JP2023161840A - 送風管 - Google Patents

Abstract

【課題】一対の半割管体からなる送風管のハゼ継ぎ目のゆるみや外れを確実に防止する。【解決手段】送風管１０を構成する一対の半割管体２０の半周方向の対向端部２２どうしを、管径方向へ突出するハゼ継ぎ目２３を形成するようにして接合する。１の半割管体２０Ａの少なくとも管軸方向の端部１１におけるハゼ継ぎ目２３と近接する部分には、ハゼ継ぎ目２３と同じ側へ突出する凸部２４を形成する。ハゼ継ぎ目２３と凸部との対向側面どうしを当接させる。【選択図】図２

Description

本発明は、空調や換気に用いられる送風管に関し、特に、ハゼ継ぎ目を有する送風管に関する。

この種の送風管として、一対の半円形断面の半割管体を環状になるように対向させて、これら半割管体の対向端部どうしをハゼ折りカシメすることによってハゼ継ぎ目を形成したものが知られている（特許文献１等参照）。

実開平０１－１１６２９７号公報

一方、この種の送風管におけるハゼ継ぎ目は、例えば引張や圧縮等の外力によってカシメが緩んだり外れたりするおそれがある。ハゼ継ぎ目の中間部を圧縮して圧縮溝を形成することも知られているが、その場合、送風管の材質、厚みなどによってバラツキが生じやすい。
本発明は、一対の半割管体からなる送風管のハゼ継ぎ目のゆるみや外れを確実に防止することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明に係る送風管は、一対の半割管体を備え、
これら半割管体の半周方向の対向端部どうしが、管径方向へ突出するハゼ継ぎ目を形成するようにして接合されており、
１の半割管体の少なくとも管軸方向の端部における前記ハゼ継ぎ目と近接する部分には、前記管径方向の前記ハゼ継ぎ目と同じ側へ突出する凸部が形成され、
前記ハゼ継ぎ目と前記凸部との対向側面どうしが当接されていることを特徴とする。

当該送風管は、曲管部と直管部とを有するＬ字管状をなしており、前記曲管部と前記直管部とのうち直管部だけに、前記凸部が設けられていることが好ましい。

前記曲管部における前記ハゼ継ぎ目は、前記管径方向の外側へ突出され、
前記直管部における前記ハゼ継ぎ目は、前記管径方向の内側へ突出され、
前記凸部が、前記管径方向の内側へ突出されていることが好ましい。

本発明によれば、一対の半割管体からなる送風管のハゼ継ぎ目のゆるみや外れを確実に防止することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る送風管の側面図である。 図２は、前記送風管の斜視図である。 図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う、前記送風管の直管部の断面図である。 図４は、図１のＩＶ－ＩＶ線に沿う、前記送風管の曲管部の断面図である。 図５（ａ）は、図３の円部Ｖａの拡大断面図である。図５（ｂ）は、図４の円部Ｖｂの拡大断面図である。 図６は、本発明の第２実施形態に係る送風管の直管部の断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態（図１～図５）＞
図１及び図２は、本発明の第１実施形態に係る送風管１０を示したものである。送風管１０は、空調又は換気用配管の一部に用いられ、曲管部１３と一対の直管部１１とを有するＬ字（エルボ）状に形成されている。曲管部１３が約９０度曲がり、その両端部にそれぞれ短い直管部１１が連なっている。図１において二点鎖線にて示すように、各直管部１１には、別の送風管２が接続される。

送風管１０の材質は、例えば鋼鉄などの金属である。
送風管１０の口径は、例えば１００ｍｍ～２００ｍｍ程度であるが、本発明はこれに限られない。
送風管１０の管厚は、例えば０．１ｍｍ～１ｍｍ程度であるが、本発明はこれに限られない。

図２に示すように、送風管１０は、一対の半割管体２０を備えている。各半割管体２０は、半円形の断面形状を有し、側面視でＬ字状に湾曲されている。これら半割管体２０の半周方向の対向端部２２どうしが、重ねられて折り畳まれることによってハゼ継ぎ目２３を形成している。ハゼ継ぎ目２３を介して、一対の半割管体２０どうしが接合されている。

送風管１０の管軸Ｌ_１０まわりの管周方向に１８０度離れて一対のハゼ継ぎ目２３が形成されている。一方のハゼ継ぎ目２３は、曲管部１３の外周り側部に沿って延びる外まわり側ハゼ継ぎ目２３Ａである。他方のハゼ継ぎ目２３Ｂは、曲管部１３の内周り側部に沿って延びる内まわり側ハゼ継ぎ目２３Ｂである。図３及び図４に示すように、これらハゼ継ぎ目２３Ａ，２３Ｂどうしは、互いに鏡映し状（線対称）の断面形状になっている。

