JP2023138399A - 偏光子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】延伸方向に直交する方向の長さのばらつきが抑制された偏光子の製造方法を提供する。
【解決手段】偏光子の製造方法は、樹脂フィルムを搬送しながら膨潤させる膨潤工程と、膨潤工程後の樹脂フィルムを搬送しながら染色する染色工程と、染色工程後の樹脂フィルムを搬送しながら架橋浴に浸漬し、架橋浴中で搬送方向に延伸する架橋延伸工程と、を含む。架橋延伸工程は、多段階で延伸処理を行う工程であり、かつ、延伸処理のうちの１段階目の延伸処理は、下記式（１）の関係を満たすように行う。
ｖ×０．３ｔ≦Ｘ１≦ｖ×１．２ｔ （１）
［式（１）中、Ｘ１は、１段階目の延伸処理の開始から完了までに樹脂フィルムが搬送される距離［ｍ］を表す。ｖは、架橋延伸工程における樹脂フィルムの搬送速度［ｍ／ｍｉｎ］を表す。ｔは、１段階目の延伸処理に用いる架橋浴に、染色工程後の樹脂フィルムを浸漬したときに、樹脂フィルムの収縮が飽和するまでに要する時間［ｍｉｎ］を表す。］
【選択図】図１

Description

本発明は、偏光子の製造方法に関し、さらに偏光板の製造方法、及び偏光板のロール体にも関する。

液晶表示装置（ＬＣＤ）は、液晶テレビだけでなく、パソコン、携帯電話等のモバイル端末、及びカーナビ等の車載用途にも広く用いられている。通常、液晶表示装置は、液晶セルの両側に、偏光子を含む偏光板を貼合した液晶パネルを有し、バックライトからの光を液晶パネルで制御することにより画像等の表示を行っている。近年では、有機ＥＬ表示装置も液晶表示装置と同様に、テレビ、携帯電話等のモバイル端末、カーナビ等の車載用途に広く用いられている。有機ＥＬ表示装置では、外光が金属電極（陰極）で反射され鏡面のように視認されることを抑止するために、画像表示素子の視認側表面に円偏光板（偏光子とλ／４板とを含む）が配置されることがある。

偏光子は通常、ポリビニルアルコール系樹脂を形成材料とする樹脂フィルムに対して、膨潤処理、染色処理、架橋処理、延伸処理を行って製造される。偏光子の製造にあたり、架橋浴に樹脂フィルムを浸漬した状態で延伸処理を行うことが知られている（例えば、特許文献１等）。

国際公開第２０１７／１３８５５１号

樹脂フィルムを長さ方向に延伸すると、幅方向（延伸方向に直交する方向）に樹脂フィルムが収縮するネックインと呼ばれる現象が生じる。架橋浴中で樹脂フィルムの長さ方向に延伸処理を行うと、延伸後の樹脂フィルムの幅が長さ方向でばらつき、長さ方向において安定した幅を有する偏光子が得られないことが見出された。

本発明は、延伸方向に直交する方向の長さのばらつきが抑制された偏光子の製造方法、偏光板の製造方法、及び偏光板のロール体の提供を目的とする。

本発明は、以下の偏光子の製造方法、偏光板の製造方法、及び偏光板のロール体を提供する。
〔１〕 ポリビニルアルコール系樹脂を形成材料とする樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向している偏光子の製造方法であって、
前記樹脂フィルムを搬送しながら膨潤させる膨潤工程と、
前記膨潤工程後の前記樹脂フィルムを搬送しながら染色する染色工程と、
前記染色工程後の前記樹脂フィルムを搬送しながら架橋浴に浸漬し、前記架橋浴中で搬送方向に延伸する架橋延伸工程と、を含み、
前記架橋延伸工程は、多段階で延伸処理を行う工程であり、かつ、前記延伸処理のうちの１段階目の延伸処理は、下記式（１）の関係を満たすように行うことを特徴とする、偏光子の製造方法。
ｖ×０．３ｔ≦Ｘ１≦ｖ×１．２ｔ （１）
［式（１）中、
Ｘ１は、前記１段階目の延伸処理の開始から完了までに前記樹脂フィルムが搬送される距離［ｍ］を表す。
ｖは、前記架橋延伸工程における前記樹脂フィルムの搬送速度［ｍ／ｍｉｎ］を表す。
ｔは、前記１段階目の延伸処理に用いる前記架橋浴に、前記染色工程後の前記樹脂フィルムを浸漬したときに、前記樹脂フィルムの収縮が飽和するまでに要する時間［ｍｉｎ］を表す。］
〔２〕 ポリビニルアルコール系樹脂を形成材料とする樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向している偏光子の製造方法であって、
前記樹脂フィルムを搬送しながら膨潤させる膨潤工程と、
前記膨潤工程後の前記樹脂フィルムを搬送しながら染色する染色工程と、
前記染色工程後の前記樹脂フィルムを搬送しながら架橋浴に浸漬し、前記架橋浴中で搬送方向に延伸する架橋延伸工程と、を含み、
前記架橋延伸工程は、多段階で延伸処理を行う工程であり、かつ、前記延伸処理のうちの１段階目の延伸処理は、下記式（２）の関係を満たすように行うことを特徴とする、偏光子の製造方法。
ｖ×０．４ｔ≦Ｘ２≦ｖ×１．２ｔ （２）
［式（２）中、
Ｘ２は、前記架橋延伸工程において、前記架橋浴への前記樹脂フィルムの浸漬を開始してから前記１段階目の延伸処理が完了するまでに前記樹脂フィルムが搬送される距離［ｍ］を表す。
ｖは、前記架橋延伸工程における前記樹脂フィルムの搬送速度［ｍ／ｍｉｎ］を表す。
ｔは、前記１段階目の延伸処理に用いる前記架橋浴に、前記染色工程後の前記樹脂フィルムを浸漬したときに、前記樹脂フィルムの収縮が飽和するまでに要する時間［ｍｉｎ］を表す。］
〔３〕 前記架橋延伸工程はさらに、下記式（１）の関係を満たす、〔２〕に記載の偏光子の製造方法。
ｖ×０．３ｔ≦Ｘ１≦ｖ×１．２ｔ （１）
［式（１）中、
Ｘ１は、前記１段階目の延伸処理の開始から完了までに前記樹脂フィルムが搬送される距離［ｍ］を表す。
ｖ及びｔは、上記と同じ意味を表す。］
〔４〕 前記１段階目の延伸処理の開始から完了までに前記樹脂フィルムが搬送される距離をＸ１とするとき、
前記架橋延伸工程において、前記１段階目よりも後に行う延伸処理のうちの少なくとも１つの延伸処理の開始から完了までに前記樹脂フィルムが搬送される距離は、前記距離Ｘ１の２倍以上１０倍以下である、〔１〕又は〔３〕に記載の偏光子の製造方法。
〔５〕 前記架橋延伸工程において、前記１段階目の延伸処理と、その後に行う２段階目の延伸処理とを、同じ架橋浴中で行う、〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の偏光子の製造方法。
〔６〕 前記架橋浴には、搬送方向上流側から順に、第１ニップロール、第２ニップロール、及び第３ニップロールが配置されており、
前記１段階目の延伸処理は、前記第１ニップロールと前記第２ニップロールとの間で行い、
前記２段階目の延伸処理は、前記第２ニップロールと前記第３ニップロールとの間で行う、〔５〕に記載の偏光子の製造方法。
〔７〕 前記第２ニップロールは、前記第１ニップロールと前記第２ニップロールとの間の前記樹脂フィルムの搬送距離が調整可能となるように移動可能に設けられている、〔６〕に記載の偏光子の製造方法。
〔８〕 前記第１ニップロールの回転速度をＲv1［ｍ／ｍｉｎ］とし、前記第３ニップロールの回転速度をＲv3［ｍ／ｍｉｎ］とした場合において、前記架橋延伸工程の後の前記樹脂フィルムの幅が最小となるときの前記第２ニップロールの回転速度をＲｖmin［ｍ／ｍｉｎ］とするとき、
前記第２ニップロールの回転速度Ｒv2［ｍ／ｍｉｎ］は、Ｒvmin±１０［ｍ／ｍｉｎ］の範囲内である、〔６〕又は〔７〕に記載の偏光子の製造方法。
〔９〕 前記架橋延伸工程は、前記第２ニップロールの回転速度Ｒv2［ｍ／ｍｉｎ］を変動させながら延伸処理を行う、〔８〕に記載の偏光子の製造方法。
〔１０〕 〔１〕～〔９〕のいずれかに記載の偏光子の製造方法によって偏光子を得る工程と、
前記偏光子を得る工程で得られた前記偏光子を搬送方向にスリットすることなく、前記偏光子の片面又は両面に保護フィルムを積層する工程と、を含む、偏光板の製造方法。
〔１１〕 偏光板をロール状に巻回した偏光板のロール体であって、
前記偏光板は、偏光子と、前記偏光子の片面又は両面に積層された保護フィルムと、を有し、
前記ロール体の巻き始め部分における前記偏光子の幅と、前記ロール体の巻き終わり部分における前記偏光子の幅との差は、絶対値で０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下である、偏光板のロール体。

本発明の偏光子の製造方法によれば、延伸方向に直交する方向の長さのばらつきが抑制された偏光子を製造することができる。

本発明の一実施形態に係る偏光子の製造方法における架橋延伸工程を説明するための模式図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

