CN215467918U - 一种不锈钢燃气阀发热浇口杯砂壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢燃气阀发热浇口杯砂壳结构，涉及燃气阀生产技术领域，包括两组相互配合的外砂壳，外砂壳上部两侧均开有上定位槽，两组外砂壳下部均开有下定位槽，两组外砂壳之间上部设有两组上法兰片壳型，两组上法兰片壳型外侧均设有上定位柱，两组上法兰片壳型底部均设有上生成柱，两组上法兰片壳型之间设有发热浇口杯壳型，两组外砂壳之间底部设有两组下法兰片壳型，两组下法兰片壳型内均设有明冷铁，两组上法兰片壳型和两组法兰片壳型之间均设有泥芯；通过发热浇口杯壳型可以将钢水的熔融时间多保持一定时间，从而可以使钢水对燃气阀补缩更充分，通过上生成柱和下生成柱对铸件上法兰和下法兰进行生成固定孔，不需要后期打孔。

Description

一种不锈钢燃气阀发热浇口杯砂壳结构

技术领域

本实用新型涉及燃气阀生产技术领域，具体为一种不锈钢燃气阀发热浇口杯砂壳结构。

背景技术

燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置。用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能。适用于城市煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上。

现有技术中，对于覆膜砂型燃气阀生产中，砂壳结构较为复杂，组装壳型时间长，浇注过程中，钢水利用率较低，成型后切割打磨时间较长，法兰平面难加工，铸件内部缩松，合格率低。

基于此，本实用新型设计了一种不锈钢燃气阀发热浇口杯砂壳结构，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢燃气阀发热浇口杯砂壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢燃气阀发热浇口杯砂壳结构，包括两组相互配合的外砂壳，两组所述外砂壳上部两侧均开有上定位槽，两组所述外砂壳下部均开有下定位槽，两组所述外砂壳之间上部设有两组上法兰片壳型，两组所述上法兰片壳型外侧均设有上定位柱，两组所述上法兰片壳型底部均设有上生成柱，两组所述上法兰片壳型之间设有发热浇口杯壳型，两组所述外砂壳之间底部设有两组下法兰片壳型，两组所述下法兰片壳型内均设有明冷铁，两组所述下法兰片壳型外侧均设有下定位柱，两组所述下法兰片壳型顶部均设有下生成柱，两组所述上法兰片壳型和两组法兰片壳型之间均设有泥芯。

优选的，所述上定位柱与上定位槽相配合，所述下定位柱与下定位槽相配合。

基于上述技术特征，通过上定位柱和下定位柱对上法兰片壳型和下法兰片壳型进行定位，保证铸件法兰上的孔洞不不会出现偏差。

优选的，所述上生成柱和下生成柱均设有四组。

基于上述技术特征，通过上生成柱和下生成柱对铸件上法兰和下法兰进行生成固定孔，不需要后期加工。

优选的，所述发热浇口杯壳型为自发热材料制成。

基于上述技术特征，可以将钢水的熔融时间多保持一定时间，从而可以使钢水对燃气阀、球阀阀体的补缩更充分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型不仅结构新颖，通过将发热浇口杯壳型的材质从覆膜砂改换成自发热材料，就可以将钢水的熔融时间多保持一定时间，从而可以使钢水对燃气阀、球阀阀体的补缩更充分，通过上生成柱和下生成柱对铸件上法兰和下法兰进行生成固定孔，相比较后期开孔的工序及工时，在铸件阶段直接生成固定螺栓孔会更方便，定位精度更高，将浇口杯与冒口作用结合后就直接减少了现有技术当中需要四个冒口的初缩作用，这样可以减少大量的钢水，采用垂直阀体放置的结构，可以使钢水的凝固从下到上均匀凝固，这样生产的铸件密度均匀，产生缩松、隐裂的概率大大降低，合格率提高，也会降低生产总成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型三维爆炸结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型铸件阀体结构示意图；

