JP2023122844A - 衛生薄葉紙入り収納箱 - Google Patents

Abstract

【課題】コンパクトで大容量にして物流の効率性を高めても、衛生薄葉紙の破れやドロップバックの発生を防止して取出し性を確保することができ、かつ収納箱の内部にゴミが入り難いフィルムレスの衛生薄葉紙入り収納箱を提供する。【解決手段】本開示に係る衛生薄葉紙入り収納箱は、取出口１３の長手方向の少なくとも一側の端部１８から連続して延びるスリット１９を天面部１１ａに備え、衛生薄葉紙の組数は、１２０組以上２６０組以下であり、収納箱本体１１の高さは、３３ｍｍ以上７０ｍｍ以下であり、薄葉紙充填率は、０．０７７ｇ／ｃｍ３以上０．１５２ｇ／ｃｍ３以下であり、スリット１９の長さＬ１９は、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、長手方向に対するスリットの長手方向の外側の角度θは、４０度以上９５度以下であり、天面部１１ａの面積に対する、取出口１３をスリット１９の先端まで開口させた場合の開口の面積の比率は、１８％以上４６％以下である。【選択図】図３

Description

本開示は、衛生薄葉紙入り収納箱に関する。

近年、環境配慮、分別の際の容易性、及び製造工程の短縮化等の観点から、取出口にフィルムが無い衛生薄葉紙入り収納箱（フィルムレスカートン）に注目が集まっている。

しかし、フィルムレスカートンには構造上の問題点がいくつか存在する。具体的には、カートン内へのごみの混入や衛生薄葉紙がカートンの内部に落ちてしまうドロップバックといった現象である。これらの問題点は、取出口部分の形状を工夫することによって改善の余地がある（例えば、特許文献１参照）。

また、衛生薄葉紙入り収納箱には、商品購入時の持ち帰り作業の簡易化、物流費の削減といった点から、コンパクトで大容量の形態が求められるようになってきた。

しかし、コンパクトな収納箱に衛生薄葉紙を多く詰めた薄葉紙充填率の高い製品では、衛生薄葉紙が破れ易いという課題がある。この原因は、カートンの高さとカートン内の製品の高さの差、つまり上部空間の大きさ由来だと思われる。例えば、上部空間が全くない状態の場合、衛生薄葉紙とカートンとの間の接地面が大きくなるため、衛生薄葉紙に摩擦力が働く。衛生薄葉紙に働く摩擦力が増加すると、取出し抵抗値が増加するので、衛生薄葉紙の破断につながると考えられる。このような衛生薄葉紙の取出し時の破断を防ぐためには、一定以上の上部空間の存在が重要であり、一定以上の上部空間を確保するためには、衛生薄葉紙を薄くすることや、カートンの高さを高くすることが考えられる。しかし、衛生薄葉紙を薄くすると、紙の強度や吸水性が低下するおそれがあり、カートンの高さを高くすると、物流効率が低下するおそれがある。また、衛生薄葉紙の取出し性を向上させるために、取出口を大きくすると、ごみの混入やドロップバックの発生を招くおそれがあり、取出口を小さくすると、衛生薄葉紙が取出口の縁に引っ掛かり破れてしまうおそれがある。そのため、衛生薄葉紙の厚さ、カートンの高さ、取出口の大きさを変更することなく上記問題を解決することが重要となる。

このような問題を解決する方法としては、衛生薄葉紙の厚さ、カートンの高さ、取出口の大きさを変更することなく、衛生薄葉紙の取出し時に上部空間が発生する仕組みを施すことが考えられる。例えば、特許文献２には、衛生薄葉紙の取出口の周縁に複数のフラップを設け、複数のフラップの基端に複数のスリットを設けたシート収納箱が記載されている。このシート収納箱では、衛生薄葉紙の取出し時に複数のフラップがスリットに沿って上方へ曲折し、そのフラップの変動によって上部空間が発生する。

特開平９－１５０８７１号公報 特開２０２１－５４５０５号公報

しかし、特許文献２に記載のシート収納箱では、フラップの基端に対してスリットを入れているので、繰り返しの使用によってフラップが取れてしまう可能性があり、フラップが取れてしまうと、取出口の開口面積が大きくなり、ドロップバックが発生したり多くのごみが混入したりするおそれがある。

そこで、本開示は、フィルムレスの衛生薄葉紙入り収納箱であって、コンパクトで大容量にして物流の効率性を高めても、衛生薄葉紙の破れやドロップバックの発生を防止して取出し性を確保することができ、かつ収納箱の内部にゴミが入り難い衛生薄葉紙入り収納箱の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、内部に収納された衛生薄葉紙を取出し可能な取出口を天面部に有し、前記取出口にフィルムを有しない衛生薄葉紙入り収納箱であって、前記取出口の長手方向の少なくとも一側の端部から連続して延びるスリットを前記天面部に備え、前記衛生薄葉紙の組数は、１２０組以上２６０組以下であり、前記収納箱の高さは、３３ｍｍ以上７０ｍｍ以下であり、薄葉紙充填率は、０．０７７ｇ／ｃｍ^３以上０．１５２ｇ／ｃｍ^３以下であり、前記スリットの長さは、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、前記長手方向に対する前記スリットの前記長手方向の外側の角度は、４０度以上９５度以下であり、前記天面部の面積に対する、前記取出口を前記スリットの先端まで開口させた場合の開口の面積の比率は、１８％以上４６％以下である。

本発明の第２の態様は、上記第１の態様の衛生薄葉紙入り収納箱であって、前記スリットは、少なくとも２つのスリットを含み、前記２つのスリットは、前記取出口の前記長手方向の両側の端部から前記長手方向に対して前記角度が付いた状態で短手方向の一側へ向かって延び、又は前記取出口の前記長手方向の一側の端部から前記長手方向に対して前記角度が付いた状態で前記短手方向の両側へ向かって延びる。

本発明の第３の態様は、上記第１の態様又は上記第２の態様の衛生薄葉紙入り収納箱であって、下記式（１）で表される値が、６０以上９７以下である。
（前記衛生薄葉紙の組数（組）×前記衛生薄葉紙の紙厚（μｍ）×２／１０００×２／前記収納箱の高さ（ｍｍ））×１００・・・（１）

