JP2023140413A - Oil-in-water type emulsion for refrigeration-storage bakery food - Google Patents
Oil-in-water type emulsion for refrigeration-storage bakery food Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023140413A JP2023140413A JP2022046236A JP2022046236A JP2023140413A JP 2023140413 A JP2023140413 A JP 2023140413A JP 2022046236 A JP2022046236 A JP 2022046236A JP 2022046236 A JP2022046236 A JP 2022046236A JP 2023140413 A JP2023140413 A JP 2023140413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- refrigerated
- bakery
- water emulsion
- bakery food
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 135
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title abstract description 8
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 13
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 claims description 74
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 47
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 claims description 38
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 11
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 6
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 38
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 33
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 25
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 25
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 25
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 21
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 20
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 18
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 16
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 description 12
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 description 12
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 description 12
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 12
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 12
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 10
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 101710117655 Maltogenic alpha-amylase Proteins 0.000 description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 5
- 235000013310 margarine Nutrition 0.000 description 5
- 239000003264 margarine Substances 0.000 description 5
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 5
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 5
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 4
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 4
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 235000013345 egg yolk Nutrition 0.000 description 3
- 210000002969 egg yolk Anatomy 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 3
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 2
- 101710121765 Endo-1,4-beta-xylanase Proteins 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 2
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 description 2
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 2
- 235000010356 sorbitol Nutrition 0.000 description 2
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 2
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 235000012794 white bread Nutrition 0.000 description 2
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- 241001137251 Corvidae Species 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 239000004129 EU approved improving agent Substances 0.000 description 1
- 239000004386 Erythritol Substances 0.000 description 1
- UNXHWFMMPAWVPI-UHFFFAOYSA-N Erythritol Natural products OCC(O)C(O)CO UNXHWFMMPAWVPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 description 1
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 description 1
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 1
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 1
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 1
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 description 1
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019485 Safflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 1
- 241001125843 Trichiuridae Species 0.000 description 1
- TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N Xylitol Natural products OCCC(O)C(O)C(O)CCO TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N alpha-D-galactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N 0.000 description 1
- 235000012791 bagels Nutrition 0.000 description 1
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N beta-maltose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N 0.000 description 1
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 1
- 235000012785 bread rolls Nutrition 0.000 description 1
- 235000012813 breadcrumbs Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 235000014510 cooky Nutrition 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 description 1
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000012495 crackers Nutrition 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 1
- 150000002016 disaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 235000019414 erythritol Nutrition 0.000 description 1
- UNXHWFMMPAWVPI-ZXZARUISSA-N erythritol Chemical compound OC[C@H](O)[C@H](O)CO UNXHWFMMPAWVPI-ZXZARUISSA-N 0.000 description 1
- 229940009714 erythritol Drugs 0.000 description 1
- -1 etc.) Substances 0.000 description 1
- 229930182830 galactose Natural products 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 1
- 239000000832 lactitol Substances 0.000 description 1
- 235000010448 lactitol Nutrition 0.000 description 1
- VQHSOMBJVWLPSR-JVCRWLNRSA-N lactitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]([C@H](O)CO)O[C@@H]1O[C@H](CO)[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O VQHSOMBJVWLPSR-JVCRWLNRSA-N 0.000 description 1
- 229960003451 lactitol Drugs 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000845 maltitol Substances 0.000 description 1
- 235000010449 maltitol Nutrition 0.000 description 1
- VQHSOMBJVWLPSR-WUJBLJFYSA-N maltitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]([C@H](O)CO)O[C@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O VQHSOMBJVWLPSR-WUJBLJFYSA-N 0.000 description 1
- 229940035436 maltitol Drugs 0.000 description 1
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 description 1
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 description 1
- 229960001855 mannitol Drugs 0.000 description 1
- HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N meso ribitol Natural products OCC(O)C(O)C(O)CO HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 235000012459 muffins Nutrition 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 1
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 description 1
- 235000015108 pies Nutrition 0.000 description 1
- 235000012830 plain croissants Nutrition 0.000 description 1
- 235000008476 powdered milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000012434 pretzels Nutrition 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 235000005713 safflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003813 safflower oil Substances 0.000 description 1
- 239000008159 sesame oil Substances 0.000 description 1
- 235000011803 sesame oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229960002920 sorbitol Drugs 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 235000012976 tarts Nutrition 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
- 235000012773 waffles Nutrition 0.000 description 1
- 239000000811 xylitol Substances 0.000 description 1
- 235000010447 xylitol Nutrition 0.000 description 1
- HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N xylitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N 0.000 description 1
- 229960002675 xylitol Drugs 0.000 description 1
Abstract
Description
本発明は、冷蔵保存ベーカリー食品の食感改良剤に関する発明である。 The present invention relates to a texture improver for refrigerated bakery foods.
パン等のベーカリー食品においては、商品を特徴付ける要素の1つとして、食感が挙げられる。近年では、軟らかい食感、しっとりした食感及びふんわりした食感を併せ持つパンが、消費者に好まれている。パンにこれらの食感を付与するためには、食感改良剤が使用される場合が多い。パンにこれらの食感を付与するための食感改良剤としては、例えば、特許文献1~4等が提案されている。 In bakery foods such as bread, texture is one of the characteristics that characterize the product. BACKGROUND ART In recent years, breads that have a soft texture, a moist texture, and a fluffy texture have become popular among consumers. Texture improvers are often used to impart these textures to bread. Texture improving agents for imparting these textures to bread have been proposed, for example, in Patent Documents 1 to 4.
通常、パンは、生地が老化するため、経時的に食感が劣化しやすい。一方、近年はフードロスの問題から、食品の消費期限を長くすることが求められている。食品の消費期限を長くする方法としては、冷蔵保存することが考えられる。しかしながら、元々経時的に食感が劣化しやすいパンは、冷蔵保存によって、食感がより劣化しやすくなるという問題があった。そのため、パンの食感改良剤には、冷蔵保存による食感劣化を抑制する機能も求められている。 Normally, the texture of bread tends to deteriorate over time due to aging of the dough. On the other hand, in recent years, due to the problem of food loss, there has been a demand for longer expiration dates for food products. One way to extend the expiration date of food is to store it in a refrigerator. However, there is a problem in that bread, which tends to deteriorate in texture over time, becomes more susceptible to deterioration in texture when stored in a refrigerator. Therefore, bread texture improvers are also required to have the ability to suppress texture deterioration due to refrigerated storage.
以上のような背景から、パン等のベーカリー食品に、軟らかい食感、しっとりした食感及びふんわりした食感を付与すると共に、パン等のベーカリー食品の冷蔵保存による食感劣化を抑制することができる食感改良剤の開発が求められていた。 From the above background, it is possible to impart soft, moist, and fluffy textures to bakery foods such as bread, and to suppress texture deterioration due to refrigerated storage of bakery foods such as bread. There was a need to develop a texture improver.
本発明の課題は、ベーカリー食品に、軟らかい食感、しっとりした食感及びふんわりした食感を付与すると共に、ベーカリー食品の冷蔵保存による食感劣化を抑制することができる食感改良剤を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a texture improver that can impart soft, moist, and fluffy texture to bakery foods, and can suppress texture deterioration due to refrigerated storage of bakery foods. There is a particular thing.
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を行った。その結果、水中油型乳化物中にヒドロキシプロピルメチルセルロースを特定量含有させて、水中油型乳化物の組成を特定の組成とすることにより、本課題が解決できることが見いだされた。これにより、本発明が完成するに至った。 The present inventors conducted extensive research to solve the above problems. As a result, it has been found that this problem can be solved by containing a specific amount of hydroxypropyl methylcellulose in the oil-in-water emulsion and adjusting the composition of the oil-in-water emulsion to a specific composition. This led to the completion of the present invention.
