JP2023123078A - 保護装置、粉砕装置、および保護装置の取り付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】粉砕ローラや保護部材の内面が摩耗することを抑制する。【解決手段】粉砕機は、粉砕テーブルと、粉砕ローラユニット２０と、粉砕テーブルの外周側に設けられるとともに上方に向けて搬送ガスを吹き出す吹出口と、を備え、粉砕ローラユニット２０は、ジャーナルヘッド２３と、ジャーナルヘッド２３に支持されるとともに軸線Ｙ１に沿って延びるジャーナル軸２２と、軸線Ｙ１回りに回転可能にジャーナル軸２２に取り付けられる粉砕ローラ２１と、を有し、ジャーナルヘッド２３と粉砕ローラ２１とが隣接する位置でジャーナル軸２２の下方部分を包囲して搬送ガスにより搬送される固体燃料から粉砕ローラユニット２０を保護するシールド２７ｂと、粉砕ローラ２１とシールド２７ｂとの間に形成される狭隘空間に固体燃料が侵入しないようにシールド２７ｂの上方の領域を塞ぐ塞ぎ部２８と、を備えるローラジャーナルプロテクタを提供する。【選択図】図７

Description

本開示は、保護装置、粉砕装置、および保護装置の取り付け方法に関する。

粉砕機の内部では、粉砕テーブルの外周から上方に供給される搬送ガスによって、粉砕された原料である粉体が吹き上げられる。粉砕テーブルの外周上方に位置する粉砕ローラの軸部や粉砕ローラを支持するローラ支持部等に吹き上げられた粉体が衝突することで摩耗が発生するため、これらの箇所の摩耗対策が課題となっている。特許文献１には、吹き出し口から吹き出す搬送ガスが当たる部分をシールドで覆うことにより、搬送ガスによって吹き上げられる微粉燃料による粉砕ローラの摩耗を抑制することが開示されている。また特許文献１では、搬送ガスで吹き上げられた微粉燃料がシールドの内面に堆積することを避けるために、シールドの内面を微粉燃料の安息角以上の角度で傾斜させて、微粉燃料の排出を促している。

特許第６７７９００９号公報

しかしながら、粉砕ローラとシールドとの間に形成される空間に上方から比較的粒径の大きな粉体が侵入すると、粉体が空間から外部に排出されずにシールドの内面に堆積してしまうという問題が発生する。これは、シールドが粉体の安息角以上の角度で傾斜していても、粉砕ローラとシールドとの間に形成される隙間よりも大きな粒径の粉体が隙間を通過しないためである。

そして、シールドの内面に粉体が堆積すると、粉砕ローラとシールドとの間に形成される空間に侵入した粉体が円滑に排出されず、粉体がシールドの内面に堆積する起点となってしまう。また、シールドの内面に粉体が堆積した状態で粉砕ローラが回転すると、粉体が空間内で常時かき回され、粉体との衝突や摩擦によって粉砕ローラやシールドの内面を摩耗させてしまう。

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、搬送ガスにより搬送される粉体から粉砕ローラユニットを保護する保護部材と粉砕ローラとの間に形成される空間に粉体が堆積し、粉砕ローラや保護部材の内面が摩耗することを抑制することが可能な保護装置、粉砕装置、および保護装置の取り付け方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示は以下の手段を採用する。
本開示の一態様に係る保護装置は、原料を粉砕する粉砕装置に取り付けられる保護装置であって、前記粉砕装置は、粉砕テーブルと、原料供給部から前記粉砕テーブルに供給された前記原料を前記粉砕テーブルとの間で粉砕する粉砕ローラユニットと、前記粉砕テーブルの外周側に設けられるとともに上方に向けて搬送ガスを吹き出す吹出口と、を備え、前記粉砕ローラユニットは、ハウジングに取り付けられるジャーナルヘッドと、前記ジャーナルヘッドに支持されるとともに軸線に沿って延びるジャーナル軸と、前記軸線回りに回転可能に前記ジャーナル軸に取り付けられる粉砕ローラと、を有し、前記ジャーナルヘッドと前記粉砕ローラとが隣接する位置で前記ジャーナル軸の下方部分を包囲して前記搬送ガスにより搬送される前記原料が粉砕された粉砕物から前記粉砕ローラユニットを保護する保護部材と、前記粉砕ローラと前記保護部材との間に形成される空間に前記粉砕物が侵入しないように前記保護部材の上方の領域を塞ぐ塞ぎ部と、を備える。

本開示の一態様に係る保護装置の取り付け方法は、原料を粉砕する粉砕装置に保護装置を取り付ける保護装置の取り付け方法であって、前記粉砕装置は、粉砕テーブルと、原料供給部から前記粉砕テーブルに供給された前記原料を前記粉砕テーブルとの間で粉砕する粉砕ローラユニットと、前記粉砕テーブルの外周側に設けられるとともに上方に向けて搬送ガスを吹き出す吹出口と、を備え、前記粉砕ローラユニットは、ハウジングに取り付けられるジャーナルヘッドと、前記ジャーナルヘッドに支持されるとともに軸線に沿って延びるジャーナル軸と、前記軸線回りに回転可能に前記ジャーナル軸に取り付けられる粉砕ローラと、を有し、前記保護装置は、前記ジャーナル軸の下方部分を包囲して前記搬送ガスにより搬送される前記原料が粉砕された粉砕物から前記粉砕ローラユニットを保護するとともに前記ジャーナルヘッドと前記粉砕ローラとが隣接する位置に取り付けられる保護部材と、前記保護部材の上方の領域を塞ぐ塞ぎ部と、を有し、前記粉砕ローラと前記保護部材との間に形成される空間に前記粉砕物が侵入しないように前記塞ぎ部を取り付ける取り付け工程を備える。

本開示によれば、搬送ガスにより搬送される粉砕物から粉砕ローラユニットを保護する保護部材と粉砕ローラとの間に形成される空間に粉砕物が堆積し、粉砕ローラや保護部材の内面が摩耗することを抑制することが可能な保護装置、粉砕装置、および保護装置の取り付け方法を提供することができる。

粉砕機の要部構成を示す縦断面図である。 粉砕機の内部構成の一部を示す斜視図である。 図２に示す粉砕ローラユニットの縦断面図である。 図３に示す粉砕ローラユニットの要部側面図である。 図２に示す粉砕ローラを外した粉砕ローラユニットの要部を示す斜視図である。 図３に示す粉砕ローラユニットのＢ部分の部分拡大図である。 図３に示す粉砕ローラユニットを上方から見た図である。 粉砕ローラを外した粉砕ローラユニットの要部を示す正面図である。 図８に示す塞ぎ部のＣ－Ｃ矢視断面図である。 変形例の塞ぎ部を示す図である。 第２実施形態の粉砕ローラユニットを示す正面図であり、粉砕ローラを外した粉砕ローラユニットの要部を示す。 図１１に示す塞ぎ部を上方からみた図である。 変形例の塞ぎ部を示す図である。 第３実施形態の粉砕ローラユニットを示す正面図であり、粉砕ローラを外した粉砕ローラユニットの要部を示す。 図１４に示す塞ぎ部の変形例を示す図である。 図１５に示す粉砕ローラユニットのＤ部分の部分拡大図である。 第４実施形態の粉砕ローラユニットを示す図であり、粉砕ローラを外した粉砕ローラユニットの要部を示す。

〔第１実施形態〕
以下、図面を参照して、本開示の第１実施形態について説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。以下の実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができると共に、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることが可能である。

また、本開示にかかる粉砕機（粉砕装置）１０は、原料を粉砕して微粉化するためのものであり、代表的なものは、石炭などの炭素含有固体燃料を粉砕して微粉燃料とする微粉砕機（ミル）である。粉砕する原料としては、この他、バイオマス燃料や石油コークス等の固体燃料や、鉱石等を粉砕する粉砕機にも適用可能である。

