JP2023149643A - レンジフード - Google Patents

Abstract

【課題】油煙や埃のノズルへの詰まりを防ぐ。【解決手段】レンジフードは、ファンと、ノズルと、ファンケーシングとを備え、前記ファンケーシングは吸気口と排気口を有し、前記ファンは前記ファンケーシング内に設けられ、前記ノズルは、前記ファンケーシングに設けられ、導入口から前記ファンケーシング内部に洗浄液を導入するものであり、前記ノズル又は前記ファンケーシングは、前記導入口を基準として前記ファンの逆回転方向となる位置に、送風時に外気を前記ファンケーシング内に誘引する誘引孔を有することを特徴とする。【選択図】図５

Description

本発明は、レンジフードに関する。

レンジフードは、特許文献１に記載されているように、ファンの自動洗浄機能を備えたものが知られている。

特開２０１７－１２２５１８公報

しかしながら、前述の従来技術によるレンジフードは、排気時に発生する油煙や埃がファンケーシング内に設置されたノズルに詰まってしまうおそれがあった。
このため、油煙や埃のノズルへの詰まりを防ぐことができるレンジフードが望まれている。

前述の課題を解決するために請求項１記載によるレンジフードは、ファンと、ノズルと、ファンケーシングとを備え、前記ファンケーシングは吸気口と排気口を有し、前記ファンは前記ファンケーシング内に設けられ、前記ノズルは、前記ファンケーシングに設けられ、導入口から前記ファンケーシング内部に洗浄液を導入するものであり、前記ノズル又は前記ファンケーシングは、前記導入口を基準として前記ファンの逆回転方向となる位置に、送風時に外気を前記ファンケーシング内に誘引する誘引孔を有することを特徴とする。

前記ノズルは、前記ファンケーシングの排気口近傍に設けられていることが好ましい。

前記ノズルは、前記導入口の上部に第一誘導凸部を備えることが好ましい。

前記ノズル又は前記ファンケーシングは、前記誘引孔の上部に第二誘導凸部を備えることが好ましい。

前記ノズルは、前記ファンケーシングの前記吸気口を有する面または前記吸気口を有する面の対面に取り付けられていることが好ましい。

本発明は、以上の構成により、油煙や埃のノズルへの詰まりを防ぐことができるレンジフードを提供できる。

（ａ）は、本発明に係る実施形態のレンジフード１を前方から見た図であり、（ｂ）は、同レンジフード１を側方から見た図である。 同レンジフード１の前方から見た断面図 である。 同レンジフード１の後方から見た断面図である。 同レンジフード１の側方から見た断面図であり、排液タンク部分を断面している。（ａ）は全体図、（ｂ）タンク収納部８部分の拡大図である。 図３の要部拡大図である。 （ａ）は、給液タンク６の斜視図であり、（ｂ）は、排液タンク７の斜視図である。 タンク収納部８を上側から見た図であり、給液タンク６と排液タンク７を仮想線で示している。 レンジフード１を下方から見た斜視図であり、(ａ)は、蓋部６２を閉じた状態を示し、(ｂ)は蓋部６２を開いた状態を示す。 レンジフード１の変形例１、２を説明する概略図であり、(ａ)は、変形例１であるレンジフード１ａにおいて、上面を有するタンク収納部８ａの上方に、タンク収納部８ａとは別体の排液受け部８２ａが設けられた構成を示し、(ｂ)は、変形例２であるレンジフード１ｂにおいて、上面を有さないタンク収納部８ｂ上方に、タンク収納部８ｂとは別体の排液受け部８２ａが設けられた構成を示す。 レンジフード１の制御システム９のブロック図である。 レンジフード１の操作部１４の図である。 レンジフード１の表示部１５の図である。 任意洗浄のシーケンスを示した図である。 定期洗浄のシーケンスを示した図である。 長期未洗浄のシーケンスを示した図である。 再洗浄のシーケンスを示した図である。 洗浄工程表を示した図である。

以下、図面を参照して本発明に係る実施形態のレンジフード１を説明する。
以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。
以下、レンジフード１の各部分構成について、詳細に説明するが、本発明の特徴部分に、特に、関連が深い記載個所は、［００２９］～［００３８］及び図３、５である。なお、他の箇所にも、本発明の特定事項についての記載があることは言うまでもない。

[レンジフードの基本構成]
レンジフード１は、図１に示すように、本体ケース１０と、本体ケース１０内に設けられた煙道部材２と、煙道部材２と連通するように設けられたファンケーシング３と、ファンケーシング３内に軸支されたファン４と、ファンケーシング３の前面３１に設けられたノズル５と、ファンケーシング３の下方に設けられた洗浄用タンクとしての給液タンク６及び排液タンク７とを備えている。
また、レンジフード１は、ファン４の自動洗浄機能を有するものであり、後述するように各種モードでの自動洗浄運転ができるようにされている。
なお、本発明は、ファンとフィルタが一体となったファンフィルタを自動洗浄するレンジフードも含まれる。

本体ケース１０は、図１に示すように、下方を開口したフード部１１と、フード部１１内の下端側に設けられた整流板１２と、フード部１１の後半部側に上方へ突出するように設けられたファン収納部１３とを備えて構成される。

フード部１１は、図２及び図４（ａ）に示すように、下向きの開口を有する扁平凹状に形成されている。
フード部１１の前端には、図１に示すように、自動洗浄に関係する操作やレンジフード１の通常運転に関係する操作を行う操作部１４と、各種表示が行われる表示部１５が設けられている。

整流板１２は、図２、図４（ａ）及び図８に示すように、平面視略矩形板状に形成され、フード部１１の内側の上部との間に間隔を置くと共に、フード部１１の内側の側部との間にも間隔を置くようにして、フード部１１の開口内に吊持されている。

ファン収納部１３は、図３及び図４（ａ）に示すように、箱状に形成されており、このファン収納部１３内にファンケーシング３が内蔵されている。
又はファン収納部１３の内部には、制御部１６が配置されており、この制御部１６により自動洗浄運転（洗浄モード）が制御される。

[煙道部材の構成]
煙道部材２は、図１及び図２に示すように、ファン収納部１３の内側の前側にファンケーシング３の吸気口３０と連通するように設けられており、フード部１１から捕集された油煙や排ガス等を吸気口３０方向へ案内する部材である。
煙道部材２は、ファンケーシング３の吸気口３０と連通する面（後面）と、その対面（前面）と、これら２つの面の間をつなぐ側面（左右側面）と、後面と前面と左右側面との上部を塞ぐ面（上面）とを備えて形成されている。

煙道部材２は、図２に示すように、左右側面を上方に向かって細くなる（上方が先細り状になる）ように傾斜させており、左側の傾斜部分がファンケーシング３の前面３１に取り付けられたノズル５を回避するノズル回避部２０である。
右側の傾斜部分は、油煙や排ガス等をファンケーシング３の吸気口３０方向へ案内する案内面２１であり、内側の後面には吸気口３０と正対する開口部２２が設けられている。

傾斜したノズル回避部２０は、ファンケーシング３の前面３１を貫通するように設けられたノズル５と干渉しないように、ノズル５が煙道部材２の外側に位置する形状、配置となっているものである他、油煙や排ガス等をファンケーシング３の吸気口３０方向へ案内するものである。傾斜角度は、水平面に対して２０～７０度程度の範囲がより好ましい。

煙道部材２のノズル回避部２０と案内面２１の下端には、図２に示すように、それぞれ角部２００、２１０を介して下方に連続する直線部２０１、２１１が連設されている。
また、煙道部材２の上面２３とノズル回避部２０は、角部２３１を介して連設され、上面２３と案内面２１は、角部２３２を介して連設されている。
角部２００、２１０、２３１、２３２の角度は、油煙や排ガス等をファンケーシング３の吸気口３０方向への高い案内機能の確保や角部２００、２１０の清掃をしやすくするという観点から、９０度より大きい角度が好ましい。
直線部２０１、２１１は、捕集される油煙や排ガス等の捕集空間を煙道部材２内に確保すると共に、油煙や排ガス等を上方に案内するものである。

煙道部材２の開口部２２の径は、ファン４の外径よりも大きくされており、ファン４を前面から着脱できるようになっている。
また、開口部２２の径は、ベルマウスｂ(図４（ａ）参照)を取り付けることができる大きさである。
また、ベルマウスｂの取り付け状態では、ベルマウスｂの内径がファン４の外径よりも小さいため 、開口部２２からファン４の着脱ができないようになっていると共に、ベルマウスｂを外すことで、ファン４を取り外すことができるようになっている。

ノズル回避部２０は、ノズル回避部の上端が、ファン４の中心軸（回転軸）４０を無限に延長した仮想的な直線（以下、「仮想線）という）を水平方向（図示では左右水平方向、つまり仮想線を含む鉛直面の垂直方向）に移動させてできる面を含む平面よりも上方の空間に位置している。
言い換えれば、ノズル回避部２０は、上方寄りの一部がファン４の中心軸４０よりも上方に位置するように設けられている。
また、ノズル回避部２０は、上方寄りの一部と同じ傾斜角で連続する他部が煙道部材２の中心よりも下まで（図示では、煙道部材２の下端近傍まで）延設するように設けられている。
図示においてノズル回避部２０は、同一角度の平面として形成したものであるが、この形状に限らず、異なる角度の平面を複数連接した形状、曲面とした形状等が例示できる。
これにより、煙道部材の下方の開口を広くすることができるので、吸い込み面積が大きくなり、油煙や排ガス等の吸い込み機能を向上させることができる。
また、間口を広くしたことで、煙道部材２の内部に手を入れやすくなるため、清掃を容易に行うことができる。
煙道部材２の角部２１０の位置は、ファン４の中心軸４０よりも上方に位置しているが、この角部２１０の位置をファン４の中心軸４０よりも下方に位置させてもよい。

[ファンケーシングの構成]
ファンケーシング３は、図２～図４（ａ）に示すように、前面３１に吸気口３０が設けられていると共に、上方に排気口３２が設けられ、且つ最下部に排液孔３３が設けられている。

ファンケーシング３の前面３１には、ノズル５の上流接続部５１を備えた取り付け部５０が取り付けられているともに、取り付け部５０の前面にノズル５の上流接続部５１がファンケーシング３から露出するように取り付けられており、ノズル５の着脱や掃除、交換を前方からできるようになっている。

