CN112283573A - 一种连接件结构及其压铸制备方法 - Google Patents

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易叶舟
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Abstract

本发明公开了一种连接件结构，包括天然气仓，天然气仓的内壁上设置有次级屏障内胆，次级屏障内胆由若干组子屏障板拼接而成，子屏障板按形状规格分为正方形连接板、矩形连接板和蜂窝板，正方形连接板由四组侧板构成正方形结构，相邻两组侧板之间设置有柔性转角，柔性转角的两端分别与两侧的侧板固定连接，每相邻四组正方形连接板的柔性转角连接处形成有转角卡环一，转角卡环一的顶部卡扣有柔性角连接件一。本发明对天然气仓内部的屏障内胆的连接结构进行了改进，对各连接板之间采用拼接式的安装方式，便于安装和拆分，此外对连接板之间的连接处安装有具有一定韧性的连接件，可以极大的提高屏障整体的抗压能力。

Description

一种连接件结构及其压铸制备方法
技术领域
本发明涉及船舶技术领域，具体为一种连接件结构及其压铸制备方法。
背景技术
液化天然气船，简称“LNG船”。是指专门运输液化天然气的“船舶”。最早的LNG船是1958年美国用普通旧油船改建成的5100平方米的“甲烷光铎”号。按液货舱的结构形式可分为独立储罐式和膜式。前者是将柱形、罐形、球形等形状的储罐置于船内；后者采用双壳结构，体内壳就是液货舱的承载壳体，与独立式比较，膜式的优点是容积利用率高，结构重量轻，因此新建的液化天然气船,尤其是大型的，多采用膜式结构，为了提高天然气仓的强度、密封性和抗压性，往往会在天然气仓的内腔设置屏障内胆，屏障内胆通常由多组连接部件组装而成。
然而，现有的天然气仓的屏蔽内胆拼装用连接件的拼接存在以下的问题：(1)连接板之间的连接结构较为简单且各部件之间常采用刚性连接的方式，然而刚性的连接方式缺乏韧性，当天然气仓内压力较大时，容易导致连接件所构成的整体屏障出现损坏；(2)现有的天然气仓内部的屏障连接结构多采用一种连接结构，无法根据实际的需要选用不同的连接结构，容易影响其实用性。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接件结构及其压铸制备方法，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连接件结构，包括天然气仓，所述天然气仓的内壁上设置有次级屏障内胆，所述次级屏障内胆由若干组子屏障板拼接而成，所述子屏障板按形状规格分为正方形连接板、矩形连接板和蜂窝板；
所述正方形连接板由四组侧板构成正方形结构，相邻两组侧板之间设置有柔性转角，所述柔性转角的两端分别与两侧的侧板固定连接，每相邻四组正方形连接板的柔性转角连接处形成有转角卡环一，所述转角卡环一的顶部卡扣有柔性角连接件一，所述柔性角连接件一通过焊接的方式与转角卡环一的边缘密封连接；
所述矩形连接板由四组侧板构成矩形结构，相邻两组侧板之间设置有柔性转角，所述柔性转角的两端分别与两侧的侧板固定连接，每相邻四组正方形连接板的柔性转角连接处形成有转角卡环二，所述转角卡环二的顶部卡扣有柔性角连接件二，所述柔性角连接件二通过焊接的方式与转角卡环二的边缘密封连接；