图4为本实用新型下法兰片壳型与明冷铁位置关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种不锈钢燃气阀发热浇口杯砂壳结构技术方案：包括两组相互配合的外砂壳1，上定位槽6，下定位槽7，两组上法兰片壳型3，上定位柱301，上生成柱302，发热浇口杯壳型5，两组下法兰片壳型4，明冷铁401，下定位柱402，下生成柱403和泥芯2；通过将发热浇口杯壳型5的材质从覆膜砂改换成自发热材料，就可以将钢水的熔融时间多保持一定时间，从而可以使钢水对燃气阀、球阀阀体的补缩更充分，通过上生成柱302和下生成柱403对铸件上法兰和下法兰进行生成固定孔，不需要后期加工。

其中，所述上定位柱301与上定位槽6相配合，所述下定位柱402与下定位槽7相配合，通过上定位柱301和下定位柱402对上法兰片壳型3和下法兰片壳型4进行定位，保证铸件法兰上的孔洞不不会出现偏差。

其中，所述上生成柱302和下生成柱403均设有四组，通过上生成柱302和下生成柱403对铸件上法兰和下法兰进行生成固定孔，不需要后期加工。

其中，所述发热浇口杯壳型5为自发热材料制成，可以将钢水的熔融时间多保持一定时间，从而可以使钢水对燃气阀、球阀阀体的补缩更充分。

具体工作原理如下所述：

根据需要浇注的燃气阀的尺寸，生产相对应的砂壳组件，当砂壳组件生产完成后就可以进行砂壳组装，先将一个外砂壳1放平，使内腔朝上，然后将泥芯2、上法兰片壳型3、下法兰片壳型4分别放入对应位置，通过上定位柱301和下定位柱402对上法兰片壳型3和下法兰片壳型4进行定位，放好后再将另一个外砂壳1相对合上，使泥芯2、上法兰片壳型3、下法兰片壳型4被封闭在两个外砂壳1内，这时使用铁丝将外砂壳1捆扎好后放正，并将发热浇口杯壳型5粘在浇口处，整个砂壳组装完成；组装完成后就可以进行钢水浇注，由于不锈钢钢水需要保持长时间熔融状态以用于补缩，因此在浇注满后，发热浇口杯壳型5会受到热量激发进行自发热，保持发热浇口杯壳型5内的钢水熔融，请参阅图4，由于明冷铁401的作用，阀体会先由下部开始凝固，钢水在凝固时发热浇口杯壳型5内部的钢水会不断补缩，直到铸件整个凝固砂壳溃散，从图3可以看到铸件没有现有技术当中的直浇道，可以直接减少浇注时浇道中的钢浪费，这样一个铸件只会有一处地方需要切割打磨，节省了工时，而且法兰直接生成螺栓固定孔后就不用再进行定位打孔，节省后序工时，经过切割打磨后，铸件就可以做为成品入库。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种不锈钢燃气阀发热浇口杯砂壳结构，其特征在于：包括两组相互配合的外砂壳(1)，两组所述外砂壳(1)上部两侧均开有上定位槽(6)，两组所述外砂壳(1)下部均开有下定位槽(7)，两组所述外砂壳(1)之间上部设有两组上法兰片壳型(3)，两组所述上法兰片壳型(3)外侧均设有上定位柱(301)，两组所述上法兰片壳型(3)底部均设有上生成柱(302)，两组所述上法兰片壳型(3)之间设有发热浇口杯壳型(5)，两组所述外砂壳(1)之间底部设有两组下法兰片壳型(4)，两组所述下法兰片壳型(4)内均设有明冷铁(401)，两组所述下法兰片壳型(4)外侧均设有下定位柱(402)，两组所述下法兰片壳型(4)顶部均设有下生成柱(403)，两组所述上法兰片壳型(3)和两组下法兰片壳型(4)之间均设有泥芯(2)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢燃气阀发热浇口杯砂壳结构，其特征在于：所述上定位柱(301)与上定位槽(6)相配合，所述下定位柱(402)与下定位槽(7)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢燃气阀发热浇口杯砂壳结构，其特征在于：所述上生成柱(302)和下生成柱(403)均设有四组。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢燃气阀发热浇口杯砂壳结构，其特征在于：所述发热浇口杯壳型(5)为自发热材料制成。

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