JP2023151980A - Work claw and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、耐久性の向上を図ることができる作業爪及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a working claw that can improve durability and a method for manufacturing the same.
従来、例えば下記の特許文献１に記載された作業爪（耕耘爪）が知られている。 BACKGROUND ART Conventionally, a working claw (cultivating claw) is known, for example, as described in Patent Document 1 below.
この従来の作業爪は、爪本体部と、この爪本体部よりも硬質な硬質部（硬質合金部）とを備えている。 This conventional working claw includes a claw main body and a hard part (hard alloy part) that is harder than the claw main body.
そして、硬質部は、爪本体部の裏面（縦刃部に対して横刃部が湾曲する方向とは逆側の面）に設けられている。つまり、この硬質部は、爪本体部のうち、傾斜状に刃付けされた刃付け面とは反対側の面（裏面）に硬質合金の溶着によって設けられている。 The hard portion is provided on the back surface of the claw body (the surface opposite to the direction in which the horizontal blade portion curves with respect to the vertical blade portion). In other words, this hard portion is provided by welding a hard alloy to the surface (back surface) of the nail body portion that is opposite to the obliquely bladed surface.
しかしながら、上記従来の作業爪では、硬質部が爪本体部のうち刃付け面とは反対側の面に設けられているため、爪本体部の刃付け面側が硬質部よりも先に摩耗しやすく、十分な耐久性が得られないおそれがある。 However, in the above-mentioned conventional working claw, since the hard part is provided on the side of the claw body opposite to the cutting surface, the cutting surface side of the claw body tends to wear out earlier than the hard part. , sufficient durability may not be obtained.
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、耐久性の向上を図ることができる作業爪及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a working claw that can improve durability and a method for manufacturing the same.
本発明に係る作業爪は、農作業機に用いられる作業爪であって、爪本体部と、前記爪本体部よりも硬質な硬質部とを備え、前記爪本体部は、複数の段差部を刃縁側に有し、前記硬質部は、刃付け面として機能する面を有するように前記複数の段差部にわたって設けられているものである。 A working claw according to the present invention is a working claw used in an agricultural working machine, and includes a claw main body and a hard part harder than the claw main body, and the claw main body has a plurality of stepped portions. The hard part is provided on the edge side and is provided across the plurality of stepped parts so as to have a surface that functions as a cutting surface.
また、本発明に係る作業爪は、農作業機に用いられる作業爪であって、爪本体部と、前記爪本体部よりも硬質な硬質部とを備え、前記爪本体部は、複数の段差部を刃縁側に有し、前記硬質部は、刃付け面として機能する曲面状の傾斜面を有するように前記複数の段差部にわたって設けられているものである。 Further, the working claw according to the present invention is a working claw used in an agricultural machine, and includes a claw main body and a hard part harder than the claw main body, and the claw main body has a plurality of stepped portions. on the blade edge side, and the hard portion is provided across the plurality of step portions so as to have a curved inclined surface functioning as a cutting surface.
さらに、本発明に係る作業爪の製造方法は、農作業機に用いられる作業爪の製造方法であって、爪本体部のうち刃縁側の部分に複数の段差部を形成する段差部形成工程と、前記爪本体部よりも硬質な溶着粉末材料を用いて、硬質部を刃付け面として機能する面を有するように前記複数の段差部に溶着して設ける溶着工程とを備えるものである。 Furthermore, the method for manufacturing a working claw according to the present invention is a method for manufacturing a working claw used in an agricultural working machine, and includes a step forming step of forming a plurality of stepped parts in a portion of the claw body on the blade edge side; and a welding step of using a welding powder material harder than the nail body to weld the hard portion to the plurality of stepped portions so as to have a surface that functions as a cutting surface.
本発明によれば、耐久性の向上を図ることができる。 According to the present invention, durability can be improved.
本発明の第１の実施の形態について図１ないし図５を参照して説明する。 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
図１において、１は農作業機で、この農作業機１は、例えば走行車であるトラクタ（図示せず）の後部に連結され、当該トラクタの走行により圃場を進行方向である前方に移動しながら耕耘整地作業（農作業）をするロータリー耕耘機である。 In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an agricultural machine. This agricultural machine 1 is connected to the rear of a tractor (not shown), which is a running vehicle, for example, and plows while moving forward in the field as the tractor runs. This is a rotary tiller used for land preparation work (agricultural work).
