JP2023152540A - 軽量タイルカーペット - Google Patents

Abstract

【課題】PVCゾルの使用量をバッキング層に必要な分量のみに制限したタイルカーペットを提供する。【解決手段】アンダーレイシート３１にガラスペーパー３２を面接着となるように接着させたアンダーレイをPVCゾルのさらに下層に新設する。PVCゾルによるバッキング層２の厚みを削減してもアンダーレイシート３１によってタイルカーペットに必要とされる寸法安定性や反り耐性を確保できる。PVCゾルは、ガラスペーパー３２とアンダーレイシートが３１面接着されているため、アンダーレイシート３１に浸透することがなく、PVCゾルの使用量を必要最小限に抑えることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、軽量かつ安価なタイルカーペット、とくにタイルカーペットの裏地を形成する際の樹脂の使用量を削減しつつ必要な性能を担保する技術に関する。タイルカーペットとは、矩形状のカーペットである。必要面積分だけ敷き詰めて用いられる点に最大の特徴がある。通常のカーペットは、設置される施設の大きさにあわせたサイズが必要となり、受注後生産となるビジネスモデルも多用され、比較的コストが高い。一方で、タイルカーペットは、同一サイズのタイルカーペットを大量生産しておき、施工現場の広さ、形状にあわせて必要な枚数だけ敷き詰めればよい。そのため、通常のカーペットと比較してコスト面で有利であり、広く普及している。

従来のタイルカーペットを、図２を参照しつつ説明する。タイルカーペットは、タフテッド機を用いて基布１２にパイル１１を植え込む。パイルと基布のみでは、時間とともにタイルカーペットとしての形状を維持することが困難である。より具体的には、基布が反り返ってしまい、外観上好ましくない。

そこで、タイルカーペットが反らせないよう、一定量の厚みをもたせるために、基布の裏側全面にバッキング層と呼ばれる層を形成している。厚みが増大すると反り返りにくくなるためである。なお、パイルと基布は、バッキング層２によって固定される。バッキング層２は、PVCゾル（ポリ塩化ビニルゾル）により形成されることが多い。反りをさらに抑制し寸法安定性を向上させるために、ガラス繊維でできたシート３２をバッキング層の中に追加するといった工夫も多用されている。

特開２０１６－１５９０３６号公報

PVCゾルは、比較的高価な材料である。そのため、バッキング層の機能を維持しつつ、なるべくPVCゾルの使用量を削減しようとする工夫が行われてきた。例えば、PVCゾルを発泡させて用いることで、バッキング層の厚みを維持しつつPVCゾルルの使用量を削減することが行われている。他にも、PVCゾルに安価な炭酸カルシウムを混ぜ込む手法も多用されている。ただし、発泡を増やしていくと強度に不安が発生するし、炭酸カルシウムを増大させていくと重量が大きくなり、施工時や輸送時に取り回しが不便になることから、これらの手法によるコスト削減は限定的であった。

他の手法としては、特許文献１に記載のとおり、押し出し機より押し出された溶融樹脂(バッキンク樹脂)をエンボスロールで押さえ込んで、 樹脂層を成形し、該樹脂層の厚さが2mm以上で、空隙率が20%から90%、かつ接地面積率が8%から80%の樹脂層とすることによって、ある程度の厚みを確保した上に、軽量化を図る技術が公知となっている。特許文献１の技術を用いた場合であっても、タイルカーペットの裏面に一定の厚みをもたせる必要は依然として残るため、PVCゾルの使用量を劇的に削減することには成功していない。

タイルカーペットの裏面をPVCゾルのみで形成するのではなく、不織布を始めとする他の素材で補う手法も検討されている。しかしながら、PVCゾルが張り合わせた不織布へと浸透していくため、結局はPVCゾルの使用量を十分に削減できなかった。

そこで本発明では、
パイルが植え込まれた基布、バッキング層、ガラスペーパー、アンダーレイシートがこの順序に従って一体化されているタイルカーペットであって、
前記ガラスペーパーと前記アンダーレイシートが面接着されていることを特徴とするタイルカーペットを提供する。

本発明のタイルカーペットは、ガラスペーパーとアンダーレイの間に接着樹脂が存在することでバッキング層の製造する際にPVCゾルが接着樹脂に阻まれてアンダーレイに浸透することがない。そのため、PVCゾルの使用量をバッキング層に必要な分量のみに制限することが可能である。

さらには、PVCゾルの使用量を極限まで制限し、バッキング層を薄く設定した場合であっても、ガラスペーパーやアンダーレイによってタイルカーペット全体が反ることを抑制し、必要十分な寸法安定性を確保することができる。

