JP2023125515A

JP2023125515A - コイル部品及びコイル部品の製造方法

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Publication number: JP2023125515A
Application number: JP2022029642A
Authority: JP
Inventors: 亨和二宮; Yukikazu Ninomiya; 泰治田村; Yasuharu Tamura; 将司山田; Shoji Yamada
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 2022-02-28
Filing date: 2022-02-28
Publication date: 2023-09-07
Also published as: US20230274876A1; CN116666067A

Abstract

【課題】自動巻線機で巻回する場合であっても、多層に整列巻きができ、かつ、生産効率を上げるコイル部品及びコイル部品の製造方法を提供する。【解決手段】整列に配置された丸線を多層に巻いた複数のコイルと、コイルが巻回されるボビン３と、を備える。ボビン３は、コイルが巻回される巻回部３１と、巻回部３１の両端に設けられた鍔部３２と、隣接するコイル間に設けられ、巻回部３１から立ち上がる壁部３３と、を有する。鍔部３２は、開口３２１に向かって拡がる傾斜ガイド３２２と、を有する。巻回部３１は、１層目に配置する丸線が嵌め込まれる溝部３１２と、鍔部３２と溝部３１２の間に設けられ、巻回部３１から突出した段差３１３と、を有する。壁部３３は、傾斜側面を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、整列配置した丸線を多層に巻回させたコイル部品及びコイル部品の製造方法に関する。

コイル部品は、例えば、リアクトルやトランスなどであり、ＯＡ機器、太陽光発電システム、自動車、充電器など種々の電子機器の電源回路に用いられる。リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品である。トランスは、交流電力の電圧の高さを電磁誘導を利用して変換する電子部品である。

コイル部品は、コイルが巻回される巻回部及び巻回部の巻軸方向の両端に設けられた鍔部を有するボビンと、複数のコイルを備える。複数のコイルは、例えば２つであり、ボビンの巻回部に巻軸に沿って隣接している。２つのコイル間には、壁部が設けられており、壁部が２つのコイルを絶縁する。

また、コイルは、導電性部材である丸線によって構成される。コイルは、丸線を整列になるように配置し、この整列配置された丸線をいくつかの層として積層した整列巻きの多層コイルを用いることがある。丸線を多層に巻回した場合、２層目以降の丸線は、１つ下に積層された隣接する丸線の間に配置される。丸線の巻回方法としては、自動巻線機を用いて機械的に巻回する手法が知られている。また、２本の丸線を並列に並べて、１巻きで２本の丸線を同時に巻回する場合がある。

特開平０３－０３４６４３号公報

丸線をボビンの巻回部に多層に巻回する場合、１層目を均一に整列巻きすることが重要となる。しかし、自動巻線機を用いて１巻きで２本の丸線を同時に巻回すると、１層目の丸線を所定の位置に配置できないことが多かった。さらに、１層目の丸線を整列配置できないと、その後の各層における丸線も整列に配置されないので、隣接する丸線間に隙間が生じ、丸線が本来あるべき層の１つ下の層に脱落する場合もあった。そのため、自動巻線機のスピードを落として、作業者が手で丸線を導いて丸線を整列させているので、生産性が悪化していた。

また、壁部と当接する丸線の応力によって、壁部が変形し、後から巻回するスペースの大きさが変わり、所定のターン数及び積層数を巻回できないこともあり、場合によって、壁部が割れてしまう虞もあった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、自動巻線機で巻回する場合であっても、多層に整列巻きが容易にでき、かつ、生産効率を上げることができるコイル部品及びコイル部品の製造方法を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明の実施形態に係るコイル部品は、整列に配置された丸線を多層に巻いた複数のコイルと、前記コイルが巻回されるボビンと、を備え、前記コイルは、巻軸方向に沿って隣接に配置され、前記ボビンは、前記コイルが巻回される巻回部と、前記巻回部の前記巻軸方向の両端に設けられた鍔部と、前記隣接するコイル間に設けられ、前記巻回部から立ち上がる壁部と、を有し、前記鍔部は、前記丸線が引き出される開口と、前記開口に向かって拡がる傾斜ガイドと、を有し、前記巻回部は、１層目となる前記丸線が嵌め込まれる溝部と、前記鍔部と前記溝部の間に設けられ、前記巻回部から突出した段差と、を有し、前記巻軸方向と直交する前記壁部の側面の立ち上がり角度が異なること、を特徴する。