農作業機１は、トラクタの後部の３点リンクに着脱可能に連結される機体２と、この機体２に回転可能に設けられ、水平な左右方向の回転中心軸線である回転中心Ｐを中心として所定方向（例えばダウンカット方向の回転方向）に回転しながら耕耘作業をする耕耘体（ロータリー）３と、機体２に上下方向に回動可能に設けられ、耕耘体３の後方で整地作業する整地体（均平板）４とを備えている。
The agricultural machine 1 includes a body 2 that is removably connected to a three-point link at the rear of a tractor, and a body 2 that is rotatably installed on the body 2 and rotates at a predetermined position around a rotation center P that is a horizontal axis of rotation in the left and right direction. A tilling body (rotary) 3 that performs tilling work while rotating in a direction (for example, the rotation direction of the downcut direction), and a land leveling body that is provided on the machine body 2 so as to be rotatable in the vertical direction and performs land leveling work behind the tilling
機体２は、トラクタの後部の３点リンクに着脱可能に連結される３点連結部（走行車連結部）１１を有している。そして、３点連結部１１は、１本のトップマスト１２及び左右１対で２本のロワーアーム１３を有している。
The body 2 has a three-point connection part (vehicle connection part) 11 that is detachably connected to a three-point link at the rear of the tractor. The three-
また、機体２は、トラクタの後部のＰＴＯ軸にジョイントを介して接続される入力軸１６を回転可能に保持する軸保持部であるミッションケース部１７を有している。そして、ミッションケース部１７の左右両側には、左右方向に延びる丸パイプ状のフレーム部であるフレームパイプ部１８の内端部がそれぞれ取り付けられている。
The body 2 also includes a
さらに、左側のフレームパイプ部１８の外端部には、一方側の耕耘体支持部であるチェーンケース部１９が取り付けられ、また、右側のフレームパイプ部１８の外端部には、他方側の耕耘体支持部であるブラケット部（図示せず）が取り付けられている。そして、互いに離間対向する左右のチェーンケース部１９及びブラケット部間には、耕耘体３が回転可能に架設されている。なお、チェーンケース部１９及びブラケット部には、サイドカバー板２０が取り付けられている。
Further, a
また、機体２は、耕耘体３の上方部を覆う耕耘カバー部２１を有している。そして、耕耘カバー部２１の後端部には、整地体４が左右方向に延びる支軸２２を中心として上下方向に回動可能に設けられている。なお、整地体４と機体２との間には、圃場面に対する整地体４の接地圧を調整するための接地圧調整手段２３が架設され、また、機体２の前部にはゲージ輪２４が設けられている。
Further, the machine body 2 has a
耕耘体３は、入力軸１６側からの動力（回転動力）に基づいて回転中心Ｐを中心として所定方向に回転する水平な左右方向の回転軸（駆動軸）である耕耘軸３１を有している。この耕耘軸３１は、左右方向に細長い丸軸状の軸本体部３２と、この軸本体部の外周面に突設された板状の複数の爪取付部であるフランジ部３３を有している。
The tilling
そして、耕耘軸３１の各フランジ部３３には、当該耕耘軸３１とともに回転中心Ｐを中心として所定方向（所定の回転方向）に回転しながら耕耘作業をする複数の作業爪である耕耘爪３５が取付手段（例えばボルト及びナット等）によって着脱可能に取り付けられている。なお、耕耘軸３１の爪取付部は、フランジ式には限定されず、例えばホルダー式でもよい。
Each
ここで、農作業機１の耕耘軸（回転軸）３１に取り付けられる耕耘爪（複数段付き爪）３５について詳細に説明する。 Here, the tilling claw (multi-stage claw) 35 attached to the tilling shaft (rotating shaft) 31 of the agricultural working machine 1 will be described in detail.
耕耘爪３５は、図２ないし図５にも示すように、耕耘軸３１に取り付けられた状態で、所定の回転中心（耕耘軸芯）Ｐを中心として所定の回転方向に回転する湾曲板状の爪本体部４１と、この爪本体部４１に溶着等により設けられ、当該爪本体部４１よりも硬質で耐摩耗性に優れた肉盛状の摩耗抑制部である硬質部４２とを備えている。
As shown in FIGS. 2 to 5, the
爪本体部（母材）４１は、例えばＳＵＰ６等の金属材料からなるものである。硬質部（溶着材）４２は、その爪本体部４１を構成する金属材料よりも硬質で軽い金属材料（例えば鋼材にカーバイト、タングステン、クロム、ニッケル等を混合した金属材料等）からなる硬質合金部である。 The claw main body portion (base material) 41 is made of a metal material such as SUP6. The hard part (welding material) 42 is a hard alloy made of a metal material that is harder and lighter than the metal material forming the claw body part 41 (for example, a metal material made of steel mixed with carbide, tungsten, chromium, nickel, etc.). Department.
