JP2023139993A - 包装材及び包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】抗ウイルス剤を含む表面層の剥がれを抑制し得る、包装材を提供する。【解決手段】表面層、基材層、及びシーラント層をこの順に有する包装材であって、前記表面層は、バインダー樹脂としての硬化性樹脂組成物の硬化物と、有機系の抗ウイルス剤とを含み、厚みが０．２μｍ以上２．５μｍ以下である、包装材。【選択図】図１

Description

本開示は、包装材及び包装容器に関する。

従来より、衛生のため、石鹸等の日用品、及び食品等を収容する包装材の表面に、抗菌性を有する組成物を塗布し、抗菌処理を施す場合があった。

抗菌処理した包装材として、例えば、特許文献１～２が提案されている。
しかし、インフルエンザウイルス及び新型コロナウイルスに代表されるウイルスに対しては、抗菌性を備えるだけでは不十分な場合がある。すなわち、特許文献１～２の包装材は、抗ウイルス性を満足できない場合があった。

包装材に抗ウイルス性を付与するための手段として、包装材を構成するプラスチックフィルムに抗ウイルス剤を練り込む手段が考えられる。
しかし、プラスチックフィルムに抗ウイルス剤を練り込んだ場合、プラスチックフィルムの表面に抗ウイルス性を効率的に発現させることが難しいという問題がある。

特開平８－９０７２６号公報 特開平１１－１３８７０２号公報

包装材に抗ウイルス性を付与するための別の手段として、包装材の表面に、抗ウイルス剤を含む組成物を塗布し、抗ウイルス剤を含む層を形成する手段が考えられる。
しかし、表面に抗ウイルス剤を含む層を形成した包装材は、最終製品が完成するまでの過程において、抗ウイルス剤を含む層の一部が剥がれる問題が頻発した。

本開示は、抗ウイルス剤を含む表面層の剥がれを抑制し得る包装材、及びこれを用いた包装容器を提供することを目的とする。

本開示は、以下の［１］～［２］を提供する。
［１］表面層、基材層、及びシーラント層をこの順に有する包装材であって、
前記表面層は、バインダー樹脂としての硬化性樹脂組成物の硬化物と、有機系の抗ウイルス剤とを含み、厚みが０．２μｍ以上２．５μｍ以下である、包装材。
［２］包装容器であって、
前記包装容器を構成する部材の少なくとも一部に、［１］に記載の包装材を有し、
前記包装材の前記シーラント層の少なくとも一部が、前記包装容器内でヒートシールされてなる、包装容器。

本開示の包装材及びこれを用いた包装容器は、抗ウイルス剤を含む表面層の剥がれを抑制することができる。

本開示の包装材の実施の形態を示す概略断面図である。 本開示の包装材の他の実施の形態を示す概略断面図である。 本開示の包装容器の実施の形態を示す概略正面図である。 本開示の包装容器の他の実施の形態を示す概略正面図である。 本開示の包装容器の他の実施の形態を示す概略正面図である。

［包装材］
本開示の包装材は、表面層、基材層、及びシーラント層をこの順に有する包装材であって、前記表面層は、バインダー樹脂としての硬化性樹脂組成物の硬化物と、有機系の抗ウイルス剤とを含み、厚みが０．２μｍ以上２．５μｍ以下である、ものである。

図１及び図２は、本開示の包装材１０の積層構成の実施の形態を示す概略断面図である。図１及び図２の包装材は、表面層２０、基材層３０、及びシーラント層７０をこの順に有している。図２の包装材は、基材層３０とシーラント層７０との間に、装飾層４０、接着剤層５１、バリア層６０及び接着剤層５２を有している。

＜包装材の層構成＞
以下に、包装材の層構成の実施の形態を示す。下記（Ａ１）～（Ａ２２）において、「／」は各層の境界を示す。下記（Ａ１）～（Ａ２２）の実施形態では、層間密着性を良好にするために、任意の層間に接着剤層を有していてもよい。下記（Ａ１）～（Ａ２２）において、表面層と基材層との間の装飾層は、マット層であることが好ましい。下記（Ａ１）～（Ａ２２）において、基材層とシーラント層との間の装飾層は、絵柄印刷層及び／又は地色印刷層であることが好ましい。下記（Ａ１）～（Ａ２２）において、中間基材層を有する実施の形態の場合、２枚以上の中間基材層を有していてもよい。
（Ａ１）表面層／基材層／シーラント層
（Ａ２）表面層／基材層／装飾層／シーラント層
（Ａ３）表面層／装飾層／基材層／シーラント層
（Ａ４）表面層／基材層／バリア層／シーラント層
（Ａ５）表面層／基材層／装飾層／バリア層／シーラント層
（Ａ６）表面層／装飾層／基材層／バリア層／シーラント層
（Ａ７）表面層／基材層／バリア層／中間基材層／シーラント層
（Ａ８）表面層／基材層／装飾層／バリア層／中間基材層／シーラント層
（Ａ９）表面層／装飾層／基材層／バリア層／中間基材層／シーラント層
（Ａ１０）表面層／装飾層／基材層／装飾層／シーラント層
（Ａ１１）表面層／装飾層／基材層／装飾層／バリア層／シーラント層
（Ａ１２）表面層／装飾層／基材層／装飾層／バリア層／中間基材層／シーラント層
（Ａ１３）表面層／基材層／バリア層／中間基材層／装飾層／シーラント層
（Ａ１４）表面層／装飾層／基材層／バリア層／中間基材層／装飾層／シーラント層
（Ａ１５）表面層／基材層／熱可塑性樹脂層／シーラント層
（Ａ１６）表面層／基材層／装飾層／熱可塑性樹脂層／シーラント層
（Ａ１７）表面層／装飾層／基材層／熱可塑性樹脂層／シーラント層
（Ａ１８）表面層／装飾層／基材層／装飾層／熱可塑性樹脂層／シーラント層
（Ａ１９）表面層／基材層／熱可塑性樹脂層／バリア層／中間基材層／熱可塑性樹脂層／シーラント層
（Ａ２０）表面層／基材層／装飾層／熱可塑性樹脂層／バリア層／中間基材層／熱可塑性樹脂層／シーラント層
（Ａ２１）表面層／装飾層／基材層／装飾層／熱可塑性樹脂層／バリア層／中間基材層／熱可塑性樹脂層／シーラント層
（Ａ２２）表面層／装飾層／基材層／熱可塑性樹脂層／バリア層／中間基材層／熱可塑性樹脂層／シーラント層

