JP2023131932A - 防振ブッシュの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】中間筒の内周面の形状を複雑にしても、中間筒の型抜きを容易に行う。【解決手段】振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒１１、および他方に取付けられるとともに、外筒の内側に配設された内筒１２と、外筒と内筒との間に配設された合成樹脂製の中間筒１３と、内筒の外周面と中間筒の内周面とを連結した弾性体１４と、を備えた防振ブッシュ１の製造方法であって、内筒をインサート品として、弾性体を加硫成形し、かつ弾性体を内筒の外周面に加硫接着する加硫成形工程と、弾性体の外周面に接着剤を塗布する塗布工程と、内筒の外周面に弾性体が加硫接着され、かつ弾性体の外周面に接着剤が塗布された中間体１０をインサート品として、中間筒を射出成形し、かつ中間筒を弾性体の外周面に接着する射出成形工程と、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、防振ブッシュの製造方法に関するものである。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒、および他方に取付けられるとともに、外筒の内側に配設された内筒と、外筒と内筒との間に配設された合成樹脂製の中間筒と、内筒の外周面と中間筒の内周面とを連結した弾性体と、を備えた防振ブッシュが知られている。
この種の防振ブッシュの製造方法では、一般に、内筒、および予め射出成形により形成しておいた中間筒をインサート品として、弾性体を加硫成形し、かつ弾性体を内筒の外周面および中間筒の内周面に加硫接着する。

特開２０２０－９７９９４号公報

しかしながら、前記従来の防振ブッシュの製造方法では、中間筒が射出成形により形成されるので、例えば、中間筒の内周面おける軸方向の両端部が、軸方向の外側に向かうに従い径方向の内側に向けて延びている構成等を採用すると、中子が引っ掛かりやすくなる等、中間筒の型抜きが困難になるおそれがある。
このような中間筒の内周面おける軸方向の両端部に、弾性体を接着すると、防振ブッシュの軸方向のばね定数が高められることとなり、例えば防振特性の自由度が増すこと等が期待される。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、例えば防振特性の自由度を増大させる等のために、中間筒の内周面の形状を複雑にしても、中間筒の型抜きを容易に行うことができる防振ブッシュの製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の防振ブッシュの製造方法は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒、および他方に取付けられるとともに、前記外筒の内側に配設された内筒と、前記外筒と前記内筒との間に配設された合成樹脂製の中間筒と、前記内筒の外周面と前記中間筒の内周面とを連結した弾性体と、を備えた防振ブッシュの製造方法であって、前記内筒をインサート品として、前記弾性体を加硫成形し、かつ前記弾性体を前記内筒の外周面に加硫接着する加硫成形工程と、前記弾性体の外周面に接着剤を塗布する塗布工程と、前記内筒の外周面に前記弾性体が加硫接着され、かつ前記弾性体の外周面に接着剤が塗布された中間体をインサート品として、前記中間筒を射出成形し、かつ前記中間筒を前記弾性体の外周面に接着する射出成形工程と、を有する。

射出成形工程時に、内筒の外周面に弾性体が加硫接着され、かつ弾性体の外周面に接着剤が塗布された中間体をインサート品とするので、中間筒の射出成形時に、中間筒の内周面が弾性体の外周面に接着されることとなり、中間筒の内周面形状が型抜きに及ぼす影響を排除することが可能になり、例えば防振特性の自由度を増大させる等のために、中間筒の内周面の形状を複雑にしても、中間筒の型抜きを容易に行うことができる。

前記中間筒の内周面における軸方向の両端部は、軸方向の外側に向かうに従い径方向の内側に向けて延び、前記弾性体の外周面は、前記中間筒の内周面における軸方向の両端部に接着されてもよい。

中間筒の内周面における軸方向の両端部が、軸方向の外側に向かうに従い径方向の内側に向けて延びていて、中間筒単体では、型抜き時に、中子を中間筒の内側から軸方向に抜き出しにくくなるおそれがある。
しかしながら、本態様では、中間筒の型抜き時には、中間筒の内周面における軸方向の両端部に、弾性体の外周面がすでに接着されていて、中間筒の内周面形状が型抜きに及ぼす影響が排除されていることから、顕著な作用効果を有する。

この発明によれば、例えば防振特性の自由度を増大させる等のために、中間筒の内周面の形状を複雑にしても、中間筒の型抜きを容易に行うことができる。

一実施形態として示した防振ブッシュの平面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線矢視断面図である。

以下、防振ブッシュの一実施形態を、図１および図２を参照しながら説明する。
防振ブッシュ１は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒１１、および他方に取付けられるとともに、外筒１１の内側に配設された内筒１２と、外筒１１と内筒１２との間に配設された合成樹脂製の中間筒１３と、内筒１２の外周面と中間筒１３の内周面とを連結した弾性体１４と、を備えている。

防振ブッシュ１は、例えば自動車用のサスペンションブッシュやエンジンマウント、あるいは工場に設置される産業機械のマウント等として用いられる。
外筒１１、内筒１２、および中間筒１３は、共通軸Ｏと同軸に配設されている。
以下、共通軸Ｏに沿う方向を軸方向という。また、防振ブッシュ１を軸方向から見た平面視において、共通軸Ｏに交差する方向を径方向といい、共通軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