なお、以下で説明する「上下」とは、鉛直方向（重力方向）での上下を示し、また、「左右」とはある主体に対して水平方向の互いに逆向きの方向を示している。

〔粉砕機の構成〕
図１を参照して、本実施形態の粉砕機１０の構成を説明する。図１は、粉砕機１０の要部構成を示す縦断面図である。図２に示すように、竪型ミルとも呼ばれる粉砕機１０は、竪型の円筒中空形状をなすハウジング１１を備え、ハウジング１１の天井部１１ａの中心軸線Ｃ１上には、粉砕される原料、例えば、石炭等の固体燃料を投入する投入管１４が配置される。投入管１４の直下の台座１２上には、投入管１４から投入された原料を粉砕する粉砕テーブル１３が配置される。粉砕テーブル１３は、図示しない駆動装置により前記中心軸線Ｃ１に沿った鉛直方向の軸心回りに回転駆動される。

粉砕テーブル１３の鉛直方向の上面には、中心軸線Ｃ１と同心に環状の粉砕面１３ａが形成され、粉砕面１３ａの鉛直方向上方に、粉砕面１３ａと対向して複数（例えば、２個或いは３個）の粉砕ローラ２１が周方向に均等間隔で配置されている。各粉砕ローラ２１は、ハウジング１１の周壁１１ｂから中心軸線Ｃ１側へ鉛直方向下方に傾斜するように配置されたジャーナル軸（回転支持軸）２２の先端部に回転自在に支持されている。

ジャーナル軸２２は、ジャーナルヘッド２３に支持されるとともに軸線Ｙ１に沿って延びる軸部材である。粉砕ローラ２１，ジャーナル軸２２及びジャーナルヘッド２３が、粉砕ローラユニット２０に含まれている。粉砕ローラユニット２０は、投入管１４から粉砕テーブル１３に供給された原料を粉砕テーブル１３との間で粉砕する装置である。

ジャーナルヘッド２３には、粉砕テーブル１３の外周の接線方向に延びる揺動軸（ピボットピン）２４が左右（接線方向の一方及び他方）にハウジング１１より突出して設けられている。粉砕ローラユニット２０は、揺動軸２４を介して、粉砕面１３ａに接近する方向と粉砕面１３ａから離隔する方向とに、周壁１１ｂに揺動可能に支持されている。

図１に示すように、ジャーナルヘッド２３には鉛直方向下方側に突設された突起部２３ａが形成され、ハウジング１１の周壁１１ｂにはストッパ２５が装備されている。ストッパ２５の先端が突起部２３ａに当接することで粉砕ローラ２１の粉砕面１３ａへの接近が規制される。ストッパ２５は、アクチュエータ２５ａによって進退駆動されることによって、その先端位置が調整され、粉砕ローラ２１の粉砕面１３ａへの最接近位置を調整する。

また、粉砕ローラ２１は、原料を粉砕するための荷重を加える付勢装置２６を有する。付勢装置２６は、周壁１１ｂに固定された油圧シリンダ２６ａと、油圧シリンダ２６ａにより軸方向へ駆動されるプランジャ２６ｂとを備える。ジャーナルヘッド２３の上部にはアーム部２３ｂが延びており、プランジャ２６ｂの先端がアーム部２３ｂに押し付けられることにより、粉砕ローラ２１に粉砕面１３ａ上の原料を粉砕する下向き（粉砕面１３ａに向く）荷重が加えられる。

ハウジング１１の下部には、粉砕テーブル１３の下方に位置して搬送ガスが送り込まれる入口ポート１５が設けられる。本実施形態では、図示しない送風機によって圧縮された空気が、この入口ポート１５から搬送ガスとしてハウジング１１内に送り込まれ、ハウジング１１内が高圧雰囲気とされる。

ハウジング１１の上部には、投入管１４の外周辺に位置して、粉砕された原料（以下、粉体或いは粉砕物とも言う）を分級ブレード１６によって分級するロータリセパレータ（分級装置）１７が設けられる。また、ハウジング１１の天井部１１ａには、分級した粉砕物をハウジング１１外へ排出する出口ポート１８が設けられている。

粉砕ローラ２１により粉砕された原料は粉砕物となり、入口ポート１５に接続された送風機（不図示）を駆動させることで入口ポート１５からハウジング１１内に搬送ガスが送り込まれ、後述する搬送ガス吹出口３２のベーン３２ａによって発生する搬送ガスの上向き旋回流により、粉砕物は乾燥されつつ上昇する。

この上昇した粉砕物は、ロータリセパレータ１７により所定の粒径より小さい微粉と所定の粒径より大きい粗粉とに分級される。微粉は、ロータリセパレータ１７を通過し、搬送ガスの流れに乗って出口ポート１８から排出され、粉砕機より別機器（例えば、ボイラ）へと搬送される。粗粉は、ロータリセパレータ１７の分級ブレード１６に衝突して弾かれるか、または、ハウジング１１内部を上昇中に自重により落下し、再び粉砕テーブル１３上に戻されて再粉砕が行われる。

〔粉砕ローラユニット及びその周辺の構成〕
次に、粉砕ローラユニット２０およびその周辺の構成について、図２および図３を参照して説明する。図２は、粉砕機１０の内部構成の一部を示す斜視図である。図３は、図２に示す粉砕ローラユニット２０の縦断面図である。

図２および図３に示すように、ハウジング１１の周壁１１ｂには開口部１１ｃが形成されている。ジャーナルヘッド２３は、開口部１１ｃに配置され、左右に突出した揺動軸２４を開口部１１ｃの縁部の周壁１１ｂに揺動可能に支持されている。開口部１１ｃには、ジャーナルヘッド２３と干渉しないように周壁１１ｂの半径方向に突出したカバー３０が装着され、ハウジング１１の内部と外部とを区画している。

粉砕ローラ２１は、軸線Ｙ１回りに回転可能にジャーナル軸２２に取り付けられる装置である。粉砕ローラ２１は、軸状部２１ｂを有するローラハウジング２１ａと、ローラハウジング２１ａに対して外嵌され着脱可能なローラ本体部２１ｃとを有している。ジャーナルヘッド２３は、粉砕ローラ２１を支持するローラ支持部２３ｃを有する。突起部２３ａ，アーム部２３ｂ及び揺動軸２４は、ローラ支持部２３ｃから下方，上方及び左右側方に突設され、それぞれストッパ２５，プランジャ２６ｂ，周壁１１ｂに当接、支持されている。

ジャーナル軸２２におけるカバー３０側の端部（一端側）は、ジャーナルヘッド２３のローラ支持部２３ｃと結合されている。ジャーナル軸２２における中心軸線Ｃ１側の端部は、粉砕ローラ２１のローラハウジング２１ａが回転自在に取り付けられている。ジャーナル軸２２の軸心は、ハウジング１１の周壁１１ｂから中心軸線Ｃ１側へ下方に傾斜するように配置されるが、この傾斜角度αは例えば１５度以上かつ４０度以下の角度である。

搬送ガス吹出口３２は、粉砕テーブル１３の外周側に設けられるとともに上方に向けて搬送ガスを吹き出す装置である。入口ポート１５に接続された送風機（不図示）によりハウジング１１内に送り込まれる搬送ガスは、図３に矢印Ａ１で示すように、粉砕テーブル１３の外周とハウジング１１の周壁１１ｂとの間に設けられた搬送ガス吹出口３２から上方に向けて送風される。

粉砕テーブル１３の外周側の搬送ガス吹出口３２の部分には、ベーン３２ａが設けられる。ベーン３２ａは、搬送ガス吹出口３２から鉛直方向上方に向けて送風される搬送ガスに回転力を加え、ハウジング１１内をらせん状に回転しながら上方へ向かう旋回上昇流を形成させる。

