JP2023143674A - 樹脂組成物及び成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明により、発色性を良好に保ちながら耐衝撃性に優れる成形体及び該成形体を製造するための樹脂組成物を提供することができる。【解決手段】ポリオルガノシロキサン（Ａ１）と、第１のビニル重合体（Ａ２）と、を有する複合重合体（Ａ）を、ビニル単量体（ｂ）でグラフト重合したグラフト共重合体（Ｇ）と、熱可塑性樹脂成分（Ｈ）を含む樹脂組成物であって、前記グラフト共重合体（Ｇ）１００質量部における、前記複合重合体（Ａ）の割合は７０質量部より大きく、前記ビニル重合体（Ａ２）の重合体のガラス転移温度が０℃以上であり、前記熱可塑性樹脂成分（Ｈ）の２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が２０ｋＪ／ｍ２以下である樹脂組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、樹脂組成物、及びこの樹脂組成物の成形体に関する。

芳香族ポリカーボネート樹脂やポリブチレンテレフタレート樹脂などの熱可塑性樹脂は、汎用エンジニアリングプラスチックとして透明性、耐衝撃性、耐熱性、寸法安定性などに優れ、その優れた特性から、自動車分野、ＯＡ機器分野、電気・電子分野等の材料として、工業的に広く利用されている。なお、熱可塑性樹脂の耐衝撃性を向上させるため、衝撃強度改質剤を添加する方法が用いられている。

また、熱可塑性樹脂を用いた成形品は、近年、電気・電子機器筐体、家電製品等の用途を中心に、製品の低コスト化を目的として、塗装を施さずに使用される場合もあり、樹脂自体を着色して所望の色調に発色させることが求められている。

しかしながら、衝撃強度改質剤を添加すると十分な発色性を有する熱可塑性樹脂組成物が得られない場合がある。そこで、特許文献１には、ポリオルガノシロキサン（Ａ１）及びビニル重合体（Ａ２）を含有するゴム（Ａ）の存在下で、ビニル単量体（ｂ）を重合して得られるポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体であって、該ゴム（Ａ）の屈折率が１．４７～１．５６の範囲内であり、該ゴム（Ａ）の体積平均粒子径が３００～２０００ｎｍの範囲内であるポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体を衝撃強度改質剤として使用することが提案されている。

国際公開第２０１４／２０８７１６号

しかしながら、本発明者らの検討によると、特許文献１記載のポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体をポリブチレンテレフタレート樹脂などの脆性樹脂等に添加した場合、耐衝撃性が充分に得られない場合があることが判明した。そこで、本発明の目的は、発色性を良好に保ちながら耐衝撃性に優れる成形体及び該成形体を製造するための樹脂組成物を提供することにある。

本発明者等の鋭意検討の結果、熱可塑性樹脂に特定のグラフト重合体を添加した樹脂組成物を使用することにより上記課題を解決できることが判明した。すなわち、本発明は下記を要旨とする。

［１］ポリオルガノシロキサン（Ａ１）と、第１のビニル重合体（Ａ２）と、を有する複合重合体（Ａ）を、ビニル単量体（ｂ）でグラフト重合したグラフト共重合体（Ｇ）と、熱可塑性樹脂成分（Ｈ）を含む樹脂組成物であって、前記グラフト共重合体（Ｇ）１００質量部における、前記複合重合体（Ａ）の割合は７０質量部より大きく、前記第１のビニル重合体（Ａ２）の重合体のガラス転移温度が０℃以上であり、前記熱可塑性樹脂成分（Ｈ）の２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が２０ｋＪ／ｍ^２以下である樹脂組成物。
［２］前記グラフト共重合体（Ｇ）１００質量部における前記ポリオルガノシロキサン（Ａ１）の割合が２０質量部以上である、［１］に記載の樹脂組成物。
［３］前記グラフト共重合体（Ｇ）と前記熱可塑性樹脂成分（Ｈ）との屈折率差が０．１４以下である、［１］又は［２］に記載の樹脂組成物。
［４］前記グラフト共重合体（Ｇ）１００質量部における前記複合重合体（Ａ）の割合が７５質量部以上９５質量部以下である、［１］～［３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５］前記グラフト共重合体（Ｇ）１００質量部における前記ポリオルガノシロキサン（Ａ１）の割合が３０質量部以上６０質量部以下である、［１］～［４］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［６］前記第１のビニル重合体（Ａ２）が芳香族ビニル単量体単位及び／またはエステル基がフェニルもしくは置換フェニル基であるアリール（メタ）アクリレート単位を含有する、［１］～［５］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［７］前記グラフト共重合体（Ｇ）の質量平均粒子径が３００～２０００ｎｍである、［１］～［６］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［８］前記熱可塑性樹脂成分（Ｈ）が芳香族ポリカーボネート樹脂を含有し、前記熱可塑性樹脂成分（Ｈ）１００質量％における前記芳香族ポリカーボネート樹脂の割合が１０～７０質量％である、［１］～［７］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［９］［１］～［８］のいずれかに記載の樹脂組成物を成形してなる成形体。

本発明によれば、ポリブチレンテレフタレート樹脂などの脆性樹脂を含んで得られる成形体であっても、発色性を良好に保ちながら耐衝撃に優れる樹脂組成物を提供することができる。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本発明において、ビニル単量体は、重合性二重結合を有する化合物を意味する。また、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート又はメタクリレートを表す。

本発明の一実施形態に係る樹脂組成物は、ポリオルガノシロキサン（Ａ１）と第１のビニル重合体（Ａ２）と、を有する複合重合体（Ａ）を、ビニル単量体（ｂ）でグラフト重合したグラフト共重合体（Ｇ）と、熱可塑性樹脂（Ｈ）と、を含み、該グラフト共重合体（Ｇ）１００質量部における前記複合重合体（Ａ）の割合は７０質量部より大きく、該第１のビニル重合体（Ａ２）の重合体のガラス転移温度は０℃以上であり、前記熱可塑性樹脂（Ｈ）成分の２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が２０ｋＪ／ｍ^２以下である、樹脂組成物である。

なお、本発明において、重合体のガラス転移温度（以下、Ｔｇと称す場合がある）は、ＦＯＸの式により求められる。このとき、単独重合体のガラス転移温度は、例えば、「ＰＯＬＹＭＥＲ ＨＡＮＤＢＯＯＫ」（Ｗｉｌｅｙ Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ社／１９９９年）に記載の値を用いることができる。この文献に記載のない単独重合体のガラス転移温度は、Ｂｉｃｅｒａｎｏの方法「Ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ」（ＭＡＲＣＥＬ ＤＥＫＫＥＲ社／２００２年）を用いて算出することができる。

＜１．グラフト共重合体（Ｇ）＞
本発明の一実施形態に係るグラフト共重合体（Ｇ）は、ポリオルガノシロキサン（Ａ１）と、第１のビニル重合体（Ａ２）と、を有する複合重合体（Ａ）を、ビニル単量体（ｂ）でグラフト重合したグラフト共重合体である。すなわち、本実施形態に係るグラフト共重合体（Ｇ）は、ポリオルガノシロキサン（Ａ１）と、第１のビニル重合体（Ａ２）と、を含んで構成される複合体重合体（Ａ２）と、グラフト部として第２のビニル重合体（Ｂ）と、を有する。なお、複合重合体（Ａ）は、第１のビニル重合体（Ａ２）とポリオルガノシロキサン（Ａ１）が複合化された重合体である。なお、複合重合体（Ａ）を構成するポリオルガノシロキサン（Ａ１）と第１のビニル重合体（Ａ２）は、架橋されていてもよいし、架橋されていなくてもよい。

＜１－１．複合重合体（Ａ）＞
上述の通り、複合重合体（Ａ）は、ポリオルガノシロキサン（Ａ１）と第１のビニル重合体（Ａ２）とを含む。なお、複合重合体（Ａ）はポリオルガノシロキサン（Ａ１）と第１のビニル重合体（Ａ２）との複合ゴムとしての機能を有することが好ましい。なお、複合ゴムとして機能するにはポリオルガノシロキサン（Ａ１）と第１のビニル重合体（Ａ２）のガラス転移温度がそれぞれ０℃以下であることが好ましい。

＜１－１－１．ポリオルガノシロキサン（Ａ１）＞
ポリオルガノシロキサン（Ａ１）は、オルガノシロキサン単位を含む重合体である。ポリオルガノシロキサン（Ａ１）は、オルガノシロキサンを含むオルガノシロキサン混合物を重合することにより得ることができる。オルガノシロキサン混合物は、必要に応じて使用される成分をさらに含んでいてもよい。必要に応じて使用される成分としては、シロキサン系架橋剤、シロキサン系交叉剤、及び末端封鎖基を有するシロキサンオリゴマーからなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。

オルガノシロキサンとしては、鎖状オルガノシロキサン、アルコキシシラン化合物、環状オルガノシロキサン等が挙げられ、いずれも用いることができる。その中でも、アルコキシシラン化合物、環状オルガノシロキサンが好ましく、特に、重合安定性が高く、重合速度が大きいことから、環状オルガノシロキサンが好ましい。