すなわち、本発明の第1の発明は、下記の条件(a)~(c)の条件を満たす、冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物である。
(a)油脂を55質量%以下含有する。
(b)ヒドロキシプロピルメチルセルロースを1~17質量%含有する。
(c)ヒドロキシプロピルメチルセルロース含有量に対する水分の比が1.5~10.0である。
本発明の第2の発明は、さらに、下記の条件(d)の条件を満たす、第1の発明に記載の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物である。
(d)水相の糖度が45%以上である。
本発明の第3の発明は、さらに、下記の条件(e)の条件を満たす、第1の発明又は第2の発明に記載の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物である。
(e)水分活性が0.90以下である。
本発明の第4の発明は、前記冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物が、冷蔵保存ベーカリー食品の食感劣化抑制剤である、第1の発明~第3の発明のいずれか1つの発明に記載の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物である。
本発明の第5の発明は、第1の発明~第4の発明のいずれか1つの発明に記載の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物を、練り込んだ、冷蔵保存ベーカリー食品生地である。
本発明の第6の発明は、第5の発明に記載の冷蔵保存ベーカリー食品生地を、焼成した、冷蔵保存ベーカリー食品である。
本発明の第7の発明は、前記冷蔵保存ベーカリー食品が、パン類である、第6の発明に記載の冷蔵保存ベーカリー食品である。
本発明の第8の発明は、第1の発明~第4の発明のいずれか1つの発明に記載の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物を、冷蔵保存ベーカリー食品生地に添加することによる、ベーカリー食品の冷蔵保存による食感劣化を抑制する方法である。
That is, the first invention of the present invention is an oil-in-water emulsion for refrigerated bakery foods that satisfies the following conditions (a) to (c).
(a) Contains 55% by mass or less of fats and oils.
(b) Contains 1 to 17% by mass of hydroxypropyl methylcellulose.
(c) The ratio of water to hydroxypropyl methylcellulose content is 1.5 to 10.0.
A second invention of the present invention is an oil-in-water emulsion for refrigerated bakery food according to the first invention, which further satisfies the following condition (d).
(d) The sugar content of the aqueous phase is 45% or more.
A third invention of the present invention is an oil-in-water emulsion for refrigerated bakery food according to the first invention or the second invention, which further satisfies the following condition (e).
(e) Water activity is 0.90 or less.
A fourth invention of the present invention is the invention according to any one of the first to third inventions, wherein the oil-in-water emulsion for refrigerated bakery foods is a texture deterioration inhibitor for refrigerated bakery foods. The oil-in-water emulsion for refrigerated bakery foods described above.
A fifth invention of the present invention is a refrigerated bakery food dough into which the oil-in-water emulsion for refrigerated bakery food according to any one of the first to fourth inventions is kneaded.
A sixth invention of the present invention is a refrigerated bakery food obtained by baking the refrigerated bakery food dough according to the fifth invention.
A seventh invention of the present invention is the refrigerated bakery food according to the sixth invention, wherein the refrigerated bakery food is bread.
An eighth invention of the present invention provides a bakery food product by adding the oil-in-water emulsion for refrigerated bakery foods according to any one of the first to fourth inventions to refrigerated bakery food dough. This is a method of suppressing texture deterioration due to refrigerated storage of foods.
本発明によると、ベーカリー食品に、軟らかい食感、しっとりした食感及びふんわりした食感を付与すると共に、ベーカリー食品の冷蔵保存による食感劣化を抑制することができる食感改良剤を提供することができる。 According to the present invention, it is an object of the present invention to provide a texture improving agent capable of imparting a soft texture, a moist texture, and a fluffy texture to a bakery food, as well as suppressing texture deterioration due to refrigerated storage of the bakery food. Can be done.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物は、下記の条件(a)~(c)の条件を満たす冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物である。
(a)油脂を55質量%以下含有する。
(b)ヒドロキシプロピルメチルセルロースを1~17質量%含有する。
(c)ヒドロキシプロピルメチルセルロース含有量に対する水分の比が1.5~10.0である。
なお、本発明で冷蔵保存ベーカリー食品とは、冷蔵保存される、冷蔵保存用のベーカリー食品のことである。また、本発明で冷蔵保存とは、5~10℃での保存のことである。
The oil-in-water emulsion for refrigerated bakery foods of the embodiment of the present invention is an oil-in-water emulsion for refrigerated bakery foods that satisfies the following conditions (a) to (c).
(a) Contains 55% by mass or less of fats and oils.
(b) Contains 1 to 17% by mass of hydroxypropyl methylcellulose.
(c) The ratio of water to hydroxypropyl methylcellulose content is 1.5 to 10.0.
In the present invention, the refrigerated bakery food refers to a refrigerated bakery food that is refrigerated. Furthermore, in the present invention, refrigerated storage refers to storage at 5 to 10°C.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物は、油脂を55質量%以下含有し、好ましくは20~50質量%含有し、より好ましくは25~47質量%含有する(条件(a))。
なお、水中油型乳化物の油脂含有量は、常法で測定することができる。冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物の油脂含有量は、例えば、水中油型乳化物から石油エーテル等の溶剤で油脂を抽出し、抽出された油脂の質量から測定することができる。例えば、水中油型乳化物10gから抽出された油脂の質量が4gである場合、水中油型乳化物の油脂含有量は40質量%になる。
The oil-in-water emulsion for refrigerated bakery food according to the embodiment of the present invention contains 55% by mass or less of fats and oils, preferably 20 to 50% by mass, and more preferably 25 to 47% by mass (conditions ( a)).
Note that the fat and oil content of the oil-in-water emulsion can be measured by a conventional method. The oil content of the oil-in-water emulsion for refrigerated bakery foods can be measured, for example, by extracting the oil from the oil-in-water emulsion with a solvent such as petroleum ether and measuring the mass of the extracted oil. For example, when the mass of fats and oils extracted from 10 g of an oil-in-water emulsion is 4 g, the fat content of the oil-in-water emulsion is 40% by mass.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物の製造に使用される油脂は、好ましくは液状油である。なお、本発明で液状油とは、20℃で液状の油脂のことである。
前記液状油の具体例は、大豆油、菜種油、コーン油、ひまわり油、紅花油、ごま油、綿実油、米油、オリーブ油、落花生油、亜麻仁油、パーム油やこれらの油脂の加工油脂(エステル交換油、分別油、硬化油(水素添加油)等)等である。本実施の形態においては、これらから選ばれる1種又は2種以上を混合して使用することができる。
前記液状油は、好ましくは大豆油、菜種油であり、より好ましくは菜種油である。
The fat or oil used in the production of the oil-in-water emulsion for refrigerated bakery foods according to the embodiment of the present invention is preferably a liquid oil. Note that in the present invention, liquid oil refers to fats and oils that are liquid at 20°C.
Specific examples of the liquid oil include soybean oil, rapeseed oil, corn oil, sunflower oil, safflower oil, sesame oil, cottonseed oil, rice oil, olive oil, peanut oil, linseed oil, palm oil, and processed oils and fats (esterified oils) of these oils. , fractionated oil, hardened oil (hydrogenated oil), etc.). In this embodiment, one kind or a mixture of two or more kinds selected from these can be used.
The liquid oil is preferably soybean oil or rapeseed oil, more preferably rapeseed oil.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物は、ヒドロキシプロピルメチルセルロースを1~17質量%含有し、好ましくは2~15質量%含有し、より好ましくは3~12質量%含有する(条件(b))。以下、ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、HPMCと記載することがある。
前記HPMCは、HPMCを添加する他に、HPMCを含む製剤を添加することでも、水中油型乳化物に配合することもできる。
The oil-in-water emulsion for refrigerated bakery food according to the embodiment of the present invention contains 1 to 17% by mass of hydroxypropyl methylcellulose, preferably 2 to 15% by mass, and more preferably 3 to 12% by mass. (Condition (b)). Hereinafter, hydroxypropyl methylcellulose may be referred to as HPMC.