所述蜂窝板由六组侧板组成蜂窝状结构，相邻两组侧板之间设置有柔性转角，所述柔性转角的两端分别与两侧的侧板固定连接，每相邻三组蜂窝板的柔性转角连接处形成有转角卡环三，所述转角卡环三的顶部卡扣有柔性角连接件三，所述柔性角连接件三通过焊接的方式与转角卡环三的边缘密封连接；
所述子屏障板的构成为正方形连接板、矩形连接板和蜂窝板选其一。
作为本发明的一种优选实施方式，所述柔性角连接件一和柔性角连接件二均呈十字星状结构，所述柔性角连接件三呈三棱状结构。
作为本发明的一种优选实施方式，所述侧板均呈倾斜状设置且内壁形成有坡面状结构，每相邻四组正方形连接板、距形连接板的侧板连接处呈密封结构，每相邻三组蜂窝板的侧板连接处呈密封结构。
作为本发明的一种优选实施方式，所述柔性转角包括第一侧边和与第一侧边一体成型的第二侧边，所述第一侧边与第二侧边的连接处形成有拼接夹角。
作为本发明的一种优选实施方式，所述柔性角连接件一、柔性角连接件二和柔性角连接件三的底部均呈凸状结构且顶部呈平滑状结构，所述柔性角连接件一、柔性角连接件二和柔性角连接件三的底部对应卡扣固定于转角卡环一、转角卡环二和转角卡环二的内腔内。
作为本发明的一种优选实施方式，包括如下压铸步骤：
步骤一：压铸准备阶段：将压铸机调节和安装、以及模具的设计和制造完成，模具按照正方形连接板、矩形连接板和蜂窝板的规格以及柔性角连接件一、柔性角连接件二和柔性角连接件三的规格设计加工出相应的模具，例如：呈十字星状结构和三棱状结构；
步骤二：预处理阶段：将挑选好的模具进行清洁处理，清洁完毕后进行预热处理，并在模具的内腔涂有便于脱模的润滑涂料；
步骤三：合型加工处理：将模具进行合模，并将铸件所需要的材料进行热熔处理呈液体状并进行浇注压射入模具内，然后进行持续的恒温保压处理，生产温度控制在650+/-20℃；
步骤四：冷却、脱模处理：压铸成型后将模具脱离并将铸件取出，通过水冷的方式对铸件进行水冷成型处理。
步骤五：深加工以及检测处理：将成型好的铸件进行质量检测，质量检测不达标的对其进行整修和抛光处理，处理完成后通过保护的涂料进行铸件浸渗和喷丸处理，最终得出成品铸件。
作为本发明的一种优选实施方式，将所述正方形连接板、矩形连接板均采用四组相拼接的方式进行对接，蜂窝板采用三组相拼接的方式进行拼接，拼接完成后在形成的转角卡环一、转角卡环二和转角卡环二的内腔卡扣对应的柔性角连接件一、柔性角连接件二和柔性角连接件三，并将连接处的外侧通过点焊的方式进行焊接固定处理，形成一个整体。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本方案对天然气仓内部的屏障内胆的连接结构进行了改进，对各连接板之间采用拼接式的安装方式，便于安装和拆分，此外对连接板之间的连接处安装有具有一定韧性的连接件，可以极大的提高屏障整体的抗压能力。
2.本方案对屏障内胆的连接板设计有三种结构并配合相对应的三种连接件，可以根据实际的需要进行选用，提高连接结构的使用范围和效果。
附图说明
图1为本发明的天然气仓的剖面结构图；
图2为本发明所述正方形连接板连接结构图；
图3为本发明所述矩形连接板连接结构图；
图4为本发明所述蜂窝板连接结构图；
图5为本发明所述柔性角连接件一结构图；
图6为本发明所述柔性角连接件二结构图；
图7为本发明所述柔性角连接件三结构图。
