JP2023149326A - 積層体および積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 デジタル印刷機により印刷された部分のインク密着性に優れ、耐熱性に優れた紙基材を有する積層体および積層体の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】 本発明は少なくとも、外面から内面に向かって順に配置された第１基材層１１と、アンカーコート層１３と、接着層１４と、第２基材層１５と、シーラント層１８とを備え、第１基材層１１の内面側に静電インク層１２を有し、接着層１４は、押し出しポリオレフィン樹脂層である、積層体１０とすることにより上記の課題を解決する。【選択図】 図１

Description

本開示は、積層体および積層体の製造方法に関する。

従来、包装材の印刷は、主にグラビア印刷やフレキソ印刷などの印刷版を用いた印刷方式で行われてきた。近年、小ロット印刷が可能なデジタル印刷が注目を集めている。デジタル印刷は、印刷版を必要とせず、直接印刷可能であるため、短納期、多品種生産が可能である点で有利である。

デジタル印刷による静電インク層を含む積層体として、第１基材、接着層、及び第２基材をこの順に備える積層体であって、第１基材及び第２基材の少なくとも一方と接着層との間に静電インク層を有し、接着層として、ポリオール、ポリイソシアネート、及びエポキシ化合物の重合体を含む２液型接着剤を用いる積層体が提案されている（例えば、特許文献１）。

国際公開第２０２１／０２４９８１号

ところで、プラスチック製の包装材は、防湿性等の点で優れているが、近年の環境問題の高まりにより、プラスチック基材の使用割合を減らす傾向にあり、紙基材を用いた包装材の開発が求められている。

本発明者らの検討によると、上述のデジタル印刷方式は、使用されるインク材料が限定されているため、従来の紙基材を有する包装材とは、デジタル印刷された部分の密着性、耐熱性が異なる。

本開示は、このような状況においてなされたものであり、その目的は、デジタル印刷機により印刷された部分のインク密着性に優れ、密着性、耐熱性に優れた紙基材を有する積層体および積層体の製造方法を提供することを目的とする。

すなわち、一実施の形態による積層体は、少なくとも、外面から内面に向かって順に配置された第１基材層と、アンカーコート層と、接着層と、第２基材層と、シーラント層とを備え、前記第１基材層の内面側に静電インク層を有し、前記接着層は、押し出しポリオレフィン樹脂層であり、前記第１基材層は、基材フィルム層であり、前記第２基材層は、紙基材層であり、前記シーラント層は、熱可塑性樹脂層である。

また、一実施の形態による積層体の製造方法は、少なくとも、外面から内面に向かって順に配置された第１基材層と、アンカーコート層と、接着層と、第２基材層と、シーラント層とを備え、前記第１基材層の内面側に静電インク層を有する積層体の製造方法であって、前記第１基材層が、基材フィルム層であり、前記接着層が、ポリオレフィン樹脂層であり、前記第２基材層は、紙基材層であり、前記シーラント層は、熱可塑性樹脂層であり、前記第１基材層の一方の面側に前記静電インク層を印刷して印刷面を得る工程と、前記第１基材層の前記印刷面上に前記アンカーコート剤を塗布してアンカーコート層を形成する工程と、前記第１基材層の前記アンカート層の塗布面と、前記第２基材層とを対向させ、前記アンカーコート層と前記第２基材層との間に、前記接着層である溶融ポリオレフィン樹脂を押し出しながら前記第１基材層の前記アンカーコート層の塗布面と、前記第２基材層の一方の面を貼り合わせる工程と、前記第２基材層の他方の面側に前記シーラント層を積層する工程を含む。

本開示によれば、デジタル印刷機により印刷された部分のインク密着性に優れ、耐熱性に優れた紙基材を有する積層体および積層体の製造方法を提供する。

実施形態による積層体の一例を示す断面図である。 実施形態による包装袋の一例を示す平面図である。

以下、図面を参照して一実施の形態について説明する。図１乃至図２は一実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示したものである。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用できる。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