（偏光子の製造方法）
図１は、本発明の一実施形態に係る偏光子の製造方法における架橋延伸工程を説明するための模式図である。

本実施形態の偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂を形成材料とする樹脂フィルム１に二色性色素が吸着配向している偏光フィルムである。

本実施形態の偏光子の製造方法は、樹脂フィルム１を搬送しながら偏光子を製造する方法であり、
樹脂フィルム１を搬送しながら膨潤させる膨潤工程と、
膨潤工程後の樹脂フィルム１を搬送しながら染色する染色工程と、
染色工程後の樹脂フィルム１を搬送しながら架橋浴１０に浸漬し、架橋浴１０中で搬送方向に延伸する架橋延伸工程と、を含む。

偏光子の製造方法では、例えば、長尺の樹脂フィルム１がロール状に巻回されたロール体から樹脂フィルム１を繰り出し、これを搬送しながら、上記の膨潤工程、染色工程、及び架橋延伸工程を行う。樹脂フィルム１の搬送は、公知の搬送手段を用いて行うことができ、一対のロールで構成されたニップロール及び１つのロールで構成されるガイドロール等を組み合わせて構成されたフィルム搬送経路に沿って行うことが好ましい。

偏光子の製造方法は、さらに、架橋延伸工程後の樹脂フィルム１を、補色液を用いて色調整処理を行う補色工程、洗浄液を用いて洗浄する洗浄工程、乾燥する乾燥工程等を含んでいてもよい。各工程の詳細については、後述する。

上記した各工程での処理が施されて得られた偏光子は、巻取ロールに順次巻き取ってロール状に巻回されたロール体としてもよいし、巻き取ることなくそのまま後述する偏光板の製造方法に供することもできる。

偏光子の製造方法において、架橋延伸工程は、架橋浴１０への樹脂フィルム１の浸漬によって開始する。架橋延伸工程は、架橋浴１０中で多段階の延伸処理を行う工程であり、かつ、当該延伸処理のうちの１段階目の延伸処理は、下記式（１）及び式（２）のうちの少なくとも一方の関係を満たすように行う。以下、架橋延伸工程において行われるｎ段階目の延伸処理を、「第ｎ延伸処理」ということがある。
ｖ×０．３ｔ≦Ｘ１≦ｖ×１．２ｔ （１）
ｖ×０．４ｔ≦Ｘ２≦ｖ×１．２ｔ （２）
［式（１）及び式（２）中、
Ｘ１は、第１延伸処理の開始から完了までに樹脂フィルム１が搬送される距離［ｍ］を表す。
Ｘ２は、架橋延伸工程において、架橋浴１０への樹脂フィルム１の浸漬を開始してから第１延伸処理が完了するまでに樹脂フィルム１が搬送される距離［ｍ］を表す。
ｖは、架橋延伸工程における樹脂フィルム１の搬送速度［ｍ／ｍｉｎ］を表す。
ｔは、第１延伸処理に用いる架橋浴１０に、染色工程後の樹脂フィルム１を浸漬したときに、樹脂フィルム１の収縮が飽和するまでに要する時間［ｍｉｎ］を表す。］

架橋延伸工程で行われる多段階の延伸処理は、２段階以上であればよく、３段階以上であってもよく、４段階以上であってもよく、通常１０段階以下であり、８段階以下であってもよく、５段階以下であってもよい。架橋延伸工程は、２段階又は３段階の延伸処理を行う工程であることが好ましい。

式（１）における距離Ｘ１は、ｖ×０．４ｔ［ｍ］以上であってもよく、ｖ×０．５ｔ［ｍ］以上であってもよく、ｖ×０．６ｔ［ｍ］以上であってもよく、また、ｖ×１．１ｔ［ｍ］以下であってもよく、ｖ×１．０ｔ［ｍ］以下であってもよい。距離Ｘ１がｖ×０．３ｔ［ｍ］未満となるときには、２段階目以降の延伸処理過程において、ポリビニルアルコール系樹脂への架橋構造の導入と樹脂フィルム１のネックインとが同時に進行するため、幅の安定性が低下しやすい。また、距離Ｘ１がｖ×１．２ｔ［ｍ］を超える場合には、ポリビニルアルコール系樹脂の架橋が進みすぎるため、２段階目以降の延伸処理過程においてネックインの調整が困難になる傾向があり、樹脂フィルム１の切断等が生じやすくなる。

式（２）における距離Ｘ２は、ｖ×０．５ｔ［ｍ］以上であってもよく、ｖ×０．６ｔ［ｍ］以上であってもよく、ｖ×０．７ｔ［ｍ］以上であってもよく、また、ｖ×１．１ｔ［ｍ］以下であってもよく、ｖ×１．０ｔ［ｍ］以下であってもよい。距離Ｘ２がｖ×１．２ｔ［ｍ］を超える場合には、架橋が進みすぎるため、２段階目以降の延伸処理過程において樹脂フィルム１のネックインの調整が困難になる傾向があり、樹脂フィルム１の切断等が生じやすくなる。

架橋延伸工程における第１延伸処理は、式（１）及び式（２）のうちの一方を満たしてもよく、両方を満たしてもよい。第１延伸処理が式（１）及び式（２）の両方を満たす場合、距離Ｘ１は、距離Ｘ２よりも小さくてもよく、距離Ｘ２と同じであってもよい。

架橋延伸工程では、樹脂フィルム１を架橋浴１０に浸漬することによって、樹脂フィルム１を構成するポリビニルアルコール系樹脂に架橋構造が導入される。このとき、樹脂フィルム１には、架橋構造の導入に伴う収縮が生じると考えられる。第１延伸処理は式（１）及び式（２）のうちの少なくとも一方を満たすように行われる。そのため、第１延伸処理を行う工程では、第２延伸処理以降に行う延伸処理に伴って生じる樹脂フィルム１のネックインに影響することを十分に抑制できる程度に、上記架橋構造の導入に伴う樹脂フィルム１の収縮が生じていると推測される。また、第２延伸処理において、架橋構造の導入に伴う樹脂フィルム１の収縮を実質的に生じさせないで、樹脂フィルム１のネックインによる収縮だけを生じさせることができる。これにより、第２延伸処理以降の延伸処理により、樹脂フィルム１の幅方向の長さ（幅）を制御しやすくなるため、樹脂フィルム１の幅が長さ方向でばらつくことを抑制し、安定した幅を有する偏光子を製造することができる。安定した幅を有する偏光子とは、具体的には、１０万ｍ製造したときの延伸方向に直交する方向の長さ（幅）のばらつき（標準偏差）が３ｍｍ以下（好ましくは１ｍｍ以下）である偏光子をいう。

上記のように第１延伸処理を行うため、本実施形態の偏光子の製造方法では、第２延伸処理以降における延伸倍率を調整することにより、樹脂フィルム１に生じるネックインの大きさを調整することができ、樹脂フィルム１を所望の幅に調整することができる。偏光子の光学特性（特に偏光度）は、樹脂フィルム１に発生するネックインが大きくなると向上しやすい。上記のように第１延伸処理を行うことにより、第２延伸処理以降の延伸処理での延伸倍率を調整することにより、樹脂フィルム１に大きなネックインを生じさせることができる。そのため、本実施形態の偏光子の製造方法によれば、優れた光学特性の偏光子が得られやすくなる。

距離Ｘ１は、式（１）の関係を満たす範囲にあれば特に限定されないが、通常１ｍ以上であり、２ｍ以上であってもよく、３ｍ以上であってもよく、また、通常１０ｍ以下であり、８ｍ以下であってもよく、５ｍ以下であってもよい。距離Ｘ２は、式（２）の関係を満たす範囲にあれば特に限定されないが、通常１ｍ以上であり、２ｍ以上であってもよく、３ｍ以上であってもよく、また、通常１０ｍ以下であり、８ｍ以下であってもよく、５ｍ以下であってもよい。

本明細書において、式（１）及び式（２）における搬送速度ｖ［ｍ／ｍｉｎ］は、第１延伸処理を開始する位置での樹脂フィルム１の搬送速度ｖｓ［ｍ／ｍｉｎ］と、第１延伸処理を完了する位置での樹脂フィルム１の搬送速度ｖｅ［ｍ／ｍｉｎ］の平均値である。すなわち、搬送速度ｖ＝（ｖｓ＋ｖｅ）／２である。例えば、後述する図１に示す第１ニップロール１１及び第２ニップロール１２の間で第１延伸処理を行う場合、搬送速度ｖｓは、搬送方向上流側に位置する第１ニップロール１１によって樹脂フィルム１を搬送する速度である。搬送速度ｖｅは、搬送方向下流側に位置する第２ニップロール１２によって樹脂フィルム１を搬送する速度である。

搬送速度ｖ［ｍ／ｍｉｎ］は特に限定されないが、通常０．１ｍ／ｍｉｎ以上であり、０．５ｍ／ｍｉｎ以上であり、１．０ｍ／ｍｉｎ以上であってもよく、３．０ｍ／ｍｉｎ以上であってもよく、５．０ｍ／ｍｉｎ以上であってもよく、また、通常３０ｍ／ｍｉｎ以下であり、２５ｍ／ｍｉｎ以下であってもよく、２０ｍ／ｍｉｎ以下であってもよく、１５ｍ／ｍｉｎ以下であってもよい。