图中:1-天然气仓，2-次级屏障内胆，3-子屏障板，4-正方形连接板，5-矩形连接板，6-蜂窝板，7-侧板，8-柔性转角，9-转角卡环一，10-柔性角连接件一，11-转角卡环二，12-柔性角连接件二，13-转角卡环三，14-柔性角连接件三，15-第一侧边，16-第二侧边，17-拼接夹角。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种连接件结构，包括天然气仓1，天然气仓1的内壁上设置有次级屏障内胆2，次级屏障内胆2由若干组子屏障板3拼接而成，子屏障板3按形状规格分为正方形连接板4、矩形连接板5和蜂窝板6；
正方形连接板4由四组侧板7构成正方形结构，相邻两组侧板之间设置有柔性转角8，柔性转角8的两端分别与两侧的侧板7固定连接，每相邻四组正方形连接板4的柔性转角8连接处形成有转角卡环一9，转角卡环一9的顶部卡扣有柔性角连接件一10，柔性角连接件一10通过焊接的方式与转角卡环一9的边缘密封连接，能够有效的提高次屏障物的整体强度和抗压能力，并且正方形钢连接板4之间通过柔性转角8的连接，相对于传统的刚性连接方式具有更好的柔韧性，降低了次屏障物在压力下形变可能性；
矩形连接板5由四组侧板7构成矩形结构，相邻两组侧板7之间设置有柔性转角8，柔性转角8的两端分别与两侧的侧板7固定连接，每相邻四组正方形连接板4的柔性转角8连接处形成有转角卡环二11，转角卡环二11的顶部卡扣有柔性角连接件二12，柔性角连接件二12通过焊接的方式与转角卡环二11的边缘密封连接，这样的连接方式可以提高矩形连接板5连接处的结构强度和抗压能力，且矩形连接板5自身具备缓冲效果，可以减少震动，提高使用寿命；
蜂窝板6由六组侧板7组成蜂窝状结构，相邻两组侧板7之间设置有柔性转角8，柔性转角8的两端分别与两侧的侧板7固定连接，每相邻三组蜂窝板6的柔性转角8连接处形成有转角卡环三13，转角卡环三13的顶部卡扣有柔性角连接件三14，柔性角连接件三14通过焊接的方式与转角卡环三13的边缘密封连接，将板面设计为蜂窝状的结构，能够有效的提高次级屏障内胆2的整体强度和抗压能力，并且蜂窝板6之间柔性的连接方式，相对于传统的刚性连接方式具有更好的柔韧性，可以降低次级屏障内胆2在压力下形变出现损坏的可能性；
子屏障板3的构成为正方形连接板4、矩形连接板5和蜂窝板6选其一，正方形连接板4和矩形连接板5具有更好的稳定性，而蜂窝板6具有更好的抗压性，根据实际的需要选择其中一种板型进行拼接安装。
进一步改进地，如图1所示：柔性角连接件一10和柔性角连接件二12均呈十字星状结构，柔性角连接件三14呈三棱状结构，柔性角连接件与转角卡环的内部空间相契合，方便进行焊接密封处理。
进一步改进地，如图1所示：侧板7均呈倾斜状设置且内壁形成有坡面状结构，每相邻四组正方形连接板4、距形连接板5的侧板7连接处呈密封结构，每相邻三组蜂窝板6的侧板7连接处呈密封结构，这样的设计方式可以提高连接板之间连接的密封效果以及整体的强度。
进一步改进地，如图1所示：柔性转角8包括第一侧边15和与第一侧边15一体成型的第二侧边16，第一侧边15与第二侧边16的连接处形成有拼接夹角17，设计为夹角结构便于数组柔性转角8进行拼接，并配合上方的柔性角连接件使用。
进一步改进地，如图1所示：柔性角连接件一10、柔性角连接件二12和柔性角连接件三14的底部均呈凸状结构且顶部呈平滑状结构，柔性角连接件一10、柔性角连接件二12和柔性角连接件三13的底部对应卡扣固定于转角卡环一9、转角卡环二11和转角卡环三13的内腔内，柔性角连接件8采用下凸的方式可以提高柔性角连接件8与转角卡环7的契合度，达到更好的密封效果。
包括如下压铸步骤：