吸気口３０の中心は、煙道部材２の高さ方向の中心よりも上方に位置させてあり、これにより、吸気口３０の位置を煙道部材２の上方に位置させることができるので、煙道部材２の開口部２２よりも上方に流れた油煙や排ガス等を吸い込みやすくすることができる。
また、吸気口３０の径はベルマウスｂの外径より小さいため、ベルマウスｂを取り付けることができる大きさである。
また、ベルマウスｂの取り付け状態では、ベルマウスｂの内径がファン４の外径よりも小さいため 、吸気口３０からファン４の着脱ができないようになっていると共に、ベルマウスｂを外すことで、ファン４を取り外すことができるようになっている。
また、前面視において吸気口３０の中心位置は、レンジフード１中心の右寄り（一方）に設けられており、これにより、排気口３２をレンジフード１の左右中心付近に設けることができる。また、ノズル回避部２０は前記一方とは逆の左寄り（他方）に設けられる。

排液孔３３は、タンク収納部８の収納部凹部８０の第一収納部凹部開口部８１ａの直上に位置しており、排液孔３３から排液された排液を第一収納部凹部開口部８１ａに流下できるようになっている。

[ファンの構成]
ファン４は、前後方向に伸びた水平な中心軸（回転軸）４０を有し、ファンケーシング３内でモータｍに軸支され、モータｍによる駆動回転によって、吸気口３０から油煙や排ガス等を吸気して排気口３２へ向かって強制搬送する。
ファン４の中心軸４０は、前後方向に水平としているが、傾斜していてもよい。傾斜角度は、水平面に対して４５度以下の範囲がより好ましい。又はファン４はシロッコファンであるが、他のファンを使用してもよい。

[ノズルの構成]
ノズル５は、図１～図３に示すように、洗浄液をファンケーシング３内に導入するためのものである。
ノズル５は、ノズル回避部２０によって露出したファンケーシング３の前面３１から導入口５２（図５参照）がファンケーシング３の内側に臨むように取り付けられており、導入口５２からファン４に向けて洗浄液を噴射するものである。
本発明では、洗浄液をノズル５の導入口５２からファン４に向けて噴射する構成に限らず、洗浄液をノズルの導入口５２からファンケーシング３内に流し入れる構成としてもよい。
この場合の洗浄液は、ファン４の一部に洗浄液が接触する程度にファンケーシング３内に溜められ、ファン４が回転することによって、ファン４の全体が洗浄液で洗浄される。

上流接続部５１は、図５に示すように、給液タンク６の接続口６０とポンプｐを介して接続されており、ポンプｐによって、給液タンク６の洗浄液をファン４に向けて導入口５２から噴射するようにされている。
ポンプｐは、制御部１６によって、自動洗浄におけるオン・オフが切り替え制御される。

ノズル５は、図３に示すように、ファン４の外周よりも直径方向外側に設けられている。これにより、回転しているファン４に洗浄液を噴射しても、洗浄液がファンケーシング３の吸気口３０からファンケーシング３の外に漏れることを防止することができる。
また、上流接続部５１及び導入口５２が、ファン４の中心軸４０を左右の水平方向に移動させてできる面を含む平面よりも上方の空間に位置している（図３参照）。
言い換えれば、ノズル５は、上流接続部５１及び導入口５２が、ファン４の中心軸４０よりも上方に位置するように設けられている。
さらに、図３に示すように、ノズル５の導入口５２が、ファンケーシング３の排気口３２近傍、具体的には、前面視でファン４の中心軸４０より左側（図３では右側）且つ上側の範囲に設けられている。

これにより、ノズル５の導入口５２をファンケーシング３内に付いた油等が垂れてくる量が少ないファンケーシング３の上方に位置させることができるため、導入口５２における油等の付着による詰まりを軽減することができる。
又はファンケーシング３の前面、且つ排気口３２の近傍は、ファン４の回転による圧力が低くなりやすい位置であるため、ノズル５の導入口５２からの噴射に与える影響が少なく、導入口５２の配置位置として適している。

ノズル５には、図５に示すように、ファン４の送風時に煙道部材２を通っていない空気をファンケーシング３内に誘引する誘引孔５３が設けられている。
誘引孔５３の通常の排気運転時のファンケーシング３内の空気の流れの下流側に導入口５２があるように配置されることが好ましい。
レンジフード１の通常の排気運転時には、ファンケーシング３内ではファン４により空気が流れている。そのため、誘引孔５３からファンケーシング３内に誘引された煙道部材２を通っていない空気（外気）が、ファン４により発生した空気の流れに乗って誘引孔５３の下流に流れる。そして、上述した導入口５２と誘引孔５３の配置においては、誘引孔５３からファンケーシング３内に誘引された煙道部材２を通っていない空気である清浄な空気が、導入口５２付近を流れることになる。
すなわち、導入口５２付近を通過する外気によって、ファンケーシング３内に吸い込まれた油煙や埃が導入口５２に接触することを抑制して導入口５２の詰まりを防止できる。

本実施形態では、レンジフード１の通常の排気運転（ファン４の正回転）時に、ファンケーシング３内の導入口５２付近では、ファン４の正回転方向に空気が流れている。
そこで、誘引孔５３は、導入口５２を基準としてファン４の逆回転方向となる位置（図５においては、導入口５２よりも下方且つ右側の部分）に配置されている。
すなわち、誘引孔５３は、以下に説明するような位置に設けられている。
まず、ファンケーシング３の導入口５２が設けられた内面上で、導入口５２を原点として、水平方向の軸をｘ軸、鉛直方向の軸をy軸とする。ファンケーシング３の内面から見て、ｘ軸ではファン４から離れる方向を正方向、ｙ軸では上方向を正方向とするｘｙ座標を考える。
次に、ファンケーシング３の導入口５２が設けられた内面上で、ファン４の中心軸４０を中心とする円のうち、導入口５２を通る円を考える。この円の導入口５２での接線上にあり、導入口５２を始点として、ファン４の逆回転方向と同じ方向を向くベクトルを設定する。
そして、上記ｘｙ座標の第１～４象限のうち、上記ベクトルが存在する象限（本実施形態では、第４象限）内の位置に誘引孔５３が設けられている。
また、本実施形態では、ノズル５が排気口３２近傍に設けられているため、ファンケーシング３内の導入口５２付近では、ファン４の正回転方向で且つ排気口３２に向かう上方向に空気が流れている。
そこで、誘引孔５３は、第４象限の中でも、上記円における、導入口５２からファン４の逆回転方向の円弧上よりも上記円の中心側に位置することがさらに好ましい。
また、誘引孔５３は、導入口５２付近に十分な外気を供給できるように、導入口５２の近く、例えば、導入口５２から１０ｃｍ以内、さらには５ｃｍ以内に配置することが好ましい。
これにより、通常の排気運転（ファン４の正回転）時に、誘引孔５３から外気をファンケーシング３内に誘引することができ、誘引された外気が導入口５２付近を通過することができる。

ノズル５は、図５に示すように、導入口５２の上部に第一誘導凸部５４を備えていると共に、誘引孔５３の上部に第二誘導凸部５５を備えている。

第一誘導凸部５４は、排気運転後にファンケーシング３内の壁面を伝って垂れてくる油分や水滴等が導入口５２に入らないようにするものであり、ファンケーシング３の下方に流れ落ちるように誘導するために、導入口５２の上部から側部を囲むように形成され、且つ洗浄液の噴射に邪魔にならないように形成されている。

第二誘導凸部５５は、排気運転後にファンケーシング３内の壁面を伝って垂れてくる油分や水滴等が誘引孔５３に入らないようにするものであり、ファンケーシング３の下方に流れ落ちるように誘導するために、誘引孔５３上部から側部を囲むように形成されている。

このような第一誘導凸部５４によって、導入口５２の詰まりが防止されて洗浄液の噴射が確実にでき、第二誘導凸部５５によって、誘引孔５３の詰まりが防止されて外気の誘引を確実にできる。
ノズル５は、ファンケーシング３の後面（吸気口を有する面の対面）、且つ排気口３２の近傍に取り付けてもよく、この位置も、ファン４の回転による圧力が低くなりやすい位置であるため、ノズル５の導入口５２からの噴射の影響が少なく、導入口５２の配置位置として適している。
また、誘引孔５３や第一誘導凸部５４や第二誘導凸部５５は、ファンケーシング３に設けられていてもよい。

[給液タンクの構成]
給液タンク６は、図３、図７及び図８に示すように、ファンケーシング３の下方に設けられたタンク収納部８に対して、レンジフード１の下面に設けられる開閉蓋８５を開けて、レンジフード１の下方から着脱自在に収納される。

給液タンク６は、図６（ａ）及び図７に示すように、後方側に前述の接続口６０が設けられ、接続口６０から給液タンク６の内部に吸い込み経路（図示せず）が延伸している。そして、吸い込み経路の先端である吸い込み口（図示せず）は、給液タンク６の底部に開口しており、給液タンク６中の洗浄液をほぼ完全に吸い出すことができるようになっている。
また、給液タンク６の上部には、給液口６１及び給液口６１を開閉する蓋部６２が設けられており、蓋部６２によって給液口６１を塞ぐことができるため、給液タンク６をタンク収納部８に着脱する際に洗浄液が給液口６１から漏れることを防ぐことができる。
また、図７に示すように、給液タンク６の側方には、タンク収納部８に設けられた洗浄用タンク着脱センサとしての給液タンク着脱センサ８ｓａに検出される被検出部６３が設けられている。
給液タンク着脱センサ８ｓａは、例えば近接センサであり、給液タンク６がタンク収納部８に正常に収納された場合に、被検出部６３を検出するように制御部１６で制御され、この検出時には、ポンプｐが作動できるように制御される。
被検出部６３は、マグネットを使用することができる。

[排液タンクの構成]
排液タンク７は、図３、図７及び図８に示すように、ファンケーシング３の下方に設けられたタンク収納部８に対して、レンジフード１の下面に設けられる開閉蓋８５を開けて、レンジフード１の下方から着脱自在に収納される。

排液タンク７の側方には、図７に示すように、タンク収納部８に設けられた排液タンク着脱センサ８ｓｂに検出される被検出部７３が設けられている。
排液タンク着脱センサ８ｓｂは、例えば近接センサであり、排液タンク７がタンク収納部８に正常に収納された場合に、被検出部７３を検出するように制御部１６で制御され、この検出時には、ポンプｐが作動できるように制御される。
被検出部６３は、マグネットを使用することができる。

排液タンク７上面には、図４、図６（ｂ）及び図７に示すように、排液タンク７上面よりもさらに凹んだタンク凹部７１が形成され、タンク凹部７１には排液口部７０が形成されている。
排液タンク７の上面周囲には、壁部７２が立設されており、ファンケーシング３から流れてきて排液タンク７上面で受けた排液が周囲から漏れないようにしている。