式（１）及び式（２）における時間ｔ［ｍｉｎ］は、第１延伸処理に用いる架橋浴に、染色工程後の樹脂フィルム１を浸漬したときに、樹脂フィルム１の収縮が飽和するまでに要する時間である。時間ｔは、第１延伸処理に用いる架橋浴に樹脂フィルム１を浸漬し、樹脂フィルム１の幅方向の長さが一定になるまでに要する時間として決定することができ、例えば後述する実施例に記載の手法によって決定することができる。

時間ｔは、偏光子の製造方法に用いる樹脂フィルム１の種類等によって異なるが、例えば０．１ｍｉｎ以上であり、０．３ｍｉｎ以上であってもよく、０．５ｍｉｎ以上であってもよく、また、２．０ｍｉｎ以下であってもよく、１．５ｍｉｎ以下であってもよく、１．０ｍｉｎ以下であってもよい。

架橋延伸工程は、図１に示すように、架橋浴１０中で樹脂フィルム１を搬送しながら行うことができる。例えば、架橋浴１０中には、当該架橋浴１０中で行う延伸処理の段数に応じて、ニップロールが配置される。図１に示す架橋浴１０では、搬送方向上流側から順に、第１ニップロール１１、第２ニップロール１２、及び第３ニップロール１３が配置されている。これにより、架橋浴１０では、第１ニップロール１１と第２ニップロール１２との間で第１延伸処理を行い、第２ニップロール１２と第３ニップロール１３との間で第２延伸処理を行うことができる。このとき、第１ニップロール１１の位置は、第１延伸処理の開始位置となる。第２ニップロール１２の位置は、第１延伸処理の完了位置であって第２延伸処理の開始位置となる。第３ニップロール１３の位置は、第２延伸処理の完了位置となる。

図１に示す架橋浴１０において第１延伸処理を行う場合、距離Ｘ１は、第１ニップロール１１の位置と第２ニップロール１２の位置との間の樹脂フィルム１が搬送される距離である。距離Ｘ２は、架橋浴１０に樹脂フィルム１が浸漬する位置と第２ニップロール１２の位置との間の樹脂フィルム１が搬送される距離である。距離Ｘ１と距離Ｘ２とが同じである場合、第１ニップロール１１は、樹脂フィルム１が架橋浴に浸漬を開始する位置に、第１ニップロール１１のニップ位置が位置するように配置される。

図１に示す架橋浴１０において架橋延伸工程を行う場合、第２ニップロール１２は、架橋浴１０中において、第１ニップロール１１と第２ニップロール１２との間の樹脂フィルム１の搬送距離を調整可能となるように移動可能に設けられていることが好ましい。この場合、第１ニップロール１１及び第３ニップロール１３の設置位置は固定されている（移動不可に設けられている）ことが好ましい。これにより、第２ニップロール１２の架橋浴１０中の設置位置を調整することにより、上記式（１）及び式（２）のうちの少なくとも一方を満たすように第１延伸処理を行うことができる。

図１に示す架橋浴１０において架橋延伸工程を行う場合、第２ニップロール１２の回転速度Ｒv2［ｍ／ｍｉｎ］は、下記式（３）を満たすことが好ましい。ここでいう回転速度Ｒv2とは、第２ニップロール１２が単位時間あたりに搬送する樹脂フィルム１の長さを意味する。
Ｒvmin－１０≦Ｒv2≦Ｒvmin＋１０ （３）
［式（３）中、
Ｒv2は、第２ニップロール１２の回転速度［ｍ／ｍｉｎ］を表す。
Ｒvminは、第１ニップロール１１の回転速度をＲv1［ｍ／ｍｉｎ］とし、第３ニップロール１３の回転速度をＲv3［ｍ／ｍｉｎ］とした場合において、架橋延伸工程の後の樹脂フィルム１の幅が最小となるときの第２ニップロール１２の回転速度［ｍ／ｍｉｎ］を表す。］
上記回転速度Ｒv1は、第１ニップロール１１が単位時間あたりに搬送する樹脂フィルム１の長さを意味し、上記回転速度Ｒv3は、第３ニップロール１３が単位時間あたりに搬送する樹脂フィルム１の長さを意味する。

第２ニップロール１２の回転速度Ｒv2は、第１ニップロール１１の回転速度Ｒv1、及び、第３ニップロール１３の回転速度Ｒv3をそれぞれ固定値としたときに設定される回転速度である。架橋延伸工程の後の樹脂フィルム１の幅が最小となるときとは、架橋延伸工程の前後における樹脂フィルム１の幅の差（架橋延伸工程前の樹脂フィルム１の幅から、架橋延伸工程後の樹脂フィルム１の幅を差し引いた値）が最大となるときをいい、架橋延伸工程における樹脂フィルム１のネックインが最大となるときである。

Ｒv2は、Ｒvmin－８［ｍ／ｍｉｎ］以上であってもよく、Ｒvmin－６［ｍ／ｍｉｎ］以上であってもよく、Ｒvmin－５［ｍ／ｍｉｎ］以上であってもよく、また、Ｒvmin＋８［ｍ／ｍｉｎ］以下であってもよく、Ｒvmin＋６［ｍ／ｍｉｎ］以下であってもよく、Ｒvmin＋５［ｍ／ｍｉｎ］以下であってもよく、Ｒvmin［ｍ／ｍｉｎ］であってもよい。

架橋延伸工程を、式（３）を満たすように行うことにより、架橋延伸工程における樹脂フィルム１に大きなネックインを生じさせることができる。これにより、優れた光学特性を有する偏光子が得られやすくなる。

回転速度Ｒv1は、例えば２．０ｍ／ｍｉｎ以上であってもよく、３．０ｍ／ｍｉｎ以上であってもよく、４．０ｍ／ｍｉｎ以上であってもよく、また、２０．０ｍ／ｍｉｎ以下であってもよく、１５．０ｍ／ｍｉｎ以下であってもよく、１２．０ｍ／ｍｉｎ以下であってもよい。回転速度Ｒv3は、回転速度Ｒv1及び回転速度Ｒv2よりも大きいことが好ましく、例えば、５．０ｍ／ｍｉｎ以上であってもよく、７．０ｍ／ｍｉｎ以上であってもよく、１０．０ｍ／ｍｉｎ以上であってもよく、また、３５．０ｍ／ｍｉｎ以下であってもよく、３０．０ｍ／ｍｉｎ以下であってもよく、２５．０ｍ／ｍｉｎ以下であってもよい。

回転速度Ｒv1及びＲv3が上記の範囲である場合、回転速度Ｒv2は、回転速度Ｒv1よりも大きく、回転速度Ｒv3よりも小さいことが好ましく、例えば、４．０ｍ／ｍｉｎ以上であってもよく、５．０ｍ／ｍｉｎ以上であってもよく、６．０ｍ／ｍｉｎ以上であってもよく、７．０ｍ／ｍｉｎ以上であってもよく、また、３０．０ｍ／ｍｉｎ以下であってもよく、２５．０ｍ／ｍｉｎ以下であってもよく、２０．０ｍ／ｍｉｎ以下であってもよく、１５．０ｍ／ｍｉｎ以下であってもよい。

第１延伸処理の後に行う延伸処理を多段階で行う場合、例えば第１延伸処理の後に第２延伸処理及び第３延伸処理を行うというように、第１延伸処理の後に複数の延伸処理を行う場合には、第２ニップロール及び第３ニップロールの回転速度を上記Ｒv2と同様に調整することも有用な技術である。

本発明の製造方法においては、偏光子の製造開始から製造完了まで樹脂フィルム１１を搬送する期間中、架橋延伸工程における第２ニップロールの回転速度Ｒv2を一定に制御してもよいし、変動するように制御してもよい。回転速度Ｒv2を変動させる場合、回転速度Ｒv2は、Ｒvmin±１０［ｍ／ｍｉｎ］の範囲内で変動していればよく、Ｒvmin±８［ｍ／ｍｉｎ］の範囲内で変動していてもよく、Ｒvmin±６［ｍ／ｍｉｎ］の範囲内で変動していてもよく、Ｒvmin±５［ｍ／ｍｉｎ］の範囲内で変動していてもよい。偏光子の幅のばらつき（標準偏差）が、偏光子の長さ方向にわたって例えば３ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下となるように回転速度Ｒv2を制御することが好ましい。本発明の製造方法で得られた偏光子を用いて、後述する偏光板のロール体を得た場合に、ロール体の巻き始め部分における偏光子の幅とロール体の巻き終わり部分における偏光子の幅との差が絶対値で３ｍｍ以下となるように回転速度Ｒv2を制御することが好ましい。

図１では、第１延伸処理及び第２延伸処理を同じ架橋浴１０中で行う場合を示しているが、第１延伸処理と第２延伸処理とは、それぞれ別の架橋浴で行ってもよい。第１延伸処理と第２延伸処理とをそれぞれ別の架橋浴で行う場合も、各架橋浴の架橋液の組成及び架橋浴の温度等の架橋浴の種類は、同じであることが好ましい。

架橋延伸工程が、第３延伸処理以降の延伸処理を含む場合、第３延伸処理以降の延伸処理は、第１延伸処理及び第２延伸処理と同じ架橋浴１０中で行ってもよく、これとは別の架橋浴中で行ってもよい。

第１延伸処理における樹脂フィルム１の延伸倍率は、特に限定されないが、通常１．０倍超であり、１．０１倍以上であってもよく、１．０５倍以上であってもよく、１．１倍以上であってもよく、また、通常３．０倍以下であり、２．５倍以下であってもよく、２．０倍以下であってもよく、１．８倍以下であってもよい。