積層体１０について説明する。

本開示のデジタル印刷機による静電インク層を有する積層体１０は、デジタル印刷機により印刷された部分のインク密着性に優れ、耐水性、耐熱性を改善することを目的にした積層体である。

積層体１０は、図１に示すように、外面１９及び内面２９を有する。内面２９は、被包装物と接する側に位置する面であり、外面１９は、内面２９の反対側に位置する面である。積層体１０は、外面１９側に位置する第１基材層１１と、アンカーコート層１３と、接着層１４と、第２基材層１５と、接着層１６と、ガスバリア層１７と、シーラント層１８を備える。また、第１基材層１１の内面側に静電インク層１２を有する。また、接着層１４は、アンカーコート層１３面に配置されてなる押し出しポリオレフィン樹脂層である。なお、本願においては、積層体１０の面だけでなく各層の面についても、包装袋２０の収容部２３側に位置する面を内面２９と称し、内面の反対側に位置する面を外面１９と称する。

次に、積層体１０を構成する各層を説明する。

第１基材層１１は、包装袋２０の外面１９を構成する層となる場合、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂フィルムを用いることができる。また、第１基材層１１は、透明な基材フィルムであると、内側の絵柄等の印刷層（静電インク層１２）を明瞭に見せることができる。例えば、第１基材層１１として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系、ナイロン（Ｎｙ）などのポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系の樹脂を用いることができる。本実施形態においては、特に耐熱性・耐水性に優れる第１基材層１１として、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂を好適に使用することができる。また、第１基材層１１は、１軸方向または２軸方向に延伸した延伸フィルムであることが好ましい。第１基材層１１の厚みは、８μｍ以上５０μｍ以下とすることができ、９μｍ以上２５μｍとすることが好ましい。

第１基材層１１の内面側には、静電インク層１２が形成されている。 静電インク層を構成する静電インク組成物は、液体電子写真印刷、すなわち静電印刷に用いられるインク組成物であり、紙及びプラスチック等の基材上に印刷される。静電インク層１２は、染料等の着色剤又は顔料、及び樹脂を含んでよい。また、これらに加えて、キャリア流体又はキャリア液体を含んでよい。さらに、チャージディレクタ、チャージアジュバント、界面活性剤、粘度調節剤、乳化剤及びその他の添加剤を含んでよい。

着色剤としては、例えば、シアン顔料、マゼンタ顔料、イエロー顔料、及びブラック顔料が挙げられる。樹脂としては、エチレンアクリル酸コポリマー、プロピレンアクリル酸コポリマー、エチレンメタクリル酸コポリマー、プロピレンメタクリル酸コポリマー、及びエチレン酢酸ビニルコポリマー等の熱可塑性樹脂が挙げられる。

キャリア液体としては、炭化水素、シリコーンオイル、及び植物油等が挙げられる。炭化水素としては、脂肪族炭化水素、分岐鎖脂肪族炭化水素、及び芳香族炭化水が挙げられる。静電インク層１２は、基材フィルム層１１上に印刷された場合に、キャリア液体を実質的に含まないものであってよい。例えば、印刷中の電気泳動プロセス又は蒸発によってキャリア液体を除去してもよい。これによって実質的に固形分だけが第１基材層１１に転写される。

チャージディレクタは、静電インク層１２に含まれる粒子に十分な静電電荷を維持する作用を有する。チャージディレクタとしては、例えば、脂肪酸の金属塩、スルホスクシネートの金属塩、オキシホスフェートの金属塩、アルキルベンゼンスルホン酸の金属塩、芳香族カルボン酸又は芳香族スルホン酸の金属塩等のイオン性化合物、並びにポリオキシエチレン化アルキルアミン、レシチン、ポリビニルピロリドン、多価アルコールの有機酸エステルのような双対イオン性及び非イオン性化合物が挙げられる。