本発明の第４の態様は、上記第１の態様から上記第３の態様のいずれかの衛生薄葉紙入り収納箱であって、前記取出口は、前記長手方向の中央側に位置する幅広開口部と、前記幅広開口部から前記長手方向の両側へ延びる一対の幅狭開口部とを有し、前記取出口の前記長手方向の長さは、１３０ｍｍ以上２１５ｍｍ以下であり、前記取出口の前記幅広開口部の前記長手方向と直交する方向の長さは、３０ｍｍ以上６５ｍｍ以下であり、前記取出口の前記一対の幅狭開口部の前記長手方向と直交する方向の長さは、８ｍｍ以上３４ｍｍ以下である。

本発明の第５の態様は、上記第１の態様から上記第４の態様のいずれかの衛生薄葉紙入り収納箱であって、前記衛生薄葉紙の紙厚は、３５μｍ以上７５μｍ以下である。

本発明の第６の態様は、上記第１の態様から上記第５の態様のいずれかの衛生薄葉紙入り収納箱であって、前記衛生薄葉紙の引出し方向の引張強度は、０．７Ｎ／２５ｍｍ以上２．５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、前記衛生薄葉紙の引出し方向と直交する方向の引張強度は、２．８Ｎ／２５ｍｍ以上６．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。

本発明の第７の態様は、上記第１の態様から上記第６の態様のいずれかの衛生薄葉紙入り収納箱であって、前記衛生薄葉紙の引出し方向の長さは、１５０ｍｍ以上２４０ｍｍ以下であり、前記衛生薄葉紙の引出し方向と直交する方向の長さは、１６０ｍｍ以上２６０ｍｍ以下である。

本発明の第８の態様は、上記第１の態様から上記第７の態様のいずれかの衛生薄葉紙入り収納箱であって、前記衛生薄葉紙は、２プライで１組であり、前記衛生薄葉紙の引出し方向がＣＤ方向であり、断面Ｖ字折りにされており、ポップアップ式に引き出される。

本発明の第９の態様は、上記第１の態様から上記第８の態様のいずれかの衛生薄葉紙入り収納箱であって、前記収納箱の坪量は、２００ｇ／ｍ^２以上４５０ｇ／ｍ^２以下である。

本開示によれば、フィルムレスの衛生薄葉紙入り収納箱であって、コンパクトで大容量にして物流の効率性を高めても、衛生薄葉紙の破れやドロップバックの発生を防止して取出し性を確保することができ、かつ収納箱の内部にゴミが入り難い衛生薄葉紙入り収納箱を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る衛生薄葉紙用入り収納箱の斜視図である。 衛生薄葉紙を取出口から引き出す状態を示す断面図である。 衛生薄葉紙入り収納箱の取出口を示す平面図である。 衛生薄葉紙を示す平面図である。 衛生薄葉紙入り収納箱の蓋部を示す平面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本発明の実施形態の説明の全体を通して、同じ要素には同じ符号を付している。また、図中のＸ方向は衛生薄葉紙用入り収納箱１０の長手方向を、Ｙ方向は衛生薄葉紙用入り収納箱１０の短手方向を、Ｚ方向は衛生薄葉紙用入り収納箱１０の高さ方向をそれぞれ示す。

図１は、本発明の一実施形態に係る衛生薄葉紙用入り収納箱１０の斜視図である。図２は、衛生薄葉紙３０を取出口１３から引き出す状態を示す断面図である。図３は、衛生薄葉紙入り収納箱１０の取出口１３を示す平面図である。図４は、衛生薄葉紙３０を示す平面図である。図５は、衛生薄葉紙入り収納箱１０の蓋部１４を示す平面図である。なお、図１及び図５には、蓋部１４が付いている状態が図示されており、図２及び図３には、蓋部１４を取り外した状態が図示されている。

図１に示すように、本発明の一実施形態に係る衛生薄葉紙入り収納箱１０は、収納箱本体１１と、収納箱本体１１の内部に収納された衛生薄葉紙３０と、収納箱本体１１に形成された取出口１３と、取出口１３から連続して延びるスリット１９とを備える。取出口１３にはフィルムは設けられていない。すなわち、衛生薄葉紙入り収納箱１０は、内部に収納された衛生薄葉紙３０を取出し可能な取出口１３を有し、取出口１３にはフィルムを有しない。なお、取出口１３にフィルムを設けていないことを、「フィルムレス」と称する場合がある。

衛生薄葉紙３０は、例えば、図２に示すように、折り線３１で折り畳まれて収納箱本体１１に収納されている。衛生薄葉紙３０の引出し方向とは、図２中の上向き矢印の方向であり、引出し方向に直交する方向は、収納箱本体１１のＸ方向（Ｙ方向及びＺ方向の双方と交叉する方向）に相当する。

［収納箱本体］
本実施形態に係る衛生薄葉紙入り収納箱１０における収納箱本体１１は、紙製の直方体である。

（坪量）
収納箱本体１１の坪量は、２００ｇ／ｍ^２以上４５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２４０ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、２７０ｇ／ｍ^２以上３５０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。収納箱本体１１の坪量が、２００ｇ／ｍ^２以上であることにより、衛生薄葉紙３０の取出し性が良好となり、４５０ｇ／ｍ^２以下であることにより、衛生薄葉紙３０が破れ難くなる。また、収納箱本体１１の強度を維持して収納箱本体１１を潰れ難くできるとともに、収納箱本体１１の製函性も良好に維持される。また、収納箱本体１１の坪量を上記範囲内に設定することによって、スリット１９を入れ易くなり、さらに後述するフラップ部２１（スリット１９間に形成される傾動可能な領域。以下同じ。）の強度を維持することができる。そのため、フラップ部２１の破損に伴うごみの混入の防止をすることができる。収納箱本体１１の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づいて測定される値である。