架橋延伸工程では、第１延伸処理よりも後に行う延伸処理である第２延伸処理以降の延伸処理のうちの少なくとも１つの延伸処理において、当該延伸処理の開始から完了までに樹脂フィルム１が搬送される距離Ｘｆは、下記式（４）及び式（５）のうちの少なくとも一方の関係を満たすことが好ましい。
２×Ｘ１≦Ｘｆ≦１０×Ｘ１ （４）
２×Ｘ２≦Ｘｆ≦１２×Ｘ２ （５）

式（４）において、距離Ｘｆは、Ｘ１の２倍以上であればよく、３倍以上であってもよく、４倍以上であってもよく、また、Ｘ１の１０倍以下であればよく、９倍以下であってもよく、８倍以下であってもよい。式（５）において、距離Ｘｆは、Ｘ２の２倍以上であればよく、３倍以上であってもよく、４倍以上であってもよく、また、Ｘ２の１２倍以下であればよく、１０倍以下であってもよく、９倍以下であってもよい。

架橋処理工程が、３段階以上の延伸処理を行う場合、第１延伸処理以外の延伸処理のすべてにおいて、式（４）及び式（５）のうちの少なくとも一方の関係を満たしてもよく、第１延伸処理以外の延伸処理のうちの少なくとも１つの延伸処理が、式（４）及び式（５）のうちの少なくとも一方の関係を満たしてもよい。

架橋延伸工程が式（４）及び式（５）のうちの少なくとも一方を満たすことにより、第２延伸処理以降の延伸処理において、樹脂フィルム１に十分なネックインを生じさせることができる。これにより、樹脂フィルム１の幅が長さ方向でばらつくことを抑制し、安定した幅を有する偏光子をより一層製造しやすくなる。架橋延伸工程が式（４）及び式（５）のうちの少なくとも一方を満たすことにより、第２延伸処理以降の延伸処理において樹脂フィルム１が搬送される距離を十分に確保することができるため、樹脂フィルム１に大きなネックインを生じさせやすくなり、光学特性に優れた偏光子を製造しやすくなる。

図１に示す架橋浴１０において、第２延伸処理が式（４）及び式（５）のうちの少なくとも一方を満たす場合、距離Ｘｆは、第２ニップロール１２の位置と第３ニップロール１３の位置との間の樹脂フィルム１が搬送される距離となる。

架橋延伸工程における、第２延伸処理以降から最終延伸処理の総延伸倍率（累積延伸倍率）は、特に限定されないが、第１延伸処理における延伸倍率よりも大きいことが好ましい。第２延伸処理以降の延伸処理の総延伸倍率は、通常１．１倍以上であり、１．５倍以上であってもよく、１．８倍以上であってもよく、２．０倍以上であってもよく、２．５倍以上であってもよく、また、通常７．０倍以下であり、６．０倍以下であってもよく、５．０倍以下であってもよく、４．５倍以下であってもよく、４．０倍以下であってもよい。

架橋延伸工程における全延伸処理における総延伸倍率（累積の延伸倍率）は、例えば、２．０倍以上であってもよく、３．０倍以上であってもよく、３．５倍以上であってもよく、また、７．０倍以下であってもよく、６．８倍以下であってもよく、６．５倍以下であってもよい。

（偏光板の製造方法）
本実施形態の偏光板は、上記の偏光子の製造方法で得られた偏光子の片面又は両面に保護フィルムが積層されたものである。偏光子と保護フィルムとは、貼合層（接着剤層又は粘着剤層）を介して積層されていることが好ましい。

本実施形態の偏光板の製造方法は、
上記の偏光子の製造方法によって偏光子を得る工程と、
偏光子を得る工程で得た偏光子を搬送方向にスリットすることなく、偏光子の片面又は両面に保護フィルムを積層する工程と、を含む。

偏光板を製造する際には、偏光子の幅を長さ方向に揃えるために偏光子を搬送方向にスリットし、このスリットした偏光子と保護フィルムとを積層することがある。上記した偏光子の製造方法によれば、偏光子を搬送方向にスリットしなくても、長さ方向において幅のばらつきが抑制された偏光子を得ることができる。そのため、偏光子を搬送方向にスリットすることなく、保護フィルムを積層して偏光板を得ることができる。なお、偏光板はスリットされてもよい。すなわち、偏光子の片面又は両面に保護フィルムを積層した後、偏光子はスリットされてもよい。

偏光子の両面又は片面に保護フィルムを積層する工程は、偏光子及び保護フィルムのうちの少なくとも一方の貼合面に、貼合層を形成するための貼合剤（接着剤又は粘着剤）を塗布等することによって行うことができる。偏光子の両面に保護フィルムを積層する場合、偏光子の片面に順に保護フィルムを積層してもよく、一方の保護フィルムと偏光子との貼合を行いながら、他方の保護フィルムと偏光子との貼合を行ってもよい。

（偏光板のロール体）
偏光板のロール体は、偏光板をロール状に巻回したものである。偏光板のロール体は通常、巻き芯に偏光板を巻回することによって得ることができる。上記した偏光子の製造方法では、長尺の偏光子を得ることができる。上記した偏光子の製造方法によって得られた長尺の偏光子は、搬送方向にスリットすることなく、その片面又は両面に保護フィルムが積層されることにより、長尺の偏光板とすることができる。例えばこのようにして得られた長尺の偏光板をロール状に巻回することにより、保管や移送等に適した偏光板のロール体とすることができる。偏光板のロール体を構成する偏光板の長さ（巻取り長さ）は、特に制限されないが、偏光子の幅の安定性を高める観点から、３００ｍ以上５０００ｍ以下とすることができる。

偏光板のロール体において、ロール体の巻き始め部分における偏光子の幅と、ロール体の巻き終わり部分における偏光子の幅との差は、絶対値で３ｍｍ以下であることができ、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることができる。上記差の絶対値は、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であってもよく、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であってもよい。ロール体の巻き始め部分における偏光子の幅は、ロール体の巻き終わり部分における偏光子の幅よりも大きくてもよく、小さくてもよい。

ロール体における上記差の絶対値が上記した範囲内であることにより、巻姿が良好なロール体が得られやすい。これに対し、ロール体における上記差の絶対値が３ｍｍを超えると、ロール体の一部がスジ状に盛り上がる等の不具合が発生しやすくなり、巻姿が良好ではないロール体となりやすい。一方、偏光子を搬送方向にスリットした場合、偏光子の幅はほぼ一定となり、偏光板のロール体において、ロール体の巻き始め部分における偏光子の幅と、ロール体の巻き終わり部分における偏光子の幅との差は、絶対値で０．１ｍｍ未満となりやすい。しかし、偏光子を搬送方向にスリットすると、スリット屑が発生したり、偏光子にクラックが発生することがある。

本発明の製造方法で得られる偏光子の幅のばらつき（標準偏差）は３ｍｍ以下（好ましくは１ｍｍ以下）であることから、搬送方向にスリットをしなくても、偏光板のロール体の巻き始め部分における偏光子の幅と、ロール体の巻き終わり部分における偏光子の幅との差が絶対値で３ｍｍ以下という巻姿が良好なロール体を得ることができる。

また、本発明の偏光板のロール体の偏光子の幅のばらつき（標準偏差）は３ｍｍ以下（好ましくは１ｍｍ以下）であることができる。

偏光板のロール体の巻き始め部分とは、ロール体の巻き芯側（ロール体の径方向の中心側）にある巻き始め側の偏光板をいい、ロール体の巻き始め部分における偏光子の幅とは、偏光板の巻き始めの端部から長さ方向に１ｍの位置の偏光子の幅をいう。偏光板のロール体の巻き終わり部分とは、ロール体の外周側（ロール体の径方向の外側）にある巻き終わり側の偏光板をいい、ロール体の巻き終わり部分における偏光子の幅とは、偏光板の巻き終わりの端部から長さ方向に１ｍの位置の偏光子の幅をいう。

以下、偏光子及び偏光板の製造方法の各工程、及び、これらの製造方法に用いる材料等について詳細に説明する。

（偏光子）
偏光子は、その吸収軸に平行な振動面をもつ直線偏光を吸収し、吸収軸に直交する（透過軸と平行な）振動面をもつ直線偏光を透過する性質を有する吸収型の偏光フィルムである。偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」ということがある。）を形成材料とする樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向している偏光フィルムである。

偏光子の厚みは特に限定されないが、例えば、３μｍ以上であってもよく、４μｍ以上であってもよく、５μｍ以上であってもよく、また、３５μｍ以下であってもよく、３０μｍ以下であってもよく、２５μｍ以下であってもよい。偏光子の厚みが３５μｍ以下であることにより、例えば、高温環境下でＰＶＡ系樹脂のポリエン化が光学特性の低下に与える影響を抑制することができる。偏光子の厚みが３μｍ以上であることにより所望の光学特性を達成する構成とすることが容易となる。

（樹脂フィルム）
樹脂フィルムを構成するＰＶＡ系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂を鹸化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体が挙げられる。共重合可能な他の単量体としては、例えば不飽和カルボン酸類、エチレン等のオレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類等が挙げられる。

