JP2017503543A - テキスタイル製品およびその使用、かかる製品を製造する方法、ならびにかかる製品をリサイクルする方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、ヤーンを固定して有する第１シートであって、第１表面と第２表面とを有し、ヤーンが第１表面から延在する、第１シートと、第２シートと、第１シートの第２表面と第２シートとの間の中間層とのラミネートであるテキスタイル製品であって、第１シートの第２表面はカレンダー処理され、かつ中間層は、第１シートの第２表面に沿ってまたは中間層に近接する第２シートの表面に沿ってこの層の局所変形を可能にするために弾性がある、テキスタイル製品に関する。本発明はまた、かかるテキスタイル製品を製造する方法およびかかるテキスタイル製品をリサイクルする方法に関する。【選択図】なし

Description

発明の詳細な説明

［発明の一般分野］
本発明は、ヤーンを固定して有する第１シートであって、第１表面と第２表面とを有し、ヤーンが第１表面から延在する、第１シートと、第２シートと、第１シートの第２表面と第２シートとの間の中間層とのラミネートである、テキスタイル製品およびその使用に関する。本発明はまた、かかるテキスタイル製品を製造する方法およびかかるテキスタイル製品をリサイクルする方法に関する。

［背景技術］
ラミネートテキスタイル製品、たとえば、広幅織りカーペット、カーペットタイル、玄関マット、カーマット、航空機用および船舶用マット、ランナーなどに関して、対処すべき特定の問題は、ラミネートの内部歪み、特に、湿気、温度、または他の環境変数の影響によるものである。内部歪みは、それ自体が種々の問題をもたらすおそれがある。たとえば、カーペットタイルに関して、内部歪みは、カールの問題、すなわち、タイルのエッジまたはコーナーがカールアップしやすいという問題をもたらすおそれがある。エッジまたはコーナーがカールすると、エッジは、一般に、カバーすべき表面のエッジと一致せず、ひいてはカールアップしたエッジまたはコーナーは、カバー表面のセンター領域に不規則性をもたらすおそれがあるため、問題である。広幅織りカーペットに関して、内部歪みは、変形を引き起こしてカーペットの２つのセクションの接合部に間隙を形成するおそれがある。また、いずれのラミネートテキスタイル製品の場合にも、内部歪みは、バルジおよび過度の局所摩耗をもたらすおそれがある。

内部歪みが発生する重要な理由は、テキスタイル製品（これ以降は「カーペット」とも呼ばれるが、室内装飾材、衣類、壁カバーなどの他のタイプのテキスタイル製品を除外するものではない）に非常に異なる性質を提供する必要のある異なる層（注：「層」または「シート」という用語は、層またはシートが実際には異なるサブ層から構成されていることを除外するものではない）がラミネートに本質的に含まれることである。すなわち、一次バッキングとも呼ばれる第１シートは、パイルヤーンを安定に担持する必要がある。二次バッキングとも呼ばれる第２シートは、一般にテキスタイル製品に寸法安定性を提供する。中間層は、テキスタイル製品の（歩行）快適性または耐摩耗性を改善するために提供されうる。このため、異なる層の構造は本質的に異なる。したがって、たとえば、第１シートおよび第２シートが同一材料で作製される場合でさえも、湿気および温度の作用による異なる変形に起因する内部歪みの発生が本質的に存在する。シートを構成するために異なる材料が使用される場合、特に、これらの材料自体が湿気または温度により異なって膨張および収縮する場合、この問題はさらに大きくなる。たとえば、カーペットの製造に使用される典型的なポリマーは、ポリアミド、ポリエステル、およびポリアルキレンである。これらのポリマーは、湿気および温度による変形特性がまったく異なる。

カーペットを表面に堅固に固着させうる用途では、たとえば、ほとんどの家庭用器具では、カバーすべき表面にカーペットを堅固にグルー接合することが適切な解決策になりうる。しかしながら、他の用途では、グルー接合が便利であるものは見当たらない。たとえば、摩耗が激しいため表面カバーの一部が定期的に交換される公共の場所（店舗、航空機、クルーズ船）では、グルー接合は選択肢にはならない。他の例は、クリーニングのために表面からの除去が容易でなければならない玄関マットおよびカーマットである。カーペットタイルはまた、クリーニングおよび交換が容易になるように典型的には表面から除去可能でなければならない。

主にラミネートカーペットタイル、玄関マット、およびランナーの分野に適用される他の解決策は、いずれの内部歪みも打ち消すようにそれ自体寸法安定性の十分に厚い第２シートを単に提供することである。典型的には、この目的のために厚いビチューメン層が提供される。この場合、カーペットの全重量が４．０ｋｇ／ｍ^２を超えることが多いため、カーペットの製造に費用がかかるだけではなく（重量が増加すると本質的にコストが嵩む）、処理および取扱いがより困難になるという欠点がある。

独国特許第２８５０１０２号明細書には、ボトム層および織布中間層として厚い寸法安定性第２シートの使用が提案されている。織布層は、典型的には水平面内で機械的に連続しているため、水平面内で良好な機械的安定性を提供する（伸びを防止する）。しかしながら、それらは典型的にはカールまたはバルジングを防止することができない。このことは厚い第２シートが原因で起こる。かかる層の欠点は、カーペットタイルがかなり重くかつかなり剛性であることである。

欧州特許第３８２３４９号明細書には、第２シート（タイルバッキング）との組合せで寸法安定性（ガラス繊維）中間層の使用が提案されている。かかる第２シートは、第１シート（一次バッキング）により誘発される張力を的確に打ち消す。しかしながら、この解決策では、カーペットの製造に使用可能な第２シートのタイプが大幅に制限される。

オランダ特許第８２０３１８０号明細書には、厚い剛性ボトム層の適用が提案されている。トップ層の摩耗を防止するためにスポンジ状中間層（フォーム）が存在する。

欧州特許第２９７６１１号明細書には、薄い可撓性ボトム層を用いたラミネートテキスタイル製品が記載されている。安定性を付与するために厚い中間層が提供される。中間層は、カーペットの垂直歪みを吸収しなければならない。この層は、好ましくは、ポリオレフィンフィルムを含むサンドイッチ構造、フィブリル化フィルムの多層、織布もしくは不織布、または接着剤中に埋め込まれたスクリムのいずれかにエアスペースまたはエアセルを含む。これらの層はすべて、水平方向には十分な剛性を提供するが、依然としてタイルに垂直歪みを吸収させる。

米国特許第５，０３０，４９７号明細書には、厚いビチューメン層とホットメルト接着剤で含浸された繊維状材料の第２層との使用が提案されている。これらの層は、カールを防止可能な非常に剛性なカーペットタイルを提供する。

［発明の目的］
本発明の目的は、ラミネートテキスタイル製品に関連する内部歪みの問題を防止または少なくとも軽減する代替策を提供することである。かかる代替策は、歪みの影響を打ち消す厚い剛性層の存在に依存しない。

