JP2023121499A - 給湯器 - Google Patents

Abstract

【課題】ビス締めによる組み間違いを防止できる給湯器を提供する。【解決手段】給湯器の燃焼ユニット３は、燃焼装置４とガス供給ユニット５で構成され、第１工程と第２工程を含む複数の工程で組付けられる。燃焼装置４とガス供給ユニット５には、第１工程及び第２工程ごとにビス締めされる複数のビス穴が設けられる。燃焼装置４の前壁２８には、第１工程でビス締めされるべきビス穴５２，５４の他に多数のビス穴が設けられる。ビス穴５２，５４に夫々隣接する位置には識別マーク５７，５８が設けられる。識別マーク５７，５８は、第１工程でビス締めされるべきビス穴５２，５４と、その他のビス穴とを判別する。これにより、同一工程で使用するビス穴を明確化できるので、作業者がビス締めする際に組み間違いを防止できる。【選択図】図６

Description

本発明は、給湯器に関する。

従来、給湯器は燃焼装置を備える（例えば特許文献１参照）。燃焼装置は、インナーケース、支持部材、及び複数のバーナユニットを備える。インナーケースは、前側が開放された箱状である。支持部材はインナーケースの後壁部の内面にスポット溶接等で固定される。複数のバーナユニットは、厚み方向が左右方向となる姿勢で支持部材に取り付けられ、左右方向に並設された状態でインナーケース内に支持される。

特開２０２０－６７２１８号公報

燃焼装置の組立工程にてビス留めする際に似たようなビス穴が同一面に複数ある部品において、同一工程の中でビス締めすべきビス穴を間違えてしまい、部品の組み間違えを起こすという問題点があった。

本発明の目的は、ビス締めによる組み間違いを防止できる給湯器を提供することである。

請求項１の給湯器は、複数の工程で組み付けられ、当該複数の工程ごとにビス締めされる複数のビス穴が設けられた部品を備え、前記部品には、前記複数の工程のうちその他の部品に同一工程でビス締めされるべきビス穴と、その他のビス穴とを判別する為のマークが設けられたことを特徴とする。

請求項２の給湯器の前記複数のビス穴は、前記部品の同一面に設けられてもよい。

請求項３の給湯器の前記マークは、前記部品において、前記同一工程でビス締めされるべき特定のビス穴に隣接して設けられていてもよい。

請求項４の給湯器の前記マークは前記部品に刻設されていてもよい。

請求項５の給湯器の前記マークは、前記工程ごとに互いに識別可能に設けられていてもよい。

請求項６の給湯器において、前記複数の工程は、前記その他の部品である第１の他部品に前記部品を組み付ける第１工程と、前記第１工程で前記部品を組み付けた前記第１の他部品に、前記第１の他部品とは異なる第２の他部品を組み付ける第２工程とを備え、前記同一工程でビス締めされるべきビス穴とは、前記第１工程でビス締めされるべきビス穴であって、前記その他のビス穴とは、前記第２工程でビス締めされるべきビス穴を含んでもよい。

請求項１の給湯器によれば、マークが部品に設けられているので、同一工程で使用するビス穴を明確化できる。これにより、作業者がビス締めする際に組み間違えするのを防止できる。また、マークがあることで、例えば「このマークの表示があるビス穴を締結する」という作業指導ができる。

請求項２の給湯器によれば、似たような複数のビス穴が部品の同一面に似たような位置に設けられていても、マークが設けられているので、同一工程でビス締めするビス穴を容易に特定できる。

請求項３の給湯器によれば、同一工程でビス締めされるべき特定のビス穴を容易に特定できる。

請求項４の給湯器によれば、マークが部品から消失するのを防止できる。また、プレスの工程を増やすことなくマークを形成できるので、安価に実施できる。

請求項５の給湯器によれば、２つ以上の多工程で組み立てる部品であっても、工程ごとにビス締めするビス穴を間違えずに作業を行える。

請求項６の給湯器によれば、第１工程において、ビス締めされるべきビス穴をマークによって明確化できるので、その他の穴を誤ってビス締めしてしまうことを防止できる。また、第１工程後の部品について、マークを確認することよって、第１工程でビス締めされるべきビス穴が正しくビス締めされているか、その他のビス穴に誤ってビス締めしていないかを目視で容易に判断できる。

