JP2023141557A - 支持部材、吊り具およびハンギング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シャフトを揺動自在にしつつ、所定以上の外力が作用するまではシャフトを垂下状態に押さえること。【解決手段】取付対象面に対しシャフト２を垂下状態で支持するシャフトの支持部材１は、取付対象面に取り付けられ、下方において開口部を有すると共に、当該開口部に向かうに連れて次第に縮径する曲面状の摺動面を有するベース１１と、ベースの摺動面と面接触した状態でベースに揺動可能な状態で保持される球面部を有するコネクタ１３と、コネクタに取り付けられると共に、シャフトを保持するソケット１２と、ベースに設けられ、コネクタを挟んでソケットの反対側からコネクタを下方に向けて付勢する付勢部１５と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、支持部材、吊り具およびハンギング装置に関する。

従来、例えば、天井等の取付対象面に一端が取り付けられて垂下したシャフトに対し、物干し竿等に代表されるハンガーパイプを略水平に支持するハンギング装置が知られている。
また、取付対象面に取り付けられて垂下したシャフトの先端に環状の吊り輪部を備え、当該吊り輪部にハンガー等の吊掛可能な吊掛対象物を吊り掛けて用いるハンギング装置についても知られている。これらのハンギング装置におけるシャフトの一端は、何らかの支持部材によって取付対象面に取り付けられて支持されている。

このとき、取付対象面である天井面に取り付けられている支持部材に対してシャフトが強固に固定されていると、支持部材から垂下しているシャフトに横方向から外力が加わった場合、取付対象面や支持部材に負荷がかかり、支持部材が破損するおそれがある。また、ユーザにおいては、シャフトに対してなるべくぶつからないように避ける等の神経を使う必要がある。
このような状況に鑑みて、取付対象面に固定した状態で取り付けられている支持部材に対し、シャフトを揺動自在に支持する吊掛装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第４０５４７７２号公報

シャフトが揺動自在に支持されている場合、シャフトが揺れて吊掛対象物の吊り掛け作業がしにくかったり、吊り掛けられた吊掛対象物がシャフトと共に揺れて壁等にぶつかるおそれがある。

したがって、本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、シャフトを揺動自在にしつつ、所定以上の外力が作用するまではシャフトを垂下状態に押さえることができる支持部材、吊り具およびハンギング装置を提供することを目的の１つとする。

本発明の一態様は、取付対象面に対しシャフトを垂下状態で支持するシャフトの支持部材であって、前記取付対象面に取り付けられ、下方において開口部を有すると共に、当該開口部に向かうに連れて次第に縮径する曲面状の摺動面を有するベースと、前記ベースの前記摺動面と面接触した状態で前記ベースに揺動可能な状態で保持される球面部を有するコネクタと、前記コネクタに取り付けられると共に、前記シャフトを保持するソケットと、前記ベースに設けられ、前記コネクタを挟んで前記ソケットの反対側から前記コネクタを下方に向けて付勢する付勢部と、を備える。

また、前記ベースに設けられ、前記コネクタに接触する押圧部を備え、前記押圧部は、一方が前記コネクタに接触し、他方が前記付勢部によって前記コネクタに向けて付勢されている、ことが好ましい。

また、前記押圧部は、前記コネクタに面接触している、ことが好ましい。

また、前記ベースは、前記押圧部を上下方向において摺動自在に保持する第２の摺動面を有する、ことが好ましい。

また、前記押圧部、前記コネクタ及び前記シャフトは、前記付勢部の付勢方向に沿って直線上に並んで配置されている、ことが好ましい。

また、前記付勢部は、コイルバネである、ことが好ましい。

また、前記コネクタの球面部は、前記付勢部の一部が嵌め込まれる溝を有しており、前記付勢部が前記溝に嵌まり込んだ状態で前記シャフトが垂下状態にされている、ことが好ましい。

また、前記溝は、前記コネクタの球面部の上方に環状に形成されており、前記付勢部は、環状に形成されている、ことが好ましい。

また、前記コネクタの前記球面部は、前記ベースの前記開口部から露出している、ことが好ましい。

また、前記コネクタの前記球面部の外径は、前記開口部の内径よりも大きい、ことが好ましい。

本発明の一態様は、吊り具であって、上記の支持部材と、前記支持部材に一端が支持されたシャフトと、を備え、前記シャフトの他端及び／または中途に、物の引っ掛け用に供される吊り輪部が設けられている。

本発明の一態様は、ハンギング装置であって、物の引っ掛け用に供されるハンガーパイプと、上記の支持部材と、前記支持部材に一端が支持されたシャフトと、前記シャフトの他端及び／または中途に、前記ハンガーパイプを略水平に連結して支持する連結部材と、を備える。

本発明によれば、シャフトを揺動自在にしつつ、所定以上の外力が作用するまではシャフトを垂下状態に押さえることができる

第１の実施の形態にかかるシャフトの支持部材の構成を示す正面図である。 第１の実施の形態にかかるシャフトの支持部材の構成を示す断面図（Ａ）および平面図（Ｂ）である。 第１の実施の形態にかかるシャフトの支持部材の部品構成を示す、図２（Ｂ）のＡ－Ａ線で切断したときの縦断面図である。 第１の実施の形態にかかるシャフトの支持部材の揺動状態の説明に供する断面図である。 第１の実施の形態にかかるシャフトの支持部材を用いた吊り具の構成を示す正面図である。 第１の実施の形態にかかるシャフトの支持部材を用いた吊り具の中心軸を含む平面による縦断面図である。 第１の実施の形態にかかるシャフトの支持部材を用いたハンギング装置の構成を示す斜視図である。 第２の実施の形態にかかるシャフトの支持部材の構成を示す正面図である。 第２の実施の形態にかかるシャフトの支持部材の構成を示す断面図（Ａ）および平面図（Ｂ）である。 第２の実施の形態にかかるシャフトの支持部材の部品構成を示す、図９（Ｂ）のＢ－Ｂ線で切断したときの縦断面図である。 第２の実施の形態にかかるシャフトの支持部材の揺動状態の説明に供する断面図である。

［第１の実施の形態］
以下、本発明の第１の実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。図１は、第１の実施の形態にかかるシャフトの支持部材の構成を示す正面図である。図２は、第１の実施の形態にかかるシャフトの支持部材の構成を示す断面図（Ａ）および平面図（Ｂ）である。図３は、第１の実施の形態にかかるシャフトの支持部材の部品構成を示す、図２（Ｂ）のＡ－Ａ線で切断したときの縦断面図である。図４は、第１の実施の形態にかかるシャフトの支持部材の揺動状態の説明に供する断面図である。図５は、第１の実施の形態にかかるシャフトの支持部材を用いた吊り具の構成を示す正面図である。図６は、第１の実施の形態にかかるシャフトの支持部材を用いた吊り具の中心軸を含む平面による縦断面図である。図７は、第１の実施の形態にかかるシャフトの支持部材を用いたハンギング装置の構成を示す斜視図である。

なお、第１の実施の形態において、上下とは、重力方向における上下方向を意味し、「水平」あるいは「水平面」といった場合には、重力方向と直交する平面を意味する。ただし、「水平」や「水平面」については、重力方向に対して正確に垂直である必要は無く、略水平と云える範疇は勿論、ある程度斜めの面であっても、本発明を実現し得る程度の傾きであれば、そのような傾斜面をも含む概念とする。

シャフトの支持部材（以下、単に「支持部材」という場合があるものとする。）１は、取付対象面の一例である天井面３に対してシャフト２を垂下状態に支持するものである。なお、取付対象面としては、天井面に限定されるものではなく、例えば、構造物の梁や鴨居、屋根裏、家具内部の天面等、シャフトを支持可能な部材や部位における、下方を向く水平面であればよい。