In addition to adding HPMC, the HPMC can also be added to an oil-in-water emulsion by adding a preparation containing HPMC.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物は、ヒドロキシプロピルメチルセルロース含有量に対する水分の比が1.5~10.0であり、好ましくは1.8~6.5であり、より好ましくは2.0~4.0である。
なお、本発明で冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物の水分とは、水中油型乳化物に含まれる水分の全てを合わせた全水分のことである。
また、水中油型乳化物の水分は、常法で測定することができる。水中油型乳化物の水分は、例えば、水中油型乳化物を105℃で5時間加熱して乾燥させ、その減量(乾燥によって減少した質量)から測定することができる。例えば、水中油型乳化物10gを105℃で5時間加熱して乾燥させた時の減量が2gである場合、水中油型乳化物の水分は20質量%になる。
The oil-in-water emulsion for refrigerated bakery food according to the embodiment of the present invention has a ratio of water to hydroxypropyl methylcellulose content of 1.5 to 10.0, preferably 1.8 to 6.5, More preferably it is 2.0 to 4.0.
In the present invention, the water content of the oil-in-water emulsion for refrigerated bakery food refers to the total water content of all the water contained in the oil-in-water emulsion.
Moreover, the water content of the oil-in-water emulsion can be measured by a conventional method. The water content of the oil-in-water emulsion can be measured, for example, by drying the oil-in-water emulsion by heating it at 105° C. for 5 hours and measuring the weight loss (mass reduced by drying). For example, when 10 g of an oil-in-water emulsion is heated and dried at 105° C. for 5 hours and the weight loss is 2 g, the water content of the oil-in-water emulsion is 20% by mass.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物が、条件(a)~(c)を満たすと、水中油型乳化物は、ベーカリー食品に、軟らかい食感、しっとりした食感及びふんわりした食感を付与すると共に、ベーカリー食品の冷蔵保存による食感劣化を抑制することができる食感改良剤として使用することができる。 When the oil-in-water emulsion for refrigerated bakery foods according to the embodiment of the present invention satisfies conditions (a) to (c), the oil-in-water emulsion provides bakery foods with soft texture, moist texture, and It can be used as a texture improver that can impart a fluffy texture and suppress texture deterioration due to refrigerated storage of bakery foods.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物は、水相の糖度が好ましくは45%以上であり、より好ましくは50~80%であり、さらに好ましくは53~75%であり、最も好ましくは55~73%である(条件(d))。
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物の水相の糖度が、前記範囲であると、水中油型乳化物は、カビ等の菌類がより発生し難くなり、水中油型乳化物の使用期限がより長くなる。
なお、本発明での糖度とは、糖質の含有割合のことをいう。
In the oil-in-water emulsion for refrigerated bakery foods according to the embodiment of the present invention, the sugar content of the aqueous phase is preferably 45% or more, more preferably 50 to 80%, and even more preferably 53 to 75%. , most preferably 55 to 73% (condition (d)).
When the sugar content of the aqueous phase of the oil-in-water emulsion for refrigerated bakery food according to the embodiment of the present invention is within the above range, the oil-in-water emulsion becomes less susceptible to the growth of fungi such as mold; Emulsions have a longer shelf life.
In addition, the sugar content in the present invention refers to the content ratio of carbohydrates.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物は、水分活性が好ましくは0.90以下であり、より好ましくは0.30~0.90であり、さらに好ましくは0.40~0.88であり、最も好ましくは0.60~0.81である(条件(e))。
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物の水分活性が、前記範囲であると、水中油型乳化物は、カビ等の菌類がより発生し難くなり、水中油型乳化物の使用期限がより長くなる。
The oil-in-water emulsion for refrigerated bakery food according to the embodiment of the present invention preferably has a water activity of 0.90 or less, more preferably 0.30 to 0.90, and still more preferably 0.40 to 0.90. 0.88, most preferably 0.60 to 0.81 (condition (e)).
When the water activity of the oil-in-water emulsion for refrigerated bakery food according to the embodiment of the present invention is within the above range, the oil-in-water emulsion becomes more difficult for fungi such as mold to grow, and the oil-in-water emulsion becomes more difficult to grow. has a longer shelf life.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物は、水分が好ましくは5~35質量%であり、より好ましくは7~30質量%であり、さらに好ましくは10~28質量%であり、最も好ましくは12~26質量%である。水中油型乳化物中の水分は、水中油型乳化物に水や液糖(還元水飴等)等を配合することで、調整することができる。
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物の水分が、前記範囲であると、水中油型乳化物は、カビ等の菌類がより発生し難くなり、水中油型乳化物の使用期限がより長くなる。
The water content of the oil-in-water emulsion for refrigerated bakery food according to the embodiment of the present invention is preferably 5 to 35% by mass, more preferably 7 to 30% by mass, and still more preferably 10 to 28% by mass. The content is most preferably 12 to 26% by mass. The water content in the oil-in-water emulsion can be adjusted by adding water, liquid sugar (reduced starch syrup, etc.) to the oil-in-water emulsion.
When the water content of the oil-in-water emulsion for refrigerated bakery food according to the embodiment of the present invention is within the above range, the oil-in-water emulsion becomes more difficult for fungi such as mold to grow. The expiration date is longer.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物は、糖質の固形分を好ましくは20~65質量%含有し、より好ましくは25~60質量%含有し、さらに好ましくは28~50質量%含有し、最も好ましくは30~45質量%含有する。水中油型乳化物中の糖質の固形分の含有量は、水中油型乳化物に糖質を配合することで、調整することができる。
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物の糖質の固形分の含有量が、前記範囲であると、水中油型乳化物は、カビ等の菌類がより発生し難くなり、水中油型乳化物の使用期限がより長くなる。
なお、本発明で糖質の固形分は、糖質から水分を除いたもののことである。また、本発明で糖質は、炭水化物から食物繊維を除いたもののことである。また、本発明で糖質は、糖質そのものであり、その他の原材料(例えば、牛乳、粉乳等の乳製品等)に含まれる糖質は含めない。糖質の具体例は、糖類(単糖類、二糖類(ブドウ糖、果糖、ガラクトース、砂糖(ショ糖)、乳糖、麦芽糖等))、糖アルコール(マルチトール、キシリトール、エリスリトール、ソルビトール、ラクチトール、マンニトール、還元水飴等)、でんぷん、オリゴ糖、デキストリン等である。
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物の製造に使用される糖質は、好ましくは糖アルコールであり、より好ましくは還元水飴、ソルビトールである。
The oil-in-water emulsion for refrigerated bakery food according to the embodiment of the present invention preferably contains 20 to 65% by mass of carbohydrates, more preferably 25 to 60% by mass, still more preferably 28 to 60% by mass. It contains 50% by weight, most preferably 30-45% by weight. The solid content of carbohydrates in the oil-in-water emulsion can be adjusted by adding carbohydrates to the oil-in-water emulsion.
When the solid content of carbohydrates in the oil-in-water emulsion for refrigerated bakery food according to the embodiment of the present invention is within the above range, the oil-in-water emulsion becomes more difficult for fungi such as mold to grow. , the shelf life of oil-in-water emulsions is longer.
In the present invention, the solid content of carbohydrates refers to carbohydrates with water removed. Furthermore, in the present invention, carbohydrates refer to carbohydrates with dietary fiber removed. Furthermore, in the present invention, carbohydrates refer to carbohydrates themselves, and do not include carbohydrates contained in other raw materials (for example, dairy products such as milk and powdered milk). Specific examples of carbohydrates include sugars (monosaccharides, disaccharides (glucose, fructose, galactose, sugar (sucrose), lactose, maltose, etc.)), sugar alcohols (maltitol, xylitol, erythritol, sorbitol, lactitol, mannitol, (reduced starch syrup, etc.), starch, oligosaccharide, dextrin, etc.
