JP2023150332A - 光学部材及び発光装置 - Google Patents

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Abstract

Figure 2023150332000001
【課題】放熱性に優れた光学部材の提供。
【解決手段】第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、前記第１面と前記第２面との間に位置する側面と、を有する光学部材であって、光反射材と、無機バインダーと、を含む反射部材と、前記反射部材内に配置される波長変換部材と、前記波長変換部材と離隔して前記反射部材内に配置される放熱部材と、を備える光学部材。
【選択図】図１

Description

本開示は、光学部材及び発光装置に関する。
光学部材として、波長変換部材と波長変換部材を支持する包囲部とを有する光学部材が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１９－１７６０７６号公報
本開示は、放熱性に優れた光学部材を提供することを目的とする。
本開示に係る光学部材は、第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、前記第１面と前記第２面との間に位置する側面と、を有する光学部材であって、
光反射材と、無機バインダーと、を含む反射部材と、
前記反射部材内に配置される波長変換部材と、
前記波長変換部材と離隔して前記反射部材内に配置される放熱部材と、
を備える。
本開示の光学部材は、放熱性に優れる。
実施形態１に係る光学部材の概略斜視図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線における概略断面図である。 実施形態１に係る光学部材が備える反射部材の一部を拡大した概略断面図である。 実施形態１の変形例１に係る光学部材の概略断面図である。 実施形態１の変形例２に係る光学部材の概略断面図である。 実施形態１の変形例３に係る光学部材の概略底面図である。 実施形態１の変形例４に係る光学部材の概略底面図である。 実施形態１の変形例５に係る光学部材の概略底面図である。 実施形態１の変形例６に係る光学部材の概略底面図である。 実施形態１の変形例７に係る光学部材の概略底面図である。 実施形態１の変形例８に係る光学部材の概略底面図である。 実施形態１の変形例９に係る光学部材の概略底面図である。 実施形態１の変形例１０に係る光学部材の概略底面図である。 実施形態２に係る光学部材の概略底面図である。 図１４のＸＶ－ＸＶ線における概略断面図である。 実施形態３に係る発光装置の概略平面図である。 実施形態３に係る発光装置の概略断面図である。 実施形態４に係る発光装置の概略平面図である。 実施形態４に係る発光装置の概略断面図である。
以下、図面を参照しながら、本開示に係る発明を実施するための実施形態を説明する。なお、以下に説明する光学部材及び発光装置は、本開示に係る発明の技術思想を具体化するためのものであって、特定的な記載がない限り、本開示に係る発明を以下のものに限定しない。各図面中、同一の機能を有する部材には、同一符号を付している場合がある。要点の説明又は理解の容易性を考慮して、便宜上実施形態に分けて示す場合があるが、異なる実施形態で示した構成の部分的な置換又は組み合わせは可能である。後述の実施形態では、前述と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については、実施形態ごとには逐次言及しないものとする。各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張して示している場合もある。また、断面図として切断面のみを示す端面図を用いる場合もある。
（実施形態１）
本開示に係る実施形態１は、光学部材１０１に関する。本開示に係る実施形態１の光学部材１０１を、図１、図２及び図３を用いて説明する。図１は、光学部材１０１の概略斜視図である。図２は、光学部材１０１の概略断面図である。図２に示す概略断面図は、光学部材１０１を、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿って高さ方向に切断した断面を示す。図３は、光学部材１０１が備える反射部材４の一部を拡大した概略断面図である。尚、光学部材１０１において、第２面２側を上、第１面１側を下とする。即ち、図２において図面上側を上、下側を下とする。
図１、図２又は図３に示すように、本開示の光学部材１０１は、
第１面１と、第１面１の反対側に位置する第２面２と、第１面１と第２面２との間に位置する側面３と、を有し、
光反射材７と、無機バインダー８と、を含む反射部材４と、
反射部材４内に配置される波長変換部材５と、
波長変換部材５と離隔して反射部材４内に配置される放熱部材６と、
を備える。側面３は、第１側面３ａと、第２側面３ｂと、第３側面３ｃと、第４側面３ｄと、を含む。放熱部材６は、第１放熱部材６ａと、第２放熱部材６ｂと、を含む。
本開示に係る実施形態１の光学部材１０１の第１面１は、反射部材４の表面(下面)と、波長変換部材５の表面(下面)と、放熱部材６の表面(下面)とを含む。第２面２は、反射部材４の表面(上面)と、波長変換部材５の表面(上面)とを含む。第１側面３ａ及び第３側面３ｃは、反射部材４の表面(側面)と、放熱部材６の表面(側面)とを含む。第２側面３ｂ及び第４側面３ｄは、反射部材４の表面(側面)を含む。
光学部材１０１において、反射部材４内に放熱部材６が配置されている。従って、波長変換部材５で生じた熱を効率的に放熱することができる。さらに、放熱部材６は、反射部材４を支える骨部材として機能し得、光学部材１０１の強度の向上に寄与し得る。
（波長変換部材）
波長変換部材５は、反射部材４内に配置される。波長変換部材５は、光学部材１０１の第１面１の一部と、第２面２の一部と、を構成する。具体的には、波長変換部材５は、反射部材４及び放熱部材６と共に、光学部材１０１の第１面１を構成する。また、波長変換部材５は、反射部材４と共に、光学部材１０１の第２面２を構成する。換言すれば、波長変換部材５は、反射部材４に支持され、その上面及び下面が反射部材４から露出している。また、波長変換部材５は、その上面及び下面を含む一部が反射部材４から出っ張るように反射部材４内に配置されてもよい。波長変換部材５は、平面視において、反射部材４の中央部に位置する。