搬送ガス吹出口３２の直上位置には、粉砕ローラ２１のローラハウジング２１ａやジャーナルヘッド２３のローラ支持部２３ｃが配置され、揺動軸２４も位置している。したがって、ローラハウジング２１ａやローラ支持部２３ｃや揺動軸２４の下方向きの面等には、下方から上方へ向けて送風される搬送ガスが吹き付けられる。

ハウジング１１内では、粉砕テーブル１３上で粉砕ローラ２１によって粉砕された粉砕物（粉体）がこの搬送ガスの流れに乗って吹き上げられ、その一部がローラハウジング２１ａの軸状部２１ｂやローラ支持部２３ｃや揺動軸２４の下方向きの面等に吹き付けられる。粉体がこれらの装置部分の下方向きの面等に衝突することとで、衝突箇所の摩耗などの損傷を招く。そのため、粉砕ローラユニット２０において、ジャーナルヘッド２３のローラ支持部２３ｃと粉砕ローラ２１の軸状部２１ｂとを有するローラジャーナル部２０Ｊにはローラジャーナルプロテクタ（保護装置）２７が装着されている。

〔ローラジャーナルプロテクタの構成〕
ローラジャーナルプロテクタ２７は、ジャーナルヘッド２３と粉砕ローラ２１とが隣接する位置でジャーナル軸２２の下側部分を包囲して搬送ガスにより搬送される粉体の衝突から粉砕ローラユニット２０を保護する部材である。

図４は、図２に示す粉砕ローラユニット２０の要部側面図である。図４に示すように、ローラジャーナルプロテクタ２７は、エプロン状パネル（取付パネル部材）２７ａと、シールド（保護部材）２７ｂと、を有する。エプロン状パネル２７ａは、ジャーナルヘッド２３のローラ支持部２３ｃ及び突起部２３ａに着脱可能に取り付けられている。

シールド２７ｂは、基端部２７ｂＡがこのエプロン状パネル２７ａに固定され、ローラハウジング２１ａの軸状部２１ｂの下側部分を包囲するように配置して取り付けられる。エプロン状パネル２７ａ及びシールド２７ｂは鋼材（例えばＳＳ４００、低合金鋼など）により形成されている。

エプロン状パネル２７ａは、平面状のプレートであり、ローラ支持部２３ｃの周りに拡がるようにローラ支持部２３ｃに取り付けられる。エプロン状パネル２７ａは、シールド２７ｂをローラ支持部２３ｃへ取り付ける機能だけでなく、ローラ支持部２３ｃや突起部２３ａや揺動軸２４を、搬送される粉体の衝突から保護する機能も有する。

図５は、図２に示す粉砕ローラ２１を外した粉砕ローラユニット２０の要部を示す斜視図である。図５では、後述する塞ぎ部２８の図示を省略している。図５に示すように、エプロン状パネル２７ａは、ローラ支持部２３ｃの外周からほぼ一定の距離の範囲に拡がるように軸線Ｙ１と直交する平面内に配置され、ローラ支持部２３ｃに取り付けられている。エプロン状パネル２７ａは、ハウジング１１の周壁１１ｂの開口部１１ｃの一部を塞ぐように配置される。

エプロン状パネル２７ａの表面（搬送ガス吹出口３２からの搬送ガスが当たる側の面）における粉体の衝突頻度が相対的に高い領域には、粉体の衝突による摩耗を抑制するために、エプロン状パネル２７ａよりも耐摩耗性に優れた硬質セラミック製のセラミックスタイル２７ｃが取り付けられていてもよい。硬質セラミックは、例えば、アルミナ、シリカ、ジルコニア、マグネシア、炭化ケイ素、窒化ケイ素などや、これらの混合物である。また、セラミックスタイルの代わりに硬化肉盛板が使用されていてもよい。

図４および図５に示すように、シールド２７ｂは、粉砕ローラ２１の軸状部２１ｂの鉛直方向下側部分でハウジング１１の周壁１１ｂよりも内側の半円筒領域を包囲するよう半錐台形状に形成されている。図４に示すように、シールド２７ｂは、他方側の先端部２７ｂＢがローラ本体部２１ｃに向けて延びる半錐台形状（半多角錐台形状）に形成され、軸状部２１ｂの鉛直方向下側部分を包囲する。軸状部２１ｂの鉛直方向下側部分には、搬送ガス吹出口３２からの搬送ガスの気流に乗って粉体が吹き付けられるが、シールド２７ｂによって保護される。

シールド２７ｂの表面（搬送ガス吹出口３２からの搬送ガスが当たる側の面）には、粉体の衝突から保護するために、シールド２７ｂよりも耐摩耗性に優れた硬質セラミック製のセラミックスタイル（耐摩耗部材）２７ｄが取り付けられていてもよい。硬質セラミックは、例えば、アルミナ、シリカ、ジルコニア、マグネシア、炭化ケイ素、窒化ケイ素などや、これらの混合物である。また、セラミックスタイルの代わりに硬化肉盛板が使用されていてもよい。

シールド２７ｂの形状は半錐台形状であり、粉砕ローラ２１の外周が軸状部２１ｂからローラ本体部２１ｃに向けて拡径しているのに合わせて、基端部２７ｂＡから先端部２７ｂＢへ向けて拡径している。シールド２７ｂの取り付け時における半錐台形状の鉛直方向下方領域（ここでは最下部の１枚の平面パネル部分）２７ｂＣが、基端部２７ｂＡから先端部２７ｂＢへ向けて（ハウジング１１の中心部へ向けて）、粉体の安息角以上の角度θで水平方向より下降傾斜するように形成されている。

シールド２７ｂの半錐台形状の下方領域２７ｂＣ以外は、下方領域２７ｂＣ以上の角度で基端部２７ｂＡから先端部２７ｂＢへ向けて水平方向より下降傾斜する。そのため、シールド２７ｂの内面（表面と反対側の上向きの面）は、何れの箇所でも、粉体の安息角以上の角度で傾斜することとなる。

粉体の安息角は、粉砕物の物性（粉体特性）とシールド２７ｂの内面状態とに応じて決まるので、原料の種類や粉砕物の性状（粒径分布など）に応じて角度θを設定することが好ましい。搬送ガスの気流に乗って吹き付けられ粉体が当たる部分を覆うとともに、ハウジング１１内の配置スペースの範囲内で、粉体の安息角よりも余裕を持った大きな角度θを設定すると更に好ましい。例えば、粉体が石炭を粉砕した微粉炭の場合、角度θは４０度以上から５０度以下の範囲が好ましい。

〔侵入防止部材の構成〕
図６は、図３に示す粉砕ローラユニット２０のＢ部分の部分拡大図である。図６に示すように、粉砕ローラ２１の軸状部２１ｂとシールド２７ｂとの間には、狭隘空間Ｓ１が形成されている。狭隘空間Ｓ１は、下方において、粉砕ローラ２１の軸状部２１ｂとシールド２７ｂとが最も近接する位置に形成される隙間ＣＬ１を介して、ハウジング１１の内部空間Ｓ２と連通している。

本実施形態の粉砕ローラユニット２０は、ジャーナルヘッド２３と粉砕ローラ２１とが隣接する位置において、粉砕物が狭隘空間Ｓ１のジャーナル軸２２側に侵入することを防止する侵入防止部材２９を有する。侵入防止部材２９は、ジャーナルヘッド２３のローラ支持部２３ｃに固定される断面視がＬ形の部材である。図６に示すように、侵入防止部材２９は、粉砕ローラ２１の軸状部２１ｂおよびシールド２７ｂとともに狭隘空間Ｓ１を形成する。

