JP2023155693A - Image display device manufacturing method - Google Patents

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千夏 三田
chinatsu Mita
理佐 満田
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Abstract

To obtain an image display device manufacturing method with which, while suppressing the occurrence of color irregularities of display, it is possible to respond even to an image display device in which the clearance between an image display panel and a transparent protective plate is narrow, as compared with conventional ones.SOLUTION: An image display device manufacturing method includes a resin supply step, a nozzle removal step, and a curing step. In the resin supply step, an image display panel 11 and a transparent protective plate 12, which is a transparent member to protect an image display face that displays an image of the image display panel 11, are made to face each other, and while a flexible film-like flat nozzle 20 is located in a space between the image display panel 11 and the transparent protective plate 12a, a resin 14a in liquid form is supplied from the film-like flat nozzle 20. In the nozzle removal step, the film-like flat nozzle 20 is removed after supply of the resin 14a in liquid form to a predetermined region is completed. In the curing step, the resin 14a in liquid form is cured.SELECTED DRAWING: Figure 11

Description

本開示は、画像を表示する液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（Electro-Luminescence）ディスプレイ、タッチパネルなどの画像表示装置の製造方法に関する。 The present disclosure relates to a method for manufacturing an image display device such as a liquid crystal display, an organic EL (Electro-Luminescence) display, or a touch panel that displays images.

画像表示装置は、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなどの画像表示パネルと、透明保護板と、画像表示パネルと透明保護板とを貼り合わせる樹脂層と、を有する。昨今、画像表示装置は小型化および原価低減に向けた材料使用量の削減が進み、樹脂層の薄膜化が進んでいる。特許文献１には、画像表示装置の製造方法が開示されている。具体的には、画像表示パネルと透明保護板とを対向させ、画像表示パネルと透明保護板との間にニードル状の吐出ノズルを挿入し、画像表示パネルと透明保護板とを定められた間隔とする。ついで、吐出ノズルから樹脂を吐出させながら、画像表示パネルと透明保護板とを保持する保持台を水平方向に移動させ、吐出ノズルを画像表示パネルと透明保護板との間から退避させる。その後、樹脂からなる樹脂層が定められた厚さとなるまで、透明保護板を画像表示パネルに押し付ける。これによって画像表示パネルと透明保護板との間の全体に亘って均一に広がった樹脂層が形成された画像表示装置が得られる。 The image display device includes an image display panel such as a liquid crystal display or an organic EL display, a transparent protection plate, and a resin layer for bonding the image display panel and the transparent protection plate together. In recent years, the amount of materials used in image display devices has been reduced to reduce size and cost, and resin layers have become thinner. Patent Document 1 discloses a method for manufacturing an image display device. Specifically, an image display panel and a transparent protection plate are opposed to each other, a needle-shaped discharge nozzle is inserted between the image display panel and the transparent protection plate, and the image display panel and the transparent protection plate are spaced at a predetermined distance. shall be. Next, while discharging the resin from the discharge nozzle, the holding base that holds the image display panel and the transparent protection plate is moved in the horizontal direction, and the discharge nozzle is retracted from between the image display panel and the transparent protection plate. Thereafter, the transparent protection plate is pressed against the image display panel until the resin layer made of resin reaches a predetermined thickness. As a result, an image display device is obtained in which a resin layer is formed that is uniformly spread over the entire area between the image display panel and the transparent protection plate.

特許第５９２６３５０号公報Patent No. 5926350

画像表示パネルと透明保護板との隙間に、隙間より小さい外径のノズルを差し込んで樹脂を充填する場合には、隙間に入る細径の吐出ノズルが選択される。しかし、画像表示パネルと透明保護板との隙間が狭い場合には、細径の吐出ノズルから吐出された樹脂が画像表示パネルを局所的に押圧し、押圧された箇所において発光時の表示に色むらが生じることがあった。上記従来の技術では、吐出ノズルの先端を斜めにカットすることで、樹脂を吐出する際に、先に上方の透明保護板へ樹脂を付着させ、吐出した樹脂が直接パネルに接触しないような工夫がなされている。しかし、上記従来の技術では、画像表示パネルと透明保護板との間隔は、吐出ノズルの外径よりさらに広い２．５ｍｍ以上５．５ｍｍ以下の範囲とされている。このため、画像表示パネルと透明保護板との隙間が、さらに狭い画像表示装置の製造は困難であるという問題があった。 When a nozzle with an outer diameter smaller than the gap is inserted into the gap between the image display panel and the transparent protection plate to fill the resin, a discharge nozzle with a small diameter that fits into the gap is selected. However, if the gap between the image display panel and the transparent protection plate is narrow, the resin discharged from the small diameter discharge nozzle will locally press the image display panel, causing the display to change color when emitting light at the pressed locations. Occasionally, unevenness occurred. In the conventional technology mentioned above, the tip of the discharge nozzle is cut diagonally so that when discharging the resin, the resin is first attached to the transparent protection plate above, and the discharged resin does not come into direct contact with the panel. is being done. However, in the above-mentioned conventional technology, the distance between the image display panel and the transparent protection plate is set in a range of 2.5 mm or more and 5.5 mm or less, which is wider than the outer diameter of the discharge nozzle. Therefore, there has been a problem in that it is difficult to manufacture an image display device in which the gap between the image display panel and the transparent protection plate is even narrower.

本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、表示の色むらの発生を抑制しつつ、従来に比して画像表示パネルと透明保護板との間隔が狭い画像表示装置にも対応することができる画像表示装置の製造方法を得ることを目的とする。 The present disclosure has been made in view of the above, and is compatible with an image display device in which the distance between the image display panel and the transparent protection plate is narrower than in the past, while suppressing the occurrence of color unevenness in the display. An object of the present invention is to obtain a method for manufacturing an image display device that can perform the following steps.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係る画像表示装置の製造方法は、樹脂供給工程と、ノズル除去工程と、硬化工程と、を含む。樹脂供給工程は、画像表示パネルと、画像表示パネルの画像を表示する画像表示面を保護する透明な部材である透明保護板と、を対向させ、画像表示パネルと透明保護板との隙間に可撓性を有するフィルム状扁平ノズルを配置した状態で、フィルム状扁平ノズルから液状の樹脂を供給する。ノズル除去工程は、液状の樹脂の定められた領域への供給が完了した後に、フィルム状扁平ノズルを除去する。硬化工程は、液状の樹脂を硬化させる。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve the objects, a method for manufacturing an image display device according to the present disclosure includes a resin supply step, a nozzle removal step, and a curing step. In the resin supply process, the image display panel and the transparent protection plate, which is a transparent member that protects the image display surface that displays the image of the image display panel, are made to face each other, and a resin is placed in the gap between the image display panel and the transparent protection plate. Liquid resin is supplied from the flexible film-like flat nozzle in a state where the film-like flat nozzle is arranged. In the nozzle removal step, the film-like flat nozzle is removed after the supply of liquid resin to a predetermined area is completed. In the curing step, the liquid resin is cured.

本開示によれば、表示の色むらの発生を抑制しつつ、従来に比して画像表示パネルと透明保護板との間隔が狭い画像表示装置にも対応することができるという効果を奏する。 According to the present disclosure, it is possible to suppress the occurrence of color unevenness in display, and also to support an image display device in which the distance between the image display panel and the transparent protection plate is narrower than in the past.

画像表示装置の構造の一例を模式的に示す平面図A plan view schematically showing an example of the structure of an image display device. 画像表示装置の構造の一例を模式的に示す断面図であり、図１のＩＩ－ＩＩ断面図2 is a cross-sectional view schematically showing an example of the structure of an image display device, and is a cross-sectional view taken along II-II in FIG. 1. 画像表示装置の構成の他の例を模式的に示す断面図A cross-sectional view schematically showing another example of the configuration of the image display device. 画像表示装置の構成の他の例を模式的に示す断面図A cross-sectional view schematically showing another example of the configuration of the image display device. 実施の形態１に係る画像表示装置の製造方法の手順の一例を模式的に示す平面図1 is a plan view schematically showing an example of a procedure of a method for manufacturing an image display device according to Embodiment 1; FIG. 実施の形態１に係る画像表示装置の製造方法の手順の一例を模式的に示す断面図であり、図５のＶＩ－ＶＩ断面図6 is a cross-sectional view schematically showing an example of the procedure of the method for manufacturing the image display device according to Embodiment 1, and is a cross-sectional view taken along VI-VI in FIG. 5. FIG. 実施の形態１に係る画像表示装置の製造方法の手順の一例を模式的に示す平面図1 is a plan view schematically showing an example of a procedure of a method for manufacturing an image display device according to Embodiment 1; FIG. 実施の形態１に係る画像表示装置の製造方法の手順の一例を模式的に示す断面図であり、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図8 is a cross-sectional view schematically showing an example of the procedure of the method for manufacturing the image display device according to Embodiment 1, and is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 7. 実施の形態１に係る画像表示装置の製造方法の手順の一例を模式的に示す平面図1 is a plan view schematically showing an example of a procedure of a method for manufacturing an image display device according to Embodiment 1; FIG. 実施の形態１に係る画像表示装置の製造方法の手順の一例を模式的に示す断面図であり、図９のＸ－Ｘ断面図9 is a cross-sectional view schematically showing an example of a procedure for manufacturing the image display device according to Embodiment 1, and is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. 9. 実施の形態１に係る画像表示装置の製造方法の手順の一例を模式的に示す平面図1 is a plan view schematically showing an example of a procedure of a method for manufacturing an image display device according to Embodiment 1; FIG. 実施の形態１に係る画像表示装置の製造方法の手順の一例を模式的に示す断面図であり、図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ断面図11 is a cross-sectional view schematically showing an example of the procedure of the method for manufacturing the image display device according to Embodiment 1, and is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG. 11. 実施の形態１に係る画像表示装置の製造方法の手順の一例を模式的に示す平面図1 is a plan view schematically showing an example of a procedure of a method for manufacturing an image display device according to Embodiment 1; FIG. 実施の形態１に係る画像表示装置の製造方法の手順の一例を模式的に示す断面図であり、図１３のＸＩＶ－ＸＩＶ断面図14 is a cross-sectional view schematically showing an example of the procedure of the method for manufacturing the image display device according to Embodiment 1, and is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG. 13. フィルム状扁平ノズルの構成の一例を模式的に示す図A diagram schematically showing an example of the configuration of a film-like flat nozzle. フィルム状扁平ノズルの構成の一例を模式的に示す図A diagram schematically showing an example of the configuration of a film-like flat nozzle. 透明保護板が曲面状である場合の中空体への液状の樹脂の充填の様子の一例を模式的に示す断面図A cross-sectional view schematically showing an example of how a hollow body is filled with liquid resin when the transparent protection plate has a curved shape. 実施の形態２に係る画像表示装置の製造方法における液状の樹脂の充填時の一例を示す平面図A plan view illustrating an example of filling liquid resin in the method for manufacturing an image display device according to Embodiment 2. 実施の形態３に係る画像表示装置の製造方法における液状の樹脂の充填時の一例を示す平面図A plan view showing an example of filling with liquid resin in the method for manufacturing an image display device according to Embodiment 3. 実施の形態４に係る画像表示装置の製造方法における液状の樹脂の充填時の一例を示す平面図A plan view illustrating an example of filling liquid resin in the method for manufacturing an image display device according to Embodiment 4.