光学部材１０１において、波長変換部材５は、その上面及び下面が長四角形である四角柱状である。尚、波長変換部材５の形状は、これに限定されず、例えば正四角柱状、円柱状等であってもよい。
波長変換部材５は、蛍光体を含む部材、好ましくは樹脂中に蛍光体を分散させた部材であり得る。
蛍光体は、赤色蛍光体であってもよい。赤色蛍光体は、波長変換時の発熱が大きいことから、本開示の光学部材１０１の高い放熱特性の利益をより享受する。
蛍光体としては、イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｙ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、ルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｌｕ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、テルビウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｔｂ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、ＣＣＡ系蛍光体（例えば、Ｃａ１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ）、ＳＡＥ系蛍光体（例えば、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ）、クロロシリケート系蛍光体（例えば、Ｃａ８ＭｇＳｉ４Ｏ１６Ｃｌ２：Ｅｕ）、βサイアロン系蛍光体（例えば、（Ｓｉ，Ａｌ）３（Ｏ，Ｎ）４：Ｅｕ）若しくはαサイアロン系蛍光体（例えば、Ｃａ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６：Ｅｕ）等の酸窒化物系蛍光体、ＳＬＡ系蛍光体（例えば、ＳｒＬｉＡｌ３Ｎ４：Ｅｕ）、ＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）若しくはＳＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）等の窒化物系蛍光体、ＫＳＦ系蛍光体（例えば、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎ）、ＫＳＡＦ系蛍光体（例えば、Ｋ２Ｓｉ０．９９Ａｌ０．０１Ｆ５．９９：Ｍｎ）若しくはＭＧＦ系蛍光体（例えば、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｎ）等のフッ化物系蛍光体、ペロブスカイト構造を有する蛍光体（例えば、ＣｓＰｂ（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）３）、又は、量子ドット蛍光体（例えば、ＣｄＳｅ、ＩｎＰ、ＡｇＩｎＳ２又はＡｇＩｎＳｅ２）等を用いることができる。波長変換部材に添加する蛍光体としては、１種類の蛍光体を用いてもよく、複数種類の蛍光体を用いてもよい。
ＫＳＡＦ系蛍光体としては、下記式（Ｉ）で表される組成を有していてよい。
Ｍ２［ＳｉｐＡｌｑＭｎｒＦｓ］ （Ｉ）
式（Ｉ）中、Ｍはアルカリ金属を示し、少なくともＫを含んでよい。Ｍｎは４価のＭｎイオンであってよい。ｐ、ｑ、ｒ及びｓは、０．９≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦１．１、０＜ｑ≦０．１、０＜ｒ≦０．２、５．９≦ｓ≦６．１を満たしていてよい。好ましくは、０．９５≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦１．０５又は０．９７≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦１．０３、０＜ｑ≦０．０３、０．００２≦ｑ≦０．０２又は０．００３≦ｑ≦０．０１５、０．００５≦ｒ≦０．１５、０．０１≦ｒ≦０．１２又は０．０１５≦ｒ≦０．１、５．９２≦ｓ≦６．０５又は５．９５≦ｓ≦６．０２５であってよい。例えば、Ｋ２［Ｓｉ０．９４６Ａｌ０．００５Ｍｎ０．０４９Ｆ５．９９５］、Ｋ２［Ｓｉ０．９４２Ａｌ０．００８Ｍｎ０．０５０Ｆ５．９９２］、Ｋ２［Ｓｉ０．９３９Ａｌ０．０１４Ｍｎ０．０４７Ｆ５．９８６］で表される組成が挙げられる。このようなＫＳＡＦ系蛍光体によれば、輝度が高く、発光ピークの半値幅の狭い赤色発光を得ることができる。
光学部材１０１は、波長変換部材５を有することにより、適当な発光素子と組み合わせて、所望の発光色の光を得ることができる。例えば、青色の発光が可能な発光素子と、黄色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換部材５と、を組み合わせて白色光を得ることができる。また他には、青色の発光が可能な発光素子と、赤色の発光が可能な蛍光体（以下、赤色蛍光体という）及び緑色の発光が可能な蛍光体（以下、緑色蛍光体という）を含有する波長変換部材５とを組み合わせてもよい。
波長変換部材５に用いられる黄色の蛍光体としては、例えば、上述したイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体を用いるのが好ましい。また、波長変換部材５に用いられる緑色の蛍光体としては、発光ピークの半値幅の狭い、例えば、上述したペロブスカイト構造を有する蛍光体又は量子ドット蛍光体を用いるのが好ましい。また、波長変換部材５に用いられる赤色の蛍光体としては、緑色の蛍光体同様に発光ピークの半値幅の狭い、例えば、上述したＫＳＦ系蛍光体、ＫＳＡＦ系蛍光体又は量子ドット蛍光体を用いるのが好ましい。
波長変換部材５に用いられる樹脂は、例えば、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、メチルペンテン樹脂、及びポリノルボルネン樹脂から選択される樹脂であってもよい。また、波長変換部材５は、これら樹脂の代わりに、例えばガラス等の無機材料を用いてもよい。