また、本発明の実施形態に係るコイル部品の製造方法は、整列に配置された丸線を多層に巻いた複数のコイルをボビンに巻回するコイル部品の製造方法であって、自動巻線機に前記ボビンをセットする準備工程と、前記準備工程を経た後、２本の前記丸線を並列に並べて、前記２本の丸線を前記ボビンの巻回部に誘導する工程と、前記２本の丸線を自動巻線機によって前記巻回部に巻回する自動巻き工程と、を含み、前記ボビンは、巻軸方向の前記巻回部の両端に設けられた鍔部と、前記隣接するコイル間に設けられ、前記巻回部から立ち上がる壁部と、を有し、前記鍔部は、前記丸線が引き出される開口と、前記開口に向かって拡がる傾斜ガイドと、を有し、前記巻回部は、１層目となる前記丸線が嵌め込まれる溝部と、前記鍔部と前記溝部の間に設けられ、前記巻回部から突出した段差と、を有し、前記巻軸方向と直交する前記壁部の側面の立ち上がり角度が異なること、を特徴とする。

本発明によれば、自動巻線機で巻回する場合であっても、多層に整列巻きが容易にでき、かつ、生産効率を上げることができるコイル部品及びコイル部品の製造方法を得ることができる。

コイル部品の全体構成を示す斜視図である。ボビンの斜視図である。ボビンを上面から見た図である。壁部の側面形状を示す模式図である。本実施形態における丸線を巻回部に導いた状態を示す模式図である。従来における丸線を巻回部に導いた状態を示す模式図である。丸線を多層に巻回していく様子を示した模式図であり、（ａ）は１層目を巻回した状態、（ｂ）は２層目を巻回した状態、（ｃ）は一方の巻回スペースに巻回が完了した状態を示す図である。段差がないコイル部品の２層目の積層状態を示す模式図である。傾斜側面を有していないコイル部品における壁部の状態を示す模式図である。

（実施形態）
実施形態に係るコイル部品について、図面を参照しつつ説明する。図１は、コイル部品の全体構成を示す斜視図である。なお、各図面においては、理解容易のため、寸法、位置関係、比率又は形状等を強調して示している場合や構成部材を省略している場合があり、本発明は、それら強調に限定されるものではない。

このコイル部品は、図１に示すように、コア１、コイル２、ボビン３を備える。コア１は、磁性体を含み、例えば、圧粉磁心、フェライトコア、積層鋼板、メタルコンポジットコアなどを用いることができる。メタルコンポジットコアとは、磁性粉末と樹脂とが混練され、樹脂が硬化されて成る磁性体である。

コア１は、同形同大の一対のＥ字型コア部材により構成される。Ｅ字型コア部材は、巻軸方向と平行に延びる３つの脚部を有しており、この３つの脚部は、延び方向が平行となるように横並び配置される。即ち、Ｅ字型コアは、中央に配置され、コイル２が巻回される中脚と、この中脚を挟むように配置する一対の外脚を有する。また、Ｅ字型コアは、中脚と一対の外脚を連結するヨーク部を有する。コア１は、この一対のＥ字型コアの互いの中脚及び一対の外脚を接着剤等で接合することで、２つの環状を有する概略θ形状となっている。なお、コア１の外周には、テープ４が巻き付けられており、テープ４によって各部材が分解されないように固定されている。

コイル２は、エナメルなどで絶縁被覆した１本の導電性の丸線２２により構成される。コイル２は、巻き位置を巻軸方向にずらしながら丸線２２を筒状に巻回して成る。コイル２は、丸線２２の端部である引出線２１を有し、この引出線２１が外部機器と電気的に接続する。本実施形態では、コイル２は、２つ設けられており、巻軸方向によって隣接して配置されている。

コイル２は、この丸線２２を均一に巻いた整列巻きにより形成される。また、丸線２２は、巻き始め位置からボビン３の端に行ったら、折り返して巻き、再び巻き始め位置に戻ったら更に折り返して巻くことを繰り返される。即ち、コイル２は、整列に配置された丸線２２を多層に巻回して成る。２層目以降の丸線２２は、１つ前の層の丸線２２の間に配置される（図７（ｂ）及び（ｃ）参照）。