排液口部７０は、排液タンク７内と連通されており、受けた排液を排液タンク７内に流下させる。
排液口部７０は、図６（ｂ）に示すように、タンク凹部７１の底部７１０に設けられており、第一排液口７０１と第二排液口７０２とを有している。

第一排液口７０１は、図４（ｂ）及び図７に示すように、タンク収納部８に設けられた収納部凹部８０の第一収納部凹部開口部８１ａの直下に位置しており、ファンケーシング３の排液孔３３から排液された排液が、第一収納部凹部開口部８１ａを経て第一排液口７０１に至り、第一排液口７０１から排液タンク７に排液される。
第一排液口７０１の縁回りには、第一収納部凹部開口部８１ａに取り付けられたパッキン８１０が接触しており、第一収納部凹部開口部８１ａから第一排液口７０１に排液される排液の第一排液口７０１外への漏れが防止されている。
ここでパッキン８１０は、第一収納部凹部開口部８１ａに取り付けられた状態で、上端がファンケーシング３の排液孔３３周りにも接触し、下端が排液口部７０の第一排液口７０１の縁回りにも接触することで、排液孔３３から第一排液口７０１に至る排液道中において排液の漏れを防止するものである。

第二排液口７０２は、第一排液口７０１に対して前方側で隣り合うように配置され、第一排液口７０１よりも前後幅を狭くして形成されている。

第一排液口７０１と第二排液口７０２は、前後方向で接続溝部７０３により接続されており、パッキン８１０の下端が接触して防水された第一排液口７０１に、タンク収納部８に設けられた収納部凹部８０の第一収納部凹部開口部８１ａから一気に排液が排液された場合でも、接続溝部７０３を通して第二排液口７０２に流すようにすることで、排液を逆流させることなくスムーズにできるようになっている。
収納部凹部開口部８１のパッキン８１０は、第一排液口７０１の縁回りに対してわずかな範囲であれば離間させていても、ある程度の防水効果を有し、また、接続溝部７０３を通して第二排液口７０２へ流すことができるが、確実な防水効果を得るには、収納部凹部開口部８１のパッキン８１０が接触している構成が好ましい。

タンク凹部７１は、図６に示すように、周囲上部から底部７１０に向かう傾斜面７１１、７１２、７１３、７１４が形成されており、タンク凹部７１の外側から底部７１０に向けて排液を案内するようにされている。多くの排液が流れ込み、第二排液口７０２でも排液しきれなかったとしても、タンク凹部７１に排液を溜めることができるため、排液を排液タンク７に流し込むことができる。

傾斜面７１１、７１２、７１３、７１４のうち、後側の傾斜面７１１は、最も緩斜面、且つ長い傾斜にされており、排液が後側に流れても、緩やかに勢いを止めると共に、底部７１０に向けて排液をスムーズに案内することができる。
また、底部７１０には、後側の傾斜面７１１側から第一排液口７０１につながる流入用溝部７０４が設けられており、後側の傾斜面７１１側に排液が流れても、第二排液口７０２側に回り込むことなく、流入用溝部７０４を通じて第一排液口７０１にスムーズに案内できる。

[タンク収納部の構成]
タンク収納部８は、図３及び図４に示すように、ファンケーシング３の下側に配置されている。
また、タンク収納部８は、図８に示すように、レンジフード１の下面に備えられた開閉蓋８５を開けて、タンク収納部８の内部に給液タンク６と排液タンク７をレンジフード１の下方から着脱自在に装着することができるようになっている。
タンク収納部８は、図４（ｂ）に示すように、タンク収納部８の上面の一部に排液受け部８２を有し、排液受け部８２の上面８２０に収納部凹部８０が設けられていると共に、収納部凹部８０の底部に収納部凹部開口部８１が設けられている。
なお、タンク収納部８の大きさや構造、ファンケーシング３との位置関係によっては、タンク収納部８の上面をすべて排液受け部８２とすることも可能である。

収納部凹部８０は、図３及び図４（ｂ）に示すように、ファンケーシング３の排液孔３３の直下に収納部凹部開口部８１としての第一収納部凹部開口部８１ａが位置するように設けられており、排液孔３３から排液される排液のほとんどを受けることができるようにされている。

また、図３、図４及び図７に示すように、収納部凹部８０のパッキン８１０周りの外側には、ファンケーシング３の排液孔３３以外から漏水した排液をタンク凹部７１に排液する収納部凹部開口部８１としての第二収納部凹部開口部８１ｂが設けられている。
第二収納部凹部開口部８１ｂは、図３及び図７に示すように、鉛直方向から見たとき、排液タンク７のタンク凹部７１の上部外周より内側に位置しており、第二収納部凹部開口部８１ｂから排液された排液がパッキン８１０の外側を流れて第二排液口７０２を経て排液タンク７に至るようにされている。
第一収納部凹部開口部８１ａは、図７に示すように、上方鉛直方向から見たとき、排液タンク７のタンク凹部７１の上部外周より内側に位置させており、排液孔３３から排液される排液を排液タンク７のタンク凹部７１以外の上面に流れにくくしている。
このようにして排液受け部８２で受けた排液は収納部凹部８０に集められ、収納部凹部開口部８１を通して排液タンク７に収容されるようになっている。

なお、ファンケーシング３の排液孔３３からの排液は、収納部凹部８０の第一収納部凹部開口部８１ａを介して、排液タンク７に排液されるようにするほか、排液孔３３から配管等により直接排液タンク７に排液されるようにしてもよいし、他の任意の排液手段により排液タンク７に排液されるようにしてもよい。

排液受け部８２は、タンク収納部８の上面を兼ねており、ファンケーシング３側と給液タンク６及び排液タンク７の収納部分を仕切っている。
ファンケーシング３から排液が漏れ出た場合、ファンケーシング３の外側面を伝ってファンケーシング３の最下部に至り、パッキンの８１０を伝って収納部凹部８０に到達するほか、最下部周辺を含むファンケーシング３の外側面から滴り落ちる場合がある。
そのため、排液受け部８２の上面８２０は、ファンケーシング３の最下部の直下部を含み、ファンケーシング３からの排液の漏水を受けることができる面積を有している。
また、排液受け部８２の上面８２０は、収納部凹部８０に向かって低くなるように傾斜させてもよく、そうすることで、排液受け部８２の上面８２０に漏水した排液を収納部凹部８０に案内しやすい構造とされている。

このようなタンク収納部８は、ファンケーシング３から排液された排液を排液受け部８２に設けられた収納部凹部８０が受けることで、排液受け部８２の上面８２０への排液の飛び散りを抑制することができる。
万が一ファンケーシング３から排液が漏水しても、排液を排液受け部８２で受けることで、給液タンク６や排液タンク７側への排液の漏水を防ぐことができる。
すなわち、排液が排液タンク７内に流れずにレンジフード１からコンロ上、あるいはコンロ上の調理器具などに垂れてしまうことを防ぐことができる。
排液受け部８２に至った排液を、排液受け部８２の上面８２０の傾斜により、収納部凹部８０に案内することができるため、排液受け部８２の上面８２０の排液を残さないようにすることができる。

[レンジフードの変形例１]
次に、変形例１のレンジフード１ａを図９（ａ）に基づいて説明する。
本変形例１のレンジフード１ａは、ファンケーシング３の下側に配置された排液受け部８２ａと、排液受け部８２ａの下側に別体として配置されたタンク収納部８ａを備えている。すなわち、上記実施形態のレンジフード１では、タンク収納部８の上面に排液受け部８２が設けられていたのに対して、本変形例のレンジフード１ａでは、タンク収納部８ａとは別体の排液受け部８２ａを備える点で異なっている。
排液受け部８２ａは、タンク収納部８ａの上方に設けられており、タンク収納部８ａの上面によって排液タンク７と仕切られている。

タンク収納部８ａは、タンク収納部８と、排液受け部８２のうちの収納部凹部８０（第一収納部凹部開口部８１ａと第二収納部凹部開口部８１ｂとを含む収納部凹部開口部８１を含む）を備える点で共通し、排液受け部８２自体を備えない点で相違する。すなわち、タンク収納部８ａは、その上面に、収納部凹部８０が設けられている。
したがって、タンク収納部８ａの各構成の名称及び図番は、排液受け部８２とその上面８２０を除き、タンク収納部８のものを共通して使用する。
レンジフード１ａの給液タンク６及び排液タンク７は、レンジフード１のタンク収納部８、給液タンク６及び排液タンク７と同じものである。

また、排液受け部８２ａの上面８２０ａは、タンク収納部８の排液受け部８２の上面８２０と同様の構成となっており、ファンケーシング３の最下部の直下部を含み、ファンケーシング３からの排液の漏水を受けることができる面積を有している。
排液受け部８２ａの上面８２０ａに排液受け部凹部８３（収納部凹部８０と同様の構成）が設けられており、排液受け部凹部８３底部に排液受け部凹部開口部８４としての第一排液受け部凹部開口部８４ａと第二排液受け部凹部開口部８４ｂが設けられている。

排液受け部凹部８３は、図９（ａ）に示すように、ファンケーシング３の排液孔３３の直下に第一排液受け部凹部開口部８４ａが位置するように設けられており、排液孔３３から排液される排液のほとんどを受けることができるようにされている。
第一排液受け部凹部開口部８４ａには、パッキン８１０ａが取り付けられており、パッキン８１０ａの上端はファンケーシング３の排液孔３３周りに接触し、中間部はタンク収納部８ａの第一収納部凹部開口部８１ａに取り付けられており、下端は排液タンク７の排液口部７０の第一排液口７０１の縁回りに接触している。
また、図９（ａ）に示すように、第二排液受け部凹部開口部８４ｂは、排液受け部凹部８３のパッキン８１０ａ周りの外側に設けられていて、ファンケーシング３の排液孔３３以外から漏水した排液は第二収納部凹部開口部８１ｂを介してタンク凹部７１に排液することができる。

なお、ファンケーシング３の排液孔３３からの排液は、排液受け部凹部８３の第一排液受け部凹部開口部８４ａを介して、排液タンク７に排液されるようにするほか、排液孔３３から配管等により直接排液タンク７に排液されるようにしてもよいし、他の任意の排液手段により排液タンク７に排液されるようにしてもよい。

［変形例１の別例］
（１）タンク収納部８ａの上面に、収納部凹部８０（第一収納部凹部開口部８１ａと第二収納部凹部開口部８１ｂとを含む収納部凹部開口部８１を含む）を設けずに、単に、排液受け部凹部開口部８４からの排液を通過させることができる大きさの１つの開口部を設けるような簡単な構成でもよい。また、他に、ファンケーシング３からの排液を排液タンク７に確実に収容するという目的を考慮して、種々の別例が適宜考えられることは言うまでもない。