The carbohydrate used in the production of the oil-in-water emulsion for refrigerated bakery foods according to the embodiment of the present invention is preferably a sugar alcohol, more preferably reduced starch syrup or sorbitol.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物は、ヒドロキシプロピルメチルセルロース含有量に対する油脂含有量の比が1.2~25.0であり、好ましくは1.5~20.0であり、より好ましくは1.8~15.0であり、最も好ましくは2.0~10.0である。 The oil-in-water emulsion for refrigerated bakery foods according to the embodiment of the present invention has a ratio of oil content to hydroxypropyl methylcellulose content of 1.2 to 25.0, preferably 1.5 to 20.0. It is more preferably 1.8 to 15.0, most preferably 2.0 to 10.0.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物は、好ましくは酵素を含有する。
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物の製造に使用される酵素は、好ましくはαアミラーゼ、マルトジェニックαアミラーゼ、キシラナーゼであり、より好ましくはαアミラーゼである。
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物に配合される酵素がαアミラーゼである場合、水中油型乳化物100g中のαアミラーゼの酵素活性が好ましくは0.001~4単位、より好ましくは0.005~1単位、さらに好ましくは0.01~0.5単位、最も好ましくは0.01~0.1単位となるように、αアミラーゼが配合される。
前記酵素は、酵素を添加する他に、酵素を含む製剤を添加することでも、水中油型乳化物に配合することもできる。
The oil-in-water emulsion for refrigerated bakery food according to the embodiment of the present invention preferably contains an enzyme.
The enzyme used in the production of the oil-in-water emulsion for refrigerated bakery foods according to the embodiment of the present invention is preferably α-amylase, maltogenic α-amylase, or xylanase, and more preferably α-amylase.
When the enzyme blended into the oil-in-water emulsion for refrigerated bakery food according to the embodiment of the present invention is α-amylase, the enzyme activity of α-amylase in 100 g of the oil-in-water emulsion is preferably 0.001 to 4 units. , more preferably 0.005 to 1 unit, still more preferably 0.01 to 0.5 unit, and most preferably 0.01 to 0.1 unit.
In addition to adding the enzyme, the enzyme can also be added to an oil-in-water emulsion by adding a preparation containing the enzyme.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物には、その他にも、通常、水中油型乳化物の製造に使用される原材料を配合することができる。水中油型乳化物の製造に使用されるその他の原材料の具体例としては、卵白、卵黄、酵素処理卵黄等の卵又は卵加工品、乳蛋白、乳ペプチド等の乳成分、乳化剤、増粘剤、加工澱粉等が挙げられる。 The oil-in-water emulsion for refrigerated bakery foods according to the embodiment of the present invention can also contain other raw materials that are normally used in the production of oil-in-water emulsions. Specific examples of other raw materials used in the production of oil-in-water emulsions include eggs or egg processed products such as egg whites, egg yolks, and enzyme-treated egg yolks, milk components such as milk proteins and milk peptides, emulsifiers, and thickeners. , processed starch, etc.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物の製造方法は、特に制限されない。本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物は、従来公知の食品として使用される水中油型乳化物の製造方法で製造することができる。本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物は、例えば、水、液糖(還元水飴等)等にHPMCを除く水性原料を分散及び/又は溶解させた水相に、油脂(油性成分を分散及び/又は溶解させた油脂)にHPMCを分散及び/又は溶解させた油相を加え、ホモミキサー等を用いて水中油型に乳化させた(乳化工程)後、70~100℃に加熱保持した(加熱工程)後、冷却する(冷却工程)ことにより製造することができる。 The method for producing the oil-in-water emulsion for refrigerated bakery foods according to the embodiment of the present invention is not particularly limited. The oil-in-water emulsion for refrigerated bakery food according to the embodiment of the present invention can be produced by a conventionally known method for producing an oil-in-water emulsion used as a food product. The oil-in-water emulsion for refrigerated bakery food according to the embodiment of the present invention is produced by adding oil or fat ( An oil phase in which HPMC is dispersed and/or dissolved is added to an oil phase in which oily components are dispersed and/or dissolved, and the oil phase is emulsified into an oil-in-water type using a homomixer etc. (emulsification process), and then heated at 70 to 100°C. It can be manufactured by heating and holding (heating step) and then cooling (cooling step).
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物は、好ましくは冷蔵保存ベーカリー食品の練り込み用として使用される。また、本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物は、好ましくは冷蔵保存ベーカリー食品の食感改良剤として使用され、より好ましくは冷蔵保存ベーカリー食品の食感劣化抑制剤として使用される。 The oil-in-water emulsion for refrigerated bakery foods of the embodiment of the present invention is preferably used for kneading refrigerated bakery foods. Furthermore, the oil-in-water emulsion for refrigerated bakery foods according to the embodiment of the present invention is preferably used as a texture improver for refrigerated bakery foods, and more preferably as a texture deterioration inhibitor for refrigerated bakery foods. be done.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物は、ベーカリー食品に、軟らかい食感、しっとりした食感及びふんわりした食感を付与すると共に、ベーカリー食品の冷蔵保存による食感劣化を抑制することができる。
また、本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物を、下記冷蔵保存ベーカリー食品生地に添加することで、ベーカリー食品の冷蔵保存による食感劣化を抑制する方法として使用することができる。
The oil-in-water emulsion for refrigerated bakery foods of the embodiment of the present invention imparts soft, moist, and fluffy textures to bakery foods, and prevents texture deterioration due to refrigerated storage of bakery foods. Can be suppressed.
Furthermore, by adding the oil-in-water emulsion for refrigerated bakery foods according to the embodiment of the present invention to the following refrigerated bakery food dough, it can be used as a method for suppressing texture deterioration due to refrigerated storage of bakery foods. can.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品生地は、本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物が配合されている。本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品生地は、好ましくは本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物が練り込まれている。
なお、本発明で冷蔵保存ベーカリー食品生地は、穀粉、油脂組成物、砂糖、乳製品、卵、食塩、水等の原料を捏ね上げることで得られる、ベーカリー食品を製造するための焼成前の生地のことである。
The refrigerated bakery food dough according to the embodiment of the present invention contains the oil-in-water emulsion for refrigerated bakery food according to the embodiment of the present invention. Preferably, the refrigerated bakery food dough according to the embodiment of the present invention is kneaded with the oil-in-water emulsion for refrigerated bakery food according to the embodiment of the present invention.
In the present invention, the refrigerated bakery food dough refers to dough before baking for producing bakery food, which is obtained by kneading raw materials such as flour, oil and fat compositions, sugar, dairy products, eggs, salt, and water. It is about.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品生地は、ベーカリー食品用生地に配合される穀粉100質量部に対して、本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物が好ましくは2~20質量部配合され、より好ましくは2~15質量部配合され、さらに好ましくは3~10質量部配合される。
なお、本発明で穀粉とは、穀物を挽いて粉状にしたもののことである。穀粉の具体例は、小麦粉(強力粉、中力粉、薄力粉等)、大麦粉、米粉、とうもろこし粉、ライ麦粉、そば粉、大豆粉等である。
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品生地に配合される穀粉は、好ましくは小麦粉である。
In the refrigerated bakery food dough according to the embodiment of the present invention, preferably 2 parts of the oil-in-water emulsion for refrigerated bakery food according to the embodiment of the present invention is added to 100 parts by mass of grain flour mixed in the dough for bakery food. ~20 parts by weight, more preferably 2 to 15 parts by weight, still more preferably 3 to 10 parts by weight.