アルコキシシラン化合物としては、２官能性アルコキシシラン化合物が好ましく、例えば、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエトキシジエチルシラン、ジプロポキシジメチルシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、メチルフェニルジエトキシシラン等が挙げられる。これらは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。環状オルガノシロキサンとしては、３～７員環のものが好ましく、例えば、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、トリメチルトリフェニルシクロトリシロキサン、テトラメチルテトラフェニルシクロテトラシロキサン、オクタフェニルシクロテトラシロキサン等が挙げられる。これらは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、粒子径分布を制御しやすいことから、オクタメチルシクロテトラシロキサンが好ましい。

オルガノシロキサンとしては、成形体の衝撃強度をより高くできるグラフト共重合体（Ｇ）を得るために、環状ジメチルシロキサン及び２官能性ジアルキルシラン化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましい。

環状ジメチルシロキサンとは、ケイ素原子にメチル基を２つ有する環状シロキサンであり、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等が挙げられる。これらは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

２官能性ジアルキルシラン化合物とは、ケイ素原子にアルコキシ基とアルキル基をそれぞれ２つ有するシラン化合物であり、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエトキシジエチルシラン、ジプロポキシジメチルシラン等が挙げられる。これらは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

シロキサン系架橋剤としては、シロキシ基を有するものが好ましい。シロキサン系架橋剤としては、例えば、トリメトキシメチルシラン、トリエトキシフェニルシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ－ｎ－プロポキシシラン、テトラブトキシシラン等の３官能性又は４官能性のシラン系架橋剤が挙げられる。中でも、４官能性の架橋剤が好ましく、テトラエトキシシランがより好ましい。

オルガノシロキサン混合物１００質量％におけるシロキサン系架橋剤の割合は、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、０質量％であってもよい。シロキサン系架橋剤の含有率が１０質量％以下であれば、成形体の衝撃強度をより良好にできる重合体粒子群（Ｃ）を得ることができる。

シロキサン系交叉剤は、シロキシ基（－Ｓｉ－Ｏ－）を有すると共にビニル単量体と重合可能な官能基を有するものである。シロキサン系交叉剤としては、例えば、下記式（Ｉ）で表されるシロキサンが挙げられる。

Ｒ－Ｓｉ（Ｒ^１）_ｎ（ＯＲ^２）_{（３－ｎ）}（Ｉ）
式（Ｉ）中、Ｒ^１は、メチル基、エチル基、プロピル基、又はフェニル基を示す。Ｒ^２は、炭化水素基等の有機基を示し、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、又はフェニル基が好ましい。ｎは、０、１又は２を示す。Ｒ^２は、下記式（Ｉ－１）～（Ｉ－４）のいずれかで表される官能基を示す。

ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^３）－ＣＯＯ－（ＣＨ_２）_ｐ－ ・・・（Ｉ－１）
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^４）－Ｃ_６Ｈ_４－ ・・・（Ｉ－２）
ＣＨ_２＝ＣＨ－ ・・・（Ｉ－３）
ＨＳ－（ＣＨ_２）_ｐ－ ・・・（Ｉ－４）
これらの式中、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基を示し、ｐは１～６の整数を示す。

式（Ｉ－１）で表される官能基としては、例えば、メタクリロイルオキシアルキル基が挙げられる。この基を有するシロキサンとしては、例えば、β－メタクリロイルオキシエチルジメトキシメチルシラン、γ－メタクリロイルオキシプロピルメトキシジメチルシラン、γ－メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン、γ－メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロイルオキシプロピルエトキシジエチルシラン、γ－メタクリロイルオキシプロピルジエトキシメチルシラン、δ－メタクリロイルオキシブチルジエトキシメチルシラン等が挙げられる。

式（Ｉ－２）で表される官能基としては、例えば、ビニルフェニル基が挙げられる。この基を有するシロキサンとしては、例えば、ビニルフェニルエチルジメトキシシランが挙げられる。式（Ｉ－３）で表される官能基を有するシロキサンとしては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランが挙げられる。

式（Ｉ－４）で表される官能基としては、メルカプトアルキル基が挙げられる。この基を有するシロキサンとして、例えば、γ－メルカプトプロピルジメトキメチルシラン、γ－メルカプトプロピルメトキシジメチルシラン、γ－メルカプトプロピルジエトキシメチルシラン、γ－メルカプトプロピルエトキシジメチルシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。

シロキサン系交叉剤は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。シロキサン系交叉剤としては、ポリオルガノシロキサン（Ａ１）と第１のビニル重合体（Ａ２）とが複合化した際に海島構造を形成しやすいことから、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランが好ましい。

オルガノシロキサン混合物１００質量％におけるシロキサン系交叉剤の割合は、０．０５質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましく、０．５質量％以上であることがさらに好ましく、一方、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましい。シロキサン系グラフト交叉剤の比率が前記上限値及び前記下限値の範囲内であれば、ポリオルガノシロキサン（Ａ１）と第１のビニル重合体（Ａ２）との共有結合を充分に形成でき、衝撃強度がより良好なグラフト共重合体（Ｇ）を得ることができる。オルガノシロキサン混合物１００質量％におけるシロキサン系交叉剤の割合は、例えば、０．０５～２０質量％であってよく、０．１～１０質量％であってよく、０．５～５質量％であってよい。

ポリオルガノシロキサン（Ａ１）の質量平均粒子径は、１００ｎｍ以上であることが好ましく、１５０ｎｍ以上であることがより好ましく、２５０ｎｍ以上であることがさらに好ましく、一方、２０００ｎｍ以下であることが好ましく、１５００ｎｍ以下であることがより好ましく、１３００ｎｍ以下であることがさらに好ましく、１２００ｎｍ以下であることが特に好ましく、１０００ｎｍ以下であることが最も好ましい。ポリオルガノシロキサン（Ａ１）の質量平均粒子径が前記上限値及び前記下限値の範囲内であれば、グラフト共重合体（Ｇ）の質量平均粒子径を後述する好ましい上限値及び下限値の範囲内に調整しやすい。なお、ポリオルガノシロキサン（Ａ１）の質量平均粒子径は、上記の上下限を適宜選択することが好ましく、例えば、１００～２０００ｎｍであってよく、１００～１５００ｎｍであってよく、１５０～１３００ｎｍであってよく、１５０～１２００ｎｍであってよく、２５０～１０００ｎｍであってよい。

ポリオルガノシロキサン（Ａ１）の質量平均粒子径（Ｄｗ）は、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。

ポリオルガノシロキサン（Ａ１）の製造方法は、特に制限はなく、例えば、オルガノシロキサン、必要に応じて、上述したようなシロキサン系架橋剤、必要に応じてシロキサン系交叉剤、及び必要に応じて末端封鎖基を有するシロキサンオリゴマーを含むオルガノシロキサン混合物を、乳化剤と水によって乳化させてエマルションを調製し、このエマルション中で、酸触媒の存在下、オルガノシロキサン混合物を高温で重合させ、その後、アルカリ性物質により酸触媒を中和することによりポリオルガノシロキサンのラテックスを得ることができる。

なお、以下の製造方法の説明においては、重合用の原料として「オルガノシロキサン混合物」を用いた場合について説明するが、「オルガノシロキサン」を用いた場合についても同様の製造プロセスを適用できる。

この製造方法において、エマルションの調製方法としては、高速回転による剪断力で微粒子化するホモミキサーを用いる方法；高圧発生機による噴出力で微粒子化するホモジナイザー等を用いて高速撹拌により混合する方法等が挙げられる。これらの中でも、ホモジナイザーを用いる方法は、ポリオルガノシロキサンのラテックスの粒子径の分布が狭くなるので好ましい。重合の際の酸触媒の混合方法としては、（１）オルガノシロキサン混合物、乳化剤及び水とともに酸触媒を一括して添加し、混合する方法、（２）オルガノシロキサン混合物のエマルション中に酸触媒水溶液を一括して添加する方法、（３）オルガノシロキサン混合物のエマルションを高温の酸触媒水溶液中に一定速度で滴下して混合する方法等が挙げられる。中でも、ポリオルガノシロキサンの粒子径を制御しやすいことから、オルガノシロキサン混合物のエマルションを高温の酸触媒水溶液中に一定速度で滴下して混合する方法が好ましい。

重合温度は、５０℃以上が好ましく、７０℃以上であることがさらに好ましい。重合温度の上限は、特段の制限はないが、例えば、１００℃である。重合時間は、オルガノシロキサン混合物のエマルションを高温の酸触媒水溶液中に一定速度で滴下して重合する場合には、通常２時間以上、好ましくは５時間以上である。

更に、３０℃以下の温度においては、シラノール間の架橋反応が進行することから、ポリオルガノシロキサンの架橋密度を上げるために、５０℃以上の高温で重合させた後に、生成したラテックスを、３０℃以下の温度で５時間から１００時間程度保持することもできる。

オルガノシロキサン混合物の重合反応は、ラテックスを含む反応系を水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア水溶液等のアルカリ性物質でｐＨ６以上８以下に中和して、終了させることができる。