ＰＶＡ系樹脂の鹸化度は、好ましくは８５モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、さらに好ましくは９９モル％以上１００モル％以下である。ＰＶＡ系樹脂の重合度としては、例えば１０００以上１００００以下であり、好ましくは１５００以上５０００以下である。ＰＶＡ系樹脂は変性されていてもよく、例えばアルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等でもよい。

樹脂フィルムに吸着配向している二色性色素としては、ヨウ素又は二色性染料が挙げられる。二色性色素はヨウ素であることが好ましい。二色性染料としては、レッドＢＲ、レッドＬＲ、レッドＲ、ピンクＬＢ、ルビンＢＬ、ボルドーＧＳ、スカイブルーＬＧ、レモンイエロー、ブルーＢＲ、ブルー２Ｒ、ネイビーＲＹ、グリーンＬＧ、バイオレットＬＢ、バイオレットＢ、ブラックＨ、ブラックＢ、ブラックＧＳＰ、イエロー３Ｇ、イエローＲ、オレンジＬＲ、オレンジ３Ｒ、スカーレットＧＬ、スカーレットＫＧＬ、コンゴーレッド、ブリリアントバイオレットＢＫ、スプラブルーＧ、スプラブルーＧＬ、スプラオレンジＧＬ、ダイレクトスカイブルー、ダイレクトファーストオレンジＳ、ファーストブラック等が挙げられる。

原反フィルムとしての樹脂フィルムの厚みは、製造する偏光子の厚みにもよるが、例えば、２０μｍ以上であってもよく、３５μｍ以上であってもよく、４０μｍ以上であってもよく、４５μｍ以上であってもよく、また、８０μｍ以下であってもよく、７０μｍ以下であってもよく、６０μｍ以下であってもよい。

（膨潤工程）
膨潤工程は、例えば、樹脂フィルムを膨潤浴中の膨潤液に浸漬する又は膨潤液を噴霧する等によって処理する工程である。膨潤工程により、樹脂フィルムの表面の汚れ、樹脂フィルム中の可塑剤やブロッキング剤等を除去できるほか、易染色性を付与したり、樹脂フィルムを可塑化したりすることができる。膨潤液には、通常、水、蒸留水、純水等の水を主成分とする媒体が用いられる。膨潤液には、ホウ酸（特開平１０－１５３７０９号公報）、塩化物（特開平０６－２８１８１６号公報）、無機酸、無機塩、水溶性有機溶媒、アルコール類等を０．０１質量％以上１０質量％以下の範囲で添加した水溶液を使用することも可能である。

膨潤液の温度は、１０℃以上５０℃以下であることが好ましく、１０℃以上４０℃以下であることがより好ましく、１５℃以上３０℃以下であることがさらに好ましい。膨潤浴に浸漬する場合、浸漬時間は、例えば１０秒以上３００秒以下であることが好ましく、２０秒以上２００秒以下であることがより好ましい。樹脂フィルムが予め気体中で延伸されている場合、膨潤液の温度は、例えば２０℃以上７０℃以下であり、好ましくは３０℃以上６０℃以下であり、膨潤浴に浸漬する場合の浸漬時間は、好ましくは３０秒以上３００秒以下であり、より好ましくは６０秒以上２４０秒以下である。

膨潤浴では、樹脂フィルムが幅方向に膨潤して樹脂フィルムにシワが入るといった問題が生じやすい。このシワを取りつつフィルムを搬送するための１つの手段として、膨潤浴中を搬送するために用いるガイドロールにエキスパンダーロール、スパイラルロール、クラウンロールのような拡幅機能を有するロールを用いたり、クロスガイダー、ベンドバー、テンタークリップのような他の拡幅装置を用いたりすることが挙げられる。シワの発生を抑制するためのもう１つの手段は延伸処理を施すことである。例えば、ニップロールとニップロールとの周速差を利用して膨潤浴中で一軸延伸処理を施すことができる。

膨潤処理では、樹脂フィルムの搬送方向にも樹脂フィルムが膨潤して拡大するので、樹脂フィルムに積極的な延伸を行わない場合は、搬送方向の樹脂フィルムのたるみを無くすために、例えば、膨潤浴の前後に配置するニップロールの速度をコントロールする等の手段を講ずることが好ましい。また、膨潤浴中のフィルム搬送を安定化させる目的で、膨潤浴中での水流を水中シャワーで制御したり、ＥＰＣ装置（Ｅｄｇｅ Ｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ装置：フィルムの端部を検出し、フィルムの蛇行を防止する装置）等を併用したりすることも有用である。

（染色工程）
染色工程は、膨潤工程後の樹脂フィルムに二色性色素を吸着、配向させる等の目的で行われる。処理条件は、当該目的が達成できる範囲で、かつ樹脂フィルムの極端な溶解や失透等の不具合が生じない範囲で決定される。染色工程は、膨潤処理後の樹脂フィルムを染色浴に所定時間浸漬し、次いで引き出すことによって実施してもよく、染色液を噴霧等することによって実施してもよい。二色性色素の染色性を高めるために、染色工程に供される樹脂フィルムは、少なくともある程度の一軸延伸処理を施した樹脂フィルムであることが好ましく、又は染色工程前の一軸延伸処理の代わりに、あるいは染色工程前の一軸延伸処理に加えて、染色工程時に一軸延伸処理を行うことが好ましい。

二色性色素としてヨウ素を用いる場合、染色浴の染色液には、例えば、濃度が質量比でヨウ素／ヨウ化カリウム／水＝０．００３～３／０．１～１０／１００である水溶液を用いることができる。ヨウ化カリウムに代えて、ヨウ化亜鉛等の他のヨウ化物を用いてもよく、ヨウ化カリウムと他のヨウ化物を併用してもよい。染色液には、ヨウ化物以外の化合物、例えば、ホウ酸、塩化亜鉛、塩化コバルト等を共存させてもよい。ホウ酸を添加する場合は、ヨウ素を含む点で後述する架橋延伸工程及び補色工程と区別され、水溶液が水１００質量部に対し、ヨウ素を０．００３質量部以上含んでいるものであれば、染色浴とみなすことができる。樹脂フィルムを浸漬するときの染色浴の温度は、通常１０～４５℃、好ましくは１０℃以上４０℃以下であり、より好ましくは２０℃以上３５℃以下であり、フィルムの浸漬時間は、通常３０秒以上６００秒以下、好ましくは６０秒以上３００秒以下である。

二色性色素として水溶性二色性染料を用いる場合、染色浴の染色液には、例えば、濃度が質量比で二色性染料／水＝０．００１～０．１／１００である水溶液を用いることができる。この染色液には、染色助剤等を共存させてもよく、例えば、硫酸ナトリウム等の無機塩や界面活性剤等を含有していてもよい。二色性染料は１種のみを単独で用いてもよいし、２種類以上の二色性染料を併用してもよい。樹脂フィルムを浸漬するときの染色浴の温度は、例えば２０℃以上８０℃以下であり、好ましくは３０℃以上７０℃以下であり、樹脂フィルムの浸漬時間は、通常３０秒以上６００秒以下であり、好ましくは６０秒以上３００秒以下である。

染色工程では、染色浴で樹脂フィルムの一軸延伸を行うことができる。樹脂フィルムの一軸延伸は、染色浴中又は染色浴の前後に配置したニップロールとニップロールとの間に周速差をつける等の方法によって行うことができる。

染色工程においても、膨潤工程と同様に樹脂フィルムのシワを除きつつ樹脂フィルムを搬送するために、ガイドロールにエキスパンダーロール、スパイラルロール、クラウンロールのような拡幅機能を有するロールを用いたり、クロスガイダー、ベンドバー、テンタークリップのような他の拡幅装置を用いたりすることができる。シワの発生を抑制するためのもう１つの手段は、膨潤工程と同様、延伸処理を施すことである。

（架橋延伸工程）
架橋延伸工程は、染色工程にて染色された樹脂フィルムを、架橋剤を含む処理浴（架橋浴）に浸漬し、架橋浴中で延伸する工程である。架橋処理により、樹脂フィルムの耐水性等を向上することができる。架橋延伸工程は、架橋浴中に配置されたニップロール及びガイドロール等によって構築されたフィルム搬送経路に沿って樹脂フィルムを延伸しながら搬送させることにより、実施することができる。架橋延伸工程で行う延伸処理は上記したとおりであり、架橋延伸工程で行う延伸処理は、ニップロールとニップロールとの周速差を利用して、搬送方向（長手方向）に一軸延伸する延伸処理であることが好ましい。

架橋液としては、架橋剤を溶媒に溶解した溶液を使用できる。架橋剤としては、例えば、ホウ酸、ホウ砂等のホウ素化合物や、グリオキザール、グルタルアルデヒド等が挙げられる。これらは１種を用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。溶媒としては、例えば水が使用できるが、さらに、水と相溶性のある有機溶媒を含んでもよい。架橋液における架橋剤の濃度は、これに限定されるものではないが、１質量％以上２０質量％以下の範囲にあることが好ましく、６質量％以上１５質量％以下の範囲にあることがより好ましい。

架橋液は、水１００質量部に対してホウ酸を例えば１質量部以上１０質量部以下含有する水溶液であることができる。架橋液は、染色液に含まれる二色性色素がヨウ素の場合、ホウ酸に加えてヨウ化物を含有することが好ましく、その量は、水１００質量部に対して、例えば１質量部以上３０質量部以下とすることができる。ヨウ化物としては、ヨウ化カリウム、ヨウ化亜鉛等が挙げられる。２種以上のヨウ化物を含有させてもよい。また、ヨウ化物以外の化合物、例えば、チオ硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、硫酸ナトリウム等を共存させてもよい。また、硝酸塩を共存させてもよい。硝酸塩は、硝酸アルミニウム、硝酸銅、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸亜鉛、及び硝酸マグネシウムからなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことができる。硝酸塩は、硝酸亜鉛を含むことが好ましい。

