JP2023149235A - フィルム剥離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】湾曲状態とされた湾曲基板に貼付されたフィルムを、この湾曲基板から円滑に剥離させることができるフィルム剥離装置を提供すること。【解決手段】本発明のフィルム剥離装置１００は、湾曲多層積層体１５および湾曲基板を搬送する搬送部２０と、湾曲多層積層体１５から保護フィルム１２を剥離させる剥離部５０とを備え、剥離部５０が備える第１回転ローラ６７は、剥離部５０が備える第１移動手段の作動により、湾曲多層積層体１５の搬送方向に直交方向に沿って移動可能に構成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、フィルム剥離装置に関する。

近年、眼鏡、サングラスのようなアイウエアが備えるレンズとして、その意匠性の向上を図ることや、レンズに偏光性のような光学特性を付与することを目的に、意匠性や偏光性等の特性を備える光学シートを、その表面に備えるものが提案されている。

このような光学シートを表面に備えるレンズは、例えば、平面視で平板状をなす光学シートを用意し、この光学シートの両面に保護フィルムを貼付した状態で、平面視で円形状等の所定の形状に、光学シートを打ち抜く。その後、この光学シートに加熱下で熱曲げ加工を施すことで、熱曲げにより湾曲形状とされた、湾曲凸面と湾曲凹面とを備える湾曲光学シートとする。そして、湾曲光学シートから、保護フィルムを剥離させた後に、射出成形法等を用いて、この湾曲光学シートの凹面に樹脂材料を主材料として構成される樹脂層を形成することにより製造される（例えば、特許文献１参照）。

このようなレンズの製造方法では、前述の通り、光学シートを熱曲げする熱曲げ工程を経ることで得られた湾曲光学シートから、保護フィルムを剥離させ、その後、湾曲光学シートの凹面に、樹脂層を形成する樹脂層形成工程に移行する。このように、熱曲げ工程から樹脂層形成工程に移行する際に、光学シートが湾曲形状とされた湾曲光学シートから、保護フィルムを剥離させる必要がある。

この湾曲光学シートからの保護フィルムの剥離を、人の手により行うことが考えられるが、複数枚の光学シートからの剥離を、人の手により行うことは、非効率的である。そのため、例えば、特許文献２に記載されているような、フィルム剥離装置を用いることで、その効率化を図ることが考えられる。しかしながら、この場合、湾曲光学シートが湾曲形状をなしていることに起因して、湾曲光学シートから保護フィルムを、円滑に剥離させることができないと言う問題があった。

特開２００９－２９４４４５号公報 特開２０１９－１０２６２６号公報

本発明の目的は、湾曲状態とされた湾曲基板に貼付されたフィルムを、この湾曲基板から円滑に剥離させることができるフィルム剥離装置を提供することにある。

このような目的は、下記（１）～（１０）に記載の本発明により達成される。
（１） 一方の面側を湾曲凹面とし他方の面側を湾曲凸面とする湾曲状態とされた湾曲基板と、前記湾曲凹面に貼付された第１フィルムと、前記湾曲凸面に貼付された第２フィルムとからなる湾曲多層積層体から、前記第１フィルムおよび第２フィルムを剥離させて前記湾曲基板を得るのに用いられるフィルム剥離装置であって、
前記湾曲多層積層体および前記湾曲基板を搬送する搬送部と、前記湾曲多層積層体から前記第１フィルムおよび第２フィルムを剥離させる剥離部とを備え、
前記搬送部は、前記湾曲多層積層体を搬送する搬送方向の前記剥離部よりも上流側に配置され、前記湾曲多層積層体を前記剥離部に搬送・供給する第１搬送部と、前記搬送方向の前記剥離部よりも下流側に配置され、前記剥離部において前記湾曲多層積層体から前記第１フィルムおよび第２フィルムが剥離された前記湾曲基板を、前記剥離部から受け取り・搬送する第２搬送部とを有し、
前記剥離部は、前記搬送方向に直交する直交方向の前記湾曲凹面側に位置し、前記湾曲多層積層体から前記第１フィルムを剥離させる第１剥離部と、前記搬送方向に直交する直交方向の前記湾曲凸面側に位置し、前記湾曲多層積層体から前記第２フィルムを剥離させる第２剥離部とを有し、
前記第１剥離部は、前記搬送方向の上流側に位置し、粘着性を備える第１粘着シートが巻回された第１巻出ローラと、前記搬送方向の下流側に位置し、前記第１粘着シートを巻き取る第１巻取ローラと、前記搬送方向において前記第１巻出ローラと前記第１巻取ローラとの間に位置し、前記第１粘着シートの長手方向における途中が接触して、掛け回されつつ回転する第１回転ローラとを備え、
前記第２剥離部は、前記搬送方向の上流側に位置し、粘着性を備える第２粘着シートが巻回された第２巻出ローラと、前記搬送方向の下流側に位置し、前記第２粘着シートを巻き取る第２巻取ローラと、前記搬送方向において前記第２巻出ローラと前記第２巻取ローラとの間に位置し、前記第２粘着シートの長手方向における途中が接触して、掛け回されつつ回転する第２回転ローラとを備え、
前記第１剥離部は、さらに、前記第１回転ローラを前記直交方向に移動させる第１移動手段を備え、
前記第１回転ローラは、前記第１移動手段の作動により、前記直交方向に沿って移動可能に構成され、前記第１搬送部からの前記湾曲多層積層体の前記剥離部への供給の際に、前記第１回転ローラと前記第２回転ローラとで、前記湾曲多層積層体を挟持し得る挟持距離となる位置に配置されており、この挟持と前記第１回転ローラおよび前記第２回転ローラの回転により、前記湾曲多層積層体が前記第２搬送部側に送り出されるとともに、前記第１粘着シートにより前記湾曲多層積層体から前記第１フィルムが剥離され、前記第２粘着シートにより前記湾曲多層積層体から前記第２フィルムが剥離されるよう構成されていることを特徴とするフィルム剥離装置。

（２） 前記第２剥離部は、さらに、前記第２回転ローラを前記直交方向に移動させる第２移動手段を備え、
前記第２回転ローラは、前記第２移動手段の作動により、前記直交方向に沿って移動可能に構成されており、
前記第１回転ローラと前記第２回転ローラとは、前記第１回転ローラの前記直交方向に沿った中心軸と、前記第２回転ローラの前記直交方向に沿った中心軸とが、前記搬送方向において重なる位置に配置されている上記（１）に記載のフィルム剥離装置。

（３） 前記第１搬送部からの前記湾曲多層積層体の前記剥離部への供給に先立って、
前記第１回転ローラと前記第２回転ローラとの離間距離は、前記挟持距離の大きさよりも大きく設定され、
前記第１回転ローラは、前記第１粘着シートに前記湾曲多層積層体が接触したとき、前記第１移動手段の作動により、前記第２搬送部側へ前記直交方向に沿って移動し、これにより、前記第１回転ローラと前記第２回転ローラとの間への前記湾曲多層積層体の供給時には、前記離間距離が前記挟持距離となる位置に配置されるように構成されている上記（２）に記載のフィルム剥離装置。

（４） 前記第１搬送部からの前記湾曲多層積層体の前記剥離部への供給に先立って、
前記第１回転ローラと前記第２回転ローラとの離間距離は、前記挟持距離の大きさに設定され、
前記第１回転ローラおよび前記第２回転ローラは、前記第１粘着シートに前記湾曲多層積層体が接触したとき、それぞれ、前記第１移動手段および前記第２移動手段の作動により、前記第２搬送部側へ前記直交方向に沿って移動し、これにより、前記第１回転ローラと前記第２回転ローラとの間への前記湾曲多層積層体の供給時には、前記離間距離が前記挟持距離を維持するように構成されている上記（２）に記載のフィルム剥離装置。

（５） 前記第１回転ローラと前記第２回転ローラとの間への前記湾曲多層積層体の供給時において、前記湾曲多層積層体の前記第１粘着シートに接触する端部における接線は、前記搬送方向に対して平行となっている上記（３）または（４）に記載のフィルム剥離装置。

（６） 前記第２剥離部は、さらに、前記第２回転ローラを前記搬送方向と前記直交方向とに独立して移動させる第２移動手段を備え、
前記第２回転ローラは、前記第２移動手段の作動により、前記搬送方向と前記直交方向とに沿って独立して移動可能に構成されており、
前記第２回転ローラは、前記第２回転ローラの前記直交方向に沿った中心軸が、前記第１回転ローラの前記直交方向に沿った中心軸よりも、前記搬送方向の下流側に位置する第１位置から、前記第２回転ローラの前記直交方向に沿った中心軸と、前記第１回転ローラの前記直交方向に沿った中心軸とが、前記搬送方向において重なる第２位置を通過して、前記第２回転ローラの前記直交方向に沿った中心軸が、前記第１回転ローラの前記直交方向に沿った中心軸よりも、前記搬送方向の上流側に位置する第３位置まで、連続的に移動し得るように構成されている上記（１）に記載のフィルム剥離装置。

（７） 前記第１搬送部からの前記湾曲多層積層体の前記剥離部への供給に先立って、
前記第１回転ローラと前記第２回転ローラとの離間距離は、前記挟持距離の大きさに設定され、
前記第２回転ローラが前記第２移動手段の作動により、前記第１位置から前記第２位置まで移動する間、前記第１回転ローラおよび前記第２回転ローラは、それぞれ、前記第１移動手段および前記第２移動手段の作動により、前記第２搬送部側へ前記直交方向に沿って移動し、その後、
前記第２回転ローラが前記第２移動手段の作動により、前記第２位置から前記第３位置まで移動する間、前記第１回転ローラおよび前記第２回転ローラは、それぞれ、前記第１移動手段および前記第２移動手段の作動により、前記第１搬送部側へ前記直交方向に沿って移動し、
これにより、前記第１回転ローラと前記第２回転ローラとの間に前記湾曲多層積層体が挟持されているときには、前記離間距離が前記挟持距離を維持するように構成されている上記（６）に記載のフィルム剥離装置。

（８） 前記第１回転ローラと前記第２回転ローラとの間に前記湾曲多層積層体が挟持されているとき、前記湾曲多層積層体の前記搬送方向における一方の端部と、他方の端部とを結ぶ直線は、前記搬送方向に対して平行となっている上記（７）に記載のフィルム剥離装置。