以下に、本開示の実施の形態に係る画像表示装置の製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。 Below, a method for manufacturing an image display device according to an embodiment of the present disclosure will be described in detail based on the drawings.

実施の形態１．
最初に、実施の形態１に係る画像表示装置の製造方法で製造される画像表示装置について簡単に説明する。図１は、画像表示装置の構造の一例を模式的に示す平面図である。図２は、画像表示装置の構造の一例を模式的に示す断面図であり、図１のＩＩ－ＩＩ断面図である。画像表示装置１０は、画像表示パネル１１と、透明保護板１２と、ダム材１３と、樹脂層１４と、を備える。 Embodiment 1.
First, an image display device manufactured by the method for manufacturing an image display device according to Embodiment 1 will be briefly described. FIG. 1 is a plan view schematically showing an example of the structure of an image display device. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an example of the structure of an image display device, and is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. The image display device 10 includes an image display panel 11, a transparent protection plate 12, a dam material 13, and a resin layer 14.

画像表示パネル１１は、信号に従って画像を表示することが可能なパネルである。画像表示パネル１１の一例は、液晶パネル、有機ＥＬ、プラズマディスプレイパネルなどである。画像表示パネル１１は、タッチパネルであってもよい。この例では、画像表示パネル１１は、矩形の平板状である。以下では、画像表示パネル１１の画像を表示する面である画像表示面を含む面は、前面と称され、前面とは反対側の面は、背面と称される。画像表示パネル１１が液晶パネルである場合には、画像表示パネル１１は、バックライトユニット、筐体、画像の表示制御を行う回路群が搭載される制御基板、バックライトユニットの点灯制御を行う回路群が搭載される制御基板、各種のコネクタ、ケーブルなどを有するが、簡略化のため図示を省略する。 The image display panel 11 is a panel that can display images according to signals. An example of the image display panel 11 is a liquid crystal panel, an organic EL panel, a plasma display panel, or the like. The image display panel 11 may be a touch panel. In this example, the image display panel 11 has a rectangular flat plate shape. Hereinafter, the surface of the image display panel 11 that includes the image display surface that displays an image will be referred to as the front surface, and the surface opposite to the front surface will be referred to as the back surface. When the image display panel 11 is a liquid crystal panel, the image display panel 11 includes a backlight unit, a housing, a control board on which a group of circuits for controlling image display is mounted, and a circuit for controlling lighting of the backlight unit. Although it includes a control board on which the group is mounted, various connectors, cables, etc., illustration thereof is omitted for the sake of brevity.

透明保護板１２は、画像表示パネル１１の前面に設けられ、画像表示パネル１１の画像表示面を保護する部材である。画像表示パネル１１の画像表示面に表示される内容をユーザが観ることができるように、透明保護板１２は、可視光領域の電磁波に対して透明な部材である。透明保護板１２の一例は、ガラス、樹脂などである。この例では、透明保護板１２は、矩形の平板状であり、透明保護板１２の長辺および短辺は、画像表示パネル１１の長辺および短辺よりも小さいものとする。以下では、透明保護板１２の画像表示パネル１１と対向する面は、背面と称され、背面とは反対側の面は、前面と称される。 The transparent protection plate 12 is a member that is provided on the front surface of the image display panel 11 and protects the image display surface of the image display panel 11. The transparent protection plate 12 is a member that is transparent to electromagnetic waves in the visible light range so that the user can view the content displayed on the image display surface of the image display panel 11. An example of the transparent protection plate 12 is glass, resin, or the like. In this example, the transparent protection plate 12 has a rectangular flat plate shape, and the long sides and short sides of the transparent protection plate 12 are smaller than the long sides and short sides of the image display panel 11. Hereinafter, the surface of the transparent protection plate 12 facing the image display panel 11 will be referred to as the back surface, and the surface opposite to the back surface will be referred to as the front surface.

樹脂層１４は、画像表示パネル１１と透明保護板１２とを接着し、画像表示パネル１１と透明保護板１２との隙間を充填する樹脂である。樹脂層１４は、可視光領域の電磁波に対して透明な部材である。樹脂層１４には、充填時には液状で、充填後には硬化する材料が用いられる。このような樹脂層１４に、紫外線が照射されることによって硬化する紫外線硬化樹脂、熱によって硬化する熱硬化樹脂、常温で硬化する常温硬化樹脂などを用いることができる。このような樹脂層１４には、シリコーン樹脂、アクリル樹脂などの従来公知の様々な樹脂が使用可能である。また、樹脂層１４の粘度は１０００Ｐａ・ｓ以下であるが、１０Ｐａ・ｓ以下であることが望ましい。すなわち、樹脂層１４は、充填時に流動性がある液状の樹脂であることが望ましい。 The resin layer 14 is a resin that adheres the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 and fills the gap between the image display panel 11 and the transparent protection plate 12. The resin layer 14 is a member that is transparent to electromagnetic waves in the visible light region. The resin layer 14 is made of a material that is liquid during filling and hardens after filling. For such a resin layer 14, an ultraviolet curable resin that is cured by being irradiated with ultraviolet rays, a thermosetting resin that is cured by heat, a room temperature curable resin that is cured at room temperature, etc. can be used. Various conventionally known resins such as silicone resin and acrylic resin can be used for the resin layer 14. Further, the viscosity of the resin layer 14 is 1000 Pa·s or less, but preferably 10 Pa·s or less. That is, the resin layer 14 is desirably a liquid resin that has fluidity during filling.

ダム材１３は、画像表示パネル１１の前面と透明保護板１２の背面との間に設けられ、画像表示パネル１１と透明保護板１２との間の隙間を定められた間隔に保持する部材である。対向して配置した画像表示パネル１１と透明保護板１２との間の定められた位置にダム材１３を配置することで、開口部１５ａを有する中空体１５が得られる。一例では、開口部１５ａを有する中空体１５を形成するために、ダム材１３は、画像表示パネル１１と透明保護板１２との間を接続する部材である。ダム材１３は、樹脂層１４が充填される領域を囲むように、すなわち樹脂層１４の形成領域の外郭を定めるように、設けられる。ダム材１３は、設計形状に応じた厚さで形成される。一例では、製品としての画像表示装置１０の設計形状の厚さから、画像表示パネル１１および透明保護板１２の厚さを引いたものがダム材１３の厚さとなる。上記したように、画像表示装置１０の小型化および材料の原価低減のため、樹脂層１４の厚さは薄膜化の傾向にある。現在では、樹脂層１４の厚さが０．５ｍｍ以下であることが多い。ダム材１３には、液状の樹脂を硬化させたものを用いることができる。画像表示パネル１１の前面上または透明保護板１２の背面上の定められた位置に液状の樹脂を塗布し、画像表示パネル１１と透明保護板１２とを対向させて貼り合わせた後、液状の樹脂を硬化させることでダム材１３が得られる。あるいは、ダム材１３に、樹脂枠などを両面テープで固定したものを用いてもよいし、ゴム状のシートを用いてもよい。中空体１５に液状の樹脂を充填して硬化させた後、ダム材１３は取り除かれてもよいし、そのまま残しておいてもよい。 The dam material 13 is provided between the front surface of the image display panel 11 and the back surface of the transparent protection plate 12, and is a member that maintains the gap between the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 at a predetermined distance. . By arranging the dam material 13 at a predetermined position between the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 which are arranged to face each other, a hollow body 15 having an opening 15a is obtained. In one example, the dam member 13 is a member that connects the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 to form the hollow body 15 having the opening 15a. The dam material 13 is provided so as to surround the region filled with the resin layer 14, that is, to define the outline of the region where the resin layer 14 is formed. The dam material 13 is formed with a thickness according to the designed shape. In one example, the thickness of the dam material 13 is obtained by subtracting the thickness of the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 from the thickness of the designed shape of the image display device 10 as a product. As described above, in order to downsize the image display device 10 and reduce the cost of materials, the thickness of the resin layer 14 tends to become thinner. At present, the thickness of the resin layer 14 is often 0.5 mm or less. The dam material 13 can be made of a hardened liquid resin. After applying liquid resin to a predetermined position on the front surface of the image display panel 11 or the back surface of the transparent protection plate 12, and bonding the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 facing each other, the liquid resin is applied. The dam material 13 is obtained by curing. Alternatively, a resin frame or the like fixed with double-sided tape may be used as the dam material 13, or a rubber-like sheet may be used. After the hollow body 15 is filled with liquid resin and cured, the dam material 13 may be removed or left as is.