そして、例えば溶着によって硬質部４２を爪本体部４１に設ける場合、当該硬質部４２を構成することになる硬質な金属材料の粉末（溶着粉末材料）を曲げ加工前の平板状の爪本体部４１の所定部分（刃付けされてない刃縁側の部分）の上に所定量載置した後、当該粉末を熱で溶かして溶着する方法を用いる。
For example, when the
より具体的には、耕耘爪３５の製造方法は、曲げ加工前の平板状の爪本体部４１のうち、例えば刃付けされてない刃縁側の部分に複数の段差部５１，５２を形成する段差部形成工程と、この工程後、爪本体部４１を構成する金属材料よりも硬質で軽い溶着粉末材料を用いて、当該溶着粉末材料を上方を向いた段差部５１，５２上に所定量載置して加熱することにより硬質部４２を刃付け面として機能する面（後述の傾斜面７７）を有するように段差部５１，５２に溶着して設ける溶着工程とを備えるものである。なお、このような方法で硬質部４２を設けることが好ましいが、例えば溶射、プラズマ粉末溶接、或いはレーザ粉末溶接等の他の方法を用いてもよい。
More specifically, the method for manufacturing the
爪本体部４１は、回転方向に対して交差する方向に長手方向を有する湾曲板状のもので、例えば長手方向一端側である基端側（耕耘体３の回転中心Ｐ側）から長手方向他端側である先端側（耕耘体３の外周側である刃先側）に向かって順に連続して一体的に位置する３つの部分、すなわち、取付基部４６、縦刃部４７及び横刃部４８によって構成されている。
The
換言すると、爪本体部４１は、耕耘軸３１のフランジ部３３に取付手段により着脱可能に取り付けられる取付基部４６と、この取付基部４６の先端側の端部に連設された縦刃部４７と、この縦刃部４７の先端側の端部に連設された横刃部４８とを有している。なお、取付基部４６には、複数の取付用孔５０が形成されている。
In other words, the
そして、爪本体部４１は、縦刃部４７から横刃部４８にわたって反回転方向側（回転方向とは逆方向）に向かって湾曲し、かつ、縦刃部４７に対して横刃部４８が湾曲開始線Ｌを基端として一方面側である表面側（耕耘軸３１の軸方向一方側）に徐々に立ち上がるように湾曲している。なお、横刃部４８が表面側への湾曲を開始する湾曲開始線（立ち上げ線）Ｌは、縦刃部４７と横刃部４８との境界線となっている。
The
また、爪本体部４１は、複数、すなわち例えば２つの段差部５１，５２を刃縁側（回転方向前端側）に有している。つまり、爪本体部４１は、複数（２段以上）の段差部として、例えば互いに繋がった第１段差部５１及び第２段差部５２のみを当該爪本体部４１の所定部分（刃付けされてない刃縁側の部分）に有している。
Further, the claw
２つの段差部５１，５２は、爪本体部４１の刃縁側における表面（一方面）及び裏面（他方面）のうち、少なくともいずれか一方、すなわち例えば表面のみに設けられている。なお、この爪本体部４１に対しては刃付け加工が施されておらず、当該爪本体部４１は刃付け面（刃付け部）を有していない。
The two
ここで、爪本体部４１は、板厚寸法が全体にわたって一定（略一定を含む。以下でも同様）である第１部分（段差無しの部分）５３と、爪本体部４１の刃縁側に位置し、板厚寸法が変化する部分を含む第２部分（段差有りの部分）５４とを有している。
Here, the claw
第１部分５３は、互いに平行状に位置する表面５６及び裏面５７と、これら表裏面５６，５７に対して直交状に位置する峰縁側の端面５８とを有している。また、第２部分５４は、第１部分５３の表面５６と同一面状に位置しない表面６１と、第１部分５３の裏面５７と同一面状に位置する裏面６２と、これら表裏面６１，６２に対して直交状に位置する刃縁側の端面６３とを有している。
The
そして、段差部５１，５２は、爪本体部４１の刃縁側の第２部分５４の表面６１のみに複数段状に形成されている。その結果、爪本体部４１の第２部分５４は、その厚さ寸法が刃縁側に向かって複数段階的に減少している。なお、段差部５１，５２は、例えばローラを用いた圧延加工により形成することが好ましいが、例えば鍛造加工、鋳造加工、或いは削り加工（切削加工）等によって形成してもよく、その段差部の形成方法は任意である。
The stepped