給湯器１の正面図である。 燃焼ユニット３の斜視図である。 燃焼ユニット３の正面図である。 燃焼装置４の斜視図である。 燃焼装置４の正面図である。 燃焼ユニット３の分解斜視図である。 第１工程を示す図である。 第２工程を示す図である。

以下、本発明の実施形態を説明する。以下に記載される装置構成などは、特定的な記載がない限り、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明する為に用いられるものである。

図１～図３を参照し、給湯器１の構成を説明する。図１に示すように、給湯器１は、潜熱回収型のガス給湯器である。給湯器１は筐体２内に、燃焼ユニット３、一次熱交換器６、及び二次熱交換器７等を備える。なお、図１において、筐体２の前面に設けられるカバーは省略する。

図２，図３に示すように、燃焼ユニット３は、燃焼装置４とガス供給ユニット５を備える。燃焼装置４はインナーケース２０を備える。インナーケース２０は上部が開放された角箱状である（図２参照）。インナーケース２０内には、バーナ群２５が収容される。バーナ群２５は複数の濃淡バーナで構成され、図示外の支持部材により、インナーケース２０内に支持される。バーナ群２５は、ガスと空気の混合気を燃焼して燃焼排気を発生する。バーナ群２５は複数の濃淡バーナで構成される。インナーケース２０の下部には、ファン９が取り付けられる（図１参照）。ファン９は、燃焼用空気をバーナ群２５に供給する。

図１に示すように、ガス供給ユニット５は板状に形成され、インナーケース２０の前面の下側部に固定される。ガス供給ユニット５は、バーナ群２５にガスを分配供給する。なお、燃焼装置４とガス供給ユニット５の夫々の具体的構造については後述する。

一次熱交換器６は燃焼装置４の上部に設けられる。燃焼排気は一次熱交換器６内を上方に通過する。一次熱交換器６は燃焼排気と伝熱管６Ａ内を流れる水との熱交換を行い、燃焼排気から顕熱を回収する。二次熱交換器７は一次熱交換器６の上部に設けられる。一次熱交換器６を通過した燃焼排気は、二次熱交換器７内を上方に通過する。二次熱交換器７は燃焼排気と伝熱管（図示略）内を流れる水との熱交換を行い、燃焼排気から潜熱を回収する。

筐体２の上面には、排気筒８が設けられる。排気筒８は、筐体２の上面から上方に突出し、二次熱交換器７を通過した燃焼排気を筐体２外へ排出する。筐体２の下面には、ガス入口１１、水入口１２、及び湯出口１３が設けられる。ガス入口１１にはガス管（図示略）が接続される。水入口１２には水道管（図示略）が接続される。湯出口１３には給湯栓への配管（図示略）が接続される。

筐体２内において、ガス入口１１は、ガス管１９を介してガス供給ユニット５に接続される。ガス管１９は元弁と比例弁等（図示略）を備える。水入口１２は給水部１４に接続される。給水部１４は給水管１５を介して、二次熱交換器７の入口に接続される。二次熱交換器７の出口は中継管１７を介して、一次熱交換器６の入口と接続する。一次熱交換器６の出口は出湯管１８を介して、湯出口１３と接続する。給水部１４と出湯管１８との間には、バイパス管１６Ａ，１６Ｂが接続される。バイパス管１６Ａ，１６Ｂは一次熱交換器６と二次熱交換器７を介さずに、給水部１４から供給される水の一部を、出湯管１８を流れる湯水に合流させる。