画像表示パネル１１および透明保護板１２は、図１および図２では平面形状で図示しているが、湾曲した曲面形状であってもよい。図３および図４は、画像表示装置の構成の他の例を模式的に示す断面図である。図３では、透明保護板１２が、幅方向の両端部が中央部に比して前面側に突出した曲面形状である場合を示している。図４では、透明保護板１２が、幅方向の中央部が両端部に比して前面側に突出した曲面形状である場合を示している。図３および図４では、透明保護板１２は、一方向において湾曲する曲面である曲面形状である場合を示したが、二方向以上において湾曲する形状であってもよい。また、図３および図４では、透明保護板１２が湾曲している場合を示したが、画像表示パネル１１が湾曲していてもよいし、画像表示パネル１１および透明保護板１２の両方が湾曲していてもよい。また、画像表示パネル１１と透明保護板１２との間に液状の樹脂１４ａを充填するときには、画像表示パネル１１および透明保護板１２は湾曲しておらず、充填後に画像表示パネル１１および透明保護板１２の少なくとも一方を湾曲させてもよい。 Although the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 are shown in a planar shape in FIGS. 1 and 2, they may have a curved shape. 3 and 4 are cross-sectional views schematically showing other examples of the configuration of the image display device. FIG. 3 shows a case where the transparent protection plate 12 has a curved shape in which both ends in the width direction protrude toward the front side compared to the center part. FIG. 4 shows a case where the transparent protection plate 12 has a curved shape in which the central portion in the width direction protrudes toward the front side compared to both end portions. In FIGS. 3 and 4, the transparent protection plate 12 has a curved shape that is curved in one direction, but it may have a shape that is curved in two or more directions. Further, although FIGS. 3 and 4 show the case where the transparent protection plate 12 is curved, the image display panel 11 may be curved, or both the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 may be curved. You may do so. Moreover, when filling the liquid resin 14a between the image display panel 11 and the transparent protection plate 12, the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 are not curved, and after filling, the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 may be curved.

このような画像表示装置１０において、画像表示パネル１１と透明保護板１２とは、接着層である樹脂層１４を介して貼り合わされる。樹脂層１４により画像表示パネル１１と透明保護板１２との間の空気層がなくなるため、反射が低減し、画面の視認性が向上するとともに、外部から加えられた衝撃を緩和することが可能となる。 In such an image display device 10, the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 are bonded together via the resin layer 14, which is an adhesive layer. Since the resin layer 14 eliminates the air layer between the image display panel 11 and the transparent protection plate 12, reflection is reduced, screen visibility is improved, and it is possible to reduce impact applied from the outside. Become.

つぎに、このような樹脂層１４の厚さが０．５ｍｍ以下である画像表示装置１０の製造方法について説明する。図５、図７、図９、図１１および図１３は、実施の形態１に係る画像表示装置の製造方法の手順の一例を模式的に示す平面図である。図６、図８、図１０、図１２および図１４は、実施の形態１に係る画像表示装置の製造方法の手順の一例を模式的に示す断面図である。なお、図６は、図５のＶＩ－ＶＩ断面図であり、図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図であり、図１０は、図９のＸ－Ｘ断面図であり、図１２は、図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ断面図であり、図１４は、図１３のＸＩＶ－ＸＩＶ断面図である。 Next, a method for manufacturing the image display device 10 in which the resin layer 14 has a thickness of 0.5 mm or less will be described. 5, FIG. 7, FIG. 9, FIG. 11, and FIG. 13 are plan views schematically showing an example of the procedure of the method for manufacturing the image display device according to the first embodiment. 6, FIG. 8, FIG. 10, FIG. 12, and FIG. 14 are cross-sectional views schematically showing an example of the procedure of the method for manufacturing the image display device according to the first embodiment. 6 is a sectional view taken along VI-VI in FIG. 5, FIG. 8 is a sectional view taken along VIII-VIII in FIG. 7, FIG. 10 is a sectional view taken along XX in FIG. 9, and FIG. , is a sectional view taken along line XII-XII in FIG. 11, and FIG. 14 is a sectional view taken along line XIV-XIV in FIG.

まず、図５および図６に示されるように、画像表示パネル１１の前面に、ダム材１３を形成する。ダム材１３は、液状の樹脂１４ａを充填する領域を区画するように設けられる。ダム材１３の配置位置は、予め定められる。また、ダム材１３は、画像表示パネル１１の一対の短辺に沿って形成される短辺部１３１，１３３と、画像表示パネル１１の一方の長辺に沿って形成される長辺部１３２と、を有する。短辺部１３１，１３３と長辺部１３２とが接続され、ダム材１３は、Ｕ字状となるように配置される。 First, as shown in FIGS. 5 and 6, a dam material 13 is formed on the front surface of the image display panel 11. The dam material 13 is provided so as to define a region to be filled with the liquid resin 14a. The arrangement position of the dam material 13 is determined in advance. Furthermore, the dam material 13 has short side portions 131 and 133 formed along a pair of short sides of the image display panel 11, and a long side portion 132 formed along one long side of the image display panel 11. , has. The short sides 131 and 133 are connected to the long side 132, and the dam member 13 is arranged in a U-shape.

ついで、図７および図８に示されるように、画像表示パネル１１の前面のダム材１３で囲まれた領域に、フィルム状扁平ノズル２０を配置する。実施の形態１で使用されるフィルム状扁平ノズル２０は、樹脂供給体２５に接続される１か所の樹脂供給口２０ａと、樹脂層１４の基となる液状の樹脂１４ａを吐出する１か所の吐出口２０ｂと、を有する。すなわち、フィルム状扁平ノズル２０は、１か所の樹脂供給口２０ａに対して、１か所の吐出口２０ｂを有する。樹脂供給口２０ａは、供給口に対応し、液状の樹脂１４ａがフィルム状扁平ノズル２０に供給される入口を指し、吐出口２０ｂは、液状の樹脂１４ａの出口を指す。樹脂供給体２５は、液状の樹脂１４ａを貯留し、機械式またはエア式の機構によって液状の樹脂１４ａを供給することができる装置である。 Next, as shown in FIGS. 7 and 8, a film-like flat nozzle 20 is placed in an area surrounded by the dam material 13 on the front side of the image display panel 11. The film-like flat nozzle 20 used in the first embodiment has one resin supply port 20a connected to the resin supply body 25 and one location from which liquid resin 14a, which is the base of the resin layer 14, is discharged. It has a discharge port 20b. That is, the film-like flat nozzle 20 has one discharge port 20b for one resin supply port 20a. The resin supply port 20a corresponds to a supply port and refers to an inlet through which the liquid resin 14a is supplied to the film-like flat nozzle 20, and the discharge port 20b refers to an outlet of the liquid resin 14a. The resin supply body 25 is a device that stores the liquid resin 14a and can supply the liquid resin 14a using a mechanical or air type mechanism.

図１５および図１６は、フィルム状扁平ノズルの構成の一例を模式的に示す図である。フィルム状扁平ノズル２０は、可撓性を有する袋状のフィルムからなるフィルム部２１と、供給口構成部２２と、を有する。フィルム部２１における開口部が吐出口２０ｂとなる。また、フィルム部２１は、吐出口２０ｂと対向する辺の中央付近に開口を有する。この開口に、供給口構成部２２が接続される。供給口構成部２２は、フィルム部２１の開口と樹脂供給体２５とを接続し、樹脂供給体２５からフィルム部２１に液状の樹脂１４ａを流すための部材である。図１６に示されるように、フィルム部２１の開口に供給口構成部２２を取り付けることで、フィルム状扁平ノズル２０を形成することができる。 15 and 16 are diagrams schematically showing an example of the configuration of a film-like flat nozzle. The film-like flat nozzle 20 includes a film portion 21 made of a flexible bag-like film and a supply port forming portion 22 . The opening in the film portion 21 becomes the discharge port 20b. Further, the film portion 21 has an opening near the center of the side facing the discharge port 20b. The supply port component 22 is connected to this opening. The supply port forming part 22 is a member that connects the opening of the film part 21 and the resin supply body 25 and allows the liquid resin 14a to flow from the resin supply body 25 to the film part 21. As shown in FIG. 16, by attaching the supply port forming part 22 to the opening of the film part 21, a film-like flat nozzle 20 can be formed.

フィルム部２１は、液状の樹脂１４ａを充填する際に画像表示パネル１１と透明保護板１２との間に挿入されるため扁平状となる。フィルム部２１は、一例では樹脂シート、アルミニウムシートで構成される。なお、フィルム部２１の形状は、１枚のシートによって形成される完全な筒状または袋状ではなく、２枚のシートを重ねて接着して、接着部を有する筒状または袋状としたものでもよい。すなわち、２枚の矩形状のシートを重ねた状態で、一方の長辺側を開口させるように、周縁部を接着剤などで接着してフィルム部２１としてもよい。フィルム部２１は、開口と吐出口２０ｂとを有し、フィルムによって液状の樹脂１４ａが流れる流路が形成されるものであればよい。つまり、フィルム部２１は、筒状のフィルムということができる。フィルム部２１の厚さは任意であるが、中空体１５の狭小な隙間に液状の樹脂１４ａを充填するために薄い方が望ましい。また、フィルム状扁平ノズル２０の挿入時のハンドリング性、繰り返し使用などに耐えられる強度が必要なことから、厚さは３０μｍ以上３００μｍ以下であることが望ましい。 The film portion 21 has a flat shape because it is inserted between the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 when being filled with the liquid resin 14a. The film portion 21 is made of, for example, a resin sheet or an aluminum sheet. Note that the shape of the film portion 21 is not a complete cylindrical or bag-like shape formed by one sheet, but a cylindrical or bag-like shape with an adhesive part formed by laminating and bonding two sheets. But that's fine. That is, the film portion 21 may be formed by bonding the peripheral edge of two rectangular sheets stacked one on top of the other with an adhesive so that one long side is open. The film portion 21 may have an opening and a discharge port 20b, and the film may form a flow path through which the liquid resin 14a flows. In other words, the film portion 21 can be said to be a cylindrical film. Although the thickness of the film portion 21 is arbitrary, it is desirable that it be thin in order to fill the narrow gap of the hollow body 15 with the liquid resin 14a. Further, since the film-like flat nozzle 20 needs to be easy to handle when inserted and strong enough to withstand repeated use, the thickness is desirably 30 μm or more and 300 μm or less.