上記製造方法で使用される乳化剤としては、オルガノシロキサン混合物を乳化できれば特に制限されないが、アニオン系乳化剤又はノニオン系乳化剤が好ましい。アニオン系乳化剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、アルキル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウム等が挙げられる。ノニオン系乳化剤としては、例えば以下のものが挙げられる。ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレントリベンジルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール等が挙げられる。これらの乳化剤は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

乳化剤の使用量は、オルガノシロキサン混合物１００質量部に対して、０．０５質量部以上であることが好ましく、０．１質量部以上であることがより好ましく、一方、２０質量部以下であることが好ましく、１０質量部以下であることがより好ましい。乳化剤の使用量によって、ポリオルガノシロキサンのラテックスの粒子径を所望の値に調整することが可能である。乳化剤の使用量が前記下限値以上であれば、オルガノシロキサン混合物のエマルションの乳化安定性を高めることができる。乳化剤の使用量が前記上限値以下であれば、成形体の耐熱変色性及び表面外観がより優れる。

オルガノシロキサン混合物の重合に用いられる酸触媒としては、脂肪族スルホン酸、脂肪族置換ベンゼンスルホン酸、脂肪族置換ナフタレンスルホン酸等のスルホン酸類、及び硫酸、塩酸、硝酸等の鉱酸類が挙げられる。これらの酸触媒は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、硫酸、塩酸、硝酸等の鉱酸を使用すると、ポリオルガノシロキサンラテックスの粒子径分布を狭くすることができ、さらに、ポリオルガノシロキサンラテックス中の乳化剤成分に起因する不具合（成形体の耐熱分解性の低下、外観不良等）の発生を抑制できる。

酸触媒の使用量は、オルガノシロキサン１００質量部に対して０．００５質量部以上４０質量部以下であることが好ましい。酸触媒の使用量が０．００５質量部以上であれば、オルガノシロキサン混合物を短時間で重合することができる。酸触媒の使用量が４０質量部以下であれば、成形体の耐熱変色性及び表面外観がより優れることになる。

また、酸触媒の使用量がポリオルガノシロキサン（Ａ１）の粒子径を決定する因子となるため、後述する粒子径のポリオルガノシロキサン（Ａ１）を得るためには、酸触媒の使用量を、オルガノシロキサン１００質量部に対して０．００５質量部以上１．５質量部以下とすることがより好ましい。

上記方法により得られるポリオルガノシロキサンのラテックスには、機械的安定性を向上させる目的で、必要に応じて、乳化剤を添加してもよい。乳化剤としては、上記例示したものと同様のアニオン系乳化剤、ノニオン系乳化剤が好ましい。

＜１－１－２．第１のビニル重合体（Ａ２）＞
第１のビニル重合体（Ａ２）は、１種以上のビニル単量体成分（ａ）が重合された重合体である。すなわち、第１のビニル重合体（Ａ２）は、第１のビニル単量体成分（ａ）に由来するビニル単量体単位を含む。

なかでも、第１のビニル重合体（Ａ２）としては、重合体のガラス転移温度が０℃以上の単官能性ビニル単量体成分（ａ１）と、多官能性ビニル単量体成分（ａ２）と、を重合して得られる重合体であることが好ましい。すなわち、第１のビニル重合体（Ａ２）は、単官能ビニル単量体成分（ａ１）由来の構成単位と、多官能ビニル単量体成分（ａ２）由来の構成単位を含むことが好ましい。

なお、第１のビニル重合体（Ａ２）のガラス転移温度は０℃以上である限りにおいて、第１のビニル重合体（Ａ２）を構成するための単官能性ビニル単量体成分（ａ１）のガラス転移温度は特段の制限はないが、該単官能性ビニル単量体成分（ａ１）を構成する各単量体のガラス転移温度が０℃以上であることが好ましい。

単官能性ビニル単量体成分（ａ１）としては、特段の制限はなく、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル単量体；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、ｉ－ブチルメタクリレート等のアルキルメタクリレート；メチルアクリレート、ｉ－ブチルアクリレート、ｔ－ブチルアクリレート、ヘキサデシルアクリレート等のアルキルアクリレート；シクロへキシル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート等のエステル基が脂環式基である脂環式（メタ）アクリレート；フェニル（メタ）アクリレート、４－ｔ－ブチルフェニル（メタ）アクリレート、ブロモフェニル（メタ）アクリレート、ジブロモフェニル（メタ）アクリレート、２，４，６－トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、モノクロルフェニル（メタ）アクリレート、ジクロルフェニル（メタ）アクリレート、トリクロルフェニル（メタ）アクリレート等のエステル基がフェニル基または置換フェニル基であるアリール（メタ）アクリレート；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル単量体等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

これらの中でも、熱可塑性樹脂成分（Ｈ）との屈折率差を小さくするために、単量体成分（ａ１）は、芳香族ビニル単量体及び／又はエステル基が脂環式基である脂環式（メタ）アクリレート及び／又はエステル基がフェニル基若しくは置換フェニル基であるアリール（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。すなわち、第１のビニル重合体（Ａ２）は、芳香族ビニル単量体単位及び／またはエステル基がフェニルもしくは置換フェニル基であるアリール（メタ）アクリレート単位を含有することが好ましい。

多官能性ビニル単量体成分（ａ２）としては、特段の制限はないが、例えば、メタクリル酸アリル、シアヌル酸トリアリル、イソシアヌル酸トリアリル、ジビニルベンゼン、ジメタクリル酸エチレングリコールジエステル、ジメタクリル酸プロピレングリコールジエステル、ジメタクリル酸１，３－ブチレングリコールジエステル、ジメタクリル酸１，４－ブチレングリコールジエステル、１，６－ヘキサンジオールジアクリル酸エステル、トリメリト酸トリアリル等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

第１のビニル重合体（Ａ２）における、単官能性ビニル単量体成分（ａ１）由来の構成単位と多官能性ビニル単量体成分（ａ２）由来の構成単位の含有量は、グラフト共重合体を樹脂に添加した際の低温衝撃強度と発色性の観点から、第１のビニル重合体（Ａ２）１００質量部における、単官能性ビニル単量体成分（ａ１）由来の構成単位の割合が９０～１００質量部、多官能性ビニル単量体成分（ａ２）由来の構成単位の割合が１０～０質量％であることが好ましく、より好ましくは、単官能性ビニル単量体成分（ａ１）由来の構成単位の割合が９０～９９．９質量部、多官能性ビニル単量体成分（ａ２）由来の構成単位の割合が１０～０．１質量部であり、さらに好ましくは、単官能性ビニル単量体成分（ａ１）由来の構成単位の割合が９７～９９．９質量部であり、多官能性ビニル単量体成分（ａ２）由来の構成単位の割合が３～０．１質量％である。

第１のビニル重合体（Ａ２）が、単官能性ビニル単量体成分（ａ１）と、多官能性ビニル単量体成分（ａ２）により製造される場合、すなわち、第１のビニル重合体（Ａ２）が、単官能性ビニル単量体成分（ａ１）由来の構成単位と、多官能性ビニル単量体成分（ａ２）由来の構成単位と、を含む重合体の場合、複合重合体（Ａ）の製造方法は特に限定されないが、成形体の衝撃強度が優れることから、ポリオルガノシロキサン（Ａ１）を含むラテックスの存在下で、第１のビニル重合体（Ａ２）を構成する単官能性ビニル単量体成分（ａ１）と多官能性ビニル単量体成分（ａ２）とを重合する方法が好ましい。重合方法としては、特段の制限はなく、乳化重合法、懸濁重合法、微細懸濁重合法等が挙げられる。

ポリオルガノシロキサン（Ａ１）を含むラテックスの存在下で単官能性ビニル単量体成分（ａ１）と多官能性ビニル単量体成分（ａ２）を重合する方法は特に限定されず、（ｉ）ポリオルガノシロキサン（Ａ１）を含むラテックスに単官能性ビニル単量体成分（ａ１）と多官能性ビニル単量体成分（ａ２）を滴下し重合する方法、（ｉｉ）ポリオルガノシロキサン（Ａ１）を含むラテックスに、単官能性ビニル単量体成分（ａ１）と多官能性ビニル単量体成分（ａ２）の一部を、重合が開始しない条件下で投入し、ポリオルガノシロキサン（Ａ１）の粒子に含浸させた後、重合を開始させ、その後、単官能性ビニル単量体成分（ａ１）と多官能性ビニル単量体成分（ａ２）の残部を滴下又は一括投入し重合する方法、（ｉｉｉ）ポリオルガノシロキサン（Ａ１）を含むラテックスに、単官能性ビニル単量体成分（ａ１）と多官能性ビニル単量体成分（ａ２）の全量を、重合が開始しない条件下で投入し、ポリオルガノシロキサン（Ａ１）の粒子に含浸させた後、重合する方法が挙げられる。

上記の中でも、得られる成形体の衝撃強度が優れることから、ポリオルガノシロキサン（Ａ１）を含むラテックスに、単官能性ビニル単量体成分（ａ１）と多官能性ビニル単量体成分（ａ２）の全量を、重合が開始しない条件下で投入し、ポリオルガノシロキサン（Ａ１）の粒子に含浸させた後、重合する方法が好ましい。