図４～図６を参照し、燃焼装置４の構造を説明する。図４，図５に示すように、燃焼装置４は、インナーケース２０とバーナ組立１０を備える。インナーケース２０は、ケース本体３０と前壁２８を備える。ケース本体３０は上面と前面が開放された角箱状である。前壁２８は、ケース本体３０の前面上側を閉塞するように固定される。

ケース本体３０の構造を説明する。図６に示すように、ケース本体３０は、右壁部３１、左壁部３２、後壁部３３、及び底壁部３４を備える。右壁部３１と左壁部３２の夫々の前端部には、固定片３５，３６が夫々外向きに折曲形成される。固定片３５の上部にはビス穴３５１が設けられ、固定片３５の上下方向中間部よりもやや上側にはビス穴３５２が設けられ、固定片３５の上下方向中間部よりも下側にはビス穴３５３が設けられる。ビス穴３５１～３５３は固定片３５を前後方向に貫通する。固定片３６の上部にはビス穴３６１が設けられ、固定片３６の上下方向中間部よりもやや上側にはビス穴３６２が設けられ、固定片３６の上下方向中間部よりも下側にはビス穴３６３が設けられる。固定片３５，３６には、前壁２８とガス供給ユニット５がネジ止めされる。

底壁部３４の下面の左後方部には、開口部（図示略）が設けられる。その開口部を下側から覆うようにしてファン９が固定される（図１参照）。ファン９から送風される燃焼用空気は開口部を通じて、ケース本体３０内に流入する。底壁部３４の前端部には、上方に突出する固定片３８が設けられる。固定片３８は正面視左右方向に延びる略矩形状に形成される。固定片３８の左右方向中間部よりも右側にはビス穴３８１が設けられ、左右方向中間部よりも左側にはビス穴３８２が設けられる。

バーナ組立１０の構造を説明する。バーナ組立１０は、バーナ群２５、支持部材（図示略）、及び前板部２７を備える。バーナ群２５は複数の濃淡バーナで構成され、厚み方向が左右方向となる姿勢で左右方向に並設される。支持部材はバーナ群２５を一体的に支持する。前板部２７は、バーナ群２５の前側に取り付けられる。前板部２７には、上下一組の開口部２７１，２７２が左右方向に複数並設される。開口部２７１，２７２は、濃淡バーナの前側に設けられた淡側導入口（図示略）、及び濃側導入口（図示略）の夫々に対応する。前板部２７の上端部には、上側固定片２７３が設けられる。上側固定片２７３は正面視左右方向に長い略矩形状に形成される。上側固定片２７３の左右方向中央部よりもやや右側にはビス穴２７５が設けられ、左右方向中央部よりも左側にはビス穴２７６が設けられる。バーナ組立１０は、ケース本体３０内に前側から挿入されてネジ止めされる。

前壁２８の構造を説明する。前壁２８は、正面視左右方向に長い矩形状であり、ケース本体３０の前面上側を閉塞するように固定される。前壁２８の左右方向の略中央には、点火用の放電電極５５と炎検出用電極としてのフレームロッド５６が固定される。前壁２８の右端部の上下には、ビス穴４１，４２が設けられ、左端部の上下には、ビス穴４３，４４が設けられる。ビス穴４１～４４は、前壁２８をケース本体３０の固定片３５，３６の上側部に固定する為の穴である。

前壁２８の下端部には、６個のビス穴４５～５０が右側から左側にかけて順に互いに間隔を空けて設けられる。ビス穴４６と４７の間には、２つのビス穴５１，５２が横並びに間隔を空けて設けられる。ビス穴５１はビス穴４６の左側に位置し、ビス穴５２はビス穴４７の右側で且つ放電電極５５の下方に位置する。ビス穴４９の右側にはビス穴５３が設けられる。ビス穴４９と５０の間にはビス穴５４が設けられる。

