JP2023142040A - キャップ及び容器 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明に係るキャップ及び容器によれば、製造工程において視認用のブリッジを破断させずに閉栓作業することができる。【解決手段】本発明に係るキャップ１は、容器口部に取り付けられ、回転するキャップ本体２と、上下方向Ｚにおいてキャップ本体２の下側Ｚ２に備えられたバンド３と、を備え、バンド３は、キャップ本体２と接続する第一接続部３８と、閉栓側Ｒ２の回転を許容し、係止突起部と当接して開栓側Ｒ１の回転を規制する係止爪部と、回転方向Ｒに沿って配列された第一バンド３２及び第一バンド３２よりも閉栓側Ｒ２に備えられた第二バンド３３と、第一バンド３２と第二バンド３３とを連結する第一ブリッジ３４と、を有し、第二バンド３３は、キャップ本体２に向かって突出する突出部５０を備え、第一ブリッジ３４は、係止爪部が容器口部の係止突起部と当接して回転が規制されると破断する。【選択図】図２

Description

本発明は、キャップ及び容器に関する。

従来から水やお茶あるいは清涼飲料水などの飲料用容器として、ＰＥＴボトルなどのボトル容器やスパウト付き紙パック容器など開閉が可能なものが広く使用されている。それらの飲料容器の口部には、いたずらなどによる不正開封を抑止するための機能を備えたキャップが取り付けられている。キャップは、口部の外ネジに螺合する内ネジを有するキャップ本体と、このキャップ本体の周壁の下部に環状で破断可能なブリッジを有する不正開封防止バンド（タンパーエビデンスバンド、以下ＴＥバンド）とからなるものが多く利用されている。

例えば、特許文献１に示すように、バンドが２つに分割され、そのバンドの間に設けられたブリッジが破断することで、開栓したことを目視で確認可能なＴＥバンドを備えたキャップが知られている。また、特許文献２に示すように、バンドを４つに分割して、さらにブリッジを増やすことでより視認性を向上させたＴＥバンドを備えたキャップが知られている。

特開２０１３－１０３７２１号公報 特開２０２１－１０９６６７号公報

しかしながら、特許文献１に記載のようなＴＥバンドを有するキャップは、製造工程の中で、容器に対して最初にキャップを取り付けるためキャップを閉栓側へ回転させる（キャッピング作業）際に、間に設けられたブリッジが破断してしまう恐れがあった。

特に、特許文献２に示すようなＴＥバンドを有するキャップは、多数のブリッジを備えるため、１つあたりのバンドの長さがさらに短い。例えば、図１４（ａ）に示すように、特許文献２のようなキャップ１Ａの有するバンド３Ａのうちの１つの短バンド３３Ａは、キャップ本体２Ａと接続部３９Ａによって接続されている。キャッピング作業時にキャップ１Ａが回転すると、開閉方向においてキャップ本体２Ａと接続部３９Ａと反対側の短バンド３３Ａの端部３３Ａｐが上下方向に振動する。すると、図１４（ｂ）に示すように、ブリッジ３４Ａに上下方向に加えられた力によってバンド同士を接続していたブリッジ３４Ａが変形してしまう。そのため、図１４（ｃ）のように、消費者がキャップ本体２Ａを把持して容器から取り外す前の製造段階でブリッジ３４Ａが破断してしまう恐れがあった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、製造工程において視認用のブリッジを破断させずに閉栓作業することができるキャップ及び容器を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の第一の態様に係るキャップは、係止突起部を備えた容器口部に取り付けられるキャップであって、前記容器口部に螺合して回転方向に回転するキャップ本体と、前記回転方向に垂直な上下方向において前記キャップ本体の下側に備えられたバンドと、を備え、前記バンドは、前記キャップ本体と前記バンドとを接続する第一接続部と、前記回転方向において閉栓側の回転を許容し、前記係止突起部と当接して前記閉栓側と反対方向の開栓側の回転を規制する係止爪部と、前記回転方向に沿って配列された第一バンド及び前記第一バンドよりも前記閉栓側に備えられた第二バンドと、前記第一バンドと前記第二バンドとを連結する第一ブリッジと、を有し、前記第二バンドは、前記上下方向において上側に前記キャップ本体に向かって突出する突出部を備え、前記第一ブリッジは、前記係止爪部が前記係止突起部と当接して前記開栓側への回転が規制されると破断する。

本発明の第二の態様によれば、第一の態様に係るキャップは、前記回転方向における前記突出部の幅は、前記二バンドの幅の半分の長さよりも短い。

本発明の第三の態様によれば、第一の態様または第二の態様に係るキャップは、前記上下方向における前記突出部の幅は、キャップ本体と前記バンドとの間に形成される隙間の半分の高さよりも高い。

本発明の第四の態様によれば、第一の態様から第三の態様のいずれか一つに係るキャップは、前記回転方向における前記第二バンドの長さは、前記第一バンドの長さよりも短く、前記キャップは、前記キャップ本体と前記第二バンドとを接続する第二接続部を備えている。

本発明の第五の態様によれば、第一の態様から第四の態様のいずれか一つに係るキャップは、前記バンドを二つ以上備えている。

本発明の第六の態様によれば、第一の態様から第五の態様のいずれか一つに係るキャップは、前記バンドは、さらに前記第一バンドと前記第一ブリッジとの間に、前記上下方向の幅が前記第一ブリッジの幅より太く、前記第一バンドの幅より細い中間バンドを有し、前記第一接続部は、前記中間バンドの前記上側に備えられる。

本発明の第七の態様に係る容器は、第一の態様から第六の態様のいずれか一つに係るキャップを備え、前記上側に前記容器口部を有する。

本発明に係るキャップ及び容器によれば、製造工程において視認用のブリッジを破断させずに閉栓作業することができる。

本発明の一実施形態に係るキャップを模式的に示す斜視図である。 図１のキャップを模式的に示す側面図である。 図１のキャップを上下方向の上側から見た状態を示す図である。 図１のキャップ未開栓時のバンドと容器口部を示す断面図である。 図１のＩ-I断面に沿う、図１のキャップを模式的に示す断面図である。 図１のキャップのバンドを模式的に示す斜視図である。 図１のキャップのバンドを模式的に示す側面図である。 図１のキャップのバンドを上下方向の下側から見た状態を示す図である。 図１のキャップのバンドを上下方向の上側から見た状態を示す図である。 図１のキャップのバンドの折れ曲がり部を模式的に示す斜視図である。 図１のキャップ未開栓時のバンドの第一接続部、第一係合部及び第二係合部の配置と容器口部の係止突起部の配置を下側から見た状態を模式的に示す図である。 図１のキャップのバンドの第一係合部が容器口部の係止突起部に係止した状態と、その時の第二係合部の配置を下側から見た状態を模式的に示す図である。 （ａ）は、図１のキャップの第二バンドが上下方向に振動する状態を説明する図である。（ｂ）は、図１のキャップの第二バンドが上下方向に振動して、上側に移動した状態を説明する図である。（ｃ）は、図１のキャップの第二バンドが上下方向に振動した後の状態を説明する図である。 （ａ）は、従来のキャップのバンドが上下方向に振動する状態を説明する図である。（ｂ）は、従来のキャップのバンドが上下方向に振動して、上側に移動した状態を説明する図である。（ｃ）は、従来のキャップのバンドが上下方向に振動した後の状態を説明する図である。