＜支持部材＞
図１～図３に示すように、支持部材１は、具体的には、天井面３に取り付けられるベース１１と、シャフト２の上方の一端（上端）を保持するソケット１２と、ソケット１２と一体に固定されベース１１に対して揺動自在に支持されたコネクタ１３と、ベース１１に取り付けられたカバー１４（図２）と、ベース１１に設けられ、コネクタ１３を挟んでソケット１２の反対側からコネクタ１３を下方に向けて付勢するコイルバネ１５（図２）と、ベース１１に設けられ、コネクタ１３に接触し、コイルバネ１５の付勢によってコネクタ１３を押圧する押圧部１７と、を備える。

（ベース）
ベース１１は、略円盤状の基部１１ａと、その基部１１ａの中央部分に形成された逆山型状の山部１１ｂとを有している。ベース１１の基部１１ａでは、軸Ｘを中心として、周方向の点対象となる位置に等間隔で２つの貫通孔１１１（図２）が設けられている。ベース１１は、２つの貫通孔１１１を介して木ネジ１１２が天井面３に捻じ込まれることにより、当該天井面３に取り付けられて固定される。
ベース１１の山部１１ｂは、下方に向かって略円錐台状に傾斜した傾斜面１１ｂｋを有すると共に、軸Ｘを中心とした貫通孔１１１よりも内周側にカバー１４を取り付けるためのスペースが設けられた円柱状の凹部１１０（図３）を有している。凹部１１０は、上方に向かって開口し、その内径はカバー１４の外径よりも僅かに大きい。

ベース１１の凹部１１０を形成している底面１１０ｂには、軸Ｘを中心とした周方向の点対象となる位置に等間隔で４個のネジ孔１１３が設けられている。４個のネジ孔１１３は、ベース１１を貫通することのない所定の深さに形成されており、その内周面に雌ネジ溝が切られている。但し、図２および図３においては、切断面の関係で２個のネジ孔１１３だけが図示されている。

ベース１１は、凹部１１０の底面１１０ｂのさらに内周側に所定の内径からなる穴部１１５を有している。穴部１１５は、軸Ｘに沿った上下方向において、上側部分に相当する円筒状面１１６（第２の摺動面）と、下側部分に相当する曲面状の漏斗状面１１７（摺動面）とによって形成されている。
穴部１１５における円筒状面１１６および漏斗状面１１７は、互いに段差なく滑らかに連なっている。円筒状面１１６は漏斗状面１１７よりも上下方向に沿った長さが長くなるように形成されている。なお、穴部１１５における円筒状面１１６および漏斗状面１１７は、上下方向におけるほぼ半分の位置で接続されていてもよいし、円筒状面１１６の方が漏斗状面１１７よりも上下方向において短くてもよい。

漏斗状面１１７は、下方に向かうに連れて次第に縮径する滑らかな曲面からなる、穴部１１５の一部を形成する漏斗状の摺動面である。漏斗状面１１７は、所定の曲率半径によって形成されている。漏斗状面１１７は、その下方端に所定の内径からなる開口部１１７ｈを有している。
漏斗状面１１７の開口部１１７ｈの内径は、後述するコネクタ１３の球面部１３１の外径よりも小さい。また、開口部１１７ｈの端縁には、Ｒ状に面取りされた面取部１１７ｅが形成されている。なお、漏斗状面１１７は、コネクタ１３を揺動自在に保持する摺動面として機能する部分である。

（カバー）
カバー１４は、薄い板状の円盤状部材からなり、円盤部１４０と円柱部１４２とを有している。カバー１４における円盤部１４０の外径は、ベース１１の凹部１１０の内径より僅かに小さく、その厚さ（上下方向の高さ）は凹部１１０の深さより僅かに小さい。すなわち、カバー１４の円盤部１４０は、ベース１１の凹部１１０に収容されてベース１１の上側の端面（以下、これを「上端面」と言う。）１１аｔよりも上方に出っ張ることはない。

カバー１４は、軸Ｘを中心とした周方向の点対象となる位置に等間隔で４個の貫通孔１４１が設けられている。これらの貫通孔１４１の上側の開口部分には、カバー１４をベース１１に取り付ける際の止めネジ１４５の頭部を収容するザグリ部１４１ｚが形成されている。
カバー１４の円柱部１４２は、円盤部１４０に設けられた４個の貫通孔１４１よりも内周側に形成されており、軸Ｘに沿った上下方向において下方に向かう所定の長さを有している。
具体的には、カバー１４の円柱部１４２は、円盤部１４０からその面方向に対して直角に突出するように形成されており、ベース１１に取り付けた際に、ベース１１の穴部１１５に進入する程度の長さを有する。円柱部１４２は、コイルバネ１５（付勢部）の一端部（上側端部）が嵌め込まれる突起であり、コイルバネ１５の一端部を位置決めする。

（コネクタ）
コネクタ１３は、全体的に略半球体形状に形成されており、半球状の球面部１３１と、その球面部１３１の下方に一体に形成された円筒部１３６と、を有している。
球面部１３１は、球体の約半分に相当する部分であり、上方を向く平坦な天面１３１ｔと、その天面１３１ｔと繋がった周側面１３１ｓと、を有している。球面部１３１の周側面１３１ｓは、滑らかな曲面からなり、ベース１１の漏斗状面１１７とほぼ同じ曲率半径を有している。天面１３１ｔと周側面１３１ｓは、滑らかに連なっており、天面１３１ｔと周側面１３１ｓとの境界には、Ｒ状に面取りされた面取部１３１ｅが形成されている。
つまり、支持部材１においては、ベース１１の漏斗状面１１７に対してコネクタ１３の球面部１３１の周側面１３１ｓが摺接し、軸Ｘ上の所定の中心点О（図４）を中心とした上面視３６０度の任意の角度にてコネクタ１３が揺動可能となる。図４に示すように、コネクタ１３の揺動範囲は、円筒部１３６がベース１１の面取部１１７ｅと接触するまでの角度、または、ソケット１２がベース１１の山部１１ｂにおける傾斜面１１ｂｋに接触するまでの角度である。

球面部１３１の外径は、ベース１１の穴部１１５における漏斗状面１１７の開口部１１７ｈの内径よりも大きい。球面部１３１には、軸Ｘに沿った上下方向に貫通した孔１３２が形成されている。
孔１３２は、その内周面に雌ネジ溝が形成されており、後述する締結具である固定ネジ１９の軸部１９ｂの雄ネジ溝と螺合される。

円筒部１３６は、球面部１３１の下端部に球面部１３１と一体に形成されている。円筒部１３６には、軸Ｘに沿った上下方向に貫通した孔１３７が形成されている。孔１３７は、孔１３２と同一軸線を有するように連通して形成されており、孔１３２よりも内径が大きく形成されている。円筒部１３６は、ソケット１２に挿入される部分である。

（押圧部）
押圧部１７は、略円柱状に形成されており、柱部１７０と、突出部１７２と、を有している。
柱部１７０の外径は、ベース１１の穴部１１５の円筒状面（円筒部分）１１６の内径より僅かに小さく、漏斗状面（漏斗状部分）１１７の内径よりも大きい。したがって、柱部１７０は、円筒状面１１６を上下方向（軸線方向）に摺動自在とされている。
柱部１７０の下端部（下端面）には、コネクタ１３の天面１３１ｔが嵌め込まれる凹部１７４が形成されている。凹部１７４は、平坦な底面を有している。凹部１７４は、深く形成する必要はなく、コネクタ１３の天面１３１ｔと押圧部１７の凹部１７４とが嵌合して面接触することができればよい。これにより、コイルバネ１５の付勢力により押圧部１７がコネクタ１３を押圧する際に、コネクタ１３の天面１３１ｔ全面を押圧することができ、ベース１１内におけるコネクタ１３や押圧部１７の傾きを防止することができる。なお、天面１３１ｔ及び凹部１７４の底面は必ずしも平坦面に形成する必要はなく、互いに嵌合する相補的な形状であれば、曲面状に形成されていてもよい。