図７に戻り、フィルム状扁平ノズル２０において、吐出口２０ｂの長さは、ノズル幅Ｗと称され、画像表示パネル１１と透明保護板１２とに挟まれた部分の吐出口２０ｂの幅およびフィルム部２１の厚さの両方に垂直な方向の長さは、ノズル長さＬと称される。ダム材１３で囲まれる領域に収まる範囲で、ノズル幅Ｗおよびノズル長さＬは任意の値とすることができる。すなわち、ノズル幅Ｗは、ダム材１３の長辺部１３２の長さ以下の範囲で任意のサイズとすることができる。ノズル長さＬは、ダム材１３の短辺部１３１，１３３の長さ以下の範囲で任意のサイズとすることができる。ただし、ノズル長さＬは、フィルム状扁平ノズル２０の挿入方向の画像表示装置１０の長さに対して半分以上の長さであることが望ましく、ノズル幅Ｗは、画像表示装置１０の開口部１５ａの幅である開口幅に対して１／６以上であることが望ましい。画像表示装置１０の開口幅は、ダム材１３の短辺部１３１と短辺部１３３との間の画像表示装置１０の長辺に沿った距離である。ノズル長さＬが画像表示装置１０の長さの半分未満の場合には、フィルム状扁平ノズル２０の吐出口２０ｂからダム材１３の長辺部１３２まで樹脂層１４が到達し難くなる場合がある。ノズル幅Ｗが画像表示装置１０の開口幅の１／６未満である場合には、フィルム状扁平ノズル２０の吐出口２０ｂからダム材１３の短辺部１３１，１３３まで樹脂層１４が到達し難くなる場合がある。このため、ノズル長さＬは、フィルム状扁平ノズル２０の挿入方向の画像表示装置１０の長さに対して半分以上の長さであることが望ましく、ノズル幅Ｗは、画像表示装置１０の開口幅に対して１／６以上であることが望ましい。 Returning to FIG. 7, in the film-like flat nozzle 20, the length of the ejection port 20b is called the nozzle width W, and the width of the ejection port 20b at the portion sandwiched between the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 and the film The length of the portion 21 in a direction perpendicular to both thicknesses is referred to as the nozzle length L. The nozzle width W and the nozzle length L can be set to arbitrary values within the range surrounded by the dam material 13. That is, the nozzle width W can be set to any size within the length of the long side portion 132 of the dam material 13. The nozzle length L can be any size within the range of the lengths of the short sides 131, 133 of the dam material 13. However, the nozzle length L is preferably half or more of the length of the image display device 10 in the insertion direction of the film-like flat nozzle 20, and the nozzle width W is the opening of the image display device 10. It is desirable that the opening width is 1/6 or more of the width of the opening 15a. The opening width of the image display device 10 is the distance along the long side of the image display device 10 between the short side portion 131 and the short side portion 133 of the dam member 13. If the nozzle length L is less than half the length of the image display device 10, it may be difficult for the resin layer 14 to reach the long side 132 of the dam material 13 from the discharge port 20b of the flat film nozzle 20. . When the nozzle width W is less than 1/6 of the opening width of the image display device 10, it is difficult for the resin layer 14 to reach from the discharge port 20b of the film-like flat nozzle 20 to the short sides 131, 133 of the dam material 13. It may happen. Therefore, the nozzle length L is preferably half or more of the length of the image display device 10 in the insertion direction of the film-like flat nozzle 20, and the nozzle width W is the opening of the image display device 10. It is desirable that the width be 1/6 or more.

その後、図９および図１０に示されるように、フィルム状扁平ノズル２０を配置した画像表示パネル１１上に、透明保護板１２を位置合わせして重ね合わせる。これによって、画像表示パネル１１と透明保護板１２とを対向させ、画像表示パネル１１と透明保護板１２との間にダム材１３を配置した中空体１５が形成される。そして、中空体１５の隙間には、フィルム状扁平ノズル２０のフィルム部２１が配置された状態となる。また、中空体１５のフィルム状扁平ノズル２０が挿入される部分は、開口部１５ａとなる。 Thereafter, as shown in FIGS. 9 and 10, the transparent protection plate 12 is aligned and superimposed on the image display panel 11 on which the film-like flat nozzle 20 is arranged. As a result, a hollow body 15 is formed in which the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 are opposed to each other, and the dam material 13 is disposed between the image display panel 11 and the transparent protection plate 12. Then, the film part 21 of the film-like flat nozzle 20 is placed in the gap between the hollow bodies 15. Further, a portion of the hollow body 15 into which the film-like flat nozzle 20 is inserted becomes an opening 15a.

ついで、図１１および図１２に示されるように、樹脂供給体２５からフィルム状扁平ノズル２０を介して液状の樹脂１４ａを中空体１５の隙間に吐出する。このとき、フィルム状扁平ノズル２０の位置は、固定された状態のままとなる。フィルム部２１が画像表示パネル１１と透明保護板１２との隙間に配置された状態で、フィルム状扁平ノズル２０を介して画像表示パネル１１と透明保護板１２とを対向させた中空体１５の隙間に液状の樹脂１４ａが充填される。樹脂供給体２５は、機械式またはエア式の機構にて液状の樹脂１４ａを送り出す。このような機構によって、一定圧で液状の樹脂１４ａを中空体１５の隙間に充填することができる。また、フィルム状扁平ノズル２０を用いると、吐出口２０ｂの開口面積を広くできるため、管路抵抗を小さくすることができる。これにより、細径ノズルを使用する場合と比べて液状の樹脂１４ａの送り出し圧を小さくできる。つまり、吐出口２０ｂでの画像表示パネル１１の押圧が抑制され、画像表示パネル１１の表示の色むらを抑制することができる。さらに、吐出口２０ｂの面積を広くできるため、液状の樹脂１４ａの注入時間を短縮でき、生産性を向上させることができる。 Next, as shown in FIGS. 11 and 12, liquid resin 14a is discharged from the resin supply body 25 into the gap in the hollow body 15 through the film-like flat nozzle 20. At this time, the position of the film-like flat nozzle 20 remains fixed. A gap between the hollow body 15 in which the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 are opposed to each other via the film-like flat nozzle 20 with the film portion 21 disposed in the gap between the image display panel 11 and the transparent protection plate 12. is filled with liquid resin 14a. The resin supply body 25 feeds out the liquid resin 14a using a mechanical or air type mechanism. With such a mechanism, the gap in the hollow body 15 can be filled with the liquid resin 14a at a constant pressure. Further, when the film-like flat nozzle 20 is used, the opening area of the discharge port 20b can be increased, so that the pipe resistance can be reduced. This makes it possible to reduce the delivery pressure of the liquid resin 14a compared to the case where a small-diameter nozzle is used. That is, the pressure on the image display panel 11 by the discharge port 20b is suppressed, and color unevenness in the display on the image display panel 11 can be suppressed. Furthermore, since the area of the discharge port 20b can be increased, the injection time of the liquid resin 14a can be shortened, and productivity can be improved.

画像表示パネル１１に繰り返しの押圧が付加されると、画像表示パネル１１が液晶パネルである場合、より小さい押圧でも液晶の配向が変化し易くなるため、色むらを生じる。しかし、実施の形態１では、機械式またはエア式で液状の樹脂１４ａを送り出す樹脂供給体２５からフィルム状扁平ノズル２０を介して、中空体１５に液状の樹脂１４ａを充填するので、常に一定圧で液状の樹脂１４ａを充填でき、押圧の付加が繰り返されることを抑制することができる。また、機械式またはエア式にて積極的に任意の圧力にて送り出す機構のため、液状の樹脂１４ａを重力または材料の表面張力による濡れ広がりだけで充填する場合に比して、狭小隙間にも所望する量の液状の樹脂１４ａを、短時間で充填することができ、生産性を向上させることができる。 When repeated pressure is applied to the image display panel 11, if the image display panel 11 is a liquid crystal panel, the orientation of the liquid crystal tends to change even with a smaller pressure, resulting in color unevenness. However, in the first embodiment, the hollow body 15 is filled with the liquid resin 14a through the film-like flat nozzle 20 from the resin supply body 25 which sends out the liquid resin 14a by mechanical or air type, so the pressure is always constant. The liquid resin 14a can be filled with the liquid resin 14a, and repeated application of pressure can be suppressed. In addition, because it is a mechanical or air-type mechanism that actively sends out the resin at a desired pressure, it is easier to fill narrow gaps than when filling the liquid resin 14a only by wetting and spreading due to gravity or the surface tension of the material. A desired amount of liquid resin 14a can be filled in a short time, and productivity can be improved.

その後、図１３および図１４に示されるように、所望の量の液状の樹脂１４ａを中空体１５の隙間に充填した後、フィルム状扁平ノズル２０を中空体１５から取り除く。そして、液状の樹脂１４ａの種類に応じた方法で液状の樹脂１４ａを硬化させて、樹脂層１４を形成する。これによって、画像表示装置１０が形成される。この後、ダム材１３を除去してもよい。以上で、処理が終了する。 Thereafter, as shown in FIGS. 13 and 14, after filling the gap in the hollow body 15 with a desired amount of liquid resin 14a, the film-like flat nozzle 20 is removed from the hollow body 15. Then, the resin layer 14 is formed by curing the liquid resin 14a using a method depending on the type of the liquid resin 14a. As a result, the image display device 10 is formed. After this, the dam material 13 may be removed. With this, the process ends.

なお、上記した説明では、画像表示パネル１１にダム材１３を形成した後に、フィルム状扁平ノズル２０を配置して、透明保護板１２を重ね合わせる例を示したが、画像表示装置１０の製造方法の順序は、これに限定されるものではない。実施の形態１では、画像表示パネル１１と透明保護板１２との間に、フィルム状扁平ノズル２０を配置した状態で、機械式またはエア式で液状の樹脂１４ａを一定の圧力で送り出すことができればよい。このため、透明保護板１２にダム材１３を形成した後、フィルム状扁平ノズル２０を配置して、画像表示パネル１１を重ね合わせてもよいし、画像表示パネル１１と透明保護板１２とをダム材１３を介して重ね合わせて中空体１５を形成した後、中空体１５の隙間にフィルム状扁平ノズル２０を挿入してもよい。 In addition, in the above description, after forming the dam material 13 on the image display panel 11, the film-like flat nozzle 20 is arranged and the transparent protection plate 12 is overlapped, but the method for manufacturing the image display device 10 The order is not limited to this. In the first embodiment, it is possible to send out the liquid resin 14a at a constant pressure mechanically or by air with the film-like flat nozzle 20 disposed between the image display panel 11 and the transparent protection plate 12. good. For this reason, after forming the dam material 13 on the transparent protection plate 12, the film-like flat nozzle 20 may be arranged to overlap the image display panel 11, or the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 may be After forming the hollow body 15 by overlapping them with the material 13 in between, the film-like flat nozzle 20 may be inserted into the gap between the hollow bodies 15.

