JP2023160466A - 炭素繊維強化プラスチック板および炭素繊維強化プラスチック板の製造方法 - Google Patents
炭素繊維強化プラスチック板および炭素繊維強化プラスチック板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023160466A JP2023160466A JP2022070869A JP2022070869A JP2023160466A JP 2023160466 A JP2023160466 A JP 2023160466A JP 2022070869 A JP2022070869 A JP 2022070869A JP 2022070869 A JP2022070869 A JP 2022070869A JP 2023160466 A JP2023160466 A JP 2023160466A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon fiber
- reinforced plastic
- fiber reinforced
- plastic layer
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 title claims abstract description 357
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 122
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 122
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 93
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 23
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 21
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 201
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 31
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 27
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 26
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 9
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 7
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 229920003319 Araldite® Polymers 0.000 description 4
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 2
- 229920002961 polybutylene succinate Polymers 0.000 description 2
- 239000004631 polybutylene succinate Substances 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000011302 mesophase pitch Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- -1 polybutylene succinate Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
- B32B7/022—Mechanical properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Description
本発明の炭素繊維強化プラスチック板は、第1炭素繊維強化プラスチック層と、第2炭素繊維強化プラスチック層と、第3炭素繊維強化プラスチック層と、が積層しており、前記炭素繊維強化プラスチック板の表面は、前記第1炭素繊維強化プラスチック層および前記第3炭素繊維強化プラスチック層が配置されている。
本発明の炭素繊維強化プラスチック板の曲げ弾性率は、70GPa~150GPaである。70GPaは、アルミニウムに相当する曲げ弾性率であり、70GPa以上の曲げ弾性率の炭素繊維強化プラスチック板であれば、これを部品に加工することにより、アルミニウム製の部品をCFRP製の部品へ代替することができる。曲げ弾性率が70GPa未満の場合、強度が足りないため、アルミニウム製の部品をCFRP製の部品へ代替することができない。
炭素繊維織布は、炭素繊維を糸とし、糸を縦横に組み合わせて織った織物である。炭素繊維は、軽くて強いという長所があり、例えば鉄と比較すると比重で1/4倍、比強度で10倍、比弾性率が7倍ある。その他にも、耐摩耗性、耐熱性、熱伸縮性、耐酸性、電気伝導性に優れる。例えば、アクリル繊維またはピッチを原料とし、原料を高温で炭化して作ることが可能であり、炭素繊維としては有機繊維の前駆体を加熱炭素化処理して得られる、質量比で90%以上が炭素で構成される繊維が挙げられる。
炭素繊維不織布は、炭素繊維を織らずニードルパンチ法等によって3次元に絡み合わせたシート状の布である。炭素繊維の詳細については、(炭素繊維織布)の項目において説明した内容と同様であるため、ここでは説明は省略する。