製函性とは、収納箱本体１１を二つ折りにした状態から四角柱状の筒体に変形させる際の起函し易さや、起函後に収納箱本体１１に衛生薄葉紙３０の積層体を収容（充填）する際、短辺側フラップ及び高さ側フラップを折り重ねる際の開口の封緘し易さをいう。

（収納箱のサイズ）
本実施形態に係る収納箱本体１１の高さＨ_ｃ（図１中Ｚ方向）は、３３ｍｍ以上７０ｍｍ以下である。収納箱本体１１の高さＨｃが３３ｍｍ未満であると、上部空間（衛生薄葉紙３０の積層体の上面と収納箱本体１１の天面部１１ａの下面との間の空間。以下同じ。）が狭くなってしまうため、衛生薄葉紙３０の取出し時に衛生薄葉紙３０のが破れ易くなってしまう。一方、収納箱本体１１の高さＨｃが７０ｍｍを超えると、上部空間が広くなってしまうため、ドロップバック（収納箱本体１１の内部に薄葉紙が落ちてしまう現象）が起こり易くなる。また薄葉紙充填率が低下するため、物流の効率性が悪くなる。なお、収納箱本体１１の高さＨ_ｃは、３８ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることがより好ましく、３６ｍｍ以上５８ｍｍ以下であることが更に好ましい。

また、収納箱本体１１の長手方向の長さＬ_ｃ（図１中Ｘ方向）は、２７０ｍｍ以上２９３ｍｍ以下であることが好ましく、２７２ｍｍ以上２９０ｍｍ以下であることがより好ましく、２７７ｍｍ以上２８５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

また、収納箱本体１１の長手方向と直交する短手方向の長さＷ_ｃ（図１中Ｙ方向）は、９５ｍｍ以上１２３ｍｍ以下であることが好ましく、１００ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であることがより好ましく、１０５ｍｍ以上１１５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

収納箱本体１１を上記範囲のサイズにすることにより、フィルムレスの収納箱本体１１であっても衛生薄葉紙３０の取出し性が良好になる。

（取出口）
図１及び図３に示すように、本実施形態の取出口１３は、収納箱本体１１の天面部１１ａから第１ミシン目１２に沿って蓋部１４を取り外すことによって形成され、収納箱本体１１の内部と外部とを連通する。取出口１３は、長手方向に延びる長孔状に形成される。取出口１３は、長手方向の中央部に位置する略楕円形の幅広開口部Ａと、幅広開口部Ａから長手方向の両側へ延びる一対の幅狭開口部Ｂ１，Ｂ２とを有する。

幅広開口部Ａは、取出口１３の長手方向の中心を含む位置に配置される。幅広開口部Ａの長手方向の長さＬ_ａは、取出口１３の長手方向の長さＬ_１３の１５％以上５５％以下であることが好ましく、２０％以上４６％以下であることがより好ましく、２４％以上３６％以下であることが更に好ましい。上記範囲が１５％未満だと、幅広開口部Ａに指を入れ難くなるため、取出性が悪くなる。一方で上記範囲が５５％を超えると、ゴミが混入し易くなる。

幅狭開口部Ｂ１，Ｂ２は、幅広開口部Ａの長手方向の両側に位置し、長手方向に延びる。すなわち、取出口１３の長手方向の外端は、幅狭開口部Ｂ１，Ｂ２の長手方向の外端となる。幅狭開口部Ｂ１，Ｂ２の長手方向の各々の長さＬ_ｂは、取出口１３の長手方向の長さＬ_１３の２２％以上４０％以下であることが好ましく、２８％以上３７％以下であることがより好ましく、３２％以上３５％以下であることが更に好ましい。上記範囲が２２％未満だと、幅広開口部Ａの長手方向の長さＬ_ａが長くなるため、ゴミが混入し易くなる。一方で、上記範囲が４０％を超えると、幅広開口部Ａに指を入れ難くなるため、取出性が悪くなる。

取出口１３の長手方向の長さＬ_１３は、１３０ｍｍ以上２１５ｍｍ以下であることが好ましく、１５０ｍｍ以上２１０ｍｍ以下であることがより好ましく、１７５ｍｍ以上２０５ｍｍ以下であることが更に好ましい。取出口１３の長手方向の長さＬ_１３が、１３０ｍｍ以上であることにより、衛生薄葉紙３０を引出し易く、２１５ｍｍ以下であることにより、ドロップバックし難くなる。

取出口１３の長手方向の幅広開口部Ａにおける短手方向（長手方向と直行する方向）の長さＷ_ａは、幅狭開口部Ｂ１，Ｂ２における短手方向の長さＷ_ｂよりも長い。幅広開口部Ａの長さＷ_ａが、幅狭開口部Ｂ１，Ｂ２の長さＷ_ｂより長いことにより、１枚目の衛生薄葉紙を摘まみ易く（取出し易く）、幅狭開口部Ｂ１，Ｂ２の長さＷ_ｂが、幅広開口部Ａの長さＷ_ａよりも短い（狭い）ことにより、２枚目以降が支持され易いという利点がある。

取出口１３の幅広開口部Ａにおける短手方向の長さＷ_ａは、３０ｍｍ以上６５ｍｍ以下であることが好ましく、３５ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることがより好ましく、４０ｍｍ以上５５ｍｍ以下であることが更に好ましい。幅広開口部Ａにおける短手方向の長さＷ_ａが、３０ｍｍ以上であることにより、１組目の衛生薄葉紙３０を摘まみ易く（取出し易く）、６５ｍｍ以下であることにより、収納箱本体１１内へのゴミの侵入を防ぐことができる。なお、幅広開口部Ａにおける短手方向の長さＷ_ａは、幅広開口部Ａにおける領域最大値を示す。

取出口１３の幅狭開口部Ｂ１，Ｂ２における短手方向の長さＷ_ｂは、８ｍｍ以上３４ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることがより好ましく、１２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。幅狭開口部Ｂ１，Ｂ２における短手方向の長さＷ_ｂが、８ｍｍ以上であることにより、衛生薄葉紙３０を引き出し易く、３４ｍｍ以下であることにより、衛生薄葉紙３０が収納箱本体１１内へドロップバックし難くなる。なお、幅狭開口部Ｂ１，Ｂ２における短手方向の長さＷ_ｂは、幅狭開口部Ｂ１，Ｂ２における領域最大値を示す。