〔塞ぎ部の構成〕
図６に示すように、シールド２７ｂは、粉砕ローラ２１の軸状部２１ｂと第１距離Ｌ１を空けて配置されている。隙間ＣＬ１における軸状部２１ｂとシールド２７ｂとの第１距離Ｌ１よりも粗粒ＬＦの直径Ｄ１が大きい場合、粗粒ＬＦが隙間ＣＬ１を通過してハウジング１１の内部空間Ｓ２へ移動することができない。この場合、粗粒ＬＦは、狭隘空間Ｓ１に堆積することとなる。

本実施形態の粉砕ローラユニット２０のローラジャーナルプロテクタ２７は、粉砕ローラ２１の軸状部２１ｂとシールド２７ｂとの間に形成される狭隘空間Ｓ１に粗粒ＬＦ（原料を粉砕した粉砕物の一部）が侵入しないようにシールド２７ｂの上方の領域を塞ぐ塞ぎ部２８を有する。塞ぎ部２８は、粗粒ＬＦが狭隘空間Ｓ１に侵入することを防止するものである。

図７は、図３に示す粉砕ローラユニット２０を上方から見た図である。図７に示すように、塞ぎ部２８は、ジャーナル軸２２の軸線Ｙ１に直交する径方向に配置されるシールド２７ｂの上方の空間を覆うように、粉砕ローラ２１の回転方向ＲＤの上流側と下流側の２箇所に配置される。塞ぎ部２８は、径方向の一端がシールド２７ｂの上端に固定され、径方向の他端が粉砕ローラ２１の軸状部２１ｂおよび侵入防止部材２９と近接するように配置される。

図８は、粉砕ローラ２１を外した粉砕ローラユニット２０の要部を示す正面図である。図９は、図８に示す塞ぎ部２８のＣ－Ｃ矢視断面図である。図８に示すように、塞ぎ部２８の一端は、シールド２７ｂの上端に形成される平面部２７ｂ１に固定される。塞ぎ部２８と平面部２７ｂ１とは、例えば、塞ぎ部２８と平面部２７ｂ１とを貫通する貫通穴（図示略）に締結ボルト（図示略）を挿入し、締結ナット（図示略）を締結することにより固定される。

図８および図９に示すように、塞ぎ部２８は、軸線Ｙ１に沿ってジャーナルヘッド２３側に配置される第１部分２８ａと、粉砕ローラ２１側に配置される第２部分２８ｂと、を有する。第１部分２８ａは、侵入防止部材２９の半径Ｒ１の部分と粉砕ローラ２１の軸状部２１ｂの半径Ｒ１の部分との双方に近接して配置される。第２部分２８ｂは、粉砕ローラ２１の軸状部２１ｂの半径Ｒ２（半径Ｒ１より大きい）に近接して配置される。

図８に示すように、第１部分２８ａは、軸線Ｙ１に直交する径方向において、粉砕ローラ２１の軸状部２１ｂの半径Ｒ１の部分と第２距離Ｌ２を空けて配置される。第２部分２８ｂは、軸線Ｙ１に直交する径方向において、粉砕ローラ２１の軸状部２１ｂの半径Ｒ２の部分と第２距離Ｌ２を空けて配置される。第２距離Ｌ２は、粉砕機１０における粉砕物製品の平均粒子径以上とするのが望ましい。

これは粉砕物製品の平均粒子径以下まで粉砕された粒子は、粉砕機１０の分級機の働きにより選択的に粉砕機１０より排出される為、粉砕物製品の平均粒子径を下回る大きさの粒子は相対的にミル内における濃度が薄く、第２距離Ｌ２を粉砕物製品の平均粒子径を超えて小さくしても、塞ぎ部２８による狭隘空間Ｓ１への粒子侵入抑制効果は上がらず、一方で塞ぎ部２８と軸状部２１ｂの接触のリスクが増すばかりである為である。

なお、粉砕物製品の平均粒子径は、例えば、微粉炭を燃料とするボイラ（図示略）で使用される粉砕機１０では７５μｍ程度となる。これは粉砕機１０から粉砕物が供給されるバーナ（図示略）で燃焼するのに好適な微粉炭の製品粒子径である。微粉炭の粒子径が大きすぎるとバーナで燃焼しきらず、灰中未燃分が増加して燃費が悪化し、逆に粒子径が小さすぎるとバーナにおける燃焼性が高くなりすぎて、窒素酸化物（ＮＯｘ）の発生量が増加したり、粉砕機１０において原料の粉砕に要する動力が増大したりする為である。

第２部分２８ｂは、狭隘空間Ｓ１よりも粉砕ローラ２１の先端側に配置されるため、狭隘空間Ｓ１への粉砕物の侵入を抑制するものではない。第２部分２８ｂは、シールド２７ｂの先端側に流入する粉砕物を減少させ、シールド２７ｂの内面に流れ落ちる粉砕物の量を減少させるものである。本実施形態の塞ぎ部２８は、第２部分２８ｂを備えるものとしたが、第２部分２８ｂを備えずに第１部分２８ａのみを備えるものとしてもよい。

塞ぎ部２８と粉砕ローラ２１との間の第２距離Ｌ２は、シールド２７ｂと粉砕ローラ２１との間の第１距離Ｌ１よりも短い。そのため、シールド２７ｂと粉砕ローラ２１との間に形成される狭隘空間Ｓ１に第１距離Ｌ１以上のサイズの粗粒ＬＦが侵入して狭隘空間に堆積することを確実に防止することができる。

塞ぎ部２８は、軸線Ｙ１に直交する水平方向ＨＤにおいて、上面２８ｃが軸線Ｙ１に近接する内周側から軸線Ｙ１から離間した外周側に向けて下方に傾斜する（傾斜角度β）ように形成されるのが望ましい。

図９に示すように、塞ぎ部２８は、軸線Ｙ１と平行に延びるように形成される上面２８ｃを有する板状に形成される。上面２８ｃは、衝突した粗粒ＬＦを、粉砕ローラ２１の径方向の内周側から外周側に導く。

図９に示す塞ぎ部２８は、軸線Ｙ１と平行に延びるように形成される上面２８ｃを有するものとしたが、他の態様であってもよい。図１０は、変形例の塞ぎ部２８Ａを示す図である。変形例の塞ぎ部２８Ａは、軸線Ｙ１に沿ってジャーナルヘッド２３側に配置される第１部分２８Ａａと、粉砕ローラ２１側に配置される第２部分２８Ａｂと、を有する。塞ぎ部２８Ａは、軸線Ｙ１に対して粉砕ローラ２１側からジャーナルヘッド２３側に向けて下方に傾斜するように形成される上面２８Ａｃを有する。

変形例の塞ぎ部２８Ａによれば、上面２８Ａｃが軸線Ｙ１に対して粉砕ローラ２１側からジャーナルヘッド２３側に向けて下方に傾斜するように形成されるため、塞ぎ部２８Ａの上面２８Ａｃが軸線Ｙ１と平行に延びるように形成される場合に比べ、粗粒ＬＦが軸線Ｙ１に沿ってジャーナルヘッド２３側から粉砕ローラ２１側に移動しにくくなる。そのため、回転する粉砕ローラ２１と塞ぎ部２８との隙間に粗粒ＬＦが侵入し噛み込んで粉砕ローラ２１が摩耗するのを抑制することができる。

本実施形態において、塞ぎ部２８は、粉砕機１０の運転で発生する振動による他の部材との接触や、落下してくる粉砕物との衝突などで摩耗する。塞ぎ部２８が摩耗した場合には、肉盛溶接を行って補修することができる。また、塞ぎ部２８を取り外して新たな塞ぎ部２８を取り付けるようにしてもよい。塞ぎ部２８の摩耗状況は、定期的な点検において粉砕ローラ２１との隙間を計測し、所定値（次回の補修予定時点で、狭隘空間Ｓ１の隙間ＣＬ１の第１距離Ｌ１に到達すると推定される値）を超えれば補修又は交換するのが好ましい。