［発明の概要］
本発明の目的を達成するために、発明の一般分野の節に定義されるラミネートテキスタイル製品を考案した。この場合、第１シートの第２表面はカレンダー処理され、かつ中間層は、第１シートの第２表面に沿ってまたは中間層に近接する第２シートの表面に沿ってこの層の局所変形を可能にするために弾性がある。驚くべきことに、４．０ｋｇ／ｍ^２未満の重量を有するテキスタイル製品でさえも、第２表面をカレンダー処理した場合、内部歪みから生じる問題を本発明に係る弾性により防止または少なくとも軽減することが可能であることを見出した。理論に拘束されるものではないが、以上に定義される弾性により各シートが第２シートの膨張または収縮に依存せずに水平方向に膨張または収縮（「変形」）しうるようになるため、内部歪み（カールまたは他の変形をもたらすおそれがある）は、まったく（またはごくわずかしか）生じないであろうと考える。このことは、次のように理解することが可能である。すなわち、中間層の弾性により少なくとも１つのシートの表面に沿ってこの層の材料の局所変形が可能になるため、シート（の１つ）の水平変形は、その時点では第１シートから第２シートにまたはその逆に機械力を直接移動することなく中間層により局所吸収されうる。このことは、変形を防止するためにもはやカーペット重量を大きくする必要がないことを意味する。第１シートのそのようなカレンダー処理は、当技術分野で公知の方法であり（たとえば、Ｋｌｉｅｖｅｒｉｋ Ｈｅｌｉに譲渡された欧州特許第１５９８４７６号明細書に記載されている）、典型的には、第１シート（の第２表面）にヤーンを機械結合するために使用される。しかしながら、実際には第１シートの第２表面に新しい（連続または亜連続）層が形成されるが、その時点ではヤーンの材料から離れて存在するため、かかるカレンダー処理プロセスはまた、異なる湿気および温度下では変形に対する第１シートの感受性を増加させる。かかる層は、ほぼ本質的に第１シートおよび第２シートとは異なる変形性を有する。種々のシートが独立して水平変形してもテキスタイル製品の過度の内部歪み、ひいてはカーリング、バルジング、または他の関連する問題を必ずしももたらすとは限らないラミネート製品が、以上に定義される弾性層との組合せで得られうる理由ついては、依然として正確には理解されていない。実際に、シートの許容される独立した水平変形の大きさは、中間層の弾性の大きさに依存する。実際には、カーペットが使用される環境で２つのシートを通常の環境変動に付して変形がどの程度異なるかを明確にすることにより、必要とされる独立した最大変形を容易に確定することが可能である。各シートの変形差が大きいほど、中間層の弾性を大きくしなければならない（局所変形を大きくする必要がある）。本発明に係る弾性層を構成可能な方法は多数存在するが、共通した性質は、かかる層が比較的オープンな（塊状でない）構造であり、弾性であり、かつ実質的に独立して変形できない両方の表面に沿って水平剛性層を有していないことである。これにより、中間層は、変形力を他のシートの表面に実質的に移動することなく少なくとも１つのシートの表面に沿って局所変形が可能となる。

したがって、この解決策は、内部歪みに関連する問題を防止するための先行技術による提案とはまったく正反対である。本発明では、カレンダー処理された第１シートとの組合せで非常に弾性のある中間層を使用することが提案されているが、先行技術では、重い塊状構造または他の剛性層との組合せで第１シートをそのまま（カレンダー処理せずに）使用して本質的に安定な高重量カーペットを提供することが提案されている。驚くべきことに、本発明に係るラミネートカーペットで弾性中間層を用いると、カーペットの重量が４．０ｋｇ／ｍ^２程度と低い場合でさえも、たとえば、３．９、３．８、３．７、３．６、３．５、３．４、３．３、３．２、３．１、３．０、２．９、２．８、２．７、２．６、２．５、２．４、２．３、２．２、２．１、２．０、１．９、１．８、１．７、１．６、１．５、１．４、１．３、１．２、１．１、さらには１．０ｋｇ／ｍ^２程度またはそれ未満と低い場合でさえも、内部歪みに関連する問題を完全に防止可能であることを見出した。カーペット重量の実用的な適正最小量は約０．５ｋｇ／ｍ^２であろう。

本発明はまた、ヤーンを固定して有する第１シートを提供する工程であって、第１シートが第１表面と第２表面とを有し、ヤーンが第１表面から延在する、工程と、第１シートと第２シートとの間に中間層を提供しつつ、この第１シートをその第２表面で第２シートにラミネートする工程とを含む、テキスタイル製品を製造する方法であって、第１シートの第２表面が、第２シートにラミネートされる前にカレンダー処理プロセスに付され、かつ使用される中間層が、第１シートの第２表面に沿ってまたは中間層に近接する第２シートの表面に沿ってこの層の局所変形を可能にするために弾性がある、方法に関する。この方法を用いて、４．０ｋｇ／ｍ^２程度の低重量、たとえば、３．９、３．８、３．７、３．６、３．５、３．４、３．３、３．２、３．１、３．０、２．９、２．８、２．７、２．６、２．５、２．４、２．３、２．２、２．１、２．０、１．９、１．８、１．７、１．６、１．５、１．４、１．３、１．２、１．１、さらには１．０ｋｇ／ｍ^２程度またはそれ未満の低重量を有する安定なテキスタイル製品を得ることが可能である。カーペット重量の実用的な適正最小量は約０．５ｋｇ／ｍ^２であろう。

本発明はまた、テキスタイル製品が、０．０１〜１ｃｍの直径を有するピースに細断される、本発明に係るタイルとして以上に定義されるラミネートテキスタイル製品をリサイクルする方法に関する。本方法は、任意選択で第１シートおよび／または第２シートをデラミネートする工程であって、その後にテキスタイル製品の残りの部分またはデラミネートシートが細断される、工程を含む。

本発明はさらに、建築物の内側もしくは外側のいずれかの表面、または任意の他の人工もしくは自然の建造物、たとえば、展示スタンド、自動車、トレーラー、ボート、航空機、テラス、歩道、道路、庭などの表面をカバーするための、本発明に係るテキスタイル製品の使用に関する。本発明はまた、このようにしてカバーされた表面を有する建築物または他の人工もしくは自然の建造物に関する。

［定義］
テキスタイル製品とは、バッキング層、担体層、および／または接着剤などの他の成分と共にテキスタイル（すなわち、主に天然または人工の繊維で作製された材料であり、スレッドまたはヤーンとして参照されることが多い）を含む製品である。ラミネートテキスタイル製品は、典型的には、バッキングに装着されたパイルの上層（起毛パイル繊維はまた、製品の「ナップ」としても表される）を含むが、平織りであってもよい。かかる製品は、織布、ニードルフェルト、ノット、タフト、および／または刺繍などの多種多様な構成をとりうるが、タフト製品が最も一般的なタイプである。パイルは、カットしてもよく（たとえばプラッシュカーペット）、またはループを形成してもよい（たとえばバーバーカーペット）。

カレンダー処理とは、テキスタイル製品に圧力、熱、または圧力と熱の組合せを適用してテキスタイル製品をより平滑にするためにかつ任意選択でテキスタイル製品に光沢をもたせるために用いられる仕上げプロセスである。

シートとは、実質的に二次元の物質または材料である。すなわち、広幅でかつ薄く、典型的には必ずというわけではないが矩形の形態である。

ラミネートテキスタイル製品に関連する水平方向とは、ラミネートテキスタイル製品が延在する二次元平面である。

ラミネートとは、互いに機械接続された多重スタック層を含む構造である。

弾性とは、変形して自動的に元の構成に戻ることが可能なことである。

ホットメルト接着剤とは、溶融されて、すなわち、加熱により固体状態から液体状態に変換されて、凝固後に材料を接着するように設計された熱可塑性接着剤である。ホットメルト接着剤は、典型的には非反応性で結晶性であり、溶媒を少量含んでいるかまたはまったく含んでいないため、適正な接着性を提供するために典型的には硬化および乾燥を必要としない。

繊維状とは、基本的に繊維からなることを意味する。「基本的」とは、機械的基本構成が繊維から構築されることを意味する。しかしながら、繊維は、最終材料が繊維以外の他の成分も含むように、含浸してもよく、他の方法で処理してもよく、または非繊維状材料と組み合わせてもよい。典型的な繊維状シートは、織布および不織布のテキスタイル製品またはそれらの組合せである。

［発明の実施形態］
本発明の第１の実施形態では、中間層は、第１シートの第２表面に沿ってかつ中間層に近接する第２シートの表面に沿って層の局所変形を可能にするために弾性がある。この実施形態では、両方のシートの表面に沿って層の局所変形が可能となる。これによりシートのさらに大きい独立した変形が可能となる。このことは、たとえば非空調室などのように湿度および温度がかなり変化する場合に必要となりうる。