（２）排液受け部８２ａの上面８２０ａに、排液受け部凹部８３（第一排液受け部凹部開口部８４ａと第二排液受け部凹部開口部８４ｂとを含む排液受け部凹部開口部８４を含む）を設けずに、単に、ファンケーシング３からの排液を集めて、タンク収納部８ａの収納部凹部８０に流すことができるように、開口部と、排液受け部８２ａの周辺部から該開口部に向かう傾斜面とを設けるような簡単な構成でもよい。また、他に、ファンケーシング３からの排液を排液タンク７に確実に収容するという目的を考慮して、種々の別例が適宜考えられることは言うまでもない。

以上のようなレンジフード１ａによっても、前述のレンジフード１と同じ作用効果が期待できる。

[レンジフードの変形例２]
次に、変形例２のレンジフード１ｂを図９(ｂ)に基づいて説明する。
本変形例２のレンジフード１ｂは、変形例１ではタンク収納部８ａが上面を有していたのに対して、タンク収納部８ｂは上面を有さず、上面が開放されている点でのみ異なっている。
そして、給液タンク６及び排液タンク７は、上面が開放されたタンク収納部８ｂに着脱自在に支持されている。

以上のようなレンジフード１ｂによっても、前述のレンジフード１と同じ作用効果が期待できる。

［制御機構］
図１０は、レンジフード１の運転を制御する制御システム９のブロック図である。
制御システム９は、制御部１６、給液タンク着脱センサ８ｓａ、排液タンク着脱センサ８ｓｂ、操作部１４、表示部１５、ポンプｐの駆動電流を計測する電流センサｐｓ、整流板着脱センサ（図示せず）を有している。

［制御部］
制御部１６は、ＣＰＵ１６０、メモリ１６１、タイマー１６２などを有する通常の制御システムである。
ＣＰＵ１６０は、制御システムの全情報を処理するプロセッサであり、メモリ１６１には、レンジフード１の積算使用時間や洗浄モードの進行状況などが記憶される。
また、タイマー１６２は、レンジフード１の使用時間などを計測するために使用される。

［操作部］
図１１は、レンジフード１の操作部１４の図である。
レンジフード１の前面などの使用者から容易に操作可能な位置に、操作部１４が設けられている。
操作部１４には、複数の操作ボタンが設けられている。
操作ボタンには、運転ボタン、風量ボタン、残置運転ボタン、洗浄ボタン、照明ボタンがある。併せて、それぞれのボタンの上部には、操作状況などを示すＬＥＤランプが設置されている。

運転ボタンは、押下により、運転の入り切りを切り替える。運転ボタンの上部に設置されたＬＥＤランプは、運転が入りになると点灯し、運転が切りになると消灯する。
風量ボタンを一度押す毎に、風量が自動、弱、中、強、自動、・・・の順に切り替わっていき、自動、弱、中、強のそれぞれに設置されたＬＥＤランプが点灯する。なお、風量は、連続的に切り替えられるように構成してもよい。例えば、風量の増加ボタンと減少ボタンを設け、増加ボタンを押すと風量が連続的に増え、減少ボタンを押すと風量が連続的に減るように構成する、また、回転するつまみを設けて、その回転により風量が連続的に増減するように構成することなどが考えられる。
残置運転ボタンは、運転中に押下すると、所定時間運転（例えば、３分）を続けてから、運転を終了する。残置運転ボタンに設置されたＬＥＤランプは、残置運転中に点灯する。なお、所定時間は、複数の時間（例えば、３分、５分、１０分など）から選択できるものとしてもよい。
洗浄ボタンは、押下により、洗浄モード（後述する）を開始する。洗浄ボタンに設置されたＬＥＤランプは、レンジフード１の積算使用時間が所定時間に達すると点灯し、洗浄ボタンを押下して洗浄を開始すると点滅し、洗浄が終わると消灯する。
照明ボタンは、押下すると、レンジフード１に設置された照明（図示せず）が点灯し、再度押下すると、消灯する。照明ボタンに設置されたＬＥＤランプは、照明の点灯中に点灯する。

［表示部］
図１２は、レンジフード１の表示部１５の図である。
レンジフード１の前面などの使用者から容易に視認可能な位置に、表示部１５が設けられている。
表示部１５の表示装置として、透光性がある文字や記号が配置された表示板の裏側に、それぞれの文字や記号に対応させて、ＬＥＤを配置して、ＬＥＤを発光させることにより表示する表示装置を使用している。
図１２は、表示部１５のすべての文字、記号が点灯した状態を示している。図１２～図１６では、白抜き文字は点灯した状態を、黒字は消灯した状態を示す。
このほか、７セグメントＬＥＤ表示装置、液晶表示装置などの他の表示装置も使用することができる。また、これら複数の種類の表示装置を組み合わせて使用してもよい。

表示部１５には、「洗浄中」、「洗浄完了」、「再洗浄」、「給液」、「排液」、「タンク確認」、「長期未洗浄」、「エラー」、「１」、「２」、「３」などの文字や記号が配置されている。
表示部１５の文字や表示は、単独、又は、組み合わせて使用することができる。例えば、「エラー」と「１」、「２」、「３」は組み合わせて使用することができる。このとき、「１」、「２」、「３」は、単独又は組み合わせてエラーコードを示しており、取扱説明書に記載されたエラーコードが示すエラーの説明を参照することにより、エラー内容がわかるようになっている。例えば、後述するように、「エラー」、「１」は排液が完了しなかったこと、「エラー」、「２」は給液エラーにより洗浄モードが途中終了したこと、「エラー」、「３」は給液タンク６、排液タンク７を脱離後、再装着されていないことを示す。
このように、表示部１５は、エラーを報知する報知部として使用される。
なお、報知部としては、表示部１５のほかに、ブザー音のような警告音を発生する手段や、音声によりエラーを知らせる手段や、回転灯のような発光によりエラーを知らせる手段等の公知の報知手段を用いることもできる。そして、これら複数の報知手段は、適宜組み合わせて使用することもできる。

［給液タンク着脱センサ、排液タンク着脱センサ］
タンク収納部８には、給液タンク６、排液タンク７の着脱を検出する洗浄用タンク着脱センサである給液タンク着脱センサ８ｓａ、排液タンク着脱センサ８ｓｂが設けられている。
給液タンク６、排液タンク７には、それぞれ、被検出部６３、被検出部７３である磁石が装着され、タンク収納部８には給液タンク着脱センサ８ｓａ、排液タンク着脱センサ８ｓｂである磁気センサが装着されている。
給液タンク６、排液タンク７がタンク収納部８に装着されると、タンク収納部８の磁気センサが、給液タンク６、排液タンク７の磁石を検出して、ＯＮ状態となって、給液タンク６、排液タンク７が装着されたことが検出され、給液タンク６、排液タンク７がタンク収納部８から脱離されると、タンク収納部８の磁気センサが、給液タンク６、排液タンク７の磁石を検出できず、ＯＦＦ状態となって、給液タンク６、排液タンク７が脱離されたことが検出される。

［給液タンク着脱センサ、排液タンク着脱センサの他の例］
このほかに、以下のような公知のセンサ等を使用することもできる。
給液タンク６、排液タンク７の一部がスイッチを押圧（又は開放）し、給液タンク６、排液タンク７が取り外されると、これら給液タンク６、排液タンク７の一部がスイッチを開放（又は押圧）することにより、給液タンク６、排液タンク７の着脱を検出するメカニカルスイッチ。

給液タンク６、排液タンク７が装着されると、これら給液タンク６、排液タンク７の一部が回路を導通（又は切断）し、給液タンク６、排液タンク７が取り外されると、これら給液タンク６、排液タンク７の一部が回路を切断（又は導通）することにより、給液タンク６、排液タンク７の着脱を検出する電気センサ。

タンク収納部８に発光・受光素子を設置し、給液タンク６、排液タンク７が装着されると、これら給液タンク６、排液タンク７の一部が光を遮断することにより、給液タンク６、排液タンク７の着脱を検出する光センサ。

給液タンク６、排液タンク７に光反射部材を設け、タンク収納部８に発光・受光素子を設置し、給液タンク６、排液タンク７が装着されると、これら給液タンク６、排液タンク７の光反射部材が発光素子からの光を受光素子に反射することにより、給液タンク６、排液タンク７の着脱を検出する光センサ。

給液タンク６、排液タンク７のそれぞれの重量を検知し、給液タンク６、排液タンク７が取り外されると、重量が検知できなくなる（重量がほぼ０になる）ことにより、給液タンク６、排液タンク７の着脱を検出する重量センサ。

［電流センサ］
ポンプｐには、ポンプｐの駆動電流を計測する電流センサｐｓが設置されている。なお、電流センサｐｓは、ポンプｐを制御する制御部１６側に設けられてもよい。
電流センサｐｓは、ポンプｐの負荷が大きくなると大きい駆動電流を検知し、ポンプｐの負荷が小さくなると小さい駆動電流を検知することになる。
電流センサｐｓは、ポンプの作動負荷を検知するポンプ負荷センサとして使用される。
ポンプ負荷が軽い場合は、ポンプが空回りしていることであるから、空回りを検知していることとなる。つまり、ポンプ負荷が軽く、電流センサｐｓの測定値が所定の閾値より低い場合、ポンプが空回りしていると制御部１６により判断されるため、電流センサｐｓは、空回り検知部として使用されていることになる。
なお、ポンプｐは、公知の任意のポンプを使用すればよく、例えば、ダイヤフラムポンプなどが挙げられる。

［空回り検知部の他の例］
電流センサｐｓのほかに、ポンプｐの回転数の検知やポンプｐの回転軸のトルクの検知によりポンプｐの負荷を検知すること、また、洗浄液の流量を検知することによっても、給液タンク６の洗浄液の残量をフロートを用いて検知することなどによっても、空回り検知を行うことができる。

［整流板着脱センサ］
整流板１２がレンジフード１に装着されていることを検知するセンサであり、給液タンク着脱センサ８ｓａ、排液タンク着脱センサ８ｓｂと同様のセンサを用いているが、異なる種類のセンサを用いてもよい。