包装材の総厚みは、３０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましく、７０μｍ以上１３０μｍ以下であることがさらに好ましい。
包装材の総厚みを３０μｍ以上とすることにより、包装材の強度を良好にしやすくできる。包装材の総厚みを３００μｍ以下とすることにより、パウチ化等の製袋時の作業性を良好にしやすくできる。なお、包装材の総厚みが３００μｍ以下の場合、包装材の柔軟性が高くなる。そして、包装材の柔軟性が高い場合、表面層が剥がれやすくなる場合がある。しかし、本開示の包装材は、包装材の総厚みが３００μｍ以下の場合であっても、表面層が剥がれることを抑制しやすくできる。

＜表面層＞
表面層は、バインダー樹脂としての硬化性樹脂組成物の硬化物と、有機系の抗ウイルス剤とを含み、厚みが０．２μｍ以上２．５μｍ以下である。
上述したように、表面に抗ウイルス剤を含む層を形成した包装材は、最終製品が完成するまでの過程において、抗ウイルス剤を含む層の一部が剥がれる場合がある。抗ウイルス剤を含む表面層が剥がれる原因としては、包装材をヒートシールする際等に表面層にかかる熱、包装材を搬送する際に表面層に生じる摩擦、基材層の変形に対する表面層の形状追従性の不足、等が考えられる。本開示の包装材は、表面層を上記構成とすることにより、抗ウイルス剤を含む表面層が剥がれることを抑制できる。

表面層は、包装材のシーラント層とは反対側の表面に位置することが好ましい。言い換えると、表面層は、包装材の外層側の表面に位置することが好ましい。
表面層は、包装材の面内の一部のみに形成されていてもよいが、抗ウイルス性のため、包装材の面内の全部に形成されていることが好ましい。

《バインダー樹脂》
表面層は、バインダー樹脂としての硬化性樹脂組成物の硬化物を含む。バインダー樹脂として硬化性樹脂組成物の硬化物を含まない場合、表面層の一部が剥がれることを抑制できない。

硬化性樹脂組成物の硬化物としては、熱硬化性樹脂組成物の硬化物又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が挙げられる。これらの中でも、熱硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましい。熱硬化性樹脂組成物の硬化物は、表面層が硬くなり過ぎることを抑制しやすくできるため、基材層の変形に対する表面層の形状追従性を良好にしやすくできる。

熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
熱硬化性樹脂組成物は、主剤と硬化剤とを含む２液硬化性の組成物であることが好ましく、ポリオール及びイソシアネート系化合物を含む組成物がより好ましい。すなわち、バインダー樹脂は、ポリオール及びイソシアネート系化合物を含む熱硬化性組成物の硬化物であることが好ましい。

ポリオールとしては、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、エポキシポリオール等から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。これらの中でも、塗膜の凝集力および柔軟性を高くできるため、ポリエステルポリオールが好ましい。

アクリルポリオールとしては、（メタ）アクリル酸エチル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルに、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート等のヒドロキシアクリレートを共重合させて複数の水酸基を導入したもの等が挙げられる。
ポリエステルポリオールとしては、ポリ（エチレンアジペート）、ポリ（ブチレンアジペート）、ポリ（ネオペンチルアジペート）、ポリ（ヘキサメチレンアジペート）、ポリ（ブチレンアゼラエート）、ポリ（ブチレンセバケート）、ポリカプロラクトン等が挙げられる。
ポリエーテルポリオールとしては、ポリオキシエチレンモノメチルエーテル、ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレングリセロールエーテル、ポリオキシエチレントリメチロールプロパンエーテル、ポリオキシエチレンネオペンチルグリセロールエーテル、ポリオキシエチレンペンタエリストリールエーテル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。

ポリオールの水酸基価は、下限として好ましくは５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、上限として好ましくは１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。ポリオールの水酸基価を前記範囲とすることにより、表面層の剥がれを抑制しやすくできる。

イソシアネート系化合物は、イソシアネート基を有する化合物である。
イソシアネート系化合物としては、イソシアネート基を２以上有する多価イソシアネート系化合物が好ましい。
イソシアネート系化合物としては、脂肪族イソシアネート及び芳香族イソシアネートから選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。これらの中でも、塗膜の柔軟性付与のため、脂肪族イソシアネートが好ましい。

脂肪族ジイソシアネートとしては、イソホロンジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、４－メチル－１，３－シクロヘキシレンジイソシアネート、１，２－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン等の脂環式ジイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の直鎖状又は分岐状の鎖状脂肪族ジイソシアネート；が挙げられる。
芳香族ジイソシアネートとしては、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、ｍ－フェニレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、１，３－キシリレンジイソシアネート、１，４－キシリレンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、３，３’－ジメチル－４，４’－ビフェニレンジイソシアネートが挙げられる。

イソシアネート系化合物に含まれるイソシアネート基（－ＮＣＯ）の含有割合は、下限として好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上であり、上限として好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。イソシアネート基の含有割合を前記範囲とすることにより、表面層の剥がれを抑制しやすくできる。

ポリオール１００質量部に対する、イソシアネート系化合物の含有量は、下限として好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上、より好ましくは４質量部以上であり、上限として好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２５質量部以下、より好ましくは２０質量部以下である。
イソシアネート系化合物の含有量を１質量部以上とすることにより、表面層の耐熱性及び耐摩擦性を良好にしやすくできるため、表面層の剥がれを抑制しやすくできる。イソシアネート系化合物の含有量を３０質量部以下とすることにより、基材層に対する表面層の形状追従性を良好にしやすくできるため、表面層の剥がれを抑制しやすくできる。また、イソシアネート系化合物の含有量を３０質量部以下とすることにより、表面層が過度に硬化収縮することにより塗膜表面が荒れることを抑制できるため、耐摩擦性を良好にしやすくできる。

電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性樹脂組成物としては、電子線硬化性樹脂組成物及び紫外線硬化性樹脂組成物が挙げられる。

電離放射線硬化性官能基とは、電離放射線の照射によって架橋硬化する基であり、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基などのエチレン性二重結合を有する官能基などが好ましく挙げられる。また、電離放射線硬化性官能基としては、エポキシ基及びオキセタニル基も挙げられる。
本明細書において、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基又はメタクロイル基を示す。本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを示す。

電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味する。電離放射線としては、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も含まれる。

電離放射線硬化性化合物は、電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー、重合性オリゴマーの中から適宜選択して用いることができる。電離放射線硬化性化合物は、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物がさらに好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。

多官能性（メタ）アクリレート系化合物のオリゴマーは、耐擦傷性、加工適性、及び抗ウイルス性のため、重量平均分子量が、好ましくは１，０００以上１０，０００以下、より好ましくは２，０００以上６，０００以下である。又、オリゴマー１分子当たりの官能基数は、好ましくは２以上１０以下、より好ましくは２以上６以下である。

多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性樹脂組成物は、光重合開始剤及び光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。