他の実施形態では、中間層は、２つの直交する水平方向に機械的に不連続である。機械的に不連続であるため、力を近接領域に移動することなくより大きな局所変形が可能となる。たとえば、ポリマーよりもかなり多くの「空気」を水平面内に有する連続気泡を用いれば、機械的に連続しているが非常に弾性のある材料よりも良好に力の移動を阻止することが可能となる。

さらに他の実施形態では、中間層は繊維状層である。繊維は、容易に集合して安定な層を形成可能であり、しかも依然として局所変形の選択肢を提供しうる。たとえば、繊維が絡まっても繊維の交差部位で機械接続されない場合、全体として層が有意な機械的安定性を有しつつ変形が局所的に留まりうる。

さらに他の実施形態では、中間層は不織布層である。不織布層は、非常に短い繊維を用いた場合でさえも容易に集合するため、経済的に魅力的である。短繊維は、繊維自体よりもかなり長い距離にわたり変形が容易に移動するのを防止しうるが、長繊維もまた、不織布構成（たとえば、河川のような蛇行）により、完全に局所変形しうると共に力を近接領域に移動しないようにしうる。

さらに他の実施形態では、中間層はニット層である。ニット層は、繊維が本質的にエンドレスであるが、局所変形を可能にするだけであれば十分に適していると思われる。足のすべての曲線にフィットする管状のニットソックスのように、ニット層は、力を近接領域に移動することなく容易に局所変形が可能である。

さらに他の実施形態では、第１シートおよび／または第２シートは、ホットメルト接着剤でラミネートされる（ホットメルト接着剤を他のタイプの接着剤と組み合わせることを除外するものではない）。ホットメルト接着剤は、弾性があるためシートを中間層にラミネートするのに適さないであろうと予想された。ホットメルト接着剤は、結晶性であるため低温時に比較的脆い。このため、中間層の局所変形により接着剤の破壊ひいてはデラミネーションを起こすであろうと予想された。驚くべきことに、このことは当てはまらないと思われる。この理由は不明である。さらなる実施形態では、ホットメルト接着剤は、（コ）ポリウレタン、（コ）ポリカーボネート、（コ）ポリエステル、（コ）ポリアミド、（コ）ポリ（エステル−アミド、それらの混合物、および／またはそれらのコポリマーからなる群から選択されるポリマーを少なくとも５０重量％含む。これにより、たとえば、シートを構成するために使用されるポリマーと同一タイプの接着剤を選択する選択肢が提供される。このことは、テキスタイル製品のリサイクル時に役立ちうる。

テキスタイル製品を製造する方法の実施形態では、カレンダー処理プロセス時、第２表面は、第２表面に近接するヤーンがカレンダー処理プロセス時に少なくとも部分的に溶融されるように熱を加えることにより処理される。ヤーンが少なくとも部分的に溶融されるという事実により、カレンダー処理プロセスは、さらに平滑でかつ光沢のある表面をもたらしうる。これによりさらに大きな内部歪みがもたらされるであろうと予想されたが（ヤーンの既存の不連続集合が多かれ少なかれ連続層に変換されるという事実により）、この実施形態は、非常に安定なテキスタイル製品をもたらしうることが判明した。

さらに他の実施形態では、ヤーンの溶融部分は、第１シートの第１表面に平行な方向にヤーンの溶融部分に機械力を付与することにより前記方向に展延される。この機械力は、改善されたカレンダー処理プロセスをさらに再びもたらして、バック面でヤーンエレメントを１つの連続材料層に実質的に一体化しうる。さらなる実施形態では、カレンダー処理プロセスは、第２表面に対して相対速度を有する加熱体に第１シートの第２表面をプレスすることにより行われる。

発明の概要の節で述べた方法および使用は、以上に記載の実施形態のいずれにも適用可能であることに留意されたい。

以下、実施例の節まで、本発明の要旨に基づいて他の実施形態を記載する。これらの実施形態はすべて、テキスタイル製品を製造する方法に関する。本方法は、以下の工程、すなわち、
ａ）ヤーンを固定して有する第１製品（たとえば第１シート）を提供する工程であって、第１製品（たとえば第１シート）が第１表面（たとえばフロント表面）と第２表面（たとえばバック表面）とを有し、かつヤーンが第１製品の第１表面から延在する、工程と、
ｂ）第１製品の第２表面を加熱することにより、第１製品に固定されたヤーンを少なくとも部分的に溶融してヤーンを第１製品に結合する工程と、
ｃ）第１製品の第２表面を圧力に暴露する工程と、
ｄ）任意選択で、第１製品の表面に平行な方向にヤーンの溶融部分に機械力を付与する工程と、
ｅ）第１製品の第２表面にホットメルト接着剤を適用する工程と、
ｆ）寸法安定性第２シートを第１製品に適用する工程であって、ヤーン担持第１シートが第２シートの膨張係数と異なる膨張係数を有する、工程と、
ｇ）テキスタイル製品で追加シートをヤーン担持第１シートと寸法安定性第２シートとの間に位置決めして、異なる膨張による第１シートおよび／または第２シートのデラミネーションおよび／または変形を防止するように、追加シートを適用する工程と
を含む。

任意選択で、第１シートおよび第２シートが互いに自由に移動可能である場合、追加シートは、第１シートおよび第２シートが互いに移動（たとえば膨張または収縮）する量の間の量だけ移動（たとえば膨張または収縮）する。

本方法の一実施形態では、工程（ｇ）は工程（ｆ）の前に行われ、かつ工程（ｇ）でヤーン担持第１シートの第２表面に追加シートが適用され、次いで工程（ｆ）で第１シートに隣接しない追加シートの表面に寸法安定性第２シートが適用される。

本発明の他の実施形態では、工程（ｇ）は工程（ｆ）の前に行われ、かつ工程（ｇ）で寸法安定性第２シートの表面に追加シートが適用されて中間ラミネートが形成され、次いで工程（ｆ）で追加シートが第１シートと第２シートとの間になるようにヤーン担持第１シートの第２表面に中間ラミネート（寸法安定性第２シートを含む）が適用される。

本発明の他の実施形態では、工程（ｇ）でヤーン担持第１シートと寸法安定性第２シートとの間に追加シートが適用され、かつ任意選択で工程（ｆ）および（ｇ）は同時に行われる。

本明細書で参照される膨張係数は、熱膨張係数もしくは湿気膨張係数のいずれかを表しうるか、または両方をまとめて表しうる。熱膨張係数（ＴＥＣ）は、温度上昇への暴露時に材料がどの程度膨張するかを表す尺度であり、１°の温度変化により得られる材料の単位長さあたりの膨張（または収縮）量として定義される（膨張率とも呼ばれる）。好ましくは、ＴＥＣは、本明細書では温度を２０〜２８℃で変化させて測定される。

湿気膨張係数（ＣＭＥとして、または吸湿膨張係数もしくはＣＨＥとしても参照される）は、周囲の湿気（すなわち湿度）増加への暴露時に材料がどの程度膨張するかを表す尺度である。ＣＭＥは、湿気の吸収または脱離）による単位質量当たりの歪みの増加率として定義され、２つの湿気平衡状態間の湿気含有率変化および歪み変化を測定することにより決定される。ＣＭＥ値は、たとえば、異なる層による水吸収速度の差に起因して、さまざまでありうる。好ましくは、ＣＭＥは、本明細書では相対湿度（ＲＨ）を３０％〜６０％で変化させて（本明細書では湿気試験条件下として参照される）測定される。ＣＭＥはまた、本明細書ではＡＳＴＭ Ｃ２７２（構造用サンドイッチ構成のコア材料の水吸収）に記載の方法を用いて測定されうる。

