JP2023127235A - モータポンプのブラケットおよびモータポンプのブラケットの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ロストワックス製法を用いて製造することができるモータポンプのブラケットおよびモータポンプのブラケットの製造方法を提供する。【解決手段】ブラケット１０は、ブラケット本体２０と、回転軸４を軸支する軸受５を保持する軸受ハウジング部材６０と、を備える。ブラケット本体２０は、筒状の本体周壁部２２と、本体周壁部から径方向内方に延びる本体縦壁部２４と、を有する。軸受ハウジング部材６０は、筒状のハウジング周壁部６２と、ハウジング周壁部から径方向内方に延びるハウジング縦壁部６４と、を有する。軸受ハウジング部材６０は、本体周壁部２２内に嵌め入れられるとともに、ブラケット本体にボルト２３を用いて取り付けられる。そして、軸受ハウジング部材６０が取り付けられたブラケット本体２０内には、本体周壁部２２と本体縦壁部２４とハウジング縦壁部６４とに囲まれた空間Ｓが形成される。【選択図】図２

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り 販売（納品）日：令和３年９月２１日 納品場所：長崎県大村市雄ケ原町１３１３番地４６

本発明は、モータポンプのモータ部とポンプ部とを互いに連結するブラケットおよびブラケットの製造方法に関する。

従来からモータポンプには、モータ部とポンプ部とを互いに連結するブラケットが用いられている。例えば、特許文献１の図１に開示されているモータ一体形ポンプは、ポンプ本体（１０）と、汎用モータ（２４）と、を備えている。ポンプ本体（１０）は、ポンプケーシング（１１）とポンプブラケット（１２）とポンプ軸（１５）とを有している。汎用モータ（２４）は、図示されていないモータ本体と、モータブラケット（２５）と、モータ軸（２７）と、を有している。

ポンプブラケット（１２）とモータブラケット（２５）とは、互いのフランジ（２３，２６）を接合することによって、モータ部とポンプ部とを互いに連結する１つのブラケットとして機能している。

また、ポンプブラケット（１２）には、ポンプ軸（１５）を軸支するコロガリ軸受（１６）を保持する軸受ハウジング部（符号なし）が一体に形成されている。

ところで、従来のモータポンプにおいて、ポンプブラケットとモータブラケットとを一体に形成して１つの部品にしたいというニーズがある。ポンプブラケットとモータブラケットとを一体に形成することによって、ブラケットを軸線方向に短くすることができるとともに、ブラケットを薄肉軽量化することができるからである。ブラケットが短くなれば、モータポンプの軸線方向の全長も短くなる。

さらにポンプの用途上においては、使用する液体に対する耐食性や清潔さを要求される場面が多くある。そのような場面では、ステンレス材をブラケットに使用することが望ましいが、ステンレスのブラケットを一体に形成する上で、ロストワックス製法という鋳造法を用いることが望ましい。ロストワックス製法は、ステンレス鋳造品において複雑な形状の金属製品を薄肉で形成するのに適しているからである。

ロストワックス製法とは、特許文献２に示されているように、ワックス模型を作製するワックス模型作製工程（特許文献２の図１参照）と、ワックス模型にスラリーを塗布する浸漬工程と、スラリーが塗布されたワックス模型の表面に耐火粉末を付着させる砂付工程（特許文献２では「付着工程」と称されている。特許文献２の図３参照）と、耐火粉末を焼成するとともに耐火粉末が付着したワックス模型から脱蝋する焼成脱蝋工程と、によってロストワックス鋳型を作製した上で、ロストワックス鋳型内に注湯して金属製品を鋳造する製法である。

実開平５－１７１９６号公報 特開平８－１７４１４５号公報

本願の発明者らは、図７に示すように、ポンプブラケットとモータブラケットとが一体に形成されたモータポンプのブラケット１０Ａについて研究開発を行っている。このモータポンプのブラケット１０Ａによれば、特許文献１に開示されているモータポンプ（モータ一体形ポンプ）のブラケットと比較して、ポンプブラケットとモータブラケットとの接合部位（フランジ）を設ける必要がないので、ブラケットを軸線Ｎ方向に短くすることができる。