外筒１１の内周面に、全域にわたってゴム膜１１ａが設けられている。
内筒１２は、外筒１１および中間筒１３から軸方向の両側に突出している。内筒１２における軸方向の中央部に、径方向の外側に向けて膨出した膨出部１２ａが形成されている。膨出部１２ａは、全周にわたって連続して延びている。
中間筒１３は、外筒１１内に嵌合されている。中間筒１３の外周面は、ゴム膜１１ａに当接している。中間筒１３の内周面における軸方向の両端部は、軸方向の外側に向かうに従い径方向の内側に向けて延びている。中間筒１３の内周面は、全域にわたって、内筒１２の膨出部１２ａより径方向の外側に位置している。

中間筒１３には、２つの貫通孔１３ａが周方向に間隔をあけて形成されている。２つの貫通孔１３ａは、共通軸Ｏを径方向に挟む両側に設けられている。貫通孔１３ａは、中間筒１３のうち、軸方向の両端部より軸方向の内側に位置する部分における全域にわたって設けられている。貫通孔１３ａの軸方向の両端部は、内筒１２の膨出部１２ａにおける軸方向の両端部より軸方向の外側に位置している。

弾性体１４は、ゴム材料で形成されている。弾性体１４は、内筒１２の外周面に接着されている。弾性体１４の外周面は、中間筒１３の内周面のうち、軸方向の両端部を含む全域にわたって接着されている。弾性体１４の外周面のうち、中間筒１３の貫通孔１３ａと径方向に対向する部分に、窪み部１４ａが形成されている。窪み部１４ａは、径方向の外側から見て、貫通孔１３ａと同等の形状で同等の大きさに形成されるとともに、同等の位置に設けられている。弾性体１４における軸方向の両端面に、共通軸Ｏと同軸に配設された環状凹部１４ｂが各別に形成されている。環状凹部１４ｂは、周方向の全長にわたって連続して延びている。

次に、以上のように構成された防振ブッシュ１の製造方法について説明する。

まず、内筒１２をインサート品として、弾性体１４を加硫成形し、かつ弾性体１４を内筒１２の外周面に加硫接着する（加硫成形工程）。
次に、弾性体１４の外周面に接着剤を塗布する（塗布工程）。これにより、内筒１２の外周面に弾性体１４が加硫接着され、かつ弾性体１４の外周面に接着剤が塗布された第１中間体（中間体）１０が得られる。
次に、第１中間体１０をインサート品として、中間筒１３を射出成形し、かつ中間筒１３の内周面を弾性体１４の外周面に前記接着剤を介して接着する（射出成形工程）。これにより、第１中間体１０における弾性体１４の外周面に、中間筒１３の内周面が接着された第２中間体２０が得られる。
次に、内周面がゴム膜１１ａで覆われた外筒１１内に、第２中間体２０を嵌合することで、防振ブッシュ１が得られる。

以上説明したように、本実施形態による防振ブッシュ１の製造方法によれば、射出成形工程時に、内筒１２の外周面に弾性体１４が加硫接着され、かつ弾性体１４の外周面に接着剤が塗布された第１中間体１０をインサート品とするので、中間筒１３の射出成形時に、中間筒１３の内周面が弾性体１４の外周面に接着されることとなり、中間筒１３の内周面形状が型抜きに及ぼす影響を排除することが可能になり、例えば防振特性の自由度を増大させる等のために、中間筒１３の内周面の形状を複雑にしても、中間筒１３の型抜きを容易に行うことができる。

中間筒１３の内周面における軸方向の両端部が、軸方向の外側に向かうに従い径方向の内側に向けて延びていて、中間筒単体では、型抜き時に、中子を中間筒の内側から軸方向に抜き出しにくくなるおそれがある。
しかしながら、本態様では、中間筒１３の型抜き時には、中間筒１３の内周面における軸方向の両端部に、弾性体１４の外周面がすでに接着されていて、中間筒１３の内周面形状が型抜きに及ぼす影響が排除されていることから、顕著な作用効果を有する。

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、弾性体１４の外周面に窪み部１４ａを形成しなくてもよく、中間筒１３に貫通孔１３ａを形成しなくてもよい。
中間筒１３の内周面における軸方向の両端部は、軸方向に真直ぐ延びてもよく、また、この部分に、径方向の内側に向けて突出する環状突部等を形成してもよい。
窪み部１４ａに液体を封入し、２つの窪み部１４ａ同士を連通するオリフィス通路を設けてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 防振ブッシュ
１０ 中間体（第１中間体）
１１ 外筒
１２ 内筒
１３ 中間筒
１４ 弾性体
Ｏ 中心軸線

Claims (2)

1. 振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒、および他方に取付けられるとともに、前記外筒の内側に配設された内筒と、
   前記外筒と前記内筒との間に配設された合成樹脂製の中間筒と、
   前記内筒の外周面と前記中間筒の内周面とを連結した弾性体と、を備えた防振ブッシュの製造方法であって、
   前記内筒をインサート品として、前記弾性体を加硫成形し、かつ前記弾性体を前記内筒の外周面に加硫接着する加硫成形工程と、
   前記弾性体の外周面に接着剤を塗布する塗布工程と、
   前記内筒の外周面に前記弾性体が加硫接着され、かつ前記弾性体の外周面に接着剤が塗布された中間体をインサート品として、前記中間筒を射出成形し、かつ前記中間筒を前記弾性体の外周面に接着する射出成形工程と、を有する、防振ブッシュの製造方法。
2. 前記中間筒の内周面における軸方向の両端部は、軸方向の外側に向かうに従い径方向の内側に向けて延び、
   前記弾性体の外周面は、前記中間筒の内周面における軸方向の両端部に接着されている、請求項１に記載の防振ブッシュの製造方法。

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