（９） 一方の面側を湾曲凹面とし他方の面側を湾曲凸面とする湾曲状態とされた湾曲基板と、前記湾曲凹面に貼付された第１フィルムとを有する湾曲多層積層体から、前記第１フィルムを剥離させて前記湾曲基板を得るのに用いられるフィルム剥離装置であって、
前記湾曲多層積層体および前記湾曲基板を搬送する搬送部と、前記湾曲多層積層体から前記第１フィルムを剥離させる剥離部とを備え、
前記搬送部は、前記湾曲多層積層体を搬送する搬送方向の前記剥離部よりも上流側に配置され、前記湾曲多層積層体を前記剥離部に搬送・供給する第１搬送部と、前記搬送方向の前記剥離部よりも下流側に配置され、前記剥離部において前記湾曲多層積層体から前記第１フィルムが剥離された前記湾曲基板を、前記剥離部から受け取り・搬送する第２搬送部とを有し、
前記剥離部は、前記搬送方向に直交する直交方向の前記湾曲凹面側に位置し、前記湾曲多層積層体から前記第１フィルムを剥離させる第１剥離部を有し、
前記第１剥離部は、前記搬送方向の上流側に位置し、粘着性を備える第１粘着シートが巻回された第１巻出ローラと、前記搬送方向の下流側に位置し、前記第１粘着シートを巻き取る第１巻取ローラと、前記搬送方向において前記第１巻出ローラと前記第１巻取ローラとの間に位置し、前記第１粘着シートの長手方向における途中が接触して、掛け回されつつ回転する第１回転ローラと、前記第１回転ローラに対して前記直交方向の前記湾曲凸面側に位置する第２回転ローラと、前記第１回転ローラを前記直交方向に移動させる第１移動手段とを備え、
前記第１回転ローラは、前記第１移動手段の作動により、前記直交方向に沿って移動可能に構成され、前記第１搬送部からの前記湾曲多層積層体の前記剥離部への供給の際に、前記第１回転ローラと前記第２回転ローラとで、前記湾曲多層積層体を挟持し得る挟持距離となる位置に配置されており、この挟持と前記第１回転ローラおよび前記第２回転ローラの回転により、前記湾曲多層積層体が前記第２搬送部側に送り出されるとともに、前記第１粘着シートにより前記湾曲多層積層体から前記第１フィルムが剥離されるよう構成されていることを特徴とするフィルム剥離装置。

（１０） 一方の面側を湾曲凹面とし他方の面側を湾曲凸面とする湾曲状態とされた湾曲基板と、前記湾曲凸面に貼付された第２フィルムとを有する湾曲多層積層体から、前記第２フィルムを剥離させて前記湾曲基板を得るのに用いられるフィルム剥離装置であって、
前記湾曲多層積層体および前記湾曲基板を搬送する搬送部と、前記湾曲多層積層体から前記第２フィルムを剥離させる剥離部とを備え、
前記搬送部は、前記湾曲多層積層体を搬送する搬送方向の前記剥離部よりも上流側に配置され、前記湾曲多層積層体を前記剥離部に搬送・供給する第１搬送部と、前記搬送方向の前記剥離部よりも下流側に配置され、前記剥離部において前記湾曲多層積層体から前記第２フィルムが剥離された前記湾曲基板を、前記剥離部から受け取り・搬送する第２搬送部とを有し、
前記剥離部は、前記搬送方向に直交する直交方向の前記湾曲凸面側に位置し、前記湾曲多層積層体から前記第２フィルムを剥離させる第２剥離部を有し、
前記第２剥離部は、前記搬送方向の上流側に位置し、粘着性を備える第２粘着シートが巻回された第２巻出ローラと、前記搬送方向の下流側に位置し、前記第２粘着シートを巻き取る第２巻取ローラと、前記搬送方向において前記第２巻出ローラと前記第２巻取ローラとの間に位置し、前記第２粘着シートの長手方向における途中が接触して、掛け回されつつ回転する第２回転ローラと、前記第２回転ローラに対して前記直交方向の前記湾曲凹面側に位置する第１回転ローラと、前記第１回転ローラを前記直交方向に移動させる第１移動手段とを備え、
前記第１回転ローラは、前記第１移動手段の作動により、前記直交方向に沿って移動可能に構成され、前記第１搬送部からの前記湾曲多層積層体の前記剥離部への供給の際に、前記第１回転ローラと前記第２回転ローラとで、前記湾曲多層積層体を挟持し得る挟持距離となる位置に配置されており、この挟持と前記第１回転ローラおよび前記第２回転ローラの回転により、前記湾曲多層積層体が前記第２搬送部側に送り出されるとともに、前記第２粘着シートにより前記湾曲多層積層体から前記第２フィルムが剥離されるよう構成されていることを特徴とするフィルム剥離装置。

本発明によれば、フィルムが貼付されている基板が、湾曲形状をなしている湾曲基板であったとしても、この湾曲基板からフィルムを、円滑に剥離させることができる。

本発明のフィルム剥離装置が用いられる、湾曲光学シートを備えるレンズの製造方法を説明するための模式図である。 本発明のフィルム剥離装置の第１実施形態の側面図である。 図２に示すフィルム剥離装置を用いて保護フィルムが剥離される湾曲多層積層体の一例を示す図（（ａ）：平面図、（ｂ）：側面図）である。 図２に示すフィルム剥離装置を用いて保護フィルムを剥離する剥離方法を説明するための側面図である。 図２に示すフィルム剥離装置を用いて保護フィルムを剥離する剥離方法を説明するための側面図である。 本発明のフィルム剥離装置の第２実施形態の側面図である。 図６に示すフィルム剥離装置を用いて保護フィルムを剥離する剥離方法を説明するための側面図である。 図６に示すフィルム剥離装置を用いて保護フィルムを剥離する剥離方法を説明するための側面図である。

以下、本発明のフィルム剥離装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

本発明のフィルム剥離装置は、一方の面側を湾曲凹面とし他方の面側を湾曲凸面とする湾曲状態とされた湾曲基板と、湾曲基板に貼付されたフィルムとを有する多層積層体から、フィルムを剥離させて湾曲基板を得るのに用いられるものである。

このフィルム剥離装置は、例えば、平板状をなす基板としての光学シートを、湾曲状態とすることにより得られた湾曲基板としての湾曲光学シートからフィルムを剥離させた後に、湾曲光学シートの凹面に樹脂層を形成することでレンズ（眼鏡用レンズ）を形成するレンズの製造方法における、湾曲光学シートからのフィルムの剥離に用いられる。

そこで、以下では、本発明のフィルム剥離装置を説明するのに先立って、本発明のフィルム剥離装置が用いられる、レンズの製造方法について説明する。

＜レンズの製造方法＞
図１は、本発明のフィルム剥離装置が用いられる、湾曲光学シートを備えるレンズの製造方法を説明するための模式図である。なお、以下では、説明の都合上、図１の上側を「上」、下側を「下」と言う。

以下、湾曲光学シート１０を備えるレンズ１７の製造方法の各工程を詳述する。
［１］まず、全体形状が平板状をなす光学シート１１を用意し、その後、光学シート１１の両面に、光学シート１１を保護する保護フィルム１２（マスキングテープ）を貼付することで、光学シート１１の両面に保護フィルム１２が貼付された多層積層体１６を得る（図１（ａ）参照）。

［２］次に、図１（ｂ）に示すように、用意した多層積層体１６を、すなわち、光学シート１１の両面に保護フィルム１２を貼付した状態で光学シート１１を、その厚さ方向に打ち抜くことで、多層積層体１６を平面視で円形状をなすものに個片化する。

［３］次に、図１（ｃ）に示すように、円形状とされた、すなわち個片化された多層積層体１６に対して、加熱下で熱曲げ加工を施すことで、多層積層体１６を、一方の面側が湾曲凹面とされ、他方の面側が湾曲凸面とされた湾曲形状をなす湾曲多層積層体１５とする。これにより、平板状をなす光学シート１１が、両面に保護フィルム１２が貼付された状態で、湾曲形状をなす湾曲光学シート１０とされる。
なお、この熱曲げ加工は、通常、プレス成形または真空成形により実施される。

［４］次に、熱曲げがなされた湾曲光学シート１０から、保護フィルム１２を剥離させる。

［５］次に、図１（ｄ）に示すように、湾曲形状とされた湾曲凹面を備える金型１８に、金型１８の湾曲凹面と湾曲光学シート１０の湾曲凸面とが当接するようにして、湾曲光学シート１０を吸着させた状態で、例えば、インサート射出成形法を用いて、この湾曲光学シート１０の湾曲凹面に、樹脂材料を主材料として構成される樹脂層１４を射出成形する。すなわち、溶融状態とされた樹脂層１４の構成材料を、湾曲光学シート１０の湾曲凹面に、接触させた状態で冷却して固化させることにより、湾曲光学シート１０の湾曲凹面に、接着剤層等を介することなく、樹脂層１４を、直接、接触させた状態で成形する。これにより、熱曲げがなされた湾曲光学シート１０と、樹脂層１４とを備えるレンズ１７が製造される。

以上のような、湾曲光学シート１０を備えるレンズ１７の製造方法において、前記工程［４］における、湾曲光学シート１０からの保護フィルム１２の剥離に、本発明のフィルム剥離装置１００が用いられる。以下、このフィルム剥離装置１００の各実施形態について詳述する。

＜フィルム剥離装置＞
＜＜第１実施形態＞＞
図２は、本発明のフィルム剥離装置の第１実施形態の側面図である。なお、以下では、説明の都合上、図２中の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言い、左側を「左」、右側を「右」と言う。

フィルム剥離装置１００は、湾曲多層積層体１５および湾曲光学シート１０を搬送する搬送部２０と、湾曲多層積層体１５から保護フィルム１２を剥離させる剥離部５０とを備えている。

また、このフィルム剥離装置１００において、搬送部２０は、湾曲多層積層体１５を剥離部５０に搬送・供給する第１搬送部３０と、剥離部５０において湾曲多層積層体１５から保護フィルム１２が剥離された湾曲光学シート１０を、剥離部５０から受け取り・搬送する第２搬送部４０とを有している。

第１搬送部３０は、湾曲多層積層体１５を搬送する搬送方向の剥離部５０よりも上流側（左方向側）に配置され、湾曲多層積層体１５を、剥離部５０に搬送（供給）するためのものである。

この第１搬送部３０は、図２に示すように、無端ベルトで構成されたベルト３３と、ベルト３３の長手方向における途中が接触して、掛け回されつつ回転するテンショナ３１、３２（テンションローラ）と、ベルト３３の長手方向における途中が接触して、掛け回された誘導部材３４とを有している。

テンショナ３１、３２は、それぞれ、外形形状が円柱状をなす、回転可能なローラである。また、ベルト３３は、無端ベルトであり、テンショナ３１、３２に、その長手方向の途中が接触して、ベルト３３に張力が掛かるように、掛け回されている。これにより、テンショナ３１、３２の回転に伴って、ベルト３３を送り出すことができる。