突出部１７２は、柱部１７０の上端部（上端面）に形成されており、ベース１１内において、カバー１４の円柱部１４２と対向する部分である。突出部１７２は、軸Ｘに沿った上下方向において上方に向かう所定の長さを有している。具体的には、突出部１７２は、柱部１７０からその面方向に対して直角に突出するように形成されている。突出部１７２は、コイルバネ１５の他端部（下側端部）が嵌め込まれる突起であり、コイルバネ１５の他端部を位置決めする。即ち、押圧部１７は、コイルバネ１５によってコネクタ１３に向けて付勢されている。
また、コネクタ１３、押圧部１７、シャフト２は、コイルバネ１５の付勢方向（軸Ｘ方向）に沿って直線上に並んで配置されている。

（ソケット）
ソケット１２は、筒状体からなり、上方の円柱部１２１と、その下方において円柱部１２１と一体に形成された円筒部１２２と、を有している。
円柱部１２１は、その上端部がコネクタ１３に連結されている。円柱部１２１の上端面には、凹部１２３が形成されている。凹部１２３は、図４に示すように、シャフト２の揺動により、コネクタ１３がベース１１内を摺動した際に、ベース１１の山部１１ｂがソケット１２に衝突してシャフト２の揺動を阻害しないように衝突回避空間を形成するものである。凹部１２３は、ソケット１２の下方に向かうにつれて縮径されている。

凹部１２３の底部には、コネクタ１３の円筒部１３６の少なくとも一部が嵌まり込む孔１２４が連通するように形成されている。孔１２４の内径は、円筒部１３６の外径よりも僅かに大きい。
孔１２４には、固定ねじ１９を通す孔１２５が連通するように形成されている。
孔１２５は、孔１２４に連通し、固定ねじ１９の軸部１９ｂが通される小孔１２５ａと、小孔１２５ａに連通し、固定ねじ１９の頭部１９ａが収容される大孔１２５ｂと、を有している。ここで、大孔１２５ｂは、円筒部１２２の内周面１２２ａによって形成される空間に連通している。

円筒部１２２は、下方の端部に形成された開口１２２ｈを有し、その開口１２２ｈの内径がシャフト２の外径より僅かに大きい。円筒部１２２では、シャフト２の上方の一端（上端部）が挿入され、円筒部１２２の底面１２２ｂにシャフト２の上端部を当接した状態で保持する。
円筒部１２２には、内周面に雌ネジ溝が切られた第１の貫通孔１２６が形成されている。第１の貫通孔１２６は、円筒部１２２の開口１２２ｈから挿入されたシャフト２のくびれ部２ｃ（図２）に向けて穿たれている。
なお、第１の貫通孔１２６よりも上方の円筒部１２２の内周面に雌ネジ溝を形成し、シャフト２のアダプタ部２ａを取り付けて固定することも可能である。
円筒部１２２には、第１の貫通孔１２６の下方であって、内周面に雌ネジ溝が切られた第２の貫通孔１２７が形成されている。第２の貫通孔１２７は、円筒部１２２の開口１２２ｈから挿入されたシャフト２のくびれ部２ｃよりも下方の外周面に向けて穿たれている。
第１の貫通孔１２６および第２の貫通孔１２７は、上下方向に沿って所定の間隔を空けた状態で直線上に配置されている。ただし、これに限るものではなく、第１の貫通孔１２６および第２の貫通孔１２７は、上下方向に沿って直線上に配置されていなくてもよい。

第１の貫通孔１２６には、この第１の貫通孔１２６に形成された雌ネジ溝と螺合する雄ネジ溝が形成された六角穴付き止めネジ１２８が捻じ込まれる。これにより、六角穴付き止めネジ１２８の先端部がシャフト２のくびれ部２ｃに係合されて当該シャフト２が抜け落ちることを防止している。
第２の貫通孔１２７には、この第２の貫通孔１２７に形成された雌ネジ溝と螺合する雄ネジ溝が形成された六角穴付き止めネジ１２９が捻じ込まれる。これにより、六角穴付き止めネジ１２９の先端部がシャフト２の外周面を押圧する。
このように、ソケット１２では、円筒部１２２の開口１２２ｈから挿入されたシャフト２の上側端部に対して、六角穴付き止めネジ１２８、１２９により当該シャフト２が抜け落ちることのないように強固に保持することが可能である。

（シャフト）
シャフト２は、例えば、アルミニウム合金から形成された円筒形状の管材であり、アダプタ部２ａと、そのアダプタ部２ａよりも下方の本体部２ｂと、を有している。
アダプタ部２ａと本体部２ｂは、ネジ等の締結具により軸線方向に連結されている。アダプタ部２ａと本体部２ｂの境界近傍には、くびれ部２ｃが形成されている。
アダプタ部２ａ及び本体部２ｂの外径は、ほぼ同じ外径を有するように形成されており、ソケット１２の円筒部１２２の内径より僅かに小さく形成されている。
つまり、シャフト２では、上下方向に長い本体部２ｂや上下方向に短い本体部２ｂをアダプタ部２ａに取り付ければ、シャフト２自体の長さを自由に変更することが可能となる。

シャフト２のくびれ部２ｃは、六角穴付き止めネジ１２８の先端部が食い込むことが可能な幅の環状の溝である。したがって、六角穴付き止めネジ１２８の先端部がシャフト２のくびれ部２ｃに食い込んだ状態で取り付けられることにより、ソケット１２に対してシャフト２が落下することのない状態で保持されることになる。
さらに、本体部２ｂの外周面には、ソケット１２の円筒部１２２における第２の貫通孔１２７を介して六角穴付き止めネジ１２９が捻じ込まれることにより、六角穴付き止めネジ１２９の先端部が本体部２ｂの外周面を押圧することになる。これにより、シャフト２は、ソケット１２に対して強固に保持される。

＜支持部材の組み立て方法＞
続いて、支持部材１の組み立て方法について説明する。支持部材１では、ベース１１の穴部１１５における円筒状面１１６および漏斗状面１１７に対して上方からコネクタ１３及び押圧部１７を収容する。
このとき、コネクタ１３の球面部１３１の外径が穴部１１５の漏斗状面１１７の開口部１１７ｈの内径よりも大きいので、コネクタ１３はベース１１の穴部１１５から抜け落ちることなく、球面部１３１の下方部分および円筒部１３６が開口部１１７ｈから下方に露出した状態となる。また、円筒部１３６をソケット１２の孔１２４に挿入する。

ここで、漏斗状面１１７の開口部１１７ｈの内径をさらに小さくすれば、球面部１３１の下方部分が開口部１１７ｈから露出する量を減らすことができる。すなわち、ベース１１とソケット１２との間隔を短くすることが可能であり、この場合、ベース１１に対するコネクタ１３の揺動範囲を小さくすることができる。
逆に、漏斗状面１１７の開口部１１７ｈの内径をさらに大きくすれば、球面部１３１の下方部分が開口部１１７ｈから露出する量を増やすことができる。すなわち、ベース１１とソケット１２との間隔を長くすることが可能であり、この場合、ベース１１に対するコネクタ１３の揺動範囲を大きくすることができる。