（一実施形態）
本発明の一実施形態について、図１から図１３を参照して説明する。また、以下で説明する実施形態や変形例において、相互に対応する構成については同一の符号を付し、重複部分については説明を省略する場合がある。さらに、以下の説明において、例えば「平行」や「直交」、「中心」、「同軸」等の相対的又は絶対的な配置を示す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差や同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。

図１は、本発明の一実施形態に係るキャップ１を模式的に示す斜視図である。図２は、図１のキャップ１を模式的に示す側面図である。図３は、図１のキャップ１を上下方向Ｚの上側Ｚ１から見た状態を示す図である。図４は、図１のキャップ１未開栓時のバンド３と容器口部１１０を示す図である。図５は、図１のＩ-I断面に沿う、図１のキャップ１を模式的に示す断面図である。

［キャップ１］
以下のキャップ１の説明において、キャップ１の中心軸Ｏ１が延びる方向を上下方向Ｚとして、上方を上側Ｚ１とし、下方を下側Ｚ２とする。また、キャップ１の中心軸Ｏ１と直交する径方向を径方向Ｐとして、中心軸Ｏ１を向く方向を内側Ｐ１とし、中心軸Ｏ１と反対を向く方向を外側Ｐ２とする。さらに、キャップ１の中心軸Ｏ１を中心とする方向を開閉方向（回転方向）Ｒとし、図１に示すように、右回転を開栓側Ｒ１とし、左回転を閉栓側Ｒ２とする。ただし、これは、あくまで説明の便宜のために上下方向Ｚ及び開閉方向Ｒを定義したものであって、本発明のキャップ１が実際に装着されたときの設置姿勢を限定するものではない。また、径方向Ｐは、キャップ１の中心軸Ｏ１と直交していなくてもよい。また、開閉方向Ｒの開栓側Ｒ１及び閉栓側Ｒ２は、右回転と左回転が逆になっていてもよい。

キャップ１は、図１から図５に示すように、容器１００の容器口部１１０に装着され、容器口部１１０に対して開閉方向Ｒに回転し、容器１００を開閉する。ここでキャップ１の回転方向は、開閉方向Ｒと一致する。キャップ１の材料としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂等が用いられる。キャップ１は、キャップ本体２と、バンド３と、を備える。

［容器１００］
容器１００は、図４に示すように、内容物として液体、粉体等を収容する。容器１００に収容された内容物は、容器１００の上側Ｚ１に溶着された中空円筒状の容器口部１１０の開口部１１０ａから注出される。容器１００は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂で形成されている。

容器口部１１０は、例えば、ボトルの口部であってもよいし、また、袋状容器に溶着されているスパウトと呼ばれる筒状形状の注出具であってもよい。容器口部１１０は、外側Ｐ２に備えられた外側面１１１に雄ねじ部１２０と、係止突起部１３０とを備える。

雄ねじ部１２０は、容器口部１１０の外側面１１１に備えられ、後述するキャップ本体２の雌ねじ部２４と螺合する。

係止突起部１３０は、雄ねじ部１２０よりも下側Ｚ２に備えられた突起部分である。係止突起部１３０は、図４に示すように、径方向Ｐの外側Ｐ２に突出して、先端に係止面１３０ａを備える。また、係止突起部１３０は、開栓側Ｒ１に係止開側面１３０ｃ（図１１参照）を備え、閉栓側Ｒ２に係止閉側面１３０ｂ（図１１参照）を備える。係止開側面１３０ｂは、径方向Ｐの外側Ｐ２に向かって延びる面である。係止閉側面１３０ｃは、径方向Ｐの外側Ｐ２に沿って延び、開栓側Ｒ１に傾斜した面である。係止突起部１３０は、容器口部１１０の開閉方向Ｒにおいて４つ均等に配置されている。係止突起部１３０は、後述する第一係合部３２１及び第二係合部３３１を係止開側面１３０ｃと係止閉側面１３０ｂとに当接させて、キャップ１の開閉方向Ｒの回転を制御する。

［キャップ本体２］
キャップ本体２は、図１から図５に示すように、容器１００の容器口部１１０を上下方向Ｚの上側Ｚ１から覆う。キャップ本体２は、天壁部２１と、周壁部２２と、を備える。

天壁部２１は、略円盤状であり、キャップ本体２の上側Ｚ１に備えられる。天壁部２１は、上側Ｚ１から容器口部１１０の開口部１１０ａを覆う。天壁部２１は、下側Ｚ２に備える天壁下面２１ｂにインナーリング２１２を備える。

インナーリング２１２は、図４から図５に示すように、後述する周壁部２２よりも内側Ｐ１に備えられる。インナーリング２１２は、略中空円筒状であり、天壁部２１から下側Ｚ２に延在する。インナーリング２１２の上下方向Ｚの長さは、周壁部２２よりも短い。インナーリング２１２は、キャップ１を上側Ｚ１から容器口部１１０に取り付けた際に、容器口部１１０の内側Ｐ１の内側面１１２に摺動しながら当接する。この構成により、容器１００の収納物は、容器１００の外部に漏れることなく収容される。

周壁部２２は、図１から図３に示すように、キャップ１の中心軸Ｏ１を中心とする略中空円筒状に形成されている。周壁部２２は、天壁部２１の縁部２１ｆから下側Ｚ２に延在する。周壁部２２は、天壁部２１の縁部２１ｆから下側Ｚ２に向けて径方向Ｐの外側Ｐ２に開いたテーパー状に形成される。周壁部２２は、周壁部２２の外側Ｐ２に備えられた外周面２２１に突条部２３を備える。また、周壁部２２は、周壁部２２の内側Ｐ１に備えられた内周面に雌ねじ部２４を形成する。

突条部２３は、図１から図３に示すように、キャップ１の中心軸Ｏ１から径方向Ｐの外側Ｐ２に向けて略凸状に張り出した指掛けの部分である。各突条部２３は、周壁部２２の上側Ｚ１から下側Ｚ２にかけて直線状に形成している。突条部２３は、所定の間隔をあけて、周壁部２２の開閉方向Ｒに沿って複数配列している。各突条部２３の径方向Ｐの外側Ｐ２に張り出した張り出し量は、それぞれ同一でなくてもよい。