架橋延伸工程においては、その目的によって、架橋液のホウ酸及びヨウ化物の濃度、並びに架橋液の温度を適宜変更することができる。架橋液は、例えば、濃度が質量比でホウ酸／ヨウ化物／水＝３～１０／１～２０／１００の水溶液であることができる。必要に応じ、ホウ酸に代えて他の架橋剤を用いてもよく、ホウ酸と他の架橋剤を併用してもよい。樹脂フィルムを浸漬するときの架橋浴の温度は、通常５０℃以上７０℃以下であり、好ましくは５３℃以上６５℃以下であり、樹脂フィルムの浸漬時間は、通常３０秒以上６００秒以下であり、好ましくは４０秒以上３００秒以下であり、より好ましくは６０秒以上２００秒以下である。また、膨潤工程前に予め延伸した樹脂フィルムに対して、染色工程及び架橋延伸工程をこの順に施す場合、架橋浴の温度は、通常５０℃以上８５℃以下であり、好ましくは５５℃以上８０℃以下である。

（補色工程）
補色工程は、架橋延伸工程後の樹脂フィルムの色相を調整する処理である。補色工程は、架橋延伸工程後の樹脂フィルムに対して、延伸処理を伴わずに行う処理工程である。補色工程は、補色浴（補色槽に収容された補色液）に架橋延伸工程後の樹脂フィルムを所定時間浸漬し、次いで引き出すことによって実施してもよく、補色液を噴霧等することによって実施してもよい。

補色液としては、水１００質量部に対してホウ酸を例えば１～１０質量部含有する水溶液であることができる。補色液は、染色液に含まれる二色性色素がヨウ素の場合、ホウ酸に加えてヨウ化物を含有することが好ましく、その量は、水１００質量部に対して、例えば１質量部以上３０質量部以下とすることができる。ヨウ化物としては、ヨウ化カリウム、ヨウ化亜鉛等が挙げられる。２種以上のヨウ化物を含有させてもよい。また、ヨウ化物以外の化合物、例えば、チオ硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、硫酸ナトリウム等を共存させてもよい。また、硝酸塩を共存させてもよい。硝酸塩は、硝酸アルミニウム、硝酸銅、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸亜鉛、及び硝酸マグネシウムからなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことができる。硝酸塩は、硝酸亜鉛を含むことが好ましい。

補色液においては、例えば、二色性色素としてヨウ素を用いた場合、濃度が質量比でホウ酸／ヨウ化物／水＝１～５／３～３０／１００を使用することができる。樹脂フィルムを浸漬するときの補色浴の温度は、通常１０℃以上４５℃以下であり、樹脂フィルムの浸漬時間は、通常１秒以上３００秒以下であり、好ましくは２秒以上１００秒以下である。

補色工程は複数回行ってもよく、例えば２～５回行ってもよい。この場合、使用する各補色液の組成及び温度は、上記の範囲内であれば同じであってもよく、異なっていてもよい。

（洗浄工程）
洗浄工程は、洗浄処理は、架橋延伸工程後の樹脂フィルム、又は、補色工程を行う場合は補色工程後の樹脂フィルムに付着した余分なホウ酸やヨウ素等の薬剤を除去する目的で行われる。洗浄工程は、例えば、架橋延伸工程後又は補色工程後の樹脂フィルムを洗浄浴（洗浄槽に収容された洗浄液）に浸漬する、又は、洗浄液をシャワー等として噴霧することによって行うことができる。洗浄工程は、浸漬と噴霧とを併用して行ってもよい。

洗浄工程における洗浄液の温度は、通常２℃以上４０℃以下であり、洗浄液に樹脂フィルムを浸漬する場合の浸漬時間は、通常２秒以上１２０秒以下である。

洗浄工程においても、シワを除きつつ樹脂フィルムを搬送する目的で、ガイドロールにエキスパンダーロール、スパイラルロール、クラウンロールのような拡幅機能を有するロールを用いたり、クロスガイダー、ベンドバー、テンタークリップのような他の拡幅装置を用いたりすることができる。洗浄工程において、シワの発生を抑制するために延伸処理を施してもよい。

（乾燥工程）
乾燥工程は、架橋延伸工程、補色工程、又は洗浄工程後の樹脂フィルムを乾燥させる処理を行う工程である。樹脂フィルムの乾燥方法は特に制限されないが、例えば乾燥炉を用いて行うことができる。乾燥炉は例えば熱風乾燥機を備えるものとすることができる。乾燥温度は、例えば３０℃以上１００℃以下であり、乾燥時間は、例えば３０秒以上６００秒以下である。樹脂フィルムを乾燥させる処理は、遠赤外線ヒーターを用いて行うこともできる。

（偏光板）
偏光板は、偏光子の片面又は両面に保護フィルムが積層されたものである。偏光子と保護フィルムとは貼合層を介して積層されていることが好ましい。偏光板は、長尺の偏光板であってもよく、その長さは３００ｍ以上５０００ｍ以下であってもよい。

保護フィルムとしては、例えば、トリアセチルセルロースやジアセチルセルロースのようなアセチルセルロース系樹脂からなるフィルム；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート及びポリブチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂からなるフィルム；ポリカーボネート系樹脂フィルム、シクロオレフィン系樹脂フィルム；アクリル系樹脂フィルム；ポリプロピレン系樹脂の鎖状オレフィン系樹脂からなるフィルムが挙げられる。

偏光子と保護フィルムとの接着性を向上させるために、偏光子及び／又は保護フィルムの貼合面に、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、紫外線照射、プライマー塗布処理、ケン化処理等の表面処理を施してもよい。

偏光子と保護フィルムとの間に介在される貼合層は、接着剤又は粘着剤を用いて形成することができる。接着剤としては、紫外線硬化性接着剤のような活性エネルギー線硬化性接着剤や、ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液、又はこれに架橋剤が配合された水溶液、ウレタン系エマルジョン接着剤のような水系接着剤を挙げることができる。水系接着剤には、硝酸亜鉛等の亜鉛化合物が添加されていてよい。紫外線硬化型接着剤は、アクリル系化合物と光ラジカル重合開始剤の混合物や、エポキシ化合物と光カチオン重合開始剤の混合物等であることができる。カチオン重合性のエポキシ化合物とラジカル重合性のアクリル系化合物とを併用し、開始剤として光カチオン重合開始剤と光ラジカル重合開始剤を併用することもできる。

偏光板は、表示装置に用いることができる。表示装置に用いる画像表示素子としては、例えば液晶表示素子、有機ＥＬ表示素子等が挙げられる。液晶表示装置を構築するにあたって偏光板は、視認側に配置して用いられてもよいし、バックライト側に配置して用いられてもよいし、視認側及びバックライト側の双方に用いられてもよい。表示装置は、テレビ、パーソナルコンピューター、携帯電話やタブレット端末等のモバイル機器用途、車載用途に用いることができる。車載用途としては、例えば、カーナビゲーション装置、スピードメーター、エアコン用タッチパネル、バックモニター及びリアモニター等に用いる表示装置等が挙げられる。

以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。

［実施例１における時間ｔの決定］
実施例１の手順にしたがって、膨潤工程及び染色工程を行った樹脂フィルム（幅１４．４ｍｍ）を準備した。染色工程後の上記樹脂フィルムを、実施例１の架橋延伸工程で用いる架橋浴に浸漬し、浸漬開始から１０秒毎に、樹脂フィルムの幅の変化を測定した。この測定を４枚の樹脂フィルムについて行った。いずれの樹脂フィルムにおいても、浸漬開始から３０秒（０．５ｍｉｎ）後に、樹脂フィルムの幅が１３．５ｍｍ又は１３．６ｍｍの一定の幅となったため、樹脂フィルムの収縮が飽和したと判断し、上記した式（１）及び式（２）における時間ｔを０．５ｍｉｎに設定した。

〔実施例１〕
厚み４５μｍの長尺のポリビニルアルコール系樹脂を形成材料とする樹脂フィルム〔（株）クラレ製の商品名「ＶＦ－ＰＥ＃４５００」、ケン化度９９．９モル％以上〕を、温度２３℃の純水からなる膨潤浴に浸漬時間１１０秒で浸漬させ、樹脂フィルムの搬送方向に２．１倍に一軸延伸する処理を行った（膨潤工程）。その後、膨潤浴から引き出したフィルムを、ヨウ素／ホウ酸／水が１．０／０．５／１００（質量比）であるヨウ素を含む染色液からなる温度２３℃の染色浴に浸漬時間１６３秒で浸漬させ、樹脂フィルムの搬送方向に１．２２倍に一軸延伸する処理を行った（染色工程）。

次いで、染色浴から引き出したフィルムを、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水が２．３／３．７／１００（質量比）である架橋液からなる温度５９℃の架橋浴に浸漬時間９２秒で浸漬させ、樹脂フィルムの搬送方向に一軸延伸する処理を行った（架橋延伸工程）。架橋浴として、浴中に搬送方向上流側から第１ニップロール、第２ニップロール、及び第３ニップロールがこの順に配置された浴を用い、第１ニップロールと第２ニップロールとの間で一軸延伸処理（第１延伸処理）を行い、第２ニップロールと第３ニップロールとの間で一軸延伸処理（第２延伸処理）を行った。

