JP2023140825A - ラベルロール用クリップ、クリップ付ラベルロール、およびスプライシング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ラベルロールに取り付けることで繰り出し端部を安定して支持し、円滑な接続作業を可能とするラベルロール用クリップを提供する。
【解決手段】帯状の剥離紙に複数のラベルが仮着されたラベル体が巻かれたラベルロールに取り付けられるラベルロール用クリップ１は、水平に延び、間隔を空けて対向する上板１１および下板１２と、上板と下板とを接続する縦壁１３とを有する第一挟持部と、縦壁と平行な部位を含む第一支持壁２１および第二支持壁２６を有する第二挟持部とを備える。第一支持壁の平行な部位と第二支持壁の平行な部位とがラベル体を挟持して支持可能に対向している。
【選択図】図３

Description

本発明は、ラベルロールに取り付けてスプライシング作業を円滑にするラベルロール用クリップに関する。このクリップが取り付けられたクリップ付ラベルロール、およびこのラベルロールを用いるスプライシング装置についても言及する。

帯状の剥離台紙に複数のラベルが仮着されて巻かれたラベルロールからラベルを一枚ずつ剥がし、所定の被着体に連続して貼着するラベル貼付装置（ラベラー）が知られている。

このようなラベラーでは、ラベルロールのラベルをすべて貼り付けた後に、新しいラベルロールを取り付ける必要がある。
特許文献１には、先行する巻回体からの帯状体の繰り出しが終了間際になると先行する巻回体の後端側と後続の巻回体の先端側を自動的に接続することで、帯状体の繰り出しがストップしてしまうことを防止する帯状体の接続装置が記載されている。これにより、ラベラーの動作を止めずにラベルを追加供給でき、ラベル貼り付け工程の生産性を高く保つことができる。

特開２００２－３３２１４６号公報

特許文献１に記載の技術では、あらかじめ後続の巻回体の先端を繰り出す動作が行われる。後続の巻回体の先端部は繰り出す前においてはアルミテープで内周側の帯状体に貼着されて留められており、繰り出す際にアルミテープの先端側の部分にある未粘着部分を吸着パッドで吸着させて立たせた状態にし、その未粘着部分をチャックで挟み込んで引っ張ることにより繰り出している。

しかし、上記の手順においては、吸着パッドとチャックとが干渉したり、吸着パッドを退避させると未粘着部分の位置が安定せず、チャックによる把持が煩雑になったりする可能性がある。さらに、接続する過程において、剥離されたアルミテープの粘着部分が意図しない部位に粘着することによる不具合の発生等も懸念される。

上記事情を踏まえ、本発明は、ラベルロールに取り付けることで繰り出し端部を安定して支持し、円滑な接続作業を可能とするラベルロール用クリップを提供することを目的とする。

本発明の第一の態様は、帯状の剥離紙に複数のラベルが仮着されたラベル体が巻かれたラベルロールに取り付けられるラベルロール用クリップである。
このラベルロール用クリップは、水平に延び、間隔を空けて対向する上板および下板と、上板と下板とを接続する縦壁とを有する第一挟持部と、縦壁と平行な部位を含む第一支持壁および第二支持壁を有する第二挟持部とを備える。
第一支持壁の平行な部位と第二支持壁の平行な部位とは、ラベル体を挟持して支持可能に対向している。

本発明の第二の態様は、帯状の剥離紙に複数のラベルが仮着されたラベル体が巻かれたラベルロールに第一の態様に係るラベルロール用クリップが取り付けられたクリップ付きラベルロールである。
このクリップ付きラベルロールにおいては、第一挟持部がラベル体を幅方向から挟むようにラベルロール用クリップがラベルロールに取り付けられ、ラベルロールの繰り出し端部が第二挟持部により支持されている。

本発明の第三の態様は、先行ラベルロールに交換ラベルロールを接続するスプライシング装置である。
この装置は、複数の交換ラベルロールを装填可能なストッカーと、交換ラベルロールの繰り出し端部を把持して搬送可能に構成された搬送支持部と、先行ラベルロールの切断端部と交換用ラベルロールの繰り出し端部とを並べて支持する接続ヘッドと、接続ヘッドに支持された切断端部と繰り出し端部とを接続するテーピングヘッドとを備える。