図７に示すブラケット１０Ａは、軸線Ｎ方向に延在する筒状の周壁部２２Ａと、周壁部２２Ａから径方向内方に延び回転軸が挿通可能な貫通孔２４Ａｈを有する縦壁部２４Ａと、縦壁部２４Ａよりモータ部側に形成され周壁部２２Ａから径方向内方に延び軸受を保持する軸受ハウジング部６０Ａと、を備える。軸受ハウジング部６０Ａには、貫通孔６４Ａｈが形成されている。

図７に示すように、ブラケット１０Ａの内部には、周壁部２２Ａと縦壁部２４Ａと軸受ハウジング部６０Ａとに囲まれた空間ＳＡが形成されている。すなわち、ブラケット１０Ａの内部には、貫通孔２４Ａｈおよび貫通孔６４Ａｈを除いて、閉じられた空間ＳＡが形成されている。

ブラケット１０Ａをロストワックス製法で製造しようとする場合に、ブラケット１０Ａのワックス模型における形状が複雑かつ奥行きのある空間ＳＡ内に耐火粉末を進入させて、当該ワックス模型に耐火粉末を付着させる（砂付する）必要があるが、貫通孔２４Ａｈ、貫通孔６４Ａｈおよび開口部２２Ａоはそれぞれ開口が狭く耐火粉末を空間ＳＡ内に十分に進入させることができない。特許文献２の図３のようにワックス模型の上から耐火粉末を振りかけてワックス模型に砂付しようとしても、空間ＳＡ内に十分に耐火粉末が入らないことにより、空間ＳＡ周りの部位において耐火粉末層の厚みが十分でないロストワックス鋳型が形成されてしまうという問題がある。

本発明は、上記の課題に鑑みて創案されたものであり、ロストワックス製法を用いて製造することができるモータポンプのブラケットおよびモータポンプのブラケットの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様に係るモータポンプのブラケットは、モータポンプのモータ部とポンプ部とを互いに連結するモータポンプのブラケットであって、ブラケット本体と、前記モータポンプの回転軸を軸支する軸受を保持する軸受ハウジング部材と、を備える。前記ブラケット本体は、軸線方向に延在する筒状の本体周壁部と、前記本体周壁部から径方向内方に延び前記回転軸が挿通可能な貫通孔を有する本体縦壁部と、を有する。前記軸受ハウジング部材は、軸線方向に延在する筒状のハウジング周壁部と、前記ハウジング周壁部から径方向内方に延び前記回転軸が挿通可能な貫通孔を有するハウジング縦壁部と、を有する。前記軸受ハウジング部材は、前記ブラケット本体の前記本体周壁部内に嵌め入れられるとともに、前記ブラケット本体にボルトを用いて取り付けられる。そして、前記軸受ハウジング部材が取り付けられた前記ブラケット本体内には、前記本体周壁部と前記本体縦壁部と前記ハウジング縦壁部とに囲まれた空間が形成される。

かかる構成を備えるモータポンプのブラケットによれば、軸受ハウジング部材が取り付けられたブラケット本体内には本体周壁部と本体縦壁部とハウジング縦壁部とに囲まれた空間が形成されるものの、軸受ハウジング部材がブラケット本体とは別体であるので、ブラケットを製造するに当たり、軸受ハウジング部材とブラケット本体とをロストワックス製法を用いて個別に鋳造した上で、前記軸受ハウジング部材を前記ブラケット本体の前記本体周壁部内に嵌め入れ前記ブラケット本体にボルトを用いて取り付けることにより、ブラケットを製造することができる。すなわち、ブラケットをロストワックス製法を用いて製造するに当たって行われる砂付工程において、ブラケット本体のワックス模型と軸受ハウジング部材のワックス模型とに個別に砂付することができる。したがって、上記構成を備えるモータポンプのブラケットによれば、ブラケットのワックス模型における当該空間内に耐火粉末を進入させる困難性が生じることなく、ロストワックス製法を用いて製造することができる。

本発明の第２の態様に係るモータポンプのブラケットは、第１の態様に係るモータポンプのブラケットであって、前記本体縦壁部は、前記回転軸近傍まで径方向内方に延びており、前記ハウジング縦壁部は、前記回転軸近傍まで径方向内方に延びている。