ボビン３は、コア１とコイル２やコイル２同士を絶縁する絶縁部材である。即ち、ボビン３は、コア１とコイル２の間や２つのコイル２間に設けられている。ボビン３は、樹脂から成る。ボビン３の樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（ＢｕｌｋＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（ＰｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅＳｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（ＰｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、又はこれらの複合を挙げることができる。また、ボビン３の樹脂として、例えば、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を用いてもよい。なお、樹脂に熱伝導性のフィラーを混ぜてもよい。

図２は、ボビン３の斜視図であり、図３は、ボビン３を上面から見た図である。ボビン３は、図２に示すように、巻回部３１、鍔部３２及び壁部３３を有する。鍔部３２は、巻回部３１の巻軸方向の両端から角環形状に延出している。壁部３３は、巻回部３１の巻軸方向の中央部分から角環形状に延出している。

巻回部３１は、コイル２が巻回される。巻回部３１、鍔部３２及び壁部３３によって画成されるスペースがコイル２の巻回スペースＳ１、Ｓ２となる。巻回部３１は、巻軸方向から見ると、概略矩形状の筒型の部材である。巻回部３１は、巻軸と直交する端面に巻軸に沿った貫通孔３１１を有する。この貫通孔３１１にコア１の中脚が挿入される。つまり、巻回部３１は、コイル２とコア１の中脚の間に介在し、コイル２とコア１を絶縁する。

巻回部３１は、丸線２２の１層目が嵌め込まれる溝３１２を有する。溝３１２は、巻回部３１の表面が凹んだ窪みである。溝３１２は、巻回部３１の角部に設けられている。具体的には、溝３１２は、巻回部３１の引出線側端面３１４の引出線２１が引き出されていない側の角部に設けられている。引出側端面３１４とは、巻軸と平行となる巻回部３１の端面のうち、引出線２１が引き出されている端面のことをいう。なお、本実施形態では、引出線２１は巻回部３１の角部１つのみに設けているが、巻回部３１の各角部に設けてもよい。

溝３１２の巻軸方向の大きさは、丸線２２の線径よりも若干大きい。また、溝３１２の深さは、これに限定されるわけではないが、例えば、丸線２２の線径の半分以下である。

溝３１２は、１層目に配列する丸線２２の数だけ設けられている。複数ある溝３１２は、壁部３３から巻軸に沿って鍔部３２に向かって隣接して配列している。溝３１２は、鍔部３２に達するまでは配列されておらず、溝部３１２と鍔部３２の間には段差３１３が設けられている。

段差３１３は、巻回部３１の巻軸方向と平行な端面からコイル２に向かって突出する。段差３１３の上端は、１層目の丸線が溝３１２に嵌め込まれたときに、この１層目の丸線２２の上端と同一の高さに位置する。換言すれば、段差３１３は、丸線２２の線径から溝３１２の深さを引いた長さ分突出している。段差３１３は、鍔部３２と連接している。段差３１３の巻軸方向の長さは、丸線２２の線径以下である。即ち、段差３１３は、丸線２２の線径以下だけ鍔部３２から巻軸方向に延出している。

段差３１３は、引出線側端面３１４に設けられており、引出線側端面３１４から引出線側端面３１４の裏面まで鍔部３２に沿って延びている。引出線側端面３１４の裏面とは、引出線側端面３１４の反対側の端面である。即ち、段差３１３は、巻回部３１の３面に亘って設けられている。また、引出線側端面３１４上に配置される段差３１３は、図３に示すように、溝３１２が設けられている角部から反対側の角部に向かって拡がっている。つまり、引出線側端面３１４上に配置される段差３１３は、溝３１２から離れるにつれて巻軸方向の長さが長くなる。後述するように、１巻きで２本の丸線２２が巻回される場合においては、最も長い部分が丸線２２の１本分線径以上２本分の線径未満となる。なお、１巻きで１本の丸線２２を巻回する場合には、最も長い部分が丸線２２の１本分線径未満となる。

鍔部３２は、巻回部３１の端部の全周囲から延出し、巻軸方向と直交する外方に拡がる。鍔部３２は、引出線２１が通る開口３２１が設けられている。この開口３２１から引出線２１が外部に延びている。開口３２１は、引出線側端面３１４の巻軸と直交する辺の中央部に設けられている。