本発明のタイルカーペットを示す図 従来のタイルカーペットを示す図

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。本発明のタイルカーペットは、カーペット表皮材１、バッキング層２、アンダーレイ３から構成されることを特徴としている。

カーペット表皮材１は、従来のタイルカーペットと同等である。パイル１１を基布１２に植え込んで、基布１２の裏面に出てきたパイル１１がバッキング層２によって基布１２に固定されている。

バッキング層２は、従来のバッキング層と基本的な構成は同じである。基布１２の裏面からPVCゾルを基布１２に貼り付けていくことで形成される。この過程で前述したようにパイル１１が基布１２に固定される。本発明のバッキング層２の特徴としては、その厚みは従来品よりも格段に薄い、すなわちPVCゾルの使用量が格段に削減されている点に特徴がある。

PVCゾルに炭酸カルシウムを充填剤として混ぜ込んでもよい。従来は、炭酸カルシウムの量を増やしすぎるとタイルカーペットとして重くなりすぎていた為におのずと上限があった。だが、本発明のタイルカーペットではバッキング層２自体の総量が劇的に減少しており、炭酸カルシウムを増大させる余地がある。したがって、これまでにない高い割合で炭酸カルシウムを混ぜ込んだPVCゾルを用いる事が可能になる。炭酸カルシウムはPVCゾルよりもコストが比較にならないほど低いため、従来よりも大幅に低いコストでタイルカーペットを製造することができる。

アンダーレイ３は、アンダーレイシート３１とガラスペーパー３２により構成されている。アンダーレイシート３は薄い平面状のものであればよく、その材料としてはフィルムやフェルト、スパンボンドやケミカルボンドなどを用いることができる。フィルムとしてはポリエチレンやPVCが特に好ましい。なお、フィルムとは薄いシート状皮膜であって、公知である様々な材質のものを採用することができる。なお、フェルトとは動物の毛や化学繊維を圧縮してシート状にした繊維品であり不織布ともいう。なお、スパンボンドとは、化学繊維を紡糸する歳に繊維が十分に固まらないうちに直接シート状にしたものである。なお、ケミカルボンドとは、ケミカルバインダーで繊維ウエブを接着したものである。他にも公知の様々な平面状のものを採用することができる。

ガラスペーパー３２は、従来のガラスペーパーと同じである。ガラスペーパー３２は、ガラス繊維をシート化したものであり、ガラス不織布ともいわれる。タイルカーペットの反りや寸法安定性を抑えるために従来から用いられており、本発明においても目の荒いものから目の細かいものまで、設計に応じて利用することができる。

アンダーレイ３は、アンダーレイシート３１の上部にガラスシート３２を、アンダーレイ接着樹脂３３によって接着し、両者を固定することにより形成されている。この際、アンダーレイシート３１とガラスシート３２が面接着となるようにアンダーレイ接着樹脂３３をアンダーレイシート３１及びガラスシート３２の全面に押し広げて接着する必要がある。アンダーレイ接着樹脂３３としてはポリエチレンやPVCなど、既存の接着剤から広く選択することができる。なお、本明細書では、面接着とは面全体に接着樹脂をはじめとした接着作用のある物質が塗布されている、あるいは存在しているさまをいうものとする。

アンダーレイシート３１自身を熱融着によってガラスシート３２と固定させてもよい。アンダーレイシート３１としてポリエチレンやPVCを採用した場合、熱と圧力をかけることで接着剤としても機能するためである。こうすれば、アンダーレイシート３１自身をアンダーレイ接着樹脂３３としても機能させることができる為、さらなるコスト削減を実現できる。なお、この場合であっても面接着となるようにアンダーレイシート３１全体に熱と圧力をかける必要がある。

ところで、基布の裏面に塗布されたPVCゾル２１が十分に固まっていない状態でアンダーレイ３と張り合わせた場合、PVCゾル２１がガラスペーパー３２、そしてアンダーレイシート３１へと浸透していく。このため、バッキング層２として機能させるのに必要な厚みを確保するために、PVCゾル２１が大量に消費されてしまう。

ガラスペーパー３２とアンダーレイシート３１がアンダーレイ接着樹脂３３で面接着させていると、ガラスペーパー３２とアンダーレイシート３１の間にアンダーレイ接着樹脂３３からなる層が事実上構成されることになる。このアンダーレイ接着樹脂３３の層は、PVCゾル２１が浸透することはない。そのため、バッキング層２を製造する際にPVCゾル２１がガラスペーパー３２に浸透しても、当該アンダーレイ接着樹脂３３からなる層によってそれ以上は浸透しない。そのため、PVCゾル２１の使用量をバッキング層２に必要な量だけに限定することができる。