図２に示すように、ハゼ継ぎ目２３は、送風管１０の管軸Ｌ_１０を中心とする管径方向へ突出されている。図４及び図５（ｂ）に示すように、曲管部１３におけるハゼ継ぎ目２３（以下「曲管ハゼ継ぎ目部２３ｃ」）は、管径方向の外側へ突出されている。直管部１１と曲管部１３の境部１２において、ハゼ継ぎ目２３が管径方向に変位されている。図３及び図５（ａ）に示すように、直管部１１におけるハゼ継ぎ目２３（以下「直管ハゼ継ぎ目部２３ｄ」）は、管径方向の内側へ突出されている。

図３に示すように、１の半割管体２０Ａの少なくとも管軸方向の端部におけるハゼ継ぎ目２３と近接する部分には、凸部２４が形成されている。凸部２４は、直管部１１だけに設けられている。図４に示すように、曲管部１３には、凸部２４が設けられていない。図３に示すように、凸部２４は、管径方向の内側へ突出されている。すなわち、凸部２４は、管径方向における直管ハゼ継ぎ目部２３ｄと同じ側へ突出されている。直管ハゼ継ぎ目部２３ｄと凸部２４との対向側面どうしが当接され、好ましくは圧接されている。
外まわり側及び内まわり側の凸部２４の両方が、共に、一方の半割管体２０Ａに形成されている。
送風管１０の外周面における凸部２４との対応部分には、溝２５が形成されている。

送風管１０によれば、ハゼ継ぎ目２３の側部に凸部２４が当接されているため、ハゼ継ぎ目２３の変形を抑制でき、ハゼ継ぎ目２３が緩んだり、更には外れたりするのを防止できる。
凸部２４は、ハゼ継ぎ目２３の成形工程と同時に形成でき、送風管１０の材質や管厚に拘わらず、ハゼ継ぎ目２３の側部に確実に当接されるように形成できるから、ハゼ継ぎ目２３の緩みや外れをバラツキ無く確実に防止することができる。

一対のハゼ継ぎ目２３及び凸部２４が鏡映し状に形成されているため、各半割管体２０を対称形状にでき、ハゼ継ぎ目２３の成形を容易化できる。
ハゼ継ぎ目２３の緩みや外れは送風管１０の特に端部で生じやすいところ、端部に凸部２４を設けることによって、端部の直管ハゼ継ぎ目部２３ｄの緩みや外れを確実に防止できる。更には、曲管ハゼ継ぎ目部２３ｃに緩みや外れが伝播するのを防止できる。
凸部２４は送風管１０の直管部１１にだけ形成すればよい。曲管部１３には凸部２４を設ける必要が無いから、送風管１０の作製を容易化できる。

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態（図６）＞
図６は、本発明の第２実施形態を示したものである。第２実施形態に係る送風管１０Ｂにおいては、一対のハゼ継ぎ目２３及び凸部２４どうしが、１８０度回転対称状に形成されている。外まわり側の凸部２４Ａは、一方の半割管体２０Ａに形成され、内まわり側の凸部２４Ｂは、他方の半割管体２０Ｂに形成されている。
送風管１０Ｂによれば、外力に対する抗力をより効果的に発現でき、ハゼ継ぎ目２３の緩みや外れを一層確実に防止することができる。

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、凸部２４が、直管ハゼ継ぎ目部２３ｄの側部だけでなく、曲管ハゼ継ぎ目部２３ｃの側部にも形成されていてもよい。
ハゼ継ぎ目２３の両側に一対の凸部２４を設け、これら凸部２４によってハゼ継ぎ目２３を挟み付けてもよい。
直管ハゼ継ぎ目部２３ｄが送風管１０の管径方向の外側へ突出されていてもよく、かつ凸部２４についても送風管１０の管径方向の外側へ突出されていてもよい。
送風管は、Ｌ字管に限らず、直管であってもよい。

本発明は、例えば建物の空調又は換気用の送風管に適用できる。

１０ 送風管
１１ 直管部（管軸方向の端部）
１２ 境部
１３ 曲管部
２０ 半割管体
２２ 対向端部
２３ ハゼ継ぎ目
２３ａ 直管部のハゼ継ぎ目（直管ハゼ継ぎ目部）
２３ｃ 曲管部のハゼ継ぎ目（曲管ハゼ継ぎ目部）
２４ 凸部
２５ 溝

Claims (3)

1. 一対の半割管体を備え、これら半割管体の半周方向の対向端部どうしが、管径方向へ突出するハゼ継ぎ目を形成するようにして接合されており、
   １の半割管体の少なくとも管軸方向の端部における前記ハゼ継ぎ目と近接する部分には、前記管径方向の前記ハゼ継ぎ目と同じ側へ突出する凸部が形成され、
   前記ハゼ継ぎ目と前記凸部との対向側面どうしが当接されていることを特徴とする送風管。
2. 当該送風管は、曲管部と直管部とを有するＬ字管状をなしており、
   前記曲管部と前記直管部とのうち直管部だけに、前記凸部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の送風管。
3. 前記曲管部における前記ハゼ継ぎ目は、前記管径方向の外側へ突出され、
   前記直管部における前記ハゼ継ぎ目は、前記管径方向の内側へ突出され、
   前記凸部が、前記管径方向の内側へ突出されていることを特徴とする請求項２に記載の送風管。

Images