硬化性樹脂組成物の硬化物の含有量は、バインダー樹脂の全量に対して５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。

《抗ウイルス剤》
表面層は、抗ウイルス剤として有機系の抗ウイルス剤を含む。
抗ウイルス剤として有機系の抗ウイルス剤を用いることにより、表面層が剥がれることを抑制できる。一方、無機系の抗ウイルス剤を用いた場合、表面層が剥がれることを抑制できない。この理由は、無機系の抗ウイルス剤は、表面層内において分散性を良好にしにくいためと考えられる。

有機系の抗ウイルス剤としては、ハロアルキルチオ系抗ウイルス剤、チアゾール系抗ウイルス剤、ベンゾイミダゾール系抗ウイルス剤、イソフタロニトリル系抗ウイルス剤、フェノール系抗ウイルス剤、トリアジン系抗ウイルス剤、臭素系抗ウイルス剤、第４級アンモニウム塩系抗ウイルス剤、有機金属系抗ウイルス剤、有機ヨード系抗ウイルス剤、及びピリジン系抗ウイルス剤から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。これらの中でも、有機ヨード系抗ウイルス剤及びピリジン系抗ウイルス剤から選ばれる１種又は２種以上が好ましく、有機ヨード系抗ウイルス剤及びピリジン系抗ウイルス剤の両方を含むことがより好ましい。

ハロアルキルチオ系抗ウイルス剤としては、ハロアルキルチオスルファミド化合物、ハロアルキルチオスルフィミド化合物、ハロアルキルチオフタルイミド化合物、ハロアルキルチオテトラヒドロフタルイミド化合物等が挙げられる。
チアゾール系抗ウイルス剤としては、イソチアゾリン－３－オン化合物、ベンゾチアゾール化合物等が挙げられる。
ベンゾイミダゾール系抗ウイルス剤としては、ベンゾイミダゾールカルバミン酸化合物、イオウ原子含有ベンゾイミダゾール化合物、ベンゾイミダゾールの環式化合物誘導体等が挙げられる。

イソフタロニトリル系抗ウイルス剤としては、２，３，５，６－テトラクロロテレフタロニトリル、２，４，５，６－テトラクロロイソフタロニトリル、５－クロロ－２，４，６－トリフルオロイソフタロニトリル等が挙げられる。
フェノール系抗ウイルス剤としては、ｐ－クロロ－ｍ－クレゾール、ｐ－クロロ－ｍ－キシレノール、４－イソプロピル－３－メチルフェノール、２，４，４’－トリクロロ－２’－ヒドロキシジフェニルエーテルなどが挙げられる。
トリアジン系抗ウイルス剤としては、ヘキサヒドロ－１，３，５－トリス－（２－ヒドロキシエチル）－Ｓ－トリアジン、ヘキサヒドロ－１，３，５－トリエチル－Ｓ－トリアジン等が挙げられる。
臭素系抗ウイルス剤としては、２－ブロモ－２－ニトロ－１，３－プロパンジオール、α－ブロモシンナムアルデヒド、１，２－ジブロモ－２，４－ジシアノブタン、ビスブロモ－１，４－アセトキシ－２－ブテン、２，２－ジブロモニトリロ－３－プロピオンアミド等が挙げられる。

第４級アンモニウム塩系抗ウイルス剤としては、塩化ベンザルコニウム、塩化セチルピリジニウム等が挙げられる。
有機金属系抗ウイルス剤としては、テトラキス（ヒドロキシメチル）ホスホニウムスルファート、テトラキス（ヒドロキシメチル）ホスホニウムホスファート、テトラキス（ヒドロキシメチル）ホスホニウムアセタート、８－ヒドロキシキノリン銅、８－オキシキノリン銅、亜鉛ジメチルカーバメート、亜鉛ジエチルカーバメート、ナフテン酸亜鉛、トリブチルスズオキサイド、トリエチル－ｎ－オクチルスズ、ジエチルフェニルスズアセテート、トリメチルスズアセテート等が挙げられる。

有機ヨード系抗ウイルス剤としては、ヨードスルホニルベンゼン化合物、ヨウ化不飽和脂肪族化合物が挙げられる。
前記ヨードスルホニルベンゼン化合物としては、ジヨードメチル（４－メチルフェニル）スルホン、１－［（ジヨードメチル）スルホニル］－２－メチルベンゼン、１－［（ジヨードメチル）スルホニル］－３－メチルベンゼン、［［（ジヨードメチル）スルホニル］メチル］ベンゼン 、（ジヨードメチル）ｐ－クロロフェニルスルホン等が挙げられる。
前記ヨウ化不飽和脂肪族化合物としては、３－エトキシカルボニルオキシ－１－ブロモ－１，２－ジヨード－１－プロペン、４－クロロフェニル－３－ヨードプロパルギルホルマール、２，３，３－トリヨードアリルアルコール、３－ヨード－２－プロパルギルブチルカルバミン酸、３－アミノ－２，４，６－トリヨードベンジルアルコール等が挙げられる。

ピリジン系抗ウイルス剤としては、ピリジンチオール－１－オキシド化合物、ハロゲン化されたピリジン誘導体等が挙げられる。
前記ピリジンチオール－１－オキシド化合物としては、２－ピリジンチオール－１－オキシドナトリウム、２－ピリジンチオール－１－オキシド亜鉛、ジ（２－ピリジンチオール－１－オキシド））亜鉛、ビス（２－スルフィドピリジン－１－オラト)銅等が挙げられる。
前記ハロゲン化されたピリジン誘導体としては、２－クロロ－４－（トリクロロメチル）ピリジン、２－クロロ－５－（トリクロロメチル）ピリジン、２－クロロ－６－（トリクロロメチル）ピリジン、２－クロロ－６－メトキシ－４－（トリクロロメチル）ピリジン、２－ブトキシ－３，５－ジクロロ－６－（トリクロロメチル）ピリジン－４－オール、４－メトキシ－３，５－ジクロロ－６－（トリクロロメチル）ピリジン－２－オール、２，３，５，６－テトラクロロ－４－メチルスルホニルピリジン、２，３，５－トリクロロ－４－（ｎ－プロピルスルホニル）ピリジン等が挙げられる。

バインダー樹脂１００質量部に対する有機系の抗ウイルス剤の含有量は、下限として好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上、より好ましくは２質量部以上であり、上限として好ましくは１０質量部以下、より好ましくは７質量部以下、より好ましくは５質量部以下である。
有機系の抗ウイルス剤の含有量を０．５質量部以上とすることにより、包装材の抗ウイルス性を良好にしやすくできる。有機系の抗ウイルス剤の含有量を１０質量部以下とすることにより、表面層の凝集性が低下することを抑制できるため、表面層の剥がれを抑制しやすくできる。