幅広開口部Ａの形状は、円形、楕形、矩形状等、様々な形状にすることができるが、取出し易さを考慮すると、円形又は楕円形であることが好ましい。

幅狭開口部Ｂ１，Ｂ２の長手方向の外端（取出口１３の両端部１８）の形状は、図３に示すように、Ｒ形状（湾曲した形状）であることが好ましい。

取出口１３の開口面積は、２０００ｍｍ^２以上７０００ｍｍ^２以下であることが好ましい。３０００ｍｍ^２以上６０００ｍｍ^２以下であることがより好ましく、３５００ｍｍ^２以上５０００ｍｍ^２以下であることが更に好ましい。取出口１３の開口面積が、２０００ｍｍ^２以上であることにより、衛生薄葉紙３０を取出し易く、７０００ｍｍ^２以下であることにより、ゴミが入り難い。

なお、取出口１３の開口面積は、以下のようにして測定することができる。まず、図１に示すように、蓋部１４がついた状態の衛生薄葉紙入り収納箱１０の収納箱本体１１の天面部１１ａだけの質量及び面積を測定する。次に、蓋部１４を開封用の第１ミシン目１２で取り除いた後、蓋部１４のみの質量を測定する。その２つの質量比から開口面積を算出する。

取出口１３の開口面積は、収納箱本体１１の天面部１１ａの面積に対して５％以上３０％以下であることが好ましく、１０％以上２５％以下であることがより好ましく、１５％以上２０％以下であることが更に好ましい。

（スリット）
図１及び図３に示すように、収納箱本体１１の天面部１１ａには、取出口１３の長手方向の両端部１８から連続して短手方向の両側へ延びる長手方向の片側２本（両側で計４本）のスリット用ミシン目２０が設けられる。スリット１９は、スリット用ミシン目２０を切断することによって形成される。すなわち、収納箱本体１１の天面部１１ａには、取出口１３の長手方向の両端部１８から連続して短手方向の両側へ延びる長手方向の片側２本（両側で計４本）のスリット１９が形成される。本実施形態では、スリット１９は、収納箱本体１１の天面部１１ａの４つの角の近傍に４箇所設けられる。取出口１３の長手方向の一側に配置される２本のスリット１９は、取出口１３の短手方向の中心を通る仮想中心線ＣＬ_１に対して対称的に設けられる。また、取出口１３の短手方向の一側に配置される２本のスリット１９は、取出口１３の長手方向の中心を通る仮想中心線ＣＬ_２に対して対称的に設けられる。図５に示すように、各スリット１９間には、衛生薄葉紙３０の取出し時に上方へ傾動可能なフラップ部２１が形成される。各フラップ部２１は、図５の二点鎖線側を基端とし、取出口１３側を先端とする。

なお、各スリット１９間に、新たに他のスリットを設けてもよい。ただし、各スリット１９の先端間（フラップ部２１の基端（図５に二点鎖線で示す位置））には、フラップ部２１を上方へ傾動し易くするための他のスリット（例えば、フラップ部２１の基端に沿って延びるスリット）は設けられていない方が好ましい。また、スリット１９の本数は、１０本以下であることが好ましく、２本以上６本以下であることがより好ましく、上述の位置に設けられる４本であることが最も好ましい。すなわち、スリット１９は、少なくとも２つのスリット１９を含むことが好ましい。当該２つのスリット１９は、取出口１３の長手方向の両端部１８（両側の端部）から長手方向に対して後述する角度θ（長手方向の外側の角度θ）が付いた状態で短手方向の一側へ向かって延びる２つのスリット１９、又は取出口１３の長手方向の一端部（一側の端部）から長手方向に対して後述する角度θ（長手方向の外側の角度θ）が付いた状態で短手方向の両側へ向かって延びる２つのスリット１９であることが好ましい。

本実施形態の４本のスリット１９は、短手方向及び長手方向に対称的に設けられ、略同様の構成を有するため、以下では、１つのスリット１９（図３中の右上のスリット１９）について説明し、他のスリット１９の説明を省略する。

スリット１９は、取出口１３の長手方向の一側（例えば、図３中の右側）の端部１８から収納箱本体１１の短手方向の外側（短手方向の中央から離間する方向）へ直線状に延びる。本実施形態では、スリット１９は、取出口１３の長手方向の一側の端部１８から収納箱本体１１の短手方向の外側、かつ長手方向の外側（長手方向の中央から離間する方向）へ、長手方向に対して傾斜する方向へ直線状に延びる。

幅狭開口部Ｂ２の長手方向の長さＬ_ｂに対する、取出口１３の長手方向の一端（幅狭開口部Ｂ１，Ｂ２の長手方向の外端）からスリット１９の基端までの長さＬ_ｓの比率は、下記式（１）で表され、８０％以下であることが好ましく、４０％以下であることがより好ましく、１５％以下であることが更に好ましい。上記比率が８０％を超えると、衛生薄葉紙３０の取出時にフラップ部２１の変動量が少なくなるため、衛生薄葉紙３０の破れ易くなる。
取出口１３の長手方向の一端からスリット１９の基端までの長さＬ_ｓ（ｍｍ）／幅狭開口部Ｂ２の長手方向の長さＬ_ｂ（ｍｍ）×１００・・・（１）

本実施形態に係るスリット１９の長さＬ_１９は、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。スリット１９の長さＬ_１９が２０ｍｍ未満であると、衛生薄葉紙３０の取出し時のフラップ部２１の変動量が少なくなるため、上部空間があまり発生せず、衛生薄葉紙３０が破れ易くなってしまう。一方、スリット１９の長さＬ_１９が４０ｍｍを超えると、フラップ部２１が傾動した際に開口の面積率が大きくなるため、ゴミが収納箱本体１１内に混入し易くなる。なお、スリット１９の長さＬ_１９は、２５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることがより好ましく、２８ｍｍ以上３３ｍｍ以下であることが更に好ましい。