なお、テンショナ３１、３２は、それぞれ、例えば、ステンレス鋼等のような金属材料で構成されている。

また、テンショナ３１、３２は、回動軸（中心軸）同士が同じ方向を向いており、互いに離間して配置されている。さらに、テンショナ３１、３２は、例えばフィルム剥離装置１００全体を支持するフレーム（図示せず）に回動可能に支持されている。

これらテンショナ３１、３２のうちの少なくとも１つにモータ（図示せず）が接続されており、このモータの作動により、モータが接続されたテンショナ３１、３２が回転し、その結果、ベルト３３が送り出さされる。これにより、ベルト３３上に配置された湾曲多層積層体１５が、搬送方向の下流側に移動し、最終的には、剥離部５０に搬送（供給）される。

また、誘導部材３４は、全体形状が平板状をなし、先端側で厚さが漸減している部材であり、その先端側が、後述する、第１剥離部６０が備える第１回転ローラ６７に対応して配置されている。これにより、ベルト３３上に配置された湾曲多層積層体１５の剥離部５０への搬送を、円滑に実施することができる。

なお、モータに印加する電圧の大きさを変更することにより、ベルト３３の送出し速度、ひいては湾曲多層積層体１５の搬送速度を所望の大きさに設定することができる。

第２搬送部４０は、搬送方向の剥離部５０よりも下流側（右方向側）に配置され、剥離部５０において湾曲多層積層体１５から保護フィルム１２が剥離された湾曲光学シート１０を、剥離部５０から受け取り、搬送するためのものである。

この第２搬送部４０は、図２に示すように、無端ベルトで構成されたベルト４３と、ベルト４３の長手方向における途中が接触して、掛け回されつつ回転するテンショナ（テンションローラ）４１、４２と、ベルト４３の長手方向における途中が接触して、掛け回された導出部材４４とを有している。

テンショナ４１、４２は、それぞれ、外形形状が円柱状をなす、回転可能なローラである。また、ベルト４３は、無端ベルトであり、テンショナ４１、４２に、その長手方向の途中が接触して、ベルト４３に張力が掛かるように、掛け回されている。これにより、テンショナ４１、４２の回転に伴って、ベルト４３を送り出すことができる。

なお、テンショナ４１、４２は、それぞれ、例えば、ステンレス鋼等のような金属材料で構成されている。

また、テンショナ４１、４２は、回動軸（中心軸）同士が同じ方向を向いており、互いに離間して配置されている。さらに、テンショナ４１、４２は、例えばフィルム剥離装置１００全体を支持するフレーム（図示せず）に回動可能に支持されている。

これらテンショナ４１、４２のうちの少なくとも１つにモータ（図示せず）が接続されており、このモータの作動により、モータが接続されたテンショナ４１、４２が回転し、その結果、ベルト４３が送り出さされる。これにより、剥離部５０において湾曲多層積層体１５から保護フィルム１２が剥離された湾曲光学シート１０が、剥離部５０から、ベルト４３上に配置されることで、湾曲光学シート１０を受け取り、その後、この湾曲光学シート１０が、搬送方向の下流側に搬送される。

また、導出部材４４は、全体形状が平板状をなし、先端側で厚さが漸減している部材であり、その先端側が、後述する、第１剥離部６０が備える第１回転ローラ６７に対応して配置されている。これにより、保護フィルム１２が剥離された湾曲光学シート１０の剥離部５０からベルト４３上への受け取りを、円滑に実施することができる。

なお、モータに印加する電圧の大きさを変更することにより、ベルト４３の送出し速度、ひいては湾曲多層積層体１５の搬送速度を所望の大きさに設定することができる。

また、このフィルム剥離装置１００において、剥離部５０は、湾曲多層積層体１５から湾曲凹面側（下面側）の保護フィルム１２（第１フィルム）を剥離させる第１剥離部６０と、湾曲多層積層体１５から湾曲凸面側（上面側）の保護フィルム１２（第２フィルム）を剥離させる第２剥離部７０とを有している。

第１剥離部６０は、搬送方向（左右方向）に直交する直交方向（上下方向）の湾曲凹面側（下面側）に位置され、湾曲光学シート１０の湾曲凹面（下面）に貼付された保護フィルム１２（第１フィルム）を、湾曲多層積層体１５から剥離させるためのものである。

この第１剥離部６０は、図２に示すように、搬送方向の上流側（左側）に位置し、粘着性を備える第１粘着シート８０が巻回された第１巻出ローラ６１と、搬送方向の下流側（右側）に位置し、第１粘着シート８０を巻き取る（巻回する）第１巻取ローラ６２と、搬送方向において第１巻出ローラ６１と第１巻取ローラ６２との間に位置し、第１粘着シート８０の長手方向における途中が接触して、掛け回されつつ回転する第１回転ローラ６７と、第１巻出ローラ６１と第１巻取ローラ６２との間に配置されたテンショナ（テンションローラ）６３、６４、６５、６６と、第１回転ローラ６７を回動可能に支持する第１エアーシリンダ６８とを有している。

なお、各ローラは、それぞれ、例えば、ステンレス鋼等のような金属材料で構成されている。また、これらのローラは、回動軸（中心軸）同士が同じ方向を向いており、互いに離間して配置されている。さらに、第１回転ローラ６７を除く、各ローラは、例えばフィルム剥離装置１００全体を支持するフレーム（図示せず）に回動可能に支持されている。

第１巻出ローラ６１は、外形形状が円柱状をなし、第１粘着シート８０の搬送方向最上流側に位置して、第１粘着シート８０がロール状に巻回されており、この第１粘着シート８０を搬送方向に送り出すローラである。

テンショナ６３～６６は、それぞれ、外形形状が円柱状をなし、第１巻出ローラ６１と第１巻取ローラ６２との間に配置され、第１粘着シート８０の長手方向の途中が接触して、掛け回されつつ回転するローラである。これにより、第１粘着シート８０に張力を掛けつつ、第１粘着シート８０を送り出す方向を変更して搬送することができる。なお、テンショナ６３～６６のうちの少なくとも１つは、第１巻出ローラ６１、第１巻取ローラ６２および第１回転ローラ６７が配置される位置によっては、その配置が省略されていてもよい。

第１回転ローラ６７は、第１巻出ローラ６１と第１巻取ローラ６２との間、より詳しくは、テンショナ６５とテンショナ６６との間に配置され、第１粘着シート８０の長手方向の途中が接触して、掛け回されつつ回転するローラである。そして、この第１粘着シート８０が掛け回されて第１回転ローラ６７が回転する際に、第１粘着シート８０を介して湾曲多層積層体１５に接触して、湾曲凹面側に位置する保護フィルム１２を第１粘着シート８０に転写させることで、湾曲多層積層体１５から保護フィルム１２を剥離させるためのものである。

この第１回転ローラ６７は、外形形状が円柱状をなすもの、すなわち、ストレートロールであってもよいが、ローラ中心の直径が大きく、端部側へ向かって直径が漸減するクラウンロールであることが好ましい。これにより、後述する第２工程において、湾曲多層積層体１５における、湾曲凹面側に位置する保護フィルム１２に対する第１粘着シート８０の貼付を確実に実施することができる。そのため、この保護フィルム１２を湾曲光学シート１０から、より円滑に剥離させることができる。

さらに、第１回転ローラ６７は、その幅、すなわち、搬送方向（流れ方向（ＭＤ））に直交した垂直方向（ＴＤ）の長さＴｒと、湾曲多層積層体１５のＴＤに沿った長さＴｂとの関係式Ｔｂ／Ｔｒが、２．０＜Ｔｂ／Ｔｒ＜７．０なる関係を満足するのが好ましく、３．０＜Ｔｂ／Ｔｒ＜６．０なる関係を満足するのがより好ましい。湾曲多層積層体１５は、流れ方向（ＭＤ）に沿って湾曲するだけでなく、垂直方向（ＴＤ）に沿っても湾曲しているため、第１回転ローラ６７として、関係式Ｔｂ／Ｔｒが前記範囲内に設定されているものを用いることにより、保護フィルム１２を湾曲光学シート１０から、より円滑に剥離させることができる。なお、このような関係は、湾曲多層積層体１５の湾曲凹面に対応する第１回転ローラ６７に適用することで、保護フィルム１２を湾曲光学シート１０から、より円滑に剥離させることができるが、湾曲多層積層体１５の湾曲凸面に対応する第２回転ローラ７７にも適用することもできる。

第１エアーシリンダ６８は、第１回転ローラ６７に対して、直交方向の湾曲凹面側（下面側）に位置して、第１回転ローラ６７を回動可能に支持するとともに、その作動により、第１回転ローラ６７を、直交方向に沿って移動させる、移動手段（第１移動手段）を構成している。これにより、第１エアーシリンダ６８を作動させることで、直交方向に沿って第１回転ローラ６７を移動させることが可能となる。そのため、直交方向において、第１回転ローラ６７を、所望の位置に配置させることができる。

さらに、第１巻取ローラ６２は、外形形状が円柱状をなし、第１粘着シート８０の搬送方向最下流側に位置して、搬送方向上流側から送り出されてきた第１粘着シート８０を巻取るローラである。この第１巻取ローラ６２にモータ（図示せず）が接続されており、このモータの作動により、第１粘着シート８０が搬送される。また、モータに印加する電圧の大きさを変更することにより、第１粘着シート８０の搬送速度を変更することができる。

第２剥離部７０は、直交方向（上下方向）の湾曲凸面側（上面側）に位置され、湾曲光学シート１０の湾曲凸面（上面）に貼付された保護フィルム１２（第２フィルム）を、湾曲多層積層体１５から剥離させるためのものである。

この第２剥離部７０は、図２に示すように、搬送方向の上流側（左側）に位置し、粘着性を備える第２粘着シート９０が巻回された第２巻出ローラ７１と、搬送方向の下流側（右側）に位置し、第２粘着シート９０を巻き取る（巻回する）第２巻取ローラ７２と、搬送方向において第２巻出ローラ７１と第２巻取ローラ７２との間に位置し、第２粘着シート９０の長手方向における途中が接触して、掛け回されつつ回転する第２回転ローラ７７と、第２巻出ローラ７１と第２巻取ローラ７２との間に配置されたテンショナ（テンションローラ）７３、７４、７５、７６と、第２回転ローラ７７を回動可能に支持する第２エアーシリンダ７８とを有している。

なお、各ローラは、それぞれ、例えば、ステンレス鋼等のような金属材料で構成されている。また、これらのローラは、回動軸（中心軸）同士が同じ方向を向いており、互いに離間して配置されている。さらに、第２回転ローラ７７を除く、各ローラは、例えばフィルム剥離装置１００全体を支持するフレーム（図示せず）に回動可能に支持されている。

第２巻出ローラ７１は、外形形状が円柱状をなし、第２粘着シート９０の搬送方向最上流側に位置して、第２粘着シート９０がロール状に巻回されており、この第２粘着シート９０を搬送方向に送り出すローラである。