その状態において、押圧部１７をコネクタ１３の上方からコネクタ１３に嵌め込み、押圧部１７の凹部１７４にコネクタ１３の天面１３１ｔを面接触させる。そして、押圧部１７の突出部１７２にコイルバネ１５の下端部を嵌め込んで配置する。そして、コイルバネ１５の上端部をカバー１４の円柱部１４２に嵌め込んだ後、カバー１４の４個の貫通孔１４１を介して止めネジ１４５によりベース１１にカバー１４を取り付ける。
このとき、コネクタ１３とカバー１４との間に挟み付けられたコイルバネ１５によって、押圧部１７を下方に付勢し、さらに押圧部１７によりコネクタ１３を下方へ垂下させる付勢力が作用する。ここで、押圧部１７とカバー１４との間にコイルバネ１５を挟み付ける際の間隔を狭く設定すれば、コネクタ１３を下方へ垂下させる付勢力が強くなり、この間隔を広く設定すれば付勢力が弱くなり、任意に設定することが可能である。

その状態において、ソケット１２における孔１２５の大孔１２５ｂから固定ネジ１９を挿入する。
このとき、固定ネジ１９の軸部１９ｂがコネクタ１３の中に挿入され、固定ネジ１９の軸部１９ｂに形成された雄ネジ溝と、コネクタ１３の球面部１３１における孔１３２の内周面に形成された雌ネジ溝とを螺合させる。
同時に、固定ネジ１９の頭部１９ａが大孔１２５ｂに収容されて、コネクタ１３とソケット１２とがベース１１を間に介して一体に固定される。

その後、ソケット１２の円筒部１２２に対してアダプタ部２ａと本体部２ｂとが連結されたシャフト２の上端部、すなわち、アダプタ部２ａを下方から挿入し、第１の貫通孔１２６から六角穴付き止めネジ１２８を捻じ込むと共に、第２の貫通孔１２７から六角穴付き止めネジ２９を捻じ込む。これにより、支持部材１では、シャフト２をソケット１２に対して一体に保持させることができる。かくして、支持部材１が組み立てられた状態になる。
最後に、ベース１１を天井面３に押し当て、木ネジ１１２によってベース１１を天井面３に固定することにより、支持部材１の天井面３に対する取り付けが完了する。

以上の構成において、支持部材１においては、ソケット１２にシャフト２が保持されて下方に垂下された状態をデフォルトとし（図２）、横方向からの負荷が加えられた場合、ベース１１に対してコネクタ１３およびソケット１２がシャフト２と共に揺動（図４）する。
すなわち、支持部材１では、横方向からの負荷が加えられてコネクタ１３およびソケット１２がシャフト２と共に揺動した場合、軸Ｘ上の中心点Ｏを中心として斜めに傾くことにより、横方向からの負荷が軽減されて、天井面３や、シャフト２にぶつかった人への影響を抑制することができる。
このとき、支持部材１では、コネクタ１３の球面部１３１が半球体であり、ベース１１の漏斗状面１１７と曲面同志で面接触しているため、緩やか、かつ、滑らかに斜めに傾くことができる。なお、コネクタ１３の球面部１３１とベース１１の漏斗状面１１７とは摺接しているため、衝突音等が発生することもない。
また、ベース１１に対してコネクタ１３およびソケット１２がシャフト２と共に揺動した場合、コネクタ１３は押圧部１７に当接しているので、コネクタ１３はコイルバネ１５の付勢力に抗して押圧部１７を上方に押し上げる。これにより、コイルバネ１５は縮むので、元に戻ろうとする弾性力は大きくなり、この弾性力が押圧部１７を下方に押す付勢力となる。
これにより、シャフト２を揺動自在にしつつ、所定以上の外力が作用するまではシャフト２を垂下状態に押さえることができる。また、コイルバネ１５の付勢力により押圧部１７がコネクタ１３を元の位置に戻そうとするため、シャフト２の揺動を早く抑えて垂下状態にすることができる。

一方、支持部材１においては、横方向からの負荷が加えられていない場合、コイルバネ１５の付勢力が作用した押圧部１７によるコネクタ１３の押圧とシャフト２の自重によりシャフト２を下方に垂下させた垂下状態を維持することができる。これにより、物を吊る際にも揺れにくく、作業を安定した状態で行うことができる。
ここで、コネクタ１３およびソケット１２がシャフト２と共に揺動する角度範囲は、ベース１１の山部１１ｂにおける面取部１１７ｅがコネクタ１３の円筒部１３６に接触するまでの範囲である。

また、支持部材１は、横方向からの負荷が加えられた状態から加えられなくなった状態に移行した場合、コイルバネ１５の弾性力により、押圧部１７をコネクタ１３に向けて押す付勢力が作用し、押圧部１７は、コネクタ１３およびソケット１２を元の垂下状態に戻そうとするようにコネクタ１３を押圧すると同時に、シャフト２が鉛直状態に戻ろうとする重力が作用する。
このとき、支持部材１では、コネクタ１３の球面部１３１が半球体であり、ベース１１の漏斗状面１１７と曲面同志で面接触しているため、シャフト２を元の垂下状態に戻す際、緩やか、かつ、滑らかに戻すことができる。この場合も、コネクタ１３の球面部１３１とベース１１の漏斗状面１１７とは摺接しているため、衝突音等が発生することもない。また、押圧部１７は、コネクタ１３に面接触しているので、押圧部１７は面でコネクタ１３を下方に向けて押圧することになり、局所的にコネクタ１３を押すことはない。
また、押圧部１７は、ベース１１の穴部１１５の円筒状面１１６に摺動自在に保持されているので、押圧部１７は、上下方向（Ｘ方向）に沿って往復移動してコネクタ１３を上下方向に沿って真っ直ぐに押すことができ、コネクタ１３を局所的に押すことはない。
また、押圧部１７、コネクタ１３、シャフト２は、コイルバネ１５の付勢方向に沿って直線上に並んで配置されているので、コイルバネ１５の付勢力を別方向の力として失いにくい。
また、支持部材１においては、シャフト２のアダプタ部２ａに対して本体部２ｂが着脱自在（取り付け、取り外しが自在）になっている。したがって、アダプタ部２ａに対して、異なる長さの本体部２ｂを取り付ければ、天井面３の高さに合わせてシャフト２の長さを自由に変更することができる。

＜吊り具＞
上述した支持部材１は、例えば、図５および図６に示すように、下端や中途部分にリング状の吊り輪部７を設けたシャフト２を天井面３から垂下させることにより、それ自体を吊り具１００として用いることができる。
吊り具１００においては、支持部材１と、支持部材１のソケット１２に一端が保持されたシャフト２と、を有し、シャフト２の他端部（下端部）に、物の引っ掛け用に供される吊り輪部７が設けられている。

吊り具１００の吊り輪部７は、筒状の固定部７１と、その下端に固定された環状部７２と、を有している。固定部７１の上部は開口しており、シャフト２の下側端部が差し込まれて位置決めされている。
固定部７１は、ソケット１２の円筒部１２２における第１の貫通孔１２６および第２の貫通孔１２７と同様、内周面に雌ネジ溝が形成された２つの貫通孔７１４ａ、７１４ｂを有する。
貫通孔７１４ａ、７１４ｂは、固定部７１に嵌入されるシャフト２に向けて穿たれている。この貫通孔７１４ａ、７１４ｂには、貫通孔７１４ａ、７１４ｂに形成された雌ネジ溝と螺合する雄ネジ溝が形成された六角穴付き止めネジ７１５ａ、７１５ｂがそれぞれ捻じ込まれている。

