JP2023164196A - 蓄圧式スプレイヤ - Google Patents

Abstract

【課題】材料のリサイクルが容易な蓄圧式スプレイヤを提供し、更には、資源が効率化される蓄圧式スプレイヤを提供する。【解決手段】ポリオレフィンを材質とする部品よりなり、各部品がノズル部Ｆと、上方にサブシリンダ部Ｂ２、下方にメインシリンダ部Ｂ１を有し、容器からメインシリンダ部に通じる第１通路部Ｐ１とメインシリンダ部からサブシリンダ部に通じる第２通路部Ｐ２とサブシリンダ部からノズル部に至る第３通路部Ｐ３を有するベース部Ｂと、メインシリンダ部内を摺動するピストン部Ｄと、ピストン部を後方に摺動させるトリガー部Ｅと、第１通路部に設けられたファーストバルブＦＶと、サブシリンダ部に装着されたセカンドバルブ構造体Ａと、容器の液を吸い上げて通過させる導入管Ｈと、ベース部を上から覆うカバー部Ｃと、容器に取り付けるためのキャップ部Ｇ、キャップ部とベース部を封止するパッキングを備える蓄圧式スプレイヤＸ。【選択図】図３

Description

本発明は、リサイクルが可能で資源が効率化され、強いてはＳＤＧＳに寄与する蓄圧式スプレイヤに関するものである。

液噴出スプレーには、噴出力を高める特殊なＳバルブを備えた、いわゆる蓄圧式スプレイヤがある。 一般に、この蓄圧式スプレイヤは、シリンダに対してピストンをスライドさせて液に圧を加え、一定圧を超えた状態になったシリンダ内の液体を、ノズルから瞬時的に噴出させる構造となっている。

一定の圧力になった時、瞬時に勢いよく液を噴射することができるため、極めて有用である。 このような蓄圧式スプレイヤとしては、従来から、それを構成する部品について幾つか開発が行われている。

例えば、特許文献１には、容器に取り付けられた状態で、トリガー部の回動によりピストン部を移動させてシリンダ部のシリンダ部内の液に圧を加え、一定の圧力になると、通路Ｐを通してノズル部から液を噴射させる蓄圧式トリガーススプレイヤが開示されている。

そして、このトリガースプレイヤにおいては、セカンドバルブに弾圧力を与えるためにコイルバネが使われているが、このコイルバネについては十分な弾発力を得るために金属製のものが使用されている。

特開２０１７－１３００８号公報

しかし、上記の蓄圧式トリガースプレイヤにおいては、金属製の部分がリサイクルの流れに乗りにくい。 特に、蓄圧式のトリガースプレイヤは、ハンディで容積は小さいにもかかわらず、部品の多くが合成樹脂材で形成されているため、金属製の部分が含まれると、選別して取り除かなくてはならない。 そのため材料のリサイクル性の観点からは極めて効率が悪く好ましいとはいえない。 今日、ＳＤＧＳの流れから、リサイクルや資源効率化等の要請が高まっており、リサイクル性を有する蓄圧式トリガースプレイヤが強く求められている。 また、資源効率化等の観点から部品点数が極力少ない蓄圧式のトリガースプレイヤも求められている。

本発明はこのような事情を背景になされたものであり、 すなわち、本発明の目的は、材料のリサイクルが容易な蓄圧式スプレイヤを提供することであり、更には、資源が効率化される蓄圧式スプレイヤを提供することであり、よって結果的にＳＤＧＳに寄与するものである。

本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、セカンドバルブにおいて、バネ部と弁部とを一体化して特定の合成樹脂を使って射出成形することで、金属部分を排除できること、同時に、部品点数を少なくすることができ材料としてのリサイクルが可能になることを見出した。 本発明は、この知見をもとに完成されたものである。