テンショナ７３～７６は、それぞれ、外形形状が円柱状をなし、第２巻出ローラ７１と第２巻取ローラ７２との間に配置され、第２粘着シート９０の長手方向の途中が接触して、掛け回されつつ回転するローラである。これにより、第２粘着シート９０に張力を掛けつつ、第２粘着シート９０を送り出す方向を変更して搬送することができる。なお、テンショナ７３～７６のうちの少なくとも１つは、第２巻出ローラ７１、第２巻取ローラ７２および第２回転ローラ７７が配置される位置によっては、その配置が省略されていてもよい。

第２回転ローラ７７は、第２巻出ローラ７１と第２巻取ローラ７２との間、より詳しくは、テンショナ７５とテンショナ７６との間に配置され、第２粘着シート９０の長手方向の途中が接触して、掛け回されつつ回転するローラである。そして、この第２粘着シート９０が掛け回されて第２回転ローラ７７が回転する際に、第２粘着シート９０を介して湾曲多層積層体１５に接触して、湾曲凸面側に位置する保護フィルム１２を第２粘着シート９０に転写させることで、湾曲多層積層体１５から保護フィルム１２を剥離させるためのものである。

この第２回転ローラ７７は、外形形状が円柱状をなすもの、すなわち、ストレートロールであってもよいが、ローラ中心の直径が大きく、端部側へ向かって直径が漸減するクラウンロールであることが好ましい。これにより、後述する第２工程において、湾曲多層積層体１５における、湾曲凸面側に位置する保護フィルム１２に対する第２粘着シート９０の貼付を確実に実施することができる。そのため、この保護フィルム１２を湾曲光学シート１０から、より円滑に剥離させることができる。

第２エアーシリンダ７８は、第２回転ローラ７７に対して、直交方向（上下方向）の湾曲凸面側（上面側）に位置して、第２回転ローラ７７を回動可能に支持するとともに、その作動により、第２回転ローラ７７を、直交方向に沿って移動させる、移動手段（第２移動手段）を構成している。これにより、第２エアーシリンダ７８を作動させることで、直交方向に沿って第２回転ローラ７７を移動させることが可能となる。そのため、直交方向において、第２回転ローラ７７を、所望の位置に配置させることができる。

さらに、第２巻取ローラ７２は、外形形状が円柱状をなし、第２粘着シート９０の搬送方向最下流側に位置して、搬送方向上流側から送り出されてきた第２粘着シート９０を巻取るローラである。この第２巻取ローラ７２にモータ（図示せず）が接続されており、このモータの作動により、第２粘着シート９０が搬送される。また、モータに印加する電圧の大きさを変更することにより、第２粘着シート９０の搬送速度を変更することができる。

また、上述したような構成をなしている第１剥離部６０と第２剥離部７０とにおいて、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とは、本実施形態では、第１回転ローラ６７の直交方向に沿った中心軸と、第２回転ローラ７７の直交方向に沿った中心軸とが、搬送方向において重なる位置に配置されている。これにより、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とを、それぞれ、第１エアーシリンダ６８と第２エアーシリンダ７８との作動により、同一の中心軸上に沿って、直交方向（上下方向）に移動させることができる。

以上のようなフィルム剥離装置１００を用いて、湾曲多層積層体１５から保護フィルム１２が剥離された、湾曲光学シート１０を得ることができる。

以下、フィルム剥離装置１００を用いて、湾曲多層積層体１５から保護フィルム１２を剥離する方法について、順次説明する。

（フィルム剥離装置を用いた保護フィルムの剥離方法）
図３は、図２に示すフィルム剥離装置を用いて保護フィルムが剥離される湾曲多層積層体の一例を示す図（（ａ）：平面図、（ｂ）：側面図）、図４、図５は、図２に示すフィルム剥離装置を用いて保護フィルムを剥離する剥離方法を説明するための側面図である。なお、以下では、説明の都合上、図３（ａ）中の紙面手前側、図３（ｂ）、図４、図５中の上側を「上」または「上方」、図３（ａ）中の紙面奥側、図３（ｂ）、図４、図５中の下側を「下」または「下方」と言い、図３～図５中の左側を「左」、図３～図５中の右側を「右」と言う。

なお、以下では、湾曲多層積層体１５において、保護フィルム１２で両面が保護された湾曲光学シート１０は、一方の面側を湾曲凹面とし他方の面側を湾曲凸面とする湾曲状態とされた湾曲樹脂基板であれば特に限定されないが、以下では、図３に示すように、その平面視形状がほぼ円形状をなしているもの、より詳しくは、対向する２つの短辺が直線をなし、対向する２つの長辺が円弧をなすものである。そして、この湾曲多層積層体１５を、湾曲凹面をフィルム剥離装置１００の第１搬送部３０が備えるベルト３３側とし、さらに、ベルト３３の搬送方向に、直線をなす前記短辺が沿うように、ベルト３３上に配置させて、湾曲多層積層体１５から保護フィルム１２を剥離させる場合を、一例に説明する。

このフィルム剥離装置１００を用いた保護フィルム１２の剥離方法は、本実施形態では、第１搬送部３０が備えるベルト３３上に配置された湾曲多層積層体１５を、剥離部５０に搬送・供給する第１工程と、剥離部５０において、第１搬送部３０から搬送された湾曲多層積層体１５を、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで挟持しつつ、第２搬送部４０側に送り出すことで、湾曲多層積層体１５から保護フィルム１２を剥離することで湾曲光学シート１０を得る第２の工程と、剥離部５０で得られた湾曲光学シート１０を、第２搬送部４０が備えるベルト４３上に配置させることで、剥離部５０から受け取り・搬送する第３工程とを有する。

以下、フィルム剥離装置１００を用いた保護フィルム１２の剥離方法の各工程について、順次、説明する。

（第１工程）
まず、第１搬送部３０が備えるベルト３３上に配置された湾曲多層積層体１５を、剥離部５０に搬送・供給する。

（１Ａ－１）まず、第１搬送部３０が備えるベルト３３上に、湾曲多層積層体１５を、配置する。なお、このとき、湾曲多層積層体１５の湾曲凹面をベルト３３側とし、さらに、ベルト３３の搬送方向に、湾曲多層積層体１５の直線をなす短辺が沿うように、湾曲多層積層体１５をベルト３３上に配置する（図３参照）。

また、これとは別に、第１粘着シート８０が予め巻回された第１巻出ローラ６１から、第１粘着シート８０を、その巻出し方向に沿ってテンショナ６３～６６および第１回転ローラ６７にその途中が接触するように巻出し、その先端を第１巻取ローラ６２に装着する。さらに、第２粘着シート９０が予め巻回された第２巻出ローラ７１から、第２粘着シート９０を、その巻出し方向に沿ってテンショナ７３～７６および第２回転ローラ７７にその途中が接触するように巻出し、その先端を第２巻取ローラ７２に装着する。

そして、第１搬送部３０、第１剥離部６０および第２剥離部７０が、それぞれ備える各モータの作動により、ベルト３３上の湾曲多層積層体１５を、搬送方向に搬送させるとともに、第１粘着シート８０および第２粘着シート９０を、それぞれ、第１回転ローラ６７および第２回転ローラ７７に掛け回しつつ、第１巻取ローラ６２および第２巻取ローラ７２に送り出す。

（１Ａ－２）次いで、ベルト３３上で湾曲多層積層体１５を、搬送方向の下流側に搬送させることで、搬送方向側の第１搬送部３０の先端から、その先端部を突出させる。そして、図４（ａ）に示すように、テンショナ６５と第１回転ローラ６７との間の第１粘着シート８０に、湾曲多層積層体１５の先端部を接触させることで、湾曲多層積層体１５を、第１搬送部３０から剥離部５０に供給する。

この湾曲多層積層体１５の先端部の第１粘着シート８０に対する接触に先立って、第１回転ローラ６７は、図４（ａ）に示すように、第１搬送部３０が備える誘導部材３４に対して、その頂部が直交方向（上下方向）の湾曲凸面側（上面側）に配置されている。また、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７との離間距離は、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで湾曲多層積層体１５を挟持する挟持距離の大きさよりも大きく設定されている。

そして、上記の通り、第１粘着シート８０に湾曲多層積層体１５が接触したとき、第１エアーシリンダ６８を作動させることで、第１回転ローラ６７を、湾曲凸面側（上側）へ直交方向に沿って移動させる。これにより、後工程（２Ａ－２）において、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７との間に、湾曲多層積層体１５を供給する際に、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７との離間距離を、前記挟持距離となる位置に、第１回転ローラ６７を移動させることができる。

このような工程（１Ａ－１）、工程（１Ａ－２）を経ることで、湾曲多層積層体１５が剥離部５０に搬送・供給される。

（第２工程）
次に、剥離部５０において、第１搬送部３０から搬送された湾曲多層積層体１５を、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで挟持しつつ、第２搬送部４０側に送り出すことで、湾曲多層積層体１５から保護フィルム１２を剥離することで湾曲光学シート１０を得る。

（２Ａ－１）まず、湾曲多層積層体１５の先端部が第１粘着シート８０に接触することで接着した湾曲多層積層体１５を、第１粘着シート８０の送り出しにより、湾曲多層積層体１５の先端部を、搬送方向において、第１回転ローラ６７に対応する位置まで移動させる。

このとき、前記工程（１Ａ－２）で記載の通り、第１エアーシリンダ６８の作動により、第１回転ローラ６７は、湾曲凸面側（上側）へ直交方向に沿って移動している。

したがって、本工程（２Ａ－１）において、湾曲多層積層体１５は、第１粘着シート８０の送り出し、および、第１回転ローラ６７の移動に伴って、搬送方向の下流側と、直交方向の湾曲凸面側（上側）との双方に向かって移動する。

（２Ａ－２）次いで、搬送方向（左右方向）の下流側において、図４（ｂ）に示すように、第１回転ローラ６７に対応する位置まで、湾曲多層積層体１５の先端部が移動（到達）した際に、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで、湾曲多層積層体１５の先端部を挟持する。

ここで、第１回転ローラ６７に対応する位置まで、湾曲多層積層体１５の先端部が到達したとき、第１回転ローラ６７の湾曲凸面側（上側）への移動により、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７との離間距離が、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで湾曲多層積層体１５が挟持される挟持距離の大きさとなるように設定されている。そのため、第１回転ローラ６７に対応する位置への、湾曲多層積層体１５の先端部の到達と、ほぼ同時に、湾曲多層積層体１５の先端部を、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで挟持することができる。