表面層は、無機系の抗ウイルス剤を実施的に含有しないことが好ましい。実質的に含有しないとは、表面層の全量に対して、無機系の抗ウイルス剤の含有量が０．１質量％以下であることを意味し、好ましくは０．０１質量％以下、より好ましくは０質量％である。

＜添加剤＞
表面層は、本開示の包装材の効果を阻害しない範囲で、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、分散剤、レベリング剤、消泡剤、ワックス(表面改質剤)等の添加剤を含有していてもよい。

表面層は、例えば、表面層を構成する成分を含む表面層用インキを、基材層に塗布、乾燥、硬化することにより形成することができる。

《厚み、物性等》
表面層は、厚みが０．２μｍ以上２．５μｍ以下であることを要する。
表面層の厚みが０．２μｍ未満の場合、包装材の抗ウイルス性を良好にすることができない。表面層の厚みが２．５μｍを超える場合、表面層の剥がれを抑制することができない。この理由は、表面層の厚みが２．５μｍを超えると、基材層に対する表面層の形状追従性が低下したり、表面層が過度に硬化収縮して塗膜表面が荒れたりするためと考えられる。

表面層の厚みは、０．３μｍ以上２．２μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上２．０μｍ以下であることがより好ましい。
本明細書において、表面層等の包装材を構成する各層の厚みは、例えば、包装材を垂直方向に切断した断面の写真を撮像し、この断面写真に基づいて測定した２０箇所の厚みの平均値として算出できる。

＜基材層＞
基材層は、主として、包装材の支持体としての役割を有する。
基材層としては、紙、プラスチックフィルム、紙とプラスチックフィルムとの複合体等が挙げられる。

紙としては、上質紙、中質紙、コート紙、合成紙、含浸紙、ラミネート紙、印刷用塗布紙、記録用塗布紙等が挙げられる。紙は、坪量が１５０ｇ／ｍ^２以上５５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

プラスチックフィルムの材料としては、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合体樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－ビニルエステル共重合体ケン化物、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂は、汎用性に優れるため好ましい。また、これらの中でも、耐熱性及び強度を良好にするため、ポリエステル系樹脂及びポリアミド系樹脂が好ましく、ポリアミド系樹脂がより好ましい。ポリアミド系樹脂は、包装材にエンボス部を形成しても、包装材の強度を維持しやすいため好ましい。

プラスチックフィルムは、一軸延伸又は二軸延伸されたものであってもよい。プラスチックフィルムは、上記のうちの２種以上の樹脂のフィルムが積層された複合フィルムであってもよい。プラスチックフィルムは、インフレーション法、溶融押出しコーティング法で形成されたものであってもよい。

プラスチックフィルムは、透明であってもよいし、不透明であってもよい。基材層とシーラント層との間に装飾層を形成する場合には、装飾層を表面層側から視認できるようにするため、プラスチックフィルムは透明性を有することが好ましい。

プラスチックフィルムは、透明性を良好にするため、全光線透過率及びヘイズが以下の範囲であることが好ましい。
プラスチックフィルムは、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。
プラスチックフィルムは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが１．０％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましく、０．３％以下であることがさらに好ましい。

プラスチックフィルムの厚みは、強度及び取り扱い性のため、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは８μｍ以上４０μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下である。

基材層は、表面層等との密着性を良好にするため、基材層の片面又は両面に易接着処理を施したものであってもよい。易接着処理としては、コロナ放電処理が好ましい。

＜シーラント層＞
本開示の包装材は、シーラント層を有する。
シーラント層は、包装材の内層側の表面に位置することが好ましい。言い換えると、シーラント層は、包装材の表面層とは反対側の表面に位置することが好ましい。
シーラント層は、包装材の面内の全部に形成されていることが好ましい。

包装材から包装容器を作製する際には、シーラント層の少なくとも一部はヒートシールされる。ヒートシール時には、包装材の表面層にも高熱が付加される。このため、ヒートシール時に表面層が剥がれる場合がある。また、包装容器が、チャック付のパウチ、及び、パウチの外側に向かって凸形状となるエンボス部を有するパウチの場合、チャックを貼り付ける加工時及びエンボス加工時には、表面層に対して、より高い熱がかかったり、熱に加えて高い圧力がかかったりするため、表面層により高い負荷がかかる。本開示の包装材は、表面層を上述した構成としているため、ヒートシール時及び加工時の熱により表面層が剥がれることを抑制することができる。本明細書において、「パウチの外側に向かって凸形状となるエンボス部」のことを、「エンボス部」と略称する場合がある。

シーラント層を構成する材料としては、低密度ＰＥ（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ＰＥ（ＬＬＤＰＥ）、中密度ＰＥ（ＭＤＰＥ）、高密度ＰＥ（ＨＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、プロピレン単独重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体、エチレン－プロピレンランダム共重合体等のポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。
シーラント層は、単層で構成されてもよいし、２層以上の多層で構成されてもよい。シーラント層は、ヒートシール時の収縮を抑制するために、上記樹脂からなる無延伸のフィルムであることが好ましい。

シーラント層の厚みは、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。
包装材でパウチが形成される場合、シーラント層の厚みは、より好ましくは２０μｍ以上１５０μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以上９０μｍ以下である。

＜装飾層＞
本開示の包装材は、意匠性を高めること等を目的として、装飾層を有していてもよい。
装飾層の位置は、表面層と基材層との間、又は、基材層とシーラント層との間であることが好ましい。

装飾層としては、絵柄印刷層、地色印刷層及びマット層から選ばれる１種、あるいは、これらの２種以上の組み合わせが挙げられる。絵柄印刷層又はマット層と、地色印刷層とを併用する場合、地色印刷層は、絵柄印刷層又はマット層よりも内層側に形成することが好ましい。
絵柄印刷層、地色印刷層及びマット層等の装飾層は、包装材の面内の一部に形成してもよいし、全部に形成してもよい。
絵柄印刷層及び地色印刷層は、基材層とシーラント層に形成することが好ましい。マット層は、表面層と基材層との間に形成することが好ましい。

《絵柄印刷層》
絵柄印刷層は、例えば、商品名、製品表示及び品質表示等の文字、図形、写真、記号、模様、パターン等を形成する層である。

絵柄印刷層の総厚みは、特に限定されるものではないが、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．６μｍ以上５μｍ以下、さらに好ましくは０．７μｍ以上３μｍ以下である。

