JP2023144827A - 積層コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】Ｌ値の低下を抑制することができる積層コイル部品を提供する。【解決手段】積層コイル部品１は、第３の方向から見た断面において、コイル導体１１，１２と側面２ｃ，２ｄとの間のＸ軸方向における第１のギャップＧ１は、コイル導体１３，１４と側面２ｅ，２ｆとの間のＹ軸方向における第２のギャップＧ２よりも大きい。従って、長手方向に延びるコイル導体１１，１２に沿った第１のギャップＧ１が大きいことにより、コイル導体１１，１２の周りを磁束Ｂ１が回り易くなる。その一方、短手方向に延びるコイル導体１３，１４に沿った第２のギャップＧ２が小さいことにより、コイル導体１３，１４の周りを磁束Ｂ２が回り難くなる。そのため、コイル導体１１，１２とコイル導体１３，１４との間のコーナー部ＣＲに電界が集中することを抑制できる。【選択図】図２

Description

本発明は、積層コイル部品に関する。

素体と、素体の内部に配置されているコイルとを備えている積層コイル部品が知られている（たとえば、特許文献１）。特許文献１において、コイルは、所定方向に延在するコイル軸を有している。コイル軸が延びる方向から見たときに、コイルは長手方向及び短手方向方向を有するような長方形の形状をなしている。

特開２０２０－０６１５２２号公報

上記のような構成を有する積層コイル部品では、長手方向に延びるコイル導体と、短手方向に延びるコイル導体とのコーナー部において、電界が集中する場合がある。このようにコーナー部に集中する電界の影響により、積層コイル部品のＬ値が低下してしまうという問題が生じる。

本発明の一態様は、Ｌ値の低下を抑制することができる積層コイル部品を提供することを目的とする。

本発明の一つの態様における積層コイル部品は、第１の方向に対向する一対の第１の側面、及び第１の方向と直交する第２の方向に対向する一対の第２の側面を有する素体と、素体の内部に配置されていると共に、第１の方向及び第２の方向に直交する第３の方向にコイル軸が延びるコイルと、を備え、コイルは、第１の方向を長手方向とし、第２の方向を短手方向とする形状を有し、長手方向に延びる第１のコイル導体、及び短手方向に延びる第２のコイル導体を備え、第３の方向から見た断面において、第１のコイル導体と第２の側面との間の第２の方向における第１のギャップは、第２のコイル導体と第１の側面との間の第１の方向における第２のギャップよりも大きい。

この積層コイル部品は、素体の内部に配置されていると共に、第１の方向及び第２の方向に直交する第３の方向にコイル軸が延びるコイルを備える。コイルは、第１の方向を長手方向とし、第２の方向を短手方向とする形状を有し、長手方向に延びる第１のコイル導体、及び短手方向に延びる第２のコイル導体を備える。そのため、素体内においては、長手方向に延びる第１のコイル導体の周りを磁束が回ると共に、短手方向に延びる第２のコイル導体の周りを磁束が回る。ここで、第３の方向から見た断面において、第１のコイル導体と第２の側面との間の第２の方向における第１のギャップは、第２のコイル導体と第１の側面との間の第１の方向における第２のギャップよりも大きい。従って、長手方向に延びる第１のコイル導体に沿った第１のギャップが大きいことにより、第１のコイル導体の周りを磁束が回り易くなる。その一方、短手方向に延びる第２のコイル導体に沿った第２のギャップが小さいことにより、第２のコイル導体の周りを磁束が回り難くなる。そのため、第１のコイル導体と第２のコイル導体との間のコーナー部に電界が集中することを抑制できる。従って、コーナー部に集中する電界の影響による、積層コイル部品のＬ値の低下を抑制することができる。

第２のギャップは、第２のコイル導体の幅の半分以上であってよい。この場合、第２のコイル導体の周りを回る磁束は抑えつつ、第２のギャップが小さくなりすぎることによる不具合が生じることを抑制できる。

第２のギャップは、第２のコイル導体の幅以下であってよい。この場合、第２のコイル導体の周りを回る磁束を抑えることができる。

素体は、第３の方向から見た断面において、第１の方向を短手方向とし、第２の方向を長手方向とする形状を有してよい。この場合、長手方向に沿った第１のコイル導体に対する第１のギャップを大きくすることができる。

第３の方向から見た断面において、素体の全体の面積に対するコイルの導体占有率は、５０％以下であってよい。この場合、素体の厚みを確保することで素体の割れを抑制することができる。