例えば、本実施形態では、図１から図３に示すように、複数の突条部２３のうち、張り出し量が大となる突条部２３を第一突条部２３ａとする。第一突条部２３ａは、開閉方向Ｒに沿って周壁部２２の四方へ均等に配置される。次に、複数の突条部２３のうち、張り出し量が大より小さな中となる突条部２３を第二突条部２３ｂする。第二突条部２３ｂは、各第一突条部２３ａの間に、２つずつ均等に配置される。さらに、複数の突条部２３のうち、張り出し量が中より小さな小となる突条部２３を第三突条部２３ｃする。第三突条部２３ｃは各第一突条部２３ａの間に、１つずつ均等に配置される。そのため、図示しない消費者がキャップ本体２の周壁部２２を把持して、キャップ１を開閉方向Ｒに開閉する際に、指先に滑りが生じないようにすることができる。なお、各突条部２３の張り出し量は特に限定されず、すべて同一であってもよい。

雌ねじ部２４は、図４から図５に示すように、周壁部２２の内側Ｐ１に備えられる。雌ねじ部２４は、キャップ１を開閉方向Ｒに開閉する際に、容器口部１１０に備えられた雄ねじ部１２０と羅合する。この構成によって、キャップ１は、開閉方向Ｒの閉栓側Ｒ２に回転させると容器１００に装着され、開閉方向Ｒの開栓側Ｒ１に回転させると容器１００から取り外される。

［バンド３］
図６は、図１のキャップ１のバンド３を模式的に示す斜視図である。図７は、図１のキャップ１のバンド３を模式的に示す側面図である。図８は、図１のキャップ１のバンド３を上下方向Ｚの下側Ｚ２から見た状態を示す図である。図９は、図１のキャップ１のバンド３を上下方向Ｚの上側Ｚ１から見た状態を示す図である。図１０は、図１のキャップ１のバンド３の折れ曲がり部６０を模式的に示す斜視図である。
バンド３は、図１または図６から図１０に示すように、略環状であり、キャップ本体２の下側Ｚ２に備えられる。バンド３は、上下方向Ｚにおいて、図５に示すように、キャップ本体２との間に略等間隔の隙間Ｓ１をあけて備えられる。本実施形態では、上下方向Ｚの隙間Ｓ１の幅は、０．５ｍｍ程度に設定している。バンド３は、開栓側Ｒ１に回転されると、その行為が目視で判別可能となるタンパーエビデンス式のキャップに用いられる。バンド３は、図６に示すように、バンド本体（バンド）３０を２つ備える。なお、隙間Ｓ１の幅は、特に限定されないが、キャップ１の製造を容易にするため、０．２ｍｍ以上に設定するのが望ましい。

ここで、中心軸Ｏ１を通り、中心軸Ｏ１に垂直であって、バンド３の中心を通る軸線を第一軸線Ｏ２とする。バンド３は、図６に示すように、第一軸線Ｏ２を線対称として、開閉方向Ｒに沿って２つのバンド本体３０を後述する第二ブリッジ３５で連結することで、略環状に形成している。本実施形態では、バンド３は、バンド本体３０を２つ備えているが、特に限定されない。バンド３は、バンド本体３０を１つのみ備えていてもよいし、２つ以上備えていてもよい。なお、以降の説明においては、２つのバンド本体３０のうち１つのバンド本体３０を説明する。もう一つのバンド本体３０については、略同じ構成であるとして説明を省略する。バンド本体（バンド）３０は、バンド側壁部３１と、スリット部３７と、第一接続部３８と、第二接続部３９と、を備える。

バンド側壁部３１は、図６から図１０に示すように、バンド本体３０の側壁であり、上下方向Ｚに延在する。バンド側壁部３１は、中心軸Ｏ１から径方向Ｐに半円状に形成される。径方向Ｐにおけるバンド側壁部３１の半径は、キャップ本体２の半径と略同じである。バンド側壁部３１は、図６に示すように、第一バンド（長バンド）３２と、第二バンド（短バンド）３３と、第一ブリッジ３４と、第二ブリッジ３５と、中間バンド３６と、を有する。

［第一バンド（長バンド）３２］
第一バンド３２は、バンド側壁部３１の一部であり、径方向Ｐの幅が上下方向Ｚ及び開閉方向Ｒの幅よりも短い略板状に形成されている。第一バンド３２は、全体が中心軸Ｏ１における開閉方向Ｒに沿って弧を描くようにわずかに湾曲している。第一バンド３２は、第一フランジ４０ａと、第一係合部（係止爪部）３２１とを備える。

第一フランジ４０ａは、図６に示すように、第一バンド３２の上側Ｚ１の上端３２ａに備えられる。第一フランジ４０ａは、上端３２ａから径方向Ｐの内側Ｐ１に突出し、延在している。第一フランジ４０ａの径方向Ｐの幅は、第一フランジ４０ａのどの部分も略同じになるように形成される。

第一係合部（係止爪部）３２１は、図８に示すように、第一バンド３２の内側Ｐ１の第一バンド内側面３２ｃに沿って延在する。第一係合部３２１の基端３２１ｐは、第一バンド内側面３２ｃに連結される。第一係合部３２１の先端３２１ｑは、開閉方向Ｒの開栓側Ｒ１を向いている。また、第一係合部３２１の上端３２１ａは、図１０に示すように、第一フランジ４０ａに連結する。第一係合部３２１は、弾性変形して、容器口部１１０の係止突起部１３０を乗り越えることができる程度の可撓性を備えている。ここで、第一係合部３２１は、図８に示すように、第一バンド内側面３２ｃに２つ配置されているが、これは係止突起部１３０に近い位置にある第一係合部３２１が係止し損ねた場合に、もう１つの第一係合部３２１を係止突起部１３０に係止させて後述する第一ブリッジ３４を確実に破断するためである。

第一係合部３２１は、製造工程の中で、容器１００に対して最初にキャップ１を取り付けるためキャップ１を閉栓側Ｒ２へ回転させる（キャッピング作業）際に、係止突起部１３０の係止開側面１３０ｃに当接し係止する。しかし、係止開側面１３０ｃは開栓側Ｒ１に傾斜しているため、第一係合部３２１は、閉栓側Ｒ２の回転を許容し、係止突起部１３０をスムーズに乗り越えて移動する。このとき、第一係合部３２１は、わずかに弾性変形して係止突起部１３０を乗り越える。第一係合部３２１は、もとの形状に戻ろうとする復元力を発生させ、係止突起部１３０に作用する。係止突起部１３０は、作用した復元力の反力としてバンド３を外側Ｐ２に押し出すように付勢する。バンド３は、第一係合部３２１の復元力が発生している間、外側Ｐ２に拡径して開閉方向Ｒに沿って引っ張り力を与えられる。

第一係合部３２１は、消費者によりキャップ１を開栓側Ｒ１へ回転される（以下、開栓作業）際に、係止突起部１３０の係止閉側面１３０ｂに当接して係止する。第一係合部３２１が係止突起部１３０に係止している状態で、さらにキャップ１を閉栓側Ｒ２へ回転させると、第一係合部３２１は、弾性変形して、係止突起部１３０を乗り越える。このとき、第一係合部３２１は、キャッピング作業時よりも大きく弾性変形して、係止突起部１３０を乗り越える。第一係合部３２１の復元力は、キャッピング作業よりも大きくなるため、バンド３が与えられる開閉方向Ｒに沿う引っ張り力も大きくなる。第一係合部３２１は、係止突起部１３０を乗り越えたのち、元の形状に復元する。