すなわち、本発明は、（１）ポリオレフィンを材質とする部品よりなるもので、各部品がノズル部Ｆと、上方にサブシリンダ部Ｂを有し、下方にメインシリンダ部Ｂ１を有し、容器からメインシリンダ部Ｂ１に通じる第１通路部Ｐ１とメインシリンダ部Ｂ１からサブシリンダ部Ｂに通じる第２通路部Ｐ２とサブシリンダ部Ｂからノズル部に至る第３通路部Ｐ３を有するベース部Ｂと、メインシリンダ部Ｂ１内を摺動するピストン部と、ベース部Ｂの側面に突出形成された支持軸部ＢＡを支点として回動し、ピストン部を後方に摺動させるトリガー部Ｅと、該トリガー部Ｅを前方に復帰させるトリガ―用復帰バネＩと、第１通路部Ｐ１に設けられたファーストバルブＦＶと、サブシリンダ部Ｂ２に装着されたセカンドバルブ構造体Ａと、容器の液を吸い上げて通過させる、導入管Ｈと、ベース部Ｂを上から覆うカバー部Ｃと、容器に取り付けるためのキャップ部Ｇ、キャップ部とベース部Ｂとを封止するパッキングＫを備えている蓄圧式スプレイヤＸに存する。

また、本発明は、（２）セカンドバルブ構造体Ａが、バネ部１とバルブピストン部２とよりなり該バネ部１とバルブピストン部２とが一体に成形されているものである請求項１記載の蓄圧式スプレイヤＸに存する。

また、本発明は、（３）セカンドバルブ構造体Ａが、蓄圧式スプレイヤＸに組み込まれた初期セット状態において、上下方向に圧縮力を受けない無負荷状態にある蓄圧式スプレイヤＸに存する。

また、本発明は、（４）ベース体に形成された支持軸部ＢＡが断面形状で大円弧部ＢＡ１と小円弧部ＢＡ２を有しその間は、欠損部となっている蓄圧式スプレイヤＸ（高性能、摩擦少なく、エネルギー効率）に存する。

また、本発明は、（５）サブシリンダ部Ｂ２の底Ｂ２Ａとカバー部Ｃの支持壁部Ｃ１との間の距離をＬ２とし、セカンドバルブバルブ構造体Ａの無負荷時（すなわち組み込まれていない状態）の上下の長さをＬ１とすると、両者の関係が、Ｌ２＞Ｌ１である蓄圧式スプレイヤＸに存する。

また、本発明は、（６）トリガーと復帰バネとが、製造時に一体（同体）に射出成形されたものである蓄圧式スプレイヤＸに存する。

本発明は、（１）ポリオレフィンンを材質とする部品よりなるもので、各部品がノズル部Ｆと、上方にサブシリンダ部Ｂを有し、下方にメインシリンダ部Ｂ１を有し、容器からメインシリンダ部Ｂ１に通じる第１通路部Ｐ１とメインシリンダ部Ｂ１からサブシリンダ部Ｂに通じる第２通路部Ｐ２とサブシリンダ部Ｂからノズル部に至る第３通路部Ｐ３を有するベース部Ｂと、メインシリンダ部Ｂ１内を摺動するピストン部と、ベース部Ｂの側面に突出形成された支持軸部ＢＡを支点として回動し、ピストン部を後方に摺動させるトリガー部と、該トリガー部Ｅを前方に復帰させるトリガ―用復帰バネＩと、第１通路部Ｐ１に設けられたファーストバルブＦＶと、サブシリンダ部に装着されたセカンドバルブ構造体Ａと、容器の液を吸い上げて通過させる、導入管Ｈと、ベース部Ｂを上から覆うカバー部Ｃと、容器に取り付けるためのキャップ部Ｇ、キャップ部とベース部Ｂとを封止するパッキングＫを備えているので蓄圧式スプレイヤＸの全ての部品を含んで、その材料はリサイクルが容易であり、更には、資源が効率化されることから、結果的にＳＤＧＳに寄与するものとなり、極めて有用である。

また、（２）セカンドバルブ構造体Ａが、バネ部１とバルブピストン部２とよりなり該バネ部１とバルブピストン部２とが一体に成形されているので、部品点数が少なくできると共に、バネ機能とバルブ機能とをより小さい空間領域で発揮するにことができる。 そのため、セカンドバルブ構造体Ａを極力上方に配置することができ、その分、メインシリンダの後側への設置可能領域が長くなった。 結果的に、ピストンの後方への移動距離を大きくすることが可能となり、トリガーの引き込み力を少なくして、すなわち力学的負担を少なくして、噴出量（噴霧量）を多くすることができる。