これら４つのビス穴５１～５４は、ビス穴４５～５０よりも小さく、互いに同一サイズ及び同一形状のビス穴である。これら４つのビス穴５１～５４のうち、２つのビス穴５２と５４は、後述の第１工程でビス締めされる第１ビス穴である。それ故、ビス穴５２の右側で且つ隣接する位置には識別マーク５７が刻設され、ビス穴５４の左側で且つ隣接する位置には識別マーク５８が刻設される。識別マーク５７はビス穴５２を右側から指し示す為に「＜」の形状となっている。識別マーク５８はビス穴５４を左側から指し示す為に「＞」の形状となっている。識別マーク５７，５８は第１ビス穴であることを示す。

ガス供給ユニット５の構造を説明する。ガス供給ユニット５は、本体部６０、裏板部６２を備える。本体部６０は板状に形成され、矩形状部６０１と下方延設部６０２を備える。矩形状部６０１は正面視横長の略矩形状に形成され、左下角部には、略Ｌ字状の切欠き部６０３が設けられる。下方延設部６０２は、矩形状部６０１の右下角部から下方に延設される。下方延設部６０２の前面には、上下方向に延びる凸状部６４が設けられる。

矩形状部６０１の前面の下端部には、左右方向に延びる凸状部６５が設けられる。矩形状部６０１の前面における凸状部６５の上側には、右から順に４つの凸状部６６～６９が設けられる。凸状部６６～６９は正面視略Ｔ字状に形成され、左右両側の凸状部６６と６９の左右方向の幅が広く、その間の凸状部６７と６８の左右方向の幅はそれらに比べて狭くなっている。これら６つの凸状部６４～６９は、本体部６０の前面から前側に膨出する。

下方延設部６０２の下端部には、入口部６３が設けられる。入口部６３には、ガス管１９の終端が接続される。下方延設部６０２の内部には、入口部６３から矩形状部６０１に向かって上方に延びる第１ガス流路（図示略）が設けられる。凸状部６４は第１ガス流路に対応する位置に設けられる。矩形状部６０１の内部には、第１ガス流路の上端部から左方向に延びる第２ガス流路（図示略）と、第２ガス流路から上方に分岐する４本の第１～第４流路（図示略）とが設けられる。第１～第４流路は、右側から左側にかけて順に設けられる。第２ガス流路と第１～第４流路の夫々との間には電磁弁（図示略）が夫々設けられる。各電磁弁は制御部（図示略）の制御により、第２ガス流路と第１～第４流路との間の通路を夫々開閉する。

凸状部６５は第２ガス流路に対応する位置に設けられる。凸状部６５～６９は、第１～第４流路に夫々対応する位置に設けられる。矩形状部６０１の後面には、第１～第４流路を流れたガスを各濃淡バーナに向けて供給する複数の供給口（図示略）が設けられる。複数の供給口は、前板部２７に左右方向に並設された複数の開口部２７１，２７２に対応する位置に設けられる。

矩形状部６０１の右端部の上下方向中間部よりもやや上側には、ビス穴７１が設けられる。矩形状部６０１の略中央部であって、凸状部６６と６７の間にはビス穴７２が設けられ、凸状部６８と６９の間にはビス穴７３が設けられる。矩形状部６０１の上端部の左右方向中央部よりもやや右側には、ビス穴７４が設けられ、左右方向中央部よりも左側には、ビス穴７５が設けられる。そして、矩形状部６０１及び下方延設部６０２には、さらに多数の穴７７が設けられる。なお、図６と図８において、ガス供給ユニット５の本体部６０には多数の穴７７が設けられるが、見易さを考慮して一箇所の穴のみ符号７７を指している。

裏板部６２は本体部６０の後面に固定され、矩形状部６０１の形状に合わせて左右方向に長い略矩形状に形成される。裏板部６２の左端部は、矩形状部６０１の左端部より左方に突出する。その左方に突出した部分において、上下方向略中央部にはビス穴７６が設けられる。