［レンジフードの洗浄制御］
制御部１６は、レンジフード１を洗浄する洗浄モードを実行することができる。
レンジフード１の操作部１４に設けられた洗浄ボタンを押下すると、洗浄モードが開始される。
洗浄モードには、任意洗浄、定期洗浄、長期未洗浄の３種類の洗浄モードが設定されている。
任意洗浄は、レンジフード１の積算使用時間が所定のお知らせ値よりも少ないときに、使用者が任意で洗浄する場合であり、洗浄ボタンを長押し（２～４秒程度、例えば、３秒）すると開始する。
定期洗浄は、積算使用時間が所定のお知らせ値以上で所定のお知らせ値の２倍未満のときに、使用者が定期的に洗浄する場合の洗浄であり、操作部１４の洗浄ボタンを短押しすると開始する。積算使用時間が所定のお知らせ値以上になると、操作部１４の洗浄ボタンのＬＥＤランプが点灯して使用者に報知を行う。
長期未洗浄は、積算使用時間が所定のお知らせ値の２倍以上で、洗浄ボタンのＬＥＤランプが点灯し、長期未洗浄を示す表示がなされているときに、使用者が洗浄する場合の洗浄であり、洗浄ボタンを短押しすると開始する。

積算使用時間は、レンジフード１を使用している時間、すなわち、ファン４を駆動している時間を積算した時間である。ファン４の駆動としては、調理や他の理由で換気をするために駆動している時間のほか、２４時間換気運転に利用する場合などのファン４の駆動時間がすべて積算される。また、積算使用時間は、単にファンの駆動時間を積算するものではなく、運転時の風量やファンの回転数に応じた係数を設定しておき、ファンの駆動時間と係数を乗算したものを積算するものとしてもよい。

［任意洗浄］
図１３は、任意洗浄のシーケンスを示した図である。
レンジフード１の積算使用時間が所定のお知らせ値を超えておらず、操作部１４の洗浄ボタンのＬＥＤランプが消灯しているときに開始される洗浄が任意洗浄である。
任意洗浄は、使用者がレンジフード１の汚れに気づいたり、こまめな洗浄を行いたい場合に行われる。
まず、洗浄の準備として給液タンク６に洗浄液を入れる必要がある。使用者がそのために給液タンク６を外すと、給液タンク着脱センサ８ｓａがＯＦＦになり、表示部１５の「給液」と「タンク確認」が点灯する。使用者が給液タンク６に洗浄液を入れて、給液タンク６を元の場所に装着すると、給液タンク着脱センサ８ｓａがＯＮになり、表示部１５の「給液」と「タンク確認」が消灯する。

使用者は、この消灯を確認すると、操作部１４の洗浄ボタンを長押し（２～４秒程度以上、例えば、３秒以上）する。これにより、洗浄モードが開始され、操作部１４の洗浄ボタンのＬＥＤランプが点滅に変わるとともに、洗浄工程が始まる。洗浄工程については、後述する。
洗浄工程が終了すると、操作部１４の洗浄ボタンのＬＥＤランプが点灯に変わり、表示部１５の「洗浄中」が消灯し、「洗浄終了」と「排液」と「タンク確認」が点灯する。
使用者は、洗浄工程が終了したことを確認すると、排液タンク７を外す（排液タンク着脱センサ８ｓｂがＯＦＦになる。）。その後、使用者が排液タンク７に溜まった使用済みの洗浄液を捨てる、排液タンク７を洗浄するなどの処理（排液作業）を行い、排液タンク７を元の場所に装着する（排液タンク着脱センサ８ｓｂがＯＮになる。）。
このとき、制御部１６は、排液タンク着脱センサ８ｓｂのＯＦＦからＯＮまでの時間が所定時間（１０～３０秒程度、例えば、１０秒）未満であると、排液タンク７に適切な処置がなされていないとの判断を行い、表示部１５の「洗浄終了」と「排液」と「タンク確認」を点灯させたまま、待機する。
一方、制御部１６は、排液タンク着脱センサ８ｓｂのＯＦＦからＯＮまでの時間が所定時間（１０～３０秒程度、例えば、１０秒）以上であると排液タンク７の処理が終了したとの判断を行い、操作部１４の洗浄ボタンのＬＥＤランプと、表示部１５の「洗浄終了」と「排液」と「タンク確認」を消灯する。
最後に、表示部１５は、積算使用時間、給液エラーカウンタ（後述）をクリアして、洗浄モードを終了する。

［定期洗浄］
図１４は、定期洗浄のシーケンスを示した図である。
レンジフード１の積算使用時間が所定のお知らせ値を超えて（所定のお知らせ値の２倍は超えていない）、操作部１４の洗浄ボタンのＬＥＤランプが点灯しているときに開始される洗浄が定期洗浄である。
定期洗浄は、使用者が、積算使用時間が所定のお知らせ値を超えて操作部１４の洗浄ランプが点灯したのを視認して、使用者が洗浄をしようと考えた場合に行われる。
定期洗浄は、上述した任意洗浄の工程とほぼ同じであり、大きく異なる点は、洗浄ボタンを長押し（２～４秒程度以上、例えば、３秒以上）ではなく、短押しする点である。

［長期未洗浄］
図１５は、長期未洗浄のうちの前半のシーケンスを示した図、図１６は、長期未洗浄のうちの後半の再洗浄のシーケンスを示した図である。図１５の末尾の、表示部１５の「再洗浄」が点灯した状態（操作部１４の洗浄ボタンのＬＥＤランプも点灯している）と、図１６の冒頭の、操作部１４の洗浄ボタンのＬＥＤランプが点灯し、表示部１５の「再洗浄」が点灯した状態とが同じ状態を示している。
積算使用時間が所定のお知らせ値を超えて、操作部１４の洗浄ボタンのＬＥＤランプが点灯したまま、さらに、積算使用時間が蓄積され、積算使用時間が所定のお知らせ値より長い時間（所定のお知らせ値の１．５～３倍程度、例えば、所定のお知らせ値の２倍）を超えて「長期未洗浄」が点灯した状態で行われる洗浄が長期未洗浄である。
長期未洗浄は、使用者が、積算使用時間が所定のお知らせ値の２倍を超えて表示部１５の「再洗浄」が点灯したのを視認して、洗浄をしようと考えた場合に行われる。
長期未洗浄は、上述した定期洗浄の工程とほぼ同じであるが、洗浄工程を２回行う点で、大きく異なっている。
制御部１６は、任意洗浄や定期洗浄と同様に、排液タンク着脱センサ８ｓｂのＯＦＦからＯＮまでの時間から、排液タンク７に適切な処理がされたかの判断を行う。制御部１６が、適切な処理が行われたと判断すると、操作部１４の洗浄ボタンのＬＥＤランプ、表示部１５の「洗浄終了」と「排液」と「タンク確認」と「長期未洗浄」を消灯し、「再洗浄」を点灯する。

使用者は、表示部１５の「再洗浄」が点灯したのを視認すると、再度、給液タンク６に洗浄液を入れて、再洗浄を開始する。
２回目の洗浄工程が終了し、使用者が排液タンク７の処理を行う。その結果、制御部１６が、排液タンク着脱センサ８ｓｂのＯＦＦからＯＮまでの時間から、排液タンク７に適切な処理がされたと判断すると、操作部１４の洗浄ボタンのＬＥＤランプ、表示部１５の「洗浄終了」と「排液」と「タンク確認」を消灯し、積算使用時間、給液エラーカウンタ（後述）をクリアして、洗浄モードを終了する。

なお、洗浄モードとして、上記３つのモードを説明したが、これらとは異なるモードを設定してもよく、各モードの内容も種々のものが考え得ることは言うまでもない。

［洗浄工程］
図１７は、洗浄工程の各工程を説明する図である。
洗浄工程は、以下の４工程を含み、各工程は各種プロセスを含む。
・第１工程－給液エラー判定プロセス１を実行する工程
・第２工程－洗浄プロセス１を実行する工程
・第３工程－給液エラー判定プロセス２の後に洗浄プロセス２を実行する工程
・第４工程－排出完了判定プロセス、乾燥プロセス及び排液待機プロセスを実行する工程

［給液エラー判定プロセス１］
給液エラー判定プロセス１は、給液タンク６からポンプｐに洗浄液が送液されているかを確認するプロセスである。
制御部１６は、ファン４を低速で正回転（レンジフード１の前面側から見て時計回り）させる。制御部１６は、ファンの回転数が所定回転数で安定したことを確認した後、ポンプｐを所定時間（２～４秒程度、例えば、３秒）だけ駆動させ、ポンプｐに洗浄液が到達しているか否か、すなわち、ポンプｐの送液が正常に行われているか否かを判定する。
なお、第１工程での給液エラー判定プロセス１は、まず、最初に、ファン４全体を軽く洗浄液で濡らす役割も果たしている。

制御部１６は、給液が正常に行われていると判定すると、給液エラー判定プロセス１を終了する。
制御部１６は、給液エラーが発生していると判定すると、ファン４及びポンプｐを停止して、洗浄モードを停止させるともに、表示部１５の「給液」、「タンク確認」及び「エラー」を点灯させ、給液エラー判定の回数をカウントする給液エラーカウンタに１を加算する。使用者は、給液タンク６を外して（給液タンク着脱センサ８ｓａはＯＦＦになる。）、給液タンク６に洗浄液が必要量入っているかの確認や不足している洗浄液を補充する（給液作業）などの処置を行って、再び、給液タンク６を所定位置に装着する（給液タンク着脱センサ８ｓａはＯＮになる。）。
このとき、給液タンク着脱センサ８ｓａのＯＦＦからＯＮまでの時間が所定時間（１０～３０秒程度、例えば、１０秒）未満であると、制御部１６は、給液タンク６に適切な処置がなされていないとの判断を行い、表示部１５の「給液」、「タンク確認」及び「エラー」を点灯させたまま、ファン４及びポンプｐも駆動させない。なお、表示部１５以外の報知手段（報知部）を使用してもよい。

給液タンク着脱センサ８ｓａのＯＦＦからＯＮまでの時間が所定時間（１０～３０秒程度、例えば、１０秒）以上であると、制御部１６は、給液タンク６に適切な処置がなされたとの判断を行い、表示部１５の「給液」、「タンク確認」及び「エラー」を消灯させ、給液エラー判定プロセスの最初から再開する。なお、給液エラー判定プロセスの再開は、給液エラー判定プロセスが停止したところから再開してもよい。

制御部１６は、給液エラー判定を、電流センサｐｓ（空回り検知部）の測定値を用いて行う。所定時間（２～４秒程度、例えば、２秒）中、電流センサｐｓの測定値が、一度でも所定の閾値（第１閾値）を下回ると、ポンプｐの負荷が軽いことが検知されたことになり、制御部１６は、給液が正常に行われていないと判定する。

このとき、使用するポンプや電流センサｐｓによっては、測定値のばらつきによって、電流センサの測定値が一時的に所定の閾値（第１閾値）を下回るだけで、制御部１６が給液エラーと判定すると、給液エラーの判定が正確に行われない場合がある。そこで、所定時間の電流の測定値の平均値が所定の閾値を下回ったとき、あるいは、所定時間ずっと電流の測定値が所定の閾値を下回ったときに、制御部１６が給液エラーと判定すると、より正確に給液エラー判定が行える場合もある。