以上の構成により、第一係合部３２１は、開閉方向Ｒにおいてキャッピング作業時の閉栓側Ｒ２の回転を許容し、開栓作業時の開栓側Ｒ１の回転を規制することができる。

［第二バンド（短バンド）３３］
第二バンド３３は、バンド側壁部３１の一部であり、第一バンド３２と同様に、径方向Ｐの幅が上下方向Ｚ及び開閉方向Ｒの幅よりも短い略板状に形成されている。第二バンド３３は、全体が中心軸Ｏ１における開閉方向Ｒに沿って弧を描くようにわずかに湾曲している。第二バンド３３は、開閉方向Ｒの幅が第一バンド３２の幅よりも短い。また、第二バンド３３は、第一バンド３２よりも閉栓側Ｒ２に備えられる。第二バンド３３は、第二フランジ４０ｂと、第二係合部（係止爪部）３３１と、突出部５０と、を備える。

第二フランジ４０ｂは、図６に示すように、第二バンド３３の上側Ｚ１の上端３３ａに備えられる。第二フランジ４０ｂは、径方向Ｐの内側Ｐ１に突出し、延在している。第二フランジ４０ｂの径方向Ｐの幅は、第一フランジ４０ａと略同じになる。

第二係合部（係止爪部）３３１は、図８に示すように、第二バンド３３の内側Ｐ１の第二バンド内側面３３ｃに沿って延在する。第二係合部３３１の基端３３１ｐは、第二バンド内側面３３ｃに連結される。第二係合部３３１の先端３３１ｑは、開閉方向Ｒの開栓側Ｒ１を向いている。また、第一係合部３３１の上端（不図示）は、第二フランジ４０ｂに連結する。第二係合部３３１は、第一係合部３２１と同様に、弾性変形して、容器口部１１０の係止突起部１３０を乗り越えることができる程度の可撓性を備えている。また、第二係合部３３１は、図８に示すように、第二バンド内側面３３ｃに２つ配置されているが、これは係止突起部１３０に近い位置にある第二係合部３３１が係止し損ねた場合に、もう１つの第二係合部３３１を係止突起部１３０に係止させて後述する第二ブリッジ３５を確実に破断するためである。

第二係合部３３１は、第一バンド３２の第一係合部３２１が係止突起部１３０に係止するとき、係止突起部１３０に非係止状態で近接する位置となる。例えば、図１２に示すように、第二係合部３３１は、非係止状態の時において、係止突起部１３０からズレ量Ａだけずれている。

第二係合部３３１は、キャッピング作業において、係止突起部１３０の係止開側面１３０ｃに当接し係止する。しかし、係止開側面１３０ｃは開栓側Ｒ１に傾斜しているため、第二係合部３３１は、閉栓側Ｒ２の回転を許容し、係止突起部１３０をスムーズに乗り越えて移動する。このとき、第二係合部３３１は、わずかに弾性変形して係止突起部１３０を乗り越える。第二係合部３３１は、もとの形状に戻ろうとする復元力を発生させ、係止突起部１３０に作用する。係止突起部１３０は、作用した復元力の反力としてバンド３を外側Ｐ２に押し出すように付勢する。バンド３は、第二係合部３３１の復元力が発生している間、外側Ｐ２に拡径して開閉方向Ｒに沿って引っ張り力を与えられる。

第二係合部３３１は、開栓作業において、係止突起部１３０の係止閉側面１３０ｂに当接して係止する。第二係合部３３１が係止突起部１３０に係止している状態で、さらにキャップ１を閉栓側Ｒ２へ回転させると、第二係合部３３１は、弾性変形して、係止突起部１３０を乗り越える。このとき、第二係合部３３１は、キャッピング作業時よりも大きく弾性変形して係止突起部１３０を乗り越える。第二係合部３３１の復元力は、キャッピング作業よりも大きくなるため、バンド３が与えられる開閉方向Ｒに沿う引っ張り力も大きくなる。第二係合部３３１は、係止突起部１３０を乗り越えたのち、元の形状に復元する。

以上の構成により、第二係合部３３１は、開閉方向Ｒにおいてキャッピング作業時の閉栓側Ｒ２の回転を許容し、開栓作業時の開栓側Ｒ１の回転を規制することができる。

突出部５０は、上下方向Ｚにおいて第二バンド３３の上側Ｚ１に備えられる。また、突出部５０は、第二バンド３３の閉栓側Ｒ２の端部に備えられる。突出部５０は、上下方向Ｚにおいて上側Ｚ１に配置されたキャップ本体２に向かって突出する。突出部５０は、上側Ｚ１から見て矩形状に形成されており、突出部５０の径方向Ｐの幅は、第二バンド３３の上側Ｚ１に備えられた第二フランジ４０ｂの幅と略同じである。なお、突出部５０は、上側Ｚ１から見て矩形状に形成されなくてもよく、円形状や三角形状に形成されていてもよい。また、突出部５０は、上側Ｚ１に向かって先端が下側Ｚ２よりも細くなるように形成されていてもよい。この構成により、材料である樹脂等の使用量を削減できる。また、突出部５０の開閉方向Ｒの幅は、第二バンド３３の幅よりも短い。より具体的には、突出部５０の開閉方向Ｒの幅は、第二バンド３３の幅の半分の長さよりもさらに短く形成されているのがよい。この構成により、材料である樹脂等の使用量を削減したり、キャップ１のその他の部材に当たりうまくキャップ１が開閉できなくなったりすることを防ぐことができる。

突出部５０の上下方向Ｚの高さＨ１は、キャップ本体２とバンド３との間に備えられた隙間Ｓ１よりも小さくなるように形成されている。より具体的には、突出部５０の高さＨ１は、０．２ｍｍ程度となるように設定されている。突出部５０の材料は、本実施形態では、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂を採用しているが、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ）であってもよい。なお、突出部５０の高さＨ１は、特に限定されず、樹脂使用量の削減のため、０．２ｍｍよりもさらに低くなるように設定してもよいし、高くなるように設定してもよい。例えば、突出部５０の高さＨ１は、上下方向Ｚにおいてキャップ本体２とバンド３との間に備えられた隙間Ｓ１の半分の高さよりも高く設定してもよい。突出部５０の高さＨ１は、隙間Ｓ１の半分の高さよりも高く設定することで、後述する第二バンド３３の上下方向Ｚの振動をより抑えることができる。

ここで、第一バンド３２が有する第一フランジ４０ａと第二バンド３３が有する第二フランジ４０ｂとは、図５に示すように、２つのバンド本体３０が連結し、バンド３が形成された際に、略中空円盤状の１つのフランジ４０を形成する。

