、樹脂が塗料中に分散せず、凝集した。

＜比較例３＞
実施例６と同一の手順で合成した可溶性ポリイミド４ｇに溶剤ＡとしてＮＭＰ１８０ｇを入れ希釈した。次いで、激しく撹拌しながら溶剤Ｂとしてメタノール１８０ｇを滴下し、電着塗装用塗料を得た。得られた電着塗装用塗料は、樹脂が塗料中に分散せず、凝集した。

＜比較例４＞
実施例１１と同一の手順で合成したメタクリロイル基を有する可溶性ポリイミド４ｇに溶剤ＡとしてＮＭＰ１８０ｇを入れ希釈した。次いで、激しく撹拌しながら溶剤Ｂとしてメタノール１８０ｇを滴下し、電着塗装用塗料を得た。得られた電着塗装用塗料は、樹脂が塗料中に分散せず、凝集した。

＜比較例５＞
実施例１４と同一の手順で合成した可溶性ポリイミド４ｇに溶剤ＡとしてＮＭＰ１８０ｇを入れ希釈した。次いで、激しく撹拌しながら溶剤Ｂとしてメタノール１８０ｇを滴下し、電着塗装用塗料を得た。得られた電着塗装用塗料は、樹脂が塗料中に分散せず、凝集した。

＜比較例６＞
（電着塗装用塗料の調製）における、無機粒子を含む分散液であるベーマイトアルミナＡ１０の添加量を７．０６ｇから０．７１ｇに変更したこと以外は実施例１と同一の手順で電着塗装用塗料を得た。

＜電着塗装＞
（電着及び乾燥・焼成）
図１の電着装置を使用し、各例で得られた電着塗装用塗料を用いて、電着塗装を施した。被塗物（陽極電極）には幅１０ｍｍ、厚さ１ｍｍ、角部Ｒが０．１ｍｍの無酸素銅を用いた。窒素を流入させながらＤＣ２５０Ｖを５分印加し、電着膜を形成した。被塗物を恒温槽によって１２０℃前後で溶媒を乾燥させた後、段階的に昇温させ、最終的に３００℃で１０分間焼成を行い、絶縁皮膜を施した被塗物（以下、絶縁材）を作製した。

＜評価＞
（電着塗装用塗料の外観）
各例で得られた電着塗装用塗料を目視にて確認し、電着塗装用塗料に含まれる成分が均一に近い状態で分散しているか否かを評価した。
表１～表４中、電着塗装用塗料に含まれる成分が均一に近い状態で分散している場合、「分散」と記載する。
一方、電着塗装用塗料中に凝集物が生じている場合は「凝集」と記載する。

（電着塗装用塗料の保存性）
各例で得られた電着塗装用塗料を５℃で保管し、一定時間経過毎に電着塗装用塗料を取り出して、上記（電着及び乾燥・焼成）と同一の条件で、絶縁材を作製した。作製した絶縁材を用いて、後述の（絶縁破壊試験）を行い、破壊電圧値が初期値の５０％以下になった時点の保管時間を測定した。

（絶縁皮膜の外観）
各例で得られた電着塗装用塗料を用いて作成した絶縁材の絶縁皮膜を目視にて確認し、絶縁皮膜の表面平滑性を評価した。
表１～表４中、絶縁皮膜の表面が平滑な場合、「良好」と記載する。
一方、絶縁皮膜の表面に凸凹が多数生じている場合は「凸凹多数」と記載する。

（皮膜厚）
各例で得られた電着塗装用塗料を用いて作製した絶縁材の厚さ方向及び幅方向の外径を任意に３点ずつ測定した。絶縁材の厚さ方向の外径の算術平均値及び絶縁材の幅方向の外径の算術平均値を算出する。そして、絶縁材の厚さ方向の外径の算術平均値から、絶縁材に含まれる被塗物（陽極電極）の厚さ方向の径を減ずることで、厚さ方向の皮膜厚を算出した（表１中「厚（ｍｍ）」と記載する）。また、絶縁材の幅方向の外径の算術平均値から、絶縁材に含まれる被塗物（陽極電極）の幅方向の径を減ずることで、幅方向の皮膜厚を算出した（表１中「幅（ｍｍ）」と記載する）。
また、塗膜の膜厚の算術平均を算出する際に測定した絶縁材の絶縁皮膜の膜厚のうち、最も小さい値を最薄部厚さとした（表中「最薄部厚さ」と記載する）。
ここで、塗膜の幅及び膜厚の測定はマイクロメータを用いて行った。