上記の方法により、ポリオルガノシロキサン（Ａ１）と、単官能性ビニル単量体成分（ａ１）と多官能性ビニル単量体成分（ａ２）からなる第１のビニル重合体（Ａ２）と、を含む複合重合体を得ることができる。

ポリオルガノシロキサン（Ａ１）の存在下で、単官能性ビニル単量体成分（ａ１）と、多官能性ビニル単量体成分（ａ２）と、を重合するために用いるラジカル重合開始剤としては、アゾ系開始剤、過酸化物、及び過酸化物と還元剤を組み合わせたレドックス系開始剤が用いられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中では、アゾ系開始剤、レドックス系開始剤が好ましい。

アゾ系開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２－ブチロニトリル）等の油溶性アゾ系開始剤、４，４’－アゾビス（４－シアノバレリックアシッド）、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシメチル）－２－メチルプロピオナミジン］ハイドレート、２，２’－アゾビス－（Ｎ，Ｎ’－ジメチレンイソブチルアミジン）二塩酸塩、２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］二塩酸塩等の水溶性アゾ系開始剤等が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

過酸化物としては、例えば、過酸化水素、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の無機過酸化物、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ｐ－メンタンハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、サクシニックアシッドパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ブチルパーオキシネオヘプタノエート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート等の有機過酸化物等が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

過酸化物を還元剤と組み合わせてレドックス系開始剤とする場合、上記の過酸化物と、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート、Ｌ－アスコルビン酸、フルクトース、デキストロース、ソルボース、イノシトール等の還元剤と、硫酸第一鉄・エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩を組み合わせて用いることが好ましい。これらの還元剤は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

単官能性ビニル単量体成分（ａ１）と多官能性ビニル単量体成分（ａ２）の重合に用いるラジカル重合開始剤は、２０℃における水への溶解度が５質量％以下のものであることが好ましく、２質量％以下のものであることがより好ましい。このラジカル重合開始剤を用いて重合することで、耐衝撃性に優れたグラフト共重合体（Ｇ）を得ることができる。

２０℃における水への溶解度が５質量％以下のラジカル重合開始剤としては、例えば、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ｐ－メンタンハイドロパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ブチルパーオキシネオヘプタノエート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２－ブチロニトリル）等が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

ラジカル重合開始剤の２０℃における水への溶解度は、各種ラジカル重合開始剤のカタログ等から知ることができる。

ラジカル重合開始剤の使用量は、アゾ系開始剤を用いる場合、単官能性ビニル単量体成分（ａ１）と多官能性ビニル単量体成分（ａ２）の合計１００質量部に対して０．０１～１質量部であることが好ましい。レドックス系開始剤の場合、過酸化物の使用量は、単量体の合計１００質量部に対して０．０１～１質量部であることが好ましい。還元剤の使用量は、単量体の合計１００質量部に対して０．０１～１質量部であることが好ましい。

＜１－２．第２のビニル重合体（Ｂ）＞
第２のビニル重合体（Ｂ）は、複合重合体（Ａ）の存在下で、第２のビニル単量体成分をグラフト重合することにより得られ、第２のビニル単量体成分（ｂ）由来の構成単位を含む重合体部分である。すなわち、得られるグラフト共重合体（Ｇ）のグラフト部である。第２のビニル重合体成分（Ｂ）を構成する第２のビニル単量体成分（ｂ）は、１種以上のビニル単量体であればよい。

第２のビニル単量体成分（ｂ）を構成するビニル単量体としては、特に限定されないが、好ましくは（メタ）アクリレート単量体が挙げられる。

（メタ）アクリレート単量体としては、特段の制限はないが、アルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。第２のビニル単量体成分（ｂ）がアルキル（メタ）アクリレートを含むと、得られるグラフト共重合体は芳香族ポリカーボネート樹脂において相溶性及び分散性に優れる傾向がある。

アルキル（メタ）アクリレートとしては、特段の制限はないが、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、ｉ－ブチルメタクリレート等のアルキルメタクリレート；メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート等が挙げられる。アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基の炭素数は、特段の制限はないが、１以上であることが好ましい。一方、アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基の炭素数は、１２以下であることが好ましく、６以下がさらに好ましく、４以下が特に好ましい。なかでも、メチルメタクリレートが最も好ましい。なお、（メタ）アクリレート単量体は２種以上併用してもよい。

また、第２のビニル単量体成分（ｂ）は、さらに、多官能性ビニル単量体、芳香族ビニル単量体、及びシアン化ビニル単量体からなる群から選択される１種以上の単量体を含んでもよい。

多官能性ビニル単量体としては、例えば、アリル（メタ）アクリレート、トリアリルシアヌレート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。

芳香族ビニル単量体としては、特段の制限はなく、例えば、スチレン又はα－メチルスチレンが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。

シアン化ビニル単量体としては、特段の制限はなく、例えば、アクリロニトリル又はメタクリロニトリルが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。

上記のなかでも、第２のビニル重合体（Ｂ）１００質量％における（メタ）アクリレート単量体の割合は５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。

第２のビニル重合体（Ｂ）のガラス転移温度は、０℃以上であることが好ましく、７０℃以上であることがより好ましく、８０℃以上であることがさらに好ましく、９０℃以上であることが特に好ましい。第２のビニル重合体（Ｂ）のガラス転移温度が前記下限値以上であれば、得られるグラフト共重合体（Ｇ）の粉体の流動性等が良好となる傾向がある。一方、第２のビニル重合体（Ｂ）のガラス転移温度は、１０５℃以下であることが好ましい。なお、第２のビニル重合体（Ｂ）のガラス転移温度は、第２のビニル単量体成分（ｂ）を構成するビニル単量体の種類と比率によって調整することができる。

上述の通り、第２のビニル重合体（Ｂ）は、例えば、複合重合体（Ａ）の存在下で第２のビニル単量体成分（ｂ）を重合（グラフト重合）することにより、第２のビニル単量体（ｂ）に由来する構成単位を含む第２のビニル重合体（Ｂ）を製造することができる。すなわち、複合重合体（Ａ）と、グラフト部に第２のビニル重合体（Ｂ）と、を有するグラフト共重合体（Ｇ）を得ることができる。重合方法は特段の制限はなく、乳化重合法、懸濁重合法、微細懸濁重合法等が挙げられる。

具体的には、複合重合体（Ａ）のラテックスに第２のビニル単量体成分（ｂ）を添加し、ラテックス中でビニル単量体成分（ｂ）を重合する方法が好ましい。

第２のビニル単量体成分（ｂ）を重合する温度は特段の制限はなく、例えば４５～９５℃で行うことができる。また、重合時間も特段の制限はなく、例えば、０．１～１０時間の条件が挙げられる。

複合重合体（Ａ）のラテックスへの第２のビニル単量体成分（ｂ）の添加方法は特に限定されないが、カレットの発生を抑制し、複合重合体（Ａ）と第２のビニル単量体成分（ｂ）のグラフト化率が良好となることから、滴下添加することが好ましい。このとき、第２のビニル単量体成分（ｂ）の全量を連続的に滴下してもよいし、間に第２のビニル単量体成分（ｂ）を滴下しない保持時間を設けながら複数回に分けて滴下してもよい。
第２のビニル単量体成分（ｂ）が複数種のビニル単量体からなる場合に、第２のビニル単量体成分（ｂ）の全量を連続的に滴下する方法は特に限定されず、同一組成の混合物を連続的に添加する方法、パワーフィード重合のように連続的に組成を変化させながら添加する方法等が挙げられる。第２のビニル単量体成分（ｂ）が複数種のビニル単量体からなる場合に、間に保持時間を設けながら複数回に分けて滴下添加する方法としては、同一組成の混合物を複数回に分けて添加する方法や、各成分単体及び／又は異なる組成の混合物を複数回に分けて添加する方法が挙げられる。

第２のビニル単量体成分（ｂ）が（メタ）アクリレート単量体、芳香族ビニル単量体及びシアン化ビニル単量体を含む場合は、（メタ）アクリレート単量体を重合し、次に芳香族ビニル単量体及びシアン化ビニル単量体を重合することが好ましい。この方法で重合することで、重合後に粉体回収工程を行って得られるグラフト共重合体（Ｂ）の粉体の特性（粉体の流動性や粒子径）が良好となる。

なお、第２のビニル単量体成分（ｂ）は、ポリオルガノシロキサン（Ａ１）に含まれるシロキサン系交叉剤に基づく単位及び／又は第１のビニル重合体（Ａ２）に含まれる単量体に基づく単位と化学結合することで、複合重合体（Ａ）とのグラフト共重合体（Ｇ）を製造できる。

第２のビニル単量体成分（ｂ）を重合する際に使用する乳化剤は、特に制限されず、ポリオルガノシロキサン（Ａ１）の製造及び／又は第１のビニル重合体（Ａ２）の製造に用いたものと同じ乳化剤を用いることができるが、アニオン系乳化剤又はノニオン系乳化剤が好ましい。また、第２のビニル単量体成分（ｂ）を重合する際に特段乳化剤を追加することなく、第１のビニル重合体（Ａ２）ラテックス中に含まれる乳化剤のみで重合を行ってもよい。