［第一ブリッジ３４］
第一ブリッジ３４は、図６及び図７に示すように、バンド側壁部３１の一部であり、第二バンド３３よりも開栓側Ｒ１に備えられる。第一ブリッジ３４は、後述する中間バンド３６を介して、第一バンド３２と第二バンド３３とを連結する。上下方向Ｚにおける第一ブリッジ３４の幅Ｈ２は、第一バンド３２、第二バンド３３及び中間バンド３６よりも細い。また、第一ブリッジ３４は、従来の高さよりも高くなるように設定されている。具体的には、第一ブリッジ３４の幅Ｈ２は、従来の０．３３ｍｍ程度に対して０．３９ｍｍ程度に設定されている。ただし、第一ブリッジ３４の幅Ｈ２は、特に限定されない。

第一ブリッジ３４は、キャッピング作業時に、第一係合部３２１が弾性変形して復元力を発生させ、バンド３に引っ張り力が与えられると、上下方向Ｚにおいて幅の細い第一ブリッジ３４により力が加わる。しかし、第一係合部３２１は、係止突起部１３０をスムーズに乗り越えて移動できるため、第一ブリッジ３４は破断しない。

第一ブリッジ３４は、開栓作業時に、第一係合部３２１が係止突起部１３０に当接してキャップ１の開栓側Ｒ１への回転が規制され、弾性変形すると、バンド３に引っ張り力が与えられる。すると、上述したように第一ブリッジ３４に引っ張り力が加わる。第一ブリッジ３４は、第一係合部３２１が係止突起部１３０を乗り越えるときに、開閉方向Ｒに発生する引っ張り力によって破断する。

［第二ブリッジ３５］
第二ブリッジ３５は、バンド側壁部３１の一部であり、第二バンド３３の閉栓側Ｒ２に備えられる。上下方向Ｚにおける第二ブリッジ３５の幅Ｈ３は、第一バンド３２、第二バンド３３及び中間バンド３６よりも細く、さらに第一ブリッジ３４の幅Ｈ２よりも細い。具体的には、第二ブリッジ３５の幅Ｈ３は、従来の０．３３ｍｍ程度に設定されている。ただし、第二ブリッジ３５の幅Ｈ３は、特に限定されない。

第二ブリッジ３５は、キャッピング作業時に、第二係合部３３１が弾性変形して復元力を発生させ、バンド３に引っ張り力が与えられると、上下方向Ｚにおいて幅の細い第二ブリッジ３５により力が加わる。しかし、第二係合部３３１は、係止突起部１３０をスムーズに乗り越えて移動できるため、第二ブリッジ３５は破断しない。

第二ブリッジ３５は、開栓作業時に、まず、第一係合部３２１が係止突起部１３０に当接して第一ブリッジ３４に引っ張り力が加わり、破断したのち第二係合部３３１が係止突起部１３０に当接する。すると、キャップ１の開栓側Ｒ１への回転が規制され、弾性変形し、バンド３に引っ張り力が与えられる。その後、第二ブリッジ３５に引っ張り力が加わる。第二ブリッジ３５は、第二係合部３３１が係止突起部１３０を乗り越えるときに、開閉方向Ｒに発生する引っ張り力によって破断する。

［中間バンド３６］
中間バンド３６は、バンド側壁部３１の一部であり、第一バンド３２と第一ブリッジ３４との間に備えられる。上下方向Ｚにおける中間バンド３６の幅は、第一ブリッジ３４の幅Ｈ２及び第二ブリッジ３５の幅Ｈ３より太く、第一バンド３２の幅より細い。そのため、開栓作業の際に、引っ張り力は、より第一ブリッジ３４及び第二ブリッジ３５にかかるため、中間バンド３６は破断せずに第一ブリッジ３４及び第二ブリッジ３５が破断する。

［スリット部３７］
スリット部３７は、バンド側壁部３１の上側Ｚ１から下側Ｚ２に向かって形成されたスリットである。スリット部３７の開閉方向Ｒの幅は、後述する第一接続部３８がスリット部３７に収まり、さらに、開閉方向Ｒにおいて第一接続部３８の両側に隙間を有する程度の大きさに形成される。

［第一接続部３８］
第一接続部３８は、キャップ本体２とバンド３とを接続する。第一接続部３８は、中間バンド３６の上側Ｚ１に備えられ、スリット部３７に収まる。第一接続部３８は、図１０に示すように、連結部３８１と、折れ曲がり部６０とを備える。

連結部３８１は、第一接続部３８の上側Ｚ１に備えられ、上端がキャップ本体２に連結する。連結部３８１の下端は、折れ曲がり部６０に連結する。

［折れ曲がり部６０］
折れ曲がり部６０は、連結部３８１の下端に備えられ、中間バンド３８の上端に連結している。折れ曲がり部６０は、図１０に示すように、連結部３８１の下端から分岐して受け板部６１と、支柱部６２とを備える。

受け板部６１は、上下方向Ｚにおいて、上側Ｚ１の上端を連結部３８１に連結し、下側Ｚ２の下端を下側Ｚ２に向けて形成している。受け板部６１は、径方向Ｐの内側Ｐ１と外側Ｐ２とに内面６１ａ及び外面６１ｂを有し、略板状に形成されている。受け板部６１は、キャッピング作業前の状態では、図１０に示すように、上下方向Ｚにおいて下端と上端とは略同一直線上に配列される。また、受け板部６１は、キャッピング作業後のキャップ１の閉栓状態（以下、未開栓状態）では、図４に示すように、受け板部６１の内面６１ａが径方向Ｐにおいて容器口部１１０の係止突起部１３０の係止面１３０ａに当接する。このとき、係止突起部１３０が受け板部６１の下端を外側Ｐ２に押し込む。そのため、受け板部６１の下端は、上端よりも外側Ｐ２に配置される。この状態において、開閉方向Ｒに沿う第一接続部３８の中心軸線Ｏ３は、開閉方向Ｒと平行になる。

受け板部６１は、図９に示すように、開閉方向Ｒの両側の端部がＲ付けされて断面円弧の表面形状に設けられている。そのため、キャップ１の開閉操作の際に受け板部６１が係止突起部１３０に係止しない。この構成により、受け板部６１は、係止突起部１３０を乗り越えたり、係止突起部１３０の外側Ｐ２に有する係止面１３０ａに適正に配置できたりすることができる。なお、受け板部６１は、キャッピング作業時に、係止突起部１３０に係止しない形状であればよく、上述した形状に限定されない。

支柱部６２は、バンド３の外側Ｐ２向けて撓み変形可能な支柱である。支柱部６２の上端は、受け板部６１の外面６１ｂの上側Ｚ１に連結している。また、支柱部６２の下側Ｚ２の下端は、中間バンド３６の上側Ｚ１に連結している。支柱部６２は、径方向Ｐにおいて上側Ｚ１の上端が下端よりも内側Ｐ１に備えられ、中心軸Ｏ１に傾いて形成している。開閉方向Ｒにおける支柱部６２の幅は、受け板部６１の幅よりも小さい。