第３の方向から見た断面において、素体におけるコイルの内周側の内部面積よりも、コイルの外周側の外部面積の方が大きくてよい。この場合、コイルの外周側の外部面積を大きくすることで、素体の割れを抑制することができ、長手方向に延びる第１のコイル導体周りを磁束が回り易くなる。

素体は、第１のコイル導体との間で第１のギャップを有する第２の側面を実装面としてよい。この場合、大きい第１のギャップ側が基板に実装されるため、素体の割れを抑制することができる。

本発明によれば、Ｌ値の低下を抑制することができる積層コイル部品を提供できる。

本実施形態における積層コイル部品の斜視図である。 積層コイル部品の断面図である。 積層コイル部品を構成する複数の層の一部を示す図である。 比較例に係る積層コイル部品の断面図である。 磁束密度の測定結果を示す図である。 変形例に係る積層コイル部品の断面図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。

まず、図１～図３を参照して、本実施形態における積層コイル部品１の概略構成を説明する。図１は、本実施形態における積層コイル部品１の斜視図である。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及び、Ｚ軸方向は、互いに交差する方向である。本実施形態における積層コイル部品は、複数の層をＺ軸方向に積層することによって形成されている。層間の境界は、視認できない程度に一体化されている。本実施形態において、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及び、Ｚ軸方向は、互いに直交している。特に限定されないが、本実施形態では、Ｙ軸方向が請求項における「第１の方向」に該当し、Ｘ軸方向が請求項における「第２の方向」に該当し、Ｚ軸方向が請求項における「第３の方向」に該当する。

図１に示されているように、積層コイル部品１は、素体２と、外部電極３，４とを備えている。積層コイル部品１は、たとえば、電子機器にはんだ実装される。電子機器は、たとえば、回路基板又は電子部品を含んでいる。本実施形態において、素体２は、Ｚ軸方向に積層された複数の素体層によって形成されている。

素体２は、たとえば、絶縁性を有する。素体２は、たとえば磁性材料により構成されている。磁性材料は、たとえば、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト材料、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ－Ｍｇ系フェライト材料、及び、Ｎｉ－Ｃｕ系フェライト材料から選択された少なくとも一つを含んでいる。素体２を構成する磁性材料には、Ｆｅ合金等が含まれていてもよい。素体２は、非磁性材料から構成されていてもよい。非磁性材料は、たとえば、ガラスセラミック材料、及び、誘電体材料から選択された少なくとも一つを含んでいる。

素体２は、たとえば、直方体形状を呈している。直方体形状は、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状を含んでいる。素体２の形状は、直方体形状に限定されない。たとえば、素体２は円柱形状を呈していてもよい。

素体２は、その外表面として、一対の端面２ａ，２ｂと、一対の側面２ｃ，２ｄと、一対の側面２ｅ，２ｆとを有している。たとえば、各側面２ｅ，２ｆの面積は、端面２ａ、端面２ｂ、側面２ｃ、及び、側面２ｄのいずれの面積よりも大きい。たとえば、一対の端面２ａ，２ｂと、一対の側面２ｃ，２ｄと、一対の側面２ｅ，２ｆとは、それぞれ平面である。

一対の端面２ａ，２ｂは、Ｚ軸方向で互いに対向している。一対の側面２ｃ，２ｄは、Ｘ軸方向で互いに対向している。一対の側面２ｅ，２ｆは、Ｙ軸方向で互いに対向している。素体２は、たとえば、Ｚ軸方向の長さに比してＹ軸方向及びＸ軸方向の長さが小さい。素体２は、たとえば、Ｚ軸方向及びＹ軸方向の長さに比してＸ軸方向の長さが小さい。素体２のＸ軸方向、Ｙ軸方向、及び、Ｚ軸方向における長さ比はこれに限定されない。Ｚ軸方向は、たとえば長手方向である。本実施形態では、素体２は、Ｚ軸方向から見た断面において、Ｘ軸方向を短手方向とし、Ｙ軸方向を長手方向とする形状を有する。本実施形態では、側面２ｅ，２ｆが請求項における「第１の側面」に該当し、側面２ｃ，２ｄが請求項における「第２の側面」に該当する。

一対の外部電極３，４は、互いに離間して素体２の外表面に配置されている。一対の外部電極３，４は、Ｚ軸方向において互いに対向している。一対の外部電極３，４は、Ｚ軸方向において互いに離れている。