また、（３）セカンドバルブ構造体Ａが、蓄圧式スプレイヤＸに組み込まれた初期セット状態において、上下方向に圧縮力を受けない無負荷状態にあるので、バネ体の材質であるポリオレフィンに塑性変形が生じなく、バルブ機能が常に効率よく発揮される。

また、（４）ベース体に形成された支持軸部ＢＡが断面形状で大円弧部ＢＡ１と小円弧部ＢＡ２を有しその間は、欠損部となっているので、トリガーの軸受け穴Ｅ１と支持軸部ＢＡとの間に小空間部Ｓが生じ、従来に比べて、摩擦力が低下する。

また、（５）サブシリンダ部Ｂ２の底Ｂ２Ａとカバー部Ｃの支持壁部Ｃ１との間の距離をＬ２とし、セカンドバルブ構造体Ａの無負荷時（すなわち組み込まれていない状態）の上下の長さをＬ１とすると、両者の関係が、Ｌ２＞Ｌ１である」ことで、材料に塑性変形が生じない。 そのためセカンドバルブ構造体Ａのバネ部の機能が常に維持される。

また、（６）トリガーと復帰バネとが、製造時に一体（同体）に射出成形されたものであるので、組付けた後は別体となって、それぞれ機能するが、一体化して一挙に製造できるので製造コストが大きく削減できる。

図１は本発明の蓄圧式スプレイヤを示す斜視図である。 図２は本発明の蓄圧式スプレイヤを示す側面図である。 図３は本発明の蓄圧式スプレイヤを示す縦断面図である。 図４は、本発明の蓄圧式スプレイヤにおけるセカンドバルブ構造体の配設状態を示す縦断面図であり、初期セットされた無負荷状態を示す。 図５は本発明の蓄圧式スプレイヤを示す縦断面図でありセカンドバルブ構造体が上死点に至った状態を示す。 図６は、本発明の蓄圧式スプレイヤにおけるセカンドバルブ構造体の配設状態を示す縦断面図であり、Ｓバルブ構造体が上死点に至った状態を示す。 図７は、トリガー部と支持軸部との関係を説明する図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。 なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。 また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。 更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

（実施の形態） 図１は本発明の蓄圧式スプレイヤＸを示す斜視図である。 図２は本発明の蓄圧式スプレイヤＸを示す側面図である。 図３は本発明の蓄圧式スプレイヤＸを示す縦断面図である。 図４は、本発明の蓄圧式スプレイヤＸにおけるセカンドバルブ構造体Ａの配設状態を示す縦断面図であり、初期セットされた無負荷状態を示す。

本発明の蓄圧式スプレイヤＸは、トリガー部Ｅを回動させることにより、ピストン部を後方に移動させ、シリンダ内の液に圧を加え、一定圧を超えた時点でノズル部Ｆから勢いよく外部に液を噴出させるという機能を有するものであり、セカンドバルブ構造体Ａがその圧を貯め込む役割を発揮する。 構造についていうと、本発明の蓄圧式スプレイヤＸは、ノズル部Ｆと、ベース部Ｂと、ピストン部Ｄと、カバー部Ｃと、トリガー部Ｅと、セカンドバルブ構造体Ａと、ファーストバルブＦＶと、導入管Ｈと、トリガー用復帰バネＩと、キャップ部Ｇと、パッキングＫとを備えている。

そしてベース部Ｂは、メインシリンダ部Ｂ１、サブシリンダ部Ｂ２、第１通路部Ｐ１、第２通路部Ｐ２、及び第３通路部Ｐ３等を有するもので、液の流れる通路を有する重要な部分である。 本発明の蓄圧式スプレイヤＸは、上記のような１１の部品からなるものである。 因みに、液の流れは、容器Ｊ→導入管Ｈ→第１通路部Ｐ１→ファーストバルブＦＶ→メインシリンダ部Ｂ１→第２通路部Ｐ２→サブシリンダ部Ｂ２→セカンドバルブ構造体Ａ→第３通路部Ｐ３→ノズル部Ｆ→外部、となる。