テキスタイル製品は、テキスタイル製品の近接層のＴＥＣおよび／またはＣＭＥの差が大きすぎると、温度および／または相対湿度の十分に大きい変化に暴露したときにデラミネートおよび／または変形する可能性がある。したがって、多くのテキスタイル製品では、ヤーン担持第１シートおよび寸法安定性第２シートの膨張係数は、同一であるかまたはほぼ一致することが好ましい。このようにして、デラミネーションおよび変形を低減または排除することが可能である。しかしながら、この制限は、材料の選択をかなり限定する可能性があることから、本発明の利点の１つは、中間追加層の使用により膨張係数をほぼ一致させる必要性が低減されるため、より広範にわたる他の材料、層、および／または構成が使用可能になることである。したがって、本方法のさらに他の実施形態では、工程（ｆ）および／または（ｇ）で、第１シートおよび第２シートの熱膨張係数および／または湿気膨張係数の少なくとも１つ、好ましくは両方が互いに異なる。

本方法のさらに他の実施形態では、追加シート（任意選択で弾性である）の少なくとも１つの膨張係数は、ヤーン担持第１シートの少なくとも１つの膨張係数および／または同様に寸法安定性第２シートの少なくとも１つの膨張係数とは異なる。この実施形態では、追加シートは、ヤーン担持第１シートの膨張量と寸法安定性第２シートの膨張量との間の範囲内で膨張することが好ましい。

好ましくは、ヤーンは、工程（ａ）で第１シートに一時的に固定される。第１シートは、本明細書ではヤーン担持シートとしても参照されうる。第１シートの第１表面は、フロント表面としても表されうると共に、第１シートの第２表面は、バック表面としても表されうる。

任意選択で、第１シートのヤーンは、第１シートの第２表面（たとえばバック表面）から追加的に延在しうる。したがって、ヤーンは、第１シートの第１表面および第２表面（たとえばフロント表面およびバック表面）の両方から延在しうる。

本発明に係る具現化された方法の工程（ａ）、（ｂ）（ｃ）、（ｅ）、（ｆ）、および（ｇ）は、以上の順序［すなわち、工程（ａ）次いで（ｂ）次いで（ｃ）次いで（ｅ）次いで（ｆ）次いで（ｇ）］で逐次的に行われ、かつ／またはこれらの工程は、その一部もしくは全部が一緒に同時に行われうる（任意選択の工程（ｄ）もまた、存在する場合、以上の順序でおよび／または同時に行われうる）。たとえば、工程（ｂ）、（ｃ）、および（ｄ）は、存在する場合、同時に行われうる。工程（ｅ）は、存在する場合、工程（ｄ）の後に行われることがより好ましい。本発明の種々の実施形態では、工程（ｇ）は、たとえば本明細書に記載されるように、工程（ｆ）と一緒にまたはその前のいずれかで行われることがより好ましい。

本発明の一態様では、本発明に係る第１シートは、先行技術で多くの場合一次層（一次バッキングおよび／もしくは一次マットとしても知られる）として参照されるものと均等でありうる（もしくはそれらを含みうる）。かつ／または本発明に係る第２シートおよび／もしくは追加（たとえば弾性）シートは、共にもしくはそれぞれ独立して、先行技術で多くの場合二次層（二次バッキング、担体材料、および／もしくは支持層としても知られる）として参照されるものと均等でありうる（もしくはそれらを含みうる）。しかしながら、先行技術で用いられる「一次層」および「二次層」などの用語はまた、本発明を説明するために本明細書で用いられる「第１シート」および「第２シート」という用語とは異なる独立した意味を有しうる。したがって、一次層および第１シートという用語ならびに二次層および第２シートという用語は、先行技術のテキスタイル製品に記載の類似の特徴に必ずしも対応するとは限らない。

有用には、テキスタイル製品は、機械を通り抜ける１つ以上のシート（たとえば、ロールから供給される連続ウェブを含む）から作製される。従来的には、長手方向（ＬＤ）は、シートが機械を通り抜ける方向（機械方向またはＭＤとしても知られる）であり、横方向（ＴＤ）（接線方向としても知られる）は、シートの平面内でＭＤに垂直である。したがって、工程（ｄ）でヤーンの溶融部分に加わる機械力は、長手方向および／または横方向、好ましくは長手方向に適用されることが好ましい。機械力は、任意の好適な方法またはデバイス（たとえば、当業者に公知のいずれか）により適用され、かつたとえば、国際公開第２０１２／０７６３４８号パンフレットに記載の方法により、ステンターにより、延伸ロールにより、および／またはそれらの任意の組合せにより、２つの互いに垂直な方向（たとえば、ＭＤおよび／またはＴＤ）のそれぞれに同時におよび／または逐次的に適用されうる。

ヤーンの溶融部分は、任意選択の工程（ｄ）で、たとえば、第２シートを第１シートに装着すべくホットメルトグルーを適用するための良好なベースとして機能するように溶融ヤーンが展延された第１シートの第２表面（たとえばバック表面）の部分に平滑表面を提供するように、第１シートの第２表面（たとえばバック表面）を横切って（好ましくはＭＤ方向に）十分に展延されうる。したがって、好ましくは、工程（ｄ）は、第１シートの第２表面（たとえばバック表面）の少なくとも一部をカレンダー処理（平滑化）するように作用する。

したがって、本発明に係る方法の一実施形態では、第１シートの第２表面（たとえばバック表面）は、全体または一部がカレンダー処理され、かつ接着剤は、第１シートのカレンダー処理された第２表面（たとえばバック表面）に溶融接着剤を適用することにより提供され、かつその際、第１シートのカレンダー処理された第２表面（たとえばバック表面）は、接着剤の適用時にホットメルト接着剤の融解温度超の温度を有する。

本発明に係る方法の他の実施形態では、工程（ａ）から中間製品が得られ、この製品は、ヤーンがシートに依然として強く結合されていない（すなわち、一時的に装着されている）一次バッキングシートである。本発明に係る方法のさらなる実施形態では（任意選択で、以上の実施形態の好ましい特徴として）、工程（ｂ）および／または工程（ｅ）の製品として一次マットシートが得られ、その際、一次マットシートのヤーンは、ヤーンタフトが一次マットシートの第１表面（たとえばフロント表面）から突出するようにそれぞれ熱処理によりおよび／または任意選択で接着剤により、シートに強く結合される（すなわち、永久的に装着される）。

工程（ｄ）は、工程（ｂ）および（ｃ）と実質的に同時にまたはその直後に行われることが好ましく、より好ましくは工程（ｅ）および／または（ｆ）の前に行われる。

この実施形態から得られるテキスタイル製品は、
Ｉ）（ｉ）第１シートが第１表面と第２表面とを有し、かつヤーンが第１シートの第１表面から延在する、第１ファスナーにより、
（ｉｉ）ヤーンが任意選択で熱および／または圧力により第１シートにおよび／または互いに少なくとも部分的に融合される、第２ファスナーにより、
（ｉｉｉ）第１シートの第２表面上に実質的に位置決めされたホットメルト接着剤（ＨＭＡ）を含む第３ファスナーにより、
ヤーンを固定して有する第１シートと、
ＩＩ）ホットメルト接着剤によりテキスタイル製品に任意選択で装着された寸法安定性第２シートであって、ヤーン担持第１シートが第２シートの膨張係数と異なる膨張係数を有する、寸法安定性第２シートと、
ＩＩＩ）異なる膨張による第１シートおよび／または第２シートのデラミネーションおよび／または変形を防止するための、ヤーン担持第１シートと寸法安定性第２シートとの間の追加シートと
を含む。

追加シートは、好ましくはヤーン担持第１シートと寸法安定性第２シートとの間に直接位置決めされ、かつ好適な接着剤を追加シートの表面ならびに／またはそれが装着される第１シートおよび／もしくは第２シートの表面の一方または両方に適用することにより装着可能である。好適な接着剤は、本明細書に記載の接着剤のいずれか、たとえばホットメルト接着剤（ＨＭＡ）でありうる。

好ましくは、コンポーネントＩＩおよびＩＩＩでは、温度を１５〜３５℃（より好ましくは２０〜２８℃）および／または相対湿度（ＲＨ）を３０％〜６０％（より好ましくは３５％〜５５％）で変化させて、有利にはこれらの領域（＝試験条件）の少なくとも１つの範囲内で温度およびＲＨの両方を変化させて測定したとき、第１シートおよび第２シートの膨張係数は異なる。