また、上記した説明では、平板状の画像表示パネル１１と透明保護板１２とを重ねて中空体１５を形成する場合を示したが、画像表示パネル１１および透明保護板１２の少なくとも一方が曲面状であってもよい。図１７は、透明保護板が曲面状である場合の中空体への液状の樹脂の充填の様子の一例を模式的に示す断面図である。図１７に示されるように、フィルム状扁平ノズル２０のフィルム部２１は、可撓性があるため、中空体１５の開口形状が複雑に湾曲した形状であってもフィルム状扁平ノズル２０が開口形状に沿って変形し、中空体１５の隙間に液状の樹脂１４ａを充填することができる。また、フィルム状扁平ノズル２０の吐出口２０ｂが広いため、液状の樹脂１４ａの圧力が分散すること、および管路抵抗が小さいことから、液状の樹脂１４ａの押出圧を小さくすることができる。上記したように、表示の色むらは画像表示パネル１１の押圧による液晶の配向変化によって生じるが、実施の形態１では、液状の樹脂１４ａの充填時に画像表示パネル１１を局所的に押圧することなく液状の樹脂１４ａを充填することができる。このため、液晶は変形せず、液状の樹脂１４ａの硬化後、表示領域に色むらが生じることがない。 Furthermore, in the above description, the hollow body 15 is formed by stacking the flat image display panel 11 and the transparent protection plate 12, but at least one of the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 has a curved shape. It may be. FIG. 17 is a cross-sectional view schematically showing an example of how a hollow body is filled with liquid resin when the transparent protection plate has a curved shape. As shown in FIG. 17, since the film part 21 of the film-like flat nozzle 20 is flexible, even if the opening shape of the hollow body 15 is a complicatedly curved shape, the film-like flat nozzle 20 has an opening shape. The liquid resin 14a can be filled into the gap in the hollow body 15 by deforming along the curve. Further, since the discharge opening 20b of the film-like flat nozzle 20 is wide, the pressure of the liquid resin 14a is dispersed, and the pipe resistance is small, so the extrusion pressure of the liquid resin 14a can be reduced. As described above, the color unevenness of the display is caused by the alignment change of the liquid crystal due to the pressure on the image display panel 11, but in the first embodiment, the image display panel 11 is not locally pressed when filling with the liquid resin 14a. It can be filled with liquid resin 14a. Therefore, the liquid crystal does not deform, and color unevenness does not occur in the display area after the liquid resin 14a hardens.

なお、図１５に示したフィルム状扁平ノズル２０は、一例であり、他の形状を有していてもよい。一例では、フィルム状扁平ノズル２０の吐出口２０ｂ側の端部は、直線形状でもよいし、曲線形状でもよい。また、フィルム部２１を平坦にした場合に、厚さ方向の上側部分と下側部分とで、幅方向および厚さ方向の両方に垂直な方向の長さが異なっていてもよい。また、フィルム部２１を平坦にした場合に、矩形状ではなく、吐出口２０ｂのノズル幅Ｗが、供給口構成部２２と接続される開口が設けられるフィルム部２１の幅よりも広い台形状または多角形状としてもよい。 Note that the film-like flat nozzle 20 shown in FIG. 15 is an example, and may have other shapes. In one example, the end of the film-like flat nozzle 20 on the discharge port 20b side may have a linear shape or a curved shape. Further, when the film portion 21 is made flat, the upper part and the lower part in the thickness direction may have different lengths in the direction perpendicular to both the width direction and the thickness direction. Further, when the film portion 21 is made flat, it is not rectangular but trapezoidal or trapezoidal in which the nozzle width W of the discharge port 20b is wider than the width of the film portion 21 in which the opening connected to the supply port forming portion 22 is provided. It may also be polygonal.

以上のように、実施の形態１に係る画像表示装置１０の製造方法では、画像表示パネル１１と透明保護板１２との間に、フィルム状扁平ノズル２０を配置した状態で、機械式またはエア式で液状の樹脂１４ａを一定の圧力で送り出すようにした。これによって、吐出口２０ｂにおいて画像表示パネル１１の押圧が抑制され、画像表示パネル１１の表示の色むらを抑制することができる。また、フィルム状扁平ノズル２０は、扁平であるため、ダム材１３の厚さを従来に比して薄くすることが可能となり、従来に比して画像表示パネル１１と透明保護板１２との間隔が狭い画像表示装置１０、一例では０．５ｍｍ以下の間隔の画像表示装置１０にも対応することができる。さらに、吐出口２０ｂの面積を広くできるため、液状の樹脂１４ａの注入時間を短縮でき、生産性の向上が期待できる。以上のように、画像表示パネル１１の表示の色むらの発生を抑制しながら、従来に比して画像表示パネル１１と透明保護板１２との間隔が狭い画像表示装置１０にも対応することができる。つまり、画像表示パネル１１と透明保護板１２の隙間が０．５ｍｍ以下と狭い画像表示装置１０に対しても、表示させたときに色むらのない製品を製造することができる。 As described above, in the method for manufacturing the image display device 10 according to the first embodiment, the film-like flat nozzle 20 is disposed between the image display panel 11 and the transparent protection plate 12, and The liquid resin 14a was sent out at a constant pressure. As a result, the pressure on the image display panel 11 at the discharge port 20b is suppressed, and color unevenness in the display on the image display panel 11 can be suppressed. In addition, since the film-like flat nozzle 20 is flat, the thickness of the dam material 13 can be made thinner than before, and the distance between the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 can be made thinner than before. It is also possible to support an image display device 10 with a narrow spacing, for example, an image display device 10 with a spacing of 0.5 mm or less. Furthermore, since the area of the discharge port 20b can be increased, the injection time of the liquid resin 14a can be shortened, and productivity can be expected to improve. As described above, while suppressing the occurrence of color unevenness in the display of the image display panel 11, it is possible to support the image display device 10 in which the distance between the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 is narrower than in the past. can. In other words, even for an image display device 10 in which the gap between the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 is as narrow as 0.5 mm or less, it is possible to manufacture a product with no uneven color when displayed.

注入時間を短縮する方法として、複数本の細径ノズルを用いる方法が考えられる。しかし、この方法では、押圧の影響を受けるだけでなく、個々の細径ノズルより充填された液状の樹脂１４ａに合流箇所が生じる。合流箇所では、気泡の巻き込みが発生してしまう。一方、実施の形態１に係る画像表示装置１０の製造方法では、フィルム状扁平ノズル２０を用い、吐出口２０ｂが細径ノズルに比して幅広となるので、液状の樹脂１４ａの合流箇所が生じることなく、フィルム状扁平ノズル２０の先端より排出された樹脂が順次底部より充填される。このため、液状の樹脂１４ａ内への気泡の巻き込みを抑制することができ、気泡が抑制された樹脂層１４が得られるという効果を有する。また、機械式またはエア式の機構で液状の樹脂１４ａを一定の圧力で送り出すようにしたので、液状の樹脂１４ａを短時間で充填することができ、生産性を向上させることができる。また、フィルム状扁平ノズル２０は、フィルム部２１で形成されているので、フィルム状扁平ノズル２０の形状を自由に設計することができる。 A possible method for shortening the injection time is to use a plurality of small diameter nozzles. However, in this method, not only is the resin 14a affected by the pressure, but also a merging point occurs in the liquid resin 14a filled from the individual small-diameter nozzles. At the merging point, air bubbles will be trapped. On the other hand, in the method for manufacturing the image display device 10 according to the first embodiment, the film-like flat nozzle 20 is used, and the discharge port 20b is wider than the narrow diameter nozzle, so that a confluence point of the liquid resin 14a occurs. The resin discharged from the tip of the film-like flat nozzle 20 is sequentially filled from the bottom without any problem. Therefore, it is possible to suppress air bubbles from being drawn into the liquid resin 14a, and it is possible to obtain the resin layer 14 in which air bubbles are suppressed. Further, since the liquid resin 14a is sent out at a constant pressure using a mechanical or air type mechanism, the liquid resin 14a can be filled in a short time, and productivity can be improved. Further, since the film-like flat nozzle 20 is formed of the film portion 21, the shape of the film-like flat nozzle 20 can be freely designed.

また、透明保護板１２に湾曲品を用いた場合、画像表示パネル１１と透明保護板１２との距離は一定でない。このため、画像表示パネル１１と透明保護板１２との距離が近い箇所には少ない樹脂を、画像表示パネル１１と透明保護板１２との距離が遠い箇所には、相対的に多くの樹脂を充填する必要がある。実施の形態１におけるフィルム状扁平ノズル２０は可撓性があるため、図１７に示されるように、吐出口２０ｂの形状が画像表示パネル１１と透明保護板１２との隙間の形状に応じたものとなり、画像表示パネル１１と透明保護板１２との距離に応じた量の液状の樹脂１４ａを供給することができる。この結果、液状の樹脂１４ａを底部より順次充填することができ、樹脂の合流部の発生を抑制することができる。つまり、透明保護板１２が湾曲形状であっても、気泡の巻き込みを抑制することができる。 Moreover, when a curved product is used for the transparent protection plate 12, the distance between the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 is not constant. Therefore, a relatively small amount of resin is filled in areas where the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 are close, and a relatively large amount of resin is filled in areas where the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 are far apart. There is a need to. Since the film-like flat nozzle 20 in the first embodiment is flexible, the shape of the discharge port 20b corresponds to the shape of the gap between the image display panel 11 and the transparent protection plate 12, as shown in FIG. Therefore, the liquid resin 14a can be supplied in an amount corresponding to the distance between the image display panel 11 and the transparent protection plate 12. As a result, the liquid resin 14a can be filled sequentially from the bottom, and the occurrence of resin confluence can be suppressed. That is, even if the transparent protection plate 12 has a curved shape, entrainment of air bubbles can be suppressed.