また、この挟持距離は、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７との間で、第１粘着シート８０と、湾曲多層積層体１５と、第２粘着シート９０とを、圧縮し得る程度の大きさに設定されている。そのため、この圧縮により、湾曲多層積層体１５の湾曲凹面側に位置する保護フィルム１２を、第１粘着シート８０に貼付し、さらに、湾曲多層積層体１５の湾曲凸面側に位置する保護フィルム１２を、第２粘着シート９０に貼付することができる。すなわち、第１回転ローラ６７および第２回転ローラ７７は、それぞれ、第１粘着シート８０と、湾曲多層積層体１５と、第２粘着シート９０とを圧縮することで、湾曲多層積層体１５の湾曲凹面側に位置する保護フィルム１２を、第１粘着シート８０に貼付し、さらに、湾曲多層積層体１５の湾曲凸面側に位置する保護フィルム１２を、第２粘着シート９０に貼付する圧縮ローラとしての機能も発揮する。

さらに、この挟持距離で、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで、湾曲多層積層体１５の先端部を挟持するとき、本実施形態では、直交方向（上下方向）における第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７との配置位置は、湾曲多層積層体１５の先端部における接線が、搬送方向に対してほぼ平行となる位置に設定されている。これにより、第１回転ローラ６７の直交方向に沿った中心軸と、第２回転ローラ７７の直交方向に沿った中心軸とが搬送方向において重なる位置に配置されている、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７との双方に対して、湾曲多層積層体１５の先端部がほぼ平行をなした状態を維持して、湾曲多層積層体１５の先端部が第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで挟持されることとなる。したがって、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７との挟持により、湾曲多層積層体１５の湾曲凹面側に位置する保護フィルム１２を、第１粘着シート８０に確実に貼付し、さらに、湾曲多層積層体１５の湾曲凸面側に位置する保護フィルム１２を、第２粘着シート９０に確実に貼付することができる。すなわち、湾曲多層積層体１５の先端部における、湾曲凹面側に位置する保護フィルム１２に対する第１粘着シート８０の貼付と、湾曲凸面側に位置する保護フィルム１２に対する第２粘着シート９０の貼付とにより、双方の保護フィルム１２を、湾曲光学シート１０から剥離させる起点を確実に形成することができる。そのため、次工程（２Ａ－３）において、湾曲多層積層体１５の先端部における起点から、双方の保護フィルム１２を確実に剥離させ得ることから、湾曲光学シート１０が湾曲凹面と湾曲凸面とを有する湾曲基板であったとしても、湾曲光学シート１０から円滑に保護フィルム１２を剥離させることができる。

なお、本実施形態では、湾曲多層積層体１５の先端部の第１粘着シート８０に対する接触に先立って、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７との離間距離を、前記挟持距離の大きさよりも大きく設定し、そして、前記接触の後に、第１回転ローラ６７を、湾曲凸面側（上側）へ直交方向に沿って移動させことで、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７との間に、湾曲多層積層体１５を供給する際に、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７との離間距離が、前記挟持距離となる位置に、第１回転ローラ６７を移動させることとしたが、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７との間に、湾曲多層積層体１５を供給するまでの第１回転ローラ６７および第２回転ローラ７７の動作は、上記の場合に限らず、例えば、以下のようにすることもできる。すなわち、湾曲多層積層体１５の先端部の第１粘着シート８０に対する接触に先立って、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７との離間距離を、前記挟持距離の大きさに設定し、そして、前記接触の後に、第１回転ローラ６７および第２回転ローラ７７を、湾曲凸面側（上側）へ直交方向に沿って移動させことで、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７との間への湾曲多層積層体１５の供給時においても、前記離間距離が前記挟持距離を維持するように設定されていてもよい。

（２Ａ－３）次いで、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで挟持された湾曲多層積層体１５の先端部を、第１回転ローラ６７および第２回転ローラ７７の回転により、図３（ｃ）に示すように、搬送方向（左右方向）の下流側に送り出す。すなわち、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで挟持された湾曲多層積層体１５を、先端部から基端部に向かって、搬送方向に沿って連続的に送り出す。

ここで、第１回転ローラ６７は、この第１回転ローラ６７に掛け回された第１粘着シート８０の送り出しに伴って回転しており、また、第２回転ローラ７７は、この第２回転ローラ７７に掛け回された第２粘着シート９０の送り出しに伴って回転している。そして、前記工程（２Ａ－２）において、湾曲多層積層体１５の先端部に対応する位置における、湾曲凹面側の保護フィルム１２が第１粘着シート８０に貼付し、湾曲凸面側の保護フィルム１２が第２粘着シート９０に貼付している。そのため、第１粘着シート８０および第２粘着シート９０の送り出しに伴って、湾曲多層積層体１５の先端部に対応する位置において、双方の面側の保護フィルム１２は、湾曲多層積層体１５から剥離される。

したがって、先端部から基端部に向かった、湾曲多層積層体１５の搬送方向に沿った送り出しにより、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とによる湾曲多層積層体１５の挟持と、第１粘着シート８０と第２粘着シート９０とによる保護フィルム１２の剥離とが、連続的に実施される。すなわち、先端部から基端部に向かった湾曲多層積層体１５の連続的な送り出しにより、湾曲光学シート１０からの第１粘着シート８０による湾曲凹面側の保護フィルム１２（第１フィルム）の剥離と、湾曲光学シート１０からの第２粘着シート９０による湾曲凸面側の保護フィルム１２（第２フィルム）の剥離とを、連続的に実施することができる。

（２Ａ－４）次いで、第１回転ローラ６７および第２回転ローラ７７の回転による、湾曲多層積層体１５の搬送方向の下流側への送り出しを、図３（ｄ）に示すように、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで挟持される位置が、湾曲多層積層体１５の基端部に到達するまで、連続的に実施する。

ここで、第１回転ローラ６７および第２回転ローラ７７の回転による、湾曲多層積層体１５の搬送方向の下流側への連続的な送り出しにより、前記工程（２Ａ－３）で説明した通り、湾曲光学シート１０からの第１粘着シート８０による湾曲凹面側の保護フィルム１２（第１フィルム）の剥離と、湾曲光学シート１０からの第２粘着シート９０による湾曲凸面側の保護フィルム１２（第２フィルム）の剥離とを、連続的に実施することができる。

したがって、第１回転ローラ６７および第２回転ローラ７７の回転による、湾曲多層積層体１５の搬送方向の下流側への連続的な送り出しを、湾曲多層積層体１５の基端部に到達するまで実施することで、湾曲光学シート１０からの双方の保護フィルム１２の剥離を、湾曲多層積層体１５の先端部から基端部に至るまで、すなわち湾曲多層積層体１５の全面に至って実施することができる。よって、この湾曲多層積層体１５の送り出しにより、湾曲多層積層体１５から保護フィルム１２が剥離された湾曲光学シート１０を得ることができる。

このような工程（２Ａ－１）～工程（２Ａ－４）を経ることで、湾曲多層積層体１５から保護フィルム１２が剥離された湾曲光学シート１０を得ることができる。

（第３工程）
次に、剥離部５０で得られた湾曲光学シート１０を、第２搬送部４０が備えるベルト４３上に配置させることで、剥離部５０から受け取り・搬送する。

（３Ａ－１）まず、剥離部５０において、保護フィルム１２を剥離させることで得られた湾曲光学シート１０の先端部を、図４（ｄ）に示すように、搬送方向の上流側に位置する、第２搬送部４０の導出部材４４側におけるベルト４３上に接触させる。

このとき、第２搬送部４０が備えるモータの作動により、無端ベルトからなるベルト４３は、テンショナ４１、４２および導出部材４４に掛け回されて回転している。そのため、湾曲光学シート１０の先端部がベルト４３上に接触すると、湾曲光学シート１０の先端部は、ベルト４３の移動に伴い、第２搬送部４０の搬送方向側に引き込まれ、最終的には、湾曲光学シート１０の全体がベルト４３上に配置され、これにより、剥離部５０からの第２搬送部４０による湾曲光学シート１０の受け取りが完了する。
る。

なお、湾曲光学シート１０の先端部がベルト４３上に接触するとき、第１回転ローラ６７は、図５（ｂ）に示すように、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで湾曲多層積層体１５を挟持する挟持距離となる位置に配置されているが、ベルト４３の移動に伴う、第２搬送部４０の搬送方向側への湾曲光学シート１０の引き込みに応じて、直交方向の湾曲凹面側（下側）への第１回転ローラ６７の移動を、実施してもよいし、実施しなくてもよい。

（３Ａ－２）次いで、第２搬送部４０が備えるベルト４３上に、配置された湾曲光学シート１０を、ベルト４３上において、搬送方向に沿って搬送する。

そして、ベルト４３上で搬送されている湾曲光学シート１０を、手やピックアップ装置等を用いてピックアップすることで、フィルム剥離装置１００を用いた保護フィルムの剥離方法が完了する。

このような工程（３Ａ－１）、工程（３Ａ－２）を経ることで、湾曲光学シート１０が、剥離部５０から第２搬送部４０により受け取られ、その後、第２搬送部４０により搬送される。

以上のような、フィルム剥離装置１００を用いた、第１工程～第３工程を経ることで、湾曲多層積層体１５から保護フィルム１２が剥離された湾曲光学シート１０を円滑に得ることができる。

また、フィルム剥離装置１００は、前述したような第１実施形態の構成のものの他、以下に示すような第２実施形態の構成のものとしても、保護フィルム１２が剥離された湾曲光学シート１０を得ることができる。

＜第２実施形態＞
図６は、本発明のフィルム剥離装置の第２実施形態の側面図である。なお、以下では、説明の都合上、図６中の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言い、左側を「左」、右側を「右」と言う。

以下、図６に示す第２実施形態のフィルム剥離装置１００について説明するが、図２に示す第１実施形態のフィルム剥離装置１００との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。

図６に示すフィルム剥離装置１００では、剥離部５０が備える第１剥離部６０および第２剥離部７０の構成が異なること以外は、図２に示したフィルム剥離装置１００と同様である。

すなわち、第１剥離部６０は、第１エアーシリンダ６８を、搬送方向の上流側と下流側との双方に沿って移動させるアクチュエータ（図示せず）を備えており、このアクチュエータと第１エアーシリンダ６８とにより、搬送方向と直交方向とに独立して移動させる、移動手段（第１移動手段）を構成している。これにより、第１エアーシリンダ６８を作動させることで、直交方向に沿って第１回転ローラ６７を移動させることが可能となる。そのため、直交方向において、第１回転ローラ６７を、所望の位置に配置させることができる。また、第１エアーシリンダ６８に接続されたアクチュエータを作動させることで、搬送方向に沿って、その上流側と下流側とに、第１エアーシリンダ６８ひいては第１回転ローラ６７を移動させることが可能となる。そのため、搬送方向において、第１回転ローラ６７を、所望の位置に配置させることができる。