また、各部品の材料がＰＯ（ポリオレフィン）で形成されているので、リサイクルが可能となっている。 ここで、ノズル部Ｆとトリガー部Ｅ、トリガー用復帰バネＩ、ベース部Ｂ、セカンドバルブ構造体Ａ、カバー部Ｃ、キャップ部Ｇ及び導入管Ｈは、材料としてＰＰ（ポリプロピレン）を使うことが好ましい。

また、ピストン部Ｄ及びファーストバルブＦＶは、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）を使うことが好ましく、また、パッキングＫはＥＰＥ（発泡ポリエチレン）を使うことが好ましい。 上記のような材料に特定することにより、金属部品を使わない蓄圧式スプレイヤＸとしては、全重量を２０ｇ以下に抑えることが可能となった。 因みに、各部品の重さ関係は、例えば、１）ベース体Ｂ＞２）カバー部Ｃ＞３）キャップ部Ｇ＞４）トリガー部Ｅ＞５）導入管Ｈ＞６）トリガー用復帰バネＩ＞７）ノズル部Ｆ＞８）ピストン部Ｄ＞９）セカンドバルブ構造体Ａ＞１０）ファーストバルブＦＶ＞１１）パッキングＫとなる。 次に、各部品の相互の配設関係を述べる。

まず、ノズル部はベース部Ｂの先端に
取り付けられるものであり、ここから外方向に液が噴射される。 ベース部Ｂは、液の流れる通路を有する重要な部分であって基部となる部分である。 このベース部Ｂは、上述したように、メインシリンダ部Ｂ１、サブシリンダ部Ｂ２、第１通路部Ｐ１、第２通路部Ｐ２、及び第３通路部Ｐ３を有する。 更に詳しくは、ベース部Ｂは下方にピストン部Ｄを受け入れるメインシリンダ部Ｂ１を備え、上方にＳバルブ構造体Ａを受け入れるためのサブシリンダ部Ｂ２を備える。

そしてベース部Ｂは、上述したように、容器内の液をメインシリンダ部Ｂ１に導入する第１通路部Ｐ１と、メインシリンダ部Ｂ１からＳバルブ構造体Ａのあるサブシリンダ部Ｂ２に導入する第２通路部Ｐ２と、サブシリンダ部Ｂ２からノズル部Ｆに液を導入する第３通路部Ｐ３とを備える。

また、ピストン部Ｄは、液に圧、或いは負圧を加えるべくメインシリンダ部内で往復摺動を行う。 ベース部Ｂの側面には支持軸部ＢＡが突出形成されており、トリガー部Ｅは、この支持軸部ＢＡを支点として回動し、ピストン部Ｄを後方に摺動させる。 シリンダ内に圧を加える場合は、トリガー部Ｅを後方に回動し、ピストン部Ｄを後方に摺動させる。 逆にシリンダ内を減圧する場合は、トリガー部Ｅが復帰バネＩにより自ら前方に回動し、ピストン部Ｄを前方に摺動させる（復帰運動）。

一方、第１通路部Ｐ１には、ファーストバルブＦＶが設けられている。 詳しくは、ファーストバルブＦＶは、メインシリンダ部Ｂ１と容器Ｊとの間の第１液通路Ｐ１に設けられる。

また、サブシリンダ部Ｂ２には、セカンドバルブ構造体Ａ（後で詳述する）が装着されている。詳しくは、セカンドバルブ構造体Ａは、メインシリンダ部Ｂ１とノズル部Ｆに液を送る通路（すなわち第３通路部Ｐ３）の入口の間に設けられている。 導入管Ｈは、容器の液を吸い上げてメインシリンダ部Ｂ１の方へ通過させる通路を構成する。 ベース部Ｂの下端には、鍔部が形成されており、キャップ部Ｇをねじ込むことによりその鍔部を容器口部に押圧して、ベース部Ｂを取り付け固定する。 尚、パッキングＫは、鍔部と口部上端の間を封止するためのものである。