本実施形態の塞ぎ部２８は、塞ぎ部２８を備えないローラジャーナルプロテクタ２７に後から追設するようにしてもよい。この場合、既設のローラジャーナルプロテクタ２７には塞ぎ板の設置座が無い為、ローラジャーナルプロテクタ２７に直接塞ぎ部２８を溶接して設置してもよい。また、塞ぎ部２８の形状は、設計された形状で予め加工されていることが好ましいが、粉砕ローラ２１の摩耗状態に合わせて形状を修正してから設置してもよい。

塞ぎ部２８を溶接する際は、粉砕ローラユニット２０へ迷走電流を流さないために、ローラジャーナルプロテクタ２７を粉砕ローラユニット２０から一旦取り外し、絶縁状態としてから溶接することが好ましい。また、ローラジャーナルプロテクタ２７を粉砕ローラユニット２０設置した状態で溶接する場合は、多点アースを取るなど迷走電流対策を十分に行ってから溶接することが好ましい。なお、粉砕ローラユニット２０の軸受に迷走電流が流れた場合は、軸受の転動面でアーク放電が発生し、軸受を損傷する原因となる。

塞ぎ部２８の板厚は、シールド２７ｂの板厚と同等とすることが好ましい。これはローラジャーナルプロテクタ２７の製作時の材料手配が１種類の板厚で済むためである。なお、摩耗が激しい場合は塞ぎ部２８の板厚を増加させることで塞ぎ部２８の寿命を向上させることができるので、事情に応じて板厚を変更してもよい。塞ぎ部２８はシールド２７ｂに溶接する他、非回転部品（ジャーナルヘッド２３など）からアームを伸ばして固定しても良い。

本実施形態の粉砕機１０に保護装置を取り付ける取り付け方法は、第１取り付け工程と、第２取り付け工程とを備える。第１取り付け工程は、ジャーナルヘッド２３と粉砕ローラ２１とが隣接する位置に、ジャーナル軸２２の下方部分を包囲して搬送ガスにより搬送される固体燃料から粉砕ローラユニット２０を保護するシールド２７ｂを取り付ける工程である。第２取り付け工程は、粉砕ローラ２１とシールド２７ｂとの間に形成される狭隘空間Ｓ１に粉砕物が侵入しないようにシールド２７ｂの上方の領域を塞ぐ塞ぎ部２８を取り付ける工程である。

本実施形態の保護装置の取り付け方法においては、第１取り付け工程の後に第２取り付け工程を実行してもよい。すなわち、粉砕機１０にシールド２７ｂを取り付けた後に、粉砕機１０に塞ぎ部２８を取り付けてもよい。また、本実施形態の保護装置の取り付け方法においては、第２取り付け工程の後に第１取り付け工程を実行してもよい。すなわち、シールド２７ｂに塞ぎ部２８を取り付けた後に、粉砕機１０にシールド２７ｂを取り付けてもよい。

以上説明した本実施形態の粉砕機１０が奏する作用および効果について説明する。
本実施形態の粉砕機１０によれば、搬送ガス吹出口３２から吹き出された搬送ガスは、ハウジング１１の内部の粉砕物を上方に向けて搬送する。搬送ガス吹出口３２から粉砕ローラ２１に向けて上方に搬送される粉砕物がシールド２７ｂに衝突するため、粉砕ローラ２１が粉砕物との衝突により摩耗することがない。

シールド２７ｂは、ジャーナルヘッド２３と粉砕ローラ２１とが隣接する位置でジャーナル軸２２の下側部分を包囲するが、ジャーナル軸２２の上側部分は開口している。そのため、ジャーナル軸２２の上側部分が開放されたままであると、吹き上げられた粉砕物がジャーナル軸２２の上側部分に落下し、粉砕ローラ２１とシールド２７ｂとの間に形成される狭隘空間Ｓ１に侵入する。

粉砕ローラ２１とシールド２７ｂとの間に形成される隙間ＣＬ１よりも粒径の小さい粉砕物は、隙間ＣＬ１を介して内部空間Ｓ２へ落下するためシールド２７ｂの内面に堆積することはない。一方、粉砕ローラ２１とシールド２７ｂとの間に形成される隙間ＣＬ１よりも粒径の大きい粉砕物は、隙間ＣＬ１を介して内部空間Ｓ２へ落下しないためシールド２７ｂの内面に堆積する。

本実施形態の粉砕機１０によれば、塞ぎ部２８により、粉砕ローラ２１とシールド２７ｂとの間に形成される狭隘空間Ｓ１に粉砕物が侵入しないようにシールド２７ｂの上方の領域が塞がれる。そのため、粉砕ローラ２１とシールド２７ｂとの間に形成される隙間ＣＬ１よりも粒径の大きい粉砕物がシールド２７ｂの上方から落下してきても、塞ぎ部２８により狭隘空間Ｓ１への侵入が妨げられる。そのため、シールド２７ｂと粉砕ローラ２１との間に形成される狭隘空間Ｓ１に粉砕物が堆積し、粉砕ローラ２１やシールド２７ｂの内面が摩耗することを抑制することができる。

本実施形態の粉砕機１０によれば、塞ぎ部２８と粉砕ローラ２１との第２距離Ｌ２がシールド２７ｂと粉砕ローラ２１との第１距離Ｌ１よりも短い。そのため、シールド２７ｂと粉砕ローラ２１との間に形成される狭隘空間Ｓ１に第１距離Ｌ１を超えるサイズの粉砕物が侵入して狭隘空間Ｓ１に堆積することを確実に防止することができる。

〔第２実施形態〕
次に、図１１を参照して、本開示の第２実施形態の粉砕ローラユニット２０Ｂについて説明する。図１１は、第２実施形態の粉砕ローラユニット２０Ｂを示す正面図である。図１１において水平方向ＨＤは、ジャーナル軸２２の軸線Ｙ１に直交するとともに水平に延びる方向である。図１１は、粉砕ローラ２１を取り外した状態を示す。本実施形態の粉砕ローラユニット２０Ｂは、以下で説明する点を除き、第１実施形態の粉砕ローラユニット２０と同様であるものとする。

図１１に示すように、塞ぎ部２８Ｂは、軸線Ｙ１に沿ってジャーナルヘッド２３側に配置される第１部分２８Ｂａと、粉砕ローラ２１側に配置される第２部分２８Ｂｂと、を有する。第１部分２８Ｂａは、侵入防止部材２９の半径Ｒ１の部分と粉砕ローラ２１の軸状部２１ｂの半径Ｒ１の部分との双方に近接して配置される。第２部分２８Ｂｂは、粉砕ローラ２１の軸状部２１ｂの半径Ｒ２に近接して配置される。

図１１に示すように、本実施形態の粉砕ローラユニット２０Ｂは、塞ぎ部２８Ｂの一端は、シールド２７ｂの上端に形成される平面部２７ｂ１に固定される。塞ぎ部２８Ｂと平面部２７ｂ１とは、塞ぎ部２８Ｂと平面部２７ｂ１とを貫通する貫通穴に締結ボルト４１を挿入し、締結ボルト４１の軸部４１ａに締結ナット４２を締結することにより固定される。

図１２は、図１１に示す塞ぎ部２８Ｂを上方からみた図である。図１２において、軸線方向ＡＤは、ジャーナル軸２２の軸線Ｙ１に沿った方向である。図１２に示すように、塞ぎ部２８Ｂには、軸線方向ＡＤに直交する方向に延びる貫通穴２８Ｂｄが形成されている。貫通穴２８Ｂｄには、締結ボルト４１の軸部４１ａが挿入されている。軸部４１ａには、締結ナット４２が締結されている。