CFRP板において、母材は炭素繊維の間隙を充填する材料であり、合成樹脂や天然樹脂を用いることができる。CFRP板としての強度を確保する観点から、エポキシ樹脂やウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂を母材として用いることができる。また、炭素繊維との相溶性の点から、ポリブチレンサクシネート(PBS)やポリフェニレンサルファイド(PPS)も用いることができる。
第1炭素繊維強化プラスチック層は、ピッチ系炭素繊維織布および母材を有する層である。炭素繊維として織布を採用し、母材と組み合わせた複合材料層とすることで強靭な層となるため、強化層としてCFRP板の強度を確保することができる。
第2炭素繊維強化プラスチック層は、PAN系炭素繊維織布および/またはPAN系炭素繊維不織布ならびに母材を有する層である。炭素繊維と母材と組み合わせて、複合材料層とする。ピッチ系炭素繊維織布よりも安価なPAN系炭素繊維織布および/またはPAN系炭素繊維不織布を用いることで、曲げ弾性率を70GPa~150GPaの範囲内としつつ、CFRP板のコストを抑えることができる。
第3炭素繊維強化プラスチック層は、ピッチ系炭素繊維織布および母材を有する層である。炭素繊維として織布を採用し、母材と組み合わせた複合材料層とすることで強靭な層となるため、強化層としてCFRP板の強度を確保することができる。
本発明の炭素繊維強化プラスチック板は、これまで説明した第1炭素繊維強化プラスチック層~第5炭素繊維強化プラスチック層に加え、他の構成を備えてもよい。例えば、第1炭素繊維強化プラスチック層、第2炭素繊維強化プラスチック層および第3炭素繊維強化プラスチック層を接着して積層する場合には、これらの層の間に母材との相性の良い樹脂系の接着剤層を備えることができる。また、第1炭素繊維強化プラスチック層や第3炭素繊維強化プラスチック層の表面に傷が発生したり、表面が汚染されないよう、炭素繊維強化プラスチック板を使用する直前まで表面を保護する保護層や保護フィルム等を備えてもよい。
次に、上記した本発明の炭素繊維強化プラスチック板について、その製造方法を説明する。
硬化工程は、母材を含浸させたピッチ系炭素繊維織布、PAN系炭素繊維織布および/またはPAN系炭素繊維不織布を硬化させる工程である。例えば母材が熱硬化性樹脂であれば、加熱させることで硬化させることができる。また、熱可塑性樹脂であれば、この樹脂を加熱溶融させた状態で、ピッチ系炭素繊維織布、PAN系炭素繊維織布および/またはPAN系炭素繊維不織布に含浸させた後に、常温まで冷却することで硬化させることができる。
本発明では、硬化工程後、第1炭素繊維強化プラスチック層および/または第3炭素繊維強化プラスチック層をフライス加工する工程を設けてもよい、CFRP板の表面平滑性を向上させるべく、例えば表面の平面度は100mmあたり0.005~0.05mmにする場合には、フライス加工を行えばよい。
本発明の炭素繊維強化プラスチック板の製造方法は、硬化工程やフライス加工工程に加え、他の構成を備えてもよい。例えば、上記した炭素繊維の織布と不織布を積層する工程や、積層した炭素繊維へ母材を含浸させる含浸工程が挙げられる。
(実施例1)
金型(内部寸法:500×500×12mm)内にピッチ系炭素繊維織布(日本グラファイトファイバー株式会社製 PF-XN80-400を7層重ね、さらにPAN系炭素繊維織布(FORMOSA株式会社製 ECCF)を28層重ね、さらにピッチ系炭素繊維織布(日本グラファイトファイバー株式会社製 PF-XN80-400)を7層重ねて、ピッチ系-PAN系-ピッチ系の3層構造とした炭素繊維を金型に配置した。そして、エポキシ樹脂主剤(ハンツマン株式会社 Araldite LY3585)と硬化剤(ハンツマン株式会社 Aradur 3475)を質量比で100:21の割合で混合した樹脂を、80℃に加熱して密閉した金型内に注入した。そして、混合した樹脂の注入後、80℃で10分の加熱硬化を行った。これらの工程により、第1炭素繊維強化プラスチック層10と、第2炭素繊維強化プラスチック層20と、第3炭素繊維強化プラスチック層30が積層した3層構造からなる積層体を備える、実施例1の炭素繊維強化プラスチック板100を得た。
金型(内部寸法:500×500×12mm)内にPAN系炭素繊維織布(FORMOSA株式会社製 ECCF)を42層重ね、単一層構造とした炭素繊維を金型に配置した。そして、エポキシ樹脂主剤(ハンツマン株式会社 Araldite LY3585)と硬化剤(ハンツマン株式会社 Aradur 3475)を質量比で100:21の割合で混合した樹脂を、80℃に加熱して密閉した金型内に注入した。そして、混合した樹脂の注入後、80℃で10分の加熱硬化を行った。これらの工程により、単一層からなる比較例1の炭素繊維強化プラスチック板を得た。
金型(内部寸法:500×500×12mm)内にピッチ系炭素繊維織布(日本グラファイトファイバー株式会社製 PF-XN80-400)を28層重ね、単一層構造とした炭素繊維を金型に配置した。そして、エポキシ樹脂主剤(ハンツマン株式会社 Araldite LY3585)と硬化剤(ハンツマン株式会社 Aradur 3475)を質量比で100:21の割合で混合した樹脂を、80℃に加熱して密閉した金型内に注入した。そして、混合した樹脂の注入後、80℃で10分の加熱硬化を行った。これらの工程により、単一層からなる比較例2の炭素繊維強化プラスチック板を得た。
金型(内部寸法:500×500×12mm)内にPAN系炭素繊維不織布(日本ポリマー産業株式会社 CFZ-500SE)を13層重ね、単一層構造とした炭素繊維を金型に配置した。そして、エポキシ樹脂主剤(ハンツマン株式会社 Araldite LY3585)と硬化剤(ハンツマン株式会社 Aradur 3475)を質量比で100:21の割合で混合した樹脂を、80℃に加熱して密閉した金型内に注入した。そして、混合した樹脂の注入後、80℃で10分の加熱硬化を行った。これらの工程により、単一層からなる比較例1の炭素繊維強化プラスチック板を得た。