したがって、第１シートおよび第２シートが異なって膨張する場合、追加シートは、シート間の相対運動を可能にするように変形可能である。他の選択肢として、追加シートは、十分に強いものでありうると共に、実質的に変形しないが、シート間の実質的なまたはいくらかの示差的な膨張の発生を防止するように第１シートおよび第２シートを実質的に一体的に保持しうる。好ましい追加シートは、本明細書に定義されるように弾性である。好ましいテキスタイル製品は、実質的に再生可能（たとえばリサイクル可能）である。

他の実施形態では、工程（Ｉ）（ｉ）の製品は、ヤーンがシートに一時的に装着されている一次バッキングシートである。本発明のさらに他の実施形態では、工程（Ｉ）（ｉｉ）および／または工程（Ｉ）（ｉｉｉ）の製品は、ヤーンがそれぞれ熱処理および／または接着剤により、好ましくは両方によりシートに永久的に装着されている一次マットシートである。本発明に係る好ましいテキスタイル製品は、スチレンブロックコポリマーおよび／またはゴム系接着剤（たとえばＳＢＲもしくはＳＢＳ）を実質的に含まず（より好ましくは含まず）、本発明に係る最も好ましいテキスタイル製品は、いずれの架橋性ポリマーラテックスも、たとえばいずれの架橋ポリマーラテックスも含まない。便利には、本発明に係るテキスタイル製品は、ＨＭＡで実質的に含浸されていない第１シートおよび／または第２シート、すなわち、埋め込まれたＨＭＡを実質的に含まない（より便利には含まない）第１シートおよび／または第２シート（存在する場合）以外のものを含む。本発明に係る有用なテキスタイル製品は、化学反応性接着剤を実質的に含まない（より有用には含まない）。

テキスタイル製品の作製に使用される成分材料との関連で（たとえばＨＭＡとの関連で）本明細書で用いられる「埋め込まれた」という用語は、指定された材料（たとえばＨＭＡ）が第１シートおよび／もしくは第２シートならびに／またはヤーン繊維の構造内に実質的に含浸されていること、たとえば、シート内およびヤーン内の間隙および／または空隙に位置決めされていることを意味する。したがって、埋め込まれていない材料（たとえば、埋め込まれていないＨＭＡ）とは、以上に記載のシート内およびヤーン内に埋め込まれたテキスタイル製品中に存在する材料（たとえばＨＭＡ）の全量が２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは５重量％以下、最も好ましくは１重量％未満であり、広範に含浸されない材料を意味する。したがって、いかなる理論にも拘束されるものではないが、たとえば、埋め込まれていないＨＭＡは、一方もしくは両方のシートの表面に実質的に連続した接着剤フィルムを形成し、かつ／またはそれらの間に個別層を形成すると考えられる。埋め込まれた材料（たとえば、埋め込まれたＨＭＡ）の存在または不在は、任意の好適な方法により（たとえば目視検査、たとえばテキスタイル製品を貫通する断面の顕微鏡観察により）容易に決定可能である。

便利には、本明細書に記載の第１シートはウェブでありうる。その場合、製造プロセスは、たとえば、後でロールに巻き取られうるテキスタイル製品のウェブを形成するように第１ヤーン担持シートのロールを用いて、連続的でありうる。他の選択肢として、シートはあらかじめ規定された長さにカットされうる。その場合、製造プロセスは、所望のサイズのテキスタイル製品の多数の（任意選択でフラットな）シートを製造するバッチプロセスでありうる。

工程（ａ）では、ヤーンは、任意選択で一時的に装着されうる。このことは、ヤーンがテキスタイル製品の所望の最終用途（たとえば床カバー）で使用するのに十分な程度に結合されていないこと、したがって、少なくとも理論上は、ヤーンおよび第１シートが容易に分離状態になりうることを意味する。

好ましい一時的装着方法は、機械的装着方法であり、より好ましくは織り合わせるような方法によりヤーンを第１シートに連結する任意の方法であり、さらにより好ましい方法は、タフティング、ニッティング、縫製、織成、および／またはステッチングから選択され、最も好ましくはヤーンがステッチに固定または連結されるステッチングである。ヤーンを所定の位置に保持する他のより永久的かつ不可逆的な方法、たとえば、グルー接合、溶融、および／または化学反応は、機械的装着方法から除外される。

本明細書で用いられる（たとえば、本発明に係るテキスタイル製品を記述するために）ファスナーという用語は、永久的または一時的であってもなくてもよい任意の好適な装着方法を意味し、機械的、化学的、接着的、および／もしくは任意の他の好適な方法、ならびに／またはそれらの任意の組合せ、たとえば、当業者に公知の任意の好適な方法を含みうる。

工程（ｂ）の加熱方法は、熱的加熱（たとえば加熱ローラーによる）と同様に好適な任意の方法、たとえば、好適な電磁線および／または微粒子線の照射による加熱、たとえば、超音波および／または赤外線を用いた加熱を含みうる。加熱および圧力は、同一の方法および／またはデバイス（たとえば、任意選択で加熱ピンチローラーまたはニップローラー）により提供されうる。加熱はまた、ヒーターなどの個別の熱入力を用いることなく圧力および／または照射のみにより提供されうる。本発明の一実施形態では、個別の熱ヒーターが存在しないことは、本発明に係る方法で使用される機械の有意な省エネルギー化およびコンパクト化という利点を有する。

本発明の他の実施形態では、工程（ｂ）の加熱は、好ましくは熱表面（たとえば加熱ローラー）を用いて達成され、他の選択肢としてまたは追加として、加熱はまた、機械力をヤーンと第１シートとの間に適用してヤーンを展延しかつ結合を増強することにより全体または一部で達成される。工程（ｂ）では、任意選択で、シートは、前記機械力を付与する加熱表面とは異なる速度で加熱表面上に供給されうる。ヒーターが加熱ローラーを含む本発明の好ましい実施形態では、圧力は、たとえば国際公開第２００１２−０７６３４８号パンフレットに記載されるように、加熱ローラーの速度と異なる速度で動作する加圧ローラーにより全体または一部に適用されうる。

工程（ｃ）では、圧力は、加圧ローラーにより全体または一部に加えられうると共に、任意選択で工程（ｂ）および（ｃ）は同時に行われうる。好ましくは、加熱および圧力は、第１シートをカレンダー処理しうる同一ローラーにより適用される。

本発明に係る第１シート（本明細書のいくつかの実施形態では一次マットシートでありうる）は、加熱プロセスｂ）によりそれに固定されたヤーン／タフトを有し、本明細書に記載の従来のテキスタイル製品の一次層に類似した機能を発揮する。しかしながら、一実施形態では、本発明に係るテキスタイル製品は、十分に寸法安定性であり第１シートを支持する第２層を必要としない。

工程（ｆ）では、工程（ｂ）および／または（ｃ）の後に寸法安定性第２シート（担体シート、二次バッキング、または支持シートとしても知られる）が第１シートのバック表面に適用される。その場合、工程（ｅ）では、第１シートと第２シートとの間にホットメルト接着剤（ＨＭＡ）が適用されうると共に、それらは一緒にプレスされてラミネートテキスタイル製品を形成しうる。好ましくは、工程（ｅ）のＨＭＡは、第１シートと第２シートとを一緒にグルー接合するために使用される唯一の接着剤であり、それ以上の接着剤は必要とされない。

図１は、本発明に係るカーペットタイルの断面を概略的に示している。 図２は、図２Ａ〜２Ｅで構成され、種々のタイプの弾性層を概略的に示している。 図３は、カレンダー処理プロセスを適用するための構成を概略的に示している。 図４は、ラミネート構成を概略的に示している。