波長変換部材５は、例えば、少なくとも１種の蛍光体が焼結された蛍光体セラミックスであってもよい。
波長変換部材５は、少なくとも１種の蛍光体を含む複数の層が積層された積層体であってもよい。例えば、波長変換部材５は、蛍光体を含む複数の樹脂層が積層された積層体であってもよいし、複数の蛍光体セラミックス層が積層された積層体であってもよいし、蛍光体を含む樹脂層と蛍光体セラミックス層とが積層された積層体であってもよい。
（反射部材）
反射部材４内には、波長変換部材５及び放熱部材６が配置されている。換言すれば、反射部材４は、波長変換部材５及び放熱部材６を支持している。反射部材４は、光学部材１０１の第１面１の一部と、第２面２の一部と、側面３の一部を構成する。具体的には、反射部材４は、波長変換部材５及び放熱部材６と共に、光学部材１０１の第１面１を構成する。反射部材４は、波長変換部材５と共に、第２面２を構成する。また、反射部材４は、第２側面３ｂ及び第４側面３ｄを構成する。反射部材４は、放熱部材６と共に、第１側面３ａ及び第３側面３ｃを構成する。
光学部材１０１において、反射部材４は、板状部材であり、平面視において、略正方形の外形を有する。尚、反射部材４の形状は、これに限定されず、例えば平面視において、長四角形、円形等の外形を有していてもよい。
反射部材４の線形熱膨張係数（Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ Ｌｉｎｅａｒ Ｔｅｒｍｉｎａｌ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ）は、４０℃～３００℃の温度範囲において、０．５ｐｐｍ／℃以上５ｐｐｍ／℃以下が好ましい。これにより、光学部材１０１を使用した際、反射部材４の温度が上昇したとしても、反射部材４の膨張を抑制することができ、信頼性を向上させることができる。
反射部材４は、光反射材７と、無機バインダー８と、を含む。
反射部材４は、例えば、光反射材７と、シリカの粉体、及びアルカリ溶液を混合し、次いで得られた混合物を加熱工程に付すことにより形成できる。
＜光反射材＞
光反射材７は、無機材料の粉体である。
上記無機材料は、好ましくは窒化ホウ素又はアルミナである。窒化ホウ素又はアルミナを用いることにより、高反射率を得ることができる。
光反射材７は、好ましくは板状、又は鱗片状の粒子であり得る。
光反射材７の粉体は、一次粒子でもよいし、２個以上の一次粒子が凝集した二次粒子でもよい。また、一次粒子と二次粒子が混在してもよい。
光反射材７の平均アスペクト比は、１０以上であり、好ましくは１０以上７０以下である。光反射材７の平均アスペクト比は、以下の方法で算出される。
＜平均アスペクト比の算出方法＞
光反射材７の平均アスペクト比は、反射部材４の断面において、光反射材７の厚さ及び横幅を測定することで算出される。
まず、反射部材４の断面を露出させる。該断面は、反射部材４を切断加工することによって露出される。
次に、露出させた断面を鏡面研磨する。鏡面研磨した断面を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で撮影し、光反射材７の断面を抽出し、およそ１０００個の光反射材７の断面が含まれる測定領域を選択する。顕微鏡の画素数は、およそ２０００万画素に設定され、倍率は５００倍～３０００倍に設定される。また、本明細書において、光反射材７の断面とは、光反射材７の少なくとも一方の主面に略垂直な面である。なお、板状の光反射材７は、その形状に起因して、無機バインダー８内で互いの主面を対向させて重なり合うようにして配置される傾向にある。従って、露出させる断面を適当に選択することで、ＳＥＭにより適宜光反射材７の断面を抽出することができる。
次に、画像解析ソフトウェアにより、抽出した光反射材７の各断面の横幅（光反射材７の断面の長手方向の長さ）と厚さ（光反射材７の断面の短手方向の長さ）をそれぞれ一点ずつ測定し、厚さに対する横幅の平均値を算出する。そして、１００個の光反射材７の該測定値の平均値を平均アスペクト比とする。
光反射材７が窒化ホウ素の場合、光反射材７の平均アスペクト比は、例えば、１６．５以上１９．２以下である。光反射材７がアルミナの場合、光反射材７の平均アスペクト比は、例えば、１０以上７０以下である。
また、光反射材７の平均粒径は、０．６μｍ以上４３μｍ以下である。
ここで、反射部材４は加熱工程を経て製造されることがあるが、加熱工程による光反射材７の粉体と無機バインダー８の粉体との融着、及び加熱工程による光反射材７の粉体の他の材料、例えばアルカリ溶液への溶出は、わずかなものである。従って、光反射材７の粉体の形状及び寸法と、加熱工程を経て形成された反射部材４に含まれる光反射材７の形状及び寸法とは、実質同一である。そのため、上記の光反射材７の平均粒径は、以下の方法で光反射材７の粉体の粒径を測定することにより算出される。
＜平均粒径の算出方法＞
光反射材７の粉体の粒径は、例えば、株式会社日立ハイテクノロジーズ製の走査電子顕微鏡「ＴＭ３０３０Ｐｌｕｓ」を用いて算出される。
まず、カーボン製の両面テープの一方の面を該顕微鏡の試料台に貼りつけ、その後、両面テープの他方の面に光反射材７の粉体を配置する。顕微鏡の画素数を１２３万画素に設定し、倍率を１０００倍～２０００倍に設定し、１００個の光反射材７の粉体（粒子）の画像を取得する。その後、画像解析ソフトウェアにより各粒子の粒径を測定する。本明細書において、光反射材７の粉体の粒径は、光反射材７の主面から見たときの直径のうち最大の直径である。次に、測定した粒子のメジアン径を算出し、該算出値を光反射材７の平均粒径とする。また、光反射材７の粉体の粒径は、ＳＥＭにより反射部材４の断面を抽出し、画像解析ソフトウェアにより測定して算出してもよい。
光反射材７が窒化ホウ素の場合、光反射材７の平均粒径は、例えば、６μｍ以上４３μｍ以下である。光反射材７がアルミナの場合、光反射材７の平均粒径は、例えば、０．６μｍ以上１０μｍ以下である。
＜無機バインダー＞
無機バインダー８は、光反射材７を支持する。
無機バインダー８は、好ましくはシリカと、アルカリ金属と、を含む。