実施例1、比較例1~3のCFRP板について、JIS K7074に基づき以下の条件にて曲げ試験を実施した。
試験速度:5mm/分
支点間距離L:L=40×h(80mm)
圧子の半径R1:R1=5mm
支持台の半径R2:R2=2mm
曲げ弾性率:接線法
製造した実施例1の炭素繊維強化プラスチック板100を3体使用し、第1炭素繊維強化プラスチック層10の表面に対し、第1炭素繊維強化プラスチック層10の厚さが10mmとなるまで、以下の条件によりフライス加工を行った。また、比較例1~3のCFRP板についても3体使用し、実施例1のCFRP板と同条件のフライス加工を行った。
装置:スクリューオン式汎用正面フライス(三菱マテリアル製)
カッタ型式:ASX44R10005D
インサート:SEGT13T3AGFN-JP HTi10
回転数:S=615min-1(V=193m/min)
送り速度:F=369mm/min
実施例1においては、曲げ弾性率が70GPa以上の条件を満たし、フライス加工後の100mmあたりの平面度は0.033mmで平面性は非常に高く、また、切削加工性および原価の評価はいずれも〇の評価であった。そのため、実施例1の炭素繊維強化プラスチック板は、アルミニウムに相当する曲げ弾性率を有し、切削加工性も満たすと共に、コストを抑えることのできる、炭素繊維強化プラスチック板であることは明らかである。
図3は、CFRP板100の厚み100Hに対する第1CFRP層10の厚み10Hと第3CFRP層30の厚み30Hの合計の割合を変化させたCFRP板100を作成し、そのCFRP板100の曲げ弾性率を測定した結果である。測定に用いたCFRP板は、上記の割合を変えた以外は全く同じ条件で作成した。X軸がCFRP板100の厚み100Hに対する第1CFRP層10の厚み10Hと第3CFRP層30の厚み30Hの合計の割合(式と符号で示すと、((10H+30H)/100H)×100(%))である。Y軸が上記と同条件により測定した曲げ弾性率の値である。
このように、本発明の炭素繊維強化プラスチック板であれば、加工性、加工後の平滑性および強度を満足することができる。そして、このような炭素繊維強化プラスチック板をより安価に提供することができる。そのため、例えばプレス金型のダイセット部品等に利用可能であり、従来のアルミニウム製プレートと比べると重量は半分以下で、高速駆動する金型部品等に用いる等すれば、位置決め精度を高めることができる。
20 第2炭素繊維強化プラスチック層
30 第3炭素繊維強化プラスチック層
40 第4炭素繊維強化プラスチック層
50 第5炭素繊維強化プラスチック層
100 炭素繊維強化プラスチック板
110 炭素繊維強化プラスチック板
10H 第1炭素繊維強化プラスチック層10の厚み
20H 第2炭素繊維強化プラスチック層20の厚み
30H 第3炭素繊維強化プラスチック層30の厚み
100H 炭素繊維強化プラスチック板100の厚み
110H 炭素繊維強化プラスチック板110の厚み
Claims (11)
- 炭素繊維強化プラスチック板であって、
ピッチ系炭素繊維織布および母材を有する第1炭素繊維強化プラスチック層と、
PAN系炭素繊維織布および/またはPAN系炭素繊維不織布ならびに母材を有する第2炭素繊維強化プラスチック層と、
ピッチ系炭素繊維織布および母材を有する第3炭素繊維強化プラスチック層と、が積層しており、
前記炭素繊維強化プラスチック板の表面は、前記第1炭素繊維強化プラスチック層および前記第3炭素繊維強化プラスチック層が配置されており、
前記第1炭素繊維強化プラスチック層の厚みと前記第3炭素繊維強化プラスチック層の厚みの比が4~6:6~4であり、
前記炭素繊維強化プラスチック板の曲げ弾性率が70GPa~150GPaである、
炭素繊維強化プラスチック板。 - 順に、前記第1炭素繊維強化プラスチック層と、前記第2炭素繊維強化プラスチック層と、前記第3炭素繊維強化プラスチック層と、が積層した3層構造からなる積層体を備える、請求項1に記載の炭素繊維強化プラスチック板。
- 炭素繊維強化プラスチック板の厚みに対する前記第1炭素繊維強化プラスチック層の厚みと前記第3炭素繊維強化プラスチック層の厚みの合計の割合が、10%~60%である、請求項1に記載の炭素繊維強化プラスチック板。
- 前記第1炭素繊維強化プラスチック層において、炭素繊維織布の繊維体積含有率が40~60体積%であり、
前記第2炭素繊維強化プラスチック層において、炭素繊維織布および/または炭素繊維不織布の繊維体積含有率が40~60体積%であり、
前記第3炭素繊維強化プラスチック層において、炭素繊維織布の繊維体積含有率が40~60体積%である、請求項1に記載の炭素繊維強化プラスチック板。 - 厚みが10mm~100mmである、請求項1に記載の炭素繊維強化プラスチック板。
- 前記母材が熱硬化性樹脂である、請求項1に記載の炭素繊維強化プラスチック板。
- 前記第1炭素繊維強化プラスチック層の厚みと前記第3炭素繊維強化プラスチック層の厚みの比が5:5である、請求項1に記載の炭素繊維強化プラスチック板。
- 前記第1炭素繊維強化プラスチック層と前記第3炭素繊維強化プラスチック層は、同じピッチ系炭素繊維織布および同じ母材からなり、炭素繊維織布の繊維体積含有率が同じである、請求項7に記載の炭素繊維強化プラスチック板。
- 前記第1炭素繊維強化プラスチック層および前記第3炭素繊維強化プラスチック層の平面度は、100mmあたり0.005~0.05mmである、請求項1に記載の炭素繊維強化プラスチック板。