一対の外部電極３，４は、既知の手法によって形成される。一対の外部電極３，４は、たとえば、金属材料から構成されている。金属材料は、たとえば、銅、銀、金、ニッケル、又はクロムである。一対の外部電極３，４は、たとえば、電極層にめっき処理が施されることによって形成されている。電極層は、たとえば、導電性ペーストからなる。導電性ペーストは、たとえば、ディップ法、印刷法、又は転写法によって付与されている。めっき処理は、たとえば、電解めっき又は無電解めっきである。このめっき処理によって、導電性ペーストの外表面にめっき層が形成される。

外部電極３は、たとえば、部分３ａ，３ｂ，３ｃを含んでいる。外部電極３の部分３ａは、端面２ａに設けられている。外部電極３の部分３ｂは、一対の側面２ｃ，２ｄに設けられている。外部電極３の部分３ｃは、一対の側面２ｅ，２ｆに設けられている。外部電極３の部分３ａは、たとえば、端面２ａの全面を覆っている。外部電極３の部分３ｂ，３ｃは、たとえば、一対の側面２ｃ，２ｄと一対の側面２ｅ，２ｆとの一部を覆っている。外部電極３の部分３ａは、外部電極３の部分３ｂ，３ｃに連結されている。各側面２ｃ，２ｄにおいて、外部電極３の部分３ｂに覆われている領域は、たとえば、矩形状を呈している。各側面２ｅ，２ｆにおいて、外部電極３の部分３ｃに覆われている領域は、たとえば、矩形状を呈している。

外部電極４は、たとえば、部分４ａ，４ｂ，４ｃを含んでいる。外部電極４の部分４ａは、端面２ｂに設けられている。外部電極４の部分４ｂは、一対の側面２ｃ，２ｄに設けられている。外部電極４の部分４ｃは、一対の側面２ｅ，２ｆに設けられている。外部電極４の部分４ａは、たとえば、端面２ｂの全面を覆っている。外部電極４の部分４ｂ，４ｃは、たとえば、一対の側面２ｃ，２ｄと一対の側面２ｅ，２ｆとの一部を覆っている。外部電極４の部分４ａは、外部電極４の部分４ｂ，４ｃに連結されている。各側面２ｃ，２ｄにおいて、外部電極４の部分４ｂに覆われている領域は、たとえば、矩形状を呈している。各側面２ｅ，２ｆにおいて、外部電極４の部分４ｃに覆われている領域は、たとえば、矩形状を呈している。

積層コイル部品１は、さらに、図２及び図３に示されているように、素体２の内部に配置されたコイル１０を備えている。コイル１０は、Ｚ軸方向に延在するコイル軸ＡＸを有している。すなわち、Ｚ軸方向は、コイル軸方向に相当する。積層コイル部品１を基板１００に実装した場合、コイル１０は、コイル軸ＡＸが基板１００の上面１００ａと平行になる。図２は、積層コイル部品１をＺ軸方向から見た断面図である。図３は、積層コイル部品１を構成する複数の層に形成されたコイルパターンを示している。

図２に示すように、コイル１０は、Ｙ軸方向（第１の方向）を長手方向とし、Ｘ軸方向（第２の方向）を短手方向とする形状を有する。コイル１０は、長手方向であるＹ軸方向に延びる一対のコイル導体１１，１２（第１のコイル導体）、及び短手方向であるＸ軸方向に延びる一対のコイル導体１３，１４（第２のコイル導体）を備える。コイル導体１１，１２はＸ軸方向に互いに離間し、コイル導体１１がＸ軸方向の正側に配置され、コイル導体１２がＸ軸方向の負側に配置される。コイル導体１１は側面２ｃからＸ軸方向における負側に離間した位置に配置される。コイル導体１２は、側面２ｄからＸ軸方向における正側に離間した位置に配置される。コイル導体１３，１４はＹ軸方向に互いに離間し、コイル導体１３がＹ軸方向の正側に配置され、コイル導体１４がＹ軸方向の負側に配置される。コイル導体１３は側面２ｅからＹ軸方向における負側に離間した位置に配置される。コイル導体１４は、側面２ｆからＹ軸方向における正側に離間した位置に配置される。

コイル導体１１，１２のＹ軸方向の正側の端部にコイル導体１３のＸ軸方向の正側の端部及び負側の端部が接続される。コイル導体１１，１２のＹ軸方向の負側の端部にコイル導体１４のＸ軸方向の正側の端部及び負側の端部が接続される。これにより、コイル１１，１２，１３，１４は、Ｚ軸方向から見て長方形環状の形状を構成する。コイル導体１１，１２，１３，１４は、たとえば、金属材料から構成されている。金属材料は、たとえば、銅、銀、金、ニッケル、又はクロムである。