Note that in the present invention, grain flour refers to grains that are ground into powder. Specific examples of grain flour include wheat flour (strong flour, medium flour, soft flour, etc.), barley flour, rice flour, corn flour, rye flour, buckwheat flour, soybean flour, and the like.
The flour added to the refrigerated bakery food dough according to the embodiment of the present invention is preferably wheat flour.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品生地は、ベーカリー食品用生地に配合される穀粉100質量部に対して、水が好ましくは10~100質量部配合され、より好ましくは30~90質量部配合され、さらに好ましくは50~80質量部配合される。
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品生地は、通常のベーカリー食品生地より加水することができる。
なお、本発明で冷蔵保存ベーカリー食品生地に配合される水は、水そのものであり、その他の原材料(例えば、全卵、牛乳等)に含まれる水は含めない。
In the refrigerated bakery food dough according to the embodiment of the present invention, water is preferably blended in an amount of 10 to 100 parts by mass, more preferably 30 to 90 parts by mass, per 100 parts by mass of flour to be blended into the dough for bakery food. It is preferably blended in an amount of 50 to 80 parts by mass.
The refrigerated bakery food dough of the embodiment of the present invention can be more hydrated than normal bakery food dough.
Note that the water added to the refrigerated bakery food dough in the present invention is water itself, and does not include water contained in other raw materials (eg, whole eggs, milk, etc.).
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品生地は、冷蔵保存ベーカリー食品生地に配合される穀粉100質量部に対して、油脂組成物が好ましくは0~50質量部配合され、より好ましくは2~30質量部配合され、さらに好ましくは4~20質量部配合される。
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品生地に配合される油脂組成物は、好ましくはマーガリン、ファットスプレッド、バター、ショートニングである。なお、マーガリン、ファットスプレッド及びバターは油中水型乳化物であり、ショートニングは水相を含まない油脂組成物である。
In the refrigerated bakery food dough according to the embodiment of the present invention, preferably 0 to 50 parts by mass of the oil and fat composition are blended, more preferably 2 to 50 parts by mass, based on 100 parts by mass of flour blended into the refrigerated bakery food dough. It is blended in an amount of 30 parts by mass, more preferably 4 to 20 parts by mass.
The oil and fat composition blended into the refrigerated bakery food dough according to the embodiment of the present invention is preferably margarine, fat spread, butter, or shortening. Note that margarine, fat spread, and butter are water-in-oil emulsions, and shortening is an oil and fat composition that does not contain an aqueous phase.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品生地に配合される油脂組成物は、好ましくは酵素を含有する油脂組成物であり、より好ましくは酵素を含有するマーガリンである。
前記酵素を含有する油脂組成物の製造に使用される酵素は、好ましくはαアミラーゼ、マルトジェニックαアミラーゼ、キシラナーゼであり、より好ましくはαアミラーゼ及び/またはマルトジェニックαアミラーゼである。
前記酵素を含有する油脂組成物に配合される酵素がαアミラーゼである場合、油脂組成物100g中のαアミラーゼの酵素活性が好ましくは8~8850単位、より好ましくは8~4425単位、さらに好ましくは60~885単位、最も好ましくは100~300単位となるように、αアミラーゼが配合される。また、前記酵素を含有する油脂組成物に配合される酵素がマルトジェニックαアミラーゼである場合、油脂組成物100g中のマルトジェニックαアミラーゼの酵素活性が好ましくは40~41000単位、より好ましくは400~20500単位、さらに好ましくは600~6150単位、最も好ましくは800~1500単位となるように、αアミラーゼが配合される。
The oil and fat composition blended into the refrigerated bakery food dough according to the embodiment of the present invention is preferably an enzyme-containing oil and fat composition, and more preferably an enzyme-containing margarine.
The enzyme used for producing the fat composition containing the enzyme is preferably α-amylase, maltogenic α-amylase, or xylanase, and more preferably α-amylase and/or maltogenic α-amylase.
When the enzyme blended into the fat composition containing the enzyme is α-amylase, the enzyme activity of α-amylase in 100 g of the fat composition is preferably 8 to 8850 units, more preferably 8 to 4425 units, and even more preferably α-amylase is blended in an amount of 60 to 885 units, most preferably 100 to 300 units. Further, when the enzyme blended into the fat composition containing the enzyme is maltogenic α-amylase, the enzyme activity of the maltogenic α-amylase in 100 g of the fat composition is preferably 40 to 41000 units, more preferably 400 to α-amylase is blended in an amount of 20,500 units, more preferably 600 to 6,150 units, and most preferably 800 to 1,500 units.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品生地は、冷蔵保存ベーカリー食品生地に配合される穀粉100質量部に対して、卵類が好ましくは0~50質量部配合され、より好ましくは0~30質量部配合され、さらに好ましくは0~20質量部配合される。
なお、本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品生地の製造に使用される卵類は、全卵、液卵、卵黄、卵白やこれらの凍結品等であり、好ましくは全卵である。
In the refrigerated bakery food dough according to the embodiment of the present invention, eggs are preferably blended in an amount of 0 to 50 parts by mass, more preferably 0 to 30 parts by mass, per 100 parts by mass of flour blended in the refrigerated bakery food dough. It is blended in an amount of 0 to 20 parts by mass, more preferably 0 to 20 parts by mass.
The eggs used in the production of the refrigerated bakery food dough according to the embodiment of the present invention include whole eggs, liquid eggs, egg yolks, egg whites, frozen products thereof, and preferably whole eggs.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品生地は、冷蔵保存ベーカリー食品生地に配合される穀粉100質量部に対して、糖質が好ましくは0~50質量部配合され、より好ましくは2~30質量部配合され、さらに好ましくは5~20質量部配合される。
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品生地に配合される糖質は、好ましくは糖類であり、より好ましくは砂糖である。
In the refrigerated bakery food dough of the embodiment of the present invention, preferably 0 to 50 parts by mass of carbohydrates are blended, more preferably 2 to 30 parts by mass, based on 100 parts by mass of flour blended into the refrigerated bakery food dough. It is blended in an amount of 5 parts by mass, more preferably 5 to 20 parts by mass.
The carbohydrate added to the refrigerated bakery food dough according to the embodiment of the present invention is preferably saccharide, more preferably sugar.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品生地には、本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品用水中油型乳化物、穀粉、水、油脂組成物、卵類、糖質以外の原料として、通常、ベーカリー食品用生地に配合される原料(活性グルテン、セルロース粉末等の粉類、イースト、イーストフード、酵素、食塩、脱脂粉乳、牛乳等の乳製品等)を、通常量配合することができる。 The refrigerated bakery food dough according to the embodiment of the present invention includes, as raw materials other than the oil-in-water emulsion for refrigerated bakery food according to the embodiment of the present invention, flour, water, fat composition, eggs, and carbohydrates. Normal amounts of raw materials (active gluten, powders such as cellulose powder, yeast, yeast food, enzymes, salt, dairy products such as skim milk powder, milk, etc.) that are normally blended into dough for bakery foods can be blended. .
