CN1963277A - 衬有四氟的管道及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衬有四氟的管道，该管道内壁设置有四氟材料层，四氟材料层内设置有金属丝网，金属丝网包括丝网本体和焊脚，金属丝网通过焊脚在管道内壁上的焊接固定在管道内壁上，丝网本体与管道内壁之间留有间隙。该结构的管道在加工和使用中能够防止附着其内壁上的四氟材料层收缩变形导致严重脱离管道内壁。本发明还提供了上述衬有四氟的管道的制造方法，包括A、首先将丝网本体通过焊脚焊接固定在管道内壁上；B、采用等压法将聚四氟乙烯材料附着在管道内壁上。

Description

衬有四氟的管道及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种衬有带金属丝网的四氟材料层的管道，该管道是各种阀门的阀体管道或者各种工业设备上广泛应用的三通连接管等。本发明还涉及该衬有四氟的管道的制造工艺。

背景技术

目前在工业生产中，阀门或者三通连接管等的管道内壁上已经普遍采用聚四氟乙烯作为防腐蚀内衬层，这种衬有聚四氟乙烯的阀门或者三通的管道的结构一般仅仅衬有聚四氟乙烯材料层，但是聚四氟乙烯材料的热胀冷缩变化非常大，在制造的过程中往往由于四氟材料层冷缩过于严重导致四氟材料层严重脱离管道内壁，即使在生产成型后这种阀门或者三通在高温生产环境下也会再次收缩，最终导致产品寿命短或报废无法使用，这个问题已经成为防腐蚀工业中普遍存在，但又一直无法解决的技术难题。

在现有技术中曾经采用将金属丝网直接设置在四氟材料层内的方式解决上述问题，金属丝网的可以对四氟材料层起到支撑作用，使其能够相对稳固的衬在管道内壁上，但是四氟材料的变形收缩能力极强，仅仅金属丝网往往无法将四氟材料层非常稳固的支撑在管道内壁上，尤其是产品在温差变化大或者高负压环境下时，四氟材料层的收缩变形问题更加突出。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种衬有聚四氟乙稀的管道，该结构的管道在加工和使用中能够防止附着其内壁上的四氟材料层收缩变形导致严重脱离管道内壁。本发明所要解决的技术问题还包括该种衬有四氟的管道的制造工艺。

为此，本发明提供了一种衬有四氟的管道，该管道内壁设置有四氟材料层，四氟材料层内设置有金属丝网，金属丝网包括丝网本体和焊脚，金属丝网通过焊脚在管道内壁上的焊接固定在管道内壁上，丝网本体与管道内壁之间留有间隙。

本发明还提供了上述衬有四氟的管道的制造方法，包括A、首先将丝网本体通过焊脚焊接固定在管道内壁上；B、采用等压法将聚四氟乙烯材料附着在管道内壁上。

由于本发明提供的衬有四氟的管道包括其内壁衬有的四氟材料层，该四氟材料层内设置有金属丝网，金属丝网通过焊脚在管道内壁上的焊接固定在管道内壁上，因此在制造这种管道时，在烧结炉内烧结后冷却的四氟材料层收缩时受到内充材料和金属丝网的限制，不会发生导致四氟材料层脱离管道内壁的收缩变形，由于金属丝网除了对四氟材料层有支撑作用外，还存在来自焊脚的拉动作用，因此受到金属丝网双重力道作用的四氟材料层即使在温度变化非常大或者高负压的环境下也不会轻易收缩变形，从而可以增加产品制造的成品率，更加可以提高产品的质量，还可以延长产品在高温、高负压环境下的使用寿命，本发明提供的结构在管道口径较大的产品中的应用效果更加明显。

附图说明

图1为本发明提供的衬有四氟的管道的剖视示意图。

图2为等压容器的结构剖视示意图。

各附图中：1、四氟材料层，2、金属丝网，2A、丝网本体，2B、焊脚，3、罐体，3A、上壳，3B、下壳，4、安全阀，5、排气口，6、进水口，7、排水口，8、加压入口，9、吊篮。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供的衬有四氟的管道的管道内壁包括四氟材料层1，四氟材料层1的厚度在8毫米到15毫米之间，四氟材料层1内设置有金属丝网2，金属丝网2一般由钢丝制成，可以直接由采购取得。金属丝网2与管道内壁连接并固定其上，金属丝网2包括丝网本体2A和焊脚2B，丝网本体2A根据工件的需要在编网时直接成型，而焊脚2B在将丝网本体2A焊接到管道内壁上时形成，一般采用亚弧焊将焊丝焊接在丝网本体2A与管道内壁之间形成焊脚2B，当然也可以是丝网本体2A部分与焊接形成的焊料构成焊脚2B，金属丝网2通过焊脚2B在管道内壁上的焊接固定在管道内壁上，丝网本体2A与管道内壁之间留有间隙，该间隙在2毫米到6毫米之间。