本発明の第３の態様に係るモータポンプのブラケットは、第２の態様に係るモータポンプのブラケットであって、前記ハウジング縦壁部の貫通孔の縁部には、シール保持部が形成され、前記シール保持部には、前記回転軸と前記ハウジング縦壁部との間をシールするシール部材が保持される。

本発明の第４の態様に係るモータポンプのブラケットは、第１の態様ないし第３の態様のいずれかに係るモータポンプのブラケットであって、前記ハウジング周壁部には、径方向外方に延びたハウジングフランジが形成されており、前記本体周壁部には、前記ハウジングフランジが接合されるフランジ接合面が形成されており、前記ハウジングフランジが前記フランジ接合面に対して軸線方向に面接触した状態で、前記モータ部側から前記ハウジングフランジおよび前記フランジ接合面を軸線方向に挿通するボルトを用いて、前記軸受ハウジング部材が前記ブラケット本体に取り付けられる。

本発明の第５の態様に係るモータポンプのモータポンプのブラケットは、第１の態様ないし第４の態様のいずれかに係るブラケットであって、前記ブラケット本体は、前記ポンプ部から圧送された流体を吐出する吐出ポートを有する。

本発明に係るモータポンプのブラケットの製造方法は、上記第１の態様ないし第５の態様のいずれかに係るモータポンプのブラケットの製造方法であって、前記ブラケット本体のロストワックス鋳型を作製する鋳型作製工程と、前記ロストワックス鋳型内に注湯して前記ブラケット本体を鋳造する鋳造工程と、鋳造された前記ブラケット本体に前記軸受ハウジング部材をボルトを用いて取り付ける取付工程と、を含み、前記鋳型作製工程は、前記ブラケット本体のワックス模型を作製するワックス模型作製工程と、前記ワックス模型にスラリーを塗布する浸漬工程と、前記スラリーが塗布された前記ワックス模型の表面に耐火粉末を付着させる砂付工程と、前記耐火粉末を焼成するとともに、前記耐火粉末が付着した前記ワックス模型から脱蝋する焼成脱蝋工程と、を含む。

本発明によれば、ロストワックス製法を用いて製造することができるモータポンプのブラケットおよびモータポンプのブラケットの製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係るブラケットを用いたモータポンプを示した断面図である。 本発明の実施形態に係るブラケットを示した断面図である。 本発明の実施形態に係るブラケットのブラケット本体を示した断面図である。 本発明の実施形態に係るブラケットの軸受ハウジング部材を示した断面図である。 本発明の実施形態に係るブラケットの製造方法の工程を示したフローチャートである。 本発明の実施形態に係るブラケットの製造方法の工程のうちの鋳型作製工程を示したフローチャートである。 本発明の発明者らが開発したブラケットを示した断面図である。

以下、本発明の実施形態に係るブラケットについて、図面を参照しつつ説明する。なお、本明細書において、方向を次のように定義する。すなわち、モータポンプ１の回転軸４の軸線Ｎを基準として、軸線方向、径方向および周方向を定義する。また、以下の説明で用いる図１ないし図４は、回転軸４の軸線Ｎ方向に沿った断面図であり、本発明の特徴部分を示すように切断した断面図である。

＜実施形態＞
本実施形態に係るブラケット１０は、図１に示すように、モータポンプ１のモータ部２とポンプ部３とを互いに連結する。なお、図１において、モータ部２およびポンプ部３は、それぞれの一部のみ図示されている。

モータポンプ１は、モータ部２からポンプ部３へ回転動力を伝える回転軸４を備える。回転軸４は、ブラケット１０に保持された軸受５に軸支されている。

軸受５は、後述する軸受ハウジング部材６０に軸受取付用ボルト６を用いて取り付けられている。軸受取付用ボルト６と軸受ハウジング部材６０との間には座金７が挟まれている。座金７は、軸受５の外輪を軸線Ｎ方向に押さえる押さえとして機能する。軸受５は、本実施の形態ではベアリングである。