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品生地は、好ましくはパン類生地である。 The refrigerated bakery food dough according to the embodiment of the present invention is preferably bread dough.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品生地の製造方法は、特に制限されるものではなく、公知のベーカリー食品用生地の製造条件及び製造方法を適用できる。本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品生地は、例えば、直捏法(ストレート法)、中種法、発酵種法、液種法、オールインミックス法等で製造することができる。また、直捏法の場合、ミキシング、一次発酵、分割、ベンチタイム、成形、最終発酵(ホイロ)の工程を経て、冷蔵保存ベーカリー食品生地を製造することができる。また、中種法の場合、中種生地のミキシング、中種生地の一次発酵、本捏生地のミキシング、本捏生地の一次発酵、分割、ベンチタイム、成形、最終発酵(ホイロ)の工程を経て、冷蔵保存ベーカリー食品生地を製造することができる。 The method for manufacturing the refrigerated bakery food dough according to the embodiment of the present invention is not particularly limited, and known manufacturing conditions and methods for dough for bakery food can be applied. The refrigerated bakery food dough of the embodiment of the present invention can be produced by, for example, a direct kneading method (straight method), a medium dough method, a fermented dough method, a liquid dough method, an all-in mix method, or the like. In addition, in the case of the direct kneading method, refrigerated bakery food dough can be produced through the steps of mixing, primary fermentation, division, bench time, shaping, and final fermentation (proofing). In addition, in the case of the dough method, the process includes mixing the dough, primary fermentation of the dough, mixing the dough, primary fermentation of the dough, dividing, bench time, shaping, and final fermentation (proofing). , can produce refrigerated bakery food dough.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品は、本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品生地を焼成することで得られる。 The refrigerated bakery food according to the embodiment of the present invention is obtained by baking the refrigerated bakery food dough according to the embodiment of the present invention.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品は、ビスケット、クッキー、クラッカー、乾パン、プレッツェル、カットパン、ウェハース、サブレ、ラングドシャ、マカロン、タルト等の焼き菓子、パウンドケーキ、フルーツケーキ、マドレーヌ、バウムクーヘン、チーズケーキ、カステラ等のバターケーキ、ショートケーキ、ロールケーキ、トルテ、デコレーションケーキ、シフォンケーキ等のスポンジケーキ、ガトーショコラ、蒸しケーキ、シュー菓子、発酵菓子、パイ、ワッフル等の菓子類、ドーナツ等の揚げ菓子、食パン、塩パン、コッペパン、バンズ、菓子パン、ロールパン、フランスパン、シュトーレン、パネトーネ、ブリオッシュ、マフィン、フォカッチャ、ベーグル、デニッシュ、クロワッサン等のパン類である。
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品は、好ましくはパン類であり、より好ましくはコッペパン、ロールパン、食パンである。
The refrigerated bakery foods of the embodiment of the present invention include baked goods such as biscuits, cookies, crackers, hardtack, pretzels, cut breads, wafers, sables, langue de chat, macaroons, tarts, pound cakes, fruit cakes, madeleines, Baumkuchen, etc. Butter cakes such as cheesecakes, castella cakes, shortcakes, roll cakes, tortes, decoration cakes, sponge cakes such as chiffon cakes, gateau chocolates, steamed cakes, choux cakes, fermented sweets, pies, waffles and other sweets, donuts, etc. Breads include fried sweets, white bread, salt bread, coppe bread, buns, sweet bread, rolls, French bread, stollen, panettone, brioche, muffins, focaccia, bagels, danishes, and croissants.
The refrigerated bakery food according to the embodiment of the present invention is preferably bread, more preferably koppepan, roll bread, or white bread.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品の焼成方法(製造方法)は、特に制限されるものではなく、従来公知のベーカリー食品と同様の焼成方法(製造方法)により焼成することができる。焼成方法の具体例は、オーブン加熱、直焼き、高周波加熱(電子レンジ加熱)等である。
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品の焼成方法は、好ましくはオーブン加熱である。オーブン加熱は、加熱温度が好ましくは160~230℃であり、加熱時間が好ましくは5~70分間である。
The baking method (manufacturing method) of the refrigerated bakery food according to the embodiment of the present invention is not particularly limited, and baking can be performed by the same baking method (manufacturing method) as conventionally known bakery food. Specific examples of the baking method include oven heating, direct baking, high frequency heating (microwave heating), and the like.
The method of baking the refrigerated bakery food according to the embodiment of the present invention is preferably oven heating. In oven heating, the heating temperature is preferably 160 to 230°C, and the heating time is preferably 5 to 70 minutes.
本発明の実施の形態の冷蔵保存ベーカリー食品は、軟らかい食感、しっとりした食感及びふんわりした食感を有し、冷蔵保存による食感劣化も小さいベーカリー食品である。
本発明の実施の形態の冷蔵ベーカリー食品は、好ましくは焼成後1~7日冷蔵保存され、より好ましくは焼成後1~5日冷蔵保存され、さらに好ましくは焼成後1~3日冷蔵保存される。
The refrigerated bakery food of the embodiment of the present invention is a bakery food that has a soft texture, a moist texture, and a fluffy texture, and whose texture deteriorates little due to refrigerated storage.
The refrigerated bakery food according to the embodiment of the present invention is preferably refrigerated for 1 to 7 days after baking, more preferably 1 to 5 days after baking, and still more preferably 1 to 3 days after baking. .
次に実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。 Next, the present invention will be explained with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
水分は、試料を105℃で5時間加熱して乾燥させ、その減量から測定した。
油脂含有量は、試料から石油エーテルで油脂を抽出し、抽出された油脂の質量から測定した。
Moisture content was measured from the weight loss after drying the sample by heating it at 105°C for 5 hours.
The oil content was determined by extracting oil from the sample with petroleum ether and measuring the mass of the extracted oil.
HPMC製剤、油脂組成物は、以下に示したものを使用した。
HPMC製剤(HPMC含有量:64.5質量%、酵素含有量:0質量%)
油脂組成物1(酵素を含まない練り込み用マーガリン)
油脂組成物2(酵素を含む練り込み用マーガリン、酵素:αアミラーゼ(油脂組成物100g中のαアミラーゼの酵素活性138単位)、マルトジェニックαアミラーゼ(油脂組成物100g中のマルトジェニックαアミラーゼの酵素活性1025単位))
The HPMC formulation and oil/fat composition shown below were used.
HPMC preparation (HPMC content: 64.5% by mass, enzyme content: 0% by mass)
Fat composition 1 (margarine for kneading that does not contain enzymes)
Fat composition 2 (margarine for kneading containing enzymes, enzyme: α-amylase (138 units of enzyme activity of α-amylase in 100 g of fat and oil composition), maltogenic α-amylase (enzyme of maltogenic α-amylase in 100 g of fat and oil composition) Activity 1025 units))
〔水分活性の測定〕
25℃の試料について、LabMaster-aw(Novasina社)を用いて、水分活性を測定した。
[Measurement of water activity]
The water activity of the sample at 25° C. was measured using LabMaster-aw (Novasina).
〔食感改良剤の製造〕
表1の配合に従って、下記工程に従って、乳化させることで、水中油型乳化物である実施例1~3の食感改良剤を製造した。また、表での配合及び含有量の単位は質量%である(質量比の単位はなし。)。
工程1(油相調製工程):タンク1に菜種油を入れる。
工程2(水相調製工程):タンク2に残りの原材料を入れて、混合撹拌する。
工程3(乳化工程):タンク1の油相を、タンク2に加え、ホモミキサーで混合撹拌して、乳化させる。
工程4(加熱工程):タンク2を80℃以上で30分間加熱保持する。
工程5(冷却工程):タンク2を50℃まで冷却する。
[Manufacture of texture improver]
Texture improvers of Examples 1 to 3, which are oil-in-water emulsions, were produced by emulsifying according to the formulation shown in Table 1 and following the steps below. In addition, the unit of formulation and content in the table is mass % (there is no unit of mass ratio).
Step 1 (oil phase preparation step): Put rapeseed oil into tank 1.
Step 2 (aqueous phase preparation step): Put the remaining raw materials into tank 2 and mix and stir.
Step 3 (emulsification step): Add the oil phase from tank 1 to tank 2, mix and stir with a homomixer, and emulsify.
Step 4 (heating step): Heat and hold tank 2 at 80° C. or higher for 30 minutes.
Step 5 (cooling step): Cool the tank 2 to 50°C.