ポリオルガノシロキサン（Ａ１）の製造、第１のビニル重合体（Ａ２）の製造及び第２のビニル単量体成分（ｂ）の重合時に用いる乳化剤の総量は、特段の制限はないが、得られるグラフト共重合体（Ｇ）を製造するためのすべての単量体の合計１００質量部に対して、０．０５質量部以上であることが好ましく、０．１質量部以上であることがより好ましく、一方、１０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましい。乳化剤の総量によって、グラフト共重合体（Ｇ）のラテックスの粒子径を所望の値に調整することが可能である。乳化剤の総量が前記下限値以上であれば、ポリオルガノシロキサン（Ａ１）のラテックス、複合重合体（Ａ）のラテックス、グラフト共重合体（Ｇ）のラテックスそれぞれの安定性を充分に高めることができる。乳化剤の総量が前記上限値以下であれば、グラフト共重合体（Ｇ）の粉体中に残存する乳化剤の量を充分に低減でき、グラフト共重合体（Ｇ）と芳香族ポリカーボネート樹脂を含む樹脂組成物を用いた成形体の耐熱分解性及び表面外観の低下をより抑制することができる。

第２のビニル単量体成分（ｂ）を重合する際には、ＴＨＦ可溶分の調整、分子量の調整等を目的に連鎖移動剤を使用してもよい。

連鎖移動剤としては、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｔ－ドデシルメルカプタン、ｎ－オクチルメルカプタン、ｎ－テトラデシルメルカプタン、ｎ－ヘキシルメルカプタン、ｎ－ブチルメルカプタン等のメルカプタン類；四塩化炭素、臭化エチレン等のハロゲン化合物；α－メチルスチレンダイマー等が挙げられる。これらの連鎖移動剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

連鎖移動剤の使用量は、第２のビニル単量体成分（ｂ）１００質量部に対し、２．０質量部以下であることが好ましく、０質量部であってもよい。連鎖移動剤の使用量を２．０質量部以下とすることで、グラフト共重合体（Ｇ）のＴＨＦ不溶分の比率の低下が抑えられ、成形体の衝撃強度がより優れる。

第２のビニル単量体成分（ｂ）を重合した後、得られたグラフト共重合体（Ｇ）のラテックスから、グラフト共重合体（Ｇ）を粉体として回収してもよい。
グラフト共重合体（Ｇ）を粉体として回収する場合には、噴霧乾燥法等の直接乾燥法又は凝固法を用いることができる。凝固法では、凝析後の洗浄工程にて、重合時に使用した乳化剤及びその凝析塩、開始剤等、得られる粉体中に含まれる重合助剤残存物を低減できる。一方で、直接乾燥法では、重合時に添加した助剤類を概ね得られる粉体中に残存させることができる。これらの粉体回収法は、グラフト共重合体（Ｇ）を芳香族ポリカーボネート樹脂に添加した際に、好ましい残存状態とするために適宜選択することができる。

噴霧乾燥法は、グラフト共重合体（Ｇ）のラテックスを乾燥機中に微小液滴状に噴霧し、これに乾燥用の加熱ガスを当てて乾燥する方法である。微小液滴を発生する方法としては、例えば、回転円盤型式、圧力ノズル式、二流体ノズル式、加圧二流体ノズル式が挙げられる。乾燥機の容量は、実験室で使用するような小規模な容量から、工業的に使用するような大規模な容量のいずれであってもよい。乾燥用の加熱ガスの温度は２００℃以下が好ましく、１２０～１８０℃がより好ましい。別々に製造された２種以上のグラフト共重合体のラテックスを、一緒に噴霧乾燥することもできる。更には、噴霧乾燥時のブロッキング、嵩比重等の粉末特性を向上させるために、グラフト共重合体（Ｇ）のラテックスに、シリカ等の任意成分を添加して噴霧乾燥することもできる。

凝固法は、グラフト共重合体（Ｇ）のラテックスを凝析して、グラフト共重合体（Ｇ）を分離し、回収し、乾燥する方法である。先ず、凝固剤を溶解した熱水中にグラフト共重合体（Ｇ）のラテックスを投入し、塩析し、凝固することによりグラフト共重合体（Ｇ）を分離する。次いで、分離した湿潤状のグラフト共重合体（Ｇ）に対し、脱水等を行って、水分量が低下したグラフト共重合体（Ｇ）を回収する。回収されたグラフト共重合体（Ｇ）は圧搾脱水機や熱風乾燥機を用いて乾燥される。

凝固剤としては、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硝酸ナトリウム、酢酸カルシウム等の無機塩や、硫酸等の酸等が挙げられ、酢酸カルシウムが特に好ましい。これらの凝固剤は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記の凝固剤は、通常、水溶液として用いられる。凝固剤水溶液の濃度は、グラフト共重合体（Ｇ）を安定的に凝固し、回収する観点から、０．１質量％以上、特に１質量％以上であることが好ましい。また、回収されたグラフト共重合体（Ｇ）中に残存する凝固剤の量を少なくして成形体の成形外観の低下を防止する観点から、凝固剤水溶液の濃度は、２０質量％以下、特に１５質量％以下であることが好ましい。
凝固剤水溶液の量は特に限定されないが、グラフト共重合体（Ｇ）のラテックス１００質量部に対して１０質量部以上、５００質量部以下であることが好ましい。

グラフト共重合体（Ｇ）のラテックスを凝固剤水溶液に接触させる方法は特に限定されないが、通常、下記の方法が挙げられる。
（１）凝固剤水溶液を撹拌しながら、その中にラテックスを連続的に添加して一定時間保持する方法、
（２）凝固剤水溶液とラテックスとを、一定の比率で撹拌機付きの容器内に連続的に注入しながら接触させ、凝析された重合体と水とを含む混合物を容器から連続的に抜き出す方法。
ラテックスを凝固剤水溶液に接触させるときの温度は特に限定されないが、３０℃以上、１００℃以下であることが好ましい。接触時間は特に限定されない。

凝析したグラフト共重合体（Ｇ）は、グラフト共重合体（Ｇ）の１～１００質量倍程度の水で洗浄され、ろ別される。ろ別された湿潤状のグラフト共重合体（Ｇ）は、流動乾燥機や圧搾脱水機等を用いて乾燥される。乾燥温度、乾燥時間は得られるグラフト共重合体（Ｇ）によって適宜決めればよい。
なお、圧搾脱水機や押出機から排出されたグラフト共重合体（Ｇ）を回収せず、直接、樹脂組成物を製造する押出機や成形機に送り、熱可塑性樹脂と混合して成形体を得ることも可能である。

＜１－３．グラフト共重合体（Ｇ）を構成する各成分の比率＞
グラフト共重合体（Ｇ）１００質量部における複合重合体（Ａ）の割合は、上述の通り、７０質量部より大きいが、なかでも、７５質量部以上であることが好ましく、８０質量部以上であることがより好ましく、９０質量部以上であることがさらに好ましく、一方、成形品の表面外観を良好にするために、９９．９質量部以下であることが好ましく、９８質量部以下であることがさらに好ましく、９５質量部以下であることが特に好ましい。

グラフト共重合体（Ｇ）１００質量部におけるポリオルガノシロキサン（Ａ１）の割合は、特段の制限はないが、衝撃強度を十分とするために、２０質量部以上であることが好ましく、２０質量部より大きいことがより好ましく、２５質量部以上であることがさらに好ましく、３０質量部以上であることが特に好ましく、一方、発色性を良好とするために、８０質量部以下であることが好ましく、７０質量部以下であることがより好ましく、６０質量部以下であることがさらに好ましい。

グラフト共重合体（Ｇ）１００質量部における、第１のビニル重合体（Ａ２）の割合は、特段の制限はないが、発色性を良好とするために、１０質量部以上であることが好ましく、２０質量部以上であることがより好ましく、３０質量部以上であることがさらに好ましく、一方、衝撃強度を十分とするために、７０質量部以下であることが好ましく、６５質量部以下であることがより好ましく、６０質量部以下であることがさらに好ましい。

複合重合体（Ａ）１００質量部における、ポリオルガノシロキサン（Ａ１）の割合は、特段の制限はないが、衝撃強度を十分とするために、２０質量部以上であることが好ましく、２５質量部以上であることがより好ましく、３０質量部以上であることがさらに好ましく、４０質量部以上であることが特に好ましい。一方、発色性を良好とするために、９０質量部以下であることが好ましく、８０質量部以下であることがより好ましく、７０質量部以下であることがさらに好ましく、６０質量部以下であることがよりさらに好ましく、５０質量部以下であることが特に好ましい。

複合重合体（Ａ）１００質量部における、第１のビニル重合体（Ａ２）の割合は、特段の制限はないが、発色性を良好するために、１０質量部以上であることが好ましく、２０質量部以上であることがより好ましく、３０質量部以上であることがさらに好ましく、一方、衝撃強度を十分とするために、８０質量部以下であることが好ましく、７５質量部以下であることがより好ましく、７０質量部以下であることがさらに好ましく、６０質量部以下であることが特に好ましい。