シャフト２の下側端部近傍には、全周にわたって環状に陥没してくびれたくびれ部２５が形成され、くびれ部２５に連なった下側端部までは、くびれ部２５より上方のシャフト本体部２ｂと同径の首部２６となっている。
固定部７１に挿入されたシャフト２の下側端部が当該固定部７１の底面に当接して位置決めされると、くびれ部２５が雄ネジ７１５ａの先端部と対向する位置に配置されるようになっている。

その状態で、六角穴付き止めネジ７１５ａ、７１５ｂが貫通孔７１４ａ、７１４ｂに対して捻じ込まれると、その先端部が固定部７１の内周面から突出し、シャフト２の外周面を押圧する。六角穴付き止めネジ７１５ａ、７１５ｂの押圧力によって、シャフト２の下端部が固定部７１に対して固定され、シャフト２に吊り輪部７が一体に取り付けられる。
このとき、貫通孔７１４ａに捻じ込まれた六角穴付き止めネジ７１５ａの先端部は、シャフト２のくびれ部２５に嵌り込むように突出してシャフト２を押圧し、上下動が生じないようにしっかりと固定部７１が固定される。
一方、貫通孔７１４ｂに捻じ込まれた六角穴付き止めネジ７１５ｂの先端部は、シャフト２の本体部２ｂの外周面に突出し、シャフト２を押圧して横方向から押さえ込んでいる。即ち、六角穴付き止めネジ７１５ａによって吊り輪部７の上下動を規制しつつ、六角穴付き止めネジ７１５ａ及び７１５ｂによって、吊り輪部７全体をシャフト２に固定している。

以上のように構成された吊り具１００は、シャフト２に設けられた吊り輪部７の環状部７２に、例えば、衣類や洗濯物のハンガー、あるいは、図６に示されるように物干し竿８の一端等を吊り掛けて用いることができる。物干し竿８を吊り掛けて用いる場合には、当該吊り具１００をもう一つ用意して一対とし、物干し竿８の両端を吊り輪部７の環状部７２に吊り掛けて橋渡すようにして利用することができる。
この吊り具１００によれば、吊り掛け対象物である衣類や物干し竿８、あるいは、シャフト２に対して横方向の外力が作用した際には、シャフト２がソケット１２と共に揺動して斜めに傾くことが可能となっている。そのため、吊り具１００全体が天井面３等の取付対象面に対して斜めに撓ることで、横方向からの負荷が軽減されて、その影響を抑制することができる。
なお、吊り具１００において、吊り輪部７は、シャフト２の下端部にのみ設けられているが、シャフト２の支持部材１を用いた吊り具１００としては、これに限定されない。即ち、吊り輪部７が、シャフト２の下端部と、１箇所または２箇所以上の中途との計２箇所以上に設けられていても構わないし、１箇所または２箇所以上の中途にのみ設けられていても構わない。

＜ハンギング装置＞
さらに、支持部材１は、図７に示すように、シャフト２とともに、いわゆるハンギング装置２００の一部として、ハンガーパイプ５を支持する構成部材として用いることができる。
図７に示されるように、ハンギング装置２００は、物の引っ掛け用に供されるハンガーパイプ５、左右一対（２個）の支持部材１、それぞれの支持部材１に一端部が保持された一対（２本）のシャフト２、それぞれのシャフト２の下端部に、ハンガーパイプ５の両端部を支持する一対(２個)の連結部材４、を有している。
ハンギング装置２００は、一対の連結部材４によって、ハンガーパイプ５の左右の両端部を支持し、略水平に保持している。一対、即ち２個（本）の支持部材１、シャフト２及び連結部材４は、それぞれ同一の構成の物である。したがって、以下、便宜的に、１つの物についてのみ説明する。

支持部材１は、ベース１１が木ネジ等により取付対象面である天井面３に取り付けられるとともに、ソケット１２にシャフト２の上側端部が挿入されて保持している。即ち、支持部材１によって、シャフト２が、天井面３から垂下した状態で取り付けられている。
連結部材４としては、特に制限はなく、例えば、シャフト２の下側端部を挿入する上向きのソケット部４ａと、ハンガーパイプ５の端部を挿入する横向きのソケット部４ｂとを備え、それぞれの抜け止めのための手段、例えばネジ止め具を有する構成のものを挙げることができる。
なお、ハンギング装置２００において、連結部材４は、シャフト２の下側端部のみに設けられた例を挙げているが、これに限定されるものではない。即ち、連結部材４は、例えば、シャフト２の中途に設けられて、そこでハンガーパイプ５を支持するようにしてもよいし、中途の１箇所または２箇所以上と下側端部とに対して合計複数個設け、複数本のハンガーパイプ５を支持するようにしてもよい。その場合、中途に設けられる連結部材と、下側端部に設けられる連結部材とは、形状、構造等が異なっていて、その機能に応じた物になっていてもよい。

ハンガーパイプ５は、上下面に丸みを有する断面略長方形の直管である。ハンギング装置２００では、このハンガーパイプ５に対して植木鉢６等の吊り掛け対象物が吊り掛けられて用いられる。ハンガーパイプ５は、例えば、アルミニウムや樹脂等の材料で成形されたものである。ハンガーパイプ５の周面には、吊り掛け対象物が滑ったり外れたりしにくいように、滑り止め加工が施されていてもよい。
なお、ハンギング装置２００では、ハンガーパイプ５として、意匠性と実用性の高い断面略長方形のものを例示しているが、一般的な物干し竿のような断面円形の直管をハンガーパイプとしても構わないし、さらにはパイプ状でもない中実の棒（例えば木製の棒材）をハンガーパイプとしても構わない（即ち、本発明において「ハンガーパイプ」の概念には、中実の物を含むこととする。）。

このハンギング装置２００によれば、植木鉢６等の吊り掛け対象物、ハンガーパイプ５、あるいは、シャフト２に対して横方向の外力が作用した際には、シャフト２が揺動可能となっている。そのため、ハンギング装置２００全体が天井面３の取付箇所に対して斜めに撓ることになり、横方向からの負荷が軽減されて、その影響を抑制することができる。
以上、支持部材１及びこれを用いたハンギング装置２００について、好ましい実施の形態を挙げて説明したが、支持部材１及びこれを用いたハンギング装置２００は上記の構成に限定されるものではない。例えば、上記においては、支持部材１に対するシャフト２の固定方法として、ネジ止め具等によりシャフト２の外周面を押圧して固定する例を挙げているが、従来公知の如何なる態様であっても構わない。

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。図８は、第２の実施の形態にかかるシャフトの支持部材の構成を示す正面図である。図９は、第２の実施の形態にかかるシャフトの支持部材の構成を示す断面図（Ａ）および平面図（Ｂ）である。図１０は、第２の実施の形態にかかるシャフトの支持部材の部品構成を示す、図９（Ｂ）のＢ－Ｂ線で切断したときの縦断面図である。図１１は、第２の実施の形態にかかるシャフトの支持部材の揺動状態の説明に供する断面図である。

なお、第２の実施の形態において、上下とは、重力方向における上下方向を意味し、「水平」あるいは「水平面」といった場合には、重力方向と直交する平面を意味する。ただし、「水平」や「水平面」については、重力方向に対して正確に垂直である必要は無く、略水平と云える範疇は勿論、ある程度斜めの面であっても、本発明を実現し得る程度の傾きであれば、そのような傾斜面をも含む概念とする。また、第１の実施の形態と同じ構成には同じ符号を付して説明を省略する。