本発明に係るラベルロール用クリップは、ラベルロールに取り付けることで繰り出し端部を安定して支持でき、ラベルロールの円滑な接続作業が可能となる。

本発明に係るラベルロールを示す模式図である。 本発明の一実施形態に係るラベルロール用クリップを示す斜視図である。 同ラベルロール用クリップの正面図である。 同ラベルロール用クリップの右側面図である。 本発明の一実施形態に係るクリップ付きラベルロールを示す模式図である。 一例に係るパッドの模式平面図である。 本発明の一実施形態に係るスプライシング装置の第一エリアを示す模式図である。 同スプライシング装置の使用時における同第一エリアの動作の一過程を示す図である。 同第一エリアの動作の一過程を示す図である。 同第一エリアの動作の一過程を示す図である。 同第一エリアの動作の一過程を示す図である。 同第一エリアの動作の一過程を示す図である。 同スプライシング装置の使用時における第二エリアの動作の一過程を示す図である。 同第二エリアの動作の一過程を示す図である。 同第二エリアの動作の一過程を示す図である。 同第二エリアの動作の一過程を示す図である。 同第二エリアの動作の一過程を示す図である。 同第二エリアの動作の一過程を示す図である。 粘着テープの補充動作の一過程を示す図である。 粘着テープの補充動作の一過程を示す図である。 粘着テープの補充動作の一過程を示す図である。

本発明の第一実施形態について、図１から図２１を参照して説明する。
まず、本実施形態において使用されるラベルロールを図１に示す。ラベルロール１００は、図１に示すように、巻き芯１０１と、巻き芯１０１に巻かれた帯状のラベル体１１０とを有する。
ラベル体１１０は、帯状の剥離紙１１１に等間隔（ピッチ）で多数のラベル１１２が剥離しやすく仮着された構成を有する。ラベル体１１０の長手方向の一端は、巻き芯１０１の外周面に接合され、ラベル１１２が仮着された面を外側にしてラベル体１１０が巻き芯１０１に巻き付けられている。これにより、ラベル体１１０の長手方向におけるもう一方の端部が繰り出し端部１０２となる。

（ラベルロール用クリップ）
次に、本実施形態に係るラベルロール用クリップ（以下、単に「クリップ」と称することがある。）について説明する。ラベルロール用クリップをラベルロール１００に取り付けて、繰り出し端部１０２を支持することにより、本実施形態に係るクリップ付きラベルロールとなる。

図２は、クリップ１を示す斜視図であり、図３はクリップ１の正面図である。クリップ１は、第一挟持部１０と、第二挟持部２０とを備えており、例えば合成樹脂等で弾性変形可能に形成されている。
第一挟持部１０は、上下方向に対向する略水平な上板１１および下板１２を有し、上板１１と下板１２とが、縦壁１３により接続された構造を有する。上板１１と下板１２との距離は、剥離紙１１１の幅よりもわずかに小さく、弾性変形することによりラベルロール１００を上下から挟み込むことができる。
上板１１および下板１２において、他方と対向する側の面には、それぞれ挟持状態を安定させるための凹凸１１ａ、１２ａが設けられている。凹凸の態様は適宜設定でき、凹凸が省略されてもよい。

第二挟持部２０は、縦壁１３から上板１１および下板１２と反対の方向に延びる第一支持壁２１と第二支持壁２６とを有する。第一支持壁２１は縦壁１３から水平方向に一定長さ延びた後、折れ曲がって下方に延びている。第二支持壁２６は第一支持壁２１より下方に位置し、縦壁１３から水平方向に第一支持壁２１よりも長く延びた後、折れ曲がって上方に延びている。
第一支持壁２１の下方に延びた部位と、第二支持壁２６の上方に延びた部位は、いずれも縦壁１３と概ね平行であり、二つの部位が間隔を空けて対向している。

図４に示すように、第二支持壁２６において、上方に延びた部位の中央部には、貫通する窓孔２７があり、第一支持壁２１のうち下方に延びた部位の一部である挟持片２２が窓孔２７内に位置している。図３に示すように、挟持片２２は、窓孔２７に近づくにつれて低くなる斜面２２ａを有する。

（クリップ付きラベルロール）
ラベルロール１００は、クリップ１が取り付けられ、繰り出し端部が安定して支持されたクリップ付きラベルロール（以下、「クリップ付きロール」と称する。）の状態で、後述するスプライシング装置にセットされる。以下、クリップ付きロールの作成手順について説明する。