＜シリカ＞
反射部材４に含まれるシリカと光反射材７との含有比率は重量比で、例えば、１：４以上１：１以下である。すなわち、反射部材４に含まれる光反射材７の重量は、反射部材４に含まれるシリカの重量の、例えば、１倍以上４倍以下である。この範囲であれば、混合物の硬化時の収縮を低減させることができる。光反射材７の量を４倍以下とすることにより、硬化性の低下を抑制することができる。一方、光反射材７の量を１倍以上とすることにより、硬化による収縮を抑え、硬化時のクラックの発生を防止することができる。
シリカの平均粒径は、例えば、０．１μｍ以上１０μｍ以下である。この範囲内であれば、原料（光反射材７やシリカ）の容量あたりの密度を向上させることができるため、反射部材４の強度を確保することができる。
シリカの粉体の平均粒径は、好ましくは、光反射材７の平均粒径よりも小さい。これにより、シリカの粉体が、混合時に光反射材７同士の間にできる空隙を埋めることができる。シリカの粉体の平均粒径は、レーザー回析法によりシリカの粉体の粒度分布を測定することにより算出される。シリカの平均粒径は、アルカリ溶液と混合する前に測定した値である。シリカの粉体は、アルカリ溶液と混合すると溶融されてしまうため、反射部材４から粒径を確認することが困難であるためである。なお、反射部材４から、シリカと光反射材７との含有比率を算出するには、例えば、ＳＥＭにより抽出された反射部材４の断面を観察し、シリカと光反射材７の占有率に基づいて算出してもよい。
（アルカリ金属）
アルカリ金属は、上記のアルカリ溶液に含まれるアルカリ金属である。アルカリ金属は、例えば、カリウム又はナトリウムである。
さらに、反射部材４は、好ましくは光散乱材を含む。
光散乱材は、好ましくは、ジルコニア又はチタニアであり得る。
光源が紫外光を出射する場合は、紫外波長領域の光吸収の少ないジルコニアが好ましい。反射部材４が光散乱材を含むことにより、反射部材４による光反射率が向上する。
光散乱材としてチタニアを用いる場合、チタニア単体を用いてもよいし、チタニアの表面に、シリカ、アルミナ、ジルコニア、亜鉛、有機物等の各種表面処理を行ったものを用いてもよい。
光散乱材としてジルコニアを用いる場合、ジルコニア単体を用いてもよいし、ジルコニアの表面にシリカ、アルミナ、亜鉛、有機物等の各種表面処理を行ったものを用いてもよい。また、カルシウム、マグネシウム、イットリウム、又はアルミニウムが添加された安定化ジルコニア、又は部分安定化ジルコニアを用いてもよい。
反射部材４に光散乱材を添加した場合、光散乱材は、無機バインダー８中に分散して存在する。
光散乱材の平均粒径は、光反射材７の平均粒径より小さいことが好ましい。これにより、光反射材７同士の隙間に光散乱材が配置されるため、光源からの光が光反射材７同士の隙間を介して通り抜けることが抑制される。なお、光散乱材の平均粒径は、レーザー回析法で測定される。
（放熱部材）
放熱部材６は、反射部材４内に、波長変換部材５と離隔して配置される。放熱部材６は、光学部材１０１の第１面１の一部と、第１側面３ａの一部と、第３側面３ｃの一部と、を構成する。具体的には、放熱部材６は、反射部材４及び波長変換部材５と共に、第１面１を構成する。また、放熱部材６は、反射部材４と共に、光学部材１０１の第１側面３ａ及び第３側面３ｃを構成する。換言すれば、放熱部材６は、第１面１、第１側面３ａ及び第３側面３ｃにおいて、反射部材４から露出している。また、放熱部材６は、その一部が第１面１、第１側面３ａ及び第３側面３ｃにおいて反射部材４から出っ張るように反射部材４内に配置されてもよい。
光学部材１０１において、放熱部材６は、一対の放熱部材、具体的には、第１放熱部材６ａと、第２放熱部材６ｂと、を含む。第１放熱部材６ａ及び第２放熱部材６ｂは、同じ形状であり、波長変換部材５を挟んで対向して配置され、好ましくは、例えば、平面視において波長変換部材５の長手方向の中心軸に対して線対称に配置される。
第１放熱部材６ａ及び第２放熱部材６ｂは、半円弧部６１と、第１棒状部６２と、第２棒状部６３と、第３棒状部６４と、を含む。半円弧部６１は、波長変換部材５の少なくとも一部を囲むように配置される。具体的には、半円弧部６１は、第１面側からみて、波長変換部材５の長辺側を囲むように配置される。第１棒状部６２と、第２棒状部６３と、第３棒状部６４とは、第１面側からみて、波長変換部材５に対して、略放射状に配置される。具体的には、第１棒状部６２は、半円弧部６１の中央部に接続され、第１放熱部材６ａにおいては、当該接続部から第１側面３ａまで延在し、第２放熱部材６ｂにおいては、当該接続部から第３側面３ｃまで延在する。第２棒状部６３及び第３棒状部６４と半円弧部６１とは、第１棒状部６２と半円弧部６１の接続部と、半円弧部６１の各末端と、の間において、それぞれ接続される。第２棒状部６３及び第３棒状部６４は、半円弧部６１との接続部から反射部材４の角に向かって延在する。さらに、第２棒状部６３及び第３棒状部６４は、半円弧部６１の内側にも延在する。
実施形態１の光学部材１０１において、半円弧部６１は、波長変換部材５を囲むように配置されることから、波長変換部材５で生じた熱を効率よく受け取ることができる。特に、第２棒状部６３及び第３棒状部６４が半円弧部６１の内側にも延在することから、波長変換部材５で生じた熱をさらに効率よく受け取ることができる。また、第１棒状部６２、第２棒状部６３、及び第３棒状部６４は、波長変換部材５に対して、略放射状に配置されることから、半円弧部６１で受け取った熱を、反射部材４の外縁に向かって拡散させることができる。さらに、放熱部材６は、第１面１、第１側面３ａ及び第３側面３ｃから露出していることから、波長変換部材５で生じた熱を効率よく外部に放出することができる。
反射部材４は、無機材料であることから、はんだ（例えば、Ａｕ－Ｓｎ、Ａｕ－Ｉｎ）等の接合部材との接着性が低くなり得る。実施形態１の光学部材１０１においては、放熱部材６を、第１面１から露出させることにより、接合部材との接着性が高い放熱部材６を接合部位として利用することができる。従って、放熱部材６が第１面１から露出した光学部材１０１は、他の部材との接合が容易になり、また、その接合強度も高くなる。
放熱部材６は、好ましくは金属部材である。放熱部材６として金属部材を用いることにより、放熱性能が向上する。また、接合部材との接合強度も高くなる。