また、図２（ｂ）に示すように、両段差部５１，５２は、爪本体部４１の刃縁側の表面において、縦刃部４７の中間位置（中間位置ではなく基端位置でもよい）から横刃部４８の先端位置にわたって長手状に形成されている。この図２（ｂ）に示す側面視において、段差部５１，５２の取付基部４６側の端部は、縦刃部４７に形成された曲面部（リブ部）６５の回転方向前方側に位置している。
In addition, as shown in FIG. 2(b), both the stepped
曲面部６５は、縦刃部４７において、その表面側に向かって凸の湾曲状に形成されている（図５参照）。つまり、この曲面部６５は、表面側に向かって凸の湾曲状の表面６６と、裏面側に向かって凹の湾曲状の裏面６７とを有している。また、曲面部６５は、縦刃部４７の長手方向に沿った長手状のもので、この曲面部６５の横刃部４８側の端部は、第２段差部５２の近傍に位置している。
The
また、図３に示すように、第１段差部５１及び第２段差部５２の各々は、当該段差部側とは反対側の面、すなわち第２部分５４の裏面６２に対して平行状に位置する第１面７１と、この第１面７１の峰縁側の端部（図３では上端部）に交差状に連設された段差形成用の第２面７２とを有している。
Further, as shown in FIG. 3, each of the
つまり、２つの各段差部５１，５２は、いずれも、爪本体部４１の第２部分５４の裏面６２に対して平行状に位置する第１面７１と、爪本体部４１の第２部分５４の裏面６２に対して非平行状である傾斜状に位置する第２面７２とで構成されている。なお、第２部分５４の表面６１は、段差部５１，５２を構成する４つの面（２つの第１面及び２つの第２面）で構成されている。
In other words, each of the two stepped
そして、第１段差部５１の第２面７２によって第１段差部５１の第１面７１と第２段差部５２の第１面７１との間に一の段差（図４に示す寸法ａの段差）が形成され、かつ、第２段差部５２の第２面７２によって第２段差部５２の第１面７１と第１部分５３の表面５６との間に他の段差（図４に示す寸法ｂの段差）が形成されている。すなわち、爪本体部４１の刃縁側に位置する第２部分（段差有りの部分）５４は、２つの段差を有する。
Then, the
また、図４に示すように、この図示した例では、第１段差部５１の段差寸法（厚さ寸法）ａは、第２段差部５２の段差寸法（厚さ寸法）ｂと同じであるが、異なっていてもよい。逆に、第１段差部５１の幅寸法ｃは、第２段差部５２の幅寸法ｄとは異なっているが、同じでもよい。
Further, as shown in FIG. 4, in the illustrated example, the step dimension (thickness dimension) a of the
なお、幅寸法ｃ，ｄは、側面視で段差部５１，５２のうち曲面部６５の回転方向前方側に位置する部分では取付基部４６側に向かって徐々に減少している。また、この図４に図示した例では、爪本体部４１の刃縁側の端部分の厚さ寸法は段差寸法ａ，ｂと同じであるが、異なっていてもよい。
Note that the width dimensions c and d gradually decrease toward the mounting
また、第１段差部５１における第１面７１と第２面７２とがなす角度αは、第２段差部５２における第１面７１と第２面７２とがなす角度βと同じであるが、異なっていてもよい。なお、角度α，βは、例えば９０度以上１７０度以下であり、好ましくは１６５度である。
Further, the angle α between the
硬質部（硬質金属部）４２は、傾斜状の刃付け面として機能する機能面である傾斜面７７を有するように、爪本体部４１における複数の段差部５１，５２にわたって少なくとも当該複数の段差部５１，５２の全体を覆うように傾斜状に設けられている。
The hard part (hard metal part) 42 extends over the plurality of
すなわち例えば、この硬質部４２は、２つの段差部５１，５２の全体を埋めるようにして縦刃部４７及び横刃部４８の刃縁側の表面に傾斜状に設けられている。そして、爪本体部４１における複数の段差部５１，５２は、硬質部４２の存在（溶着金属の存在）によって外部から認識不能となっている。なお、硬質部４２の傾斜面７７は、硬質な金属材料の溶着のみにより形成されるため、硬質部４２に対して刃付けを施す必要はない。