ブラケット１０は、図１および図２に示すように、ブラケット本体２０と、ブラケット本体２０に取り付けられる軸受ハウジング部材６０と、を備える。

ブラケット本体２０は、図２および図３に示すように、軸線Ｎ方向に延在しており内部に縦壁を有する略円筒状の部材である。ブラケット本体２０は、軸線Ｎ方向の一方側端にモータ部接続部２２ｃが形成されており、他方側端にポンプ部接続部２８ｃが形成されている。これにより、ブラケット本体２０は、モータ部２とポンプ部３とを互いに連結することが可能となっている。

ブラケット本体２０は、本体周壁部２２と本体縦壁部２４とポンプ部封止縦壁部２６とポンプ部封止周壁部２８と封止縦壁部支持部３０と吐出管３２とを有する。

本体周壁部２２は、軸線Ｎ方向に延在し、ブラケット本体２０の略円筒状の形状を形成し、軸線Ｎを取り囲む。本体周壁部２２は、モータ部側からポンプ部側を見たときに円筒形状の径が縮径する縮径部２２ｒを有する。

本体周壁部２２の縮径部２２ｒには、軸受ハウジング部材６０が取り付けられるためのフランジ接合面２２ｉが形成されている。フランジ接合面２２ｉは、縮径部２２ｒのモータ部側面が径方向内方に延びるように形成されている。フランジ接合面２２ｉには、モータ部側からポンプ部側に向かって軸線Ｎ方向に穿孔されたボルト孔２２ｖが形成されている。ボルト孔２２ｖには、軸受ハウジング部材６０をブラケット本体２０に取り付けるためのボルト２３が螺入可能となっている。

本体周壁部２２のポンプ部側端（本体縦壁部２４）近傍の部位には、径方向に開口する開口部２２оが形成されている。開口部２２оは、本体縦壁部２４と、ブラケット本体２０に取り付けられた軸受ハウジング部材６０（具体的には、軸受ハウジング部材６０の後述するハウジング縦壁部６４）との間に形成されており、後述する空間Ｓと外部とを互いに連通させる。開口部２２оは、本体周壁部２２に、軸線Ｎに対称に２つ形成されているのが好ましいが、１つ形成されていてもよい。

本体周壁部２２のモータ部側端は、モータ部２のケーシングに接続される。すなわち、本体周壁部２２のモータ部側端は、モータ部接続部２２ｃをなしている。

本体縦壁部２４は、本体周壁部２２のポンプ部側端を塞ぐように、本体周壁部２２のポンプ部側端から、回転軸４近傍まで径方向内方に延びている。本体縦壁部２４の中心には、軸線Ｎ方向に穿孔された第１貫通孔２４ｈが形成されている。第１貫通孔２４ｈには、回転軸４が挿通可能となっている。

本体縦壁部２４の第１貫通孔２４ｈの縁部近傍には、モータ部側方向に突出する第１シール保持部２４ｓが形成されている。第１シール保持部２４ｓは、第１貫通孔２４ｈを挿通する回転軸４と本体縦壁部２４との間をシールするシール部材２５（図１に図示）を保持する。シール部材２５は、本実施の形態ではオイルシールである。

本体縦壁部２４のポンプ部側方向には、ポンプ部封止縦壁部２６が間隔を空けて配置されている。ポンプ部封止縦壁部２６は、ポンプ部３の内部を流れる流体がモータ部側に流出することのないように、ポンプ部３のモータ部側を封止する。ポンプ部封止縦壁部２６の径方向端部からポンプ部側方向にポンプ部封止周壁部２８が延びている。

ポンプ部封止縦壁部２６の中心には、軸線Ｎ方向に穿孔された第２貫通孔２６ｈが形成されている。第２貫通孔２６ｈには、回転軸４が挿通可能となっている。

ポンプ部封止縦壁部２６の第２貫通孔２６ｈの縁部近傍には、ポンプ部側方向に突出する第２シール保持部２６ｓが形成されている。第２シール保持部２６ｓは、第２貫通孔２６ｈを挿通する回転軸４とポンプ部封止縦壁部２６との間をシールするシール部材２７（図１に図示）を保持する。シール部材２７は、本実施の形態ではメカニカルシールである。