鍔部３２は、傾斜ガイド３２２を有する。傾斜ガイド３２２は、斜めに傾斜しており、溝３１２が設けられていない引出側端面３１４の角部から開口３２１に向かって拡がっている。傾斜ガイド３２２は、開口３２１の縁を形成する開口縁部３２３と連接している。傾斜ガイド３２２と開口縁部３２３の連接する角度は鈍角である。この傾斜ガイド３２２によって引出線２１は開口３２１に導かれる。

壁部３３は、巻回部３１の巻軸方向の中央部分の全周囲から立ち上がっている。即ち、壁部３３は、巻軸方向と直交する外方に拡がる。壁部３３は、コイル２の巻回スペースＳ１、Ｓ２の間に介在し、コイル２間を絶縁する。

図４は、壁部３３を模式的に示した図である。図４に示すように、巻軸方向と直交する壁部３３の側面のうち、一方の側面が垂直側面３３１であり、他方の側面が傾斜側面３３２である。即ち、巻軸方向と直交する壁部３３の側面は、立ち上がり角度が異なる。垂直側面３３１は、巻回部３１に対して直交に立ち上がる。傾斜側面３３２は、巻回部３１に直交する方向に対して、垂直側面３３１側に傾いて立ち上がる。壁部３３は、先に巻回するスペース側の側面を垂直側面３３１であり、後から巻回するスペースを傾斜側面３３２である。本実施形態では、巻回スペースＳ１から巻回するので、巻回スペースＳ１側の側面が垂直側面３３１で、巻回スペースＳ２側の側面が傾斜側面３３２となる。なお、壁部３３の垂直側面３３１と傾斜側面３３２は、丸線２２を巻回する前の状態であり、巻回後の形状を表すものではない。

（丸線の巻回）
次に、ボビン３に丸線２２を巻回してコイル２を作製する手法について説明する。まずは、丸線２２は、巻回スペースＳ１に巻回する。コイル２は、丸線２２を均一に巻いた整列巻きであり、この整列に巻いた丸線２２が多層になっている。丸線２２は、２本を並列に並べ巻回する。即ち、１巻きで２本の丸線２２が巻回される。丸線２２の巻回は、自動巻線機によって行う。つまり、ボビン３を自動巻線機にセットして機械的に巻回する。

丸線２２は、図５に示すように、開口３２１から挿入され、傾斜ガイド３２２によって巻回部３１に導かれる。丸線２２は、傾斜ガイド３２２によって緩やかに曲がって巻回部３１に導かれる。例えば、図６に示すように、鍔部３２に傾斜ガイド３２２が設けられておらず、丸線２２を直角に曲げる場合、丸線２２の屈曲部分は巻回部３１の方向に膨らみ、巻回部３１に巻回される丸線２２と接触する虞がある。接触すると、丸線２２を所定の位置に巻回できず、丸線２２を整列巻きすることができない、また、所定のターン数が収容スペースＳ１に収まらない虞もある。しかし、本実施形態では、丸線２２は、傾斜ガイド３２２によって巻回部３１に膨らむことが抑制される。

そして、自動巻線機にセットしたボビン３を回転させる。本実施形態では、時計周りに回転させ、巻回スペースＳ１に丸線２２を巻回させる。即ち、丸線２２は、引出線側端面３１４から溝３１２が設けられていない角部、引出線側端面３１４の反対側を通り、溝３１２を有する角部に向かう。丸線２２は、図７（ａ）に示すように、溝３１２に到達すると１本１本が各溝３１２に嵌まる。１回転目に巻回される丸線２２は、段差３１３の横２つの溝３１２に嵌まる。そして、丸線２２が、壁部３３に到達するまでボビン３の回転を繰り返す。このように、１層目の丸線２２は溝３１２に嵌まり、整列に配置される。

丸線２２は、壁部３３に到達したら、折り返され、図７（ｂ）に示すように、コイル２の２層目を巻回していく。即ち、丸線２２は、壁部３３から鍔部３２に向かって巻回される。２層目を構成する丸線２２は、隣接する１層目の丸線２２の間に配置される。１層目は整列配置されているので、２層目以降も整列に配置される。

ここで、丸線２２は、巻き位置を巻軸方向にずらしながら巻回されるので、図８に示すように、１層目の丸線２２は、鍔部３２と当接しておらず、隙間が生じる。この隙間が大きいと、２層目の丸線２２がこの隙間に落ちる虞がある。しかし、鍔部３２と１層目の丸線２２の間に段差３１３を設けることで、２層目の丸線２２が段差３１３によって支持され、丸線２２の脱落が防止される。そのため、２層目の丸線２２は所望のターン数を整列される。