実施の形態２．
次に、実施の形態２に係る画像表示装置１０の製造方法について説明する。実施の形態２に係る画像表示装置１０の製造方法では、中空体１５の隙間に液状の樹脂１４ａを充填する処理が実施の形態１とは異なる。なお、実施の形態２において、実施の形態１で説明したものと同一の構成要素については同一符号を付して説明は省略する。 Embodiment 2.
Next, a method for manufacturing the image display device 10 according to the second embodiment will be described. The method for manufacturing the image display device 10 according to the second embodiment differs from the first embodiment in the process of filling the gap in the hollow body 15 with liquid resin 14a. Note that, in the second embodiment, the same components as those described in the first embodiment are given the same reference numerals, and a description thereof will be omitted.

図１８は、実施の形態２に係る画像表示装置の製造方法における液状の樹脂の充填時の一例を示す平面図である。図１８に示されるように、フィルム状扁平ノズル２０および樹脂供給体２５は、可動部３２を有する支持台３０で支持される。支持台３０は、フィルム状扁平ノズル２０のノズル長さ方向に延在する支持部材３１と、支持部材３１に沿って移動可能な可動部３２と、フィルム状扁平ノズル２０の供給口構成部２２を保持する保持部３３と、樹脂供給体２５を保持する保持部３４と、を有する。保持部３３，３４の一方の端部は、可動部３２と接続される。つまり、フィルム状扁平ノズル２０および樹脂供給体２５は、保持部３３，３４を介して可動部３２と接続されており、可動部３２の移動に伴って移動する。 FIG. 18 is a plan view showing an example of filling with liquid resin in the method for manufacturing an image display device according to the second embodiment. As shown in FIG. 18, the film-like flat nozzle 20 and the resin supply body 25 are supported by a support stand 30 having a movable part 32. The support stand 30 includes a support member 31 extending in the nozzle length direction of the film-like flat nozzle 20, a movable part 32 that is movable along the support member 31, and a supply port forming part 22 of the film-like flat nozzle 20. It has a holding part 33 that holds the resin supply body 25, and a holding part 34 that holds the resin supply body 25. One end of the holding parts 33 and 34 is connected to the movable part 32. That is, the film-like flat nozzle 20 and the resin supply body 25 are connected to the movable part 32 via the holding parts 33 and 34, and move as the movable part 32 moves.

支持部材３１の一例は、ノズル長さ方向への可動部３２の移動を可能にするリニアガイドおよびボールねじである。可動部３２の一例は、ボールねじに固定されるキャリッジである。また、支持部材３１のボールねじにはモータが接続されており、モータの回転によってボールねじが回転し、ボールねじに固定され、ガイドレールに支持されたキャリッジがガイドレールに沿って移動する。これによって、可動部３２に保持されるフィルム状扁平ノズル２０および樹脂供給体２５は、リニアガイド上を移動可能となる。 An example of the support member 31 is a linear guide and a ball screw that allow movement of the movable part 32 in the nozzle length direction. An example of the movable part 32 is a carriage fixed to a ball screw. Further, a motor is connected to the ball screw of the support member 31, and the rotation of the motor rotates the ball screw, and the carriage fixed to the ball screw and supported by the guide rail moves along the guide rail. Thereby, the film-like flat nozzle 20 and the resin supply body 25 held by the movable part 32 can move on the linear guide.

一例では、ノズル長さが画像表示パネル１１の長さと同等のフィルム部２１が用いられる。フィルム部２１の吐出口２０ｂが、ダム材１３の長辺部１３２付近となるように、フィルム部２１が配置される。この状態で、樹脂供給体２５から一定の圧力で樹脂の供給が開始される。フィルム状扁平ノズル２０の吐出口２０ｂと、ダム材１３の長辺部１３２と、の距離が短いため、長辺部１３２に容易に液状の樹脂１４ａが到達する。また、液状の樹脂１４ａの吐出と同時に、可動部３２が中空体１５から離れる方向に移動すると、フィルム状扁平ノズル２０の吐出口２０ｂの位置が、徐々に中空体１５の開口部１５ａ側に移動する。これによって、中空体１５の隙間には、長辺部１３２側の端部から順に液状の樹脂１４ａが供給されていく。そして、フィルム状扁平ノズル２０の吐出口２０ｂが中空体１５の開口部１５ａから外れると、液状の樹脂１４ａの供給が終了する。その後は、実施の形態１で説明した手順が実施される。 In one example, a film portion 21 whose nozzle length is equivalent to the length of the image display panel 11 is used. The film portion 21 is arranged such that the discharge port 20b of the film portion 21 is located near the long side portion 132 of the dam material 13. In this state, resin supply from the resin supply body 25 is started at a constant pressure. Since the distance between the discharge port 20b of the film-like flat nozzle 20 and the long side portion 132 of the dam material 13 is short, the liquid resin 14a easily reaches the long side portion 132. Furthermore, when the movable part 32 moves away from the hollow body 15 at the same time as the liquid resin 14a is discharged, the position of the discharge port 20b of the film-like flat nozzle 20 gradually moves toward the opening 15a of the hollow body 15. do. As a result, the liquid resin 14a is sequentially supplied to the gap in the hollow body 15 from the end on the long side portion 132 side. Then, when the discharge port 20b of the film-like flat nozzle 20 comes off from the opening 15a of the hollow body 15, the supply of the liquid resin 14a ends. After that, the procedure described in Embodiment 1 is performed.

このように、実施の形態２ではフィルム状扁平ノズル２０を固定点で固定させて充填する必要はなく、フィルム状扁平ノズル２０をノズル長さ方向に動かしながら液状の樹脂１４ａを充填する。すなわち、画像表示パネル１１および透明保護板１２から離れる方向にフィルム状扁平ノズル２０を移動させながら液状の樹脂１４ａを供給する。これにより、いかなる形状の画像表示装置１０であっても、液状の樹脂１４ａをダム材１３の長辺部１３２、すなわち底部より充填することが容易となり、実施の形態１の場合に比して気泡の巻き込みをより抑制することができる。さらには、充填後にフィルム状扁平ノズル２０を引き抜くとフィルム状扁平ノズル２０の体積分の液状の樹脂１４ａが減ってしまう。しかし、実施の形態２に係る画像表示装置１０の製造方法を用いると、フィルム状扁平ノズル２０の引き抜きの過程において、フィルム状扁平ノズル２０の体積分を考慮した、より適切な量の液状の樹脂１４ａを充填することができる。この結果、未充填部の発生が抑制されるため、高品位な画像表示装置１０を得ることができる。なお、支持台３０の可動部３２における動作方法は連続的でも断続的でもよい。また、段階的に動かしてもよい。 As described above, in the second embodiment, it is not necessary to fix the film-like flat nozzle 20 at a fixed point for filling, but to fill the liquid resin 14a while moving the film-like flat nozzle 20 in the nozzle length direction. That is, the liquid resin 14a is supplied while the film-like flat nozzle 20 is moved in a direction away from the image display panel 11 and the transparent protection plate 12. This makes it easier to fill the liquid resin 14a from the long side 132 of the dam material 13, that is, from the bottom, no matter what shape the image display device 10 has. It is possible to further suppress the entrainment of Furthermore, if the film-like flat nozzle 20 is pulled out after filling, the liquid resin 14a will be reduced by the volume of the film-like flat nozzle 20. However, when the method for manufacturing the image display device 10 according to the second embodiment is used, in the process of drawing out the film-like flat nozzle 20, a more appropriate amount of liquid resin is produced in consideration of the volume of the film-like flat nozzle 20. 14a can be filled. As a result, the occurrence of unfilled portions is suppressed, so that a high-quality image display device 10 can be obtained. Note that the movable portion 32 of the support base 30 may be operated continuously or intermittently. Further, the movement may be performed in stages.

実施の形態３．
次に、実施の形態３に係る画像表示装置１０の製造方法について説明する。実施の形態３に係る画像表示装置１０の製造方法では、中空体１５の隙間に液状の樹脂１４ａを充填する処理が実施の形態１とは異なる。なお、実施の形態３において、実施の形態１で説明したものと同一の構成要素については同一符号を付して説明は省略する。 Embodiment 3.
Next, a method for manufacturing the image display device 10 according to the third embodiment will be described. The method for manufacturing the image display device 10 according to the third embodiment differs from the first embodiment in the process of filling the gap in the hollow body 15 with liquid resin 14a. In addition, in the third embodiment, the same components as those described in the first embodiment are given the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

図１９は、実施の形態３に係る画像表示装置の製造方法における液状の樹脂の充填時の一例を示す平面図である。図１９に示されるように、１つのフィルム状扁平ノズル２０に複数の樹脂供給体２５が設けられる。つまり、フィルム部２１には、複数の樹脂供給口２０ａが設けられる。各樹脂供給口２０ａには、供給口構成部２２を介して樹脂供給体２５が接続される。複数の樹脂供給体２５は、一例では同じ種類の樹脂層１４を含むものである。この場合には、各樹脂供給体２５から一定の圧力で樹脂層１４が供給される。なお、複数の樹脂供給体２５は、それぞれ異なる種類の樹脂層１４を含むものであってもよい。この場合には、画像表示装置１０の種類によって、樹脂層１４の種類を変えることが可能となる。 FIG. 19 is a plan view showing an example of filling with liquid resin in the method for manufacturing an image display device according to the third embodiment. As shown in FIG. 19, a plurality of resin supply bodies 25 are provided in one film-like flat nozzle 20. That is, the film portion 21 is provided with a plurality of resin supply ports 20a. A resin supply body 25 is connected to each resin supply port 20a via a supply port configuration section 22. In one example, the plurality of resin supply bodies 25 include the same type of resin layer 14. In this case, the resin layer 14 is supplied from each resin supply body 25 at a constant pressure. Note that the plurality of resin supply bodies 25 may include resin layers 14 of different types. In this case, the type of resin layer 14 can be changed depending on the type of image display device 10.