図３に示すように、コイル１０は、各層２０Ａ～２０Ｇに形成されたコイルパターン３０Ａ～３０Ｇを接続することによって構成される。コイルパターン３０ＡがＺ軸方向の最も正側のパターンであり、コイルパターン３０ＧがＺ軸方向の最も負側のパターンである。

層２０Ａのコイルパターン３０Ａは、コイル導体１１，１４，１２を有する。また、コイル導体１１からＹ軸方向の正側へ引出部１６が設けられる。引出部１６は、側面２ｅから露出することで、外部電極３に接続される。層２０Ｂのコイルパターン３０Ｂは、コイル導体１３，１１，１４を有する。コイルパターン３０Ａのコイル導体１２とコイルパターン３０Ｂのコイル導体１３とは、スルーホール導体３５Ａを介して接続される。層２０Ｃのコイルパターン３０Ｃは、コイル導体１１，１３，１２を有する。コイルパターン３０Ｂのコイル導体１４とコイルパターン３０Ｃのコイル導体１２とは、スルーホール導体３５Ｂを介して接続される。層２０Ｄのコイルパターン３０Ｄは、コイル導体１４，１２，１３を有する。コイルパターン３０Ｃのコイル導体１１とコイルパターン３０Ｄのコイル導体１４とは、スルーホール導体３５Ｃを介して接続される。層２０Ｅのコイルパターン３０Ｅは、コイル導体１１，１４，１２を有する。コイルパターン３０Ｄのコイル導体１３とコイルパターン３０Ｅのコイル導体１１とは、スルーホール導体３５Ｄを介して接続される。層２０Ｆのコイルパターン３０Ｆは、コイル導体１３，１１，１４を有する。コイルパターン３０Ｅのコイル導体１２とコイルパターン３０Ｆのコイル導体１３とは、スルーホール導体３５Ｅを介して接続される。層２０Ｇのコイルパターン３０Ｇは、コイル導体１２，１３，１１を有する。また、コイル導体１１からＹ軸方向の負側へ引出部１７が設けられる。引出部１７は、側面２ｆから露出することで、外部電極４に接続される。コイルパターン３０Ｆのコイル導体１４とコイルパターン３０Ｇのコイル導体１２とは、スルーホール導体３５Ｆを介して接続される。

素体２は、複数の層２０Ａ～２０Ｇの間にスルーホール導体３５Ａ～３５Ｆの層を挟むようにＺ軸方向に積層することによって構成される。複数の層は、たとえば、セラミックシートである。素体２は、たとえば、積層された複数のグリーンシートの熱処理によって形成される。熱処理の温度は、たとえば８５０～９００℃程度である。

次に、図２を参照して積層コイル部品１の寸法関係について説明する。Ｚ軸方向から見た断面において、コイル導体１１，１２と側面２ｃ，２ｄとの間のＸ軸方向における第１のギャップＧ１は、コイル導体１３，１４と側面２ｅ，２ｆとの間のＹ軸方向における第２のギャップＧ２よりも大きい。第１のギャップＧ１の大きさは、コイル導体１１のＸ軸方向の正側の縁部と、側面２ｃとの間のＸ軸方向における寸法である。あるいは第１のギャップＧ１の大きさは、コイル導体１２のＸ軸方向の負側の縁部と、側面２ｄとの間のＸ軸方向における寸法である。第２のギャップＧ２の大きさは、コイル導体１３のＹ軸方向の正側の縁部と、側面２ｅとの間のＹ軸方向における寸法である。第２のギャップＧ２の大きさは、コイル導体１４のＹ軸方向の負側の縁部と、側面２ｆとの間のＹ軸方向における寸法である。

第２のギャップＧ２は、コイル導体１３，１４の幅Ｗ２の半分以上であってよい。より好ましくは、第２のギャップＧ２は、コイル導体１３，１４の幅Ｗ２の５０％以上であってよい。第２のギャップＧ２は、コイル導体１３，１４の幅Ｗ２以下であってよい。より好ましくは、第２のギャップＧ２は、コイル導体１３，１４の幅Ｗ２の１００％以下であってよい。