丸線２２が鍔部３２に到達したら、また、折り返して鍔部３２から壁部３３に向かって折り返し巻回され、３層目の丸線２２は、２層目の隣接する丸線２２も間に配置される。これを所定の層数になるよう繰り返すことで、所定の層数が積層されたコイル２がボビン３に巻回される。

丸線２２の積層を行うと、壁部３３に当接する丸線２２が生じる。例えば、図７（ｃ）に示すように、１層目の丸線２２ａ、３層目の丸線２２ｂ、５層目の丸線２２ｃ及び７層目の丸線２２ｄが壁部３３と当接する。この壁部３３と当接する丸線２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄの応力により、壁部３３は、巻回スペースＳ２側に押し出される。

仮に、図９に示すように、壁部３３に傾斜側面３３２を設けず、両側面とも垂直面であった場合、壁部３３が丸線２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄの応力により壁部３３の巻回スペースＳ２側の側面が変形する。そのため、巻回スペースＳ２の大きさが変わり、所定のターン数や積層数を巻回できない虞がある。

しかし、本実施形態では、壁部３３には予め壁部３３が変形することを想定し、巻回スペースＳ２側の側面に傾斜側面３３２を設けている。即ち、傾斜側面３３２を想定される変形分傾斜させている。そのため、図７（ｃ）に示すように、巻回スペースＳ１の巻回が終了した後の壁部３３の側面は、巻回スペースＳ１側が傾斜側面３３２、巻回スペースＳ２側が垂直側面３３１となっている。即ち、壁部３３の垂直側面３３１と傾斜側面３３２は、巻回スペースＳ２に丸線２２を巻回する前後で、入れ替わる。このようにして、巻回スペースＳ２は、所定のスペースを維持される。そして、巻回スペースＳ１と同様、巻回スペースＳ２にも丸線２２が巻回され、巻回スペースＳ１、Ｓ２ともに丸線２２が巻回される。

（実証実験）
次に、実施例と比較例１～４のボビン３を作製し、丸線２２の巻回時間を測定した。実施例のボビンは、（１）傾斜ガイド３２２、（２）段差３１３、（３）溝３１２、（４）壁部３３の傾斜側面３３２を備えている。比較例１は、（２）段差３１３、（３）溝３１２及び（４）壁部３３の傾斜側面３３２を備えているが、（１）傾斜ガイド３２２は備えていない。比較例２は、（１）傾斜ガイド３２２、（３）溝３１２及び（４）壁部３３の傾斜面３３２を備えているが、（２）段差３１３は備えていない。比較例３は、（１）傾斜ガイド３２２、（２）段差３１３及び（４）壁部３３の傾斜側面３３２を備えているが、（３）溝３１２は備えていない。比較例４は、（１）傾斜ガイド３２２、（２）段差３１３及び（３）溝３１２を備えているが、（４）壁部３３の傾斜側面３３２は備えていない。実施例及び比較例１～４の構成の違いは、上記（１）～（４）の各構成の有無のみでその他の構成は同一である。

これら実施例及び比較例１～４のボビン３を自動巻線機にセットして、丸線２２を整列かつ多層に巻回させた。丸線２２は２本を並列に並べ、２本同時に巻回させた。自動巻線機によってボビン３の巻回部３１の軸を中心にボビン３を回転させて、丸線２２を巻回部３１に巻回させた。回転条件は、１秒間に２回の回転速度である。まず、丸線２２を巻回スペースＳ１に巻回し、その後、巻回スペースＳ２に巻回した。巻回結果を表１に示す。

表１に示すように、上記（１）～（４）を備える実施例は問題が生じることなく丸線２２を整列かつ多層に巻回できた。一方、上記（１）～（４）を１つでも備えていない比較例１～４は、下記の問題が生じた。

（１）を備えていない比較例１は、開口３２１を通った後、丸線２２が屈曲した部分が巻回部３１に膨らみ、１層目に必要となるターン数が収まらなかった。（２）を備えていない比較例２は、鍔部３２と溝３１２の間の隙間が生じるため、２層目に配置されるべき丸線２２が１層目に落ちてしまった。