That is, for example, the
そして、図２（ｂ）に示すように、硬質部４２の取付基部４６側の端部は、両段差部５１，５２の取付基部４６側の端部と同じ位置（略同じ位置を含む。以下でも同様）に位置している。硬質部４２の刃先側の端部は、両段差部５１，５２の刃先側の端部と同じ位置に位置している。硬質部４２の刃縁側の端部は、第１段差部５１の刃縁側の端部と同じ位置に位置している。硬質部４２の峰縁側の端部は、第２段差部５２の峰縁側の端部と同じ位置に位置している。
As shown in FIG. 2(b), the end of the
なお、このように両者の各端部同士が同じ位置に位置している（言い換えると硬質部と段差部とが互いに一致している）が、例えば所定距離だけずらして互いに異なる位置に位置するようにしてもよい。 In this way, the ends of both are located at the same position (in other words, the hard part and the stepped part are located at the same position), but for example, it is possible to shift them by a predetermined distance and position them at different positions. You can also do this.
また、図２（ｂ）からみて明らかなとおり、側面視において、硬質部４２のうち曲面部６５の回転方向前方側に位置する部分の幅寸法は、段差部５１，５２の幅寸法に対応して取付基部４６側に向かって徐々に減少している。なお、当該図２（ｂ）において、斜線を施したハッチング部が硬質部４２である。
Further, as is clear from FIG. 2(b), in side view, the width of the portion of the
さらに、図３に示すように、硬質部４２の傾斜面７７は、曲面状であり、例えば表面側に向かって凸の湾曲状に形成されている。傾斜面７７の峰縁側の端部（図３では上端部）には、当該傾斜面７７と滑らかに連続する湾曲面７８が連設されている。傾斜面７７は、第１段差部５１の第１面７１に対して傾斜状に位置し、かつ、第１段差部５１の第２面７２に対して平行状に位置している。
Furthermore, as shown in FIG. 3, the
そして、硬質部４２のうち第１段差部５１の第１面７１を覆う部分の厚さ寸法は、刃縁側に向かって徐々に減少している。硬質部４２のうち第１段差部５１の第２面７２を覆う部分の厚さ寸法は略一定である。
The thickness of the portion of the
なお、図２において、当該図２（ａ）に示す立ち上がり寸法（湾曲寸法）Ｗは、当該図２（ｂ）に示す垂直距離（湾曲開始線Ｌと刃縁との交点から刃先位置までの高さ寸法）Ｈの約１．０～１．２倍（１．２倍を除く）である。また、この図２に示す例では、立ち上がり寸法Ｗは約９５ｍｍ、垂直距離Ｈは約８０ｍｍである。 In Fig. 2, the rising dimension (curved dimension) W shown in Fig. 2(a) is the vertical distance (height from the intersection of the curve start line L and the blade edge to the cutting edge position) shown in Fig. 2(b). size) is about 1.0 to 1.2 times (excluding 1.2 times) H. Further, in the example shown in FIG. 2, the rising dimension W is approximately 95 mm, and the vertical distance H is approximately 80 mm.
次に、農作業機１の作用等を説明する。 Next, the operation of the agricultural machine 1 will be explained.