本実施形態に係る長手方向（例えば、図３に二点鎖線Ｌｘで示す仮想線）に対するスリット１９の長手方向の外側の角度θ（以下、単に「スリット１９の角度θ」という。）は、４０度以上９５度以下である。スリット１９の角度θが４０度未満であると、衛生薄葉紙３０の取出し時のフラップ部２１の変動量が少なくなるため、上部空間があまり発生せず、衛生薄葉紙３０が破れ易くなってしまう。一方、スリット１９の角度θが９５度を超えると、衛生薄葉紙３０の取出し時のフラップ部２１の変動量が増えてしまうため、収納箱本体１１内にゴミが入ってしまうおそれがある。なお、スリット１９の角度θは、５２度以上８６度以下であることがより好ましく、６０度以上６６度以下であることが更に好ましい。

収納箱本体１１の天面部１１ａの面積に対する、取出口１３をスリット１９の先端（取出口１３から離間している側の端）まで開口させた場合の開口の面積の比率は、１８％以上４６％以下であることが好ましく、２５％以上４４％以下であることがより好ましく、３１％以上４２％以下であることが更に好ましい。本実施形態では、取出口１３をスリット１９の先端まで開口させた場合の開口の面積は、４つのスリット１９の先端を結んだ線（図５に示す二点鎖線）に囲まれる領域の面積であり、下記式（２）で表される。
（スリットの先端に形成される領域の短手方向の長さ×スリットの先端に形成される領域の長手方向の長さ）／収納箱本体の天面部の面積×１００・・・（２）
上記比率（本実施形態では上記式（２）で求められる値）が１８％未満であると、フラップ部２１が傾動した際の開口（拡大した取出口１３）の大きさが小さくなり、開口に指先を入れ難いため、衛生薄葉紙３０の取出し性が悪くなる。一方、上記比率が４６％を超えると、上記開口が広くなり過ぎて、ゴミが収納箱本体１１内に混入し易くなる。

（蓋部）
図１及び図５に示すように、本実施形態に係る衛生薄葉紙入り収納箱１０は、第１ミシン目１２で囲まれ、取出口１３を塞ぐ蓋部１４を有する。蓋部１４は、蓋部１４を長手方向に２分割する第２ミシン目１６と、開封用タブ（押込み片）１５を構成する半円形に形成された第３ミシン目１７とを有する。なお、蓋部１４は、長手方向に２分割する形状でなくてもよいが、２分割可能である方が好ましい。

第１ミシン目１２は、ダブルジッパーであるほうが好ましい。このとき内側のタイカット比（ボンド幅：切断幅）は、１：５以上１２：５以下、外側のタイカット比は、７：１０以上４：１以下であることが好ましい。第１ミシン目１２のタイカット比が上記範囲であることにより、蓋部１４を、収納箱本体１１が層間剥離することなく、良好に取り除くことができる。なお、内側のタイカット比は、２：５以上３：２以下、外側のタイカット比は、１：１以上３：１以下であることがより好ましく、内側のタイカット比は、３：５以上６：５以下、外側のタイカット比は、３：２以上５：４以下であることが更に好ましい。上記範囲内だと、衛生薄葉紙３０の取出時の破れを防ぎ、取出性を高めることが可能な衛生薄葉紙入り収納箱１０を提供できる。

図５に示すように、開封用タブ１５の長手方向の長さＬ_１５は、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上２２ｍｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｍ以上１６ｍｍ以下であることが更に好ましい。長手方向の長さＬ_１５が、１０ｍｍ以上であることにより、押し込み片を摘まみ易く、３０ｍｍ以下であることにより、第２ミシン目１６を開封し易い。また、開封用タブ１５の長手方向の長さＬ_１５が上記範囲内であることで、開封性が良くなり、開封時に蓋部１４の紙片が収納箱本体１１に残らないため、衛生薄葉紙３０の取り出し性の向上に繋がる。

開封用タブ１５の短手方向の長さＷ_１５は、１４ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、１６ｍｍ以上２６ｍｍ以下であることがより好ましく、１８ｍｍ以上２２ｍｍ以下であることが更に好ましい。短手方向の長さＷ_１５が、１４ｍｍ以上であることにより、開封用タブ１５を押込み易く、３０ｍｍ以下であることにより第２ミシン目１６を開封し易い。また、開封用タブ１５の短手方向の長さＷ_１５が上記範囲内であることで、開封性が良くなり、開封時に蓋部１４の紙片が収納箱本体１１に残らないため、衛生薄葉紙３０の取り出し性の向上に繋がる。

上記では、蓋部１４の開封用タブ１５の形状を半円形の形状としたが、開封用タブ１５の形状はこれに限定されるものではなく、例えば、半楕円形や略楕円形の形状であってもよい。また、開封用タブ１５の形状を上記形状にすることで、開封性が良くなり、開封時に蓋部１４の紙片が収納箱本体１１に残らないため、衛生薄葉紙３０の取り出し性の向上に繋がる。

蓋部１４を開封する際には、先ず、第２ミシン目１６を開裂させて開封用タブ１５を収納箱本体１１の内部へ押し込み、孔を形成する。次に、孔に指をかけて、蓋部１４を長手方向に２分割しながら上方に引き上げ、第１ミシン目１２を開裂させて蓋部１４を取り除く。また、開封の仕方を上記手法にすることで、開封時に蓋部１４の紙片が収納箱本体１１に残らないため、衛生薄葉紙３０の取り出し性の向上に繋がる。

開封用タブ１５の曲線部のＲ（半径）は、７ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以上１３ｍｍ以下であることがより好ましく、９ｍｍ以上１１ｍｍ以下であることが更に好ましい。このようなＲ形状であることにより、開封用タブ１５を押込み易くなる。また、開封用タブ１５の曲線部のＲ（半径）長さが上記範囲内であることで、開封性が良くなり、開封時に蓋部１４の紙片が収納箱本体１１に残らないため、衛生薄葉紙３０の取り出し性の向上に繋がる。