チャージアジュバントは、静電インク層１２に含まれる粒子の電荷を増大させる又は安定化させる作用を有する。チャージアジュバントとしては、例えば、バリウムペトロネート、カルシウムペトロネート、ナフテン酸Ｃｏ塩、ナフテン酸Ｃａ塩、ナフテン酸Ｃｕ塩、ナフテン酸Ｍｎ塩、ナフテン酸Ｎｉ塩、ナフテン酸Ｚｎ塩、ナフテン酸Ｆｅ塩、ステアリン酸Ｂａ塩、ステアリン酸Ｃｏ塩、ステアリン酸Ｐｂ塩、ステアリン酸Ｚｎ塩、ステアリン酸Ａｌ塩、ステアリン酸Ｃｕ塩、ステアリン酸Ｆｅ塩、及び金属カルボキシレート等が挙げられる。

また、印刷を施す前に、第１基材層１１に対して予めプライマー処理やコロナ処理等の表面処理を行うことでインク密着を向上させることができる。

プライマー層の材料としては、例えば、塩素化ポリプロピレン系、エチル－酢酸ビニル系、スチレン－マレイン酸系、イソシアネート系、ポリオレフィン系、有機チタネート系、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、ポリエステル系、アクリル系などの非硬化型または、硬化型のプライマーコート剤が挙げられる。

上記プライマー層は、ロールコート、グラビアコート、ナイフコート、デップコート、スプレーコート、その他のコーティング法などによりコーティングし、該コーティング膜を乾燥させて溶媒や希釈剤を除去し、更に必要に応じてエージング処理などを行って形成することができる。

アンカーコート層１３は、第１基材層１１に形成される静電インク層１２の面上に設けられ、第１基材層１１と接着層１４との間の密着性能を向上させることができる。

上記の効果を奏するアンカーコート層１３を構成するアンカーコートの材料としては、例えば、塩素化ポリプロピレン系、エチル－酢酸ビニル系、スチレン－マレイン酸系、イソシアネート系、ポリオレフィン系、有機チタネート系、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、ポリエステル系、アクリル系などが挙げられる。中でもアンカーコート層１３は静電インク層１２と密着性が良く、ヒートシール工程で、紙基材層由来の水分を吸着可能な水性樹脂が、好ましい。水性樹脂のアンカーコート剤１３の中でも、ポリエチレンイミン系がより好ましい。

アンカーコート層１３は、第１基材層１１の印刷面側の表面上にコーティング液を塗布する工程を経て形成される。塗布方法としては、通常用いられるキャスト法、ディッピング法、ロールコート法、ラビアコート法、スクリーン印刷法、リバースコート法、スプレーコート法、キットコート法、ダイコート法、メタリングバーコート法、チャンバードクター併用コート法、カーテンコート法等の従来公知の方法を用いることが可能である。コーティング液の塗布によって形成された塗膜を加熱乾燥させることでアンカーコート層１３が形成される。アンカーコート層１３の厚さは例えば、０．０１μｍ～２μｍ程度である。

接着層１４としては、第１基材層１１の静電インク層１２面と第２基材層１５を積層してラミネートするために使用する。中でも接着層１４は、押し出しポリオレフィン樹脂層であると、ラミネート工程において衝撃や摩耗等が加わった際に静電インク層１２を保護することができる。接着層１４は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－ビニルアルコール、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、アイオノマー、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂等のポリオレフィン系樹脂層を好適に使用することができる。

なお、本実施の形態において、接着層１４の厚さは、３μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。

第２基材層１５は、紙基材層を用いることができる。紙基材層は、例えば、片艶紙、強サイズ性の晒の紙、強サイズ性の未晒の紙、純白ロール紙、クラフト紙、板紙、加工紙等の各種の紙を使用できる。なお、片艶紙は、一方の面が高光沢化された艶面となっており、艶面と反対側の面（更面）側は、艶面側よりも密度が低くなっている。