実施の形態３では、フィルム状扁平ノズル２０は、複数の樹脂供給口２０ａに対して、１か所の吐出口２０ｂを有する。このように複数の樹脂供給口２０ａがあっても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、一例では、大型の画像表示装置１０を実施の形態１に示される方法で製造するにあたり、大容量の樹脂供給体２５とフィルム状扁平ノズル２０とを調整弁を介さずに直接に接続した場合には、水頭圧の影響により所望の圧力以上の押圧が画像表示パネル１１に付与されてしまう可能性がある。しかし、実施の形態３に係る画像表示装置１０の製造方法では、複数の小容量の樹脂供給体２５が備えられることとなり、１つの樹脂供給体２５による画像表示パネル１１への押圧を所望の圧力未満とすることができる。この結果、画像表示パネル１１の表示の色むらを抑制することができる。 In the third embodiment, the film-like flat nozzle 20 has one discharge port 20b for a plurality of resin supply ports 20a. Even if there are a plurality of resin supply ports 20a in this way, the same effects as in the first embodiment can be obtained. Further, in one example, when manufacturing the large-sized image display device 10 by the method shown in Embodiment 1, the large-capacity resin supply body 25 and the film-like flat nozzle 20 are directly connected without using a regulating valve. In this case, there is a possibility that a pressure higher than a desired pressure will be applied to the image display panel 11 due to the influence of water head pressure. However, in the method for manufacturing the image display device 10 according to the third embodiment, a plurality of small-capacity resin supply bodies 25 are provided, and the pressure applied to the image display panel 11 by one resin supply body 25 is adjusted to a desired pressure. It can be less than As a result, color unevenness in the display on the image display panel 11 can be suppressed.

また、実施の形態３に係る画像表示装置１０の製造方法では、樹脂供給体２５を簡便な段取りで切り替える。つまり、画像表示パネル１１と透明保護板１２との隙間に供給する液状の樹脂１４ａを複数の樹脂供給体２５の間で切り替える。これによって、図１９の例で、１つの樹脂供給体２５の液状の樹脂１４ａが切れてしまった場合には、他の樹脂供給体２５から液状の樹脂１４ａを供給している間に、切れてしまった樹脂供給体２５を、新しい樹脂供給体２５に取り換えることができる。これによって、樹脂供給体２５およびフィルム状扁平ノズル２０を有する装置を連続的に使用でき、生産性を向上させることができる。 Furthermore, in the method for manufacturing the image display device 10 according to the third embodiment, the resin supply body 25 is switched through a simple setup. That is, the liquid resin 14a supplied to the gap between the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 is switched between the plurality of resin supply bodies 25. As a result, in the example of FIG. 19, if the liquid resin 14a of one resin supply body 25 runs out, while the liquid resin 14a is being supplied from another resin supply body 25, the liquid resin 14a runs out. The stored resin supply body 25 can be replaced with a new resin supply body 25. Thereby, the apparatus having the resin supply body 25 and the film-like flat nozzle 20 can be used continuously, and productivity can be improved.

実施の形態４．
次に、実施の形態４に係る画像表示装置１０の製造方法について説明する。実施の形態４に係る画像表示装置１０の製造方法では、中空体１５の隙間に液状の樹脂１４ａを充填する処理が実施の形態１とは異なる。なお、実施の形態４において、実施の形態１，２で説明したものと同一の構成要素については同一符号を付して説明は省略する。 Embodiment 4.
Next, a method for manufacturing the image display device 10 according to the fourth embodiment will be described. The method for manufacturing the image display device 10 according to the fourth embodiment differs from the first embodiment in the process of filling the gap in the hollow body 15 with liquid resin 14a. In addition, in Embodiment 4, the same components as those explained in Embodiments 1 and 2 are given the same reference numerals, and explanations thereof will be omitted.

図２０は、実施の形態４に係る画像表示装置の製造方法における液状の樹脂の充填時の一例を示す平面図である。図２０に示されるように、１つのフィルム状扁平ノズル２０は、複数のフィルム部２１を有していてもよい。つまり、フィルム状扁平ノズル２０が、複数の吐出口２０ｂを有していてもよい。図２０には、フィルム状扁平ノズル２０は、３個のフィルム部２１を有する場合を示しているが、２個または４個以上のフィルム部２１を有していてもよい。複数のフィルム部２１に対して１つの供給口構成部２２が設けられる。供給口構成部２２は、樹脂供給口２０ａから供給される液状の樹脂１４ａを内部の通路に流し、それぞれのフィルム部２１へと供給する。図２０に示されるように、それぞれのフィルム部２１のノズル幅またはノズル長さを異ならせることができる。充填箇所に応じたフィルム部２１を用いることによって、充填箇所に応じた液状の樹脂１４ａの供給が可能となる。 FIG. 20 is a plan view showing an example of filling with liquid resin in the method for manufacturing an image display device according to the fourth embodiment. As shown in FIG. 20, one film-like flat nozzle 20 may have a plurality of film parts 21. That is, the film-like flat nozzle 20 may have a plurality of discharge ports 20b. Although FIG. 20 shows a case where the film-like flat nozzle 20 has three film parts 21, it may have two or four or more film parts 21. One supply port forming section 22 is provided for a plurality of film sections 21. The supply port forming part 22 allows the liquid resin 14a supplied from the resin supply port 20a to flow through an internal passage, and supplies it to each film part 21. As shown in FIG. 20, the nozzle width or nozzle length of each film portion 21 can be made different. By using the film part 21 according to the filling location, it becomes possible to supply the liquid resin 14a according to the filling location.

実施の形態４では、フィルム状扁平ノズル２０は、１つの供給口構成部２２に複数のフィルム部２１が接続された構成を有する。このように、１つの樹脂供給口２０ａに対して、複数の吐出口２０ｂを有する構成であっても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、実施の形態４では、それぞれのフィルム部２１のノズル幅またはノズル長さを変えることができ、充填箇所に応じた充填量をより正確に供給することができる。このため、湾曲品など、画像表示パネル１１と透明保護板１２との距離が一定でない製品に対し、画像表示パネル１１と透明保護板１２との距離が近い箇所には少ない樹脂を充填することができ、画像表示パネル１１と透明保護板１２との距離が遠い箇所にはたくさんの樹脂をより適切な量で充填することができる。これによって、液状の樹脂１４ａを底部より順次充填でき、液状の樹脂１４ａの合流部の発生を抑制できるため、気泡の巻き込みを抑制することができるという効果を有する。 In the fourth embodiment, the film-like flat nozzle 20 has a configuration in which a plurality of film parts 21 are connected to one supply port forming part 22. In this way, even with a configuration in which one resin supply port 20a has a plurality of discharge ports 20b, the same effects as in the first embodiment can be obtained. Further, in the fourth embodiment, the nozzle width or nozzle length of each film portion 21 can be changed, and the filling amount depending on the filling location can be supplied more accurately. Therefore, for products such as curved products in which the distance between the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 is not constant, it is possible to fill the parts where the distance between the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 is short with less resin. Therefore, a large amount of resin can be filled in a more appropriate amount in a location where the distance between the image display panel 11 and the transparent protection plate 12 is long. As a result, the liquid resin 14a can be filled sequentially from the bottom, and the formation of a merging section of the liquid resin 14a can be suppressed, which has the effect of suppressing the entrainment of air bubbles.

さらに、図２０では、１組の画像表示パネル１１と透明保護板１２との隙間の異なる位置に、複数のフィルム部２１が配置される場合を示したが、異なる組の画像表示パネル１１と透明保護板１２との隙間に、複数のフィルム部２１のそれぞれが配置されるようにしてもよい。これによって、１つの供給機構で複数の品種を一度に製造することも可能となり、設備投資を抑えることができるという効果も有する。 Furthermore, although FIG. 20 shows a case where a plurality of film parts 21 are arranged at different positions in the gap between one set of image display panels 11 and the transparent protection plate 12, different sets of image display panels 11 and transparent Each of the plurality of film parts 21 may be arranged in a gap with the protection plate 12. This makes it possible to manufacture a plurality of products at once with one supply mechanism, which also has the effect of reducing equipment investment.

以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、実施の形態同士を組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。 The configurations shown in the embodiments above are merely examples, and can be combined with other known techniques, or can be combined with other embodiments, within the scope of the gist. It is also possible to omit or change part of the configuration.

以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。 Hereinafter, various aspects of the present disclosure will be collectively described as supplementary notes.