第１のギャップＧ１は、コイル導体１１，１２の幅Ｗ１の５０％以上であってよく、より好ましくは７０％以上であってよい。第１のギャップＧ１は、コイル導体１１，１２の幅Ｗ１の１５０％以下であってよく、より好ましくは、１００％以下であってよい。

Ｚ軸方向から見た断面において、素体２の全体の面積に対するコイル１０の導体占有率は、５０％以下であってよく、より好ましくは、３５％以下であってよい。また、素体２の全体の面積に対するコイル１０の導体占有率は、１０％以上であってよく、より好ましくは、２０％以上であってよい。Ｚ軸方向から見た断面における素体２の全体の面積は、側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆを四方の辺とする長方形の面積である。コイル１０の導体占有率は、素体２の全体の面積に対して、コイル導体１１，１２，１３，１４の合計の面積が占める割合である。

Ｚ軸方向から見た断面において、素体２におけるコイル１０の内周側の内部面積よりも、コイル１０の外周側の外部面積の方が大きい。コイル１０の内周側の内部面積は、コイル導体１１，１２，１３，１４で囲まれる部分の面積である。コイル１０の外周側の外部面積は、側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆとコイル導体１１，１２，１３，１４との間の面積である。すなわち、外部面積は、素体２全体の面積から、コイル導体１１，１２，１３，１４の面積、及び内部面積を引いた面積である。

素体２は、コイル導体１２との間で第１のギャップＧ１を有する側面２ｄを実装面とする。従って、積層コイル部品１は、側面２ｄと基板１００の上面１００Ａとが対向する状態にて、基板１００に実装される。積層コイル部品１は、外部電極３，４のうち、側面２ｄに設けられる３ｂ，４ｂにて基板１００上の端子に接合される。

次に、本実施形態に係る積層コイル部品１の作用・効果について説明する。

本実施形態に係る積層コイル部品１は、素体２の内部に配置されていると共に、Ｚ軸方向にコイル軸ＡＸが延びるコイル１０を備える。コイル１０は、Ｙ軸方向を長手方向とし、Ｘ軸方向を短手方向とする形状を有し、長手方向に延びるコイル導体１１，１２、及び短手方向に延びるコイル導体１３，１４を備える。そのため、素体２内においては、長手方向に延びるコイル導体１１，１２の周りを磁束Ｂ１が回ると共に、短手方向に延びるコイル導体１３，１４の周りを磁束Ｂ２が回る。

ここで、図４を参照して、比較例に係る積層コイル部品２００について説明する。比較例に係る積層コイル部品２００では、第１のギャップＧ１が第２のギャップＧ２と同じである。従って、長手方向に延びるコイル導体１１，１２の周りは磁束Ｂ１が回り易く、短手方向に延びるコイル導体１３，１４の周りも磁束Ｂ２が回り易い状態となる。当該積層コイル部品２００では、長手方向に延びるコイル導体１１，１２と、短手方向に延びるコイル導体１３，１４とのコーナー部ＣＲにおいて、磁束Ｂ１，Ｂ２がいずれも回り易いことにより電界が集中する場合がある。このようにコーナー部ＣＲに集中する電界の影響により、積層コイル部品のＬ値が低下してしまうという問題が生じる。具体的に、図５（ｂ）に示す比較例に係る積層コイル部品２００についての磁束密度の計算結果によれば、コイル導体１３とコイル導体１１との間のコーナー部ＣＲ、及びコイル導体１４（不図示）とコイル導体１１との間のコーナー部ＣＲでは、局所的に磁束密度が高くなっている箇所が確認される。

これに対し、本実施形態に係る積層コイル部品１は、第３の方向から見た断面において、コイル導体１１，１２と側面２ｃ，２ｄとの間のＸ軸方向における第１のギャップＧ１は、コイル導体１３，１４と側面２ｅ，２ｆとの間のＹ軸方向における第２のギャップＧ２よりも大きい。従って、長手方向に延びるコイル導体１１，１２に沿った第１のギャップＧ１が大きいことにより、コイル導体１１，１２の周りを磁束Ｂ１が回り易くなる。その一方、短手方向に延びるコイル導体１３，１４に沿った第２のギャップＧ２が小さいことにより、コイル導体１３，１４の周りを磁束Ｂ２が回り難くなる。そのため、コイル導体１１，１２とコイル導体１３，１４との間のコーナー部ＣＲに電界が集中することを抑制できる。従って、コーナー部ＣＲに集中する電界の影響による、積層コイル部品１のＬ値の低下を抑制することができる。具体的に、図５（ａ）に示す本実施形態に係る積層コイル部品１についての磁束密度の計算結果によれば、コイル導体１３とコイル導体１１との間のコーナー部ＣＲ、及びコイル導体１４（不図示）とコイル導体１１との間のコーナー部ＣＲでは、図５（ｂ）に比して局所的に磁束密度が高くなっている箇所に磁束密度が低くなっていることが確認される。