なお、面接着の対になる方法は点接着である。点接着とは、接着剤をパウダー状、すなわち点状にしてアンダーレイシート３１とガラスペーパー３２を接着したものである。従来から実施されてきた接着方法であるが、点と点の間の接着樹脂が存在しない領域を通じてPVCゾルが浸透してしまうため、本発明では用いない。

以上のように、本発明のタイルカーペットでは、アンダーレイシート３１とガラスシート３２がアンダーレイ接着樹脂３３により面接着されている為、PVCゾル２１がガラスシート３２以下の層へ浸透することがない。そのため、タイルカーペットとして必要な厚みをバッキング層２とアンダーレイ３の双方で確保させることができ、アンダーレイ３の分だけバッキング層２に必要となるPVCゾルを節約することができる。

以下、実施例にもとづいて、さらに詳細に本発明を説明する。

実施例１。アンダーレイシート３１として、PVCフィルムを１平方メートルあたり１００ｇの目付で用い、１平方メートルあたり５０ｇのガラスペーパー３２と熱圧着によって面接着させた。パイル１１はナイロンであり、目付は１平方メートルあたり５４０ｇである。パイル１１の材質、目付は以下実施例２乃至３、比較例１乃至３の全てで共通である。

実施例１のタイルカーペットの重量は１平方メートルあたり２８４０ｇ。抜糸強さは２６．０Nであり、十分な強さを有していた。ファイバーバインド試験方法（JIS L １０２１―１５）の試験結果は４等級、すなわち、試験前後の試験片を比較して、試験後に試験片の表面に毛羽立ちがわずかに認められるものであった。

標準状態による反りは、０．２ｍｍであり許容範囲内であった。熱水処理後の反りは１．２ｍｍであった。キャスター試験後の寸法変化率を幅方向で計測したところ、０．０３％であった。両者ともに、JIS L ４４０６に定める規格値を満たす範囲内であった。

実施例２。アンダーレイシート３１として、スパンボンドを１平方メートルあたり９０ｇの目付で用い、１平方メートルあたり４５ｇのガラスペーパー３２とPVCの樹脂をアンダーレイ接着樹脂３３として用いて面接着させた。接着剤の塗布量は１平方メートルあたり８０ｇである。

実施例２のタイルカーペットの重量は１平方メートルあたり２９９０ｇ。抜糸強さは３２．７Nであり、十分な強さを有していた。ファイバーバインド試験方法（JIS L １０２１－１５）の試験結果は５等級、すなわち、試験前後の試験片を比較して，パイル形態が試験前とほとんど変化がないものであった。

標準状態による反りは、０．４ｍｍであり許容範囲内であった。熱水処理後の反りは０．８ｍｍであった。キャスター試験後の寸法変化率を幅方向で計測したところ、０．０８％であった。両者ともに、JIS L ４４０６に定める規格値を満たす範囲内であった。

実施例３。アンダーレイシート３１として、フェルトを１平方メートルあたり１５０ｇの目付で用い、１平方メートルあたり３８ｇのガラスペーパー３２とポリエチレンの樹脂をアンダーレイ接着樹脂３３として用いて面接着させた。接着剤の塗布量は１平方メートルあたり１５０ｇである。

実施例３のタイルカーペットの重量は１平方メートルあたり２８５１ｇ。抜糸強さは２７．７Nであり、十分な強さを有していた。ファイバーバインド試験方法（JIS L １０２１－１５）の試験結果は５等級、すなわち、試験前後の試験片を比較して，パイル形態が試験前とほとんど変化がないものであった。

標準状態による反りは、０．４ｍｍであり許容範囲内であった。熱水処理後の反りは０．９ｍｍであった。キャスター試験後の寸法変化率を幅方向で計測したところ、０．１０％であった。両者ともに、JIS L ４４０６に定める規格値を満たす範囲内であった。

実施例４。アンダーレイシート３１として、ケミカルボンドを１平方メートルあたり３０ｇの目付で用い、１平方メートルあたり３８ｇのガラスペーパー３２とポリエチレンの樹脂をアンダーレイ接着樹脂３３として用いて面接着させた。接着剤の塗布量は１平方メートルあたり３０ｇである。

実施例４のタイルカーペットの重量は１平方メートルあたり３２６５ｇ。抜糸強さは２９．６Nであり、十分な強さを有していた。ファイバーバインド試験方法（JIS L １０２１－１５）の試験結果は５等級、すなわち、試験前後の試験片を比較して，パイル形態が試験前とほとんど変化がないものであった。