絵柄印刷層は、バインダー樹脂及び着色剤を含むことが好ましい。
着色剤としては、汎用の染料及び顔料を使用することができる。
バインダー樹脂としては、ポリエチレン系樹脂及び塩素化ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、アセチルブチルセルロース及びエチルオキシエチルセルロース等の繊維素系樹脂、塩化ゴム及び環化ゴム等のゴム系樹脂、ロジン及びカゼイン等の天然樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン系樹脂、スチレン－ブタジエン共重合体、フッ化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アルキッド系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、熱硬化型ポリ（メタ）アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、マレイン酸樹脂、等が挙げられる。これらは、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

《地色印刷層》
地色印刷層は、外層側から被包装物への光の透過を遮断したり、絵柄印刷層の絵柄を引き立てたりすることを目的として、必要に応じて形成される。
地色印刷層は、バインダー樹脂及び着色剤を含むことが好ましい。地色印刷層のバインダー樹脂及び着色剤は、絵柄印刷層で例示したものと同様のものが挙げられる。

地色印刷層は、黒色地色層及び白色地色層の少なくとも何れかを含むことが好ましい。また、地色印刷層は、単色ベタ印刷であることが好ましい。
地色印刷層の厚みは、０．５μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１μｍ以上３μｍ以下である。

《マット層》
本開示の包装材は、装飾層として、マット層を有していてもよい。マット層は、表面層と基材層との間に形成することが好ましい。
マット層は、バインダー樹脂及びマット剤を含むことが好ましい。

マット層のバインダー樹脂としては、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂組成物の硬化物が挙げられる。これらの中でも、硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましい。マット層の硬化性樹脂組成物の硬化物としては、表面層の硬化性樹脂組成物の硬化物として例示したものと同様のものが挙げられる。

マット剤としては、汎用の有機粒子及び無機粒子が挙げられる。
マット剤の平均粒子径は０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上８μｍ以下であることがより好ましく、２μｍ以上５μｍ以下であることがさらに好ましい。
本明細書において、マット剤の粒子の平均粒径は、レーザー光回折法による粒度分布測定における質量平均値ｄ５０として測定したものである。

マット層の厚みは１μｍ以上１５．０μｍ以下であることが好ましく、１．５μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましく、１．８μｍ以上６．０μｍ以下であることがさらに好ましい。

装飾層は、例えば、装飾層を構成する成分を含む装飾層用インキを、塗布、乾燥、硬化することにより形成することができる。

＜バリア層＞
本開示の包装材は、ガスバリア性を高めるため、基材層とシーラント層との間にバリア層を有していてもよい。

バリア層は、被包装物と包装材の外部環境との間で、酸素及び水蒸気等の透過を遮断する性能を有することが好ましい。また、バリア層は、可視光及び紫外線の透過を防止する遮光性を有するものであってもよい。バリア層は、１層で構成されていても、２層以上の多層で構成されていてもよい。
バリア層としては、汎用の蒸着膜、塗布膜、金属箔等を用いることができる。
バリア層が、蒸着膜又は塗布膜の場合、バリア層は、基材層又は後述する中間基材層に形成することが好ましい。

バリア層の一例である蒸着膜は、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の無機物又はこれらの酸化物により形成することができる。
蒸着膜の形成方法としては、真空蒸着、スパッタリング及びイオンプレーティング等の物理蒸着法、化学気相成長等の化学蒸着法等が挙げられる。

蒸着膜の厚みは、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、さらに好ましくは１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。

バリア層の一例である塗布膜は、例えば、一般式Ｒ¹ _ｎＭ（ＯＲ²）_mで表される少なくとも１種以上のアルコキシドと、ポリビニルアルコール系樹脂及び／又はエチレン－ビニルアルコール共重合体とを、ゾル－ゲル法により重縮合して得られたインキを塗布し、加熱処理することにより形成することができる。
上記式中、Ｒ¹、Ｒ²は炭素数１以上８以下の有機基、Ｍは金属原子である。ｎは０以上の整数、ｍは１以上の整数を表し、ｎ＋ｍはＭの原子価である。

塗布膜は、１回又は複数回の塗布で、乾燥膜厚が０．０１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．０５μｍ以上２０μｍ以下、さらに好ましくは０．１μｍ以上１０μｍ以下である。
塗布膜は、ガスバリア性の向上の観点から、蒸着膜の表面に形成することが好ましい。

バリア層の一例である金属箔としては、アルミニウム箔が挙げられる。金属箔の厚みは、４μｍ以上４０μｍ以下が好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下がより好ましく、６μｍ以上１０μｍ以下がさらに好ましい。

＜中間基材層＞
包装材は、包装材の強度及び加工適性を向上したり、バリア層等の他の層を形成するための基材として用いたりするために、中間基材層を有していてもよい。中間基材層の構成材料としては、プラスチックフィルムや紙等が挙げられる。中間基材層は、１層のみ有していてもよいし、２層以上有していてもよい。

中間基材層は、基材層とシーラント層との間に配置することが好ましい。
包装材が、基材層とシーラント層との間にバリア層を有する場合、中間基材層は、バリア層とシーラント層との間に配置することが好ましい。
包装材が、基材層とシーラント層との間に装飾層を有する場合、中間基材層は、装飾層とシーラント層との間に配置することが好ましい。

中間基材層としての紙及びプラスチックフィルムは、上述した基材層としての紙及びプラスチックフィルムと同様のものが挙げられる。

＜熱可塑性樹脂層＞
包装材は、樹脂層を有していてもよい。熱可塑性樹脂層は、基材層とシーラント層との間に形成することが好ましい。

熱可塑性樹脂層を構成する樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂が好ましい。
熱可塑性樹脂層は、１層のみ有していてもよいし、２層以上有していてもよい。２層以上の熱可塑性樹脂層を有する場合、各熱可塑性樹脂層は、包装材の厚み方向において接していてもよいし、接していなくてもよい。
熱可塑性樹脂層は、熱可塑性樹脂を押出ラミネートして形成することが好ましい。

熱可塑性樹脂層の厚みは、好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上２０μｍ以下である。

＜接着剤層＞
包装材の任意の層間には、各層間の密着性を良好にするために、接着剤層を有していてもよい。
接着剤層の各厚みは、０．１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．５μｍ以上１５μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上１０μｍ以下である。

接着剤層は、例えば、汎用のドライラミネート用接着剤を用いて形成することができる。
ドライラミネート用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂やメラミン樹脂等によるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル酸系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤等が挙げられる。