シャフトの支持部材（以下、単に「支持部材」という場合があるものとする。）１Ａは、取付対象面の一例である天井面３に対してシャフト２を垂下状態に支持するものである。なお、取付対象面としては、天井面に限定されるものではなく、例えば、構造物の梁や鴨居、屋根裏、家具内部の天面等、シャフトを支持可能な部材や部位における、下方を向く水平面であればよい。

＜支持部材＞
図８～図１０に示すように、支持部材１Ａは、具体的には、天井面３に取り付けられるベース２１と、シャフト２の上方の一端（上端）を保持するソケット２２と、ソケット２２と一体に固定されベース２１に対して揺動自在に支持されたコネクタ２３と、ベース２１に取り付けられたカバー２４（図９）と、カバー２４に設けられ、コネクタ２３を挟んでソケット２２の反対側からコネクタ２３を下方に向けて付勢するリング２５（付勢部：図９、図１０）と、ソケット２２の上側の端面（以下、これを「上端面」とも言う。）に固定された緩衝材２６と、を備える。

（ベース）
ベース２１は、略円盤状の基部２１ａと、その基部２１ａの中央部分に形成された逆山型状の山部２１ｂとを有している。ベース２１の基部２１ａでは、軸Ｘを中心として、周方向の点対象となる位置に等間隔で２つの貫通孔２１１（図９）が設けられている。ベース２１は、２つの貫通孔２１１を介して木ネジ２１２が天井面３に捻じ込まれることにより、当該天井面３に取り付けられて固定される。
ベース２１の山部２１ｂは、下方に向かって略円錐台状に傾斜した傾斜面２１ｂｋを有すると共に、軸Ｘを中心とした貫通孔２１１よりも内周側にカバー２４を取り付けるためのスペースが設けられた円柱状の凹部２１０（図１０）を有している。凹部２１０は、上方に向かって開口し、その内径はカバー２４の外径よりも僅かに大きい。

ベース２１の凹部２１０を形成している底面２１０ｂには、軸Ｘを中心とした周方向に等間隔で３個のネジ孔２１３が設けられている。３個のネジ孔２１３は、ベース２１を貫通することのない所定の深さに形成されており、その内周面に雌ネジ溝が切られている。但し、図９および図１０においては、切断面の関係で１個のネジ孔２１３だけが図示されている。

ベース２１は、凹部２１０の底面２１０ｂにおいて、凹部２１０に連通し、リング２５を収容する凹部２１４を有している。凹部２１４は、上方に向かって開口し、その内径はリング２５の外径よりも僅かに大きい。凹部２１４は、その中心が凹部２１０の中心と同一軸線上に並ぶように形成されている。凹部２１４の内径は、凹部２１０の内径よりも小さい。これは、カバー２４の外径よりもリング２５の外径の方が小さいためである。

ベース２１は、凹部２１４の底面２１４ｂにおいて、凹部２１４に連通し、コネクタ２３を収容する穴部２１５を有している。穴部２１５は、上方に向かって開口し、その上端部における内径はコネクタ２３の外径よりも大きい。穴部２１５は、その中心が凹部２１０及び凹部２１４の中心と同一軸線上に並ぶように形成されている。穴部２１５の内径は、凹部２１４の内径よりも小さい。これは、リング２５の外径よりもコネクタ２３の外径の方が小さいためである。
穴部２１５は、下方に向かうに連れて次第に縮径する滑らかな曲面からなる漏斗状の摺動面を有している。穴部２１５は、所定の曲率半径によって形成されている。穴部２１５は、その下方端に所定の内径からなる開口部２１７ｈを有している。
開口部２１７ｈの内径は、コネクタ２３の球面部２３１の外径よりも小さい。また、開口部２１７ｈの端縁には、Ｒ状に面取りされた面取部２１７ｅが形成されている。なお、穴部２１５は、コネクタ２３を揺動自在に保持する摺動面として機能する部分である。

（カバー）
カバー２４は、薄い板状の円盤状部材からなり、円盤部２４０と円柱部２４２とを有している。カバー２４における円盤部２４０の外径は、ベース２１の凹部２１０の内径より僅かに小さく、その厚さ（上下方向の高さ）は凹部２１０の深さより僅かに小さい。すなわち、カバー２４の円盤部２４０は、ベース２１の凹部２１０に収容されてベース２１の上側の端面（以下、これを「上端面」と言う。）２１аｔよりも上方に出っ張ることはない。

カバー２４は、軸Ｘを中心とした周方向に等間隔で３個の貫通孔２４１が設けられている。これらの貫通孔２４１の上側の開口部分には、カバー２４をベース２１に取り付ける際の止めネジ２４５の頭部を収容するザグリ部２４１ｚが形成されている。

カバー２４の円柱部２４２は、円盤部２４０に設けられた３個の貫通孔２４１よりも内周側に形成されており、軸Ｘに沿った上下方向において下方に向かう所定の長さを有している。
具体的には、カバー２４の円柱部２４２は、円盤部２４０からその面方向に対して直角に突出するように形成されており、ベース２１に取り付けた際に、ベース２１の凹部２１４に収容される長さを有する。
円柱部２４２には、コネクタ２３の上部とリング２５とを収容する凹部２４６が形成されている。凹部２４６は、下方に向けて開口しており、凹部２４６の周縁部２４６ａにリング２５の少なくとも一部が嵌め込まれ、周縁部２４６ａに囲まれる中央部２４６ｂにはコネクタ２３が収容される。周縁部２４６ａは、リング２５の大部分が収容される程度の大きさに形成されているが、リング２５を完全に収容することはできず、収容されたリング２５の一部は周縁部２４６ａからコネクタ２３に向けて突出した状態となる。

（コネクタ）
コネクタ２３は、全体的に略球体形状に形成されており、球状の球面部２３１と、その球面部２３１の下方に一体に形成された円筒部２３６と、を有している。
球面部２３１は、球体に相当する部分であり、ベース２１の穴部２１５に対してコネクタ２３の球面部２３１が摺接し、軸Ｘ上の所定の中心点О（図１１）を中心とした上面視３６０度の任意の角度にてコネクタ２３が揺動可能となる。図１１に示すように、コネクタ２３の揺動範囲は、円筒部２３６がベース２１の面取部２１７ｅと接触するまでの角度、または、ソケット２２がベース２１の山部２１ｂにおける傾斜面２１ｂｋに接触するまでの角度である。
球面部２３１の外径は、ベース２１の穴部２１５における開口部２１７ｈの内径よりも大きい。
球面部２３１における中心よりも上方の外周面（球面部２３１の上半分における外周面）には、円環状に形成された溝２３２が形成されている。溝２３２は、断面が円弧状に凹んでおり、リング２５の一部が嵌め込まれる部分である。溝２３２は、軸Ｘに直交する平面上に形成されている。

円筒部２３６は、球面部２３１の下端部に球面部２３１と一体に形成されている。円筒部２３６には、軸Ｘに沿って球面部２３１の中心近傍まで延びる孔２３７が形成されている。孔２３７は、その内周面に雌ネジ溝が形成されており、固定ネジ１９の軸部１９ｂの雄ネジ溝と螺合される。円筒部２３６は、ソケット２２に挿入される部分である。
円筒部２３６は、その一部が縮径された首部２３３を有しており、首部２３３が球面部２３１に連なっている。すなわち、円筒部２３６は段差が形成されている。図１１に示すように、コネクタ２３が揺動した際には、、円筒部２３６の首部２３３がベース２１の面取部２１７ｅと接触することになるため、首部２３３を縮径することにより、コネクタ２３の揺動範囲を広げることができる。