上記金属部材における金属は、好ましくは、Ｃｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｗ、Ｍｏ、又はこれらの合金であり得る。
実施形態１の光学部材１０１は、以下のような種々の変形が可能である。
（変形例１）
図４は、変形例１の光学部材１０１ａの概略断面図である。図４に示すように、変形例１の光学部材１０１ａは、放熱部材６が、反射部材４の内部に埋設されている。
変形例１では、光学部材１０１ａの第１面１において反射部材４により構成される部分の割合が大きくなることから、第１面１側からの光をより反射することができる。例えば、図１９に示す発光装置２０２の光学部材として用いた場合、発光素子２１からの光の吸収を抑え、より反射することができ、発光装置２０２の輝度を向上させることができる。
（変形例２）
図５は、変形例２の光学部材１０１ｂの概略断面図である。図５に示すように、変形例２の光学部材１０１ｂにおいて、放熱部材６は、光学部材１０１ｂの第１面１の一部を構成する。即ち、変形例２の光学部材１０１ｂにおいて、放熱部材６は、第１面１において、反射部材４から露出している。放熱部材６は、光学部材１０１ｂの第２面２の一部を構成する。即ち、変形例２の光学部材１０１ｂにおいて、放熱部材６は、第２面２において、反射部材４から露出している。
変形例２では、光学部材１０１ｂの２つの主面である第１面１及び第２面２において放熱部材６が露出していることから、波長変換部材５で生じた熱を、より効率的に外部に放出することができる。
（変形例３）
図６は、第１面１側からみた変形例３の光学部材１０１ｃの概略底面図である。図６に示すように、変形例３の光学部材１０１ｃにおいて、放熱部材６は、一対の放熱部材である第１放熱部材６ａ及び第２放熱部材６ｂを含む。第１放熱部材６ａ及び第２放熱部材６ｂは、波長変換部材５を挟んで互いに対向して配置される。
変形例３において、第１放熱部材６ａ及び第２放熱部材６ｂは、第１面１側からみて、長四角形であり、その長辺が互いに対向するように配置される。放熱部材６の長辺の長さは、当該長辺が対向する波長変換部材５の辺の長さよりも長い。このような構成とすることにより、放熱部材６は、波長変換部材５で生じた熱を、より多く受け取ることができ、放熱効果が向上する。
（変形例４）
図７は、第１面１側からみた変形例４の光学部材１０１ｄの概略底面図である。図７に示すように、変形例４の光学部材１０１ｄにおいて、放熱部材６は、一対の放熱部材である第１放熱部材６ａ及び第２放熱部材６ｂを含む。第１放熱部材６ａ及び第２放熱部材６ｂは、波長変換部材５を挟んで互いに対向して配置される。
変形例４において、第１放熱部材６ａ及び第２放熱部材６ｂは、第１面１側からみて、凹部を有する形状であり、かかる凹部により、波長変換部材５の一部を囲むように配置される。このような構成とすることにより、放熱部材６は、波長変換部材５で生じた熱を、より多く受け取ることができ、放熱効果が向上する。
（変形例５）
図８は、第１面１側からみた変形例５の光学部材１０１ｅの概略底面図である。図８に示すように、変形例５の光学部材１０１ｅにおいて、放熱部材６は、第１面１側からみて、波長変換部材５の全体を囲むように配置される。
放熱部材６を、第１面１側からみて、波長変換部材５の全体を囲むように配置することにより、放熱部材６は、波長変換部材５で生じた熱をより効率的に受け取ることが可能になり、放熱効果がより向上する。
（変形例６）
図９は、第１面１側からみた変形例６の光学部材１０１ｆの概略底面図である。図９に示すように、変形例６の光学部材１０１ｆにおいて、放熱部材６は、第１放熱部材６ａと、第２放熱部材６ｂと、第３放熱部材６ｃと、第４放熱部材６ｄと、を含む。第１放熱部材６ａ及び第２放熱部材６ｂは、対を成し、波長変換部材５を挟んで互いに対向して配置される。第３放熱部材６ｃ及び第４放熱部材６ｄは、対を成し、波長変換部材５を挟んで互いに対向して配置される。
変形例６において、放熱部材６は、第１面１側からみて、各対の放熱部材が波長変換部材５を挟むように配置され、波長変換部材５の全ての辺がいずれかの放熱部材と対向する。このような構成とすることにより、放熱部材６は、波長変換部材５で生じた熱を、より多く受け取ることができ、放熱効果がより向上する。
（変形例７）
図１０は、第１面１側からみた変形例７の光学部材１０１ｇの概略底面図である。図１０に示すように、変形例７の光学部材１０１ｇは、変形例６の光学部材１０１ｆにおける一対の第３放熱部材６ｃ及び第４放熱部材６ｄの長さ（図面横方向の長さ）をより長くしたものである。このように放熱部材６を長くすることにより、反射部材４の末端まで熱を輸送することが容易になり、放熱効果が向上する。
（変形例８）
図１１は、第１面１側からみた変形例８の光学部材１０１ｈの概略底面図である。図１１に示すように、変形例８の光学部材１０１ｈにおいて、放熱部材６は、第１放熱部材６ａと、第２放熱部材６ｂと、を含む。第１放熱部材６ａ及び第２放熱部材６ｂは、第１面１側からみて、円弧状の形状であり、波長変換部材５を挟んで互いに対向して配置される。
放熱部材６が円弧状の形状を有することにより、各放熱部材において、場所による波長変換部材５との距離のばらつきが小さくなり、光学部材全体の温度及び放熱効果のばらつきを小さくすることができる。
（変形例９）
図１２は、第１面１側からみた変形例９の光学部材１０１ｉの概略底面図である。図１２に示すように、変形例９の光学部材１０１ｉにおいて、放熱部材６は、第１放熱部材６ａと、第２放熱部材６ｂと、第３放熱部材６ｃと、第４放熱部材６ｄと、を含む。第１放熱部材６ａ及び第２放熱部材６ｂは、対を成し、波長変換部材５を挟んで互いに対向して配置される。第３放熱部材６ｃ及び第４放熱部材６ｄは、対を成し、波長変換部材５を挟んで互いに対向して配置される。第１放熱部材６ａ、第２放熱部材６ｂ、第３放熱部材６ｃ、及び第４放熱部材６ｄは、第１面１側からみて、円弧状の形状を有する。
変形例９において、放熱部材６は、波長変換部材５を囲むように配置されることから、波長変換部材５で生じた熱を、より多く受け取ることができ、放熱効果が向上する。
（変形例１０）