本実施形態で使用する紙基材層の秤量には制限はないが、坪量２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下の範囲内が好ましい。上記の範囲内であると、適度な強度、加工適性に優れ、製袋後に被包装物が収納しやすい。

ガスバリア層１７は、内容物の保存期間を延ばすために設けられるものであり、アルミニウム、同、亜鉛、金、銀およびこれらの合金の金属箔、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６等の芳香族ポリアミド等の、ガスバリア性を有する樹脂層等を用いることができる。中でも、ガスバリア層としてアルミニウム箔等の金属箔を使用する場合は、バリア層が遮光層を兼ねる場合がある。

ガスバリア層１７の厚さは、４μｍ以上、１２μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上、９μｍ以下であることがより好ましい。

また、任意の層上に、無機物または無機酸化物の蒸着膜を設け、バリア層としてもよい。蒸着膜を形成する材料としては、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の無機物または無機酸化物が挙げられる。

無機酸化物の表記は、例えば、ＳｉＯ_Ｘ、ＡｌＯ_Ｘ等のようにＭＯＸ（ただし、式中、Ｍは、無機元素を表し、Ｘの値は、無機元素によってそれぞれ範囲がことなる。）で表される。Ｘの値の範囲としては、ケイ素（Ｓｉ）は、０～２、アルミニウム（Ａｌ）は、０～１．５、マグネシウム（Ｍｇ）は、０～１、カルシウム（Ｃａ）は、０～１、カリウム（Ｋ）は、０～０．５、スズ（Ｓｎ）は、０～２、ナトリウム（Ｎａ）は、０～０．５、ホウ素（Ｂ）は、０～１、５、チタン（Ｔｉ）は、０～２、鉛（Ｐｂ）は、０～１、ジルコニウム（Ｚｒ）は０～２、イットリウム（Ｙ）は、０～１．５の範囲の値をとることができる。上記において、Ｘ＝０の場合、完全な無機単体（純物質）であり、透明ではなく、また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した値である。包装用材料には、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）が好適に使用され、ケイ素（Ｓｉ）は、１．０～２．０、アルミニウム（Ａｌ）は、０．５～１．５の範囲の値のものを使用することができる。

上記のような無機物または無機酸化物の蒸着膜の厚さは、十分なバリア性を得るためには、１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲内で任意に選択して形成することができる。

シーラント層１８は、熱によって溶融し相互に融着し得る熱可塑性樹脂であればよく、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、その他等の樹脂の１種ないしそれ以上からなる樹脂を使用できる。

本実施の形態において、シーラント層１８は、例えば、上記の樹脂の１種ないし２種以上を主成分とし、これに、所望の添加剤を任意に添加して樹脂組成物を調製し、次いで、上記で調製した樹脂組成物を使用し、例えば、Ｔダイ法、インフレーション法、その他の成形法を用いてフィルムないしシートを成形することができる。

なお、シーラント層１８の材料として、例えば、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、帯電防止剤、難燃化剤、無機ないし有機充填剤等を任意に添加したものを使用しても良い。

なお、本実施の形態において、シーラント層１８の厚みは、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下であり、更に好ましくは、２０μｍ以上５０μｍ以下である。

また、第２基材層１５、ガスバリア層１７、シーラント層１８などを積層する方法としては、例えば、ウエットラミネーション法、ドライラミネ－ション法、無溶剤型ドライラミネーション法、押し出しラミネーション法、Ｔダイ共押し出し成形法、共押し出しラミネーション法、インフレーション法、その他の任意の方法で行うことができる。また、上述したラミネートを行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理を施すことができる。