［実施例］
実施例１には、カーペットタイルの重量を確定するための試験方法が記載されている。
実施例２には、ラミネートカーペットタイルを構成するための基礎技術が概説されている。
実施例３は、本発明に係るラミネートカーペットタイルの例である。
実施例４には、本発明に係るラミネートカーペットタイルの他の例が提供されている。
実施例５には、本発明で使用される種々の弾性層が記載されている。
実施例６には、種々のラミネートカーペットタイルの重量が提供されている。

［実施例１］
テキスタイル製品のｋｇ／ｍ^２単位の重量は、たとえば、標準試験法ＩＳＯ３８０１：１９７７またはＡＳ（オーストラリア規格）２００１．２．１３に準拠して確定可能である。原則として、あらかじめ決められた面積（ｍ^２単位）を有するサンプルをテキスタイル製品からパンチングするために標準カッティングツールが使用される。その後、パンチングされたサンプルの質量が決定される（ｋｇ単位）。テキスタイル製品の重量は、実測質量をサンプル面積で除算した値である。

［実施例２］
実施例２は、例として、ラミネートテキスタイル製品を構成するための特にラミネートカーペットタイルの製造に好適な基礎技術を概説する役割を果たす。このために、本発明者らは、これをもって参照により、２０１３年６月２５日にリサーチディスクロージャー（Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ）（ｗｗｗ．ｒｅｓｅａｒｃｈｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ．ｃｏｍ）に発表されたリサーチディスクロージャーデータベース番号５９１０８４を全体として組み込む。特に、本発明者らは、「Ｓｏｍｅ ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔｓ ａｒｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ａｎｄ ｓｈｏｗｎ．．．」で始まる１４頁の最後から２行目から「．．．ａｓ ｂｒｏａｄ ｌｏｏｍ ｃａｒｐｅｔｓ ａｎｄ／ｏｒ ａｓ ｃａｒｐｅｔ ｔｉｌｅｓ．」で終わる２１頁の最後の行までの実施例の節を参照する。

前述のリサーチディスクロージャーには、本発明で使用されるホットメルト接着剤が記載されている。この節は、「Ｈｏｔ ｍｅｌｔ ａｄｈｅｓｉｖｅｓ （ＨＭＡ）ａｒｅ ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ａｄｈｅｓｉｖｅｓ．．．」で始まる８頁の２１行目から「．．．（ｍａｘｉｍｕｍ）ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｂｓｅｒｖｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｒａｎｇｅ．」で終わる１４頁の９／１０行目までであり、本発明に係るカーペットタイルまたは本発明に係る方法で使用可能なホットメルト接着剤を記載するために、これをもってその全体が組み込まれる。

特に、この実施例では、本発明で使用されるカレンダー処理プロセスを適用するための構成を概略的に示す図３を参照されたい。図３に示される構成では、第１加熱ブロック５００および第２加熱ブロック５０１は、それぞれ加熱エレメント５０５および５０６（加熱ブレードまたは加熱体としても表される）を加熱するために存在する。これらの加熱エレメントは、それぞれ作用表面５１５および５１６を有し、これらの表面は、処理される製品、典型的には、タフティングなどのステッチングプロセスによりヤーンが適用される一次担体に接触される。作用表面は両方とも１８ｍｍの作用幅を有し、中間距離は２６ｍｍである。製品のバック表面は、加熱エレメントの作用表面に接触される。処理される製品に適正圧力を加えることができるように、加熱エレメントに加えられる押圧力を打ち消すために使用されるテフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）（「テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）」は登録商標）支持体５２０が存在する。操作時、加熱エレメントは、指定のＸ方向に製品に対して相対移動される。典型的には、加熱エレメントは静止しており、製品は、Ｘで指定された方向と反対の方向に作用表面とテフロン支持体との間で強制移動される。

以上に記載の構成で処理される製品は、シートにタフトされた高分子ヤーンのカットパイルを備えた一次シートからなる。ヤーンは、典型的には約２６０〜２８０℃の融解温度を有する。この製品は、製品を予備加熱するために２００〜２２０℃の第１加熱エレメントの温度を用いて処理される。第２加熱エレメントは、ヤーンの融解温度よりも約１５℃高い温度に維持される。所要のレベルに温度を維持するために、加熱ブロックおよび加熱エレメントは、それぞれ断熱材料５１０、５１１、５１２、および５１３の層を備えている。製品は、１２ｍｍ／秒（０．７２メートル／分）以上の速度で供給され、加熱エレメントにより加えられる圧力は、約１．３５ニュートン／平方センチメートルである。この結果、カレンダー処理されたバック表面を有する製品、すなわち、ステッチヤーンがバック表面から延在する部位が平滑でかつ光沢のある製品が得られる。

図４は、本発明に係る追加弾性層と組み合わせて、第２シート、この場合は寸法安定性二次バッキングシートを、図３との関連で記載された方法を用いて製造される第１シートのバック面に、適用するためのラミネート処理構成を概略的に示している。この実施形態では、ターゲットシートという用語は、個別弾性層および第２シートがその順に第１シートに交互に適用されたものまたは第１シートに一緒に適用されてそれら両方が組み合わされたラミネートのいずれかを意味する。第２シートおよび弾性層は両方ともポリエステルでありうる。この図には、図３との関連で記載された方法に従って作製された前記（あらかじめ作製された）製品の幅２メートルのウェブが巻き取られた第１ローラー６００が示されている。製品は、ローラー６００から巻き出され、そのバック面２１７は、第２ローラー６０１に接触する。このローラーは、バック面２１７にホットメルト接着剤（ＨＭＡ）２１９の層を適用するために提供される。このために、大量のＨＭＡ２１９が存在し、ローラー６０１と６０２との間で加熱される。この層の厚さは、これらの２つのローラー間のギャップを調整することにより調整可能である。ＨＭＡの適用部位の下流にターゲットシート２１５があり、このシートはローラー６０３から巻き出される。このシートは、ホットタック接着剤にプレスされ、ユニット７００で冷却される。このユニットは、２つのベルト７０１および７０２からなり、これらのベルトは、一方では、ターゲットシート２１５を一次製品にプレスし、他方では、接着剤をその凝固温度未満に冷却する。得られた最終製品２０１は、その後、ローラー６０４に巻き取られる。代替実施形態では、図３との関連で記載された繊維結合プロセスおよびラミネーションプロセスは、インラインで行われる。その場合、図３に示される繊維結合構成は、ローラー６００とローラー６０１との間に配置可能である。この実施形態では、適用されるＨＭＡは、リサーチディスクロージャーに記載される実施例Ｄのポリエステルである。このＨＭＡが一次バッキングのバック面に適用される部位のローラー６０１の好適な温度は、１４０℃である。２ｍｍのギャップをもたせることにより、ＨＭＡは、２ｍ／ｍｉｎのウェブ速度で、回転しないローラー６０２および±１．６ｍ／ｍｉｎの周速度を有するローラー６０１により、約５００ｇ／ｍ^２の厚さで適用されるであろう。これは、ターゲットシート２１５を一次バッキング（すなわち第１シート）にグルー接合するのに適している。

ヤーンが一次バッキングを貫通して延在する実施形態では（したがって、たとえばループとして、フェース面に延在するだけでなくバック表面も貫通して延在する）、バック表面から延在する各ヤーンの少なくとも一部は溶融される（典型的には、多かれ少なかれバッキング表面に平行に走るヤーンの部分）。ヤーンがバック表面から延在する場合、溶融材料が実際にはバック表面「の上に」位置するため、溶融がより容易であるうえにカレンダー処理もまたより容易なプロセスであることが分かった。他の利点は、バッキング自体が所望により溶融プロセスに全く影響されない状態を維持するように、一次バッキング材料自体をヤーンの融解温度よりもかなり高い融解温度を有する材料から選択しうることである。また、これは、繊維結合（すなわち、カレンダー処理プロセスによりヤーンを第１シートに結合するプロセス）に使用される高いプロセス温度でより寸法安定性のある一次バッキングを使用しうるという利点を提供する。