まず、ラベルロール１００の繰り出し端部を一定長さ引出し、繰り出し端部の付近にクリップ１を取り付ける。取り付ける際は、第一挟持部１０をラベルロール１００に向けて接近させ、上板１１および下板１２の少なくとも一方を弾性変形させながら、上板１１と下板１２でラベルロール１００を上下（すなわち、長尺なラベル体１１０の幅方向）から挟むように取り付ける。

次に、引き出した繰り出し端部を上方から第二挟持部２０内に進入させる。進入した繰り出し端部は挟持片２２の斜面２２ａによりガイドされ、円滑に第二挟持部２０の深部まで進入できる。繰り出し端部の下端を窓孔２７の下端よりも下方まで進入させ、繰り出し端部をクリップ１から所定長さ（例えば数センチメートル程度）突出させると、ラベルロール１００は、図５に示すクリップ付きロール２００となる。クリップ付きロール２００においては、クリップ１の第二挟持部２０により繰り出し端部１０２がラベルロール１００の平面視における接線方向に延びた状態で安定して支持されている。

クリップ付きロール２００を段ボール等からなるパッド上に置くと、巻かれたラベル体１１０が上下方向にずれて型崩れすることを抑制し、安定した移動を行える。
本実施形態に係るパッドの模式平面図を図６に示す。パッド１５０は、切り欠き１５１を有する。切り欠き１５１は、平面視においてクリップ１の平面視形状より少なくとも一回り大きい。これにより、クリップ１を切欠き１５１内に位置させてクリップ付きロール２００をパッド１５０上に置くことにより、上下方向に突出したクリップ１に起因してクリップ付きロール２００がパッド１５０上で不安定となることを防止できる。
この防止効果を充分に発揮させるためには、パッド１５０の厚さをクリップ１の上板１１および下板１２の和以上とすることが好ましい。このような寸法関係にすることで、パッド１５０上に置いたクリップ付きロール２００を複数積み重ねても、ガタやぐらつきなどが生じにくく、安定したスタック状態を維持できる。

（スプライシング装置）
次に、クリップ付きロール２００を使用する本実施形態に係るスプライシング装置について説明する。
スプライシング装置は、ラベラーの付近に配置され、クリップ付きロール２００の繰り出し端部を把持する第一エリアと、把持した繰り出し端部を終了間際の先行するラベルロールに接続する第二エリアとを備えている。

図７に、一例に係る本実施形態の第一エリアの模式図を示す。第一エリア３０１は、新しくラベラーに取り付けられるクリップ付きロールの繰り出し端部を適切に把持した状態で第二エリアに移動させる機能を有する。第一エリア３０１は、ストッカー３１０と、テーブル３２０と、第一チャック３３０と、第二チャック３４０とを備えている。
ストッカー３１０はクリップ付きロールを移動させるためのリフトを有する。ストッカー３１０内には、図７に示すように、複数のクリップ付きロール２００が、それぞれパッド１５０に載せられた状態で積み重ねられている。テーブル３２０には、ストッカー３１０内に連通する穴があり、ストッカー３１０内のクリップ付きロール２００がリフトによりテーブル３２０上にせりあがることができる。

第一エリアにおけるスプライシング装置の動作について説明する。
交換ラベルロールとして、ストッカー３１０内に所望の数のクリップ付きロール２００を積み重ねて装填しておく。

スプライシング装置を作動させると、図示しないリフトが最も上に積まれたクリップ付きロール２００が載せられたパッド１５０を把持して上方に移動させる。クリップ付きロール２００がテーブル３２０上に移動した後、パッドは、クリップ付きロール２００を第二エリアに搬送するアームに支持され、リフトは下方に退避する。

次に、第一チャック３３０がクリップ１に接近して把持した後、図８に示すように、クリップ１がラベルロール１００から外れない程度にわずかに後退して停止する。これにより、第二チャック３４０が繰り出し端部を把持するためのスペースが確保される。

続いて、第二チャック３４０が上方から繰り出し端部１０２に接近して把持し、繰り出し端部を上方に引き上げる。これにより、図９に示すように、ラベル体１１０がクリップ１から外れる。
さらに、第一チャック３３０が後退してクリップ１がラベルロールから取り外されて廃棄される。