［付記１］
画像表示パネルと、前記画像表示パネルの画像を表示する画像表示面を保護する透明な部材である透明保護板と、を対向させ、前記画像表示パネルと前記透明保護板との隙間に可撓性を有するフィルム状扁平ノズルを配置した状態で、前記フィルム状扁平ノズルから液状の樹脂を供給する樹脂供給工程と、
前記液状の樹脂の定められた領域への供給が完了した後に、前記フィルム状扁平ノズルを除去するノズル除去工程と、
前記液状の樹脂を硬化させる硬化工程と、
を含むことを特徴とする画像表示装置の製造方法。
［付記２］
前記フィルム状扁平ノズルは、筒状のフィルムからなるフィルム部を有し、
前記樹脂供給工程では、前記フィルム部が前記画像表示パネルと前記透明保護板との隙間に配置されることを特徴とする付記１に記載の画像表示装置の製造方法。
［付記３］
前記フィルム状扁平ノズルは、前記液状の樹脂が流入する供給口に比して、前記液状の樹脂が吐出する吐出口の方が大きく、
前記樹脂供給工程では、前記フィルム状扁平ノズルに一定の圧力で前記液状の樹脂を送り出すことを特徴とする付記１に記載の画像表示装置の製造方法。
［付記４］
前記フィルム状扁平ノズルの前記供給口には、機械式またはエア式の機構で前記液状の樹脂を供給する樹脂供給体が接続されることを特徴とする付記３に記載の画像表示装置の製造方法。
［付記５］
前記樹脂供給工程では、前記画像表示パネルおよび前記透明保護板から離れる方向に前記フィルム状扁平ノズルを移動させながら前記液状の樹脂を供給することを特徴とする付記１から４のいずれか１つに記載の画像表示装置の製造方法。
［付記６］
前記フィルム状扁平ノズルは、前記液状の樹脂が流入する複数の供給口を有し、
前記フィルム状扁平ノズルの前記複数の供給口には、前記液状の樹脂を供給する複数の樹脂供給体が接続され、
前記樹脂供給工程では、前記画像表示パネルと前記透明保護板との隙間に供給する前記液状の樹脂を前記複数の樹脂供給体の間で切り替えることを特徴とする付記１から５のいずれか１つに記載の画像表示装置の製造方法。
［付記７］
前記フィルム状扁平ノズルは、筒状のフィルムからなる複数のフィルム部と、前記液状の樹脂を供給する樹脂供給体と前記複数のフィルム部とを接続する供給口接続部と、を有し、
前記樹脂供給工程では、前記画像表示パネルと前記透明保護板との隙間の異なる位置に、前記複数のフィルム部が配置されることを特徴とする付記１，３から５のいずれか１つに記載の画像表示装置の製造方法。
［付記８］
前記フィルム状扁平ノズルは、筒状のフィルムからなる複数のフィルム部と、前記液状の樹脂を供給する樹脂供給体と前記複数のフィルム部とを接続する供給口接続部と、を有し、
前記樹脂供給工程では、それぞれの前記複数のフィルム部は、異なる組の前記画像表示パネルと前記透明保護板との隙間に配置されることを特徴とする付記１，３から５のいずれか１つに記載の画像表示装置の製造方法。 [Additional note 1]
An image display panel and a transparent protection plate, which is a transparent member that protects an image display surface of the image display panel that displays an image, are arranged to face each other, and a flexible plate is provided in the gap between the image display panel and the transparent protection plate. a resin supplying step of supplying liquid resin from the film-like flat nozzle in a state in which a film-like flat nozzle having the above is arranged;
a nozzle removal step of removing the film-like flat nozzle after the supply of the liquid resin to a predetermined area is completed;
a curing step of curing the liquid resin;
A method of manufacturing an image display device, comprising:
[Additional note 2]
The film-like flat nozzle has a film portion made of a cylindrical film,
The method for manufacturing an image display device according to appendix 1, wherein in the resin supply step, the film portion is disposed in a gap between the image display panel and the transparent protection plate.
[Additional note 3]
The film-like flat nozzle has a discharge opening through which the liquid resin is discharged, which is larger than a supply opening through which the liquid resin flows;
The method for manufacturing an image display device according to appendix 1, wherein in the resin supply step, the liquid resin is fed to the film-like flat nozzle at a constant pressure.
[Additional note 4]
The method for manufacturing an image display device according to appendix 3, wherein a resin supply body that supplies the liquid resin by a mechanical or air-type mechanism is connected to the supply port of the film-like flat nozzle. .
[Additional note 5]
According to any one of appendices 1 to 4, in the resin supply step, the liquid resin is supplied while moving the film-like flat nozzle in a direction away from the image display panel and the transparent protection plate. A method of manufacturing the image display device described above.
[Additional note 6]
The film-like flat nozzle has a plurality of supply ports into which the liquid resin flows,
A plurality of resin supply bodies supplying the liquid resin are connected to the plurality of supply ports of the film-like flat nozzle,
Any one of appendices 1 to 5, characterized in that in the resin supply step, the liquid resin supplied to the gap between the image display panel and the transparent protection plate is switched between the plurality of resin supply bodies. A method for manufacturing an image display device according to .
[Additional note 7]
The film-like flat nozzle has a plurality of film parts made of cylindrical films, and a supply port connection part that connects the resin supply body that supplies the liquid resin and the plurality of film parts,
According to any one of appendices 1 and 3 to 5, in the resin supply step, the plurality of film parts are arranged at different positions in the gap between the image display panel and the transparent protection plate. A method for manufacturing an image display device.
[Additional note 8]
The film-like flat nozzle has a plurality of film parts made of cylindrical films, and a supply port connection part that connects the resin supply body that supplies the liquid resin and the plurality of film parts,
Any one of Supplementary Notes 1 and 3 to 5, wherein in the resin supply step, each of the plurality of film parts is disposed in a gap between the image display panel and the transparent protection plate of different sets. A method for manufacturing an image display device according to .

１０ 画像表示装置、１１ 画像表示パネル、１２ 透明保護板、１３ ダム材、１４ 樹脂層、１４ａ 液状の樹脂、１５ 中空体、１５ａ 開口部、２０ フィルム状扁平ノズル、２０ａ 樹脂供給口、２０ｂ 吐出口、２１ フィルム部、２２ 供給口構成部、２５ 樹脂供給体、３０ 支持台、３１ 支持部材、３２ 可動部、３３，３４ 保持部、１３１，１３３ 短辺部、１３２ 長辺部。 10 image display device, 11 image display panel, 12 transparent protection plate, 13 dam material, 14 resin layer, 14a liquid resin, 15 hollow body, 15a opening, 20 film-like flat nozzle, 20a resin supply port, 20b discharge port , 21 film section, 22 supply port forming section, 25 resin supply body, 30 support stand, 31 support member, 32 movable section, 33, 34 holding section, 131, 133 short side section, 132 long side section.

Claims (8)

画像表示パネルと、前記画像表示パネルの画像を表示する画像表示面を保護する透明な部材である透明保護板と、を対向させ、前記画像表示パネルと前記透明保護板との隙間に可撓性を有するフィルム状扁平ノズルを配置した状態で、前記フィルム状扁平ノズルから液状の樹脂を供給する樹脂供給工程と、
前記液状の樹脂の定められた領域への供給が完了した後に、前記フィルム状扁平ノズルを除去するノズル除去工程と、
前記液状の樹脂を硬化させる硬化工程と、
を含むことを特徴とする画像表示装置の製造方法。 An image display panel and a transparent protection plate, which is a transparent member that protects an image display surface of the image display panel that displays an image, are arranged to face each other, and a flexible plate is provided in the gap between the image display panel and the transparent protection plate. a resin supplying step of supplying liquid resin from the film-like flat nozzle in a state in which a film-like flat nozzle having the above is arranged;
a nozzle removal step of removing the film-like flat nozzle after the supply of the liquid resin to a predetermined area is completed;
a curing step of curing the liquid resin;
A method of manufacturing an image display device, comprising: 前記フィルム状扁平ノズルは、筒状のフィルムからなるフィルム部を有し、
前記樹脂供給工程では、前記フィルム部が前記画像表示パネルと前記透明保護板との隙間に配置されることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置の製造方法。 The film-like flat nozzle has a film portion made of a cylindrical film,
2. The method of manufacturing an image display device according to claim 1, wherein in the resin supply step, the film portion is disposed in a gap between the image display panel and the transparent protection plate. 前記フィルム状扁平ノズルは、前記液状の樹脂が流入する供給口に比して、前記液状の樹脂が吐出する吐出口の方が大きく、
前記樹脂供給工程では、前記フィルム状扁平ノズルに一定の圧力で前記液状の樹脂を送り出すことを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置の製造方法。 The film-like flat nozzle has a discharge opening through which the liquid resin is discharged, which is larger than a supply opening through which the liquid resin flows;
2. The method of manufacturing an image display device according to claim 1, wherein in the resin supply step, the liquid resin is fed to the film-like flat nozzle at a constant pressure. 前記フィルム状扁平ノズルの前記供給口には、機械式またはエア式の機構で前記液状の樹脂を供給する樹脂供給体が接続されることを特徴とする請求項３に記載の画像表示装置の製造方法。 4. Manufacturing an image display device according to claim 3, wherein a resin supply body for supplying the liquid resin is connected to the supply port of the film-like flat nozzle using a mechanical or air type mechanism. Method. 前記樹脂供給工程では、前記画像表示パネルおよび前記透明保護板から離れる方向に前記フィルム状扁平ノズルを移動させながら前記液状の樹脂を供給することを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置の製造方法。 The image display device according to claim 1, wherein in the resin supply step, the liquid resin is supplied while moving the film-like flat nozzle in a direction away from the image display panel and the transparent protection plate. Production method. 前記フィルム状扁平ノズルは、前記液状の樹脂が流入する複数の供給口を有し、
前記フィルム状扁平ノズルの前記複数の供給口には、前記液状の樹脂を供給する複数の樹脂供給体が接続され、
前記樹脂供給工程では、前記画像表示パネルと前記透明保護板との隙間に供給する前記液状の樹脂を前記複数の樹脂供給体の間で切り替えることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置の製造方法。 The film-like flat nozzle has a plurality of supply ports into which the liquid resin flows,
A plurality of resin supply bodies supplying the liquid resin are connected to the plurality of supply ports of the film-like flat nozzle,
The image display device according to claim 1, wherein in the resin supply step, the liquid resin supplied to the gap between the image display panel and the transparent protection plate is switched between the plurality of resin supply bodies. manufacturing method. 前記フィルム状扁平ノズルは、筒状のフィルムからなる複数のフィルム部と、前記液状の樹脂を供給する樹脂供給体と前記複数のフィルム部とを接続する供給口接続部と、を有し、
前記樹脂供給工程では、前記画像表示パネルと前記透明保護板との隙間の異なる位置に、前記複数のフィルム部が配置されることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置の製造方法。 The film-like flat nozzle has a plurality of film parts made of cylindrical films, and a supply port connection part that connects the resin supply body that supplies the liquid resin and the plurality of film parts,
2. The method of manufacturing an image display device according to claim 1, wherein in the resin supply step, the plurality of film parts are arranged at different positions in a gap between the image display panel and the transparent protection plate. 前記フィルム状扁平ノズルは、筒状のフィルムからなる複数のフィルム部と、前記液状の樹脂を供給する樹脂供給体と前記複数のフィルム部とを接続する供給口接続部と、を有し、
前記樹脂供給工程では、それぞれの前記複数のフィルム部は、異なる組の前記画像表示パネルと前記透明保護板との隙間に配置されることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置の製造方法。 The film-like flat nozzle has a plurality of film parts made of cylindrical films, and a supply port connection part that connects the resin supply body that supplies the liquid resin and the plurality of film parts,
Manufacturing the image display device according to claim 1, wherein in the resin supply step, each of the plurality of film parts is arranged in a gap between the image display panel and the transparent protection plate of different sets. Method.
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