上述衬有四氟的管道的制造工艺包括A、首先将编织得到或者采购得到的丝网本体2A通过焊脚2B焊接焊接固定在管道内壁上；B、采用等压法将聚四氟乙烯材料附着在管道内壁上，等压法包括：1、将等压法专用的橡胶模通过法兰固定在管道内，橡胶模与管道内壁之间留有形成四氟材料层1的空间，法兰上留有四氟粉末灌注孔，2、将粉末状聚四氟乙烯灌入橡胶模与管道内壁之间的空间内，通过震动使其摇匀，让足量的聚四氟乙烯材料均匀分布在空间内的各位置，封闭法兰上的四氟粉末灌注孔，3、将带有橡胶模和粉末状聚四氟乙烯的管道工件放入等压容器内，将液体灌注入密封的等压容器内使橡胶模涨紧，涨紧的压力随需要而定，在此该液体为水，涨紧持续时间随需要而定，4、最后放出等压容器内的液体，并取出橡胶模，在带有已成型的四氟材料层1的管道内放入内充材料膨胀粉和模具，然后置入烧结炉内烧结，烧结完毕后，自然冷却到常温，然后取出内充和模具。

如图2所示，上述等压法采用的等压容器包括罐体3，罐体3包括上壳3A和下壳3B，上壳3A和下壳3B形成法兰连接，罐体3上部带有安全阀4、排气口5和进水口6，罐体3下部带有排水口7和加压入口8，罐体3内还吊挂有吊篮9，使用时打开法兰连接，取出吊篮9，将工件置入吊篮9内，带有工件的吊篮9重新置入罐体3内，然后合上罐体3的上壳3A和下壳3B，并重新连接法兰，将水从进水口6输入罐体3内，接着封闭其加压入口8外的所有罐体3与外界的通道，最后通过从加压入口8向罐体3内部灌水，从而对罐体3内部施加压力，施压的压力和持续时间随需要而定，施压完毕后通过排气口5和排水口7放压，然后打开法兰连接，从罐体3内取出管道工件。

Claims (8)

1、一种衬有四氟的管道，该管道内壁设置有四氟材料层(1)，所述四氟材料层(1)内设置有金属丝网(2)，其特征是：金属丝网(2)包括丝网本体(2A)和焊脚(2B)，金属丝网(2)通过焊脚(2B)在管道内壁上的焊接固定在管道内壁上，丝网本体(2A)与管道内壁之间留有间隙。

2、根据权利要求1所述的衬有四氟的管道，其特征是：所述丝网本体(2A)与管道内壁之间的间隙在2毫米到5毫米之间。

3、根据权利要求1或2所述的衬有四氟的管道，其特征是：所述四氟材料层(1)的厚度在8毫米到12毫米之间。

4、根据权利要求1或2或3所述的衬有四氟的管道，其特征是：所述金属丝网(2)由钢丝制成。

5、一种权利要求1或2或3所述的衬有四氟的管道的制造工艺，其特征是：包括A、将丝网本体(2A)通过焊脚(2B)焊接固定在管道内壁上；B、然后采用等压法将聚四氟乙烯材料附着在管道内壁上。

6、根据权利要求5所述的衬有四氟的管道的制造工艺，其特征是：在步骤B中采用的等压法包括1、将等压法专用的橡胶模通过法兰固定在管道内，橡胶模与管道内壁之间留有形成四氟材料层1的空间，法兰上留有四氟粉末灌注孔，2、将粉末状聚四氟乙烯灌入橡胶模与管道内壁之间的空间内，通过震动使其摇匀，让足量的聚四氟乙烯材料均匀分布在空间内的各位置，封闭法兰上的四氟粉末灌注孔，3、将带有橡胶模和粉末状聚四氟乙烯的管道工件放入等压容器内，将液体灌注入密封的等压容器内使橡胶模涨紧并持续一段时间，4、最后放出等压容器内的液体，并取出橡胶模，在带有已成型的四氟材料层(1)的管道内放入内充材料膨胀粉，然后置入烧结炉内烘烤，烧结完毕后，自然冷却到常温，然后取出内充和模具。

7、根据权利要求6所述的衬有四氟的管道的制造工艺，其特征是：所述橡胶模内灌注的液体为水。

8、根据权利要求6或7所述的衬有四氟的管道的制造工艺，其特征是：所述等压法采用的等压容器包括罐体(3)，罐体(3)包括上壳(3A)和下壳(3B)，上壳(3A)和下壳(3B)形成法兰连接，罐体(3)上部带有安全阀(4)、排气口(5)和进水口(6)，罐体(3)下部带有排水口(7)和加压入口(8)，罐体3内还吊挂有吊篮(9)。

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