ポンプ部封止縦壁部２６の径方向端部の一部には、ポンプ部３から圧送される流体の流出口となる開口部２６оが形成されている。

ポンプ部封止周壁部２８は、軸線Ｎ方向に延在し、略筒状の形状を形成し、軸線Ｎを取り囲む。ポンプ部封止周壁部２８のポンプ部側端は、ポンプ部３のケーシングに接続される。すなわち、ポンプ部封止周壁部２８のポンプ部側端は、ポンプ部接続部２８ｃをなしている。

封止縦壁部支持部３０は、本体縦壁部２４の径方向端部の一部とポンプ部封止縦壁部２６の径方向端部の一部とを軸線Ｎ方向に互いにつなぎ、ポンプ部封止縦壁部２６を本体縦壁部２４のポンプ部側方向に間隔を空けて支持する。

吐出管３２は、ポンプ部３から圧送される流体の流路を形成する管である。吐出管３２は、ポンプ部封止縦壁部２６に形成された開口部２６оにポンプ部側端が接続されている。吐出管３２は、当該ポンプ部側端からモータ部側方向に延びつつ、本体縦壁部２４および本体周壁部２２を貫通するように径方向外方に湾曲しながら延びて、本体周壁部２２の径方向外方に他方の端部を開口させている。すなわち、吐出管３２の一方の端部はポンプ部３の吐出口（図示しない）に接続されており、吐出管３２の他方の端部は吐出ポート３３をなしている。これにより、ブラケット本体２０は、ポンプ部３から圧送された流体を吐出する吐出ポート３３を有している。

軸受ハウジング部材６０は、モータポンプ１の回転軸４を軸支する軸受５を保持する。軸受ハウジング部材６０は、図２および図４に示すように、軸線Ｎ方向に延在しており内部に縦壁を有する略円筒状の部材である。軸受ハウジング部材６０は、図２に示すように、ブラケット本体２０の本体周壁部２２内に嵌め入れられるとともに、ブラケット本体２０にボルト２３を用いて取り付けられる。なお、ボルト２３は、本実施の形態では六角穴付ボルトである。

軸受ハウジング部材６０は、ハウジング周壁部６２とハウジング縦壁部６４とを有する。

ハウジング周壁部６２は、軸線Ｎ方向に延在し、軸受ハウジング部材６０の略円筒状の形状を形成し、軸線Ｎを取り囲む。ハウジング周壁部６２には、軸受５が取り付けられるための軸受被取付部６２ｉが設けられている。軸受被取付部６２ｉは、ハウジング周壁部６２の外側面が径方向外方に膨出するように形成されている。軸受被取付部６２ｉには、モータ部側からポンプ部側に向かって軸線Ｎ方向に穿孔されたボルト孔６２ｖが形成されている。ボルト孔６２ｖには、軸受５を軸受ハウジング部材６０に取り付けるための軸受取付用ボルト６が螺入可能となっている。

ハウジング周壁部６２には、径方向外方に延びたハウジングフランジ６２ｆが形成されている。ハウジングフランジ６２ｆには、軸線Ｎ方向に穿孔され、ボルト２３を挿通可能なボルト孔６２ｆｖが形成されている。

ハウジングフランジ６２ｆの外径は、ブラケット本体２０の縮径部２２ｒよりモータ部側に位置する本体周壁部２２の内径に一致するように設定されている。これにより、ブラケット本体２０のモータ部側の開口から軸受ハウジング部材６０がブラケット本体２０（本体周壁部２２）に圧入することができるとともに、縮径部２２ｒに軸線Ｎ方向に重なることができる。

さらに、縮径部２２ｒに軸線Ｎ方向に重なったハウジングフランジ６２ｆは、図２に示すように、ブラケット本体２０のフランジ接合面２２ｉにも軸線Ｎ方向に重なることができる。そして、ハウジングフランジ６２ｆのボルト孔６２ｆｖとフランジ接合面２２ｉのボルト孔２２ｖとが軸線Ｎ方向に連通した状態で、ボルト２３がボルト孔６２ｆｖおよびボルト孔２２ｖに螺入することで、ハウジングフランジ６２ｆは、フランジ接合面２２ｉに接合される。すなわち、ハウジングフランジ６２ｆがフランジ接合面２２ｉに対して軸線Ｎ方向に面接触した状態で、モータ部側からハウジングフランジ６２ｆおよびフランジ接合面２２ｉを軸線Ｎ方向に挿通するボルト２３を用いて、軸受ハウジング部材６０がブラケット本体２０に取り付けられる。