また、第２剥離部７０は、第２エアーシリンダ７８を、搬送方向の上流側と下流側との双方に沿って移動させるアクチュエータ（図示せず）を備えており、このアクチュエータと第２エアーシリンダ７８とにより、搬送方向と直交方向とに独立して移動させる、移動手段（第２移動手段）を構成している。これにより、第２エアーシリンダ７８を作動させることで、直交方向に沿って第２回転ローラ７７を移動させることが可能となる。そのため、直交方向において、第２回転ローラ７７を、所望の位置に配置させることができる。また、第２エアーシリンダ７８に接続されたアクチュエータを作動させることで、搬送方向に沿って、その上流側と下流側とに、第２エアーシリンダ７８ひいては第２回転ローラ７７を移動させることが可能となる。そのため、搬送方向において、第２回転ローラ７７を、所望の位置に配置させることができる。

したがって、本実施形態では、第１移動手段および第２移動手段の作動により、フィルム剥離装置１００において、第１剥離部６０が備える第１回転ローラ６７と、第２剥離部７０が備える第２回転ローラ７７とを、それぞれ、直交方向に独立して移動させつつ、図６に示すように、第１回転ローラ６７の直交方向に沿った中心軸と、第２回転ローラ７７の直交方向に沿った中心軸とが、搬送方向において重ならない位置に配置させることができる。

以上のようなフィルム剥離装置１００を用いて、本実施形態では、以下に示すような、フィルム剥離装置１００を用いた保護フィルム１２の剥離方法を適用することで、湾曲多層積層体１５から保護フィルム１２が剥離された、湾曲光学シート１０を得ることができる。

（フィルム剥離装置を用いた保護フィルムの剥離方法）
図７、図８は、図６に示すフィルム剥離装置を用いて保護フィルムを剥離する剥離方法を説明するための側面図である。なお、以下では、説明の都合上、図３（ａ）中の紙面手前側、図３（ｂ）、図７、図８中の上側を「上」または「上方」、図３（ａ）中の紙面奥側、図３（ｂ）、図７、図８中の下側を「下」または「下方」と言い、図３～図８中の左側を「左」、図３～図８中の右側を「右」と言う。

このフィルム剥離装置１００を用いた保護フィルム１２の剥離方法は、本実施形態においても同様に、第１搬送部３０が備えるベルト３３上に配置された湾曲多層積層体１５を、剥離部５０に搬送・供給する第１工程と、剥離部５０において、第１搬送部３０から搬送された湾曲多層積層体１５を、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで挟持しつつ、第２搬送部４０側に送り出すことで、湾曲多層積層体１５から保護フィルム１２を剥離することで湾曲光学シート１０を得る第２の工程と、剥離部５０で得られた湾曲光学シート１０を、第２搬送部４０が備えるベルト４３上に配置させることで、剥離部５０から受け取り・搬送する第３工程とを有する。

以下、本実施形態のフィルム剥離装置１００を用いた保護フィルム１２の剥離方法の各工程について、順次、説明する。

（第１工程）
まず、第１搬送部３０が備えるベルト３３上に配置された湾曲多層積層体１５を、剥離部５０に搬送・供給する。

（１Ｂ－１）まず、前記工程（１Ａ－１）と同様にして、第１搬送部３０が備えるベルト３３上に、湾曲多層積層体１５を、配置する。

（１Ｂ－２）次いで、ベルト３３上で湾曲多層積層体１５を、搬送方向の下流側に搬送させることで、搬送方向側の第１搬送部３０の先端から、その先端部を突出させる。そして、図７（ａ）に示すように、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７との間に、湾曲多層積層体１５の先端部を挿入させることで、湾曲多層積層体１５を、第１搬送部３０から剥離部５０に供給する。

この湾曲多層積層体１５の先端部の第１粘着シート８０に対する接触に先立って、第１回転ローラ６７は、図７（ａ）に示すように、第１搬送部３０が備える誘導部材３４に対して、その頂部が直交方向（上下方向）において、ほぼ一致する位置（高さ）に配置されている。

また、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とは、第２回転ローラ７７の直交方向に沿った中心軸が、第１回転ローラ６７の直交方向に沿った中心軸に対して、搬送方向において下流側に位置する第１の位置に配置されている。さらに、この第１の位置において、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７との離間距離は、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで湾曲多層積層体１５を挟持する挟持距離の大きさに設定されている。

上記の通りにして、湾曲多層積層体１５の先端部の第１粘着シート８０に対する接触に先立って、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とを、前記第１の位置に配置させることで、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７との間に、湾曲多層積層体１５の先端部を、これら同士で挟持した状態で挿入させることができる。

このような工程（１Ｂ－１）、工程（１Ｂ－２）を経ることで、湾曲多層積層体１５が剥離部５０に搬送・供給される。

（第２工程）
次に、剥離部５０において、第１搬送部３０から搬送された湾曲多層積層体１５を、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで挟持しつつ、第２搬送部４０側に送り出すことで、湾曲多層積層体１５から保護フィルム１２を剥離することで湾曲光学シート１０を得る。

（２Ｂ－１）まず、前記工程（１Ｂ－２）で説明した通り、第１搬送部３０から搬送されてきた、湾曲多層積層体１５を、搬送方向（左右方向）の下流側に位置する剥離部５０において、図７（ａ）に示すように、第１回転ローラ６７および第２回転ローラ７７に対応する位置まで、その先端部が移動（到達）した際に、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで、湾曲多層積層体１５の先端部を挟持する。

ここで、この第１の位置において、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７との離間距離は、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで湾曲多層積層体１５を挟持する挟持距離の大きさに設定されている。そのため、第１回転ローラ６７および第２回転ローラ７７に対応する位置への、湾曲多層積層体１５の先端部の到達と、ほぼ同時に、湾曲多層積層体１５の先端部を、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで挟持することができる。

また、この挟持距離は、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７との間で、第１粘着シート８０と、湾曲多層積層体１５と、第２粘着シート９０とを、圧縮し得る程度の大きさに設定されている。そのため、この圧縮により、湾曲多層積層体１５の湾曲凹面側に位置する保護フィルム１２を、第１粘着シート８０に貼付し、さらに、湾曲多層積層体１５の湾曲凸面側に位置する保護フィルム１２を、第２粘着シート９０に貼付することができる。

さらに、この挟持距離で、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで、湾曲多層積層体１５の先端部を挟持するとき、本実施形態では、搬送方向における第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７との配置位置は、湾曲多層積層体１５の先端部における接線が、第１回転ローラ６７の中心と第２回転ローラ７７の中心との双方を通過する中心軸が交わる位置における第１回転ローラ６７および第２回転ローラ７７の接線に対して、ほぼ平行となる位置に設定されている。これにより、第２回転ローラ７７の直交方向に沿った中心軸が、第１回転ローラ６７の直交方向に沿った中心軸が、搬送方向において下流側に位置する第１の位置に配置されている、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７との双方に対して、湾曲多層積層体１５の先端部がほぼ平行をなした状態を維持して、湾曲多層積層体１５の先端部が第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで挟持されることとなる。したがって、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７との挟持により、湾曲多層積層体１５の湾曲凹面側に位置する保護フィルム１２を、第１粘着シート８０に確実に貼付し、さらに、湾曲多層積層体１５の湾曲凸面側に位置する保護フィルム１２を、第２粘着シート９０に確実に貼付することができる。すなわち、湾曲多層積層体１５の先端部における、湾曲凹面側に位置する保護フィルム１２に対する第１粘着シート８０の貼付と、湾曲凸面側に位置する保護フィルム１２に対する第２粘着シート９０の貼付とにより、双方の保護フィルム１２を、湾曲光学シート１０から剥離させる起点を確実に形成することができる。

（２Ｂ－２）次いで、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで挟持された湾曲多層積層体１５の先端部を、第１回転ローラ６７および第２回転ローラ７７の回転により、図７（ｂ）に示すように、搬送方向の下流側に送り出す。すなわち、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで挟持された湾曲多層積層体１５を、先端部から基端部に向かって、搬送方向に沿って連続的に送り出す。

ここで、第１回転ローラ６７は、この第１回転ローラ６７に掛け回された第１粘着シート８０の送り出しに伴って回転しており、また、第２回転ローラ７７は、この第２回転ローラ７７に掛け回された第２粘着シート９０の送り出しに伴って回転している。そして、前記工程（２Ｂ－１）において、湾曲多層積層体１５の先端部に対応する位置における、湾曲凹面側の保護フィルム１２が第１粘着シート８０に貼付し、湾曲凸面側の保護フィルム１２が第２粘着シート９０に貼付している。そのため、第１粘着シート８０および第２粘着シート９０の送り出しに伴って、湾曲多層積層体１５の先端部に対応する位置において、双方の面側の保護フィルム１２は、湾曲多層積層体１５から剥離される。

したがって、先端部から基端部に向かった、湾曲多層積層体１５の搬送方向に沿った送り出しにより、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とによる湾曲多層積層体１５の挟持と、第１粘着シート８０と第２粘着シート９０とによる保護フィルム１２の剥離とが、連続的に実施される。すなわち、先端部から基端部に向かった湾曲多層積層体１５の連続的な送り出しにより、湾曲光学シート１０からの第１粘着シート８０による湾曲凹面側の保護フィルム１２（第１フィルム）の剥離と、湾曲光学シート１０からの第２粘着シート９０による湾曲凸面側の保護フィルム１２（第２フィルム）の剥離とを、連続的に実施することができる。

（２Ｂ－３）次いで、第１回転ローラ６７および第２回転ローラ７７の回転による、湾曲多層積層体１５の搬送方向の下流側への送り出しを、図７（ｂ）～図８（ｂ）に示すように、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで挟持される位置が、湾曲多層積層体１５の基端部に到達するまで、連続的に実施する。

ここで、第１回転ローラ６７および第２回転ローラ７７の回転による、湾曲多層積層体１５の搬送方向の下流側への連続的な送り出しにより、前記工程（２Ｂ－３）で説明した通り、湾曲光学シート１０からの第１粘着シート８０による湾曲凹面側の保護フィルム１２（第１フィルム）の剥離と、湾曲光学シート１０からの第２粘着シート９０による湾曲凸面側の保護フィルム１２（第２フィルム）の剥離とを、連続的に実施することができる。

したがって、第１回転ローラ６７および第２回転ローラ７７の回転による、湾曲多層積層体１５の搬送方向（左右方向）の下流側への連続的な送り出しを、湾曲多層積層体１５の基端部に到達するまで実施することで、湾曲光学シート１０からの双方の保護フィルム１２の剥離を、湾曲多層積層体１５の先端部から基端部に至るまで、すなわち湾曲多層積層体１５の全面に至って実施することができる。よって、この湾曲多層積層体１５の送り出しにより、湾曲多層積層体１５から保護フィルム１２が剥離された湾曲光学シート１０を得ることができる。