［衛生薄葉紙］
本実施形態に係る衛生薄葉紙３０の詳細を以下に説明する。衛生薄葉紙３０には、通常、ティッシュペーパーと称されるものを含む。

（組数）
本実施形態に係る衛生薄葉紙入り収納箱１０の収納箱本体１１に収納される衛生薄葉紙３０の組数は、１２０組以上２６０組以下である。衛生薄葉紙３０の組数が１２０組未満であると、薄葉紙充填率が低下するため、物流の効率性が悪くなる。一方、衛生薄葉紙３０の組数が２６０組を超えると、充填率が高くなりすぎて、衛生薄葉紙３０の取出し時に衛生薄葉紙３０が破れ易くなってしまう。なお、収納箱本体１１に収納される衛生薄葉紙３０の組数は、１４０組以上２５０組以下であることがより好ましく、１７０組以上２１０組以下であることが更に好ましい。

（紙厚）
衛生薄葉紙３０の紙厚（１プライ当たりの紙厚）は、３５μｍ以上７５μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以上６５μｍ以下であることがより好ましく、４５μｍ以上５８μｍ以下であることが更に好ましい。また、衛生薄葉紙は、１組２プライであることが好ましい。

紙厚は、以下の方法で測定した値とする。

装置は、シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いる。測定条件は、測定荷重２５０ｇｆ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。１回の測定は１プライのシートを１０枚（２プライのシートを５組）重ねて行い、測定を１０回繰り返して測定結果を平均し、その後、値を１／１０にして、１プライ当たりの値にする。

（坪量）
衛生薄葉紙３０の坪量（１プライ当たりの坪量）は、９ｇ／ｍ^２以上１５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、９ｇ／ｍ^２以上１３ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、９ｇ／ｍ^２以上１１ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づき測定される値である。

衛生薄葉紙３０の紙厚及びシート１プライ当たりの坪量を上記の範囲内にすることにより、衛生薄葉紙３０を収納箱本体１１から取出す際に衛生薄葉紙３０が破れ難く、衛生薄葉紙３０を取出し易くなる。さらに、柔らかさとボリューム感がより生まれる。

なお、上記の坪量及び紙厚は、衛生薄葉紙３０に含まれる薬液の有無に関わらず、最終製品の状態の値である。

（衛生薄葉紙のサイズ）
衛生薄葉紙３０の引出し方向に直交する方向の長さＬ_３０（図４参照）は、１６０ｍｍ以上２６０ｍｍ以下であることが好ましく、１８０ｍｍ以上２４０ｍｍ以下であることがより好ましく、１９０ｍｍ以上２２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

衛生薄葉紙３０の引出し方向の長さＷ_３０（図４参照）は、１５０ｍｍ以上２４０ｍｍ以下であることが好ましく、１７０ｍｍ以上２３０ｍｍ以下であることがより好ましく、１９０ｍｍ以上２１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

衛生薄葉紙３０の長さＬ_３０及びＷ_３０を上記範囲にすることにより、本発明の衛生薄葉紙３０を、本発明の高さＨ_ｃを有する収納箱本体１１のサイズに適したシート幅と長さにすることができ、引出し性が良好になる。

（クリップの質量）
収納箱本体１１に収納される衛生薄葉紙３０のクリップの質量は、１０５ｇ以上２３２ｇ以下であることが好ましく、１２５ｇ以上２２５ｇ以下であることがより好ましく、１３４ｇ以上２１３ｇ以下であることが更に好ましい。クリップの質量が１０５ｇ未満だと充填率が低下するため、物流の効率性が悪くなり、さらに、ドロップバックしやすくなる。一方で、クリップの質量が２３２ｇを超えると充填率が高くなりすぎて、取出時に衛生薄葉紙３０が破れ易くなる。

衛生薄葉紙３０の引出し方向に直交する方向の長さＬ_３０に対する取出口１３の長手方向の長さＬ_１３（図３参照）の比率は、下記式（３）で表され、６０％以上１０３％以下であることが好ましく、７０％以上９６％以下であることがより好ましく、８０％以上９３％以下であることが更に好ましい。
取出口の長手方向の長さ（ｍｍ）／衛生薄葉紙の引出し方向に直交する方向の長さ（ｍｍ）×１００・・・（３）
上記式（３）で求められる値が、６０％以上であることにより、衛生薄葉紙３０を破れることなく取出すことができ、１０３％以下であることにより、衛生薄葉紙３０のドロップバックを防止することができる。

衛生薄葉紙３０の引出し方向の長さＷ_３０に対する収納箱本体１１の高さＨ_ｃの比率は、下記式（４）で表され、１０％以上４０％以下であることが好ましく、１４％以上３４％以下であることがより好ましく、１８％以上２８％以下であることが更に好ましい。
収納箱の高さ（ｍｍ）／衛生薄葉紙の引出し方向の長さ（ｍｍ）×１００・・・（４）
上記式（４）で求められる値が、１０％以上であることにより、衛生薄葉紙３０の引出し性が良化し、４０％以下であることにより、衛生薄葉紙３０のドロップバックを防止することができる。

衛生薄葉紙３０の組数に対する収納箱本体１１の高さＨ_ｃの比率は、下記式（５）で表され、１１以上５９以下であることが好ましく、１５以上４３以下であることがより好ましく、１８以上４０以下であることが更に好ましい。
（収納箱本体の高さ（ｍｍ）／衛生薄葉紙の組数）×１００・・・（５）
上記式（５）で求められる値が、１１以上であることにより、クリップが占める空間が適切なため、１枚目の衛生薄葉紙３０を摘まみ易く（取り出し易く）なり、５９以下であることにより、コンパクト感が高まるため、物流の効率性が良くなる。

また、衛生薄葉紙３０は、収納箱本体１１との関係において、下記式（６）で表される値が、６０以上９７以下であることが好ましく、７０以上９２以下であることがより好ましく、７５以上８８以下であることが更に好ましい。
（衛生薄葉紙の組数×衛生薄葉紙の紙厚（μｍ）×２／１０００×２／収納箱本体の高さ（ｍｍ））×１００・・・（６）
上記式（６）で求められる値が、６０以上であることにより、コンパクト感が高まるため、物流の効率性が良くなり、９７以下であることにより、衛生薄葉紙３０が収納箱本体１１の天面部１１ａから圧迫される圧力が小さく、衛生薄葉紙３０が破れることなく、滑らかに取出すことができる。なお、衛生薄葉紙の紙厚（μｍ）は、１プライ当たりの紙厚を示す。