クリップ１の取り外し後、第二チャック３４０は下降して繰り出し端部をラベルロール１００の他の部位と同等の高さまで下げる。その後、図１０に示すように、繰り出し端部を搬送支持部３５０内に通し、停止する。
搬送支持部３５０はテーブル３２０上にあり、一対の把持片３５１および３５２を有する。把持片３５２は、吸着機構を備えている。これにより、搬送支持部３５０は、一対の把持片３５１、３５２を用いた機械的挟持と、把持片３５２のみで行う吸着支持との二通りの支持が可能に構成されている。
搬送支持部３５０は、第二チャック３４０の停止後、繰り出し端部１０２を挟持する。ラベル体１１０は、搬送支持部３５０への経路上に配置されたテンションローラ３６０により、適度にテンションがかかった状態で搬送支持部３５０に挟持される。

次に、繰り出し端部の先端位置を調節する。まず、第二チャック３４０は繰り出し端部の把持を解除して上方に移動し、搬送支持部３５０とテンションローラ３６０との間で再びラベル体１１０を把持する。

さらに、把持片３５２による吸着支持を行いつつ把持片３５１、３５２による機械的挟持を緩め、図１１に示すように、第二チャック３４０でラベル体を引き戻し、搬送支持部３５０からの突出量を徐々に減らしていく。搬送支持部３５０の付近には、光反射式のセンサ３７０が配置されており、搬送支持部３５０から突出するラベル体の反射光を監視している。センサ３７０がラベル体の反射光を受光しなくなったタイミングで第二チャック３４０は停止され、繰り出し端部の先端の位置が概ね搬送支持部３５０の前端と同一となる。以上で繰り出し端部の先端位置調節が終了する。

先端位置調節が終了すると、テーブル３２０のラベルロール１００は、スプライシング作業の準備が整う。後述する先行ラベルロールの処理が終了すると、テンションローラ３６０が下方に退避し、第二チャック３４０は上方に退避する。さらに、図１２に示すように、繰り出し端部を吸着支持した把持片３５２とラベルロール１００とが第二エリアに移動される。

第二エリアでは、先行ラベルロールからラベル体がラベラーに供給されている。第二エリアには、スプライシング作業が行われる接続ヘッド４１０が配置されているが、図１３に示すように、先行ラベルロール１００Ａから繰り出されるラベル体１１０Ａは、ガイドローラ４２０にガイドされているため、接続ヘッド４１０から離れた軌道に沿って図示しないラベラーに供給される。

先行ラベルロールに巻かれたラベル体が残り少なくなったことがセンサ等により検知されると、交換されるラベルロールとのスプライシング作業が開始される。スプライシング作業開始後から作業完了までの間は、図示しないバックアップ用ラベルロールからラベル体がラベラーに供給されることにより、ラベリングを停止せずに継続できる。
具体的には、まず図１４に示すように、ガイドローラ４２０が接続ヘッド４１０に近い位置に移動する。その結果、ラベル体１１０Ａが接続ヘッド４１０に接近し、吸着される。

次に、カッターによりラベル体が切断される。ラベル体を低速で繰り出しながら、カッターの突出位置に隣り合うラベルの中間部が位置するように調節された後、カッターが接続ヘッド４１０に吸着されたラベル体に接近し、図１５に示すように、カッター４３０でラベル体１１０Ａが切断される。切断後、先行ラベルロールの巻き芯および巻き芯に接合された残りのラベル体は、退避して廃棄される。

続いて、第一エリアで準備の完了した交換用のラベルロールが第二エリアに移動し、先行ラベルロールが配置されていた位置で停止する。繰り出し端部を吸着支持した把持片３５２は、図１６に示すように、接続ヘッド４１０と対向する位置まで移動する。この状態で把持片３５２の吸着を解除すると、吸着されていた繰り出し端部は、接続ヘッド４１０に移動して吸着される。その結果、図１７に示すように、先行ラベルロールのラベル体１１０Ａの切断端部と第一エリアから移動してきたラベルロールの繰り出し端部とが、概ね隙間なく並んだ状態で接続ヘッド４１０に吸着支持される。