また、本実施形態では、前記工程（２Ｂ－１）において、湾曲多層積層体１５の先端部を、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで挟持した際には、前述の通り、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とは、第２回転ローラ７７の直交方向に沿った中心軸が、第１回転ローラ６７の直交方向に沿った中心軸に対して、搬送方向において下流側に位置する第１の位置に配置されている。これに対して、前記工程（２Ｂ－２）から本工程（２Ｂ－３）において、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで挟持される位置を、湾曲多層積層体１５の先端部から基端部まで変化させて、湾曲多層積層体１５を、搬送方向の下流側へ連続的に送り出す際には、第２移動手段による作動により、第２回転ローラ７７は、図７（ａ）、図７（ｂ）に示す前記第１位置から、図７（ｃ）に示す、第２回転ローラ７７の直交方向に沿った中心軸と、第１回転ローラ６７の直交方向に沿った中心軸とが、搬送方向において重なる第２位置を通過して、図８（ｄ）、図８（ｅ）に示す、第２回転ローラ７７の直交方向に沿った中心軸が、第１回転ローラ６７の直交方向に沿った中心軸よりも、搬送方向の上流側に位置する第３位置まで、連続的に移動し得るように構成されている。

そして、前記工程（２Ｂ－２）から本工程（２Ｂ－３）における、第２回転ローラ７７の前記第１の位置から前記第３の位置への連続的な移動の際に、第２回転ローラ７７が、前記第１位置から前記第２位置まで移動する間、第１回転ローラ６７および第２回転ローラ７７は、それぞれ、第１移動手段および第２移動手段の作動により、湾曲凸面側（上側）へ直交方向に沿って移動する。その後、第２回転ローラ７７が、前記第２位置から前記第３位置まで移動する間、第１回転ローラ６７および第２回転ローラ７７は、それぞれ、第１移動手段および第２移動手段の作動により、湾曲凹面側（下側）へ直交方向に沿って移動する。第２回転ローラ７７が第１の位置から第３の位置まで搬送方向に連続的に移動する際に、第１回転ローラ６７および第２回転ローラ７７を、このように直交方向に対して移動させることで、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７との離間距離を、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とで湾曲多層積層体１５を挟持する挟持距離の大きさに、確実に維持することができる。

また、前記工程（２Ｂ－２）から本工程（２Ｂ－３）における、第２回転ローラ７７の搬送方向に沿った第１の位置から第３の位置への移動、さらには、この第１の位置から第３の位置への移動に対応した、第１回転ローラ６７および第２回転ローラ７７の直交方向に沿った移動により、
湾曲多層積層体１５の先端部から基端部に至るまで、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７との間に、湾曲多層積層体１５が挟持されている際、すなわち、第１回転ローラ６７と第２回転ローラ７７とによる湾曲光学シート１０からの保護フィルム１２の剥離の開始から終了までの間、湾曲多層積層体１５の先端部と基端部とを結ぶ直線を、搬送方向に対してほぼ平行に設定することができる。そのため、第１搬送部３０から剥離部５０への湾曲多層積層体１５の供給、剥離部５０における湾曲光学シート１０からの保護フィルム１２の剥離、さらには、第２搬送部４０による剥離部５０からの湾曲光学シート１０の受け取りを、より円滑に実施することができる。

このような工程（２Ｂ－１）～工程（２Ｂ－３）を経ることで、湾曲多層積層体１５から保護フィルム１２が剥離された湾曲光学シート１０を得ることができる。

（第３工程）
次に、剥離部５０で得られた湾曲光学シート１０を、第２搬送部４０が備えるベルト４３上に配置させることで、剥離部５０から受け取り・搬送する。

（３Ｂ－１）まず、前記工程（３Ａ－１）と同様にして、湾曲光学シート１０の先端部を、図８（ｄ）に示すように、搬送方向の上流側に位置する、第２搬送部４０の導出部材４４側におけるベルト４３上に接触させる。

（３Ｂ－２）次いで、前記工程（３Ａ－２）と同様にして、第２搬送部４０が備えるベルト４３上に、配置された湾曲光学シート１０を、ベルト４３上において、搬送方向に沿って搬送する。

そして、ベルト４３上で搬送されている湾曲光学シート１０を、手やピックアップ装置等を用いてピックアップすることで、フィルム剥離装置１００を用いた保護フィルムの剥離方法が完了する。

このような工程（３Ｂ－１）、工程（３Ｂ－２）を経ることで、湾曲光学シート１０が、剥離部５０から第２搬送部４０により受け取られ、その後、第２搬送部４０により搬送される。

以上のような、フィルム剥離装置１００を用いた、第１工程～第３工程を経ることで、湾曲多層積層体１５から保護フィルム１２が剥離された湾曲光学シート１０を円滑に得ることができる。

なお、前記第１実施形態および第２実施形態では、それぞれ、湾曲光学シート１０の湾曲凹面と湾曲凸面との双方が保護フィルム１２で被覆（保護）された湾曲多層積層体１５から、フィルム剥離装置１００を用いて、双方の保護フィルム１２を剥離させる場合について説明したが、湾曲凹面を保護する保護フィルム１２（第１フィルム）および湾曲凸面を保護する保護フィルム１２（第２フィルム）のうちのいずれか一方を、単独で剥離させてもよい。

これらのうち、湾曲凹面を保護する保護フィルム１２（第１フィルム）を、湾曲光学シート１０から単独で剥離させる場合には、例えば、以下のようにすることで、実施することが可能である。

すなわち、第２巻出ローラ７１に巻回され、第２回転ローラ７７に掛け回された後に、第２巻取ローラ７２に巻き取られる第２粘着シート９０に代えて、粘着性を有しない非粘着シートを用いることで、保護フィルム１２（第１フィルム）を、単独で剥離させることができる。

また、これとは別に、フィルム剥離装置１００として、剥離部５０が、第２剥離部７０を有しておらず、第１剥離部６０を単独で有し、さらに第１剥離部６０が、上記の構成の他、さらに、第２回転ローラ７７および第２エアーシリンダ７８を備える構成をなすものを用いることによっても、保護フィルム１２（第１フィルム）を、単独で剥離させることができる。

なお、湾曲凹面を保護する保護フィルム１２（第１フィルム）を単独で剥離させる場合、湾曲多層積層体１５は、湾曲凸面を保護する保護フィルム１２（第２フィルム）を有していても、有していなくてもいずれであってもよい。

これに対して、湾曲凸面を保護する保護フィルム１２（第２フィルム）を、湾曲光学シート１０から単独で剥離させる場合には、例えば、以下のようにすることで、実施することが可能である。

すなわち、第１巻出ローラ６１に巻回され、第１回転ローラ６７に掛け回された後に、第１巻取ローラ６２に巻き取られる第１粘着シート８０に代えて、粘着性を有しない非粘着シートを用いることで、保護フィルム１２（第２フィルム）を、単独で剥離させることができる。

また、これとは別に、フィルム剥離装置１００として、剥離部５０が、第１剥離部６０を有しておらず、第２剥離部７０を単独で有し、さらに第２剥離部７０が、上記の構成の他、さらに、第１回転ローラ６７および第１エアーシリンダ６８を備える構成をなすものを用いることによっても、保護フィルム１２（第２フィルム）を、単独で剥離させることができる。

なお、湾曲凹面を保護する保護フィルム１２（第２フィルム）を単独で剥離させる場合、湾曲多層積層体１５は、湾曲凸面を保護する保護フィルム１２（第１フィルム）を有していても、有していなくてもいずれであってもよい。
以上、本発明のフィルム剥離装置について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、フィルム剥離装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。

なお、前記実施形態では、第１回転ローラ６７および第２回転ローラ７７を、直交方向に沿って移動させる、移動手段として、それぞれ、第１エアーシリンダ６８および第２エアーシリンダ７８を、フィルム剥離装置１００が備える場合について説明したが、移動手段としては、これに限定されず、第１回転ローラ６７および第２回転ローラ７７を、より優れた精度で位置決めする場合には、アクチュエータ等で構成されていてもよい。

１０ 湾曲光学シート
１１ 光学シート
１２ 保護フィルム
１４ 樹脂層
１５ 湾曲多層積層体
１６ 多層積層体
１７ レンズ
１８ 金型
２０ 搬送部
３０ 第１搬送部
３１ テンショナ
３２ テンショナ
３３ ベルト
３４ 誘導部材
４０ 第２搬送部
４１ テンショナ
４２ テンショナ
４３ ベルト
４４ 導出部材
５０ 剥離部
６０ 第１剥離部
６１ 第１巻出ローラ
６２ 第１巻取ローラ
６３ テンショナ
６４ テンショナ
６５ テンショナ
６６ テンショナ
６７ 第１回転ローラ
６８ 第１エアーシリンダ
７０ 第２剥離部
７１ 第２巻出ローラ
７２ 第２巻取ローラ
７３ テンショナ
７４ テンショナ
７５ テンショナ
７６ テンショナ
７７ 第２回転ローラ
７８ 第２エアーシリンダ
８０ 第１粘着シート
９０ 第２粘着シート
１００ フィルム剥離装置

Claims (10)