（薄葉紙充填率）
本実施形態に係る衛生薄葉紙入り収納箱１０の薄葉紙充填率は、下記式（７）で表され、０．０７７ｇ／ｃｍ^３以上０．１５２ｇ／ｃｍ^３以下である。
衛生薄葉紙のクリップの質量（ｇ）／収納箱本体の体積（ｃｍ^３）・・・（７）
薄葉紙充填率を上記範囲にすることにより、高さの低いコンパクトな収納箱本体１１に大容量の衛生薄葉紙３０を詰めても、衛生薄葉紙３０が受ける収納箱本体１１の天面部１１ａからの圧力を抑えることができ、衛生薄葉紙３０を破れることなく滑らかに取出すことができる。なお、薄葉紙充填率は、０．０９０ｇ／ｃｍ^３以上０．１４９ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましく、０．０９６ｇ／ｃｍ^３以上０．１４１ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。

収納箱本体１１に収納されている衛生薄葉紙３０は、２プライで１組であり、その引出し方向が、ＣＤ（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向であることが好ましい。衛生薄葉紙３０は、マルチスタンド式インターフォルダで加工することが好ましい。マルチスタンド式インターフォルダで加工すると引出し方向がＣＤ方向となる。また、収納箱本体１１内の衛生薄葉紙３０は、図２に示すように、収納箱本体１１の短手方向からみて、断面Ｖ字折りにされ、ポップアップ式で収納されていることが好ましい。

（引出し方向に直交する方向の強度（ＤＭＤＴ））
衛生薄葉紙３０は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さ（２プライ、引張り速度３００ｍｍ／分で測定）ＤＭＤＴ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が、２．８Ｎ／２５ｍｍ以上６．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、３．４Ｎ／２５ｍｍ以上５．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、３．９Ｎ／２５ｍｍ以上４．９Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ＤＭＤＴを上記の範囲にすることにより、衛生薄葉紙３０を収納箱本体１１から取出す際に衛生薄葉紙３０が破れ難く、衛生薄葉紙３０を取出し易くなる。また、衛生薄葉紙３０の柔らかさが良好になる。また、生産時にＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向に破れ難くなる。

（引出し方向の強度（ＤＣＤＴ））
衛生薄葉紙３０は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の横方向の引張強さ（２プライ、引張り速度３００ｍｍ／分で測定）ＤＣＤＴ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が、０．７Ｎ／２５ｍｍ以上２．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．９Ｎ／２５ｍｍ以上２．１Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．１Ｎ／２５ｍｍ以上１．７Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ＤＣＤＴを上記の範囲にすることにより、衛生薄葉紙３０を収納箱本体１１から取出す際に衛生薄葉紙３０が破れ難く、衛生薄葉紙３０を取出し易くなる。また、衛生薄葉紙３０の柔らかさが良好になる。なお、本発明の衛生薄葉紙３０の引出し方向はＣＤ方向である。

（原料）
衛生薄葉紙３０を構成する２プライのシートは、パルプを主成分とするものであり、５０質量％以上のパルプを含有することが好ましく、７０質量％以上のパルプを含有することがより好ましく、９０質量％以上のパルプを含有することが更に好ましい。衛生薄葉紙３０の製造に使用できるパルプとしては、木材パルプ、古紙パルプ、非木材パルプが挙げられるが、本発明における衛生薄葉紙３０は、パルプとして木材パルプ１００％から成るものであってもよく、木材パルプの他に、古紙パルプや非木材パルプを含んでいてもよい。パルプ以外の成分としては、填料、合成繊維、天然繊維等を挙げることができる。目標とする品質を得るためには、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２質量％以上４２質量％以下と、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５８質量％以上９８質量％以下とからなる木材パルプを原料とすることが好ましく、ＮＢＫＰ：１０質量％以上３８質量％以下と、ＬＢＫＰ：６２質量％以上９０質量％以下とからなる木材パルプを原料とすることがより好ましく、ＮＢＫＰ：２０質量％以上３５質量％以下と、ＬＢＫＰ：６５質量％以上８０質量％以下とからなる木材パルプを原料とすることが更に好ましい。

上記ＬＢＫＰの材種としては、ユーカリ属グランディス及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。また、上記のパルプ比率の木材パルプの他に古紙パルプを含んでいてもよく、その配合量は上記のパルプ比率の木材パルプ１００質量部に対し、２２０質量部以下とすることが好ましく、１７０質量部以下とすることがより好ましく、１２０質量部以下とすることが更に好ましい。古紙パルプとしてはミルク等の紙製液体飲料容器由来が好ましい。

なお、衛生薄葉紙３０に適正な強度を確保するため、通常の手段で原料配合した後、パルプ繊維の叩解処理にて強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解処理としては、種箱原料のろ水度（ｃｓｆ）が２００ｍｌ以上６５０ｍｌ以下、好ましくは２５０ｍｌ以上６００ｍｌ以下、より好ましくは３００ｍｌ以上５５０ｍｌ以下にすることが好ましい。なお、乾燥紙力増強剤を使用してもよく、湿潤紙力増強剤を使用することが好ましい。

上記のパルプ配合、ろ水度に調整することで、本発明のようなフィルムを有しない収納箱本体１１に対して、引出し易く、適した強度の衛生薄葉紙となる。

以上、本発明について、上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明は上記実施形態の内容に限定されるものではなく、当然に本発明を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。

実施例１から実施例２３、比較例１から比較例１０の衛生薄葉紙入り収納箱を製造した。そして、全ての実施例、及び比較例の衛生薄葉紙入り収納箱に関して上述の各パラメーターを測定し、かつ、評価を行った。