ハウジング縦壁部６４は、ハウジング周壁部６２のポンプ部側端を塞ぐように、ハウジング周壁部６２のポンプ部側端から、回転軸４近傍まで径方向内方に延びている。ハウジング縦壁部６４の中心には、軸線Ｎ方向に穿孔されたハウジング貫通孔６４ｈが形成されている。ハウジング貫通孔６４ｈには、回転軸４が挿通可能となっている。

ハウジング縦壁部６４のハウジング貫通孔６４ｈの縁部には、軸線Ｎ方向に延出するハウジング側シール保持部６４ｓが形成されている。ハウジング側シール保持部６４ｓは、ハウジング貫通孔６４ｈを挿通する回転軸４とハウジング縦壁部６４との間をシールするシール部材６５（図１に図示）を保持する。シール部材６５は、本実施の形態ではオイルシールである。

ブラケット１０の内部には、図１および図２に示すように、空間Ｓが形成されている。空間Ｓは、軸受ハウジング部材６０が取り付けられたブラケット本体２０内に形成された空間である。すなわち、空間Ｓは、ブラケット本体２０に軸受ハウジング部材６０が取り付けられた状態において、ブラケット本体２０の本体周壁部２２と、本体縦壁部２４と、軸受ハウジング部材６０のハウジング縦壁部６４とに囲まれた空間である。空間Ｓは、本体周壁部２２に形成された開口部２２о、本体縦壁部２４に形成された第１貫通孔２４ｈ、および、ハウジング縦壁部６４に形成されたハウジング貫通孔６４ｈのみによって外部と連通している。このため、仮に、ブラケット本体２０と軸受ハウジング部材６０とが一体に形成されており、ブラケット１０が１つの部材であるとした場合に、ブラケット１０のワックス模型における空間Ｓは、外部から耐火粉末が進入しづらい空間となっている。

＜製造方法＞
次に、上記の実施形態に係るブラケット１０の製造方法を説明する。ブラケット１０の製造方法は、図５に示すように、ブラケット本体２０および軸受ハウジング部材６０のそれぞれのロストワックス鋳型を作製する鋳型作製工程ＳＴ１と、それぞれのロストワックス鋳型内に注湯してブラケット本体２０と軸受ハウジング部材６０とをそれぞれ鋳造する鋳造工程ＳＴ２と、鋳造されたブラケット本体２０に鋳造された軸受ハウジング部材６０をボルト２３を用いて取り付ける取付工程ＳＴ３と、を含む。

鋳型作製工程ＳＴ１は、図６に示すように、ブラケット本体２０のワックス模型と軸受ハウジング部材６０のワックス模型とをそれぞれ作製するワックス模型作製工程ＳＴ１１と、それぞれのワックス模型にスラリーを塗布する浸漬工程ＳＴ１２と、スラリーが塗布されたそれぞれのワックス模型の表面に耐火粉末を付着させる砂付工程ＳＴ１３と、耐火粉末を焼成するとともに、耐火粉末が付着したそれぞれのワックス模型から脱蝋する焼成脱蝋工程ＳＴ１４と、を含む。なお、上記の製造方法については、ブラケット本体２０と軸受ハウジング部材６０とをそれぞれロストワックス製法で鋳造することを前提として説明したが、少なくともブラケット本体２０がロストワックス製法で鋳造されるものであればよい。