一方、カバー部Ｃは、ベース部Ｂに、それを上から覆うようにして取り付けられている。 ところで、ベース部Ｂは、上述したように上方にサブシリンダ部Ｂ２を有するが、該サブシリンダ部Ｂ２の内周壁によって、第２通路部Ｐ２の下流側に空間が形成される。 この内周壁の空間にセカンドバルブ構造体Ａが装着されることになる。 ここでカバー部Ｃは、ベース部Ｂを覆うものであるが、先述したように、カバー部Ｃの内側の一部は、Ｓバルブ構造体Ａのバネ部１が当接する支持壁部Ｃ１となっている。

また、支持壁部Ｃ１の内側にはストッパーＣ２が形成されているが、この点については後述する。 液がノズルから噴霧される際は、セカンドバルブ構造体Ａが上方に移動し、この支持壁部Ｃ１に逆ドーム状のバネ部１の円周端が圧接した状態となり、開弁する。 逆に、バネ部１が、バルブピストン部２を下方に付勢することで、セカンドバルブ構造体Ａが下方に移動し閉弁する、

次にセカンドバルブ構造体Ａについて詳しく述べる。 図５は本発明の蓄圧式スプレイヤＸを示す縦断面図でありセカンドバルブ構造体Ａが上死点に至った状態を示す。セカンド

セカンドバルブ構造体Ａは、バネ部１と該バネ部１から垂下したスカート状のバルブピストン部２とよりなる。 バネ部１は、セカンドバルブ構造体Ａとして弾発効果を発揮できるように逆ドーム状（換言すると皿状）に形成されている。

一方、バルブピストン部２は、芯棒部２１と該芯棒部２１の外周から下方に延びるスカート部を備える。 スカート部は、２つあって、外スカート部２２と、該外スカート部２２より下方に長く伸びる内スカート部２３と、よりなる。 ここで、後述するが、外スカート部２２は、封止の役割を果たし、また内スカート部２３は、弁体の役割を果たす。 芯棒部２１は、バネ部１と外スカート部２２との間で筒状に形成されている。セカンドバルブバルブ構造体Ａが上下に移動する場合に、多少軸振れしても、サブシリンダ部Ｂ２の壁面に接触するものが無く、移動の妨げとならない。

バルブピストン部２の芯棒部２１は、中空に形成されており、その中空穴１Ｂは、逆ドーム状のバネ部１の中心にて開放されている。 このように芯棒部２１に中空穴１Ｂがあることにより、バルブピストン部２として曲がり憎くなったため、弁機能をより的確に発揮することができる。芯棒部２１の上端は逆ドーム状のバネ部１より突出して、筒状突起１Ａとなっている。 この筒状突起１Ａは、セカンドバルブ構造体Ａが上方向に動いた際、上死点でカバー部Ｃに設けられたにストッパーＣ２に当接する。

そのためセカンドバルブ構造体Ａの上方への移動が制限され、その結果、バネ部１の変形が一定の範囲内に抑制されるのである。 因みに、筒状突起１ＡやストッパーＣ２がないと、逆ドーム状のバネ部１は裏返しになったり、極端な歪んだ変形を生じたりする。 図６の状態では、液はサブシリンダ部に設けられた縦溝部Ｂ２Ｂを介して第３通路部に流れることとなる。

ここで、セカンドバルブ構造体Ａは、組み込まれた場合（初期セット状態）に、カバー部Ｃの支持壁部Ｃ１かサブシリンダ部Ｂ２の底Ｂ２Ａのどちらかに接する状態、或いはどちらにも接しない状態が好ましい。 その理由は、セカンドバルブバルブ構造体Ａが、初期セット状態において、上下方向に圧縮する負荷が加わっている場合は、そのバネ部が、常に圧を受けている状態にあるため、いわゆる材質（ポリオレフイン樹脂）の塑性変形が生じ易い。

そのため使用期間が長くなると、セカンドバルブ構造体Ａとして、そのバネ力が低下するのである。 初期セット状態において、セカンドバルブ構造体Ａがカバー部Ｃの支持壁部Ｃ１にもサブシリンダ部Ｂ２の底Ｂ２Ａにも接している状態であると、セカンドバルブ構造体Ａは、上下方向に圧縮力を受けた状態となる。 サブシリンダ部Ｂ２の底Ｂ２Ａとカバー部Ｃの支持壁部Ｃ１との間の距離をＬ２とし、セカンドバルブ構造体Ａの無負荷時の上下の長さをＬ１とすると、両者の関係は、Ｌ２＞Ｌ１となることが好ましい（図４参照）。 因みに、セカンドバルブ構造体Ａが組み込まれていない状態においては、その長さは、無負荷時の上下の長さをＬ１と同じである。