塞ぎ部２８Ｂは、締結ボルト４１と締結ナット４２の締結状態を緩めることにより、軸線方向ＡＤに直交する方向に移動可能となっている。塞ぎ部２８Ｂは、軸線方向ＡＤに直交する方向の位置を調整した後に締結ボルト４１と締結ナット４２とを締結することにより、軸線方向ＡＤに直交する方向の位置が固定される。このように、塞ぎ部２８Ｂは、シールド２７ｂに対して、軸線方向ＡＤに直交する方向に移動可能に固定される。

図１２に示す塞ぎ部２８Ｂは、シールド２７ｂに対して、軸線方向ＡＤに直交する方向に移動可能に固定されるものであったが、他の態様であってもよい。例えば、塞ぎ部２８Ｂは、図１３に示す変形例のように、軸線方向ＡＤに直交する方向および軸線方向ＡＤの双方に移動可能に固定されるものとしてもよい。

一例として、図１３に示すように、シールド２７ｂの平面部２７ｂ１には、軸線方向ＡＤに沿って延びる貫通穴２７ｂ２が形成されている。貫通穴２７ｂ２および貫通穴２８Ｂｄには、締結ボルト４１の軸部４１ａが挿入されている。軸部４１ａには、締結ナット４２が締結されている。

塞ぎ部２８Ｂは、締結ボルト４１と締結ナット４２の締結状態を緩めることにより、軸線方向ＡＤに直交する方向および軸線方向ＡＤの双方に移動可能となっている。塞ぎ部２８Ｂは、軸線方向ＡＤに直交する方向および軸線方向ＡＤの位置を調整した後に締結ボルト４１と締結ナット４２とを締結することにより、軸線方向ＡＤに直交する方向および軸線方向ＡＤの位置が固定される。

このように、塞ぎ部２８Ｂは、シールド２７ｂに対して、軸線方向ＡＤに直交する径方向および軸線方向ＡＤの双方に移動可能に固定される。なお、塞ぎ部２８Ｂをシールド２７ｂに固定する固定方法はこれに限るものではない。塞ぎ部２８Ｂは、軸線方向ＡＤに直交する方向および軸線方向ＡＤの双方に移動可能に固定されるものであればどのような構造でもよい。

本実施形態の粉砕機１０によれば、シールド２７ｂに対して塞ぎ部２８Ｂを軸線方向ＡＤに直交する方向および／または軸線方向ＡＤに移動させることにより、塞ぎ部２８Ｂの摩耗状態等に応じた適切な位置に塞ぎ部２８Ｂを移動させることができる。これにより、塞ぎ部２８Ｂと粉砕ローラ２１との隙間、あるいは塞ぎ部２８Ｂとジャーナルヘッド２３の侵入防止部材２９との隙間を、粉砕物が侵入しないよう適切な間隔に調整することができる。

〔第３実施形態〕
次に、図１４を参照して、本開示の第３実施形態の粉砕ローラユニット２０Ｃについて説明する。図１４は、第３実施形態の粉砕ローラユニット２０Ｃを示す正面図である。図１４は、粉砕ローラ２１を取り外した状態を示す。本実施形態の粉砕ローラユニット２０Ｃは、以下で説明する点を除き、第２実施形態の粉砕ローラユニット２０Ｂと同様であるものとする。

図１４に示すように、本実施形態の塞ぎ部２８Ｂは、板状に形成される部材である。第２部分２８Ｂｂの粉砕ローラ２１の軸状部２１ｂと近接する位置の厚さＴ１は、他の位置の厚さＴ２よりも厚くなっている。粉砕ローラ２１と近接する位置の塞ぎ部２８Ｂの厚さＴ１を他の位置の厚さＴ２よりも厚くすることにより、粉砕ローラ２１と塞ぎ部２８Ｂとの間に噛み込んだ粉砕物により塞ぎ部２８Ｂが摩耗することに対する耐久性を高めることができる。

塞ぎ部２８Ｂは、図１５および図１６に示す変形例のようにしてもよい。図１５は、図１４に示す塞ぎ部２８Ｂの変形例を示す図である。図１６は、図１５に示す粉砕ローラユニット２０ＣのＤ部分の部分拡大図である。図１５および図１６に示すように、変形例の塞ぎ部２８Ｂは、粉砕ローラ２１と近接する位置の塞ぎ部２８Ｂの第２部分２８Ｂｂの厚さを他の位置の厚さよりも厚くしている。

また、第２部分２８Ｂｂが軸状部２１ｂと対向する面を上方から下方に行くにしたがって軸状部２１ｂから遠ざかるように傾斜させている。このようにすることで、第２部分２８Ｂｂの先端と軸状部２１ｂとの間に引き込まれた微粒ＰＦ（粉砕物の一部）が円滑に下方に向けて狭隘空間Ｓ１に導かれる。そのため、微粒ＰＦが第２部分２８Ｂｂと軸状部２１ｂとの間に固着することを防止することができる。

〔第４実施形態〕
次に、図１７を参照して、本開示の第４実施形態の粉砕ローラユニット２０Ｄについて説明する。図１７は、第４実施形態の粉砕ローラユニット２０Ｄを示す正面図である。図１７は、粉砕ローラ２１を取り外した状態を示す。本実施形態の粉砕ローラユニット２０Ｄは、以下で説明する点を除き、第２実施形態の粉砕ローラユニット２０Ｂと同様であるものとする。

図１７に示すように、本実施形態の粉砕ローラユニット２０Ｄは、塞ぎ部２８Ｂの下面およびシールド２７ｂの狭隘空間Ｓ１側の面の双方に接触するように配置される支持部材２８Ｂｃを有する。本実施形態の粉砕ローラユニット２０Ｄによれば、支持部材２８Ｂｃにより、塞ぎ部２８Ｂをシールド２７ｂに確実に固定することができる。

以上説明した各実施形態に記載の保護装置は、例えば以下のように把握される。

本開示の一態様に係る保護装置は、原料を粉砕する粉砕装置（１０）に取り付けられる保護装置であって、前記粉砕装置は、粉砕テーブル（１３）と、原料供給部から前記粉砕テーブルに供給された前記原料を前記粉砕テーブルとの間で粉砕する粉砕ローラユニット（３００）と、前記粉砕テーブルの外周側に設けられるとともに上方に向けて搬送ガスを吹き出す吹出口（３２）と、を備え、前記粉砕ローラユニットは、ハウジング（１１）に取り付けられるジャーナルヘッド（２３）と、前記ジャーナルヘッドに支持されるとともに軸線（Ｙ１）に沿って延びるジャーナル軸（２２）と、前記軸線回りに回転可能に前記ジャーナル軸に取り付けられる粉砕ローラ（２１）と、を有し、前記ジャーナルヘッドと前記粉砕ローラとが隣接する位置で前記ジャーナル軸の下方部分を包囲して前記搬送ガスにより搬送される前記原料が粉砕された粉砕物から前記粉砕ローラユニットを保護する保護部材（２７ｂ）と、前記粉砕ローラと前記保護部材との間に形成される空間（Ｓ１）に前記固体燃料が侵入しないように前記保護部材の上方の領域を塞ぐ塞ぎ部（２８）と、を備える。

本開示の一態様に係る保護装置によれば、吹出口から吹き出された搬送ガスは、ハウジングの内部の粉砕物を上方に向けて搬送する。吹出口から粉砕ローラに向けて上方に搬送される粉砕物が保護部材に衝突するため、粉砕ローラが固体燃料との衝突により摩耗することがない。