溶融接着剤をカレンダー処理表面上に適用することにより接着剤が提供される場合、カレンダー処理表面は、ホットメルト接着剤の融解温度超の温度を有しうる。このように、機械的負荷に対する耐性がさらに改善された製品が得られうることが分かった。バック表面の温度がホットメルト接着剤の融解温度よりも高いため、この接着剤は、たとえば分子スケールで、カレンダー処理シートの材料（ヤーン材料および／または第１シート自体の材料）を浸透してさらに優れた結果を提供すると考えられる。

ホットメルト接着剤は、任意選択で、１ｍｍ未満、有用には０．５ｍｍ未満、より有用には０．２〜０．４のｍｍの厚さを有する層として提供されうる。市場の先行技術のカーペットのホットメルト層は、典型的には１ｍｍをかなり上回る厚さを有するが、本出願人は、この層の厚さを１ｍｍ以下に低減した場合、依然として適正な接着材を得ることが可能であることを見出した。したがって、本発明に係るテキスタイル製品に存在する接着層は、５０ミクロン〜１ｍｍ、より好ましくは０．１ｍｍ〜０．８ｍｍ、最も好ましくは０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの好ましい平均厚さを有しうる。本発明に係るテキスタイル製品で接着層の形成に使用されるＨＭＡの量は、接着層の単位面積当たりのＨＭＡ換算で０．０１〜１０００ｇ／ｍ^２でありうる。他の実施形態では、ＨＭＡは０．０５〜８００ｇ／ｍ^２の量で適用されうる。さらに他の実施形態では、ＨＭＡは０．１〜６００ｇ／ｍ^２の量で適用されうる。

［実施例３］
これは、本発明に係るラミネートテキスタイル製品の最初の例、この実施形態ではカーペットタイルである。このタイルに到達するために、実施例２に記載したように作製されたカーペットのいずれかで第１シートと第２シートとの間に中間層として本発明に係る弾性層を追加しうる。実際のタイルは、カーペットを適正なタイルの寸法にすることにより（広幅織り）カーペットから作製可能である。

特に、図１は、本発明に係るカーペットタイル１の各層の概略図である。タイルは、Ｓｈａｗ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（ダルトン、ＵＳＡ）から入手したタフト不織布シールナイロンである第１シート２（いわゆる一次バッキング）を含む。ナイロンヤーン５は、シートの第１表面３から延在し、実施例２）に記載の繊維結合方法を用いてシートの第２表面４にシールされる。この第１シートの重量は６７０ｇ／ｍ^２である。機械的安定性を提供するために、タイル１は第２シート６を含む。この場合、ＴＷＥ（エムスデッテン、ドイツ）からＱｕａｌｉｔｅｘ Ｎａｄｅｌｖｌｉｅｓとして入手したポリエステルニードルフェルトバッキングフリースのバッキングである。この第２シートの重量は約８００ｇ／ｍ^２である。第１シートと第２シートとの間に弾性層１０がある。この場合、ニードルパンチされていない不織布ＡｂｓｔａｎｄｓｖｌｉｅｓｓｔｏｆとしてＴＷＥから入手した３３０ｇ／ｍ^２の重量を有するポリエステルエキスパンションフリースである。この層１０の両側は、機械的に凝固されているにすぎない１００％ＰＥＴのメッシュで構成される。この中間層の厚さは約４ｍｍである。３つの層（第１シートおよび第２シートおよび中間層）は、約３００ｇ／ｍ^２の重量で層１１および１２として適用されたＤＳＭ（ヘレーン、オランダ）製のポリエステルホットメルトグルーを用いてグルー接合される。したがって、カーペットタイルの全重量は２．４ｋｇ／ｍ^２である。

ナイロン第１シートおよびポリエステル第２シートの変形性が異なる（特に、熱膨張係数が異なり、その差は相対湿度に強く依存する）ため、ポリエステルホットメルトグルーなどのＨＭＡを用いて２つのシートを耐久性をもたせて一緒にグルー接合した場合でさえも、カーペットタイルは、実用時に内部歪みによりカールしたりさらにデラミネートしたりしうる。弾性層１０は、たとえタイルの全重量が非常に小さくても、通常の室内状況下でかかるカールおよびデラミネーションを防止しうる。中間層は、適正な弾性を有する。すなわち、異なる大きさで膨張または収縮したとしても、機械力が第１シートと第２シートとの間で直接移動するのを防止するように、第１シートの第２表面４および第２シート６の表面に沿って局所変形可能である。この実施例では、異なる層は、約３００ｇ／ｍ^２の重量（約０．３ｍｍの厚さ）を有する層の形態で適用された同一のＨＭＡを用いて相互接続される。しかしながら、２つの層１１および１２に異なるＨＭＡを使用することが可能である。また、たとえば、最終製品のリサイクル時に中間層１０から第２シート６を引き離す必要がない場合（たとえば、２つの層が本質的に同一のポリマーで作製されている場合）、第２シート（６）を接続するために、他のタイプの接着剤（または他の接続手段）を使用することが可能である。いずれの場合も、シート間に弾性中間層を存在させることにより、温度が２０〜２８℃で変化しかつ相対湿度が３０％〜６０％で変化するとき、第１シート２と第２シート６との異なる変形に起因するカールを防止可能であると思われる。これらの変化は、推奨オフィス条件を規定する。

［実施例４］
この実施例は、Ｎｉａｇａ（登録商標）１およびＮｉａｇａ（登録商標）２と称される本発明に係る２種のさらなるカーペットタイルを提供する。Ｎｉａｇａ（登録商標）１タイルの一次バッキングは、不織布ポリエステル／ポリアミドバッキング（Ｂｏｎａｒ（アーネム、オランダ）からＣｏｌｂａｃｋ（登録商標）として入手可能）である。タフト（１０針／インチ）するためにナイロンヤーンが使用される。これらのヤーンは、実施例２に記載の繊維結合方法を用いて一次バッキングにシールされる。この第１シート（タフトヤーンを含む）の重量は約７００ｇ／ｍ^２である。機械的安定性を提供するために、タイルは、ＴＷＥ Ｖｌｉｅｓｓｔｏｆｗｅｒｋｅ（エムスデッテン、ドイツ）からＡｒｔｉｋｅｌ ｎｏ ８００３０９−９００として入手した９００ｇ／ｍ^２の重量を有するポリエステルの二次バッキングを含む。第１シートと第２シートとの間に弾性層がある。この場合、この層を一次バッキングにカレンダー処理した後に約１．５ｍｍの厚さを有するニットポリエステル層（ＴＷＥ（エムスデッテン、ドイツ）からＣａｌｉｗｅｂ（登録商標）として入手可能）である。このニットポリエステル層の重量は約３００ｇ／ｍ^２である。ニット層を有する一次バッキングは、約３００ｇ／ｍ^２の重量でＤＳＭ（ヘレーン、オランダ）製のポリエステルホットメルトグルーを用いて二次バッキングにグルー接合される。したがって、カーペットタイルの全重量は約２．２ｋｇ／ｍ^２である。Ｎｉａｇａ（登録商標）２タイルは、基本的には同一であるが、カーペットタイルを表面に接着する選択肢を提供するために二次バッキングのボトム面に感圧接着剤の追加層（３００ｇ／ｍ^２）を備えている。

［実施例５］
この実施例には、本発明で使用される種々の弾性層が記載されている。本発明に係るテキスタイル製品で使用される弾性層は、以上の発明の概要の節に記載したように、少なくとも１つのシートの表面に沿ってこの層の材料の局所変形を可能にすべきである。この局所変形は、力（歪み）がその周囲の弾性層に、最終的には他のシートに移行するのを十分に防止しうる。弾性層は種々の構成で作製可能であるが、それらはすべて、かかる層が比較的オープンな（塊状でない）構造を有し、弾性があり、かつ実質的に独立して変形できない両方の表面に沿って水平剛性層を有していないという点で共通している。