（リング）
リング２５は、例えば、円環状に形成されたＯリングである。リング２５は、一部がカバー２４の凹部２４６の周縁部２４６ａに嵌め込まれ、他部がコネクタ２３の上部近傍の外周面に形成された溝２３２に嵌め込まれる。リング２５が溝２３２に嵌まり込んだ状態でシャフト２が垂下状態にされる。リング２５は、自身の弾性力でコネクタ２３を付勢することができるよう、例えば、ゴムや樹脂等の弾性体から形成されている。リング２５は、自身の弾性力でコネクタ２３を付勢することができれば、その材質は問わない。
リング２５は、その軸線方向に直交する断面が円形状となるように形成されている。

（緩衝材）
緩衝材２６は、ソケット２２の上端面に設けられている。緩衝材２６は、樹脂、プラスチック、フィルム、紙、ゴム等から形成されており、円環状に形成されている。緩衝材２６は、その軸線方向に直交する断面が円形状となるように形成されている。
緩衝材２６は、シャフト２と共にコネクタ２３及びソケット２２が揺動して、ソケット２２の緩衝材２６がベース２１の傾斜面２１ｂｋに接触した場合に、両部材の接触による大きな衝突音の発生を抑えることができるほか、衝突による両部材の損傷を抑えることができる。

（ソケット）
ソケット２２は、筒状体からなり、上方の円柱部２２１と、その下方において円柱部２２１と一体に形成された円筒部２２２と、を有している。
円柱部２２１は、その上端部がコネクタ２３に連結されている。
円柱部２２１の上端面には、緩衝材２６の少なくとも一部が嵌まり込む円環状の溝２２３が形成されている。緩衝材２６は、溝２２３に嵌め込まれた状態で円柱部２２１の上端面よりも上方に突出しており、シャフト２と共にコネクタ２３及びソケット２２が揺動した場合に、緩衝材２６がベース２１の傾斜面２１ｂｋに接触する。
円柱部２２１の上端面には、コネクタ２３の円筒部２３６の少なくとも一部が嵌まり込む孔２２４が形成されている。孔２２４は、溝２２３に囲まれたソケット２２の内側（中心側）に形成されている。孔２２４の内径は、円筒部２３６の外径よりも僅かに大きい。
孔２２４には、固定ねじ１９を通す孔２２５が連通するように形成されている。
孔２２５は、孔２２４に連通し、固定ねじ１９の軸部１９ｂが通される小孔２２５ａと、小孔２２５ａに連通し、固定ねじ１９の頭部１９ａが収容される大孔２２５ｂと、を有している。ここで、大孔２２５ｂは、円筒部２２２の内周面２２２ａによって形成される空間に連通している。

円筒部２２２は、下方の端部に形成された開口２２２ｈを有し、その開口２２２ｈの内径がシャフト２の外径より僅かに大きい。円筒部２２２では、シャフト２の上方の一端（上端部）が挿入され、円筒部２２２の底面２２２ｂにシャフト２の上端部を当接した状態で保持する。
円筒部２２２には、内周面に雌ネジ溝が切られた第１の貫通孔２２６が形成されている。第１の貫通孔２２６は、円筒部２２２の開口２２２ｈから挿入されたシャフト２のくびれ部２ｃ（図９）に向けて穿たれている。
なお、第１の貫通孔２２６よりも上方の円筒部２２２の内周面に雌ネジ溝を形成し、シャフト２のアダプタ部２ａを取り付けて固定することも可能である。
円筒部２２２には、第１の貫通孔２２６の下方であって、内周面に雌ネジ溝が切られた第２の貫通孔２２７が形成されている。第２の貫通孔２２７は、円筒部２２２の開口２２２ｈから挿入されたシャフト２のくびれ部２ｃよりも下方の外周面に向けて穿たれている。
第１の貫通孔２２６および第２の貫通孔２２７は、上下方向に沿って所定の間隔を空けた状態で直線上に配置されている。ただし、これに限るものではなく、第１の貫通孔２２６および第２の貫通孔２２７は、上下方向に沿って直線上に配置されていなくてもよい。

第１の貫通孔２２６には、この第１の貫通孔２２６に形成された雌ネジ溝と螺合する雄ネジ溝が形成された六角穴付き止めネジ２２８が捻じ込まれる。これにより、六角穴付き止めネジ２２８の先端部がシャフト２のくびれ部２ｃに係合されて当該シャフト２が抜け落ちることを防止している。
第２の貫通孔２２７には、この第２の貫通孔２２７に形成された雌ネジ溝と螺合する雄ネジ溝が形成された六角穴付き止めネジ２２９が捻じ込まれる。これにより、六角穴付き止めネジ２２９の先端部がシャフト２の外周面を押圧する。
このように、ソケット１２では、円筒部２２２の開口２２２ｈから挿入されたシャフト２の上側端部に対して、六角穴付き止めネジ２２８、２２９により当該シャフト２が抜け落ちることのないように強固に保持することが可能である。

＜支持部材の組み立て方法＞
続いて、支持部材１Ａの組み立て方法について説明する。支持部材１Ａでは、ベース２１の穴部２１５に対して上方からコネクタ２３及びリング２５を収容する。
このとき、コネクタ２３の球面部２３１の外径が穴部２１５の開口部２１７ｈの内径よりも大きいので、コネクタ２３はベース２１の穴部２１５から抜け落ちることなく、球面部２３１の下方部分および円筒部２３６が開口部２１７ｈから下方に露出した状態となる。また、円筒部２３６をソケット２２の孔２２４に挿入する。

ここで、開口部２１７ｈの内径をさらに小さくすれば、球面部２３１の下方部分が開口部２１７ｈから露出する量を減らすことができる。すなわち、ベース２１とソケット２２との間隔を短くすることが可能であり、この場合、ベース２１に対するコネクタ２３の揺動範囲を小さくすることができる。
逆に、開口部２１７ｈの内径をさらに大きくすれば、球面部２３１の下方部分が開口部２１７ｈから露出する量を増やすことができる。すなわち、ベース２１とソケット２２との間隔を長くすることが可能であり、この場合、ベース２１に対するコネクタ２３の揺動範囲を大きくすることができる。

その状態において、リング２５をコネクタ２３の上方からコネクタ２３の溝２３２に嵌め込み、リング２５をカバー２４の凹部２４６の周縁部２４６ａに嵌め込んだ後、カバー２４の３個の貫通孔２４１を介して止めネジ２４５によりベース２１にカバー２４を取り付ける。
このとき、コネクタ２３とカバー２４との間に挟み付けられたリング２５によって、コネクタ２３の揺動を抑えて、コネクタ２３を垂下させる付勢力が作用する。

その状態において、ソケット２２における孔２２５の大孔２２５ｂから固定ネジ１９を挿入する。
このとき、固定ネジ１９の軸部１９ｂがコネクタ２３の中に挿入され、固定ネジ１９の軸部１９ｂに形成された雄ネジ溝と、コネクタ２３の球面部２３１における孔２３７の内周面に形成された雌ネジ溝とを螺合させる。
同時に、固定ネジ１９の頭部１９ａが大孔２２５ｂに収容されて、コネクタ２３とソケット２２とがベース２１を間に介して一体に固定される。

その後、ソケット２２の円筒部２２２に対してアダプタ部２ａと本体部２ｂとが連結されたシャフト２の上端部、すなわち、アダプタ部２ａを下方から挿入し、第１の貫通孔２２６から六角穴付き止めネジ２２８を捻じ込むと共に、第２の貫通孔２２７から六角穴付き止めネジ２２９を捻じ込む。これにより、支持部材１Ａでは、シャフト２をソケット２２に対して一体に保持させることができる。かくして、支持部材１Ａが組み立てられた状態になる。
最後に、ベース２１を天井面３に押し当て、木ネジ２１２によってベース２１を天井面３に固定することにより、支持部材１Ａの天井面３に対する取り付けが完了する。