また、ポンプｐは、作動当初、駆動が安定せず、給液エラー判定となりやすい。そのため、制御部１６は、ポンプ作動後では、ポンプｐの駆動が安定する時間（１～２秒程度、例えば、１秒）待ってから判定を開始すると、より安定した給液エラー判定が行える。
なお、給液エラー判定は、ポンプ負荷センサとして電流センサｐｓを使用してポンプｐの負荷を検知することにより行ったが、このほかに、ポンプｐの駆動速度の検知やポンプｐの駆動トルクの検知によりポンプｐの負荷を検知すること、また、洗浄液の流量を直接検知することなどによっても行うことができる。

上述では、給液タンク６の着脱を給液タンク着脱センサ８ｓａにより検知して、給液タンク６に適切な処置が行われたかを判断するものであったが、洗浄用タンクの着脱を洗浄用タンク着脱センサにより検知して、洗浄用タンクに適切な処置が行われたかを判断する場合も、同様の構成とすることができる。

［給液エラー判定プロセス２］
給液エラー判定プロセス２も、給液タンク６からポンプｐに洗浄液が送液されているかを確認するプロセスである。
給液判定プロセス２は、給液判定プロセス１とほぼ同じであるが、ファン４を低速で正回転させるのではなく、高速で逆回転させる点で異なっている。

上述では、給液エラー判定プロセス１と同様、給液タンク６の着脱を給液タンク着脱センサ８ｓａにより検知して、給液タンク６に適切な処置が行われたかを判断するものであったが、洗浄用タンクの着脱を洗浄用タンク着脱センサにより検知して、洗浄用タンクに適切な処置が行われたかを判断する場合も、同様の構成とすることができる。

［給液エラー判定プロセス１、２の変形例］
制御部１６が、給液エラーが発生していると判定し、洗浄モードを停止させるともに、表示部１５の「給液」、「タンク確認」及び「エラー」を点灯させても、何らかの理由で使用者が気づかない場合もあり得る。
使用者が給液エラーに気づかす、洗浄モードが停止したまま、一定時間以上が経過すると、洗浄が中途半端な状態で放置されることになり、使用済みの洗浄液や未使用の洗浄液自体が傷んだり、洗浄液が温水の場合、洗浄液が冷めてしまったりする不都合が起こり得る。したがって、この場合、洗浄モードを途中終了する方が好ましい。

そこで、給液エラーが発生していると判定された場合、所定の時間（１～３分間程度、例えば２分間）給液エラーを報知し、このエラー報知期間中に、給液エラーの対処が行われなかった、すなわち、給液タンク６が脱離されたことが給液タンク着脱センサ８ｓａにより検知されなかったときは、洗浄モードを途中終了するとともに、エラー報知も終了する。逆に、エラー報知期間中に、給液タンク６が脱離されたことが給液タンク着脱センサ８ｓａにより検知された場合は、給液エラー判定プロセスを続行する。
なお、エラー報知期間中に給液タンク着脱センサ８ｓａによる給液タンク６の脱離の検知が行われなかったことを条件としたが、エラー報知期間とは独立して、エラー判定から所定の時間内に給液タンク着脱センサ８ｓａによる給液タンク６の脱離の検知が行われなかったことを条件としてもよい。この場合、エラー報知期間とエラー判定からの所定の時間は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

また、エラー報知期間中、あるいは、エラー判定から所定の時間内に、給液タンク着脱センサ８ｓａによる給液タンク６の脱離が検知された後、何らかの理由により、使用者が給液タンク６の装着を行わないまま、一定時間以上が経過することも考えられる。この場合も、上述と同様の不都合が起こり得る。したがって、この場合も、洗浄モードを途中終了する方が好ましい。
そこで、エラー報知期間中に給液タンク着脱センサ８ｓａによる給液タンク６の脱離が検知された後、エラー報知期間中に給液タンク着脱センサ８ｓａによる給液タンク６の装着が検知されなかったときは、洗浄モードを途中終了するとともに、エラー報知も終了する。逆に、エラー報知期間中に、給液タンク６が装着されたことが給液タンク着脱センサ８ｓａにより検知された場合は、給液エラー判定プロセスを続行（洗浄モードを再開）する。
なお、エラー報知期間中に給液タンク着脱センサ８ｓａによる給液タンク６の装着の検知が行われなかったことを条件としたが、エラー報知期間とは独立して、エラー判定から所定の時間内に給液タンク着脱センサ８ｓａによる給液タンク６の装着の検知が行われなかったことを条件としてもよい。この場合、エラー報知期間とエラー判定からの所定の時間は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、給液タンク着脱センサ８ｓａによる給液タンク６の脱離の検知から所定の時間内に、給液タンク着脱センサ８ｓａによる給液タンク６の装着の検知が行われなかったことを条件としてもよい。

［洗浄プロセス１］
洗浄プロセス１は、洗浄液をファンに十分に供給して、汚れを落とすプロセスである。
制御部１６は、ファン４を低速で正回転（レンジフード１の前面側から見て時計回りに回転）させ、回転数が所定回転数で安定したことを確認した後、ポンプｐの駆動と停止を所定時間ｔ１毎に繰り返させる。制御部１６は、ポンプｐの駆動と停止の繰り返しを所定時間ｔ２実行させると、洗浄プロセス１を終了する。

［洗浄プロセス２］
洗浄プロセス２は、ファンの汚れを洗浄液とともに周囲に吹き飛ばすように汚れを落とすプロセスである。
制御部１６は、ファン４を高速で逆回転（レンジフード１の前面側から見て反時計回り）させ、回転数が所定回転数で安定したことを確認した後、ポンプｐを所定時間ｔ３毎に繰り返させる。制御部１６は、ポンプｐの駆動と停止の繰り返しを所定時間ｔ４実行させると、洗浄プロセス２を終了する。

［排出完了判定プロセス］
排出完了判定プロセスは、洗浄プロセス１や洗浄プロセス２による洗浄後、給液タンク６に残った未使用の洗浄液を給液タンク６から排出したことを判定するプロセスである。
制御部１６は、ファン４を高速で逆回転（レンジフード１の前面側から見て反時計回り）させ、回転数が所定回転数で安定したことを確認した後、ポンプｐを駆動する。
制御部１６は、排出完了判定プロセス開始から所定時間（３０～９０秒程度、例えば、６０秒）経過するまでに、電流センサｐｓの測定値が所定の閾値（この所定の閾値は、第１閾値と同じでもよいし、異なっていてもよい。）を下回る（空回りを検知する）と、排出完了と判定する。そして、制御部１６は、排出完了の判定直後にポンプｐの駆動を停止させるとともに、排出完了判定プロセスを終了する。このとき、電流センサｐｓの測定値が所定の閾値を下回っても、給液エラー判定プロセス１や給液エラー判定プロセス２のような表示部１５を使用したエラーの報知は行わない。すなわち、排出完了判定プロセスは、給液エラー判定プロセス１や給液エラー判定プロセス２が実行されていないタイミングで実行されることになる。
すなわち、空回り検知がなされると、給液タンク６の洗浄液が使い尽くされたことになるから、少なくとも空回り検知がなされるまでは、ポンプｐによる送液が行われるが、空回り検知後は、ポンプｐによる送液は行われない。

しかし、排出完了判定プロセス開始から所定時間（３０～９０秒程度、例えば、６０秒）経過しても、排出完了と判定されないときは、制御部１６は、所定時間（３０～９０秒程度、例えば、６０秒）経過時にポンプｐの駆動を停止させ、排出完了判定プロセスを終了する。給液タンク６の容量は、排出完了判定プロセス開始から所定時間（５～３０秒程度、例えば、１０秒）ですべて排出が完了するように、排出完了判定プロセス中に余裕をもって排出を完了できる（給液タンク６中の洗浄液がすべて使用される）程度の量に設計されることが好ましい。そのような給液タンクを使用しているにもかかわらず、所定時間（３０～９０秒程度、例えば、６０秒）を経過しても、なお、排出完了と判定されないときは、何らかのエラーが発生していることも考えられるから、制御部１６は、所定時間（３０～９０秒程度、例えば、６０秒）経過時に、ポンプｐを停止させる。
このとき、給液タンク６には洗浄液が残っている可能性がある。給液タンク６に洗浄液が残ったまま放置されると洗浄液が腐ることや、洗浄液が給液タンク６を劣化させることや、次回の洗浄前に給液タンク６に洗浄液を入れるために、洗浄用タンクを外すときに洗浄液をこぼしてしまうことが考えらえる。そこで、使用者に注意を促すために、表示部１５の「給液」、「タンク確認」及び「エラー」、「１」を点灯する。

排出完了判定は、電流センサｐｓ（空回り検知部）を用いて行う。制御部１６は、電流センサｐｓの測定値が、所定時間（例えば、２秒間）中、一度でも所定の閾値を下回ると、排液が完了したと判定する。
このように、空回り検知部が空回りを検知するまでポンプｐによる送液が繰り返し行われる。
このとき、電流センサｐｓの測定値のばらつきによっては、電流センサｐｓの測定値が一時的に所定の閾値を下回るだけで、制御部１６が排出完了と判定すると、排出完了の判定が正確に行われない場合がある。そのため、所定時間の駆動電流の測定値の平均値が所定の閾値を下回ったとき、あるいは、所定時間のうちの一定時間連続して駆動電流の測定値が所定の閾値を下回ったとき、あるいは、所定時間ずっと駆動電流の測定値が所定の閾値を下回ったときに、排出完了と判定すると、より正確に排出完了判定が行える場合もある。

また、ポンプｐは、作動当初、駆動が安定せず、排出完了判定となりやすい。そのため、制御部１６は、ポンプ作動後では、ポンプｐの駆動が安定する時間（１～２秒程度、例えば、１秒）待ってから判定を行うと、より安定した排出完了判定が行える。
なお、排出完了判定についても、給液エラー判定と同様、電流センサｐｓでポンプｐの負荷を検知することにより行ったが、このほかに、ポンプｐの回転数の検知やポンプｐの回転軸のトルクの検知によりポンプｐの負荷を検知すること、また、洗浄液の流量を検知すること、給液タンク６の洗浄液の残量をフロートを用いて検知することなどによっても行うことができる。