内容物は、例えば、食品、医薬品、種苗を含む。ただし、内容物は、これらのものに限定されない。

次に、積層体１０の製造方法の一例について説明する。

まず、上述の第１基材層１１を準備する。続いて、第１基材層１１の内面にデジタル印刷して静電インク層１２を形成する。必要に応じて、第１基材層１１の印刷面にアンカーコート層１３を塗布する。次に、アンカーコート層１３の塗布面と、第２基材層１５とを対向させ、接着層１４である溶融ポリオレフィン樹脂を押し出しながら第１基材層１１のアンカーコート層１３の塗布面と、第２基材層１５の一方の面を貼り合わせる。次に、必要に応じて、第２基材層１５の他方の面側に接着層１６を介してガスバリア層１７を貼り合わせ、更にシーラント層１８を積層して貼り合わせる。このようにして、外面１９側から内面２９側へ順に第１基材層１１と、静電インク層１２と、アンカーコート層１３と、接着層１４と、第２基材層１５と、接着層１６と、ガスバリア層１７と、シーラント層１８を備える積層体１０を得ることができる。

包装袋２０は、積層体１０をヒートシール等により製袋して形成される。シール部は、側部シール部２１及び底部シール部２２を含む。包装袋２０は、側部シール部２１及び底部シール部２２によって囲まれた収容部２３を形成し、この包装袋２０を封止するように構成されている。側部シール部２１には、ノッチ等の開封手段２４を設けることができる。

本開示は上記実施形態に何ら限定されるものではない。包装袋２０は、例えば、上記積層体１０を使用し、これを二つ折若しくは三つ折にするか、又は積層体１０を２枚用意し、表側の積層体１０のシーラント層１８の面と裏側の積層体１０のシーラント層１８の面とを対向させて重ね合わせ、さらにその周辺端部を、例えば、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型等のヒートシール形態によりヒートシールして、種々の形態の包装袋を製造することができる。

次に、上記実施の形態における具体的な実施例について説明する。

（実施例１）
まず、第１基材層１１として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム、厚さ１２μｍ）を準備した。このＰＥＴフィルムの一方面にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を作成した。次に、このコロナ放電処理面にロールコート法にてアクリル系樹脂（マイケルマン社製 品名「ＤｉｇｉＰｒｉｍｅ０５０（登録商標）」）を用いて、厚み０.２μｍのプライマー層を積層した。そして、デジタル印刷機（ヒューレット・パッカード社製，Ｉｎｄｉｇｏ２００００ラベル及びパッケージ用デジタル印刷機）を用いて、デジタル印刷を行い、静電インク層１２を形成した。静電インク組成物としては、エチレンアクリル酸、及びエチレンメタクリル酸のコポリマーを含有する熱可塑性樹脂を含む静電インク組成物（ＨＰ Ｉｎｄｉｇｏ エレクトロインキ）を使用した。静電インク層１２の色としては、白（Ｗ）、黄色（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を用いた。

静電インク層１２を形成した印刷面に対し、アンカーコート剤として、水性プライマー樹脂（ポリエチレンイミンを含有する樹脂、大日本インキ化学工業株式会社製、商品名：ＡＣＱ）を塗布してアンカーコート層１３を形成した。水性ポリエチレンイミンの塗布量が０．１０ｇ／ｍ^２となるようにグラビアコートした。

アンカーコート層１３を形成した塗布面に対し、押し出しラミネ一ト装置を用いて、接着層１４である溶融ポリエチレン樹脂（厚さ１５μｍ）を積層した。この際、溶融したポリエチレン樹脂の押し出し温度（加工温度）は２８０℃とした。

第２基材層１５として、北越コーポレーション社製、商品名：紀州上質紙Ｎ（坪量５２．３ｇ／ｍ^２）の紙基材を準備した。上記押し出しラミネ一ト装置を用い、接着層１４（押し出しポリエチレン樹脂層）と第２基材層１５（紙基材層）とが接触するようにして、第１基材層１１のアンカーコート層１３の塗布面側を接着層１４に貼り合わせて積層体（中間体）を得た。

ガスバリア層１７として、アルミニウム箔（東洋アルミニウム株式会社製、厚さ７μｍ）を準備した。上記押し出しラミネ一ト装置を用い、接着層１６（押し出しポリエチレン樹脂層）とガスバリア層１７（アルミニウム箔）とが接触するようにして、中間体の第２基材層１５側を接着層１６に貼り合わせて積層した。