＜用途＞
本開示の包装材は、パウチ及び蓋付容器等の包装容器の材料として用いることができる。蓋付容器に本開示の包装材を用いる場合、蓋材として本開示の包装材を用いることが好ましい。
包装容器の中でも、パウチは、密封性を良好にするため、ヒートシール領域を高熱でシールする傾向がある。また、包装容器が、チャック付のパウチ、及び、パウチの外側に向かって凸形状となるエンボス部を有するパウチの場合、チャックを貼り付ける加工時及びエンボス加工時には、表面層に対して、より高い熱がかかったり、熱に加えて高い圧力がかかったりするため、表面層により高い負荷がかかる。このため、本開示の包装材は、パウチに有用であり、さらには、チャック付のパウチ用の包装材及びエンボス部を有するパウチ用の包装材として極めて有用である。
本開示の包装材は、抗ウイルス性の包装材として用いることが好ましいものであるが、抗菌性の包装材又は抗カビ性の包装材として用いてもよい。

［包装容器］
本開示の包装容器は、
包装容器であって、前記包装容器を構成する部材の少なくとも一部に、上述した本開示の包装材を有し、前記包装材の前記シーラント層の少なくとも一部が、前記包装容器内でヒートシールされてなる、ものである。

包装容器としては、パウチ及び蓋付容器が挙げられる。
パウチは、いわゆる袋状の容器であり、三方シール及び四方シール等の平袋、ガゼット袋、ピロー袋、及びスタンディングパウチ等が挙げられる。本開示の包装容器は、パウチに対して有用である。

図３及び図４に、本開示の包装容器の実施形態であるスタンディングパウチ形式のパウチを示す。
図３及び図４の包装容器１００は、胴部１０１どうしの一部、及び、胴部１０１と底部１０２との一部がヒートシールされている。図３及び図４において、網点が付された領域（符号１０７及び１０８の領域）は、表側の胴部１０１と裏側の胴部１０１とがヒートシールされた領域、又は、胴部１０１と底部１０２とがヒートシールされた領域を示している。
図３のパウチは、チャック１０３を有している。図３において、一点鎖線で囲まれた符号１０４で示す領域は、チャックと胴部とがヒートシールされた領域を示している。図３のパウチは、符号１０４よりも上側の位置を左右に横断するように切り取った後、チャックを開封することにより内容物を取り出すことができる。図３のパウチは、符号１０４よりも上側の位置であって、左側の側縁及び／又は右側の側縁に、ノッチ部を有していてもよい。
図４のパウチには、左斜め上部にノズル形状の注出口１０６が設けられている。このため、開封予定部１０９において注出口１０６の先端を切り取った後、注出口１０６をボトルの口部に差し込んで内容物を注入することができる。また、図４のパウチには、注出口１０６の注出方向に沿って、パウチの外側に向かって凸形状となるエンボス部１０５が形成されているため、パウチからボトルに内容物を注ぐ際に、注出口１０６の形状を保持しやすくできる。
本開示の包装容器は、図３のようなチャック付のパウチ、及び、図４のようなエンボス部を有するパウチに対して極めて有用である。

図示しないが、図３及び図４の包装容器において、胴部は、互いに対向して配置された表主面シートと裏主面シートとからなる一対の主面シートを含み、重ね合わせられた一対の主面シートの側縁近傍が互いにヒートシールされている。また、図示しないが、図３及び図４の包装容器は、一対の主面シートの下縁間に、底部を形成する底面シートが配置されている。
図３及び図４の包装容器は、一対の主面シート及び底面シートによって囲まれる領域内に、内容物を収容する収容空間（不図示）が形成される。底面シートは、収容空間側に向かって凸状に曲げられている。底面シートの周縁近傍と、主面シートの下部とはヒートシールされている。底面シートが一対の主面シートの下端の形状を保持することにより、パウチに自立性が付与され、スタンディング形式のパウチとすることができる。
図３及び図４の包装容器は、表主面シートと裏主面シートの上縁１０８の間に開口が形成されており、開口から内容物を収容することができる。内容物を収容後、開口が形成されている上縁１０８近傍をヒートシールすることにより包装容器を密封することができる。

チャックは、汎用のチャックを用いることができる。チャックとしては、凹凸嵌合する開封用チャックが挙げられる。凹凸嵌合する開封用チャックとしては、平坦な支持部に凹部が形成された部材と、平坦な支持部に凸部が形成された部材とを組み合わせたものが挙げられる。
チャックは、ヒートシールにより、本開示の包装材のシーラント層と接着性を有するものが好ましい。例えば、チャックとしては、低密度ポリエチレン、直鎖（線状）低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アイオノマ－樹脂、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のヒ－トシ－ル性を有する樹脂の成形体を用いることが好ましい。
チャックは、表主面シートと裏主面シートとをヒートシールする前に、表主面シート及び裏主面シートにヒートシールにより貼り付けることが好ましい。

エンボス部は、例えば、注出口部の形状を保持しやすくするために形成される。エンボス部は、一対の主面シートの一方のみに設けてもよいが、一対の主面シートの両方に設けることが好ましい。
エンボス部の形状は、パウチの内側から外側に向かって凸形状であることが好ましい。エンボス部の幅は、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。エンボス部の高さは、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
エンボス部は、表主面シートと裏主面シートとをヒートシールする前に、表主面シート及び／又は裏主面シートに形成することが好ましい。

本開示の包装容器は、包装容器を構成する部材の少なくとも一部に、上述した本開示の包装材を有していればよい。
図３及び図４のようなスタンディングパウチの場合においても、一対の主面シート及び底面シートの全てが本開示の包装材であってもよいし、一対の主面シート及び底面シートの一部が本開示の包装材であってもよい。人が手で触れる頻度を考慮すると、一対の主面シートが本開示の包装材であることが好ましく、一対の主面シート及び底面シートの全てが本開示の包装材であることがより好ましい。

図５に、本開示の包装容器の実施形態である蓋付き容器を示す。
図５の包装容器１００は、容器本体９３と、蓋体９５とを有している。また、蓋体９５は、容器本体の収容部９４を封止するように容器本体９３に接合されている。また、蓋体９５は、容器本体９３から突出するつまみ部９２を有している。

図５の蓋付き容器においては、蓋体９５として、上述した本開示の包装材を用いることが好ましい。そして、蓋体（包装材）のシーラント層と、容器本体のフランジとがヒートシールされていることが好ましい。

以下、本開示を実施例により詳細に説明するが、本開示は、これにより限定されるものではない。

１．評価
実施例及び比較例の包装材に関して、下記の測定及び評価を実施した。下記の測定及び評価の雰囲気は、温度２３℃±５℃、相対湿度４０％以上６５％以下とした。結果を表１及び２に示す。

２－１．抗ウイルス性、抗菌性
ＩＳＯ ２１７０２の抗ウイルス性試験に準拠して、実施例及び比較例の包装材の抗ウイルス活性値を測定した。ウイルスは、インフルエンザウイルス及びネコカリシウイルスを用いた。抗ウイルス活性値２．０以上が合格レベルである。合格レベルのものを「Ａ」、不合格のものを「Ｃ」とした。
ＪＩＳ Ｚ０８０１の「５．試験方法」に準拠して、実施例及び比較例の包装材の抗菌活性値を測定した。菌は、黄色ブドウ球菌及び大腸菌を用いた。抗菌活性値２．０以上が合格レベルである。合格レベルのものを「Ａ」、不合格のものを「Ｃ」とした。