第２のギャップＧ１は、コイル導体１３，１４の幅Ｗ２の半分以上であってよい。この場合、コイル導体１３，１４の周りを回る磁束Ｂ２は抑えつつ、第２のギャップＧ２が小さくなりすぎることによる不具合が生じることを抑制できる。

第２のギャップＧ２は、コイル導体１３，１４の幅Ｗ１以下であってよい。この場合、コイル導体１３，１４の周りを回る磁束Ｂ２を抑えることができる。

Ｚ軸方向から見た断面において、素体２の全体の面積に対するコイル１０の導体占有率は、５０％以下であってよい。この場合、素体２の厚みを確保することで素体２の割れを抑制することができる。

Ｚ軸方向から見た断面において、素体２におけるコイル１０の内周側の内部面積よりも、コイル１０の外周側の外部面積の方が大きくてよい。この場合、コイル１０の外周側の外部面積を大きくすることで、素体２の割れを抑制することができ、長手方向に延びるコイル導体１１，１２周りを磁束Ｂ１が回り易くなる。

素体２は、コイル導体１２との間で第１のギャップＧ１を有する側面２ｄを実装面としてよい。この場合、大きい第１のギャップＧ１側が基板１００に実装されるため、素体２の割れを抑制することができる。

本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。

例えば、図６（ａ）に示す構成を採用してもよい。図６（ａ）に示すように、素体２は、Ｚ軸方向から見た断面において、Ｙ軸方向を短手方向とし、Ｘ軸方向を長手方向とする形状を有してよい。この場合、長手方向に沿った第１のコイル導体に対する第１のギャップを大きくすることができる。

上述の実施形態では、第１のギャップＧ１が形成されている側面２ｄが実装面となっていたが、その側面を実装面とするかは特に限定されない。例えば、第２のギャップＧ２が形成されている側面２ｅ，２ｄを実装面としてもよい。

１…積層コイル部品、２…素体、１０…コイル、１１，１２…コイル導体（第１のコイル導体）、１３，１４…コイル導体（第２のコイル導体）、２ｅ，２ｆ…側面（第１の側面）、２ｃ，２ｄ…側面（第２の側面）、Ｇ１…第１のギャップ、Ｇ２…第２のギャップ、ＡＸ…コイル軸。

Claims (7)

1. 第１の方向に対向する一対の第１の側面、及び前記第１の方向と直交する第２の方向に対向する一対の第２の側面を有する素体と、
   前記素体の内部に配置されていると共に、前記第１の方向及び前記第２の方向に直交する第３の方向にコイル軸が延びるコイルと、を備え、
   前記コイルは、前記第１の方向を長手方向とし、前記第２の方向を短手方向とする形状を有し、前記長手方向に延びる第１のコイル導体、及び前記短手方向に延びる第２のコイル導体を備え、
   前記第３の方向から見た断面において、前記第１のコイル導体と前記第２の側面との間の前記第２の方向における第１のギャップは、前記第２のコイル導体と前記第１の側面との間の前記第１の方向における第２のギャップよりも大きい、積層コイル部品。
2. 前記第２のギャップは、前記第２のコイル導体の幅の半分以上である、請求項１に記載の積層コイル部品。
3. 前記第２のギャップは、前記第２のコイル導体の幅以下である、請求項１又は２に記載の積層コイル部品。
4. 前記素体は、前記第３の方向から見た断面において、前記第１の方向を短手方向とし、前記第２の方向を長手方向とする形状を有する、請求項１～３の何れか一項に記載の積層コイル部品。
5. 前記第３の方向から見た断面において、前記素体の全体の面積に対する前記コイルの導体占有率は、５０％以下である、請求項１～４の何れか一項に記載の積層コイル部品。
6. 前記第３の方向から見た断面において、前記素体における前記コイルの内周側の内部面積よりも、前記コイルの外周側の外部面積の方が大きい、請求項１～５の何れか一項に記載の積層コイル部品。
7. 前記素体は、前記第１のコイル導体との間で前記第１のギャップを有する前記第２の側面を実装面とする、請求項１～６の何れか一項に記載の積層コイル部品。

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