（３）を備えていない比較例３は、丸線２２が１層目に均一に整列配置されず隣接する丸線２２間に隙間が生じ、２層目に配置される丸線２２が１層目に落ちてしまった。（４）を備えていない比較例４は、壁部３３が変形し、巻回スペースＳ２の巻軸方向の寸法が変化してしまい、巻回スペースＳ２において、各層に収まるべきターン数を巻回できなかった。

このように、問題が生じた比較例１～４は、問題が生じると、自動巻線機を止めて、問題が生じた箇所まで戻したり、最初からやり直すなどして、その後は回転速度を遅くして作業者が手で丸線２２を誘導させて巻回させたため、巻回時間にかなりの時間を要した。比較例１～４の巻回時間は何れも同程度であった。一方、問題なく巻回できた実施例は、途中で自動巻線機を止めることなくスムーズに巻回することでき、比較例１～４の巻回時間の約１／５で巻回することができた。なお、ここでいう巻回時間は、丸線２２を巻回スペースＳ１、Ｓ２の巻き始めた時間から巻き終わった時間までのことを指す。

（効果）
以上のとおり、本実施形態のコイル部品１０は、整列に配置された丸線２２から成り、多層巻きの複数のコイル２と、コイル２が巻回されるボビン３と、を備える。ボビン３は、コイル２が巻回される巻回部３１と、巻軸方向の巻回部３１の両端に設けられた鍔部３２と、隣接するコイル２間に設けられ、巻回部３１から立ち上がる壁部３３と、を有する。鍔部３２は、丸線２２が引き出される開口３２１と、開口３２１に向かって拡がる傾斜ガイド３２２と、を有する。巻回部３１は、１層目となる丸線２２が嵌め込まれる溝部３１２と、鍔部３２と溝部３１２の間に設けられ、丸線２２の線径の大きさに対応して巻回部３１から突出した段差３１３と、を有する。壁部３３は、巻軸方向と直交する側面の立ち上がり角度が異なっており、垂直側面３３１と傾斜側面３３２を有する。

まず、傾斜ガイド３２２及び溝３１２を有することで、１層目に配置される丸線２２を整列に配置できる。特に、溝３１２を有することで、丸線２２の線径にばらつきがあったとしても、溝３１２に嵌まることで整列配置させることができる。そして、段差３１２を有することで、２層目に配置される丸線２２が１層目に脱落することを防止することができる。そのため、３層目以降も丸線２２を整列に配置できる。さらに、壁部３３は、予め変形する分を傾斜させた傾斜側面３３２を有するので、壁部３３と当接する丸線２２の応力によって変形しても巻回スペースＳ２の大きさを確保でき、巻回スペースＳ２においても、所定のターン数及び積層数のコイル２を形成させることができる。

巻回部３１は、丸線２２が引き出される開口３２１が設けられている側の端面である引出線側端面３１４を有し、段差３１３は、引出線側端面３１４から引出線側端面３１４の反対側の端面まで延びている。これにより、鍔部３２に隣接する２層目の丸線２２が、半周程度に亘って段差３１３により支持されるので、段差３１３の長さ短い場合に比べて安定して支持できる。そのため、コイル２を多層に積層すると、下層方向への応力が大きくなるが、３層目以降が積層されて丸線２２に係る下層方向に応力が強くなっても丸線２２が１層目に脱落することを防止でき、２層目の整列配置を維持できる。

さらに、引出線側端面３１４に設けられた段差３１３は、傾斜ガイド３２２に近づくにつれて巻軸方向の幅が大きくなっている。丸線２２を巻回する場合、巻軸方向にずらしながら巻回していくので、丸線２２は斜めに巻回される。そのため、段差３１３も丸線２２の傾斜角度に合わせた形状にすることで、１層目を構成する丸線２２のガイドとしての役割も担う。よって、１層目の整列巻きをより正確に行うことができる。

そして、本実施形態のコイル部品の製造方法は、自動巻線機によって丸線２２を巻回して、丸線２２が多層に積層されたコイル部品１０が作製される。そして、丸線２２は、並列に２本並べて巻回され、１巻きで２本の丸線２２が巻回される。そして、ボビン３は、傾斜ガイド３２２、溝３１２、段差３１３及び傾斜側面３３２を有する壁部３３を有する。これにより、自動巻きによって、多層に整列巻きが可能となり、ボビン３が傾斜ガイド３２２、溝３１２、段差３１３及び傾斜側面３３２を有する壁部３３のどれか１つでも有していない場合に比べて、約１／５の時間で丸線２２を巻回できる。特に、本実施形態では、１巻きで２本の丸線２２を巻回するので、１巻きで１本の丸線２２を巻回する場合と比べて飛躍的に生産性が上がる。