なお、排出完了判定プロセスとしては、上述のほかに、所定時間を設定せずに排出完了の判定が行われるまでポンプｐを駆動し続けるものとしてもよいし、導入口からの逆流を防ぐために所定時間に達するまでに排出完了の判定が行われても、所定時間に達するまで、又は、特定のプロセスや工程が終了するまでポンプｐを駆動し続けるものとしてもよい。

［乾燥プロセス］
乾燥プロセスは、洗浄したファンを乾燥するプロセスである。
制御部１６は、排出完了判定プロセス終了後、所定時間が経過するまでファン４を高速で逆回転させたまま維持してファン４を乾燥させ、所定時間経過時にファン４を停止させる。
所定時間は、排出完了判定プロセス開始からの時間として、例えば、１２０秒とするほか、乾燥プロセス開始からの時間として、例えば、６０秒としてもよいし、このほか、どのように設定してもよい。

［排液待機プロセス］
排液待機プロセスは、ファンケーシングに残った洗浄液を排液タンクに流下させるプロセスである。
制御部１６は、洗浄工程の最後のプロセスに、ファン４及びポンプｐの停止を確認後、ファンケーシングに残った洗浄液を排液タンク７に流下させるために所定時間（３０～６０秒程度、例えば、３０秒）待機した後、洗浄工程を終了する。

［各プロセスの変形例］
上述の各プロセスは、各プロセスの一例として挙げたものであり、上述の各プロセスでの、ファンの回転方向や回転数、ポンプの駆動方法（駆動や停止のタイミング、駆動時間など）、各閾値、他の各数値などは、適宜設計し得るものである。
また、洗浄プロセス中にポンプｐの空回り検知による給液の確認、つまり給液エラー判定プロセスを一時的又は、常時、実行するなどのようにしてもよい。

［ファンとポンプの駆動］
上述した第１～４工程からなる洗浄工程に、上記で説明した７つのプロセスを組み込んで１連の工程としたものを、以下、説明する。
制御部１６は、第１工程の給液エラー判定プロセス１が開始されると、ファン４の低速での正回転を開始させる。ファン４の回転数が安定すると、ポンプｐを所定時間駆動して、停止させる。給液エラー判定プロセス１で給液が正常に行われていると判定すると、給液エラー判定プロセス１を終了し、次の第２工程の洗浄プロセス１を開始する。次の第２工程の洗浄プロセス１も、給液エラー判定プロセス１と同様、ファン４は低速で正回転させるものであるから、給液エラー判定プロセス１の終了時も、ファンを低速で正回転させたまま、第２工程の洗浄プロセス１を開始して、ポンプｐの駆動を開始する。

制御部１６は、第２工程の洗浄プロセス１でポンプｐを所定時間駆動すると、ポンプｐを停止して、第２工程の洗浄プロセス１を終了し、次の第３工程の給液エラー判定プロセス２を開始する。第３工程の給液エラー判定プロセス２は、洗浄プロセス１とは異なり、高速で逆回転させるものであるから、洗浄プロセス１の終了時、ファン４を一旦停止して、給液エラー判定プロセス２の開始時に、高速での逆回転を開始する。

制御部１６は、ファン４の回転数が安定すると、ポンプｐを所定時間駆動して、停止する。第３工程の給液エラー判定プロセス２で給液が正常に行われていると判定されると、給液エラー判定プロセス２を終了し、次の第３工程の洗浄プロセス２を開始する。次の第３工程の洗浄プロセス２も、給液エラー判定プロセス２と同様、ファン４は、高速で逆回転させるものであるから、給液エラー判定プロセス２の終了時も、ファンを高速で逆回転させたまま、第３工程の洗浄プロセス２を開始して、ポンプｐの駆動を開始する。

制御部１６は、第３工程の洗浄プロセス２でポンプｐを所定時間駆動すると、ポンプｐを停止して、第３工程の洗浄プロセス２を終了し、次の第４工程の排出完了判定プロセスを開始する。第４工程の排出完了判定プロセスも、洗浄プロセス２と同様、ファン４は、高速で逆回転させるものであるから、洗浄プロセス２の終了時も、ファン４を高速で逆回転させたまま、第４工程の排出完了プロセスを開始して、ポンプｐの駆動を開始する。

制御部１６は、第４工程の排出完了判定プロセスで、排出完了と判定されるか、所定時間が経過すると、ポンプｐを停止して、第４工程の排出完了判定プロセスを終了して、次の第４工程の乾燥プロセスを開始する。第４工程の乾燥プロセスも、排出完了判定プロセスと同様、ファン４は、高速で逆回転させるものであるから、排出完了判定プロセスの終了時も、ファン４を高速で逆回転させたまま、第４工程の乾燥プロセスを開始する。

制御部１６は、第４工程の乾燥プロセスが終了すると、次の第４工程の排液待機プロセスを開始する。第４工程の排液待機プロセスは、ファン４は回転させないものであるから、第４工程の排液待機プロセスの終了時、ファン４を停止させて、第４工程の排液待機プロセスを開始する。
第４工程の排液待機プロセスは、ファン４、ポンプｐともに駆動されないものである。

なお、各種プロセスとして、上述のプロセスのほかの異なるプロセスを設定することも、当然に可能である。そして、洗浄工程は、上述の組み合わせに限られず、上記各種プロセスを自由に組み合わせて、多様な洗浄工程を設定し得ることは言うまでもない。
また、上述の各プロセスは、同時に１つのプロセスのみが実行されてもよいし、同時に複数のプロセスが実行されてもよいし、どのような組み合わせ、態様で実行されてもよい。

［ファンの駆動の変形例］
上述した第１工程～第４工程の各工程間や各プロセス間で、ファン４の回転方向が同じである工程間やプロセス間では、ファン４を停止せずに、回転したまま、次の工程やプロセスに移ることもできるが、各工程や各プロセス終了時に、ファン４の回転を一旦停止することもできる。
又はファン４の回転方向が同じである工程間やプロセス間で、ファン４を連続駆動するとき、最初の回転開始時には、ファン４の回転数が所定回転数で安定したことの確認を行うが、あとの工程やプロセス冒頭での確認は、省略することも可能である。

［他のエラー判定プロセス］
洗浄工程中に行われる、給液エラー判定プロセス１、給液エラー判定プロセス２のほかに、洗浄モード中に、適宜、実行される、給液エラー判定プロセス３、給液タンク・排液タンク脱離判定プロセス、整流板脱離判定プロセス、詰まりエラー判定プロセス、モータエラー判定プロセスが設定されている。なお、このほかにも、種々のエラー判定プロセスを必要に応じて設定することができることは言うまでもない。
また、上述の各種エラー判定プロセスは、同時に１つのエラー判定プロセスが実行されてもよいし、同時に複数のエラー判定プロセスが実行されてもよいし、１つ又は複数のエラー判定プロセスと１つ又は複数のエラー判定プロセスではない他のプロセスとを同時に実行してもよいし、どのような組み合わせ、態様で実行されてもよい。

［給液エラー判定プロセス３］
給液エラー判定プロセス３は、給液エラー判定プロセス１や給液エラー判定プロセス２による給液エラー判定が、洗浄モード中、何度も起きた場合、ポンプｐに異常が発生していることや、給液タンクからポンプ間の配管から洗浄液が漏れているなどの大きなエラーが発生している可能性があるので、洗浄モードを途中終了するためのプロセスである。
給液エラー判定プロセス１と給液エラー判定プロセス２での給液エラー判定がなされると、給液エラーカウンタに１が追加される。
この給液エラーカウンタの値が、所定値（３～５程度、例えば、３）に達すると、制御部１６は、洗浄モードを途中終了する。
ただし、制御部１６は、洗浄モードを途中終了する場合は、給液エラー判定がなされ、洗浄モードが途中終了したことを、使用者に知らせるために、表示部１５の「エラー」、「２」を点灯して、給液タンク６と排液タンク７の処理を促すとよい。
そして、使用者は、エラー表示を見て、給液タンク６と排液タンク７の処理を行い、自分で点検修理する、修理業者に点検・修理を依頼するなどの対応を行う。

［途中終了と停止］
なお、洗浄モードが「途中終了」するとは、止まった洗浄モードが再開することがない（「再開する」は、制御部１６が洗浄モードを再び始めることを意味し、使用者が、操作部１４の「洗浄モード」ボタンを押下して、洗浄モードを最初から開始することは、ここでいう「再開する」には含まれない。）ことを意味する。一方、給液エラー判定プロセス１と給液エラー判定プロセス２での洗浄モードが停止することの「停止する」とは、洗浄モードが制御部１６により再開されることがあり得る（必ず再開するわけではない）こととは異なっている。以下で使用する「途中終了」や「停止」も同様である。

［給液タンク・排液タンク脱離判定プロセス］
給液タンク・排液タンク脱離判定プロセスは、給液タンク６、排液タンク７が外れたことを検知することにより、つまり、給液タンク６、排液タンク７を給液タンク着脱センサ８ｓａ、排液タンク着脱センサ８ｓｂが検知できなくなることにより、洗浄工程を停止するプロセスである。
給液タンク６、排液タンク７の着脱は、それぞれ、給液タンク着脱センサ８ｓａ、排液タンク着脱センサ８ｓｂによって検知されるが、少なくとも一方の脱離が検知されると、制御部１６は、洗浄工程を停止し、停止した時点（工程、プロセス等）をメモリ１６１に記憶する。
給液タンク６、排液タンク７の脱離の検知後、再び、装着されたことが検知されると、制御部１６は、停止時の工程である、第１工程～第４工程のうちの１つの工程の冒頭から再開する。第３工程、第４工程のように１つの工程が複数のプロセスからなる工程では、停止時のプロセスの冒頭から再開するようにしてもよい。また、停止時点から再開するようにすることもできる。
なお、給液タンク・排液タンク脱離判定プロセスは、洗浄モード中、常時実行されてもよいし、特定のタイミング、例えば、洗浄工程中に給液タンク６からノズル５に洗浄液を送液しているタイミング（導入過程中）、でのみ実行されてもよい。
また、導入過程中に給液タンク離脱判定プロセスを実行し、排液タンク離脱判定プロセスを洗浄モード中、常時実行するなど、給液タンク離脱判定プロセスと排液タンク離脱判定プロセスを実行する期間を別々に設定してもよい。