1. 一方の面側を湾曲凹面とし他方の面側を湾曲凸面とする湾曲状態とされた湾曲基板と、前記湾曲凹面に貼付された第１フィルムと、前記湾曲凸面に貼付された第２フィルムとからなる湾曲多層積層体から、前記第１フィルムおよび第２フィルムを剥離させて前記湾曲基板を得るのに用いられるフィルム剥離装置であって、
   前記湾曲多層積層体および前記湾曲基板を搬送する搬送部と、前記湾曲多層積層体から前記第１フィルムおよび第２フィルムを剥離させる剥離部とを備え、
   前記搬送部は、前記湾曲多層積層体を搬送する搬送方向の前記剥離部よりも上流側に配置され、前記湾曲多層積層体を前記剥離部に搬送・供給する第１搬送部と、前記搬送方向の前記剥離部よりも下流側に配置され、前記剥離部において前記湾曲多層積層体から前記第１フィルムおよび第２フィルムが剥離された前記湾曲基板を、前記剥離部から受け取り・搬送する第２搬送部とを有し、
   前記剥離部は、前記搬送方向に直交する直交方向の前記湾曲凹面側に位置し、前記湾曲多層積層体から前記第１フィルムを剥離させる第１剥離部と、前記搬送方向に直交する直交方向の前記湾曲凸面側に位置し、前記湾曲多層積層体から前記第２フィルムを剥離させる第２剥離部とを有し、
   前記第１剥離部は、前記搬送方向の上流側に位置し、粘着性を備える第１粘着シートが巻回された第１巻出ローラと、前記搬送方向の下流側に位置し、前記第１粘着シートを巻き取る第１巻取ローラと、前記搬送方向において前記第１巻出ローラと前記第１巻取ローラとの間に位置し、前記第１粘着シートの長手方向における途中が接触して、掛け回されつつ回転する第１回転ローラとを備え、
   前記第２剥離部は、前記搬送方向の上流側に位置し、粘着性を備える第２粘着シートが巻回された第２巻出ローラと、前記搬送方向の下流側に位置し、前記第２粘着シートを巻き取る第２巻取ローラと、前記搬送方向において前記第２巻出ローラと前記第２巻取ローラとの間に位置し、前記第２粘着シートの長手方向における途中が接触して、掛け回されつつ回転する第２回転ローラとを備え、
   前記第１剥離部は、さらに、前記第１回転ローラを前記直交方向に移動させる第１移動手段を備え、
   前記第１回転ローラは、前記第１移動手段の作動により、前記直交方向に沿って移動可能に構成され、前記第１搬送部からの前記湾曲多層積層体の前記剥離部への供給の際に、前記第１回転ローラと前記第２回転ローラとで、前記湾曲多層積層体を挟持し得る挟持距離となる位置に配置されており、この挟持と前記第１回転ローラおよび前記第２回転ローラの回転により、前記湾曲多層積層体が前記第２搬送部側に送り出されるとともに、前記第１粘着シートにより前記湾曲多層積層体から前記第１フィルムが剥離され、前記第２粘着シートにより前記湾曲多層積層体から前記第２フィルムが剥離されるよう構成されていることを特徴とするフィルム剥離装置。
2. 前記第２剥離部は、さらに、前記第２回転ローラを前記直交方向に移動させる第２移動手段を備え、
   前記第２回転ローラは、前記第２移動手段の作動により、前記直交方向に沿って移動可能に構成されており、
   前記第１回転ローラと前記第２回転ローラとは、前記第１回転ローラの前記直交方向に沿った中心軸と、前記第２回転ローラの前記直交方向に沿った中心軸とが、前記搬送方向において重なる位置に配置されている請求項１に記載のフィルム剥離装置。
3. 前記第１搬送部からの前記湾曲多層積層体の前記剥離部への供給に先立って、
   前記第１回転ローラと前記第２回転ローラとの離間距離は、前記挟持距離の大きさよりも大きく設定され、
   前記第１回転ローラは、前記第１粘着シートに前記湾曲多層積層体が接触したとき、前記第１移動手段の作動により、前記第２搬送部側へ前記直交方向に沿って移動し、これにより、前記第１回転ローラと前記第２回転ローラとの間への前記湾曲多層積層体の供給時には、前記離間距離が前記挟持距離となる位置に配置されるように構成されている請求項２に記載のフィルム剥離装置。
4. 前記第１搬送部からの前記湾曲多層積層体の前記剥離部への供給に先立って、
   前記第１回転ローラと前記第２回転ローラとの離間距離は、前記挟持距離の大きさに設定され、
   前記第１回転ローラおよび前記第２回転ローラは、前記第１粘着シートに前記湾曲多層積層体が接触したとき、それぞれ、前記第１移動手段および前記第２移動手段の作動により、前記第２搬送部側へ前記直交方向に沿って移動し、これにより、前記第１回転ローラと前記第２回転ローラとの間への前記湾曲多層積層体の供給時には、前記離間距離が前記挟持距離を維持するように構成されている請求項２に記載のフィルム剥離装置。
5. 前記第１回転ローラと前記第２回転ローラとの間への前記湾曲多層積層体の供給時において、前記湾曲多層積層体の前記第１粘着シートに接触する端部における接線は、前記搬送方向に対して平行となっている請求項３または４に記載のフィルム剥離装置。
6. 前記第２剥離部は、さらに、前記第２回転ローラを前記搬送方向と前記直交方向とに独立して移動させる第２移動手段を備え、
   前記第２回転ローラは、前記第２移動手段の作動により、前記搬送方向と前記直交方向とに沿って独立して移動可能に構成されており、
   前記第２回転ローラは、前記第２回転ローラの前記直交方向に沿った中心軸が、前記第１回転ローラの前記直交方向に沿った中心軸よりも、前記搬送方向の下流側に位置する第１位置から、前記第２回転ローラの前記直交方向に沿った中心軸と、前記第１回転ローラの前記直交方向に沿った中心軸とが、前記搬送方向において重なる第２位置を通過して、前記第２回転ローラの前記直交方向に沿った中心軸が、前記第１回転ローラの前記直交方向に沿った中心軸よりも、前記搬送方向の上流側に位置する第３位置まで、連続的に移動し得るように構成されている請求項１に記載のフィルム剥離装置。
7. 前記第１搬送部からの前記湾曲多層積層体の前記剥離部への供給に先立って、
   前記第１回転ローラと前記第２回転ローラとの離間距離は、前記挟持距離の大きさに設定され、
   前記第２回転ローラが前記第２移動手段の作動により、前記第１位置から前記第２位置まで移動する間、前記第１回転ローラおよび前記第２回転ローラは、それぞれ、前記第１移動手段および前記第２移動手段の作動により、前記第２搬送部側へ前記直交方向に沿って移動し、その後、
   前記第２回転ローラが前記第２移動手段の作動により、前記第２位置から前記第３位置まで移動する間、前記第１回転ローラおよび前記第２回転ローラは、それぞれ、前記第１移動手段および前記第２移動手段の作動により、前記第１搬送部側へ前記直交方向に沿って移動し、
   これにより、前記第１回転ローラと前記第２回転ローラとの間に前記湾曲多層積層体が挟持されているときには、前記離間距離が前記挟持距離を維持するように構成されている請求項６に記載のフィルム剥離装置。
8. 前記第１回転ローラと前記第２回転ローラとの間に前記湾曲多層積層体が挟持されているとき、前記湾曲多層積層体の前記搬送方向における一方の端部と、他方の端部とを結ぶ直線は、前記搬送方向に対して平行となっている請求項７に記載のフィルム剥離装置。
9. 一方の面側を湾曲凹面とし他方の面側を湾曲凸面とする湾曲状態とされた湾曲基板と、前記湾曲凹面に貼付された第１フィルムとを有する湾曲多層積層体から、前記第１フィルムを剥離させて前記湾曲基板を得るのに用いられるフィルム剥離装置であって、
   前記湾曲多層積層体および前記湾曲基板を搬送する搬送部と、前記湾曲多層積層体から前記第１フィルムを剥離させる剥離部とを備え、
   前記搬送部は、前記湾曲多層積層体を搬送する搬送方向の前記剥離部よりも上流側に配置され、前記湾曲多層積層体を前記剥離部に搬送・供給する第１搬送部と、前記搬送方向の前記剥離部よりも下流側に配置され、前記剥離部において前記湾曲多層積層体から前記第１フィルムが剥離された前記湾曲基板を、前記剥離部から受け取り・搬送する第２搬送部とを有し、
   前記剥離部は、前記搬送方向に直交する直交方向の前記湾曲凹面側に位置し、前記湾曲多層積層体から前記第１フィルムを剥離させる第１剥離部を有し、
   前記第１剥離部は、前記搬送方向の上流側に位置し、粘着性を備える第１粘着シートが巻回された第１巻出ローラと、前記搬送方向の下流側に位置し、前記第１粘着シートを巻き取る第１巻取ローラと、前記搬送方向において前記第１巻出ローラと前記第１巻取ローラとの間に位置し、前記第１粘着シートの長手方向における途中が接触して、掛け回されつつ回転する第１回転ローラと、前記第１回転ローラに対して前記直交方向の前記湾曲凸面側に位置する第２回転ローラと、前記第１回転ローラを前記直交方向に移動させる第１移動手段とを備え、
   前記第１回転ローラは、前記第１移動手段の作動により、前記直交方向に沿って移動可能に構成され、前記第１搬送部からの前記湾曲多層積層体の前記剥離部への供給の際に、前記第１回転ローラと前記第２回転ローラとで、前記湾曲多層積層体を挟持し得る挟持距離となる位置に配置されており、この挟持と前記第１回転ローラおよび前記第２回転ローラの回転により、前記湾曲多層積層体が前記第２搬送部側に送り出されるとともに、前記第１粘着シートにより前記湾曲多層積層体から前記第１フィルムが剥離されるよう構成されていることを特徴とするフィルム剥離装置。
10. 一方の面側を湾曲凹面とし他方の面側を湾曲凸面とする湾曲状態とされた湾曲基板と、前記湾曲凸面に貼付された第２フィルムとを有する湾曲多層積層体から、前記第２フィルムを剥離させて前記湾曲基板を得るのに用いられるフィルム剥離装置であって、
    前記湾曲多層積層体および前記湾曲基板を搬送する搬送部と、前記湾曲多層積層体から前記第２フィルムを剥離させる剥離部とを備え、
    前記搬送部は、前記湾曲多層積層体を搬送する搬送方向の前記剥離部よりも上流側に配置され、前記湾曲多層積層体を前記剥離部に搬送・供給する第１搬送部と、前記搬送方向の前記剥離部よりも下流側に配置され、前記剥離部において前記湾曲多層積層体から前記第２フィルムが剥離された前記湾曲基板を、前記剥離部から受け取り・搬送する第２搬送部とを有し、
    前記剥離部は、前記搬送方向に直交する直交方向の前記湾曲凸面側に位置し、前記湾曲多層積層体から前記第２フィルムを剥離させる第２剥離部を有し、
    前記第２剥離部は、前記搬送方向の上流側に位置し、粘着性を備える第２粘着シートが巻回された第２巻出ローラと、前記搬送方向の下流側に位置し、前記第２粘着シートを巻き取る第２巻取ローラと、前記搬送方向において前記第２巻出ローラと前記第２巻取ローラとの間に位置し、前記第２粘着シートの長手方向における途中が接触して、掛け回されつつ回転する第２回転ローラと、前記第２回転ローラに対して前記直交方向の前記湾曲凹面側に位置する第１回転ローラと、前記第１回転ローラを前記直交方向に移動させる第１移動手段とを備え、
    前記第１回転ローラは、前記第１移動手段の作動により、前記直交方向に沿って移動可能に構成され、前記第１搬送部からの前記湾曲多層積層体の前記剥離部への供給の際に、前記第１回転ローラと前記第２回転ローラとで、前記湾曲多層積層体を挟持し得る挟持距離となる位置に配置されており、この挟持と前記第１回転ローラおよび前記第２回転ローラの回転により、前記湾曲多層積層体が前記第２搬送部側に送り出されるとともに、前記第２粘着シートにより前記湾曲多層積層体から前記第２フィルムが剥離されるよう構成されていることを特徴とするフィルム剥離装置。

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