把持片３５２が退避した後、図１７に示すように粘着テープ４４１を支持したテーピングヘッド４４０が接続ヘッド４１０に接近する。テーピングヘッド４４０は、粘着テープ４４１の粘着面を接続ヘッド４１０に向けた状態で粘着テープ４４１を吸着支持している。テーピングヘッド４４０がラベル体１１０Ａの切断端部と第一エリアから移動してきたラベルロールの繰り出し端部との境界部を含む範囲に粘着テープ４４１を押し当てると、図１８に示すように、粘着テープ４４１が２つのラベル体のラベルが仮着されていない面に貼り合わされ、２つのラベル体がほぼ間隔を空けずに接続される。したがって、クリップ付きロール２００の繰り出し端部の先端をラベル間ピッチの中点とし、センサ３７０を用いて把持片３５２の端部と繰り出し端部の位置を一致させて支持することで、接続部におけるラベル間ピッチを他の部位と概ね同一とし、ラベリング精度の低下を防ぐことができる。さらに、ラベル間ピッチを揃えるために余分なラベル体をカットする必要もなくなり、スプライシング作業で発生するごみの量も低減できる。

以上により、スプライシング作業が完了する。テーピングヘッド４４０およびガイドローラ４２０は初期位置に戻る。ラベラーへのラベル体供給をバックアップ用ラベルロールから交換後のラベルロールに切り替えると、ラベル体は接続ヘッド４１０から徐々に離間し、ラベル体の軌道は、図１３に示す状態に戻る。
その後は、ストッカー３１０内のクリップ付きロール２００がなくなるまで、先行ラベルロールのラベル体が所定量以下になるごとに上記スプライシング作業を繰り返す。

本実施形態において、粘着テープ４４１はテーピングヘッド４４０に自動供給される。以下にその動作について説明する。
粘着テープ４４１は、粘着面を内側にして巻かれた粘着ロール４５０から繰り出され、図１９に示すように、粘着テープ４４１の繰り出し端部が第一ヘッド４６１に吸着支持されている。

スプライシング作業完了後の適宜のタイミングで、図２０に示すように、粘着テープ４４１の繰り出し端部が第一ヘッド４６１から第二ヘッド４６２に受け渡される。第二ヘッド４６２には、粘着テープ４４１の粘着面が接触して吸着支持されるが、第二ヘッド４６２の表面には非粘着処理が施されており、吸着をやめると粘着面は容易に第二ヘッド４６２から剥離される。

粘着テープ４４１を支持した第二ヘッド４６２は、図２１に示すように、テーピングヘッド４４０に対向する位置まで移動し、テーピングヘッド４４０に繰り出し端部を受け渡す。受け渡し後、第二ヘッド４６２は、図１９に示す初期位置まで戻る。
その後、図示しないカッターにより第一ヘッド４６１とテーピングヘッド４４０との間で粘着テープ４４１が切断されると、粘着テープの補給が完了する。

以上説明したように、本実施形態に係るスプライシング装置は、複数のクリップ付きラベルロールが装填されるストッカー３１０と、クリップ付きロールの繰り出し端部を把持して搬送する機構（搬送支持部３５０）と、先行ラベルロールの切断端部と交換用ラベルロールの繰り出し端部とを並べて支持する機構（接続ヘッド４１０）と、並べて支持された二つのラベル体の端部を接続する機構（テーピングヘッド４４０）と、これらの機構の動作を制御する制御部とを少なくとも備えて構成される。
上記説明では、スプライシング装置が第一エリアと第二エリアとを有する例を説明した。第一エリアと第二エリアとは離れていてもよいし、隣接してもよい。さらに、第一エリアと第二エリアとが一体となっていてもよい。

本実施形態に係るクリップ１は、第一挟持部１０を備えることにより、ラベルロールに容易に着脱でき、第二挟持部２０を備えることにより、ラベルロールの繰り出し端部を安定して支持できる。第二挟持部２０は上側に開いているため、繰り出し端部を上方から容易に第二挟持部２０に進入させることができ、クリップ付きロール２００を簡便に作製できる。
さらに、第二挟持部２０の挟持片２２が斜面２２ａを有するため、進入した繰り出し端部が円滑に第二挟持部の深部まで進入でき、確実に支持される。

さらに、第二支持壁２６に窓孔２７が設けられているため、第二挟持部２０に進入した繰り出し端部を視認でき、充分に進入しているかどうかを容易に確認できる。
第一支持壁２１のうち、進入した繰り出し端部に最も強く接触する挟持片２２は、窓孔２７と対向している。これにより、第二挟持部２０は繰り出し端部が両側から強く挟まれる部位が少ない構造となっており、ラベルを傷めたり、繰り出し端部をクリップから引き抜く際に引っかかったりすることが好適に抑制される。