図１３は、第１面１側からみた変形例１０の光学部材１０１ｊの概略底面図である。図１３に示すように、変形例１０の光学部材１０１ｊにおいて、放熱部材６は、第１放熱部材６ａと、第２放熱部材６ｂと、第３放熱部材６ｃと、第４放熱部材６ｄと、第５放熱部材６ｅと、第６放熱部材６ｆとを含む。これらの放熱部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆは、棒状であり、波長変換部材５に対して略放射状に配置される。
上記棒状の放熱部材は、波長変換部材５に対して略均等に配置されることが好ましい。例えば、図１３に示すように、第１放熱部材６ａと、第２放熱部材６ｂと、第３放熱部材６ｃとは第１組を構成し、かかる３つの放熱部材は、波長変換部材５に対して、隣接する放熱部材同士が等角度をなすように、放射状に配置される。同様に、第４放熱部材６ｄと、第５放熱部材６ｅと、第６放熱部材６ｆとは第２組を構成し、かかる３つの放熱部材は、波長変換部材５に対して、隣接する放熱部材同士が等角度をなすように、放射状に配置される。第１組と第２組とは、波長変換部材５を挟んで対称に配置される。このように放熱部材を波長変換部材５に対して略放射状に配置することにより、波長変換部材５で生じた熱を反射部材４の末端まで均等に効率よく輸送することができ、放熱効果がより向上する。
本開示の実施形態１に係る光学部材１０１において、放熱部材６の大きさ（例えば、幅又は長さ）は、特に限定されない。放熱部材６の大きさは、大きくすることにより放熱効果がより向上し、小さくすることにより第１面１の光反射能が向上する。
本開示の実施形態１に係る光学部材１０１において、放熱部材６は、反射部材４との接触部に、凹部又は凸部を有していてもよい。放熱部材６が反射部材４との接触部に凹部又は凸部を有することにより、アンカー効果が得られ、放熱部材６と反射部材４との接合強度が高くなる。また、放熱部材６と反射部材４との接触面の面積が増加し、熱がより放熱部材６に移動しやすくなる。
本開示の実施形態１に係る光学部材１０１において、波長変換部材５の反射部材４から露出された部分は、反射防止層により被覆されていてもよい。波長変換部材５の露出部分を反射防止膜で被覆することにより、発光素子からの光を効率よく透過させることができる。
反射防止層は、波長変換部材５の露出部分のみを被覆していてもよく、波長変換部材５の露出部分に加え、他の部分、例えば反射部材４を被覆していてもよい。例えば、反射防止層は、放熱部材６が第１面１において露出した部分を除いて、光学部材１０１の第１面１、第２面２及び側面３を被覆する。放熱部材６を反射防止層から露出させることにより、かかる露出部分を他の部材との接合部位として用いることができ、高い接合強度を得ることができる。
（実施形態２）
本開示に係る実施形態２は、光学部材１０２に関する。本開示に係る実施形態２の光学部材１０２を、図１４及び図１５を用いて説明する。図１４は、第１面１側からみた光学部材１０２の概略底面図である。図１５は、光学部材１０２の概略断面図である。図１５に示す概略断面図は、光学部材１０２を、図１４のＸＶ－ＸＶ線に沿って切断した断面を示す。
図１４及び図１５に示すように、本開示に係る実施形態２の光学部材１０２は、波長変換部材５が、光学部材１０２の第１面１の一部と、第３側面３ｃの一部と、を構成する点で、実施形態１の光学部材１０１と異なる。さらに、本開示に係る実施形態２の光学部材１０２は、第１面１側からみて、放熱部材６が波長変換部材５の三方を囲むように配置される点で、実施形態１の光学部材１０１と異なる。
波長変換部材５は、反射部材４内に配置される。波長変換部材５は、光学部材１０２の第１面１の一部と、第３側面３ｃの一部と、を構成する。具体的には、波長変換部材５は、反射部材４及び放熱部材６と共に、光学部材１０２の第１面１を構成する。また、波長変換部材５は、反射部材４と共に、光学部材１０２の第３側面３ｃを構成する。換言すれば、波長変換部材５は、第１面１及び第３側面３ｃにおいて、反射部材４から露出している。図１５に示されるように、波長変換部材５は、第１面１から露出する部分において厚みが比較的大きく、第１面１から露出しない部分において厚みが比較的小さい。
波長変換部材５が上記のような構造を有することにより、第１面１側から波長変換部材５に入射した光は、第３側面３ｃから出射される。換言すれば、波長変換部材５において、光路が曲げられる。
放熱部材６は、反射部材４内に、波長変換部材５と離隔して配置される。放熱部材６は、反射部材４及び波長変換部材５と共に、第１面１を構成する。放熱部材６は、第１面１側からみて、波長変換部材５の三方を囲むように配置される。
本開示に係る実施形態２の光学部材１０２では、波長変換部材５における光路が長くなる傾向にあり、波長変換部材５での発熱量も多くなり得る。このように波長変換部材５での発熱量が多くなる光学部材では、放熱部材６の放熱効果がより効果的となる。
（実施形態３）
本開示に係る実施形態３は、発光装置２０１に関する。本開示に係る実施形態３の発光装置２０１を、図１６及び図１７を用いて説明する。図１６は、発光装置２０１の概略平面図である。図１７は、発光装置２０１の概略断面図である。なお、本開示の発光装置において、基体３３側を下、光学部材１０１ｓ側を上とする。即ち、図１７において図面上側を上、下側を下とする。
図１６及び図１７に示すように、本開示に係る実施形態３の発光装置２０１は、
基体３３と、
基体３３上に配置された発光素子３１と、
平面視において、発光素子３１を覆う光学部材１０１ｓと、
を有する。
基体３３は、配線基板であり、板状の絶縁部４０と、絶縁部４０を貫通する導電部材３４と、第１主面３８上に配置された配線層３５と、第２主面３９上に配置された外部電極３６と、をそれぞれ３つ有する。一の配線層３５と一の外部電極３６とは、それぞれ、導電部材３４を通じて電気的に接続される。導電部材３４により接続された配線層３５と外部電極３６の一の組と、他の組とは、互いに電気的に絶縁される。
絶縁部４０は、例えば、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンナフタラート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等の樹脂から形成される。