農作業機１をトラクタの後部に連結し、このトラクタの走行により農作業機１を前方（進行方向）に移動させると、耕耘体３の耕耘爪３５が耕耘軸３１とともに回転しながら耕耘作業をし、その後方で整地体４が整地作業をする。
When the agricultural working machine 1 is connected to the rear of a tractor and the agricultural working machine 1 is moved forward (in the traveling direction) by running the tractor, the tilling
この作業時において、圃場の土は、硬質部４２側に刃付け面と同等の役割を果たす傾斜面７７が存在するため、図４に示す矢印の如く硬質部４２の傾斜面７７側を当該傾斜面７７に沿って流れるが、その刃付け面として機能する傾斜状の傾斜面７７は、硬質部４２の一部であって硬質な金属材料で形成されていることから、摩耗し難い。
During this work, since the soil in the field has an
そして、このような農作業機１における耕耘爪（作業爪）３５によれば、爪本体部４１が複数の段差部５１，５２を刃縁側に有し、かつ、爪本体部４１よりも硬質な硬質部（合金部）４２が刃付け面として機能する面である傾斜面７７を有するように複数の段差部５１，５２にわたって傾斜状に設けられているため、従来の耕耘爪に比べて耐摩耗性が良好となり、よって耐久性の向上を図ることができ、しかも、従来の耕耘爪に比べて軽量化を図ることができ、よって、多数の耕耘爪３５を装着した農作業機１の重量も軽くなるため、農作業機１とトラクタとのマッチング性の向上、トラクタの燃費向上、作業時の振動抑制等を図ることができる。
According to the tilling claw (working claw) 35 of the agricultural working machine 1, the claw
また、爪本体部４１の刃縁側には単数ではなく複数の段差部５１，５２を形成するため、単数の段差部を形成してその単数の段差部に硬質部を設けた構成とは異なり、耕耘抵抗の増大を防止しつつ、所望の強度を確保することができる。
In addition, since a plurality of
さらに、硬質部４２の傾斜面７７は、表面側に向かって凸の湾曲状（曲面状）に形成されているため、耐久性の向上をより適切に図ることができる。
Furthermore, since the
また、複数の段差部５１，５２の各々は、当該段差部５１，５２側とは反対側の面に対して平行状に位置する面を有するため、段差部形成工程において段差部５１，５２の形成が容易であり、しかも耐久性の向上をより効果的に図ることができる。
Furthermore, since each of the plurality of
なお、上記実施の形態では、硬質部と段差部とが互いに一致する場合について説明したが、例えば図６に示すように、両者が一致せず、硬質部４２の峰縁側の端部（硬質部の峰側ラインＬ１）と第２段差部５２の峰縁側の端部（段差部の峰側ラインＬ２）との間の距離が刃先側に向かうに従って徐々に増大する構成でもよい。 In the above embodiment, a case has been described in which the hard part and the step part coincide with each other, but as shown in FIG. The distance between the peak-side line L1) and the edge-side end of the second stepped portion 52 (the peak-side line L2 of the stepped portion) may gradually increase toward the cutting edge.
そして、この構成では、硬質部４２は、爪本体部４１の第１部分５３の表面５６の一部を覆う第１硬質部分４２ａと、爪本体部４１の第２部分５４の表面６１の全部を覆う第２硬質部分４２ｂとを有している。なお、例えば図示しないが、側面視で硬質部の峰側ラインや段差部の峰側ラインが、取付基部側の端部から刃先側の端部に至るまで爪本体部の峰縁のラインに対して平行状に位置するようにしてもよい。
In this configuration, the
また、例えば図７に示すように、第１面７１と第２面７２とがなす角度が９０度で段差部５１，５２が階段状になっている構成でもよい。この図７に図示した例では、２つの段差部５１，５２のいずれもが９０度になっているが、例えばいずれか一方の段差部のみを９０度としてもよい。
Alternatively, as shown in FIG. 7, for example, a configuration may be adopted in which the angle between the
また、例えば図８に示すように、爪本体部４１の第２部分５４の裏面６２に刃付け面８１が形成された構成でもよい。なお、例えば刃付け面を第２部分５４の表面６１に形成した構成や、刃付け面を第２部分５４の表裏面６１，６２の両方に形成した構成等でもよい。
Alternatively, for example, as shown in FIG. 8, a
また、例えば図９に示すように、爪本体部４１の第２部分５４の端面６３を硬質部４２で覆う構成でもよく、この場合には、硬質部４２は当該端面６３を覆う端面覆い部８２を有している。なお、例えば第２部分５４の裏面６２まで硬質部４２が延在するようにしてもよい。
Alternatively, as shown in FIG. 9, for example, the
また、例えば図１０に示すように、爪本体部４１の両面（一方側面及び他方側面の両方）、すなわち爪本体部４１の第２部分５４の表裏面６１，６２の両面に段差部５１，５２が形成され、かつ、それら両面の段差部５１，５２に硬質部４２が溶着された構成等でもよい。つまり、爪本体部の刃縁側における表面及び裏面のうち少なくともいずれか一方に複数の段差部が形成され、かつ、その形成された段差部に当該段差部の一部又は全部を埋めるように硬質部が設けられた構成等でもよい。
Further, as shown in FIG. 10, for example, stepped
さらに、例えば段差部の段数は、３段以上の複数段でもよく、その段数は任意である。また、例えば段差部にＲ面や面取り部等があってもよい。 Further, for example, the number of steps in the stepped portion may be three or more steps, and the number of steps is arbitrary. Further, for example, the stepped portion may have a rounded surface, a chamfered portion, or the like.