第１延伸処理における樹脂フィルムの搬送距離（第１ニップロールと第２ニップロールとの間の樹脂フィルムの搬送距離）である距離Ｘ１（１）は、上記で決定した時間ｔを０．４倍した値と架橋延伸工程における樹脂フィルムの搬送速度ｖとを乗じて算出される値（Ｘ１（１）＝ｖ×０．４ｔ）に設定した。架橋浴への樹脂フィルムの浸漬を開始してから第１延伸処理が完了するまでに樹脂フィルムが搬送される距離Ｘ２（１）はｖ×０．４６ｔに設定した。また、第２延伸処理における樹脂フィルムの搬送距離（第２ニップロールと第３ニップロールとの間の樹脂フィルムの搬送距離）Ｘｆ（１）は、距離Ｘ１（１）の７．０倍とし、距離Ｘ２（１）の６．１倍とした。Ｒv2は、Ｒvmin＋２．７ｍ／ｍｉｎとした。

その後、温度３８℃で乾燥して（乾燥工程）、ポリビニルアルコール系樹脂にヨウ素が吸着配向している厚み１８μｍの偏光子を得た。

乾燥工程後の偏光子について、１０万ｍ製造したときの延伸方向に直交する方向の長さ（幅）のばらつき（標準偏差）を確認したところ、ばらつきは２．９ｍｍであり、長さ方向において安定した幅を有していた。

［実施例２における時間ｔの決定］
実施例２の手順にしたがって、膨潤工程及び染色工程を行った樹脂フィルム（幅１４．４ｍｍ）を準備した。染色工程後の上記樹脂フィルムを、実施例２の架橋延伸工程で用いる架橋浴に浸漬し、浸漬開始から１０秒毎に、樹脂フィルムの幅の変化を測定した。この測定を４枚の樹脂フィルムについて行った。いずれの樹脂フィルムにおいても、浸漬開始から２０秒（０．３３ｍｉｎ）後に、樹脂フィルムの幅が１３．４ｍｍ又は１３．５ｍｍの一定の幅となったため、樹脂フィルムの収縮が飽和したと判断し、上記した式（１）及び式（２）における時間ｔを０．３３ｍｉｎに設定した。

〔実施例２〕
厚み４５μｍの長尺のポリビニルアルコール系樹脂を形成材料とする樹脂フィルム〔（株）クラレ製の商品名「ＶＦ－ＰＥ＃４５００」、ケン化度９９．９モル％以上〕を、温度２１．５℃の純水からなる膨潤浴に浸漬時間９０秒で浸漬させ、樹脂フィルムの搬送方向に２．３倍に一軸延伸する処理を行った（膨潤工程）。その後、膨潤浴から引き出したフィルムを、ヨウ素／ホウ酸／水が１．０／０．５／１００（質量比）であるヨウ素を含む染色液からなる温度２３℃の染色浴に浸漬時間１８０秒で浸漬させ、樹脂フィルムの搬送方向に１．１３倍に一軸延伸する処理を行った（染色工程）。

次いで、染色浴から引き出したフィルムを、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水が２．３／３．７／１００（質量比）である架橋液からなる温度５９℃の架橋浴に浸漬時間６２秒で浸漬させ、樹脂フィルムの搬送方向に一軸延伸する処理を行った（架橋延伸工程）。架橋浴として、浴中に搬送方向上流側から第１ニップロール、第２ニップロール、及び第３ニップロールがこの順に配置された浴を用い、第１ニップロールと第２ニップロールとの間で一軸延伸処理（第１延伸処理）を行い、第２ニップロールと第３ニップロールとの間で一軸延伸処理（第２延伸処理）を行った。

第１延伸処理における樹脂フィルムの搬送距離（第１ニップロールと第２ニップロールとの間の樹脂フィルムの搬送距離）である距離Ｘ１（２）は、上記で決定した時間ｔを０．４３倍した値と架橋延伸工程における樹脂フィルムの搬送速度ｖとを乗じて算出される値（Ｘ１（２）＝ｖ×０．４３ｔ）に設定した。架橋浴への樹脂フィルムの浸漬を開始してから第１延伸処理が完了するまでに樹脂フィルムが搬送される距離Ｘ２（２）はｖ×０．４９ｔに設定した。また、第２延伸処理における樹脂フィルムの搬送距離（第２ニップロールと第３ニップロールとの間の樹脂フィルムの搬送距離）Ｘｆ（２）は、距離Ｘ１（２）の６．８倍とし、距離Ｘ２（２）の６．０倍とした。Ｒv2は、Ｒvmin＋２．３ｍ／ｍｉｎ以上Ｒvmin＋３．３ｍ／ｍｉｎ以下の間で変動させる制御を行いながら製造した。

その後、温度３８℃で乾燥して（乾燥工程）、ポリビニルアルコール系樹脂にヨウ素が吸着配向している厚み１８μｍの偏光子を得た。

乾燥工程後の偏光子について、１０万ｍ製造したときの延伸方向に直交する方向の長さ（幅）のばらつき（標準偏差）を確認したところ、ばらつきは０．８ｍｍであり、長さ方向に沿って安定した幅を有していた。

上記で作製した偏光子の両面にケン化処理したセルロースアシレートフィルムＴＤ４０（富士フイルム株式会社製、厚み４０μｍ）を、水系接着剤により貼合し乾燥処理を行って、長尺の偏光板を作製した。この際、偏光子は、幅方向の端部を除去するスリット処理は施されていない。こうして作製した長尺の偏光板１０００ｍをロール状に巻き回してロール体を得た。偏光板のロール体の巻き始め部分（偏光板の巻き始めの端部から長さ方向に１ｍの位置）における偏光子の幅と、偏光板のロール体の巻き終わり部分（偏光板の巻き終わりの端部から長さ方向に１ｍの位置）における偏光子の幅との差は、絶対値で０．３ｍｍであった。偏光板のロール体の巻姿は良好であり、スリット屑の発生も見られなかった。

［比較例１及び比較例２における時間ｔの決定］
比較例１及び２の手順にしたがって、膨潤工程及び染色工程を行った樹脂フィルム（幅１４．４ｍｍ）を準備した。染色工程後の上記樹脂フィルムを、比較例１及び２の架橋延伸工程で用いる架橋浴に浸漬し、浸漬開始から１０秒毎に、樹脂フィルムの幅の変化を測定した。この測定を４枚の樹脂フィルムについて行った。いずれの樹脂フィルムにおいても、浸漬開始から３０秒（０．５ｍｉｎ）後に、樹脂フィルムの幅が１３．５ｍｍ又は１３．６ｍｍの一定の幅となったため、樹脂フィルムの収縮が飽和したと判断し、上記した式（１）及び式（２）における時間ｔを０．５ｍｉｎに設定した。

〔比較例１〕
厚み４５μｍの長尺のポリビニルアルコール系樹脂を形成材料とする樹脂フィルム〔（株）クラレ製の商品名「ＶＦ－ＰＥ＃４５００」、ケン化度９９．９モル％以上〕を、温度２３℃の純水からなる膨潤浴に浸漬時間１１０秒で浸漬させ、樹脂フィルムの搬送方向に２．１倍に一軸延伸する処理を行った（膨潤工程）。その後、膨潤浴から引き出したフィルムを、ヨウ素／ホウ酸／水が１．０／０．５／１００（質量比）であるヨウ素を含む染色液からなる温度２３℃の染色浴に浸漬時間１６３秒で浸漬させ、樹脂フィルムの搬送方向に１．２２倍に一軸延伸する処理を行った（染色工程）。

次いで、染色浴から引き出したフィルムを、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水が２．３／３．７／１００（質量比）である架橋液からなる温度５９℃の架橋浴に浸漬時間９２秒で浸漬させ、樹脂フィルムの搬送方向に一軸延伸する処理を行った（架橋延伸工程）。架橋浴として、浴中に搬送方向上流側から第１ニップロール、第２ニップロール、及び第３ニップロールがこの順に配置された浴を用い、第１ニップロールと第２ニップロールとの間で一軸延伸処理（第１延伸処理）を行い、第２ニップロールと第３ニップロールとの間で一軸延伸処理（第２延伸処理）を行った。

第１延伸処理における樹脂フィルムの搬送距離（第１ニップロールと第２ニップロールとの間の樹脂フィルムの搬送距離）である距離Ｘ１（ｃ１）は、上記で決定した時間ｔを０．２倍した値と架橋延伸工程における樹脂フィルムの搬送速度ｖとを乗じて算出される値（Ｘ１（ｃ１）＝ｖ×０．２ｔ）に設定した。架橋浴への樹脂フィルムの浸漬を開始してから第１延伸処理が完了するまでに樹脂フィルムが搬送される距離Ｘ２（ｃ１）はｖ×０．２６ｔに設定した。また、第２延伸処理における樹脂フィルムの搬送距離（第２ニップロールと第３ニップロールとの間の樹脂フィルムの搬送距離）Ｘｆ（ｃ１）は、距離Ｘ１（ｃ１）の１５．０倍とし、距離Ｘ２（ｃ１）の１１．５倍とした。Ｒv2は、Ｒvmin＋２．７ｍ／ｍｉｎとした。