ガスバリア層１７（アルミニウム箔）を形成した面に対し、押し出しラミネ一ト装置を用いて、シーラント層１８である溶融エチレン－メタクリル酸共重合体（厚さ２０μｍ）を積層して、積層体１０を得た。この際、溶融したエチレン－メタクリル酸共重合体の押し出し温度（加工温度）は２８０℃とした。層構成は以下の通りである。

第１基材層１１ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／プライマー層（３μｍ）／静電インク層１２（０．１０ｇ／ｍ^２）／アンカーコート層１３水性ポリエチレンイミン（０．１０ｇ／ｍ^２）／接着層１４押し出しポリエチレン樹脂（厚さ１５μｍ）／第２基材層１５紙基材（坪量５２．３ｇ／ｍ^２）／接着層１６押し出しポリエチレン樹脂（厚さ１５μｍ）／ガスバリア層１７アルミニウム箔（７μｍ）／シーラント層１８エチレン－メタクリル酸共重合体（厚さ２０μｍ）

（実施例２）
第２基材層１５として、北越コーポレーション社製、商品名：紀州上質紙Ｎ（坪量６４ｇ／ｍ^２）の紙基材を準備した以外は、実施例１と同様に積層体を得た。なお、実施例２の積層体の層構成は以下の通りである。

第１基材層１１ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／プライマー層（３μｍ）／静電インク層１２（０．１０ｇ／ｍ^２）／アンカーコート層１３水性ポリエチレンイミン（０．１０ｇ／ｍ^２）／接着層１４押し出しポリエチレン樹脂（厚さ１５μｍ）／第２基材層１５紙基材（坪量６４ｇ／ｍ^２）／接着層１６押し出しポリエチレン樹脂（厚さ１５μｍ）／ガスバリア層１７アルミニウム箔（７μｍ）／シーラント層１８エチレン－メタクリル酸共重合体（厚さ２０μｍ）

（比較例１）
第１基材層１１の静電インク層１２を形成した印刷面に対し、押し出しラミネ一ト装置の代わりに、ドライラミネート装置を用いて、接着剤を介して、第２基材層１５を積層した以外は、実施例１と同様に積層体を得た。接着剤は、２液硬化型接着剤（エーテル系、商品名：タケラックＡ－９６９Ｖ、硬化剤タケネートＡ－５、三井化学株式会社製）、接着剤の塗布量は、３．０ｇ／ｍ２とした。

（比較例２）
第１基材層１１の静電インク層１２を形成した印刷面に対し、押し出しラミネ一ト装置の代わりに、ドライラミネート装置を用いて、接着剤を介して、第２基材層１５を積層した以外は、実施例１と同様に積層体を得た。接着剤は、２液硬化型接着剤（エステル系、商品名：主剤ＲＵ７７Ｔ、硬化剤Ｈ７、ロックペイント株式会社製）、接着剤の塗布量は、４．０ｇ／ｍ^２とした。

（比較例３）
第１基材層１１の静電インク層１２を形成した印刷面に対し、押し出しラミネ一ト装置の代わりに、ドライラミネート装置を用いて、接着剤を介して、第２基材層１５を積層した以外は、実施例１と同様に積層体を得た。接着剤は、２液硬化型接着剤（エポキシ系、商品名：主剤ＡＤ５０２、硬化剤ＣＡＴ５０、三井化学株式会社製）、接着剤の塗布量は、４．０ｇ／ｍ^２とした。

（比較例４）
第１基材層１１の静電インク層１２を形成した印刷面に対し、押し出しラミネ一ト装置の代わりに、ドライラミネート装置を用いて、接着剤を介して、第２基材層１５を積層した以外は、実施例１と同様に積層体を得た。接着剤は、２液硬化型接着剤（ウレタン系、商品名：主剤Ａ－３２１０、硬化剤Ａ－３０７５、三井化学株式会社製）、接着剤の塗布量は、０．１ｇ／ｍ^２とした。