図２は、サブ図Ａ〜Ｅで構成され、本発明で使用される弾性層１０のいくつかの例を概略的に示している。図２Ａでは、弾性層１０は連続気泡構造１５からなる。気泡は弾性ポリマーで作製され、気泡１６を高含有率で含む。これらの気泡は、構造１５の上表面および下表面２０および２１を横切る（換言すれば、これらの表面２０および２１に提供される連続閉鎖層はない）。このようにして、気泡１５は、層を貫通して力を実質的に移動することなく２つの表面２０および２１のいずれかに沿って容易に局所変形が可能である。

図２Ｂには、ボトム面に１つの連続層２５を含む弾性層１０が示されている。この層は、非常に密にパックされた複数の個別繊維を備えているため、次の層を繊維の先端にグルー接合することが可能である。各繊維は、（有意な）力を近接繊維になんら移動することなく、その頂部で個別に移動可能である。

図２Ｃには、本発明で使用される弾性層を形成するために図２Ｂに示される繊維担持シート２５の代替構成が示されている。この場合、シート２５’は、両側に繊維２６’および２６”を備えている。このようにして、弾性層は、層１０の両側に沿って局所変形が可能である。

図２Ｄには、この場合は不規則パターンで絡み合った長い（ブレイド）ヤーン３６からなる弾性層１０が示されている。ある特定の厚さ（ヤーン３６自体よりも厚い）でパッケージを形成することにより、層は、その両方の表面に沿って局所変形しうる。

図２Ｅには、さらに他の代替弾性層１０が概略的に示されている。この場合、層はニードルフェルト短繊維４６からなる。繊維４６は、耐久性をもたせて三次元的に配置されていないため（すなわち、繊維の位置を固定する耐久性のある機械的相互接続は存在しない）、層は、その両方の表面に沿って局所変形しうる。

［実施例６］
表１には、種々のテキスタイル製品の重量がｋｇ／ｍ^２単位で与えられている。最初の２つの製品は、以上の実施例４に記載の本発明に係るＮｉａｇａ（登録商標）１および２の製品である。次の２つの製品は、実験用広幅織りカーペット（ＢＬ）であり、Ｎｉａｇａ（登録商標）１および２の材料に対応するが、弾性層は省略されている（広幅織りカーペットはカール防止性を有する必要がない）。これに隣接して、ＢＬ１カーペットは、非常に軽い全重量をもたらす実質的により薄い二次バッキング（重量はわずか５００ｇ／ｍ^２）を有する。ＢＬ２カーペットは、Ｎｉａｇａ（登録商標）１および２と同一のバッキングを有するが、この製品は、実質的により密なタフト（１２針／インチ）を有する。第５製品（「剛性バッキング、Ｈｅｕｇａ」）は、市販のタイル（Ｈｅｕｇａ５３０、Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｎｅｄｅｒｌａｎｄ ＢＶ（スケルペンゼール、オランダ）から入手可能）に基づく実験用カーペットタイルであるが、カールに耐えるように２倍のバッキング厚さを有する。第６製品（「剛性バッキング、Ｄｅｓｓｏ」）は、第３製品に匹敵するが、他の市販のカーペットタイル（ＡＯ７２、Ｄｅｓｓｏ（ワールウェイク、オランダ）から入手可能）に基づく。他の製品は、カールを防止するための特別な構成を有していない通常の市販のカーペットタイル（中間の剛性層または剛性バッキングなし）である。

本発明に係る製品は、同一のラミネート構成（Ｎｉａｇａ ＢＬ１およびＢＬ２）を有するが弾性層を有していない製品と比較して、環境条件（湿気、温度）の変化に付されたときにカールに対する耐性が増加する。後者の製品は、通常のオフィス状況下（すなわち、温度が２０〜２８℃で変化し、かつ相対湿度が３０％〜６０％で変化する）でさえも内部歪みを蓄積して最終的にカールをもたらすと思われるが、Ｎｉａｇａ１および２の製品はそうではない。カールに対するそれらの耐性は、４．０〜４．７ｋｇ／ｍ^２の重量を有する市販のカーペットタイルに匹敵するか、またはそれらよりもさらに良好である。

Claims (15)

1. − ヤーンを固定して有する第１シートであって、第１表面と第２表面とを有し、前記ヤーンが前記第１表面から延在する、第１シートと、
   − 第２シートと、
   − 前記第１シートの前記第２表面と前記第２シートとの間の中間層と
   のラミネートであるテキスタイル製品において、
   前記第１シートの前記第２表面がカレンダー処理され、かつ前記中間層が、前記第１シートの前記第２表面に沿ってまたは前記中間層に近接する前記第２シートの表面に沿って前記層の局所変形を可能にするために弾性があることを特徴とする、テキスタイル製品。
2. 前記層が、前記第１シートの前記第２表面に沿ってかつ前記中間層に近接する前記第２シートの前記表面に沿って前記層の局所変形を可能にするために弾性があることを特徴とする、請求項１に記載のテキスタイル製品。
3. 前記中間層が、２つの直交する水平方向に機械的に不連続であることを特徴とする、請求項１または２に記載のテキスタイル製品。
4. 前記中間層が繊維状層であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のテキスタイル製品。
5. 前記中間層が不織布層であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のテキスタイル製品。
6. 前記中間層がニット層であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のテキスタイル製品。
7. 前記第１シートおよび／または第２シートがホットメルト接着剤でラミネートされることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のテキスタイル製品。
8. 前記ホットメルト接着剤が、（コ）ポリウレタン、（コ）ポリカーボネート、（コ）ポリエステル、（コ）ポリアミド、（コ）ポリ（エステル−アミド）、それらの混合物、および／またはそれらのコポリマーからなる群から選択されるポリマーを少なくとも５０重量％含むことを特徴とする、請求項９に記載のテキスタイル製品。
9. ヤーンを固定して有する第１シートを提供する工程であって、前記第１シートが第１表面と第２表面とを有し、前記ヤーンが前記第１表面から延在する、工程と、前記第１シートと前記第２シートとの間に中間層を提供しつつ、前記第１シートをその第２表面で第２シートにラミネートする工程とを含む、テキスタイル製品を製造する方法において、前記第１シートの前記第２表面が、前記第２シートにラミネートされる前にカレンダー処理プロセスに付され、かつ使用される前記中間層が、前記第１シートの前記第２表面に沿ってまたは前記中間層に近接する前記第２シートの表面に沿って前記層の局所変形を可能にするために弾性があることを特徴とする、方法。
10. 前記カレンダー処理プロセス時、前記第２表面が、前記第２表面に近接する前記ヤーンが前記カレンダー処理プロセス時に少なくとも部分的に溶融されるように熱を加えることにより処理されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
11. 前記ヤーンの溶融部分が、前記第１シートの前記第１表面に平行な方向に前記ヤーンの前記溶融部分に機械力を付与することにより前記方向に展延されることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
12. 前記カレンダー処理プロセスが、前記第２表面に対して相対速度を有する加熱体に前記第１シートの前記第２表面をプレスすることにより行われることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
13. 請求項１〜８のいずれか一項に記載のテキスタイル製品または請求項９〜１２のいずれか一項に従って製造されたテキスタイル製品をリサイクルする方法であって、前記テキスタイル製品が、０．０１〜１ｃｍの直径を有するピースに細断され、前記方法が、任意選択で、前記第１および／または第２シートをデラミネートする工程であって、その後に前記テキスタイル製品の残りの部分またはデラミネートシートが細断される、工程を含む、方法。
14. 建築物または任意の他の人工もしくは自然の建造物の表面をカバーするための、請求項１〜８のいずれか一項に記載のテキスタイル製品または請求項９〜１２のいずれか一項に従って製造されたテキスタイル製品の使用。
15. 請求項１〜８のいずれか一項に記載のテキスタイル製品または請求項９〜１２のいずれか一項に従って製造されたテキスタイル製品でカバーされた表面を有する、建築物または任意の他の人工もしくは自然の建造物。