＜作用効果＞
以上に説明した本実施形態に係るモータポンプ１のブラケット１０によれば、軸受ハウジング部材６０が取り付けられたブラケット本体２０内には本体周壁部２２と本体縦壁部２４とハウジング縦壁部６４とに囲まれた空間Ｓが形成されるものの、軸受ハウジング部材６０がブラケット本体２０とは別体であるので、ブラケット１０を製造するに当たり、軸受ハウジング部材６０とブラケット本体２０とをロストワックス製法を用いて個別に鋳造した上で、軸受ハウジング部材６０をブラケット本体２０内の本体周壁部２２に嵌め入れブラケット本体２０にボルト２３を用いて取り付けることにより、ブラケット１０を製造することができる。すなわち、ブラケット１０をロストワックス製法を用いて製造するに当たって行われる砂付工程において、ブラケット本体２０のワックス模型と軸受ハウジング部材６０のワックス模型とに個別に砂付することができる。したがって、モータポンプ１のブラケット１０によれば、ブラケット１０のワックス模型における空間Ｓ内に耐火粉末を進入させる困難性が生じることなく、ロストワックス製法を用いて製造することができる。

また、ブラケット１０によれば、本体縦壁部２４は回転軸４近傍まで径方向内方に延びており、ハウジング縦壁部６４は回転軸４近傍まで径方向内方に延びているので、第１貫通孔２４ｈおよびハウジング貫通孔６４ｈの径が回転軸４の径程度の大きさしか有しておらず、仮に一体であるとした場合のブラケット１０のワックス模型における空間Ｓに外部から耐火粉末を進入させることは困難であるが、ブラケット本体２０と軸受ハウジング部材６０とが別体であるので、そのような困難性が生じることなく、ロストワックス製法を用いて製造することができる。

また、ブラケット１０によれば、ハウジング縦壁部６４のハウジング貫通孔６４ｈの縁部にはハウジング側シール保持部６４ｓが形成されているので、ハウジング側シール保持部６４ｓにシール部材２５が保持されることにより、モータポンプ１において、ハウジング貫通孔６４ｈを挿通する回転軸４とハウジング縦壁部６４との間から軸受５の潤滑油がポンプ部側に漏出することが防止される。

また、ブラケット１０によれば、軸受ハウジング部材６０のハウジングフランジ６２ｆがブラケット本体２０のフランジ接合面２２ｉに対して軸線Ｎ方向に面接触した状態で、モータ部側からハウジングフランジ６２ｆおよびフランジ接合面２２ｉを軸線Ｎ方向に挿通するボルト２３を用いて、軸受ハウジング部材６０がブラケット本体２０に取り付けられるので、軸受ハウジング部材６０をブラケット本体２０にボルト２３を用いて取り付けるに当たって、ボルト２３が本体周壁部２２またはハウジング周壁部６２に干渉することなく、軸線Ｎ方向に向いたボルト２３を容易にねじ回しすることができる。

また、ブラケット１０によれば、ブラケット本体２０はポンプ部３から圧送された流体を吐出する吐出ポート３３を有するので、従来のモータポンプにおいて吐出ポートがポンプ部に設けられていた場合に比べて、モータポンプの軸線Ｎ方向の全長を小さくすることができる。

また、ブラケット１０によれば、本体周壁部２２において、本体縦壁部２４と、ブラケット本体２０に取り付けられた軸受ハウジング部材６０のハウジング縦壁部６４との間に径方向に開口する開口部２２оが形成されており、開口部２２оは空間Ｓと外部とを互いに連通させるので、空間Ｓを通る回転軸４を冷却して回転軸４を通じてモータ部２からポンプ部３に熱が伝わることを抑制することができる。また、開口部２２оからスパナ等の工具を差し入れて、回転軸４の調整を行うことができる。

また、ブラケット１０の製造方法によれば、鋳型作製工程ＳＴ１は、ブラケット本体２０のワックス模型と軸受ハウジング部材６０のワックス模型とをそれぞれ作製するワックス模型作製工程ＳＴ１１と、それぞれのワックス模型にスラリーを塗布する浸漬工程ＳＴ１２と、スラリーが塗布されたそれぞれのワックス模型の表面に耐火粉末を付着させる砂付工程ＳＴ１３と、耐火粉末を焼成するとともに、耐火粉末が付着したそれぞれのワックス模型から脱蝋する焼成脱蝋工程ＳＴ１４と、を含むので、ブラケット１０をロストワックス製法を用いて製造するに当たって、ブラケット１０のワックス模型における空間Ｓ内に耐火粉末を進入させる困難性が生じることなく、ブラケット本体２０と軸受ハウジング部材６０とを個別に鋳造することによって、ブラケット１０を製造することができる。