因みに、従来では、セカンドバルブ構造体Ａが蓄圧式スプレイヤに組み込まれた場合（初期セット状態）に、上端部がカバー部Ｃの支持壁部Ｃ１に支えられており、一方、下端部は、サブシリンダ部Ｂ２の底に支持されている。 そのため、セカンドバルブ構造体Ａには、常に上下方向に圧が加わっている状態、すなわち圧縮する方向に負荷が加わっている状態にある。 以上、本発明の蓄圧式スプレイヤＸ及びセカンドバルブ構造体Ａについてその特徴ある構造について述べてきたが、本発明の蓄圧式スプレイヤＸは、更に、いくつかの特徴を有しているので、以下にそれについて述べる。

（支持軸部ＢＡの断面が特殊な点） 上述したように、ベース体Ｂの側面には、支持軸部ＢＡが突出形成されており、この支持軸部ＢＡを支点として、トリガー部Ｅが回動可能となっている。 図７は、トリガー部Ｅと支持軸部ＢＡとの関係を説明する図である。 なお、一点鎖線で囲む部分は拡大して示した。

本発明においては、図から分かるように、支持軸部ＢＡの断面形状は大円弧部ＢＡ１と小円弧部ＢＡ２を有し、その間は、欠損されて、第１弦部ＢＡ３、第２弦部ＢＡ４となっている。 そのため、トリガー部Ｅの軸受け穴部Ｅ１と支持軸部ＢＡとの間に小空間部Ｓが生じ、従来に比べて、摩擦力が低下する。 特に、図のように、後側に小空間部Ｓが生じている場合は、トリガー部Ｅを引き込んで回動させる際に、負担が少なく効果的である。 因みに、従来は、この支持軸部ＢＡの断面形状が真円となっている。

（引き込み力の軽減と噴出量が多くできる点） 本発明の蓄圧式スプレイヤＸは、バネ機能とバルブ機能の両方を兼ね備えたＳバルブ構造体Ａが組み込まれているので、バネ機能とバルブ機能とをより小さい空間で発揮するにことができる。 そのため、セカンドバルブ構造体Ａを極力上方に配置することができ、その分、メインシリンダ部Ｂ１の後側への設置可能領域が長くなった。 結果的に、ピストン部Ｄの後方への移動距離を大きくすることが可能となり、噴出量を多くすることができる。 しかもシリンダ径を小さくしてトリガー部Ｅを引く力学的負担（すなわち引き込み力）をも少なくできたのである。

ここで、本発明においては、シリンダ径は１２、５ｍｍ～１４ｍｍの範囲が採用可能となり、またピストン部Ｄの移動距離（行程）は８、５ｍｍ～１０ｍｍの範囲が採用可能となった。この中でも、トリガー部Ｅを引く力学的負担及び噴出量の観点から、特に、シリンダ径が１３、５ｍｍでピストン部Ｄの移動距離は９ｍｍが好ましく、その場合の液の噴出量は１、３ｃｃとなる。 因みに、従来は、シリンダ径は１４、５ｍｍ～１５、２ｍｍが採用され、またピストン部Ｄの移動距離は６ｍｍ～７ｍｍが、通常、採用されていた。 特に、シリンダ径；１４ｍｍでピストン部Ｄの移動距離は７ｍｍが多く採用されており、その場合の液の噴出量は１、０８ｃｃであった。 尚、上述した点は、出願人が従来例（特許文献１）の蓄圧式スプレイヤＸと同じ大きさの本発明の蓄圧式スプレイヤＸを使って実証している。