步骤一：压铸准备阶段：将压铸机调节和安装、以及模具的设计和制造完成，模具按照正方形连接板4、矩形连接板5和蜂窝板6的规格以及柔性角连接件一10、柔性角连接件二12和柔性角连接件三14的规格设计加工出相应的模具，例如：将柔性角连接件一10和柔性角连接件二12采用十字星状的模具和柔性角连接件三14采用三棱状的模具；
步骤二：预处理阶段：将挑选好的模具进行清洁处理，清洁完毕后进行预热处理，并在模具的内腔涂有便于脱模的润滑涂料；
步骤三：合型加工处理：将模具进行合模，并将铸件所需要的材料进行热熔处理呈液体状，其中柔性角连接件一10、柔性角连接件二12和柔性角连接件三14连接件采用并进行浇注压射入模具内，然后进行持续的恒温保压处理，生产温度控制在650+/-20℃，此处的柔性角连接件采用AFC77不锈钢，通过改变奥氏体化温度来调整残余奥氏体的含量，在强度基本上不变的情况下，使KIC提高四倍左右，对于这种PH不锈钢，加入1％Ni及调整热处理工艺来控制残余奥氏体含量，可以获得很好的强度和韧性的组合；
步骤四：冷却、脱模处理：压铸成型后将模具脱离并将铸件取出，通过水冷的方式对铸件进行水冷成型处理。
步骤五：深加工以及检测处理：将成型好的铸件进行质量检测，质量检测不达标的对其进行整修和抛光处理，处理完成后通过保护的涂料进行铸件浸渗和喷丸处理，最终得出成品铸件。
具体地，将正方形连接板4、矩形连接板5均采用四组相拼接的方式进行对接，蜂窝板6采用三组相拼接的方式进行拼接，拼接完成后在形成的转角卡环一9、转角卡环二11和转角卡环三13的内腔卡扣对应的柔性角连接件一10、柔性角连接件二12和柔性角连接件三14，并将连接处的外侧通过点焊的方式进行焊接固定处理形成一个整体。
在使用时：本发明对于连接件的加工步骤为：压铸准备阶段-预处理阶段-合型加工处理-冷却、脱模处理-深加工以及检测处理对连接件进行加工成型处理，然后将正方形连接板4、矩形连接板5均采用四组相拼接的方式进行对接，蜂窝板6采用三组相拼接的方式进行拼接，拼接完成后在形成的转角卡环一9、转角卡环二11和转角卡环三13的内腔卡扣对应的柔性角连接件一10、柔性角连接件二12和柔性角连接件三14，并将连接处的外侧通过点焊的方式进行焊接固定处理形成一个整体。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连接件结构，包括天然气仓(1)，其特征在于：所述天然气仓(1)的内壁上设置有次级屏障内胆(2)，所述次级屏障内胆(2)由若干组子屏障板(3)拼接而成，所述子屏障板(3)按形状规格分为正方形连接板(4)、矩形连接板(5)和蜂窝板(6)；
所述正方形连接板(4)由四组侧板(7)构成正方形结构，相邻两组侧板之间设置有柔性转角(8)，所述柔性转角(8)的两端分别与两侧的侧板(7)固定连接，每相邻四组正方形连接板(4)的柔性转角(8)连接处形成有转角卡环一(9)，所述转角卡环一(9)的顶部卡扣有柔性角连接件一(10)，所述柔性角连接件一(10)通过焊接方式与转角卡环一(9)的边缘密封连接；
所述矩形连接板(5)由四组侧板(7)构成矩形结构，相邻两组侧板(7)之间设置有柔性转角(8)，所述柔性转角(8)的两端分别与两侧的侧板(7)固定连接，每相邻四组正方形连接板(4)的柔性转角(8)连接处形成有转角卡环二(11)，所述转角卡环二(11)的顶部卡扣有柔性角连接件二(12)，所述柔性角连接件二(12)通过焊接的方式与转角卡环二(11)的边缘密封连接；