〔コッペパンの製造及び評価〕
表2~3の配合で、直捏法により、下記工程1~6に従って、各食感改良剤を練り込み、コッペパン用生地を製造した。全ての実施例のコッペパン用生地は、生地調製時の作業性が良好であった。なお、表の配合の単位は、質量部である。
得られたコッペパン用生地を下記工程7の条件で焼成することでコッペパンを製造した。焼成後、5℃で1日及び3日保存したコッペパンの食感及び硬さを、以下の方法に従って評価した。結果を表2~3に示した。
工程1(ミキシング工程):油脂組成物以外の全ての原料を混合し、生地をまとめた後、油脂組成物を入れ、さらに混合する。(捏上温度28℃)
工程2(一次発酵工程):生地を、温度28℃、湿度80%の条件下、60分間発酵させる。
工程3(分割工程):発酵させた生地を、50gずつに分割する。
工程4(ベンチタイム工程):分割した生地を、温度28℃、湿度80%の条件下、20分間休ませる。
工程5(成形工程):生地を、コッペパンの形状に成形する。
工程6(最終発酵工程):成形した生地を、温度38℃、湿度85%の条件下、60分間発酵させる。
工程7(焼成工程):発酵させた生地を、上火温度200℃、下火温度200℃、条件下、オーブンで10分間焼成する。
[Manufacture and evaluation of Coppepan]
With the formulations shown in Tables 2 and 3, each texture improver was kneaded in according to the following steps 1 to 6 using the direct kneading method to produce dough for coppépan. The dough for coppe bread of all Examples had good workability during dough preparation. Note that the unit of formulation in the table is parts by mass.
Coppépan was manufactured by baking the obtained dough for Coppépan under the conditions of Step 7 below. After baking, the texture and hardness of the Koppepan stored at 5° C. for 1 and 3 days were evaluated according to the following method. The results are shown in Tables 2 and 3.
Step 1 (mixing step): After mixing all the raw materials other than the oil and fat composition and putting together the dough, the oil and fat composition is added and further mixed. (Kneading temperature 28℃)
Step 2 (primary fermentation step): The dough is fermented for 60 minutes at a temperature of 28° C. and a humidity of 80%.
Step 3 (dividing step): Divide the fermented dough into 50 g pieces.
Step 4 (bench time step): Let the divided dough rest for 20 minutes at a temperature of 28° C. and a humidity of 80%.
Step 5 (molding step): Shape the dough into the shape of a coppépan.
Step 6 (final fermentation step): The formed dough is fermented for 60 minutes at a temperature of 38° C. and a humidity of 85%.
Step 7 (baking step): The fermented dough is baked in an oven for 10 minutes under the conditions of a top heat temperature of 200°C and a bottom heat temperature of 200°C.
〔食感の評価〕
保存した後の各パンを、5名の専門パネルが食し、1~4点の4段階で採点した。採点は、点数が高いほど、軟らかい食感、しっとりした食感及びふんわりした食感を併せ持ち、総合的に良好な食感を有するとした。各パネルの採点結果の平均点を算出し、以下の基準に従って評価した。評価結果は、◎又は○の場合、良好な食感を有すると判断した。なお、各パンの食感を評価した専門パネルは、食品の食感等の官能評価の訓練を定期的に受けており、食品の食感等の官能評価結果に個人差が少ない。
<平均点>
◎:3.5点以上
○:2.5点以上3.5点未満
△:1.5点以上2.5点未満
×:1.5点未満
[Texture evaluation]
A panel of five experts ate each bread after storage and scored it on a four-point scale from 1 to 4. The higher the score, the softer, moister, and fluffier the texture, and the better the overall texture. The average score of the scoring results for each panel was calculated and evaluated according to the following criteria. If the evaluation result was ◎ or ○, it was determined that the food had a good texture. The expert panel that evaluated the texture of each bread has been regularly trained in sensory evaluation of food texture, etc., and there is little individual variation in the sensory evaluation results of food texture.
<Average score>
◎: 3.5 points or more ○: 2.5 points or more and less than 3.5 points △: 1.5 points or more and less than 2.5 points ×: less than 1.5 points
〔硬さの評価〕
レオメーター(株式会社山電製、CREEP METER RE2-33005B)を使用して、下記1)~2)の手順に従って、保存した後の各パンの硬さを測定した。レオメーターでの測定には、直径50mm、高さ8mmの円柱状のプランジャー(樹脂製)を使用した。なお、レオメーターでの硬さは、50%変形時(プランジャーがロールパンを15mm押した時)の最大荷重とした。レオメーターでの測定値は、測定値が小さいほど、パンが軟らかいことを示している。
1)パンのクラム部分を3cm角の大きさに切り出す。
2)1)で作製した試料を、レオメーターを使用して、測定速度60mm/分の条件にて、硬さを測定する。
[Hardness evaluation]
Using a rheometer (CREEP METER RE2-33005B manufactured by Yamaden Co., Ltd.), the hardness of each bread after storage was measured according to the procedures 1) to 2) below. For measurement with a rheometer, a cylindrical plunger (made of resin) with a diameter of 50 mm and a height of 8 mm was used. The hardness measured using a rheometer was defined as the maximum load at 50% deformation (when the plunger pushed the roll bread 15 mm). The smaller the measured value with the rheometer, the softer the bread.
1) Cut the bread crumb into 3cm square pieces.
2) Measure the hardness of the sample prepared in 1) using a rheometer at a measurement speed of 60 mm/min.
〔食パンの製造及び評価〕
表4の配合で、中種法により、下記工程1~8に従って、実施例2の食感改良剤を練り込み、食パン用生地を製造した。実施例10の食パン用生地は、生地調製時の作業性が良好であった。なお、表の配合の単位は、質量部である。
得られた食パン用生地を下記工程9の条件で焼成することで食パンを製造した。焼成後、5℃で1日及び3日保存した食パンの食感硬さを、上記の方法に従って評価した。結果を表4に示した。
工程1(中種ミキシング工程):全ての原料を、混合する。(捏上温度25℃)
工程2(中種一次発酵工程):生地を、温度28℃、湿度80%の条件下、2時間発酵させる。
工程3(本捏ミキシング工程):油脂組成物以外の全ての本捏原料を、中種に投入し、生地をまとめた後、油脂組成物を入れ、さらに混合する。(捏上温度28℃)
工程4(本捏一次発酵工程):生地を、温度28℃、湿度80%の条件下、30分間発酵させる。
工程5(本捏分割工程):発酵させた生地を、205gずつ6個に分割する。
工程6(本捏ベンチタイム工程):分割した生地を、温度28℃、湿度80%の条件下、20分間休ませる。
工程7(本捏成形工程):生地を、プルマン成型にU字型6個詰めし、成形する。
工程8(本捏最終発酵工程):成形した生地を、温度38℃、湿度85%の条件下、45分間発酵させる。
工程9(本捏焼成工程):発酵させた生地を、上火温度200℃、下火温度220℃、条件下、オーブンで35分間焼成する。
[Manufacture and evaluation of bread]
With the formulation shown in Table 4, the texture improver of Example 2 was kneaded using the dough method according to the following steps 1 to 8 to produce dough for bread. The bread dough of Example 10 had good workability during dough preparation. Note that the unit of formulation in the table is parts by mass.
A loaf of bread was produced by baking the obtained dough for loaf of bread under the conditions of step 9 below. After baking, the texture and hardness of the breads stored at 5° C. for 1 and 3 days were evaluated according to the method described above. The results are shown in Table 4.
Step 1 (mixing step): All raw materials are mixed. (Kneading temperature 25℃)
Step 2 (primary fermentation step): The dough is fermented for 2 hours at a temperature of 28° C. and a humidity of 80%.
Step 3 (actual kneading mixing step): All the raw materials for actual kneading other than the oil and fat composition are put into the dough, and after the dough is put together, the oil and fat composition is added and further mixed. (Kneading temperature 28℃)
Step 4 (main kneading primary fermentation step): The dough is fermented for 30 minutes at a temperature of 28° C. and a humidity of 80%.