（製造時の部品数が少なくなる点） トリガー部Ｅと復帰バネＩとは、製造時に一体に射出成形されたものである。 組付けた後は別体となっているが、一体化して一挙に製造できるので製造コストが大きく削減できる。 以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。 本発明の蓄圧式スプレイヤＸにおいて、その部品の材料はポリオレフィンを採用しており、このポリオレフィンの範囲である限り、適宜採用可能である。 また、ファーストバルブＦＶについては、液を一方向へ逃がす機能を有するバルブであれば、他のものも採用可能である。 また、外観形状は、図１に示したものとは、異なるものも、当然、設計変更の範囲である。

本発明の蓄圧式スプレイヤＸは、全ての部品の材料が、ポリオレフィンで構成されており、部品点数も極力少ないので、リサイクルが容易であり、更には、資源が効率化されることから、結果的にＳＤＧＳに寄与するものであり、極めて有用である。

Ｘ・・・蓄圧式スプレイヤ Ａ・・・セカンドバルブ構造体 １・・・バネ部 １Ａ・・・筒状突起 １Ｂ・・・中心穴 ２・・・バルブピストン部 ２１・・・芯棒部 ２２・・・外スカート部 ２３・・・内スカート部 Ｂ・・・ベース体 ＢＡ・・・支持軸部 ＢＡ１・・・大円弧部 ＢＡ２・・・小円弧部 ＢＡ３・・・第１弦部 ＢＡ４・・・第２弦部 Ｂ１・・・メインシリンダ部 Ｂ２・・・サブシリンダ部 Ｂ２Ａ・・・サブシリンダ部の底 Ｂ２Ｂ・・・サブシリンダ部の縦溝部 Ｃ・・・カバー部 Ｃ１・・・支持壁部 Ｃ２・・・ストッパー部 Ｄ・・・ピストン部 Ｅ・・・トリガー部 Ｅ１・・・軸受け穴部 Ｆ・・・ノズル部 Ｇ・・・キャップ部 Ｈ・・・導入管 Ｉ・・・トリガー用復帰バネ Ｊ・・・容器 Ｋ・・・パッキング ＦＶ・・・ファ―ストバルブ Ｐ１・・・第１通路部 Ｐ２・・・第２通路部 Ｐ３・・・第３通路部 Ｓ・・・小空間部

Claims (6)

1. ポリオレフィンを材質とする部品よりなるもので、各部品がノズル部と、上方にサブシリンダ部を有し、下方にメインシリンダ部を有し、容器からメインシリンダ部に通じる第１通路部とメインシリンダ部からサブシリンダ部に通じる第２通路部とサブシリンダ部からノズル部に至る第３通路部を有するベース部と、メインシリンダ部内を摺動するピストン部と、ベース部の側面に突出形成された支持軸部を支点として回動し、ピストン部を後方に摺動させるトリガー部と、該トリガー部Ｅを前方に復帰させるトリガー用復帰バネＩと、第１通路部に設けられたファーストバルブと、サブシリンダ部に装着されたセカンドバルブ構造体と、容器の液を吸い上げて通過させる、導入管と、ベース部を上から覆うカバー部と、容器に取り付けるためのキャップ部、キャップ部とベース部とを封止するパッキングを備えていることを特徴とする蓄圧式スプレイヤ。
2. Ｓバルブ構造体が、バネ部とバルブピストン部とよりなり該バネ部とバルブピストン部とが一体に成形されているものである請求項１記載の蓄圧式スプレイヤ。
3. セカンドバルブ構造体が、蓄圧式スプレイヤに組み込まれた初期セット状態において、上下方向に圧縮力を受けない無負荷状態にあることを特徴とする請求項１記載の蓄圧式スプレイヤ。
4. ベース体に形成された支持軸部が断面形状で大円弧部と小円弧部を有しその間は、欠損部となっていることを特徴とする請求項１記載の蓄圧式スプレイヤ。
5. サブシリンダ部の底とカバー部の支持壁部との間の距離をＬ２とし、セカンドバルブ構造体の無負荷時の上下の長さをＬ１とすると、両者の関係が、Ｌ２＞Ｌ１であることを特徴とする請求項３記載の蓄圧式スプレイヤ。
6. トリガーと復帰バネとが、製造時に一体に射出成形されたものである特徴とする請求項１記載の蓄圧式スプレイヤ。

Images