上記構成の本体部６０において、ビス穴７１～７６は後述の第２工程でビス締めされる第２ビス穴である。それ故、ビス穴７１の左側で且つ隣接する位置には識別マーク８１が刻設され、ビス穴７２の下側で且つ隣接する位置には識別マーク８２が刻設され、ビス穴７３の下側で且つ隣接する位置には識別マーク８３が刻設され、ビス穴７４の左側で且つ隣接する位置には識別マーク８４が刻設され、ビス穴７５の右側で且つ隣接する位置には識別マーク８５が刻設される。そして、矩形状部６０１の左端部であって、裏板部６２の左端部に設けられたビス穴７６の右側で且つ隣接する位置には、識別マーク８６が刻設される。識別マーク８１～８６は「△」形状の一頂点を対応するビス穴に向けて配置することによって、第２ビス穴であることを示す。

図６～図８を参照し、燃焼ユニット３の組立工程を説明する。なお、本実施形態では、燃焼ユニット３の組立工程のうち、燃焼装置４に前壁２８を固定する第１工程と、燃焼装置４にガス供給ユニット５を固定する第２工程について説明する。

図６，図７を参照し、第１工程について説明する。作業者は、ケース本体３０の内側にバーナ組立１０が固定された状態で、ケース本体３０の開口する前面の上側部に、前壁２８を位置決めする。このとき、前壁２８の右端側のビス穴４１，４２は、ケース本体３０の右側の固定片３５のビス穴３５１，３５２に相対し、左端側のビス穴４３，４４は、ケース本体３０の左側の固定片３６のビス穴３６１，３６２に相対する。さらに、前壁２８のビス穴５２は、前板部２７の上側固定片２７３に設けられた右側のビス穴２７５に相対し、前壁２８のビス穴５４は、前板部２７の上側固定片２７３に設けられた左側のビス穴２７６に相対する。

ここで、前壁２８において、第１工程でビス締めする第１ビス穴は、４つのビス穴４１～４４に加えて、２つのビス穴５２と５３である。しかしながら、前壁２８の同一平面である前面の下端部には、２つのビス穴５２と５３以外に、ビス穴４５～５０、ビス穴５１，５４が左右方向に混在して並んでいる。そこで、本実施形態では、識別マーク５７，５８を確認することで、作業者は、ビス穴５２と５３が第１工程でビス締めすべき第２ビス穴であることを一目で区別できる。

作業者は、前壁２８のビス穴４１～４４を介して、ビス穴３５１，３５２，３６１，３６２に対してビス９１～９４を夫々締結する。さらに、識別マーク５７，５８で識別されたビス穴５２と５４を介して、ビス穴２７５と２７６に対してビス９５と９６を夫々締結する。ケース本体３０の開口する前面の上側部に前壁２８が固定されることにより、第１工程が終了し、燃焼装置４が完成する（図４，図５参照）。このように、似たような穴が近くに並んで混在していても、第１工程でビス締めすべきビス穴５２と５４を容易に見つけることができるので、ビス穴の間違いによるケース本体３０に対する前壁２８の組み間違いを防止できる。

図８を参照し、第２工程について説明する。第１工程が終了すると、作業者は第２工程を行う。作業者は、前壁２８が固定されたケース本体３０の前面の下側部に対して、ガス供給ユニット５を位置決めする。このとき、ガス供給ユニット５のビス穴７１は、ケース本体３０の右側の固定片３５のビス穴３５３に相対し、ビス穴７２は、ケース本体３０の固定片３８のビス穴３８１に相対し、ビス穴７３は、ケース本体３０の固定片３８のビス穴３８２に相対し、ビス穴７４は、前壁２８のビス穴５１に相対し、ビス穴７５は、前壁２８のビス穴５３に相対し、ビス穴７６は、ケース本体３０の左側の固定片３６のビス穴３６３に相対する。

ここで、ガス供給ユニット５において、第２工程でビス締めする第２ビス穴は、６つのビス穴７１～７６である。しかしながら、ガス供給ユニット５の同一平面である前面には、これらビス穴７１～７６以外に、多数の穴７７が至るところに混在して配置されている。そこで、本実施形態では、識別マーク８１～８６を確認することで、作業者は、ビス穴７１～７６が第２工程でビス締めすべき第２ビス穴であることを一目で区別できる。