Step 5 (main kneading and dividing step): Divide the fermented dough into 6 pieces of 205 g each.
Step 6 (actual kneading bench time step): Let the divided dough rest for 20 minutes at a temperature of 28° C. and a humidity of 80%.
Step 7 (actual kneading and forming step): Fill six U-shaped pieces of dough into a Pullman mold and shape.
Step 8 (main kneading final fermentation step): The formed dough is fermented for 45 minutes at a temperature of 38° C. and a humidity of 85%.
Step 9 (main kneading and baking step): The fermented dough is baked in an oven for 35 minutes under the conditions of a top heat temperature of 200°C and a bottom heat temperature of 220°C.
〔ロールパンの製造及び評価〕
表5の配合で、直捏法により、下記工程1~6に従って、実施例2の食感改良剤を練り込み、ロールパン用生地を製造した。実施例11のロールパン用生地は、生地調製時の作業性が良好であった。なお、表の配合の単位は、質量部である。
得られたロールパン用生地を下記工程7の条件で焼成することでロールパンを製造した。焼成後、5℃で3日、4日及び5日保存したロールパンの食感及び硬さを、上記の方法に従って評価した。結果を表5に示した。
工程1(ミキシング工程):油脂組成物以外の全ての原料を混合し、生地をまとめた後、油脂組成物を入れ、さらに混合する。(捏上温度28℃)
工程2(一次発酵工程):生地を、温度28℃、湿度80%の条件下、60分間発酵させる。
工程3(分割工程):発酵させた生地を、50gずつに分割する。
工程4(ベンチタイム工程):分割した生地を、温度28℃、湿度80%の条件下、20分間休ませる。
工程5(成形工程):生地を、ロールパンの形状に成形する。
工程6(最終発酵工程):成形した生地を、温度38℃、湿度80%の条件下、60分間発酵させる。
工程7(焼成工程):発酵させた生地を、上火温度210℃、下火温度200℃、条件下、オーブンで9分間焼成する。
[Manufacture and evaluation of roll bread]
Using the formulation shown in Table 5, the texture improver of Example 2 was kneaded in according to the following steps 1 to 6 using the direct kneading method to produce roll dough. The roll dough of Example 11 had good workability during dough preparation. Note that the unit of formulation in the table is parts by mass.
The obtained bread roll dough was baked under the conditions of Step 7 below to produce roll bread. After baking, the bread rolls were stored at 5° C. for 3, 4, and 5 days, and their texture and hardness were evaluated according to the methods described above. The results are shown in Table 5.
Step 1 (mixing step): After mixing all the raw materials other than the oil and fat composition and putting together the dough, the oil and fat composition is added and further mixed. (Kneading temperature 28℃)
Step 2 (primary fermentation step): The dough is fermented for 60 minutes at a temperature of 28° C. and a humidity of 80%.
Step 3 (dividing step): Divide the fermented dough into 50 g pieces.
Step 4 (bench time step): Let the divided dough rest for 20 minutes at a temperature of 28° C. and a humidity of 80%.
Step 5 (molding step): Shape the dough into the shape of a bread roll.
Step 6 (final fermentation step): The formed dough is fermented for 60 minutes at a temperature of 38° C. and a humidity of 80%.
Step 7 (baking step): The fermented dough is baked in an oven for 9 minutes under the conditions of a top heat temperature of 210°C and a bottom heat temperature of 200°C.
表2~5から分かるように、実施例の食感改良剤を使用して製造した実施例のパンは、軟らかい食感、しっとりした食感及びふんわりした食感を併せて持っており、食感が総合的に良好で、冷蔵保存による食感の劣化も小さかった。
一方、表2~5から分かるように、食感改良剤を使用せずに製造した比較例のパンは、冷蔵保存により経時的にパンの老化が進み、食感が悪くなる傾向だった。
As can be seen from Tables 2 to 5, the bread of the example produced using the texture improver of the example has a soft texture, a moist texture, and a fluffy texture, and has a good texture. The overall results were good, and there was little deterioration in texture due to refrigerated storage.
On the other hand, as can be seen from Tables 2 to 5, the comparative breads produced without the use of a texture improver tended to deteriorate over time due to refrigerated storage, resulting in poor texture.
Claims (8)
(a)油脂を55質量%以下含有する。
(b)ヒドロキシプロピルメチルセルロースを1~17質量%含有する。
(c)ヒドロキシプロピルメチルセルロース含有量に対する水分の比が1.5~10.0である。 An oil-in-water emulsion for refrigerated bakery foods that satisfies the following conditions (a) to (c).
(a) Contains 55% by mass or less of fats and oils.
(b) Contains 1 to 17% by mass of hydroxypropyl methylcellulose.
(c) The ratio of water to hydroxypropyl methylcellulose content is 1.5 to 10.0.
(d)水相の糖度が45%以上である。 The oil-in-water emulsion for refrigerated bakery foods according to claim 1, which further satisfies the following condition (d).
(d) The sugar content of the aqueous phase is 45% or more.
(e)水分活性が0.90以下である。 The oil-in-water emulsion for refrigerated bakery foods according to claim 1 or 2, which further satisfies the following condition (e).
(e) Water activity is 0.90 or less.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022046236A JP2023140413A (en) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | Oil-in-water type emulsion for refrigeration-storage bakery food |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022046236A JP2023140413A (en) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | Oil-in-water type emulsion for refrigeration-storage bakery food |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023140413A true JP2023140413A (en) | 2023-10-05 |
Family
ID=88205662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022046236A Pending JP2023140413A (en) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | Oil-in-water type emulsion for refrigeration-storage bakery food |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2023140413A (en) |
-
2022
- 2022-03-23 JP JP2022046236A patent/JP2023140413A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5629679B2 (en) | A novel method for producing frozen dough | |
US20160100590A1 (en) | Dough products comprising ethycellulose and exhibiting reduced oil migration | |
JP6077849B2 (en) | Frozen bread dough | |
WO2004110160A1 (en) | Fat composition for bakery product and bakery product | |
JP2023082679A (en) | Oil-in-water type emulsion | |
JP2009195196A (en) | Method for manufacturing bakery product | |
JP6572531B2 (en) | Chocolates for bakery products and methods for producing bakery products | |
US20110117245A1 (en) | Dough compositions for extended shelf life baked articles | |
JP7195364B2 (en) | Plastic fat composition, food, texture improver, storage stability improver and method | |
JPH0424017B2 (en) | ||
JP2023140413A (en) | Oil-in-water type emulsion for refrigeration-storage bakery food | |
JP2023140414A (en) | Oil-in-water type emulsion for microwave-heating bakery food | |
JP2023146919A (en) | Oil-in-water type emulsified product for bakery food | |
JP2010158194A (en) | Method for producing rice-powder soaker dough | |
JP2024048440A (en) | Oil-in-water emulsions for bakery foods containing fruits or vegetables | |
JP2018042532A (en) | Quality-improving agent for frozen bread dough | |
JP6812725B2 (en) | Oil and fat composition for bread making | |
EP1672983B1 (en) | Method of production of croissant type pastry products with charcuterie and cream cheese filling, and with incorporation of olive oil into the dough | |
JP6330305B2 (en) | Bread production method | |
WO2018139030A1 (en) | Method for producing bakery food | |
JP2024015555A (en) | Texture deterioration inhibitor for bakery foods | |
JP3194990B2 (en) | Protease-containing roll-in fat composition and puff pastry using the same | |
JP7017288B2 (en) | Bakery dough and bakery food | |
JP7051285B2 (en) | Oil composition for kneading bread | |
JP6471040B2 (en) | Composition for bakery food |