なお、比較例１～４の積層体の層構成は以下の通りである。
第１基材層１１ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／静電インク層１２（０．１０ｇ／ｍ^２）／接着層１４（４．０ｇ／ｍ^２）／第２基材層１５紙基材（坪量５２．３ｇ／ｍ^２）／接着層１６押し出しポリエチレン樹脂（厚さ１５μｍ）／ガスバリア層１７アルミニウム箔（７μｍ）／シーラント層１８エチレン－メタクリル酸共重合体（厚さ２０μｍ）

＜インク密着性の評価＞
実施例及び比較例におけるデジタル印刷の印刷適性を以下のようにして評価した。
すなわち、デジタル印刷した積層体１０の外面１９側からシリコンシート（十川ゴム製、品名シリコーンゴムシート）を介して、ヒートシールバーでシール圧力、２ｋｇ／ｃｍ^２、シール温度１６０℃、シール時間０．５秒で、内面２９同士を貼り付けた。その後、以下の基準に従ってデジタル印刷した積層体１０の外面から目視により評価した。表１に結果を示す。
５：インクの凝集剥離が全くなかった。
４：インクの凝集剥離がわずかに発生した。
３：インクの凝集剥離が５割程度発生した。
２：インクの凝集剥離が８割程度発生した。
１：インクの凝集剥離が１０割程度に発生した。

表１に示されたとおり、実施例１～２の積層体１０は、ヒートシールバーによるインクの浮きが発生せずインクの密着性に優れるものであった。
これに対し、比較例１～４の積層体は、ヒートシールバーで熱と圧力を同時にかけると、紙基材中の水分が蒸発し、アルミニウム箔側に水分が移行しないため、印刷面側に水分が移行してしまい、インクの凝集剥離が発生し、インク滲みが観察された。

１０ 積層体
１１ 第１基材層
１２ 静電インク層
１３ アンカーコート層
１４ 接着層
１５ 第２基材層
１６ 接着層
１７ ガスバリア層
１８ シーラント層
１９ 外面
２０ 包装袋
２１ 側部シール部
２２ 底部シール部
２３ 収容部
２４ 開封手段
２９ 内面

Claims (3)

1. 少なくとも、外面から内面に向かって順に配置された第１基材層と、アンカーコート層と、接着層と、第２基材層と、シーラント層とを備え、
   前記第１基材層の内面側に静電インク層を有し、
   前記接着層は、押し出しポリオレフィン樹脂層であり、
   前記第１基材層は、基材フィルム層であり、
   前記第２基材層は、紙基材層であり、
   前記シーラント層は、熱可塑性樹脂層である、積層体。
2. 前記第２基材層と、前記シーラント層の層間にさらにガスバリア層を備える、請求項１に記載の積層体。
3. 少なくとも、外面から内面に向かって順に配置された第１基材層と、アンカーコート層と、接着層と、第２基材層と、シーラント層とを備え、前記第１基材層の内面側に静電インク層を有する積層体の製造方法であって、
   前記第１基材層が、基材フィルム層であり、
   前記接着層が、ポリオレフィン樹脂層であり、
   前記第２基材層は、紙基材層であり、
   前記シーラント層は、熱可塑性樹脂層であり、
   前記第１基材層の一方の面側に前記静電インク層を印刷して印刷面を得る工程と、
   前記第１基材層の前記印刷面上にアンカーコート剤を塗布して前記アンカーコート層を形成する工程と、
   前記第１基材層の前記アンカート層の塗布面と、前記第２基材層とを対向させ、前記アンカート層と前記第２基材層との間に、前記接着層である溶融ポリオレフィン樹脂を押し出しながら前記第１基材層の前記アンカート層の塗布面と、前記第２基材層の一方の面を貼り合わせる工程と、
   前記第２基材層の他方の面側に前記シーラント層を積層する工程を含む、積層体の製造方法。