製造した衛生薄葉紙入り収納箱について、以下の４つの項目（破れ難さ、物流効率性、取出し性（ドロップバックしない）、ゴミの入り難さ）の評価を行った。

「破れ難さ」の評価は、３０人のモニターの中で「破れ難い」と評価したモニターの数によって４段階の官能評価した。評価基準は以下のとおりである。
◎ ：「破れ難い」と感じたモニターが、２８名以上のとき
○ ：「破れ難い」と感じたモニターが、２４名～２７名のとき
△ ：「破れ難い」と感じたモニターが、１８名～２３名のとき
× ：「破れ難い」と感じたモニターが、１７名以下のとき

「物流効率性」の評価は、薄葉紙充填率に基づいて４段階にて評価した。評価基準は以下のとおりである。
◎ ：薄葉紙充填率が、０．０９６ｇ／ｃｍ^３以上のとき
○ ：薄葉紙充填率が、０．０９０ｇ／ｃｍ^３以上０．０９５ｇ／ｃｍ^３以下のとき
△ ：薄葉紙充填率が、０．０７７ｇ／ｃｍ^３以上０．０８９ｇ／ｃｍ^３以下のとき
× ：薄葉紙充填率が、０．０７７ｇ／ｃｍ^３未満のとき

「取出し性」の評価は、３０人のモニターの中で「ドロップバックが発生し難い」と評価したモニターの数によって４段階の官能評価した。評価基準は以下のとおりである。
◎ ：「ドロップバックが発生し難い」と感じたモニターが、２８名以上のとき
○ ：「ドロップバックが発生し難い」と感じたモニターが、２４名～２７名のとき
△ ：「ドロップバックが発生し難い」と感じたモニターが、１８名～２３名のとき
× ：「ドロップバックが発生し難い」と感じたモニターが、１７名以下のとき

「ゴミの入り難さ」の評価は、３０人のモニターの中で「ゴミが入り難い」と評価したモニターの数によって４段階の官能評価した。評価基準は以下のとおりである。
◎ ：「ゴミが入り難い」と感じたモニターが、２８名以上のとき
○ ：「ゴミが入り難い」と感じたモニターが、２４名～２７名のとき
△ ：「ゴミが入り難い」と感じたモニターが、１８名～２３名のとき
× ：「ゴミが入り難い」と感じたモニターが、１７名以下のとき

得られた結果を表１～３に示す。

以上より、本発明のフィルムレスの衛生薄葉紙入り収納箱は、コンパクトで大容量にして物流の効率性を高めても、衛生薄葉紙の破れやドロップバックの発生を防止して取出し性を確保することができ、かつ収納箱本体の内部にゴミが入り難いことが確認された。

１０：衛生薄葉紙入り収納箱
１１：収納箱本体
１１ａ：天面部
１３：取出口
１４：蓋部
１５：開封用タブ
１９：スリット
３０：衛生薄葉紙

Claims (9)

1. 内部に収納された衛生薄葉紙を取出し可能な取出口を天面部に有し、前記取出口にフィルムを有しない衛生薄葉紙入り収納箱であって、
   前記取出口の長手方向の少なくとも一側の端部から連続して延びるスリットを前記天面部に備え、
   前記衛生薄葉紙の組数は、１２０組以上２６０組以下であり、
   前記収納箱の高さは、３３ｍｍ以上７０ｍｍ以下であり、
   薄葉紙充填率は、０．０７７ｇ／ｃｍ^３以上０．１５２ｇ／ｃｍ^３以下であり、
   前記スリットの長さは、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、
   前記長手方向に対する前記スリットの前記長手方向の外側の角度は、４０度以上９５度以下であり、
   前記天面部の面積に対する、前記取出口を前記スリットの先端まで開口させた場合の開口の面積の比率は、１８％以上４６％以下である
   ことを特徴とする衛生薄葉紙入り収納箱。
2. 前記スリットは、少なくとも２つのスリットを含み、
   前記２つのスリットは、前記取出口の前記長手方向の両側の端部から前記長手方向に対して前記角度が付いた状態で短手方向の一側へ向かって延び、又は前記取出口の前記長手方向の一側の端部から前記長手方向に対して前記角度が付いた状態で前記短手方向の両側へ向かって延びる
   ことを特徴とする請求項１に記載の衛生薄葉紙入り収納箱。
3. 下記式（１）で表される値が、６０以上９７以下である
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の衛生薄葉紙入り収納箱。
   （前記衛生薄葉紙の組数（組）×前記衛生薄葉紙の紙厚（μｍ）×２／１０００×２／前記収納箱の高さ（ｍｍ））×１００・・・（１）
4. 前記取出口は、前記長手方向の中央側に位置する幅広開口部と、前記幅広開口部から前記長手方向の両側へ延びる一対の幅狭開口部とを有し、
   前記取出口の前記長手方向の長さは、１３０ｍｍ以上２１５ｍｍ以下であり、
   前記取出口の前記幅広開口部の前記長手方向と直交する方向の長さは、３０ｍｍ以上６５ｍｍ以下であり、
   前記取出口の前記一対の幅狭開口部の前記長手方向と直交する方向の長さは、８ｍｍ以上３４ｍｍ以下である
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙入り収納箱。
5. 前記衛生薄葉紙の紙厚は、３５μｍ以上７５μｍ以下である
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙入り収納箱。
6. 前記衛生薄葉紙の引出し方向の引張強度は、０．７Ｎ／２５ｍｍ以上２．５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、
   前記衛生薄葉紙の引出し方向と直交する方向の引張強度は、２．８Ｎ／２５ｍｍ以上６．０Ｎ／２５ｍｍ以下である
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙入り収納箱。
7. 前記衛生薄葉紙の引出し方向の長さは、１５０ｍｍ以上２４０ｍｍ以下であり、
   前記衛生薄葉紙の引出し方向と直交する方向の長さは、１６０ｍｍ以上２６０ｍｍ以下である
   ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙入り収納箱。
8. 前記衛生薄葉紙は、２プライで１組であり、前記衛生薄葉紙の引出し方向がＣＤ方向であり、断面Ｖ字折りにされており、ポップアップ式に引き出される
   ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙入り収納箱。
9. 前記収納箱の坪量は、２００ｇ／ｍ^２以上４５０ｇ／ｍ^２以下である
   ことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙入り収納箱。