所述蜂窝板(6)由六组侧板(7)组成蜂窝状结构，相邻两组侧板(7)之间设置有柔性转角(8)，所述柔性转角(8)的两端分别与两侧的侧板(7)固定连接，每相邻三组蜂窝板(6)的柔性转角(8)连接处形成有转角卡环三(13)，所述转角卡环三(13)顶部卡扣有柔性角连接件三(14)，所述柔性角连接件三(14)通过焊接的方式与转角卡环三(13)的边缘密封连接；
所述子屏障板(3)的构成为正方形连接板(4)、矩形连接板(5)和蜂窝板(6)选其一。
2.根据权利要求1所述的连接件结构，其特征在于：所述柔性角连接件一(10)和柔性角连接件二(12)均呈十字星状结构，所述柔性角连接件三(14)呈三棱状结构。
3.根据权利要求1所述的连接件结构，其特征在于：所述侧板(7)均呈倾斜状设置且内壁形成有坡面状结构，每相邻四组正方形连接板(4)、距形连接板(5)的侧板(7)连接处呈密封结构，每相邻三组蜂窝板(6)的侧板(7)连接处呈密封结构。
4.根据权利要求1所述的连接件结构，其特征在于：所述柔性转角(8)包括第一侧边(15)和与第一侧边(15)一体成型的第二侧边(16)，所述第一侧边(15)与第二侧边(16)的连接处形成有拼接夹角(17)。
5.根据权利要求1所述的连接件结构，其特征在于：所述柔性角连接件一(10)、柔性角连接件二(12)和柔性角连接件三(14)的底部均呈凸状结构且顶部呈平滑状结构，所述柔性角连接件一(10)、柔性角连接件二(12)和柔性角连接件三(13)的底部对应卡扣固定于转角卡环一(9)、转角卡环二(11)和转角卡环三(13)的内腔内。
6.根据权利要求1-5所述的连接件结构的压铸制备方法，其特征在于：所述方法包括如下压铸步骤：
步骤一：压铸准备阶段：将压铸机调节和安装、以及模具的设计和制造完成，模具按照正方形连接板(4)、矩形连接板(5)和蜂窝板(6)的规格以及柔性角连接件一(10)、柔性角连接件二(12)和柔性角连接件三(14)的规格设计加工出相应的模具，例如：呈十字星状结构和三棱状结构；
步骤二：预处理阶段：将挑选好的模具进行清洁处理，清洁完毕后进行预热处理，并在模具的内腔涂有便于脱模的润滑涂料；
步骤三：合型加工处理：将模具进行合模，并将铸件所需要的材料进行热熔处理呈液体状并进行浇注压射入模具内，然后进行持续的恒温保压处理，生产温度控制在650+/-20℃，此处的柔性角连接件采用AFC77不锈钢，通过改变奥氏体化温度来调整残余奥氏体的含量，在强度基本上不变的情况下，使KIC提高四倍左右，对于这种PH不锈钢，加入1％Ni及调整热处理工艺来控制残余奥氏体含量，可以获得很好的强度和韧性的组合；
步骤四：冷却、脱模处理：压铸成型后将模具脱离并将铸件取出，通过水冷的方式对铸件进行水冷成型处理。
步骤五：深加工以及检测处理：将成型好的铸件进行质量检测，质量检测不达标的对其进行整修和抛光处理，处理完成后通过保护的涂料进行铸件浸渗和喷丸处理，最终得出成品铸件。
7.根据权利要求1-6所述连接件结构的压铸制备方法，其特征在于：将所述正方形连接板(4)、矩形连接板(5)均采用四组相拼接的方式进行对接，蜂窝板(6)采用三组相拼接的方式进行拼接，拼接完成后在形成的转角卡环一(9)、转角卡环二(11)和转角卡环三(13)的内腔卡扣对应的柔性角连接件一(10)、柔性角连接件二(12)和柔性角连接件三(14)，并将连接处的外侧通过点焊的方式进行焊接固定处理形成一个整体。
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