保護部材は、ジャーナルヘッドと粉砕ローラとが隣接する位置でジャーナル軸の下方部分を包囲するが、ジャーナル軸の上方部分は開口している。そのため、ジャーナル軸の上方部分が開放されたままであると、ジャーナル軸の上方部分に吹き上げられた粉砕物が落下し、粉砕ローラと保護部材との間に形成される空間に侵入する。粉砕ローラと保護部材との間に形成される隙間よりも粒径の小さい粉砕物は、隙間から下方へ落下するため保護部材の内面に堆積することはない。一方、粉砕ローラと保護部材との間に形成される隙間よりも粒径の大きい粉砕物は、隙間から下方へ落下しないため保護部材の内面に堆積する。

本開示の一態様に係る保護装置によれば、塞ぎ部により、粉砕ローラと保護部材との間に形成される空間に粉砕物が侵入しないように保護部材の上方の領域が塞がれる。そのため、粉砕ローラと保護部材との間に形成される隙間よりも粒径の大きい粉砕物が保護部材の上方から落下してきても、塞ぎ部により空間への侵入が妨げられる。そのため、保護部材と粉砕ローラとの間に形成される空間に粉砕物が堆積し、粉砕ローラや保護部材の内面が摩耗することを抑制することができる。

本開示の一態様に係る保護装置において、前記保護部材は前記粉砕ローラと第１距離（Ｌ１）を空けて配置され、前記塞ぎ部は前記粉砕ローラと第２距離（Ｌ２）を空けて配置され、前記第２間隔は、前記第１間隔よりも短い構成としてもよい。
本構成の保護装置によれば、塞ぎ部と粉砕ローラとの第２距離が保護部材と粉砕ローラとの第１距離よりも短いため、保護部材と粉砕ローラとの間に形成される空間に第１距離以上のサイズの粉砕物が侵入して空間に堆積することを確実に防止することができる。

本開示の一態様に係る保護装置において、前記塞ぎ部は、前記軸線と平行に延びるように形成される上面を有する構成としてもよい。
本構成の保護装置によれば、塞ぎ部の上面が軸線と平行に延びるように形成されるため、塞ぎ部の上面に衝突した粉砕物を径方向に導くことができる。

本開示の一態様に係る保護装置において、前記塞ぎ部は、前記軸線に対して前記粉砕ローラから前記ジャーナルヘッドに向けて下方に傾斜するように形成される上面を有する構成としてもよい。
本構成の保護装置によれば、塞ぎ部の上面が軸線に対して粉砕ローラからジャーナルヘッドに向けて下方に傾斜するように形成されるため、塞ぎ部の上面が軸線と平行に延びるように形成される場合に比べ、粉砕物が軸線に沿ってジャーナルヘッド側から粉砕ローラ側に移動しにくくなる。そのため、回転する粉砕ローラと塞ぎ部との隙間に粉砕物が噛み込んで粉砕ローラが摩耗するのを抑制することができる。

上記構成の保護装置において、前記塞ぎ部は、前記軸線に直交する水平方向（ＨＤ）において、内周側から外周側に向けて下方に傾斜するように形成される上面を有する構成としてもよい。
本構成の保護装置によれば、塞ぎ部の上面が径方向において内周側から外周側に向けて下方に傾斜するように形成されるため、塞ぎ部の上面に衝突した粉砕物を径方向の内周側から外周側に導いて保護部材の上方の領域から排出させることができる。

上記態様の保護装置において、前記塞ぎ部は、前記保護部材に固定される構成としてもよい。
本構成の保護装置によれば、保護部材に塞ぎ部を固定することにより、簡易かつ確実に保護部材の上方の領域を塞ぐことができる。

上記構成の保護装置において、前記塞ぎ部は、前記保護部材に対して、前記軸線に沿った方向および／または前記軸線に直交する径方向に移動可能に固定される態様としてもよい。
本態様の保護装置によれば、保護部材に対して塞ぎ部を軸線に沿った方向および／または軸線に直交する径方向に移動させることにより、摩耗状態等に応じた適切な位置に塞ぎ部を移動させることができる。これにより、塞ぎ部と粉砕ローラとの隙間、あるいは塞ぎ部とジャーナルヘッドとの隙間を、粉砕物が侵入しないよう適切な間隔に調整することができる。

上記構成の保護装置において、前記塞ぎ部は、前記保護部材の上端に固定されており、前記塞ぎ部の下面および前記保護部材の前記空間側の面の双方に接触するように配置される支持部材（２８Ｂｃ）を有する態様としてもよい。
本態様の保護装置によれば、塞ぎ部の下面および保護部材の空間側の面の双方に接触するように荷重支持部材を配置することにより、塞ぎ部を保護部材に確実に固定することができる。

本開示の一態様に係る保護装置において、前記塞ぎ部は板状に形成される部材であり、前記粉砕ローラと近接する位置の厚さが他の位置の厚さよりも厚い構成としてもよい。
本構成の保護装置によれば、粉砕ローラと近接する位置の塞ぎ部の厚さを他の位置の厚さよりも厚くすることにより、粉砕ローラと塞ぎ板との間に噛み込んだ粉砕物により塞ぎ部が摩耗することに対する耐久性を高めることができる。

本開示の一態様に係る粉砕装置は、上記のいずれか１つに記載の保護装置と、粉砕テーブルと、原料供給部から前記粉砕テーブルに供給された前記原料を前記粉砕テーブルとの間で粉砕する粉砕ローラユニットと、前記粉砕テーブルの外周側に設けられるとともに上方に向けて搬送ガスを吹き出す吹出口と、を備え、前記粉砕ローラユニットは、ハウジングに取り付けられるジャーナルヘッドと、前記ジャーナルヘッドに支持されるとともに軸線に沿って延びるジャーナル軸と、前記軸線回りに回転可能に前記ジャーナル軸に取り付けられる粉砕ローラと、を有する。
本開示の一態様に係る粉砕装置によれば、搬送ガスにより搬送される粉体から粉砕ローラユニットを保護する保護部材と粉砕ローラとの間に形成される空間に粉体が堆積し、粉砕ローラや保護部材の内面が摩耗することを抑制することができる。

以上説明した各実施形態に記載の保護装置の取り付け方法は、例えば以下のように把握される。

本開示の一態様に係る保護装置の取り付け方法は、原料を粉砕する粉砕装置に保護装置を取り付ける保護装置の取り付け方法であって、前記粉砕装置は、粉砕テーブルと、原料供給部から前記粉砕テーブルに供給された前記原料を前記粉砕テーブルとの間で粉砕する粉砕ローラユニット（３００）と、前記粉砕テーブルの外周側に設けられるとともに上方に向けて搬送ガスを吹き出す吹出口と、を備え、前記粉砕ローラユニットは、ハウジングに取り付けられるジャーナルヘッドと、前記ジャーナルヘッドに支持されるとともに軸線に沿って延びるジャーナル軸と、前記軸線回りに回転可能に前記ジャーナル軸に取り付けられる粉砕ローラと、を有し、前記保護装置は、前記ジャーナル軸の下方部分を包囲して前記搬送ガスにより搬送される前記原料が粉砕された粉砕物から前記粉砕ローラユニットを保護するとともに前記ジャーナルヘッドと前記粉砕ローラとが隣接する位置に取り付けられる保護部材と、前記保護部材の上方の領域を塞ぐ塞ぎ部と、を有し、前記粉砕ローラと前記保護部材との間に形成される空間（Ｓ１）に前記原料が粉砕された粉砕物が侵入しないように前記保護部材の上方の領域を塞ぐ塞ぎ部（２８）を取り付ける取り付け工程と、を備える。

本開示の一態様に係る保護装置の取り付け方法によれば、吹出口から吹き出された搬送ガスは、ハウジングの内部の粉砕物を上方に向けて搬送する。吹出口から粉砕ローラに向けて上方に搬送される粉砕物が保護部材に衝突するため、粉砕ローラが粉砕物との衝突により摩耗することがない。