グラフト共重合体（Ｇ）１００質量部における第２のビニル重合体（Ｂ）の割合は、特段の制限はないが、成形品の表面外観を良好とするために、０．１質量部以上であることが好ましく、２質量部以上であることがより好ましく、５質量部以上であることがさらに好ましく、一方、衝撃強度を十分とするために、３０質量部以下であることが好ましく、２０質量部以下であることがより好ましく、２０質量部より小さいことがさらに好ましく、１０質量部以下であることが特に好ましい。

グラフト共重合体（Ｇ）の質量平均粒子径は、特段の制限はないが、低温衝撃強度を十分とするために、３００ｎｍ以上であることが好ましく、３５０ｎｍ以上であることがより好ましく、４００ｎｍ以上であることがさらに好ましく、一方、成形品の表面外観を良好とするために、２０００ｎｍ以下であることが好ましく、１０００ｎｍ以下であることがより好ましく、８００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。なお、グラフト共重合体（Ｇ）の質量平均粒子径は上述の方法により測定することができる。

グラフト共重合体（Ｇ）と熱可塑性樹脂成分（Ｈ）との屈折率差は、特段の制限はないが、成形品の表面外観を良好とするために、０．１４以下であることが好ましく、０．１０以下であることがより好ましく、０．０６以下であることが特に好ましく、一方、下限は０である。なお、グラフト共重合体（Ｇ）又は芳香族ポリカーボネート樹脂の屈折率は圧縮成形によって、薄膜化したポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体又は芳香族ポリカーボネート樹脂を、ＪＩＳ Ｋ ７１４２ Ａ法に準じ、アッベ屈折計を用いることにより測定することができる。

＜２．熱可塑性樹脂成分（Ｈ）＞
上述の通り、本実施形態に係る樹脂組成物は、２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が２０ｋＪ／ｍ^２以下である熱可塑性樹脂成分（Ｈ）を含む。

なお、熱可塑性樹脂成分（Ｈ）は、２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が２０ｋＪ／ｍ^２以下となる限りにおいて、１種の熱可塑性樹脂だけで構成されていてもよいし、２種以上の熱可塑性樹脂を含んで構成されていてもよい。熱可塑性樹脂成分（Ｈ）が１種の熱可塑性樹脂だけで構成されている場合は、該熱可塑性樹脂の２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度は２０ｋＪ／ｍ^２以下である必要がある。一方、熱可塑性樹脂成分（Ｈ）が２種以上の熱可塑性樹脂を含む場合、全ての熱可塑性樹脂の２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が２０ｋＪ／ｍ^２以下であってもよいし、熱可塑性樹脂成分（Ｈ）全体として２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が２０ｋＪ／ｍ^２以下にある限りにおいて、２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が２０ｋＪ／ｍ^２以下の熱可塑性樹脂と２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が２０ｋＪ／ｍ^２より大きい熱可塑性樹脂とを含んでいてもよい。なお、なかでも、熱可塑性樹脂成分（Ｈ）のシャルピー衝撃強度が１５以下の際に本発明はより有効であり、１０以下の際に本発明は特に有効である。

なお、２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度とは、ＪＩＳ Ｋ ７１１１に準じて、温度２３℃にて、試験片（長さ８０．０ｍｍ×幅１０．０ｍｍ×厚み４ｍｍ、Ｖノッチ付き）のシャルピー衝撃強度を測定し、得られたものである。

熱可塑性樹脂成分（Ｈ）を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば以下のものが挙げられる。なお、下記の熱可塑性樹脂の中には、２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が２０ｋＪ／ｍ^２を超えるものがあるが、上述の通り、２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が２０ｋＪ／ｍ^２以下のものと組み合わせて使用することができる。

ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のオレフィン系樹脂；ポリスチレン（ＰＳ）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、（メタ）アクリレート・スチレン共重合体（ＭＳ）、スチレン・アクリロニトリル共重合体（ＳＡＮ）、スチレン・無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリル酸エステル・スチレン・アクリロニトリル共重合体（ＡＳＡ）、アクリロニトリル・エチレン・プロピレンゴム・スチレン共重合体（ＡＥＳ）等のスチレン（Ｓｔ）系樹脂；ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル（Ａｃ）系樹脂；ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂；ポリアミド（ＰＡ）樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂等のポリエステル（ＰＥｓ）樹脂；ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂及び変性ポリフェニレンエーテル（ｍ－ＰＰＥ）樹脂等のＰＰＥ系樹脂、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）樹脂、ポリスルフォン（ＰＳＯ）樹脂、ポリアリレート（ＰＡｒ）樹脂、ポリフェニレン（ＰＰＳ）樹脂等のエンジニアリングプラスチックス；熱可塑性ポリウレタン（ＰＵ）樹脂；硬質塩化ビニル樹脂、半硬質塩化ビニル樹脂、軟質塩化ビニル樹脂等の塩化ビニル（ＰＶＣ）系樹脂；ＰＣ／ＡＢＳ等のＰＣ樹脂とＳｔ系樹脂とのアロイ；ＰＶＣ／ＡＢＳ等のＰＶＣ系樹脂とＳｔ系樹脂とのアロイ；ＰＡ／ＡＢＳ等のＰＡ樹脂とＳｔ系樹脂とのアロイ；ＰＡ樹脂と熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）とのアロイ；ＰＡ／ＰＰ等のＰＡ樹脂とポリオレフィン系樹脂とのアロイ；ＰＣ／ＰＢＴ等のＰＣ樹脂とＰＥｓ樹脂とのアロイ；ＰＰ／ＴＰＥ、ＰＰ／ＰＥ等のオレフィン系樹脂同士のアロイ；ＰＰＥ／ＨＩＰＳ、ＰＰＥ／ＰＢＴ、ＰＰＥ２４／ＰＡ等のＰＰＥ系樹脂とその他の樹脂のアロイ；ＰＶＣ／ＰＭＭＡ等のＰＶＣ系樹脂とアクリル系樹脂とのアロイ等。

上記のなかでも、熱可塑性樹脂としては、以下のものが好ましい。Ｓｔ系樹脂、ＰＡ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ＰＰＥ樹脂、ｍ－ＰＰＥ樹脂、ＰＯＭ樹脂、ＰＵ樹脂、ＰＣ／ＡＢＳ等のＰＣ樹脂とＳｔ系樹脂とのアロイ、ＰＡ／ＡＢＳ等のＰＡ樹脂とＳｔ系樹脂とのアロイ、ＰＡ樹脂とＴＰＥとのアロイ、ＰＡ／ＰＰ等のＰＡ樹脂とポリオレフィン系樹脂とのアロイ、ＰＣ／ＰＢＴ等のＰＣ樹脂とＰＥｓ樹脂とのアロイ、ＰＰＥ／ＰＢＴ、ＰＰＥ／ＰＡ等のＰＰＥ系樹脂とその他の樹脂のアロイ等。

上記のなかでも、熱可塑性樹脂は、特に、ポリエステルＰＥｓ樹脂及び／又はＰＣ樹脂を含むことが好ましく、なかでも、ＰＥｓ樹脂とＰＣ樹脂とのアロイであることが好ましい。なお、ＰＥｓ樹脂としては、特に芳香族ポリエステル樹脂が好ましい。また、ＰＣ樹脂としては、特に芳香族ポリカーボネート樹脂が好ましい。すなわち、熱可塑性樹脂は、芳香族ポリエステル樹脂とポリカーボネート樹脂とのアロイであることが特に好ましい。

前記熱可塑性樹脂（Ｈ）が芳香族ポリカーボネート樹脂を含む二種以上の熱可塑性樹脂を含む場合、熱可塑性樹脂（Ｈ）１００質量％に対して、芳香族ポリカーボネート樹脂の割合は１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがさらに好ましく、４０質量％以上であることが特に好ましく、一方７０質量％以下である場合が好ましい。

なお、上記熱可塑性樹脂は、公知の方法により得ることができる。また、市販品を使用することもできる。なかでも、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ樹脂）としては、例えば東レ社製の商品名「トレコン」、三菱エンジニアリングプラスチックス社製の商品名「ノバデュラン」、ポリプラスチックス社製の商品名「ジュラネックス」等の市販されているものが挙げられる。また、ポリブチレンテレフタレート樹脂は、既知の方法にて重合して得ることができ、例えばテレフタル酸又はそのアルキルジエステルと、１，４－ブタンジオールとを既知の方法にて脱水縮合することにより得ることができる。

また、芳香族ポリカーボネート樹脂としては、例えばユーピロン（登録商標）Ｓ－１０００、Ｓ－２０００、Ｓ－３０００、Ｈ－３０００若しくはＨ－４０００（三菱エンジニアリングプラスチック（株）製）、またはパンライト（登録商標）Ｌ１２５０、Ｌ１２２５若しくはＫ１３００（帝人化成（株）製）等が挙げられる。

＜３．樹脂組成物＞
本実施形態に係る樹脂組成物は、グラフト共重合体（Ｇ）と、熱可塑性樹脂成分（Ｈ）と、を含む。

熱可塑性樹脂成分（Ｈ）１００質量部に対するグラフト共重合体（Ｇ）の割合は、特段の制限は無いが、得られる成形体の耐衝撃性を良好とするために、２質量部以上であることが好ましく、４質量部以上であることがより好ましく、９質量部以上であることが特に好ましく、一方、得られる成形体の表面外観を良好とするために、７０質量部以下であることが好ましく、４５質量部以下であることがより好ましく、２５質量部以下であることが特に好ましい。