- 請求項1に記載の炭素繊維強化プラスチック板の製造方法であって、
母材を含浸させたピッチ系炭素繊維織布、PAN系炭素繊維織布および/またはPAN系炭素繊維不織布を硬化させる硬化工程を含む、炭素繊維強化プラスチック板の製造方法。 - 前記硬化工程後、前記第1炭素繊維強化プラスチック層および/または前記第3炭素繊維強化プラスチック層をフライス加工するフライス加工工程を含む、請求項10に記載の炭素繊維強化プラスチック板の製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022070869A JP7511601B2 (ja) | 2022-04-22 | 炭素繊維強化プラスチック板および炭素繊維強化プラスチック板の製造方法 | |
PCT/JP2023/014644 WO2023204095A1 (ja) | 2022-04-22 | 2023-04-11 | 炭素繊維強化プラスチック板および炭素繊維強化プラスチック板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022070869A JP7511601B2 (ja) | 2022-04-22 | 炭素繊維強化プラスチック板および炭素繊維強化プラスチック板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023160466A true JP2023160466A (ja) | 2023-11-02 |
JP7511601B2 JP7511601B2 (ja) | 2024-07-05 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2023204095A1 (ja) | 2023-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6555360B2 (ja) | プリプレグ、プリプレグ積層体、および繊維強化複合材料 | |
KR102317550B1 (ko) | 프리프레그, 탄소섬유 강화 복합재료 및 로봇 핸드 | |
TW201536907A (zh) | 導熱性複合材料及其製造方法 | |
US11926111B2 (en) | Manufacturing method for fiber-reinforced plastic composite | |
JP5950149B2 (ja) | 繊維強化樹脂製構造体の製造方法。 | |
US11746445B2 (en) | Carbon fiber bundle, prepreg, and fiber-reinforced composite material | |
JP7404486B2 (ja) | 炭素繊維強化成形体 | |
WO2023204095A1 (ja) | 炭素繊維強化プラスチック板および炭素繊維強化プラスチック板の製造方法 | |
JP7005557B2 (ja) | 炭素繊維強化プラスチック板および炭素繊維強化プラスチック板の製造方法 | |
JP7511601B2 (ja) | 炭素繊維強化プラスチック板および炭素繊維強化プラスチック板の製造方法 | |
KR20120009128A (ko) | 복합재료용 직물 보강재 및 이를 갖는 섬유강화 복합재료 프리프레그 | |
CN113547800B (zh) | 碳纤维强化塑料板、加工品以及碳纤维强化塑料板的制造方法 | |
CN209869584U (zh) | 一种轻质高强单向碳纤层压板 | |
CN113547801B (zh) | 碳纤维强化塑料板、加工品以及碳纤维强化塑料板的制造方法 | |
JP7143473B2 (ja) | プリプレグ及びその製造方法、並びに繊維強化複合材料 | |
JP7419291B2 (ja) | 繊維強化成形体の製造方法、樹脂シート、及び樹脂シートの製造方法 | |
JPH04176611A (ja) | 繊維強化複合材からなる成形用型 | |
JP7493439B2 (ja) | 繊維強化成形体の製造方法と繊維強化成形体 | |
JP7467906B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形体および複合成形体 | |
JP7326228B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形体とその製造方法 | |
US20230374236A1 (en) | Prepreg and production method therefor, and molded product | |
Yoo et al. | Fabrication of an Anisotropically Flexible Carbon Fiber Reinforced Composite Panel | |
JP2018172474A (ja) | 繊維強化複合材料の製造方法 | |
KR20060045394A (ko) | Cfrp 정반 | |
TW202144154A (zh) | 預形體 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230217 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230712 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240213 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240325 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240604 |