２－２．表面層の耐剥離性
（１）熱による耐剥離性
実施例及び比較例の包装材の表面層側の面に、厚み１５μｍのアルミニウム箔（東洋アルミ社、品番：８０７９）を重ねた。アルミニウム箔の上から、ヒートシーラーを用いて、９．８Ｎの荷重で１秒間加熱した。加熱後にアルミニウム箔を剥離した際に、アルミニウム箔に表面層が転写しているか否かを目視で確認した。
アルミニウム箔に表面層が転写していないものを「Ａ」、アルミニウム箔に表面層のごく一部が転写したものを「Ｂ」、アルミニウム箔に表面層の多くが転写したものを「Ｃ」とした。加熱温度は、１５０℃以上２１０℃以下の範囲で１０℃間隔として、各温度で前述した評価を行った。
２００℃でＡ評価のものを判定「Ａ」、２００℃でＢ評価のものを判定「Ｂ」、２００℃でＣ評価のものを判定「Ｃ」とした。２００℃でＡ評価又はＢ評価であれば、チャックを貼り付ける加工時及びエンボス加工時の負荷にも耐え得るといえる。

（２）摩擦による耐剥離性
摩擦試験（スガ試験機社、商品名「ＦＲ－２」。ＪＩＳ Ｌ０８４９に準拠した学振形の摩擦試験機）を用いて、実施例及び比較例の包装材の表面層の摩擦による耐剥離性を評価した。
下側の試験片台に、短冊状（幅３０ｍｍ）に切断した包装材を固定し、上側の摩擦子として金属板を取り付けて、前記摩擦子を摺動させた。包装材は、表面層側の面が摩擦子側を向くようにした。金属板は、表面が平滑のステンレス板を用いた。荷重は１．９６Ｎとした。前記摩擦子を所定の回数往復させた後、表面層が剥がれているか否かを目視で評価した。
表面層が剥がれていないものを「Ａ」、表面層のごく一部が剥がれたものを「Ｂ」、表面層の多くが剥がれたものを「Ｃ」とした。摩擦子の往復回数は、１０回及び２０回の２段階として、各段階で前述した評価を行った。
１０回でＡ評価のものを判定「Ａ」、１０回でＢ評価のものを判定「Ｂ」、１０回でＣ評価のものを判定「Ｃ」とした。

（３）屈曲による耐剥離性
ＡＳＴＭ Ｆ３９２に準拠して、実施例及び比較例の包装材に対して、ゲルボフレックス試験を５回実施した後、表面層が剥がれているか否かを目視で評価した。
表面層が剥がれていないものを「Ａ」、表面層のごく一部が剥がれたものを「Ｂ」、表面層の多くが剥がれたものを「Ｃ」とした。

２．包装材及び包装容器の作製
［実施例１］
（１）包装材の作製
基材層（両面コロナ処理された二軸延伸ポリエチレンフィルム、厚み１２μｍ、東洋紡社の品番「Ｅ５２０２」）の一方の面に、絵柄印刷層用インキをグラビア印刷で塗布し、さらに乾燥して、厚み１μｍの絵柄印刷層を形成した。次いで、基材層の他方の面に、下記の表面層用インキ１をグラビア印刷で塗布し、さらに乾燥して、厚み０．５μｍの表面層を形成した。これまでの工程で、表面層、基材層及び絵柄印刷層をこの順に有する積層体１を得た。
次いで、積層体１の絵柄印刷層側の面と、アルミ蒸着ポリエステルフィルム（東レフィルム加工社の品番「１３１０Ｍ」、ポリエステルフィルムの厚み：１２μｍ、アルミ蒸着膜の厚み：４５ｎｍ）のアルミ蒸着側の面とを、２液硬化型エーテル系接着剤（ロックペイント社。主剤：品番「RU-3900」、硬化剤：品番「H-789」）を介して、ドライラミネートした。接着剤層の厚みは３μｍとした。アルミ蒸着ポリエステルフィルムを構成するポリエステルフィルムのことを「中間基材層」と称する場合がある。アルミ蒸着ポリエステルフィルムを構成するアルミ蒸着膜のことを「バリア層」と称する場合がある。これまでの工程で、表面層、基材層、絵柄印刷層、バリア層及び中間基材層をこの順に有する積層体２を得た。
次いで、積層体２の中間基材層側の面と、シーラント層（厚み３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン）とを、２液硬化型エーテル系接着剤（ロックペイント社。主剤：品番「RU-3900」、硬化剤：品番「H-789」）を介して、ドライラミネートした。接着剤層の厚みは３μｍとした。
以上の工程で得られた積層体を２３℃で２４時間エージングし、実施例１の包装材を得た。実施例１の包装材は、表面層、基材層、絵柄印刷層、バリア層、中間基材層、接着剤層及びシーラント層をこの順に有している。

＜表面層用インキ１＞
・ポリエステルポリオール １００質量部
（水酸基価：５６ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・イソシアネート系化合物 １０質量部
（ヘキサメチレンジイソシアネート）
・有機ヨード系抗ウイルス剤 ２質量部
（２，３，３－トリヨードアリルアルコール）
・ピリジン系抗ウイルス剤 ２質量部
（２－ピリジンチオール－１－オキシド亜鉛）
・希釈溶剤 １５０質量部
（酢酸エチル、メチルエチルケトン及びイソプロピルアルコールの混合溶剤。質量比は、４：４：２。）

（２）包装容器の作製
実施例１の包装材を切断し、表主面シート、裏主面シート及び底面シートを得た。
次いで、表主面シート及び裏主面シートのシーラント層側の面に、チャックテープ(タキロンシーアイ社 品番：ＭＬ－１３)をヒートシールした（ヒートシール温度：２００℃、ヒートシール時間：０．５秒、荷重：９．８Ｎ）
次いで、表主面シート及び裏主面シートのシーラント層が向かい合うように、重ね合わせ、左右の側縁をヒートシールすることで、胴部を形成した（ヒートシール温度：１９０℃、ヒートシール時間：０．５秒、荷重：９．８Ｎ）。
次いで、底面シートを、シーラント層がパウチの内側を向くように、かつ、底面シートがパウチの内側に向かって凸状となるように、胴部の間に配置した。そして、底面シートの周縁近傍と、表主面シート及び裏主面シートの下部とをヒートシールした（ヒートシール温度：１８５℃、ヒートシール時間：０．５秒、荷重：９．８Ｎ）。
以上の工程により、実施例１の包装容器であるチャック付のパウチを得た。