（他の実施形態）
本明細書においては、本発明に係る実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。上記のような実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

上記実施形態では、壁部３３が変形することを前提にして、壁部３３は垂直側面３３１と傾斜側面３３２を有していた。しかし、壁部３３は、傾斜側面３３２を有していなくてもよい。例えば、壁部３３の巻軸方向の厚さを厚くして、壁部３３が変形すること自体を防止させてもよい。壁部３３の厚みは、巻回部３１の巻軸方向の長さや丸線２２の積層数によって適宜選択すればよい。

また、壁部３３は、巻軸方向の厚みではなく材質で変形を防止させてもよい。壁部３３を剛性の大きい材質で構成させてもよい。剛性の大きい材質としては、巻回部３１の巻軸方向の長さや丸線２２の積層数によって適宜選択すればよいが、例えば、ＰＰＳ（ＰｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅＳｕｌｆｉｄｅ）などが挙げられる。

また、上記実施形態では、時計回りにボビン３を回転させるため段差３１３を溝３１２から離れるにつれて巻軸方向の長さが長くしたが、ボビン３を反時計回りに回転させるのであれば、段差３１３の形状は逆にする。即ち、段差３１３は、溝３１２から離れるにつれて先細るような形状にする。

１０コイル部品
１コア
２コイル
２１引出線
２２丸線
３ボビン
３１巻回部
３１１貫通孔
３１２溝
３１３段差
３１４引出線側端面
３２鍔部
３２１開口
３２２傾斜ガイド
３３壁部
３３１垂直側面
３３２傾斜側面
４テープ
Ｓ１、Ｓ２巻回スペース

Claims

整列に配置された丸線を多層に巻いた複数のコイルと、
前記コイルが巻回されるボビンと、
を備え、
前記コイルは、巻軸方向に沿って隣接に配置され、
前記ボビンは、
前記コイルが巻回される巻回部と、
前記巻回部の前記巻軸方向の両端に設けられた鍔部と、
前記隣接するコイル間に設けられ、前記巻回部から立ち上がる壁部と、
を有し、
前記鍔部は、
前記丸線が引き出される開口と、
前記開口に向かって拡がる傾斜ガイドと、
を有し、
前記巻回部は、
１層目となる前記丸線が嵌め込まれる溝部と、
前記鍔部と前記溝部の間に設けられ、前記巻回部から突出した段差と、
を有し、
前記巻軸方向と直交する前記壁部の側面の立ち上がり角度が異なること、
を特徴するコイル部品。
前記巻回部は、前記丸線が引き出される前記開口が設けられている引出線側端面を有し、
前記段差は、前記引出線側端面から前記引出線側端面の反対側の端面まで延びていること、
を特徴する請求項１に記載のコイル部品。
前記引出線側端面に設けられた前記段差の前記巻軸方向の幅は、前記傾斜ガイドに近づくにつれて大きくなっていること、
を特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
整列に配置された丸線を多層に巻いた複数のコイルをボビンに巻回するコイル部品の製造方法であって、
自動巻線機に前記ボビンをセットする準備工程と、
前記準備工程を経た後、２本の前記丸線を並列に並べて、前記２本の丸線を前記ボビンの巻回部に誘導する工程と、
前記２本の丸線を自動巻線機によって前記巻回部に巻回する自動巻き工程と、
を含み、
前記ボビンは、
巻軸方向の前記巻回部の両端に設けられた鍔部と、
前記隣接するコイル間に設けられ、前記巻回部から立ち上がる壁部と、
を有し、
前記鍔部は、
前記丸線が引き出される開口と、
前記開口に向かって拡がる傾斜ガイドと、
を有し、
前記巻回部は、
１層目となる前記丸線が嵌め込まれる溝部と、
前記鍔部と前記溝部の間に設けられ、前記巻回部から突出した段差と、
を有し、
前記巻軸方向と直交する前記壁部の側面の立ち上がり角度が異なること、
を特徴とするコイル部品の製造方法。