樹脂組成物１００質量部における熱可塑性樹脂成分（Ｈ）の割合は特段の制限は無いが、得られる成形体の表面外観を良好とするために、６０質量部以上であることが好ましく、７０質量部以上であることがより好ましく、８０質量部以上であることが特に好ましく、得られる成形体の耐衝撃性を良好とするために、９８質量部以下であることが好ましく、９６質量部以下であることがより好ましく、９２質量部以下であることが特に好ましい。

樹脂組成物１００質量部におけるグラフト共重合体（Ｇ）の割合は特段の制限は無いが、得られる成形体の耐衝撃性を良好とするために、２質量部以上であることが好ましく、４質量部以上であることがより好ましく、８質量部以上であることが特に好ましく、得られる成形体の表面外観を良好とするために、４０質量部以下であることが好ましく、３０質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以下であることが特に好ましい。

樹脂組成物は、グラフト共重合体（Ｇ）及び熱可塑性樹脂成分（Ｈ）以外に本発明の目的を損なわない限りにおいて、その他の成分を含有していてもよい。

その他の成分としては、上記グラフト共重合体に該当しない他の重合体、難燃剤（燐系、ブロム系、シリコーン系、有機金属塩系等）、ドリップ防止剤（例えば、フッ素化ポリオレフィン、シリコーン及びアラミド繊維）、滑剤（例えば、ステアリン酸マグネシウム等の長鎖脂肪酸 金属塩等）、離型剤（例えば、ペンタエリスリトールテトラステアレート等）、成核剤、帯電防止剤、安定剤（例えば、フェノール系安定剤、硫黄系安定剤、リン系安定剤、紫外線吸収剤、アミン系光安定剤等）、充填材（酸化チタン、タルク、マイカ、カオリン、炭酸カルシウム、ガラスフレーク等）、可塑剤、強化剤（例えば、ガラス繊維、炭素繊維等）、色素及び顔料等が挙げられる。なお、これらのその他の成分は周知の材料を使用することができ、また、該樹脂組成物を使用する用途に合わせて任意で選択して使用することができ、また、樹脂組成物における各その他の成分も任意で選択すればよい。

樹脂組成物１００質量部におけるその他の成分の割合は特段の制限はないが、通常、０．０１以上であり、一方、３０質量部以下であることが好ましく、１０質量部以下であることがさらに好ましい。

樹脂組成物は、熱可塑性樹脂成分（Ｈ）と、グラフト共重合体（Ｇ）と、任意で併用されるその他の成分と、を混合することにより製造することができる。各材料の混合方法としては、公知のブレンド方法が挙げられ、特に限定されない。例えばタンブラー、Ｖ型ブレンダー、スーパーミキサー、ナウターミキサー、バンバリーミキサー、混練ロール、押出機等で混合、混練する方法が挙げられる。

樹脂組成物を成形することにより成形体を得ることができる。すなわち、成形体は、熱可塑性樹脂成分（Ｈ）と、グラフト共重合体（Ｇ）と、を含み、任意で上述のその他の成分を含んでいてもよい。

成形方法としては、特段の制限はなく公知の方法が挙げられ、通常の熱可塑性樹脂組成物の成形に用いられる成形法、例えば、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、カレンダー成形法等が挙げられる。本成形体は、自動車分野、ＯＡ機器分野、家電、電気・電子分野、建築分野、生活・化粧品分野、医用品分野等の種々の材料として、工業的に広く利用することができる。より具体的には電子機器等の筐体、各種部品、被覆材、自動車構造部材、自動車内装部品、光反射板、建物構造部材、建具等として使用することができる。更に具体的には、パソコン筐体、携帯電話筐体、携帯情報端末筐体、携帯ゲーム機筐体、プリンタ、複写機等の内装・外装部材、導電体被覆材、自動車内装・外装部材、建物外装材、樹脂窓枠部材、床材、配管部材等として使用することができる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、下記に樹脂材料の詳細、各種評価方法、並びに、グラフト共重合体の製造例１、２を説明する。また、実施例１、２及び比較例１は、樹脂組成物の製造及び評価に関する例である。製造例、参考例および実施例等において「部」及び「％」は、特に断らない限り「質量部」及び「質量％」を意味する。

＜樹脂材料＞
ＰＣ：ユーピロンＳ－２０００Ｆ（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、界面重合法で製造されたポリカーボネート樹脂）
ＰＢＴ：ノバデュラン５０１０Ｒ（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）

＜評価方法＞
（１）ポリオルガノシロキサンラテックスの固形分割合
質量ｗ１のポリオルガノシロキサンのラテックスを１８０℃の熱風乾燥機で３０分間乾燥し、乾燥後の残渣の質量ｗ２を測定し、下記式（１）により固形分［％］を算出する。
固形分［％］＝ｗ２／ｗ１×１００ ・・・（１）

（２）質量平均粒子径（Ｄｗ）
「ゴムラテックス」又は「グラフト共重合体ラテックス」を脱イオン水で濃度約３％に希釈したものを試料として、米国ＭＡＴＥＣ社製ＣＨＤＦ２０００型粒度分布計を用いて粒子径を測定し、質量平均粒子径Ｄｗを測定する。粒子径はメジアン径を平均粒子径として用いる。測定はＭＡＴＥＣ社が推奨する下記の「測定条件１」で行うことができる。また、標準粒子径物質としては、米国ＤＵＫＥ社製の粒子径既知の単分散ポリスチレンで、４０～８００ｎｍの粒子径の範囲内の１２種類の粒子が用いられる。
「測定条件１」
カートリッジ：専用の粒子分離用キャピラリー式カートリッジ（商品名；Ｃ－２０２）、
キャリア液：専用キャリア液（商品名；２ＸＧＲ５００）、
キャリア液の液性：ｐＨ６～８、
キャリア液の流速：１．４ｍｌ／分、
キャリア液の圧力：約４，０００ｐｓｉ（２，６００ｋＰａ）、
測定温度：３５℃、
試料使用量：０．１ｍｌ。

（３）シャルピー衝撃強度
ＪＩＳ Ｋ ７１１１に準じて、温度２３℃及び－３０℃にて、試験片１（長さ８０．０ｍｍ×幅１０．０ｍｍ×厚み４ｍｍ、Ｖノッチ付き）のシャルピー衝撃強度を測定する。

（４）発色性（漆黒性）
カーボンブラックで着色した厚さ２ｍｍの試験片２をＪＩＳ Ｚ ８７２９（Ｌ＊ａ＊ｂ＊ 表色系による物体色の表示方法）により、測定はＪＩＳ Ｚ ８７２２に準拠して、日本電色工業（株）製ＳＥ－４０００（商品名）を用いて、下記の「測定条件２」によって物体色を測定し、Ｌ＊が１０未満であれば〇、１０以上であれば×として漆黒性を評価する。Ｌ＊は低いほど漆黒性に優れ、顔料を添加した際の発色性が優れることを表す。
「測定条件２」
装置：分光式色差計ＳＥ－４０００（日本電色工業株式会社製、０－４５°後分光方式）、
測定範囲：３８０～７８０ｎｍ、
測定光源：Ｃ光（２°視野）
（５）グラフト共重合体の屈折率
グラフト共重合体の屈折率を下記式（２）により算出した。
ｎ＝ｖ１ｎ１＋ｖ２ｎ２＋ｖ３ｎ３＋・・・ （２）
式（２）中、ｎ１、ｎ２、ｎ３、・・・は各単量体の単独重合体の２０℃における屈折率を表し、ＰＯＬＹＭＥＲ ＨＡＮＤＢＯＯＫ ４ｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎに記載の値を参照する。また、式（２）中、「ｖ１、ｖ２、ｖ３、・・・」は各単量体の体積分率を表す。

［製造例１：グラフト共重合体（Ｇ－１）の製造］
テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）２部、γ－メタクリロイロキシプロピルジメトキシメチルシラン（ＤＳＭＡ）２部及び、オクタメチルシクロテトラシロキサン（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン（株）製、製品名：ＴＳＦ４０４）９６部を混合してオルガノシロキサン混合物１００部を得た。脱イオン水１５０部中にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＤＢＳＮａ）１部を溶解した水溶液を、前記混合物中に添加し、ホモミキサーにて１０，０００ｒｐｍで５分間撹拌した後、ホモジナイザーに２０ＭＰａの圧力で２回通し、安定な予備混合エマルションを得た。

次いで、冷却コンデンサーを備えた容量５リットルのセパラブルフラスコ内に、上記エマルションを入れた後、該エマルションを温度８０℃に加熱し、次いで硫酸０．２０部と蒸留水４９．８部との混合物を３分間にわたり連続的に投入した。８０℃に加熱した状態を７時間維持して重合反応させた後、２５℃に冷却し、得られた反応物を２５℃で６時間保持した。その後、５％水酸化ナトリウム水溶液を添加して反応液をｐＨ７．０に中和して、ポリオルガノシロキサンラテックス（ＡＳ－１）を得た。