基体３３上には発光素子３１が配置され、発光素子３１の電極が、ワイヤ３２を介して基体３３の配線層３５に電気的に接続される。
基体３３の配線層３５上には、金属部材３７が配置される。金属部材３７は、その上面が発光素子３１の上面よりも高くなるような厚みを有する。
金属部材３７は、放熱部材６からの熱の伝導率を高めるために、好ましくは、熱伝導率が高い金属材料で形成される。金属材料の例としては、Ｃｕ、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｎ等が挙げられる。金属材料は、１種であっても、２種以上の組み合わせであってもよい。
金属部材３７は、配線層３５上に直接形成することにより配置してもよく、又は、別途形成した金属部材３７を配線層３５に接合することにより配置してもよい。
金属部材３７は、例えば、めっき層、金属ブロックであり得る。
光学部材１０１ｓは、上側からみて、発光素子３１を覆うように、金属部材３７上に配置される。光学部材１０１ｓの放熱部材６と、金属部材３７とは、接合される。
光学部材１０１ｓの放熱部材６は、２つに分かれており、互いに離隔している。換言すれば、放熱部材６は、互いに絶縁されている。従って、２つの放熱部材６間の短絡を防止できることから、放熱部材６を金属部材３７に直接接合することができる。
発光装置２０１において、光学部材１０１ｓは、放熱部材６において金属部材３７と接合されることから、十分な接合強度を得ることができる。また、発光装置２０１において、放熱部材６は、金属部材３７に接続され、金属部材３７は、基体３３の配線層３５に接続され、配線層３５は導電部材３４に接続され、導電部材３４は外部電極３６に接続される。これらの部材はすべて熱伝導率が高いことから、波長変換部材５で生じた熱は、発光装置２０１全体に拡散し、さらに効果的に放熱される。
（実施形態４）
本開示に係る実施形態４は、発光装置２０２に関する。本開示に係る実施形態４の発光装置２０２を、図１８及び図１９を用いて説明する。図１８は、発光装置２０２の概略平面図である。図１９は、発光装置２０２の概略断面図である。
図１８及び図１９に示すように、本開示に係る実施形態４の発光装置２０２は、
基体１１と、
基体１１上に配置された発光素子２１と、
平面視において、発光素子２１を覆う光学部材１０１ｔと、
を有し、
基体１１は、凹部１４を有し、
発光素子２１は、凹部１４を規定する底面１６上に配置され、
光学部材１０１ｔは、凹部１４を覆うように配置される。
発光装置２０２において、本開示に係る実施形態１の変形例５に係る光学部材１０１ｔは、基体１１の壁部の上面１８上に、接合部材２０を介して配置される。
発光装置２０２において、光学部材１０１ｔの放熱部材６と、基体１１の配線層１２とは絶縁されている。従って、光学部材として、放熱部材６が波長変換部材５の全体を囲むように配置された光学部材１０１ｔを用いることができ、より高い放熱効果を得ることができる。
接合部材２０としては、例えば、はんだ（例えば、Ａｕ－Ｓｎ、Ａｕ－Ｉｎ）、低融点ガラス、樹脂（例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂）等の接着剤を用いることができる。
基体１１は、底面１６と壁部の側面１７とにより規定される凹部１４を有する。
基体１１は、配線層１２と外部電極１３とを含む。図１８及び図１９に示すように、配線層１２は、凹部の底面１６上に配置され、発光素子２１の電極２２と電気的に接続される。外部電極１３は、基体の下面１５上に配置される。配線層１２と外部電極１３とは、基体の底部を貫通する導電部材１９を通じて電気的に接続される。
基体１１の母材は、例えば、ガラス、セラミックス、樹脂、木材、パルプ等の絶縁材料、半導体、金属（例えば、銅、銀、金、アルミニウム等）等の導電材料の単一材料及びこれらの複合材料によって形成することができる。母材の材料は、好ましくは金属、セラミックス等であり、より好ましくは無機材料であるセラミックスであり得る。上記セラミックスとしては、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、ムライト等が挙げられる。上記セラミックスは、好ましくは放熱性の高い窒化アルミ二ウムであり得る。
発光素子２１は基板と半導体層を含む。基板は、半導体層を構成する半導体の結晶を成長可能な結晶成長用基板であり得る。基板は、例えば、サファイア基板、又は窒化ガリウム基板である。半導体層は、例えば、ｎ型半導体層と、ｐ型半導体層と、ｎ型半導体層及びｐ型半導体層の間に配置される発光層と、を含む。
発光素子２１は、一対の電極２２を含み、それぞれ、配線層１２と電気的に接続される。かかる一対の電極２２は、いわゆるｐ電極とｎ電極である。
半導体層は、ダブルヘテロ接合であってもよい。発光層は、単一量子井戸(ＳＱＷ)等の構造を有していてもよいし、多重量子井戸(ＭＱＷ)のように複数の井戸層をもつ構造を有していてもよい。半導体層は、可視光または紫外光を発光可能に構成されている。このような発光層を含む半導体層は、例えばＩｎxＡｌyＧａ1-x-yＮ（０≦ｘ、０≦ｙ、ｘ＋ｙ≦１）を含むことができる。半導体層が出射する光のピーク波長は、例えば、２６０ｎｍ以上６３０ｎｍ以下の範囲である。
半導体層は、１つの発光層を有していてもよいし、複数の発光層を有していてもよい。複数の発光層を有する半導体層の構造は、１つのｎ型半導体層と１つのｐ型半導体層との間に複数の発光層を含む構造であってもよいし、ｎ型半導体層と発光層とｐ型半導体層とを順に含む構造が複数回繰り返された構造であってもよい。半導体層が複数の発光層を含む場合、発光ピーク波長が異なる発光層を含んでいてもよいし、発光ピーク波長が同じ発光層を含んでいてもよい。なお、発光ピーク波長が同じとは、数ｎｍ程度のばらつきがある場合も含む。複数の発光層の間の発光ピーク波長の組み合わせは、適宜選択することができる。例えば半導体層が２つの発光層を含む場合、青色光と青色光、緑色光と緑色光、赤色光と赤色光、紫外光と紫外光、青色光と緑色光、青色光と赤色光、または、緑色光と赤色光などの組み合わせで発光層を選択することができる。各発光層は、発光ピーク波長が異なる複数の活性層を含んでいてもよいし、発光ピーク波長が同じ複数の活性層を含んでいてもよい。