（可とう性）
直径２ｍｍの円筒形マンドレルに沿って、各例で得られた電着塗装用塗料を用いて作成した絶縁材の１８０度曲げを行い、拡大鏡にて絶縁皮膜の亀裂の有無を確認した。亀裂が確認されなかった場合を「合格」とし、亀裂が確認された場合「不合格」とする。

（耐電圧試験）
各例で得られた電着塗装用塗料を用いて作成した絶縁材の外周に、１０ｍｍ幅の金属箔を密着させて巻き、絶縁材と金属箔との間にＡＣ２０００Ｖｒｍｓ，５０Ｈｚの電圧を１０秒間印加し、漏れ電流が５ｍＡ未満で「合格」とし、漏れ電流が５ｍＡ以上で「不合格」とした。

（絶縁破壊試験）
各例で得られた電着塗装用塗料を用いて作成した絶縁材の外周に、１０ｍｍ幅の金属箔を密着させて巻き、絶縁材と金属箔との間に正弦波（５０Ｈｚ）の電圧を印加、約５００Ｖ／秒で昇圧し、漏れ電流が５ｍＡ以上になった時の電圧を破壊電圧とした。

（フィルム伸び試験）
各例で得られた電着塗装用塗料を用いて作成した絶縁材の絶縁皮膜に、鋭利な刃で幅５ｍｍの切込みを入れ、端面からピンセットで引き剥がして、約１００ｍｍのフィルム片として切り出した。チャック長５０ｍｍでフィルム片の引張試験を実施し、フィルム片が破断するまでのフィルムの伸び率を測定した。

以下に表１～表４の記載について説明する。
・樹脂：電着塗装用塗料の作製の際に使用した、ジアミン化合物、ジイソシアネート、及びテトラカルボン酸二無水物の種類並びに添加量（単位はモル）を表す。さらに、電着塗装用塗料の作製の際に使用したメタクリル酸無水物の添加量（単位はモル）を表す。なお、樹脂として市販品のものを使用した場合、製品名を記載する。
・溶剤Ａ：電着塗装用塗料に含まれる溶剤Ａの種類を示す。
・溶剤Ｂ：電着塗装用塗料に含まれる溶剤Ｂの種類を示す。
・樹脂の種類：電着塗装用塗料に含まれる樹脂の種類を示す。
・無機粒子：電着塗装用塗料に含まれる無機粒子の種類を示す。ベーマイトアルミナは酸化アルミニウムを含む粒子であり、シリカは酸化ケイ素を含む粒子である。
・絶縁皮膜の成分：各例で得られた電着塗装用塗料を用いて作成した絶縁材の絶縁皮膜に含まれる成分を示す。なお、ベーマイトアルミナとの記載は酸化アルミニウムを含む粒子を含むことを意味し、シリカとの記載は酸化ケイ素を含む粒子を含むことを意味する。他に樹脂を含む場合、その樹脂の種類を記載する。

上記結果から、実施例の電着塗装用塗料を用いて作成した絶縁材の絶縁皮膜は、膜厚の値と、最薄部厚さと、の値の差が、実施例の電着塗装用塗料を用いて作成した絶縁材の絶縁皮膜と比較して小さいことが分かる。よって、実施例の電着塗装用塗料を用いて作成した絶縁材の絶縁皮膜は厚さの均一性が高いことが分かる。
以上のことから、実施例の電着塗装用塗料は厚さの均一性が高い塗膜が得られる電着塗装用塗料であることが分かる。

１０ ステンレス製容器
１１ 塗料
１２ ガラス製容器蓋
１３ 直流電源
１４ 負極
１５ 正極
１６、１７ 管
１００ 電着装置

Claims (4)

1. 溶剤と、
   ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物、及びポリイミド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む樹脂と、
   無機粒子と、を含有し、
   ゼータ電位の絶対値が５ｍＶ以上である電着塗装用塗料。
2. 前記無機粒子が酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、及び酸化マグネシウムからなる群から選択される少なくとも１種を含む粒子である請求項１に記載の電着塗装用塗料。
3. ポリスルホン、ポリイミド系前駆体化合物、及びポリイミド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む樹脂と、溶剤Ａと、を混合して第１混合液を得る工程と、
   前記第１混合液と、無機粒子と、を混合して第２混合液を得る工程と、
   前記第２混合液と、溶剤Ｂと、を混合する工程と、を含む電着塗装用塗料の製造方法。
4. 請求項１又は請求項２に記載の電着塗装用塗料を電着塗装して塗膜を形成する工程と、
   前記塗膜を焼成する工程と、を有する絶縁材の製造方法。