本実施形態に係るクリップ付きロールは、クリップ１により繰り出し端部１０２が安定して支持されているため、スプライシング装置にセットすることで、装置が繰り出し端部を確実に把持してスプライシング作業を実行できる。また、繰り出し端部の支持に粘着材料を用いていないため、装置に粘着して動作を妨げたりする不具合も発生しない。

本実施形態においては、ラベルロール１００にクリップ１を取り付けてクリップ付きロール２００とし、これをスプライシング装置にセットすることにより、装置で好適にスプライシング作業を自動で行える。したがって、多数のクリップ付きロール２００をスプライシング装置にセットすることで、ラベラーの無人稼働時間を大幅に延長でき、ラベリング工程の生産性を著しく向上することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成要素の組み合わせを変えたり、各構成要素に種々の変更を加えたり、削除したりすることが可能である。

たとえば、本発明に係るラベルロール用クリップにおいては、第一支持壁および第二支持壁の互いに対向する面、例えば、窓孔の周縁等に面取りを施してもよい。これにより、繰り出し端部が出入りする際の引っ掛かりを低減し、ラベルの損傷等を好適に防止できる。

また、ラベルロール用クリップの第一支持壁および第二支持壁は、それぞれ縦壁と平行な部位を有していればよく、縦壁との接続態様に特に制限はない。また、これらの部位は、縦壁と完全に平行である必要は必ずしもなく、概ね平行であればよい。

１ ラベルロール用クリップ
１０ 第一挟持部
１１ 上板
１２ 下板
１３ 縦壁
２０ 第二挟持部
２１ 第一支持壁
２２ 挟持片
２６ 第二支持壁
２７ 窓孔
１００ ラベルロール（交換ラベルロール）
１００Ａ ラベルロール（先行ラベルロール）
１０２ 繰り出し端部
１１０ ラベル体
１１１ 剥離紙
１１２ ラベル
２００ クリップ付きラベルロール
３１０ ストッカー
３５０ 搬送支持部
４１０ 接続ヘッド
４４０ テーピングヘッド

Claims (7)

1. 帯状の剥離紙に複数のラベルが仮着されたラベル体が巻かれたラベルロールに取り付けられるラベルロール用クリップであって、
   略水平に延び、間隔を空けて対向する上板および下板と、前記上板と前記下板とを接続する縦壁とを有する第一挟持部と、
   前記縦壁と略平行な部位を含む第一支持壁および第二支持壁を有する第二挟持部と、
   を備え、
   前記第一支持壁の略平行な部位と前記第二支持壁の略平行な部位とが前記ラベル体を挟持して支持可能に対向している、
   ラベルロール用クリップ。
2. 前記第二支持壁の略平行な部位は、
   前記第一支持壁の略平行な部位よりも前記縦壁から離れた位置にあり、
   窓孔を有する、
   請求項１に記載のラベルロール用クリップ。
3. 前記第一支持壁の略平行な部位は、前記窓孔と対向する位置に挟持片を有する、
   請求項２に記載のラベルロール用クリップ。
4. 帯状の剥離紙に複数のラベルが仮着されたラベル体が巻かれたラベルロールに請求項１から３のいずれか一項に記載のラベルロール用クリップが取り付けられたクリップ付きラベルロールであって、
   前記第一挟持部が前記ラベル体を幅方向から挟むように前記ラベルロール用クリップが前記ラベルロールに取り付けられ、
   前記ラベルロールの繰り出し端部が前記第二挟持部により支持されている、
   クリップ付きラベルロール。
5. 先行ラベルロールに交換ラベルロールを接続するスプライシング装置であって、
   複数の前記交換ラベルロールを装填可能なストッカーと、
   前記交換ラベルロールの繰り出し端部を把持して搬送可能に構成された搬送支持部と、
   前記先行ラベルロールの切断端部と前記交換ラベルロールの繰り出し端部とを並べて支持する接続ヘッドと、
   前記接続ヘッドに支持された前記切断端部と前記繰り出し端部とを接続するテーピングヘッドと、
   を備える、
   スプライシング装置。
6. 前記搬送支持部に把持された前記繰り出し端部の、前記搬送支持部からの突出量を検出するセンサをさらに備え、
   前記突出量を調節可能に構成されている、
   請求項５に記載のスプライシング装置。
7. 前記ストッカーは、請求項４に記載のクリップ付きラベルロールを装填可能に構成され、
   前記ラベルロール用クリップを前記クリップ付きラベルロールから取り外す機構をさらに備える、
   請求項５または６に記載のスプライシング装置。

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