粉砕ローラユニットに取り付けられる保護部材は、ジャーナルヘッドと粉砕ローラとが隣接する位置でジャーナル軸の下方部分を包囲するが、ジャーナル軸の上方部分は開口している。そのため、ジャーナル軸の上方部分が開放されたままであると、ジャーナル軸の上方部分に吹き上げられた粉砕物が落下し、粉砕ローラと保護部材との間に形成される空間に侵入する。粉砕ローラと保護部材との間に形成される隙間よりも粒径の小さい粉砕物は、隙間から下方へ落下するため保護部材の内面に堆積することはない。一方、粉砕ローラと保護部材との間に形成される隙間よりも粒径の大きい粉砕物は、隙間から下方へ落下しないため保護部材の内面に堆積する。

本開示の一態様に係る保護装置の取り付け方法によれば、取り付け工程にて、粉砕ローラユニットに取り付けられる塞ぎ部により、粉砕ローラと保護部材との間に形成される空間に粉砕物が侵入しないように保護部材の上方の領域が塞がれる。そのため、粉砕ローラと保護部材との間に形成される隙間よりも粒径の大きい粉砕物が保護部材の上方から落下してきても、塞ぎ部により空間への侵入が妨げられる。そのため、保護部材と粉砕ローラとの間に形成される空間に粉砕物が堆積し、粉砕ローラや保護部材の内面が摩耗することを抑制することができる。

１０ 粉砕機（粉砕装置）
１１ ハウジング
１３ 粉砕テーブル
２０，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ 粉砕ローラユニット
２０Ｊ ローラジャーナル部
２１ 粉砕ローラ
２１ａ ローラハウジング
２１ｂ 軸状部
２１ｃ ローラ本体部
２２ ジャーナル軸
２３ ジャーナルヘッド
２７ ローラジャーナルプロテクタ（保護装置）
２７ａ エプロン状パネル
２７ｂ シールド（保護部材）
２７ｂ１ 平面部
２７ｂ２ 貫通穴
２７ｂＡ 基端部
２７ｂＢ 先端部
２７ｂＣ 下方領域
２７ｃ セラミックスタイル
２８，２８Ａ，２８Ｂ 塞ぎ部
２８ａ，２８Ａａ，２８Ｂａ 第１部分
２８ｃ，２８Ａｃ 上面
２８ｂ，２８Ａｂ，２８Ｂｂ 第２部分
２８Ｂｃ 支持部材
２８Ｂｄ 貫通穴
２９ 侵入防止部材
ＡＤ 軸線方向
Ｃ１ 中心軸線
ＣＬ１ 隙間
ＨＤ 水平方向
Ｌ１ 第１距離
Ｌ２ 第２距離
ＬＦ 粗粒
ＰＦ 微粒
ＲＤ 回転方向
Ｓ１ 狭隘空間
Ｓ２ 内部空間
Ｔ１，Ｔ２ 厚さ
Ｙ１ 軸線
α，β 傾斜角度
θ 角度

Claims (11)

1. 原料を粉砕する粉砕装置に取り付けられる保護装置であって、
   前記粉砕装置は、
   粉砕テーブルと、
   原料供給部から前記粉砕テーブルに供給された前記原料を前記粉砕テーブルとの間で粉砕する粉砕ローラユニットと、
   前記粉砕テーブルの外周側に設けられるとともに上方に向けて搬送ガスを吹き出す吹出口と、を備え、
   前記粉砕ローラユニットは、
   ハウジングに取り付けられるジャーナルヘッドと、
   前記ジャーナルヘッドに支持されるとともに軸線に沿って延びるジャーナル軸と、
   前記軸線回りに回転可能に前記ジャーナル軸に取り付けられる粉砕ローラと、を有し、
   前記ジャーナルヘッドと前記粉砕ローラとが隣接する位置で前記ジャーナル軸の下方部分を包囲して前記搬送ガスにより搬送される前記原料が粉砕された粉砕物から前記粉砕ローラユニットを保護する保護部材と、
   前記粉砕ローラと前記保護部材との間に形成される空間に前記粉砕物が侵入しないように前記保護部材の上方の領域を塞ぐ塞ぎ部と、を備える保護装置。
2. 前記保護部材は、前記粉砕ローラと第１距離を空けて配置され、
   前記塞ぎ部は、前記粉砕ローラと第２距離を空けて配置され、
   前記第２距離は、前記第１距離よりも短い請求項１に記載の保護装置。
3. 前記塞ぎ部は、前記軸線と平行に延びるように形成される上面を有する請求項１または請求項２に記載の保護装置。
4. 前記塞ぎ部は、前記軸線に対して前記粉砕ローラから前記ジャーナルヘッドに向けて下方に傾斜するように形成される上面を有する請求項１または請求項２に記載の保護装置。
5. 前記塞ぎ部は、前記軸線に直交する水平方向において、内周側から外周側に向けて下方に傾斜するように形成される上面を有する請求項１または請求項２に記載の保護装置。
6. 前記塞ぎ部は、前記保護部材に固定される請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の保護装置。
7. 前記塞ぎ部は、前記保護部材に対して、前記軸線に沿った方向および／または前記軸線に直交する方向に移動可能に固定される請求項６に記載の保護装置。
8. 前記塞ぎ部は、前記保護部材の上端に固定されており、
   前記塞ぎ部の下面および前記保護部材の前記空間側の面の双方に接触するように配置される支持部材を有する請求項６または請求項７に記載の保護装置。
9. 前記塞ぎ部は板状に形成される部材であり、前記粉砕ローラと近接する位置の厚さが他の位置の厚さよりも厚い請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の保護装置。
10. 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の保護装置と、
    粉砕テーブルと、
    原料供給部から前記粉砕テーブルに供給された前記原料を前記粉砕テーブルとの間で粉砕する粉砕ローラユニットと、
    前記粉砕テーブルの外周側に設けられるとともに上方に向けて搬送ガスを吹き出す吹出口と、を備え、
    前記粉砕ローラユニットは、
    ハウジングに取り付けられるジャーナルヘッドと、
    前記ジャーナルヘッドに支持されるとともに軸線に沿って延びるジャーナル軸と、
    前記軸線回りに回転可能に前記ジャーナル軸に取り付けられる粉砕ローラと、を有する粉砕装置。
11. 原料を粉砕する粉砕装置に保護装置を取り付ける保護装置の取り付け方法であって、
    前記粉砕装置は、
    粉砕テーブルと、
    原料供給部から前記粉砕テーブルに供給された前記原料を前記粉砕テーブルとの間で粉砕する粉砕ローラユニットと、
    前記粉砕テーブルの外周側に設けられるとともに上方に向けて搬送ガスを吹き出す吹出口と、を備え、
    前記粉砕ローラユニットは、
    ハウジングに取り付けられるジャーナルヘッドと、
    前記ジャーナルヘッドに支持されるとともに軸線に沿って延びるジャーナル軸と、
    前記軸線回りに回転可能に前記ジャーナル軸に取り付けられる粉砕ローラと、を有し、
    前記保護装置は、
    前記ジャーナル軸の下方部分を包囲して前記搬送ガスにより搬送される前記原料が粉砕された粉砕物から前記粉砕ローラユニットを保護するとともに前記ジャーナルヘッドと前記粉砕ローラとが隣接する位置に取り付けられる保護部材と、
    前記保護部材の上方の領域を塞ぐ塞ぎ部と、を有し、
    前記粉砕ローラと前記保護部材との間に形成される空間に前記原料が粉砕された粉砕物が侵入しないように前記保護部材に前記塞ぎ部を取り付ける取り付け工程と、を備える保護装置の取り付け方法。