本実施形態では、図１１に示すように、未開栓状態を含めてキャップ本体２が容器口部１１０を適正に閉栓する角度位置にしたとき、開閉方向Ｒにおける位置関係において、係止突起部１３０と折れ曲がり部６０とが、径方向Ｐに配列されるように設定されている。支柱部６２は、未開栓状態において、撓んでおり、この撓みを元に戻そうとする復元力によって、折れ曲がり部６０に連結している中間バンド３６を、外側Ｐ２に向けて付勢する。

［第二接続部３９］
第二接続部３９は、図６及び図７に示すように、キャップ本体２と第二バンド３３とを接続する。第二接続部３９の上側Ｚ１の上端は、キャップ本体２の一部に連結される。第二接続部３９の下側Ｚ２の下端は、第二バンド３３の上端であって、開閉方向Ｒの閉栓側Ｒ２に連結される。

［キャップ１の動作及び作用］
（作用１）
ここで、図１１から図１２を参照して、キャップ１の動作及び作用について説明する。まず、本実施形態において、バンド３の第一ブリッジ３４及び第二ブリッジ３５の破断の作用を説明する。図１１は、図１のキャップ１未開栓時のバンド３の第一接続部３８、第一係合部３２１及び第二係合部３３１の配置と容器口部１１０の係止突起部１３０の配置を下側Ｚ２から見た状態を模式的に示す図である。図１２は、図１のキャップ１のバンド３の第一係合部３２１が容器口部１１０の係止突起部１３０に係止した状態と、その時の第二係合部３３１の配置を下側Ｚ２から見た状態を模式的に示す図である。第一係合部３２１及び第二係合部３３１の開閉方向Ｒの配置は、開栓時に、キャップ本体２が開栓側Ｒ１に回転する動きに伴う。具体的には、第一バンド３２の第一係合部３２１が係止突起部１３０に係止するとき、第二係合部３３１は、係止突起部１３０に非係止状態で近接する位置となる。図１２に示すように、第二係合部３３１は、第一係合部３２１が係止突起部１３０に係止するとき非係止状態であり、係止突起部１３０からズレ量Ａだけずれている。

まず、製造工程の中で、キャップ１が容器１００に対して最初に取り付けられる（キャッピング作業）。キャップ１は、容器１００に閉栓側Ｒ２へ回転させることで取り付けられる。このとき、第一バンド３２の第一係合部３２１及び第二バンド３３の第二係合部３３１は、容器口部１１０の係止突起部１３０に係止するが、弾性変形して、容器口部１１０の係止突起部１３０を乗り越えることができる程度の可撓性を備えている。第一係合部３２１及び第二係合部３３１は、係止突起部１３０の係止開側面１３０ｃに当接し係止する。しかし、係止開側面１３０ｃは開栓側Ｒ１に傾斜しているため、第一係合部３２１及び第二係合部３３１は、バンド３の閉栓側Ｒ２の回転を許容し、係止突起部１３０をスムーズに乗り越えて移動する。第一係合部３２１及び第二係合部３３１が弾性変形して復元力を発生させ、バンド３に引っ張り力が与えられると、上下方向Ｚにおいて第一ブリッジ３４及び第二ブリッジ３５により力が加わる。しかし、第一係合部３２１及び第二係合部３３１は、係止突起部１３０をスムーズに乗り越えて移動できるため、第一ブリッジ３４及び第二ブリッジ３５は、破断しない。

キャッピング作業後のキャップ１の閉栓状態（以下、未開栓状態）は、図１１に示すように、径方向Ｐにおいて容器口部１１０の係止突起部１３０の係止面１３０ａに当接し、係止突起部１３０が受け板部６１の下端を外側Ｐ２に押し込んだ状態になる。

次に、消費者によって、キャップ１の未開栓状態からキャップ１が開栓側Ｒ１へ回転される（開栓作業）。開栓側Ｒ１へキャップ本体２を回転させると、第一バンド３２と第二バンド３３とは、第一接続部３８及び第二接続部３９に連結されたキャップ本体２の動きに伴って開栓側Ｒ１に回転する力が加わる。すると、図１２に示すように、最初に第一係合部３２１と係止突起部１３０とが係止し、この係止によって第一バンド３２の開栓側Ｒ１の回転が規制されて停止する。このとき、第二係合部３３１は、係止突起部１３０に係止していない。第一係合部３２１が係止突起部１３０に係止している状態で、さらにキャップ１を閉栓側Ｒ２へ回転させると、第一係合部３２１は、弾性変形して、係止突起部１３０を乗り越える。このとき、第一係合部３２１は、キャッピング作業時よりも大きく弾性変形して係止突起部１３０を乗り越える。さらに、第一係合部３２１は、バンド３を外側Ｐ２に押し出すように付勢する。バンド３には、開閉方向Ｒに引っ張り力が与えられ、第一ブリッジ３４が破断する。

第一ブリッジ３４が破断すると、バンド３は２つに割れる。バンド３は、後述する折れ曲がり部６０の作用によって、中間バンド３６がバンド３の外側Ｐ２に張り出る。これにより、中間バンド３６の開栓側Ｒ１に配置された第一バンド３２の第一係合部３２１が係止突起部１３０から外れ易くなる。第一ブリッジ３４が先に破断した後も、キャップ本体２の開栓側Ｒ１への回転が行われると、第二バンド３３は、第二接続部３９によってキャップ本体２に連結されているため、開栓側Ｒ１に回転する。その後、第二係合部３３１と係止突起部１３０とが係止する。第二係合部３３１は、弾性変形して、係止突起部１３０を乗り越える。このとき、第二係合部３３１は、キャッピング作業時よりも大きく弾性変形して係止突起部１３０を乗り越える。これにより、第二ブリッジ３５に引っ張り力が加わり、第二ブリッジ３５が破断する。第二ブリッジ３５の破断によって、第二係合部３３１も係止突起部１３０から外れる。以上により、消費者はキャップ１を容器１００から取り外すことができる。

このように第一ブリッジ３４は、第二ブリッジ３５よりも先に破断し、第二ブリッジ３５が、第一ブリッジ３４の破断後に遅れて破断するようにして、破断タイミングをずらすことができる。なお、第一ブリッジ３４が切れるときと、第二ブリッジ３５が切れるときとの破断タイミングのズレ時間は短時間になるように設けられており、スムーズな開栓操作が損なわれないように図られている。

（作用２）
次に、第一接続部３８の折れ曲がり部６０の作用を説明する。
本実施形態では、未開栓のキャップ１を開閉方向Ｒに回転させることで、第一ブリッジ３４が破断するとともに、第二ブリッジ３５が破断する。その後、容器口部１１０から取り外したキャップ本体２を、再度容器口部１１０に取り付けて閉栓側Ｒ２に回転させる。キャップ本体２が容器口部１１０を適正に閉栓する角度位置にしたとき、開閉方向Ｒにおける位置関係において、係止突起部１３０と折れ曲がり部６０とは、径方向Ｐに径方向Ｐに配列される。