また、例えば耕耘爪の外面全体に塗装層を設けてもよく、この場合に、例えば爪本体部と硬質部とで色が互いに異なるように２色の塗装層を設けるようにしてもよい。 Further, for example, a coating layer may be provided on the entire outer surface of the tilling claw, and in this case, for example, two colored coating layers may be provided so that the nail body portion and the hard portion have different colors.
さらに、作業爪としてロータリー耕耘機に用いられる耕耘爪について説明したが、例えば代掻機、畦塗り機や草刈り機等の農作業機に用いる爪にも適用可能である。 Further, although the tilling claw used in a rotary tiller has been described as a working claw, the present invention can also be applied to a claw used in agricultural machinery such as a plowing machine, a ridge coating machine, and a mower.
なお、本発明のいくつかの実施形態及びその変形例について説明したが、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、各実施形態及び各変形例を適宜組み合わせることも可能である。 Although several embodiments of the present invention and their modifications have been described, each embodiment and each modification can be combined as appropriate without departing from the gist of the present invention.
１ 農作業機
３５ 作業爪である耕耘爪
４１ 爪本体部
４２ 硬質部
５１ 第１段差部
５２ 第２段差部
７１ 第１面
７２ 第２面
７７ 傾斜面
1
Claims (7)
爪本体部と、
前記爪本体部よりも硬質な硬質部とを備え、
前記爪本体部は、複数の段差部を刃縁側に有し、
前記硬質部は、刃付け面として機能する面を有するように前記複数の段差部にわたって設けられている
ことを特徴とする作業爪。 A working claw used in an agricultural machine,
A claw body,
a hard part harder than the nail main body part,
The claw main body portion has a plurality of stepped portions on the blade edge side,
The working claw is characterized in that the hard part is provided across the plurality of step parts so as to have a surface that functions as a cutting surface.
爪本体部と、
前記爪本体部よりも硬質な硬質部とを備え、
前記爪本体部は、複数の段差部を刃縁側に有し、
前記硬質部は、刃付け面として機能する曲面状の傾斜面を有するように前記複数の段差部にわたって設けられている
ことを特徴とする作業爪。 A working claw used in an agricultural machine,
A claw body,
a hard part harder than the nail main body part,
The claw main body portion has a plurality of step portions on the blade edge side,
The working claw is characterized in that the hard part is provided across the plurality of step parts so as to have a curved inclined surface that functions as a cutting surface.
ことを特徴とする請求項１又は２記載の作業爪。 The working claw according to claim 1 or 2, wherein each of the plurality of step portions has a surface located parallel to a surface on the opposite side to the step portion side.
ことを特徴とする請求項１又は２記載の作業爪。 Each of the plurality of step portions has a first surface located parallel to the surface opposite to the step portion side, and a second surface for forming a step connected to the first surface. The working claw according to claim 1 or 2, characterized in that it has.
ことを特徴とする請求項１又は２記載の作業爪。 The working claw according to claim 1 or 2, wherein the claw main body portion has only a first step portion and a second step portion as the plurality of step portions.
ことを特徴とする請求項１又は２記載の作業爪。 The working claw according to claim 1 or 2, wherein the hard portion is provided so as to cover at least the entirety of the plurality of stepped portions.
爪本体部のうち刃縁側の部分に複数の段差部を形成する段差部形成工程と、
前記爪本体部よりも硬質な溶着粉末材料を用いて、硬質部を刃付け面として機能する面を有するように前記複数の段差部に溶着して設ける溶着工程と
を備えることを特徴とする作業爪の製造方法。 A method for manufacturing a working claw used in an agricultural machine, the method comprising:
a step forming step of forming a plurality of steps in a portion of the claw body on the blade edge side;
A welding step of using a welding powder material harder than the nail body to weld the hard part to the plurality of stepped parts so as to have a surface that functions as a cutting surface. How to make nails.
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