以上の構成において、支持部材１Ａにおいては、ソケット２２にシャフト２が保持されて下方に垂下された状態をデフォルトとし（図９）、横方向からの負荷が加えられた場合、ベース２１に対してコネクタ２３およびソケット２２がシャフト２と共に揺動（図１１）する。
すなわち、支持部材１Ａでは、横方向からの負荷が加えられてコネクタ２３およびソケット２２がシャフト２と共に揺動した場合、軸Ｘ上の中心点Ｏを中心として斜めに傾くことにより、横方向からの負荷が軽減されて、天井面３や、シャフト２にぶつかった人への影響を抑制することができる。
このとき、支持部材１Ａでは、コネクタ２３の球面部２３１が球体であり、ベース２１の穴部２１５と曲面同志で面接触しているため、緩やか、かつ、滑らかに斜めに傾くことができる。なお、コネクタ２３の球面部２３１とベース２１の穴部２１５とは摺接しているため、衝突音等が発生することもない。

また、ベース２１に対してコネクタ２３およびソケット２２がシャフト２と共に揺動した場合、コネクタ２３は弾性体から形成されたリング２５に当接しているので、コネクタ２３はリング２５の付勢力に抗して穴部２１５内を摺動する。これにより、リング２５は押し潰されて、元に戻ろうとする弾性力は大きくなり、この弾性力がコネクタ２３を押す付勢力となる。
したがって、リング２５が弾性変形することにより、コネクタ２３を押圧する付勢力がシャフト２やソケット２２の自重によるシャフト２の垂下状態への移動を抑制する大きさであれば、シャフト２は傾斜したまま維持された状態となり、後から人の手によって戻すことができる。このとき、リング２５がコネクタ２３の溝２３２に出入りする際の感触を感じることができる。
一方、リング２５が弾性変形することにより、コネクタ２３を押圧する付勢力がシャフト２やソケット２２の自重によるシャフト２の垂下状態への移動を抑制できない大きさであれば、シャフト２は自重で垂下状態に戻り、戻る際にリング２５はコネクタ２３の溝２３２に嵌まってコネクタ２３を付勢するので、シャフト２の垂下状態を保持することができる。
これにより、シャフト２を揺動自在にしつつ、所定以上の外力が作用するまではシャフト２を垂下状態に押さえることができる。

一方、支持部材１Ａにおいては、横方向からの負荷が加えられていない場合、リング２５の付勢力によるコネクタ２３の押圧とシャフト２の自重によりシャフト２を下方に垂下させた垂下状態を維持することができる。これにより、物を吊る際にも揺れにくく、作業を安定した状態で行うことができる。
ここで、コネクタ２３およびソケット２２がシャフト２と共に揺動する角度範囲は、ベース２１の山部２１ｂにおける面取部２１７ｅがコネクタ２３の円筒部２３６に接触するまでの範囲、または、緩衝部２６がベース２１の傾斜面２１ｂｋに接触するまでの範囲である。

また、支持部材１Ａは、横方向からの負荷が加えられた状態から加えられなくなった状態に移行した場合、シャフト２には垂下状態に戻ろうとする重力が作用する。
このとき、支持部材１Ａでは、コネクタ２３の球面部２３１が球体であり、ベース２１の穴部２１５と曲面同志で面接触しているため、シャフト２を元の垂下状態に戻す際、緩やか、かつ、滑らかに戻すことができる。この場合も、コネクタ２３の球面部２３１とベース２１の穴部２１５とは摺接しているため、衝突音等が発生することもない。
また、支持部材１Ａにおいては、シャフト２のアダプタ部２ａに対して本体部２ｂが着脱自在（取り付け、取り外しが自在）になっている。したがって、アダプタ部２ａに対して、異なる長さの本体部２ｂを取り付ければ、天井面３の高さに合わせてシャフト２の長さを自由に変更することができる。

なお、吊り具やハンギング装置は、第１の実施の形態と同様の構成であるため、説明を省略する。

１，１Ａ…支持部材、２…シャフト、２ａ…アダプタ部、２ｂ…本体部、３…天井面（取付対象面）、４…連結部材、５…ハンガーパイプ、６…植木鉢（吊り掛け対象物）、７…吊り輪部、８…物干し竿、１１，２１…ベース、１２，２２…ソケット、１３，２３…コネクタ、１３１，２３１…球面部、１４，２４…カバー、１５…コイルバネ（付勢部）、２６…緩衝材、１７…押圧部、２５…リング（付勢部）、１１７ｈ，２２７ｈ…開口部、２３２…溝、１９…固定ネジ、１００…吊り具、２００…ハンギング装置。

Claims (12)

1. 取付対象面に対しシャフトを垂下状態で支持するシャフトの支持部材であって、
   前記取付対象面に取り付けられ、下方において開口部を有すると共に、当該開口部に向かうに連れて次第に縮径する曲面状の摺動面を有するベースと、
   前記ベースの前記摺動面と面接触した状態で前記ベースに揺動可能な状態で保持される球面部を有するコネクタと、
   前記コネクタに取り付けられると共に、前記シャフトを保持するソケットと、
   前記ベースに設けられ、前記コネクタを挟んで前記ソケットの反対側から前記コネクタを下方に向けて付勢する付勢部と、
   を備える支持部材。
2. 前記ベースに設けられ、前記コネクタに接触する押圧部を備え、
   前記押圧部は、一方が前記コネクタに接触し、他方が前記付勢部によって前記コネクタに向けて付勢されている、
   請求項１に記載の支持部材。
3. 前記押圧部は、前記コネクタに面接触している、
   請求項２に記載の支持部材。
4. 前記ベースは、前記押圧部を上下方向において摺動自在に保持する第２の摺動面を有する、
   請求項３に記載の支持部材。
5. 前記押圧部、前記コネクタ及び前記シャフトは、前記付勢部の付勢方向に沿って直線上に並んで配置されている、
   請求項２から４までのいずれか一項に記載の支持部材。
6. 前記付勢部は、コイルバネである、
   請求項１から５までのいずれか一項に記載の支持部材。
7. 前記コネクタの球面部は、前記付勢部の一部が嵌め込まれる溝を有しており、
   前記付勢部が前記溝に嵌まり込んだ状態で前記シャフトが垂下状態にされている、
   請求項１に記載の支持部材。
8. 前記溝は、前記コネクタの球面部の上方に環状に形成されており、
   前記付勢部は、環状に形成されている、
   請求項７に記載の支持部材。
9. 前記コネクタの前記球面部は、前記ベースの前記開口部から露出している、
   請求項１から８までのいずれか一項に記載の支持部材。
10. 前記コネクタの前記球面部の外径は、前記開口部の内径よりも大きい、
    請求項９に記載の支持部材。
11. 請求項１から１０までのいずれか一項に記載の支持部材と、
    前記支持部材に一端が支持されたシャフトと、を備え、
    前記シャフトの他端及び／または中途に、物の引っ掛け用に供される吊り輪部が設けられている、吊り具。
12. 物の引っ掛け用に供されるハンガーパイプと、
    請求項１から１０までのいずれか一項に記載の支持部材と、
    前記支持部材に一端が支持されたシャフトと、
    前記シャフトの他端及び／または中途に、前記ハンガーパイプを略水平に連結して支持する連結部材と、
    を備えるハンギング装置。
    

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