標準状態による反りは、０．５ｍｍであり許容範囲内であった。熱水処理後の反りは０．３ｍｍであった。キャスター試験後の寸法変化率を幅方向で計測したところ、０．０６％であった。両者ともに、JIS L ４４０６に定める規格値を満たす範囲内であった。

比較例１。ガラスペーパーを内部に備えたPVCバッキングで形成されたタイルカーペットを製造した。比較例１のタイルカーペットの重量は１平方メートルあたり４７０３ｇ。抜糸強さは３３．２Nであり、十分な強さを有していた。ファイバーバインド試験方法（JIS L １０２１－１５）の試験結果は４等級、すなわち、試験前後の試験片を比較して，試験後，試験片の表面に毛羽立ちがわずかに認められるものであった。

標準状態による反りは、０．６ｍｍであり許容範囲内であった。熱水処理後の反りは０．７ｍｍであった。キャスター試験後の寸法変化率を幅方向で計測したところ、０．０６％であった。両者ともに、JIS L ４４０６に定める規格値を満たす範囲内であった。しかしながら、実施例と比較して非常に重いタイルカーペットであり、PVC使用量も非常に多い。

比較例２。PVCゾルを全く用いず、フェルトを直接基布に貼り付けたタイルカーペットを製造した。ガラスペーパーも使用していない。比較例２のタイルカーペットの重量は１平方メートルあたり２７２３ｇ。抜糸強さは５３．５Nであり、十分な強さを有していた。ファイバーバインド試験方法（JIS L １０２１－１５）の試験結果は４等級、すなわち、試験前後の試験片を比較して，試験後，試験片の表面に毛羽立ちがわずかに認められるものであった。

標準状態による反りは、０．６ｍｍであり許容範囲内であったものの、熱水処理後の反りは２．３ｍｍであった。キャスター試験後の寸法変化率を幅方向で計測したところ、０．１８％であった。両者ともに、JIS L ４４０６に定める規格値を満たさず、その範囲外であった。

比較例３。アンダーレイシート３１として、スパンボンドを１平方メートルあたり１００ｇの目付で用い、１平方メートルあたり４５ｇのガラスペーパー３２とポリエチレンの樹脂をアンダーレイ接着樹脂３３として用いて点接着させた。接着剤の塗布量は１平方メートルあたり１００ｇである。

比較例３のタイルカーペットの重量は１平方メートルあたり３０９６ｇ。抜糸強さは２１．８Nであり、不十分であった。パッキング層からスパンボンドへPVCゾルが浸透し、バッキング層に十分な密度でPVCゾルが留まることができずに、いわばスカスカになっていた為と推測される。ファイバーバインド試験方法（JIS L １０２１－１５）の試験結果は２等級、すなわち、試験前後の試験片を比較して，試験後，試験片の表面に毛羽立ちが繊維束状に発生し，パイル形態の変化が認められるものであった。

標準状態による反りは、０．６ｍｍであり許容範囲内であった。だが、熱水処理後の反りは２．３ｍｍであった。キャスター試験後の寸法変化率を幅方向で計測したところ、０．１８％であった。両者ともに、JIS L ４４０６に定める規格値を満たさず、その範囲外であった。

以上の実施例から、ガラスペーパーとアンダーレイシートを面接着したアンダーレイを用いることによって、重量を抑え、かつ、PVCゾルの使用量をおさえつつ、タイルカーペットに必要とされる性能を十分に発揮することが可能であることがわかる。

１ カーペット表皮材
１１ パイル
１２ 基布
１３ パイル接着樹脂
２ バッキング層
２１ PVCゾル
３ アンダーレイ
３１ アンダーレイシート
３２ ガラスペーパー
３３ アンダーレイ接着樹脂

Claims (3)

1. パイルが植え込まれた基布、バッキング層、ガラスペーパー、アンダーレイシートがこの順序に従って一体化されているタイルカーペットであって、
   前記ガラスペーパーと前記アンダーレイシートが面接着されていることを特徴とするタイルカーペット。
2. 請求項１に記載のタイルカーペットであって、前記バッキング層はPVCゾルによって形成されていることを特徴とするタイルカーペット。
3. 請求項１に記載のタイルカーペットであって、前記アンダーレイシートは、ポリエチレンフィルム、PVCフィルム、フェルト、スパンボンドまたはケミカルボンドのいずれか１または複数によりなることを特徴とするタイルカーペット。