本発明は、例えば、モータポンプのモータ部とポンプ部とを互いに連結するブラケットおよびブラケットの製造方法に適用することができる。

１ モータポンプ
２ モータ部
３ ポンプ部
４ 回転軸
５ 軸受
１０ ブラケット
２０ ブラケット本体
２２ 本体周壁部
２２ｉ フランジ接合面
２３ ボルト
２４ 本体縦壁部
２４ｈ 第１貫通孔
３３ 吐出ポート
６０ 軸受ハウジング部材
６２ ハウジング周壁部
６２ｆ ハウジングフランジ
６４ ハウジング縦壁部
６４ｈ ハウジング貫通孔
６４ｓ ハウジング側シール保持部
６５ シール部材
Ｎ 軸線
Ｓ 空間

Claims (6)

1. モータポンプのモータ部とポンプ部とを互いに連結するモータポンプのブラケットであって、
   ブラケット本体と、前記モータポンプの回転軸を軸支する軸受を保持する軸受ハウジング部材と、を備え、
   前記ブラケット本体は、軸線方向に延在する筒状の本体周壁部と、前記本体周壁部から径方向内方に延び前記回転軸が挿通可能な貫通孔を有する本体縦壁部と、を有し、
   前記軸受ハウジング部材は、軸線方向に延在する筒状のハウジング周壁部と、前記ハウジング周壁部から径方向内方に延び前記回転軸が挿通可能な貫通孔を有するハウジング縦壁部と、を有し、
   前記軸受ハウジング部材は、前記ブラケット本体の前記本体周壁部内に嵌め入れられるとともに、前記ブラケット本体にボルトを用いて取り付けられ、
   前記軸受ハウジング部材が取り付けられた前記ブラケット本体内には、前記本体周壁部と前記本体縦壁部と前記ハウジング縦壁部とに囲まれた空間が形成される、ことを特徴とするモータポンプのブラケット。
2. 請求項１に記載のモータポンプのブラケットであって、
   前記本体縦壁部は、前記回転軸近傍まで径方向内方に延びており、
   前記ハウジング縦壁部は、前記回転軸近傍まで径方向内方に延びている、ことを特徴とするモータポンプのブラケット。
3. 請求項２に記載のモータポンプのブラケットであって、
   前記ハウジング縦壁部の貫通孔の縁部には、シール保持部が形成され、
   前記シール保持部には、前記回転軸と前記ハウジング縦壁部との間をシールするシール部材が保持される、ことを特徴とするモータポンプのブラケット。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のモータポンプのブラケットであって、
   前記ハウジング周壁部には、径方向外方に延びたハウジングフランジが形成されており、
   前記本体周壁部には、前記ハウジングフランジが接合されるフランジ接合面が形成されており、
   前記ハウジングフランジが前記フランジ接合面に対して軸線方向に面接触した状態で、前記モータ部側から前記ハウジングフランジおよび前記フランジ接合面を軸線方向に挿通するボルトを用いて、前記軸受ハウジング部材が前記ブラケット本体に取り付けられる、ことを特徴とするモータポンプのブラケット。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のモータポンプのブラケットであって、
   前記ブラケット本体は、前記ポンプ部から圧送された流体を吐出する吐出ポートを有する、ことを特徴とするモータポンプのブラケット。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のモータポンプのブラケットの製造方法であって、
   前記ブラケット本体のロストワックス鋳型を作製する鋳型作製工程と、
   前記ロストワックス鋳型内に注湯して前記ブラケット本体を鋳造する鋳造工程と、
   鋳造された前記ブラケット本体に前記軸受ハウジング部材を前記ボルトを用いて取り付ける取付工程と、
   を含み、
   前記鋳型作製工程は、
   前記ブラケット本体のワックス模型を作製するワックス模型作製工程と、
   前記ワックス模型にスラリーを塗布する浸漬工程と、
   前記スラリーが塗布された前記ワックス模型の表面に耐火粉末を付着させる砂付工程と、
   前記耐火粉末を焼成するとともに、前記耐火粉末が付着した前記ワックス模型から脱蝋する焼成脱蝋工程と、
   を含む、ことを特徴とするモータポンプのブラケットの製造方法。

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