［実施例２］
基材層を、厚み３０μｍの両面コロナ処理された延伸ポリプロピレンフィルムに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の包装材及び包装容器を得た。

［実施例３］
基材層を、厚み１５μｍの両面コロナ処理されたナイロンフィルムに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の包装材を得た。
次いで、実施例３の包装材を切断し、表主面シート、裏主面シート及び底面シートを得た。
次いで、表主面シート及び裏主面シートの一部に、外層側に膨らむエンボス部を形成した（エンボスの高さ：３ｍｍ、エンボスの幅：１５ｍｍ、エンボス加工温度：２００℃、エンボス時間：１秒、荷重：１９．６Ｐａ）
次いで、表主面シート及び裏主面シートのシーラント層が向かい合うように、重ね合わせ、左右の側縁をヒートシールすることで、胴部を形成した（ヒートシール温度：１９０℃、ヒートシール時間：０．５秒、荷重：１９．６Ｎ）。
次いで、底面シートを、シーラント層がパウチの内側を向くように、かつ、底面シートがパウチの内側に向かって凸状となるように、胴部の間に配置した。そして、底面シートの周縁近傍と、表主面シート及び裏主面シートの下部とをヒートシールした（ヒートシール温度：１８５℃、ヒートシール時間：０．５秒、荷重：１９．６Ｎ）。
以上の工程により、実施例３の包装容器である、外側に向かって凸形状となるエンボス部を有するパウチを得た。

［実施例４］
表面層の厚みを２．０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例４の包装材及び包装容器を得た。

［実施例５］
表面層の厚みを０．２μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例５の包装材及び包装容器を得た。

［実施例６］
アルミ蒸着ポリエステルフィルムを、厚み７μｍのアルミニウム箔に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例６の包装材及び包装容器を得た。実施例６の包装材は、表面層、基材層、絵柄印刷層、バリア層（アルミニウム箔）、接着剤層及びシーラント層をこの順に有している。

［実施例７］
アルミ蒸着ポリエステルフィルムを、酸化ケイ素蒸着ポリエステルフィルムに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例７の包装材及び包装容器を得た。酸化ケイ素蒸着ポリエステルフィルムは、厚み１２μｍのポリエステルフィルム上に、厚み３０ｎｍの酸化ケイ素蒸着膜を有するものである。

［実施例８］
表面層用インキ１のイソシアネート系化合物の含有量を４質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例８の包装材及び包装容器を得た。

［実施例９］
表面層用インキ１のイソシアネート系化合物の含有量を２０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例９の包装材及び包装容器を得た。

［実施例１０］
表面層用インキ１のイソシアネート系化合物の含有量を１質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例１０の包装材及び包装容器を得た。

［実施例１１］
表面層用インキ１のイソシアネート系化合物の含有量を３０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例１１の包装材及び包装容器を得た。

［比較例１］
表面層用インキ１を、無機系の抗ウイルス剤を含む表面層用インキ２（サカタインクス社の商品名「S-201」。無機系の抗ウイルス剤：銀系の抗ウイルス剤）に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例１の包装材及び包装容器を得た。

［比較例２］
表面層用インキ１を、無機系の抗ウイルス剤を含む表面層用インキ３（大日精化工業社の商品名「PTC OK剤 AG-10(NT)」。無機系の抗ウイルス剤：銀系の抗ウイルス剤）に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例２の包装材及び包装容器を得た。

［比較例３］
表面層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例３の包装材及び包装容器を得た。比較例３の包装材は、基材層、絵柄印刷層、バリア層、中間基材層、接着剤層及びシーラント層をこの順に有している。

［比較例４］
表面層の厚みを３．０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例４の包装材及び包装容器を得た。

［比較例５］
表面層用インキとして、「表面層用インキ１からイソシアネート系化合物を除いた、表面層用インキ４」を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例５の包装材及び包装容器を得た。

［比較例６］
表面層の厚みを０．１μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例６の包装材及び包装容器を得た。

表１の結果から、実施例の包装材は、抗ウイルス性を有するとともに、抗ウイルス剤を含む表面層の剥がれを抑制できることが確認できる。表１には示していないが、実施例１～２、４～１１の包装材は、チャックを貼り付けた部分でも表面層の剥がれを抑制できるものであった。表１には示していないが、実施例３の包装材は、パウチの外側に向かって凸形状となるエンボス部においても、表面層の剥がれを抑制できるものであった。

１０：包装材
２０：表面層
３０：基材層
４０：装飾層
５１：接着剤層
５２：接着剤層
６０：バリア層
７０：シーラント層
９２：つまみ部
９３：容器本体
９４：収容部
９５：蓋体
１００：包装容器
１０１：胴部
１０２：底部
１０３：チャック
１０４：チャックと胴部とがヒートシールされた領域
１０５：エンボス部
１０６：注出口
１０７：側縁
１０８：上縁
１０９：開封予定部

Claims (11)

1. 表面層、基材層、及びシーラント層をこの順に有する包装材であって、
   前記表面層は、バインダー樹脂としての硬化性樹脂組成物の硬化物と、有機系の抗ウイルス剤とを含み、厚みが０．２μｍ以上２．５μｍ以下である、包装材。
2. 前記硬化性樹脂組成物の硬化物が、熱硬化性樹脂組成物の硬化物である、請求項１に記載の包装材。
3. 前記硬化性樹脂組成物の硬化物が、ポリオール及びイソシアネート系化合物を含む熱硬化性樹脂組成物の硬化物である、請求項１又は２に記載の包装材。
4. 前記イソシアネート系化合物の含有量が、前記ポリオール１００質量部に対して１質量部以上３０質量部以下である、請求項３に記載の包装材。
5. 前記表面層と前記基材層との間、又は、前記基材層と前記シーラント層との間に、装飾層を有する、請求項１～４の何れかに記載の包装材。
6. 前記基材層と前記シーラント層との間にバリア層を有する、請求項１～５の何れかに記載の包装材。
7. 前記包装材の総厚みが３０μｍ以上３００μｍ以下である、請求項１～６の何れかに記載の包装材。
8. 包装容器であって、
   前記包装容器を構成する部材の少なくとも一部に、請求項１～７の何れかに記載の包装材を有し、
   前記包装材の前記シーラント層の少なくとも一部が、前記包装容器内でヒートシールされてなる、包装容器。
9. 前記包装容器がパウチである、請求項８に記載の包装容器。
10. 前記パウチが、チャック付のパウチである、請求項９に記載の包装容器。
11. 前記パウチを構成する前記包装材が、前記パウチの外側に向かって凸形状となるエンボス部を有する、請求項１０に記載の包装容器。