その後、温度３８℃で乾燥して（乾燥工程）、ポリビニルアルコール系樹脂にヨウ素が吸着配向している厚み１８μｍの偏光子を得た。

乾燥工程後の偏光子について、１０万ｍ製造したときの延伸方向に直交する方向の長さ（幅）のばらつき（標準偏差）を確認したところ、ばらつきは３ｍｍを超えており、長さ方向において安定した幅で製造できなかった。

〔比較例２〕
厚み４５μｍの長尺のポリビニルアルコール系樹脂を形成材料とする樹脂フィルム〔（株）クラレ製の商品名「ＶＦ－ＰＥ＃４５００」、ケン化度９９．９モル％以上〕を、温度２３℃の純水からなる膨潤浴に浸漬時間１１０秒で浸漬させ、樹脂フィルムの搬送方向に２．１倍に一軸延伸する処理を行った（膨潤工程）。その後、膨潤浴から引き出したフィルムを、ヨウ素／ホウ酸／水が１．０／０．５／１００（質量比）であるヨウ素を含む染色液からなる温度２３℃の染色浴に浸漬時間１６３秒で浸漬させ、樹脂フィルムの搬送方向に１．２２倍に一軸延伸する処理を行った（染色工程）。

次いで、染色浴から引き出したフィルムを、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水が２．３／３．７／１００（質量比）である架橋液からなる温度５９℃の架橋浴に浸漬時間９２秒で浸漬させ、樹脂フィルムの搬送方向に一軸延伸する処理を行った（架橋延伸工程）。架橋浴として、浴中に搬送方向上流側から第１ニップロール、第２ニップロール、及び第３ニップロールがこの順に配置された浴を用い、第１ニップロールと第２ニップロールとの間で一軸延伸処理（第１延伸処理）を行い、第２ニップロールと第３ニップロールとの間で一軸延伸処理（第２延伸処理）を行った。

第１延伸処理における樹脂フィルムの搬送距離（第１ニップロールと第２ニップロールとの間の樹脂フィルムの搬送距離）である距離Ｘ１（ｃ２）は、上記で決定した時間ｔを１．４倍した値と架橋延伸工程における樹脂フィルムの搬送速度ｖとを乗じて算出される値（Ｘ１（ｃ２）＝ｖ×１．４ｔ）に設定した。架橋浴への樹脂フィルムの浸漬を開始してから第１延伸処理が完了するまでに樹脂フィルムが搬送される距離Ｘ２（ｃ２）はｖ×１．６７ｔに設定した。また、第２延伸処理における樹脂フィルムの搬送距離（第２ニップロールと第３ニップロールとの間の樹脂フィルムの搬送距離）Ｘｆ（ｃ２）は、距離Ｘ１（ｃ２）の１．３倍とし、距離Ｘ２（ｃ２）の１．２倍とした。Ｒv2は、Ｒvmin＋２．７ｍ／ｍｉｎとした。

その後、温度３８℃で乾燥して（乾燥工程）、ポリビニルアルコール系樹脂にヨウ素が吸着配向している厚み１８μｍの偏光子を得た。

乾燥工程後の偏光子について、１０万ｍ製造したときの延伸方向に直交する方向の長さ（幅）のばらつき（標準偏差）を確認したところ、ばらつきは３ｍｍを超えており、長さ方向において安定した幅で製造できなかった。

１ 樹脂フィルム、１０ 架橋浴、１１ 第１ニップロール、１２ 第２ニップロール、１３ 第３ニップロール。

Claims (11)

1. ポリビニルアルコール系樹脂を形成材料とする樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向している偏光子の製造方法であって、
   前記樹脂フィルムを搬送しながら膨潤させる膨潤工程と、
   前記膨潤工程後の前記樹脂フィルムを搬送しながら染色する染色工程と、
   前記染色工程後の前記樹脂フィルムを搬送しながら架橋浴に浸漬し、前記架橋浴中で搬送方向に延伸する架橋延伸工程と、を含み、
   前記架橋延伸工程は、多段階で延伸処理を行う工程であり、かつ、前記延伸処理のうちの１段階目の延伸処理は、下記式（１）の関係を満たすように行うことを特徴とする、偏光子の製造方法。
   ｖ×０．３ｔ≦Ｘ１≦ｖ×１．２ｔ （１）
   ［式（１）中、
   Ｘ１は、前記１段階目の延伸処理の開始から完了までに前記樹脂フィルムが搬送される距離［ｍ］を表す。
   ｖは、前記架橋延伸工程における前記樹脂フィルムの搬送速度［ｍ／ｍｉｎ］を表す。
   ｔは、前記１段階目の延伸処理に用いる前記架橋浴に、前記染色工程後の前記樹脂フィルムを浸漬したときに、前記樹脂フィルムの収縮が飽和するまでに要する時間［ｍｉｎ］を表す。］
2. ポリビニルアルコール系樹脂を形成材料とする樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向している偏光子の製造方法であって、
   前記樹脂フィルムを搬送しながら膨潤させる膨潤工程と、
   前記膨潤工程後の前記樹脂フィルムを搬送しながら染色する染色工程と、
   前記染色工程後の前記樹脂フィルムを搬送しながら架橋浴に浸漬し、前記架橋浴中で搬送方向に延伸する架橋延伸工程と、を含み、
   前記架橋延伸工程は、多段階で延伸処理を行う工程であり、かつ、前記延伸処理のうちの１段階目の延伸処理は、下記式（２）の関係を満たすように行うことを特徴とする、偏光子の製造方法。
   ｖ×０．４ｔ≦Ｘ２≦ｖ×１．２ｔ （２）
   ［式（２）中、
   Ｘ２は、前記架橋延伸工程において、前記架橋浴への前記樹脂フィルムの浸漬を開始してから前記１段階目の延伸処理が完了するまでに前記樹脂フィルムが搬送される距離［ｍ］を表す。
   ｖは、前記架橋延伸工程における前記樹脂フィルムの搬送速度［ｍ／ｍｉｎ］を表す。
   ｔは、前記１段階目の延伸処理に用いる前記架橋浴に、前記染色工程後の前記樹脂フィルムを浸漬したときに、前記樹脂フィルムの収縮が飽和するまでに要する時間［ｍｉｎ］を表す。］
3. 前記架橋延伸工程はさらに、下記式（１）の関係を満たす、請求項２に記載の偏光子の製造方法。
   ｖ×０．３ｔ≦Ｘ１≦ｖ×１．２ｔ （１）
   ［式（１）中、
   Ｘ１は、前記１段階目の延伸処理の開始から完了までに前記樹脂フィルムが搬送される距離［ｍ］を表す。
   ｖ及びｔは、上記と同じ意味を表す。］
4. 前記１段階目の延伸処理の開始から完了までに前記樹脂フィルムが搬送される距離をＸ１とするとき、
   前記架橋延伸工程において、前記１段階目よりも後に行う延伸処理のうちの少なくとも１つの延伸処理の開始から完了までに前記樹脂フィルムが搬送される距離は、前記距離Ｘ１の２倍以上１０倍以下である、請求項１又は３に記載の偏光子の製造方法。
5. 前記架橋延伸工程において、前記１段階目の延伸処理と、その後に行う２段階目の延伸処理とを、同じ架橋浴中で行う、請求項１～３のいずれか１項に記載の偏光子の製造方法。
6. 前記架橋浴には、搬送方向上流側から順に、第１ニップロール、第２ニップロール、及び第３ニップロールが配置されており、
   前記１段階目の延伸処理は、前記第１ニップロールと前記第２ニップロールとの間で行い、
   前記２段階目の延伸処理は、前記第２ニップロールと前記第３ニップロールとの間で行う、請求項５に記載の偏光子の製造方法。
7. 前記第２ニップロールは、前記第１ニップロールと前記第２ニップロールとの間の前記樹脂フィルムの搬送距離が調整可能となるように移動可能に設けられている、請求項６に記載の偏光子の製造方法。
8. 前記第１ニップロールの回転速度をＲv1［ｍ／ｍｉｎ］とし、前記第３ニップロールの回転速度をＲv3［ｍ／ｍｉｎ］とした場合において、前記架橋延伸工程の後の前記樹脂フィルムの幅が最小となるときの前記第２ニップロールの回転速度をＲｖmin［ｍ／ｍｉｎ］とするとき、
   前記第２ニップロールの回転速度Ｒv2［ｍ／ｍｉｎ］は、Ｒvmin±１０［ｍ／ｍｉｎ］の範囲内である、請求項６に記載の偏光子の製造方法。
9. 前記架橋延伸工程は、前記第２ニップロールの回転速度Ｒv2［ｍ／ｍｉｎ］を変動させながら延伸処理を行う、請求項８に記載の偏光子の製造方法。
10. 請求項１～３のいずれか１項に記載の偏光子の製造方法によって偏光子を得る工程と、
    前記偏光子を得る工程で得られた前記偏光子を搬送方向にスリットすることなく、前記偏光子の片面又は両面に保護フィルムを積層する工程と、を含む、偏光板の製造方法。
11. 偏光板をロール状に巻回した偏光板のロール体であって、
    前記偏光板は、偏光子と、前記偏光子の片面又は両面に積層された保護フィルムと、を有し、
    前記ロール体の巻き始め部分における前記偏光子の幅と、前記ロール体の巻き終わり部分における前記偏光子の幅との差は、絶対値で０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下である、偏光板のロール体。
    

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