折れ曲がり部６０の受け板部６１は、係止突起部１３０の係止面１３０ａに当接する。第一ブリッジ３４及び第二ブリッジ３５は、既に破断されているため、受け板部６１の支柱部６２は、撓むことなく傾斜した状態となる。すると、第一接続部３８の下側Ｚ２の中間バンド３６は、バンド３の外側Ｐ２に張り出る。さらに、中間バンド３６に連結している第一バンド３２も、バンド３の外側Ｐ２に張り出る状態となる。そのため、一旦開栓した後にキャップ１を容器１００に取り付けても、第一バンド３２が外側Ｐ２に張り出ており、キャップ１が容器１００から開栓済みであることが目視で容易に確認できる。

また張り出た第一バンド３２を内側Ｐ１に押し込んでも、開閉方向Ｒにおいて係止突起部１３０に重なる第一接続部３８の折れ曲がり部６０が復元力の作用によって第一バンド３２を押し出し、最初の開栓前のバンド３の状態に復元させることが不可能となる。また、第一接続部３８の中心軸線Ｏ３は、未開栓状態において、開閉方向Ｒと平行であったが、開栓作業後には、ブリッジの破断によって、中心軸線Ｏ３が開閉方向Ｒに対してずれ、平行ではない状態になる。

（作用３）
次に、図１３を参照して、製造時のキャッピング作業におけるバンドの動作及び作用を説明する。図１３（ａ）は、図１のキャップ１の第二バンド３３が上下方向Ｚに振動する状態を説明する図である。図１３（ｂ）は、図１のキャップ１の第二バンド３３が上下方向Ｚに振動して、上側Ｚ１に移動した状態を説明する図である。図１３（ｃ）は、図１のキャップ１の第二バンド３３が上下方向Ｚに振動した後の状態を説明する図である。

製造工程において、充填機によって容器１００に液体が充填されると、キャップ１が、高速キャッピング機によって閉栓側Ｒ２に回転される（キャッピング作業）。本実施形態では、高速キャッピング機によるキャッピング作業のキャップ１の回転速度は、５００ｒｐｍ程度に設定されている。

図１３（ａ）に示すように、キャッピング作業中にキャップ１は回転されることによって、バンド３が振動する。キャップ１は、キャップ本体２とバンド３との間に隙間Ｓ１を有している。すると、バンド３は、上下方向Ｚにおいても振動する。特に、第二バンド３３は、開閉方向Ｒにおける幅が第一バンド３２よりも短く形成されている。そのため、振動による上下方向Ｚの動きが第一バンド３２よりも激しくなる。

図１３（ｂ）において、第二バンド３３が開栓側Ｒ１においてキャップ本体２と連結する第二接続部３９を起点にして上下方向Ｚに振動する。しかし、第二バンド３３の開栓Ｒ１側の上側Ｚ１には、突出部５０が備えられている。突出部５０は、上下方向Ｚに高さを有しており、隙間Ｓ１よりも第二バンド３３からキャップ本体２までの隙間の幅を小さくして変位させる。すると、上下方向Ｚの振動が抑制される。

そのため、図１３（ｃ）において、高速キャッピング機による閉栓作業が完了した後も、バンド３の第一ブリッジ３４は破断することなく、第二バンド３３と中間バンド３６とを連結する。すなわち、第二バンド３３とキャップ本体２との上下方向Ｚの隙間の幅を変位させる突出部５０が第一ブリッジ３４に与える影響が大きくなる。これにより、本実施形態のキャップ１は、キャッピング作業時に第一ブリッジ３４が破断するのを防ぐことができる。

本実施形態では、キャップ１のバンド３が第一係合部３２１及び第二係合部３３１を備えている。そのため、第一係合部３２１及び第二係合部３３１は、開閉方向Ｒにおいてバンド３の閉栓側Ｒ２の許容し、開栓側Ｒ１の回転を規制することができる。

また、本実施形態では、第一ブリッジ３４及び第二ブリッジ３５のそれぞれが、破断タイミングにズレが生じるように設けられている。そのため、キャップ本体２を開栓側Ｒ１に回転させるときの回転力は、大きな力を要しない。これにより、消費者はキャップ１を容器１００から容易に開栓することができる。

また、本実施形態では、スリット部３７に第一接続部３８が形成されている。そのため、消費者はキャップ１を容器から一度開栓して再度閉栓した際に、第一接続部３８がスリット部３７から外側Ｐ２にずれるため、一度開閉したことを目視で確認しやすい。

また、本実施形態では、受け板部６１の中心軸線Ｏ３は、未開栓状態において、開閉方向Ｒと平行であったが、開栓作業後には、ブリッジの破断によって、中心軸線Ｏ３が開閉方向Ｒに対してずれ、平行ではない状態になる。そのため、消費者は受け板部６１の中心軸線Ｏ３のずれを目視で確認することで、一度キャップ１を容器１００から開栓したこと判別することができる。

また、本実施形態では、第二バンド３３の上側Ｚ１に突出部５０が形成されている。そのため、製造時のキャッピング作業の際に、第二バンド３３が上下方向Ｚに振動しても振動を抑制する。そのため、キャッピング作業において第一ブリッジ３４が破断するのを防ぐことができる。

また、本実施形態では、第一ブリッジ３４が、従来の高さよりも高くなるように設定されている。そのため、高速キャッピング機によるキャッピング作業において、バンド３に上下方向Ｚに振動が与えられても、第一ブリッジ３４は従来よりも変形しにくい。そのため、第一ブリッジ３４は破断することなく、第二バンド３３と中間バンド３６とを連結することができる。

いずれの上記形態においても、本発明に係るキャップ及び容器によれば、製造工程において視認用のブリッジを破断させずに閉栓作業することができる。

本発明のキャップ１について、表１及び表２を示しながら、実施例を用いてさらに説明する。なお、本発明の技術的範囲は、実施例の内容によって何ら制限されない。

（実験）
第二バンド３３に備えられた突出部５０の効果を確認するために、製造工程におけるキャッピング作業時の第一ブリッジ３４の破断を確認する実験を行った。

バンド３は、比較例１、比較例２及び実施例１を用いて実験行った。実験において、比較例１、比較例２及び実施例１に使用されるキャップ１のキャップ本体２はすべて同一である。また、比較例１、比較例２及び実施例１に使用されるキャップ１の材料等についてもすべて同一である。なお表１及び表２のブリッジ高さとは、一実施形態における第一ブリッジの幅Ｈ２及び第二ブリッジの幅Ｈ３のことである。また、突出部５０の高さＨ１は、一実施形態と同様に０．２ｍｍに設定する。