また、使用者が給液タンク６、排液タンク７を外した後、再び、装着することを忘れたり、給液タンク６、排液タンク７の装着が不十分で洗浄工程中に振動などで外れ、使用者が洗浄工程が停止したことに気付かなかったりして、洗浄工程が停止したまま、所定時間以上が経過することがある。その場合、汚れが落ちにくくなったり、洗浄液に温水等を使用している場合は洗浄液が冷めてしまう等の不具合も起きてしまうため、制御部１６は、洗浄工程を停止した途中の時点から再開するのではなく、洗浄モードを最初からやり直す方がよい。そのため、洗浄モードを途中終了することとし、所定時間までに再装着された時だけ、停止時の工程やプロセスの冒頭、停止時点から再開することとしてもよい。
ただし、制御部１６は、洗浄モードを途中終了する場合は、給液タンク６、排液タンク７の脱離の判定がなされ、洗浄モードが途中終了したことを、使用者に知らせるために、表示部１５の「給液」と「排液」と「タンク確認」と「エラー」、「３」を点灯して、給液タンク６と排液タンク７の処理を促すとよい。
そして、使用者は、エラー表示を見て、給液タンク６と排液タンク７の処理を行い、再び、洗浄モードを開始するなどの対応を行う。

上述では、給液タンク６、排液タンク７の着脱を給液タンク着脱センサ８ｓａ、排液タンク着脱センサ８ｓｂにより検知して、給液タンク６、排液タンク７に適切な処置が行われたかを判断するものであったが、洗浄用タンクの着脱を洗浄用タンク着脱センサにより検知して、洗浄用タンクに適切な処置が行われたかを判断する場合も、同様の構成とすることができる。

［整流板脱離判定プロセス］
整流板１２はレンジフード１の下側を広く覆っているものであり、何らかの理由により、洗浄液がファンケーシング３の吸気口３０を通過して下方に漏れてきた場合、その洗浄液を受け、さらに下方に漏れるのを防ぐことができるものである。
すると、整流板１２が脱離していると、ファンケーシング３の吸気口３０を通過して下方に漏れてきた洗浄液を受けることができず、洗浄液がコンロ上、あるいはコンロ上の調理器具などに落ちてしまうことになる。
そこで、整流板着脱センサが整流板１２の着脱を検知して、整流板１２が脱離していると判定された場合、洗浄モードを停止するようにするプロセスである整流板脱離判定プロセスを設けることができる。
整流板着脱センサとして、給液タンク着脱センサ８ｓａ、排液タンク着脱センサ８ｓｂ同様のセンサを用いることができる。
整流板脱離判定プロセスは、ファン駆動中に常時実行されてもよいし、洗浄モード中に常時実行されてもよいし、特定のタイミングでのみ実行されてもよい。

整流板脱離判定プロセスでも、給液タンク・排液タンク脱離判定プロセスと同様、整流板の脱離が検知されると、制御部１６は、洗浄工程を停止し、停止した時点（工程、プロセス等）をメモリ１６１に記憶する。
整流板の脱離の検知後、再び、装着されたことが検知されると、制御部１６は、停止時の工程である、第１工程～第４工程のうちの１つの工程の冒頭から再開する。第３工程、第４工程のように１つの工程が複数のプロセスからなる工程では、停止時のプロセスの冒頭から再開するようにしてもよい。また、停止時点から再開するようにすることもできる。
また、整流板１２の装着が不十分で洗浄工程中に振動などで外れ、使用者が洗浄工程が停止したことに気付かなかったりして、洗浄工程が停止したまま、所定時間以上が経過すると、制御部１６は、洗浄モードを途中終了することとし、所定時間までに装着された時だけ、停止時の工程やプロセスの冒頭、停止時点から再開することとしてもよい。
ただし、制御部１６は、洗浄モードを途中終了する場合は、整流板１２が脱離して、洗浄モードが途中終了したことを、使用者に知らせるために、表示部１５の「エラー」、「１」、「２」を点灯する。
使用者は、エラー表示を見て、給液タンク６や排液タンク７の処理を行い、整流板を正しく装着して、再び、洗浄モードを開始するなどの対応を行う。

［詰まりエラー判定プロセス］
給液エラー判定プロセス１、給液エラー判定プロセス２は、ポンプｐに洗浄液が到達しているか否かを判定しているのに対して、詰まりエラー判定プロセスは、ポンプｐに洗浄液が到達しているものの、ノズル５に洗浄液を送液できているか否かを判定するものである。
すなわち、詰まりエラー判定プロセスでは、ポンプｐから送り出される洗浄液が配管やノズル５の詰まりなどにより、正常に送液できていないことを判定する。
詰まりエラー判定プロセスは、洗浄工程中に実行される。

詰まりエラー判定プロセスは、給液エラー判定プロセス１、給液エラー判定プロセス２とほぼ同様であるが、これら給液エラー判定プロセス１、給液エラー判定プロセス２では、電流センサｐｓの測定値が所定の閾値（第１閾値）を下回ることにより判定しているのに対して、詰まりエラー判定プロセスでは、電流センサｐｓの測定値が所定の閾値（第２閾値）を上回ることにより判定していることで異なっている。
配管やノズル５の詰まりは簡単に修復できるものではないから、詰まりエラー判定がなされると、制御部１６は、洗浄モードを途中終了する。
ただし、制御部１６は、洗浄モードを途中終了する場合は、詰まりエラー判定がなされ、洗浄モードが途中終了したことを、使用者に知らせるために、表示部１５の「エラー」、「１」、「３」を点灯して、給液タンク６と排液タンク７の処理を促すとよい。
そして、使用者は、エラー表示を見て、給液タンク６と排液タンク７の処理を行い、自分で点検修理する（例えば、ノズル導入口に付着した汚れなどの除去）、修理業者に点検・修理を依頼するなどの対応を行う。

［モータエラー判定プロセス］
モータエラー判定プロセスは、ファン４を駆動するモータｍのエラーを判定するものであり、ファン４が、何らかの理由により固定されるなどして、モータｍが回転しないなどのモータロックを判定するものである。
モータロックは、モータｍの駆動電流で判定する。モータｍの駆動電流を測定し、その駆動電流が所定の閾値を超えると、モータロックが起き、モータエラーと判定される。
モータエラー判定プロセスは、ファン４駆動中に常時実行されてもよいし、特定のタイミングでのみ実行されてもよい。
モータエラー判定がなされると、制御部１６は、洗浄モードを途中終了する。
ただし、制御部１６は、洗浄モードを途中終了する場合は、モータエラー判定がなされ、洗浄モードが途中終了したことを、使用者に知らせるために、表示部１５の「エラー」、「２」、「３」を点灯して、給液タンク６と排液タンク７の処理を促すとよい。
使用者は、エラー表示を見て、給液タンク６や排液タンク７の処理を行い、自分で点検修理する、修理業者に点検・修理を依頼するなどの対応を行う。

［洗浄工程の変形例］
洗浄工程は、上述した第１～４工程からなるものに限定されない。各種プロセスの種類やプロセスの実行順は上述したものに限定されず、例えば、洗浄プロセス１、２とは異なる洗浄プロセスを有していてもよいし、洗浄プロセスは一つでも複数でもよく、複数種類の洗浄プロセスの実行順も種々のものが可能である。
また、給液エラー判定プロセスは、特定のタイミングで実行する、洗浄工程中に所定間隔で実行するなどのほか、洗浄プロセス１、洗浄プロセス２のような洗浄プロセスを実行中、常時、実行してもよい。
このように、各種プロセスは、複数のプロセスを同時に実行することも可能である。

［他の実施形態］
本発明は、以下のような他の実施形態も考えられる。
（１）ファンと、ノズルと、ファンケーシングとを備え、
前記ファンは前記ファンケーシング内に設けられ、
前記ノズルは、前記ファンケーシングに設けられ、導入口から前記ファンに向けて洗浄液を噴射するものであり、
前記ノズル又は前記ファンケーシングは、送風時に外気を前記導入口に誘引する誘引孔を有することを特徴とするレンジフード。

以上、本発明に係る実施形態のレンジフード１を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、前述の各実施形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。

１、１ａ、１ｂ レンジフード
１０ 本体ケース
１１ フード部
１２ 整流板
１３ ファン収納部
１４ 操作部
１５ 表示部
１６ 制御部
１６０ ＣＰＵ
１６１ メモリ
１６２ タイマー
２ 煙道部材
２０ ノズル回避部
２００ 角部
２０１ 直線部
２１ 案内面
２１０ 角部
２１１ 直線部
２２ 開口部
２３ 上面
２３１ 角部
２３２ 角部
３ ファンケーシング
３０ 吸気口
３１ 前面
３２ 排気口
３３ 排液孔
４ ファン
４０ 中心軸
５ ノズル
５０ 取り付け部
５１ 上流接続部
５２ 導入口
５３ 誘引孔
５４ 第一誘導凸部
５５ 第二誘導凸部
６ 給液タンク
６０ 接続口
６１ 給液口
６２ 蓋部
６３ 被検出部
７ 排液タンク
７０ 排液口部
７０１ 第一排液口
７０２ 第二排液口
７０３ 接続溝部
７０４ 流入用溝部
７１ タンク凹部
７１０ 底部
７１１ 傾斜面
７１２ 傾斜面
７１３ 傾斜面
７１４ 傾斜面
７２ 壁部
７３ 被検出部
８、８ａ タンク収納部
８０ 収納部凹部
８１ 収納部凹部開口部
８１ａ 第一収納部凹部開口部
８１ｂ 第二収納部凹部開口部
８１０、８１０ａ パッキン
８２、８２ａ 排液受け部
８２０、８２０ａ 排液受け部８２、８２ａの上面
８３ 排液受け部凹部
８４ 排液受け部凹部開口部
８４ａ 第一排液受け部凹部開口部
８４ｂ 第二排液受け部凹部開口部
８５ 開閉蓋
８ｓａ 給液タンク着脱センサ
８ｓｂ 排液タンク着脱センサ
ｂ ベルマウス
ｍ モータ
ｐ ポンプ
ｐｓ 電流センサ

Claims (5)

1. ファンと、ノズルと、ファンケーシングとを備え、
   前記ファンケーシングは吸気口と排気口を有し、
   前記ファンは前記ファンケーシング内に設けられ、
   前記ノズルは、前記ファンケーシングに設けられ、導入口から前記ファンケーシング内部に洗浄液を導入するものであり、
   前記ノズル又は前記ファンケーシングは、前記導入口を基準として前記ファンの逆回転方向となる位置に、送風時に外気を前記ファンケーシング内に誘引する誘引孔を有することを特徴とするレンジフード。
2. 前記ノズルは、前記ファンケーシングの排気口近傍に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のレンジフード。
3. 前記ノズルは、前記導入口の上部に第一誘導凸部を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のレンジフード。
4. 前記ノズル又は前記ファンケーシングは、前記誘引孔の上部に第二誘導凸部を備えることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のレンジフード。
5. 前記ノズルは、前記ファンケーシングの前記吸気口を有する面または前記吸気口を有する面の対面に取り付けられていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のレンジフード。

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