発光素子２１は、発光ダイオード又はレーザーダイオードであり得る。
１０１，１０２…光学部材、１０１ａ～１０１ｊ…光学部材、
１０１ｓ、１０１ｔ…光学部材、２０１，２０２…発光装置、
１…第１面、２…第２面、３…側面、３ａ…第１側面、３ｂ…第２側面、
３ｃ…第３側面、３ｄ…第４側面、４…反射部材、５…波長変換部材、
６…放熱部材、６ａ…第１放熱部材、６ｂ…第２放熱部材、６ｃ…第３放熱部材、
６ｄ…第４放熱部材、６ｅ…第５放熱部材、６ｆ…第６放熱部材、
７…光反射材、８…無機バインダー、
１１…基体、１２…配線層、１３…外部電極、１４…凹部、１５…基体の下面、
１６…凹部の底面、１７…壁部の側面、１８…壁部の上面、１９…導電部材、
２０…接合部材、
２１…発光素子、２２…発光素子の電極、３１…発光素子、３２…ワイヤ、
３３…基体、３４…導電部材、３５…配線層、３６…外部電極、３７…金属部材、
３８…第１主面、３９…第２主面、４０…絶縁部、
６１…半円弧部、６２…第１棒状部、６３…第２棒状部、６４…第３棒状部

Claims (28)

  1. 第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、前記第１面と前記第２面との間に位置する側面と、を有する光学部材であって、
    光反射材と、無機バインダーと、を含む反射部材と、
    前記反射部材内に配置される波長変換部材と、
    前記波長変換部材と離隔して前記反射部材内に配置される放熱部材と、を備える光学部材。
  2. 前記波長変換部材は、前記光学部材の第１面の一部と、第２面の一部又は側面の一部と、を構成する、請求項１に記載の光学部材。
  3. 前記波長変換部材は、前記光学部材の第１面の一部と、第２面の一部と、を構成する、請求項１又は２に記載の光学部材。
  4. 前記光学部材の第１面側からみて、前記放熱部材は、前記波長変換部材の少なくとも一部を囲むように配置される、請求項１～３のいずれか１項に記載の光学部材。
  5. 前記放熱部材は、一対の放熱部材を含み、前記光学部材の第１面側からみて、前記一対の放熱部材は、前記波長変換部材を挟んで互いに対向して配置される、請求項１～４のいずれか１項に記載の光学部材。
  6. 前記光学部材の第１面側からみて、前記放熱部材は、円弧状に配置された部分を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の光学部材。
  7. 前記光学部材の第１面側からみて、前記放熱部材は、前記波長変換部材に対して略放射状に配置された部分を有する、請求項１～６のいずれか１項に記載の光学部材。
  8. 前記放熱部材は、前記光学部材の第１面の一部を構成する、請求項１～７のいずれか１項に記載の光学部材。
  9. 前記放熱部材は、前記光学部材の側面の少なくとも一部を構成する、請求項１～８のいずれか１項に記載の光学部材。
  10. 前記放熱部材は、前記光学部材の第２面の少なくとも一部を構成する、請求項１～９のいずれか１項に記載の光学部材。
  11. 前記光学部材は、略直方体形状であり、
    前記波長変換部材は、前記第１面及び前記第２面において露出し、平面視において、前記反射部材の中央部に位置するように、前記反射部材内に配置され、
    前記放熱部材は、前記第１面及び側面において露出し、前記波長変換部材の周囲に位置するように、前記反射部材内に配置されている、
    請求項１に記載の光学部材。
  12. 前記波長変換部材は、蛍光体を含む、請求項１～１１のいずれか１項に記載の光学部材。
  13. 前記波長変換部材は、赤色蛍光体を含む、請求項１～１２のいずれか１項に記載の光学部材。
  14. 前記波長変換部材は、少なくとも１種の蛍光体を含む複数の層が積層された積層体である、請求項１～１３のいずれか１項に記載の光学部材。
  15. 前記放熱部材は、金属部材である、請求項１～１４のいずれか１項に記載の光学部材。
  16. 前記金属部材における金属は、Ｃｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｗ、Ｍｏ、又はこれらの合金である、請求項１５に記載の光学部材。
  17. 前記光反射材は、窒化ホウ素又はアルミナである、請求項１～１６のいずれか１項に記載の光学部材。
  18. 前記光反射材の平均粒径は、０．６μｍ以上４３μｍ以下である、請求項１～１７のいずれか１項に記載の光学部材。
  19. 前記光反射材の平均アスペクト比は、１０以上である、請求項１～１８のいずれか１項に記載の光学部材。
  20. 前記無機バインダーは、シリカ及びアルカリ金属を含む、請求項１～１９のいずれか１項に記載の光学部材。
  21. 前記アルカリ金属は、カリウム又はナトリウムである、請求項２０に記載の光学部材。
  22. 前記反射部材は、光散乱材を含む、請求項１～２１のいずれか１項に記載の光学部材。
  23. 前記光散乱材は、ジルコニア又はチタニアを含む、請求項２２に記載の光学部材。
  24. 前記波長変換部材の前記反射部材から露出された部分は、反射防止層により被覆されている、請求項１～２３のいずれか１項に記載の光学部材。
  25. 前記放熱部材は、少なくとも前記第１面において露出し、前記光学部材の第１面、第２面及び側面は、前記放熱部材の第１面において露出した部分を除いて反射防止層により被覆されている、請求項１～２４のいずれか１項に記載の光学部材。
  26. 基体と、
    基体上に配置された発光素子と、
    平面視において、前記発光素子を覆う請求項１～２５のいずれか１項に記載の光学部材と、
    を有する発光装置。
  27. 前記基体は、凹部を有し、
    前記発光素子は、前記凹部を規定する底面上に配置され、
    前記光学部材は、前記凹部を覆うように配置される、
    請求項２６に記載の発光装置。
  28. 前記光学部材の第１面において放熱部材が露出し、前記放熱部材の第１面において露出された部分は、前記基体と接合されている、請求項２６又は２７に記載の発光装置。
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