ポリオルガノシロキサンラテックス（ＡＳ－１）の固形分は２９．８％であった。また、このラテックスのキャピラリー粒度分布計による数平均粒子径（Ｄｎ）は３８４ｎｍ、質量平均粒子径（Ｄｗ）は４０３ｎｍであり、Ｄｗ／Ｄｎは１．０５であった。

得られたポリオルガノシロキサンラテックス（ＡＳ－１）１０２．０部（ポリマー換算で３０．０部）を容量５リットルのセパラブルフラスコ内に採取し、脱イオン水１４０部を添加し混合した。次いでこのセパラブルフラスコ内に、スチレン（Ｓｔ）１５．０部、アリルメタクリレート（ＡＭＡ）０．３８部、を添加し、２５℃で１時間撹拌を続けポリオルガノシロキサンに含浸させた。

このセパラブルフラスコ内に窒素気流を通じることによりフラスコ内雰囲気の窒素置換を行い、液温を７０℃まで昇温した。液温が７０℃となった時点で硫酸第一鉄（Ｆｅ）０．００１部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩（ＥＤＴＡ）０．００３部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート（ＳＦＳ）０．２部を脱イオン水１０部に溶解させた水溶液を添加し、ラジカル重合を開始した。ラジカル重合開始から５分保持した後、第１のビニル単量体成分である、スチレン（Ｓｔ）４５．０部及びアリルメタクリレート（ＡＭＡ）１．１５部と、クメンハイドロパーオキサイド（ＣＨＰ）０．３部と、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：ネオペレックスＧ－１５、固形分１５％）１．０部（固形分換算で０．１６部）を脱イオン水２６．７部に溶解させた水溶液を混合し、ＵＬＴＲＡ－ＴＵＲＲＡＸ（登録商標） Ｔ２５（ＩＫＡ社製）を用いて、１００００ｒｐｍの回転数で２分間分散させた混合エマルションを、３３０分にわたって滴下した。

ビニル単量体成分の重合を完結させるため、滴下終了後から３０分７０℃の状態を維持し、ポリオルガノシロキサンとスチレン由来の構成単位とアリルメタクリレート由来の構成単位を含む複合重合体であるゴム（Ａ―１）のラテックスを得た。すなわち、該複合体重合体の第１のビニル重合体は、スチレンとアリルメタクリレートの重合体である。

このラテックスの液温が７０℃の状態で、第２のビニル単量体成分であるメチルメタクリレート（ＭＭＡ）９．８部及びｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）０．２部と、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド（ｔ－ＢＨ）０．１部と、の混合液を１時間にわたって、このラテックス中に滴下し、グラフト重合反応を開始させ、継続させた。滴下終了後、温度７０℃の状態を１時間保ったのち２５℃に冷却し、グラフト共重合体（Ｇ－１）のラテックスを得た。すなわち、グラフト部である第２の重合体は、メチルメタクリレートとｎ－ブチルアクリレートとの重合体である。

次いで、酢酸カルシウムの濃度が１質量％の水溶液４００部を８５℃に加熱して、撹拌しながら、この水溶液中にグラフト共重合体（Ｇ－１）のラテックス３４０部を徐々に滴下し凝固させた。得られたグラフト共重合体（Ｇ－１）をろ過、洗浄、脱水した後、乾燥させてグラフト共重合体（Ｇ－１）の粉体を得た。得られたグラフト共重合体（Ｇ－１）の質量平均粒子径及び屈折率を測定した。得られた結果を表１に示す。

［製造例２］～［製造例７］
製造例１において用いた各原料の種類及び量を表１に示す組成に変更したこと以外は製造例１と同様にして、グラフト共重合体（Ｇ－２）～（Ｇ－７）の粉体を得た。なお、得られたグラフト共重合体（Ｇ－２）～（Ｇ－７）の質量平均粒子径及び屈折率は表１に示す通りであった。

表１中の略号は以下のとおりである。
Ｓｔ：スチレン
ＢＡ：ｎ－ブチルアクリレート
ＡＭＡ：アリルメタクリレート
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ＣＨＰ：クメンハイドロパーオキサイド
ｔＢＨ：ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド

なお、スチレンの単独重合体のガラス転移温度は１００℃、アリルメタクリレートの単独重合体のガラス転移温度は５２℃、ｎ－ブチルアクリレートの単独重合体のガラス転移温度は－５４℃、メチルメタクリレートの単独重合体のガラス転移温度は１０５℃である。

［実施例１～５、比較例１～３］
グラフト共重合体（Ｇ－１）～（Ｇ－７）の粉体、及び、芳香族ポリカーボネート樹脂（ＰＣ－１）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）及び着色剤としてブラックＡＢＦ－Ｔ－９４２４（カラーマスターバッチ、カーボン濃度４５ｗｔ％）（略称「ＣＢ」、レジノカラー工業（株）三菱ケミカル（株）製）、エステル交換防止剤としてアデカスタブＡＸ－７１（略称「ＡＸ－７１」、（株）ＡＤＥＫＡ製）を、表２に記載の比率で配合し、混合した。該配合物を、３０ｍｍΦ二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）に供給してシリンダー温度２８０℃及びスクリュー回転数１５０ｒｐｍで溶融混合して押出して、樹脂組成物（Ｈ－１）～（Ｈ－８）のペレットを得た。

得られたペレットを７０℃で１２時間乾燥した後、１００ｔ射出成形機（住友重機（株）製、商品名；ＳＥ－１００ＤＵ）に供給し、シリンダー温度２８０℃及び金型温度８０℃で射出成形を行い、各「試験片１」（長さ８０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚み４ｍｍ、Ｖノッチ付き）及び各「試験片２」（長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み２ｍｍ）を得た。次いで、各試験片を用いてシャルピー衝撃強度、発色性（漆黒性）の測定を行った。評価結果を表２に示す。

なお、ＰＣ：ＰＢＴ＝７０：３０の２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度は５．０ｋＪ／ｍ^２である。

比較例１～比較例３に係る樹脂組成物（Ｈ－６）～（Ｈ－８）に対して、実施例１～実施例５に係る樹脂組成物（Ｈ－１）～（Ｈ－５）の場合、発色性を大幅に低下させることなく、耐衝撃特性が大幅に向上していることが分かる。すなわち、実施例１～実施例５に係る樹脂組成物は、耐衝撃強度と発色性のバランスに優れていることが分かる。比較例１の樹脂組成物（Ｈ－６）は、グラフト共重合体を含まない為、耐衝撃性に劣る。また、比較例２の樹脂組成物（Ｈ－７）は、グラフト共重合体（Ｇ）１００質量部における複合重合体（Ａ）の割合が７０質量部以下のため、耐衝撃性に劣る。さらに、比較例３の樹脂組成物（Ｈ－８）は、第１のビニル重合体（Ａ２）のガラス転移温度が０℃未満であるため、発色性に劣る。

Claims (9)

1. ポリオルガノシロキサン（Ａ１）と、第１のビニル重合体（Ａ２）と、を有する複合重合体（Ａ）を、ビニル単量体（ｂ）でグラフト重合したグラフト共重合体（Ｇ）と、熱可塑性樹脂成分（Ｈ）を含む樹脂組成物であって、前記グラフト共重合体（Ｇ）１００質量部における、前記複合重合体（Ａ）の割合は７０質量部より大きく、前記第１のビニル重合体（Ａ２）の重合体のガラス転移温度が０℃以上であり、前記熱可塑性樹脂成分（Ｈ）の２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が２０ｋＪ／ｍ^２以下である樹脂組成物。
2. 前記グラフト共重合体（Ｇ）１００質量部における前記ポリオルガノシロキサン（Ａ１）の割合が２０質量部以上である、請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 前記グラフト共重合体（Ｇ）と前記熱可塑性樹脂成分（Ｈ）との屈折率差が０．１４以下である、請求項１に記載の樹脂組成物。
4. 前記グラフト共重合体（Ｇ）１００質量部における前記複合重合体（Ａ）の割合が７５質量部以上９５質量部以下である、請求項１に記載の樹脂組成物。
5. 前記グラフト共重合体（Ｇ）１００質量部における前記ポリオルガノシロキサン（Ａ１）の割合が３０質量部以上６０質量部以下である、請求項１に記載の樹脂組成物。
6. 前記第１のビニル重合体（Ａ２）が芳香族ビニル単量体単位及び／またはエステル基がフェニルもしくは置換フェニル基であるアリール（メタ）アクリレート単位を含有する、請求項１に記載の樹脂組成物。
7. 前記グラフト共重合体（Ｇ）の質量平均粒子径が３００～２０００ｎｍである、請求項１に記載の樹脂組成物。
8. 前記熱可塑性樹脂成分（Ｈ）が芳香族ポリカーボネート樹脂を含有し、前記熱可塑性樹脂成分（Ｈ）１００質量％における前記芳香族ポリカーボネート樹脂の割合が１０～７０質量％である、請求項１に記載の樹脂組成物。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載の樹脂組成物を成形してなる成形体。