比較例１は、表１に示すように、従来のバンド３であり、第二バンドの上側Ｚ１に突出部５０を形成しないバンド３である。このとき、比較例１のバンド３の第一ブリッジのブリッジ高さは、０．３６ｍｍ、第二ブリッジのブリッジ高さは、０．３０ｍｍに設定されている。比較例２は、突出部５０を形成しないバンド３である。比較例２のバンド３の第一ブリッジのブリッジ高さは、０．３０ｍｍから０．４１ｍｍに高さを上げて変更する。比較例２のバンド３の第二ブリッジのブリッジ高さは、０．３０ｍｍから０．３５ｍｍに高さを上げて変更する。比較例２の第一ブリッジ及び第二ブリッジの断面積は、変更前と比較して１５％増加している。また、実施例１は、突出部５０を形成するバンド３である。実施例１のバンド３の第一ブリッジのブリッジ高さは、０．３３ｍｍから０．３９ｍｍに高さを上げて変更する。実施例１のバンド３の第二ブリッジのブリッジ高さは、０．３３ｍｍから変更しない。そのため、実施例１のバンド３の第二ブリッジは、第一ブリッジよりも細い。実施例１は、変更前と比較して、第一ブリッジ及び第二ブリッジの断面積を９％増加している。

比較例１、比較例２及び実施例１対して、製造工程におけるキャッピング作業して実験を行った。本実験では、比較例１を１０８５０個、比較例２を９７８０個及び実施例１を９８１０個ずつ検査し実験した。実験の結果を表２に示す。

表２の従来品である比較例１は、検査数１０８５０個のうちキャッピング作業後の第一ブリッジの破断の発生個数が１９個であった。この時のブリッジ破断率（ブリッジ破断の発生個数÷検査数×１００％）は、０．１８％であった。比較例２は、検査数９７８０個のうちキャッピング作業後の第一ブリッジの破断の発生個数が３０個であった。この時のブリッジ破断率は、０．３１％であった。実施例１は、検査数９８１０個のうちキャッピング作業後の第一ブリッジの破断の発生個数が０個であった。この時のブリッジ破断率は、０％であった。

比較例１及び比較例２の結果より、突出部５０を形成せず、比較例２のように第一ブリッジ及び第二ブリッジに対して断面積を大きくすると、従来の比較例１よりもブリッジ破断の発生率が高くなることが分かった。そのため、第一ブリッジ及び第二ブリッジに対して断面積を大きくするのみでは、キャッピング作業後の第一ブリッジの破断は防ぐことができず、むしろ第一ブリッジの破断を増加させてしまうことが考察される。

つぎに、比較例１、比較例２及び実施例１の結果より、実施例１のように第二バンド３３の上側Ｚ１に突出部５０を形成し、第一ブリッジのみに対してブリッジ高さを高くし、断面積を大きくすると、発生個数が０個になることが分かった。そのため、突出部５０は、キャッピング作業中の第二バンドの振動を抑え、第一ブリッジの破断を防ぐことができることを確認した。加えて、第一ブリッジのみに対してブリッジ高さを高くすることについても、第二バンドが振動する際に第一ブリッジが変形しにくくなり、第一ブリッジの破断を減少できることが考察される。

（変形例）
本発明のキャップは、特に限定されず、ＴＥバンドを有するキャップ以外にも適用することができる。

また、本発明のキャップを取り付ける容器の容器口部は、例えば、ボトルの口部であってもよいし、袋状容器に溶着されているスパウトと呼ばれる筒状形状の注出具であってもよい。

また上述の実施形態のバンドは、バンド本体を２つ備えるが、特に限定されず、バンド本体を１つのみ備えていてもよいし、２つ以上備えていてもよい。

本発明に係るキャップ及び容器によれば、製造工程において視認用のブリッジを破断させずに閉栓作業することができるので産業上利用可能である。

１、１Ａ キャップ
１００ 容器
１１０ 容器口部
１３０ 係止突起部
２、２Ａ キャップ本体
２１ 天壁部
２２ 周壁部
２３ 突条部
３、３Ａ バンド
３０ バンド本体（バンド）
３１ バンド側壁部
３２ 第一バンド（長バンド）
３２１ 第一係合部（係止爪部）
３３、３３Ａ 第二バンド（短バンド）
３３１ 第二係合部（係止爪部）
３４ 第一ブリッジ
３５ 第二ブリッジ
３６ 中間バンド
３７ スリット部
３８ 第一接続部
３９ 第二接続部
４０ フランジ
５０ 突出部
６０ 折れ曲がり部
６１ 受け板部
６２ 支柱部
Ｓ１ 隙間
Ｈ１ （突出部の）高さ
Ｈ２ （第一ブリッジの）幅
Ｈ３ （第二ブリッジの）幅
Ｏ１ 中心軸
Ｏ２ 第一軸線
Ｏ３ （第一接続部の）中心軸線
Ｐ 径方向
Ｚ 上下方向
Ｒ 開閉方向（回転方向）

Claims (7)

1. 係止突起部を備えた容器口部に取り付けられるキャップであって、
   前記容器口部に螺合して回転方向に回転するキャップ本体と、
   前記回転方向に垂直な上下方向において前記キャップ本体の下側に備えられたバンドと、
   を備え、
   前記バンドは、
   前記キャップ本体と前記バンドとを接続する第一接続部と、
   前記回転方向において閉栓側の回転を許容し、前記係止突起部と当接して前記閉栓側と反対方向の開栓側の回転を規制する係止爪部と、
   前記回転方向に沿って配列された第一バンド及び前記第一バンドよりも前記閉栓側に備えられた第二バンドと、
   前記第一バンドと前記第二バンドとを連結する第一ブリッジと、
   を有し、
   前記第二バンドは、前記上下方向において上側に前記キャップ本体に向かって突出する突出部を備え、
   前記第一ブリッジは、前記係止爪部が前記係止突起部と当接して前記開栓側への回転が規制されると破断する、
   キャップ。
2. 前記回転方向における前記突出部の幅は、前記第二バンドの幅の半分の長さよりも短い、
   請求項１に記載のキャップ。
3. 前記上下方向における前記突出部の高さは、キャップ本体と前記バンドとの間に形成される隙間の半分の高さよりも高い
   請求項１または請求項２に記載のキャップ。
4. 前記回転方向における前記第二バンドの長さは、前記第一バンドの長さよりも短く、
   前記キャップは、
   前記キャップ本体と前記第二バンドとを接続する第二接続部を備えている、
   請求項１から３のいずれか一項に記載のキャップ。
5. 前記キャップは、前記バンドを二つ以上備えている、
   請求項１から４のいずれか一項に記載のキャップ。
6. 前記バンドは、
   さらに前記第一バンドと前記第一ブリッジとの間に、前記上下方向の幅が前記第一ブリッジの幅より太く、前記第一バンドの幅より細い中間バンドを有し、
   前記第一接続部は、前記中間バンドの前記上側に備えられる、
   請求項１から５のいずれか一項に記載のキャップ。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載のキャップを備え、
   前記上側に前記容器口部を有する容器。

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