作業者は、ガス供給ユニット５のビス穴７１～７６を介して、ビス穴３５３，３８１，３８２，ビス穴５１，５３、ビス穴３６３に対してビス１０１～１０６を夫々締結する。ケース本体３０の前面の下側部にガス供給ユニット５が固定されることにより、第２工程が終了し、燃焼ユニット３が完成する（図２，図３参照）。このように、似たような穴が近くに並んで混在していても、第２工程でビス締めすべきビス穴７１～７６を容易に見つけることができるので、ビス穴の間違いによるケース本体３０及び前壁２８に対するガス供給ユニット５の組み間違いを防止できる。

なお、第１ビス穴を示す識別マーク５７，５８の形状と、第２ビス穴を示す識別マーク８１～８６の形状とは互いに異なっている。これにより、第１工程と第２工程を含む多工程で組み立てる燃焼ユニット３において、作業に慣れていない初心者であっても、第１工程でビス締めする第１ビス穴と、第２工程でビス締めする第２ビス穴とを間違えずにビス締めできるので、スムーズに作業を進めることができる。

また、前壁２８に設けられる識別マーク５７，５８、及びガス供給ユニット５に設けられる識別マーク８１～８６は何れも刻設なので、これら識別マークが部品から消失するのを防止できる。また、前壁２８及びガス供給ユニット５の製造におけるプレスの工程を増やすことなく識別マークを形成できるので、安価に実施できる。

上記説明において、前壁２８、及びガス供給ユニット５の本体部６０は本発明の「部品」の一例である。ビス穴５２，５４、及びビス穴７１～７６は、本発明の「同一工程でビス締めされるべきビス穴」の一例である。識別マーク５７，５８，８１～８６は本発明の「マーク」の一例である。また、前壁２８を本発明の「部品」の一例、燃焼装置４を本発明の「第１の他部品」の一例、本体部６０を本発明の「第２の他部品」の一例とした場合、前壁２８に設けられるビス穴５２，５４が、本発明の「同一工程でビス締めされるべきビス穴」の一例であり、識別マーク５７，５８が本発明の「マーク」の一例である。

以上説明したように、本実施形態の給湯器１の燃焼ユニット３は、燃焼装置４とガス供給ユニット５で構成され、第１工程と第２工程を含む複数の工程で組付けられる。そして、燃焼装置４とガス供給ユニット５には、少なくとも第１工程及び第２工程ごとにビス締めされる複数のビス穴が設けられる。例えば、燃焼装置４の前壁２８には、第１工程でビス締めされるべきビス穴５２，５４の他に多数のビス穴が設けられる。ビス穴５２，５４に夫々隣接する位置には、識別マーク５７，５８が設けられる。識別マーク５７，５８は、第１工程でビス締めされるべきビス穴５２，５４と、その他のビス穴とを判別する。これにより、同一工程で使用するビス穴を明確化できるので、作業者がビス締めする際に組み間違いを防止できる。また、識別マーク５７，５８があることで、例えば作業者に対して、「このマークの表示があるビス穴を締結する」という作業指導ができる。

また、第１工程において、ビス締めされるべきビス穴５２，５４を識別マーク５７，５８によって明確化できるので、その他のビス穴を誤ってビス締めしてしまうことを防止できる。また、第１工程後の前壁２８において、識別マーク５７，５８を確認することよって、ビス穴５２，５４が正しくビス締めされているか、その他のビス穴に誤ってビス締めしていないかを目視で容易に判断できる。これにより、第２工程を行う前に、誤ってビス締めしたビス穴からビスを外し、ビス締めされるべきビス穴５２，５４に正しくビス締めし直すことができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。前壁２８に設けられる識別マーク５７，５８、及びガス供給ユニット５に設けられる識別マーク８１～８６は何れも刻設であるが、その他の方法で設けてもよく、例えば印刷、又は識別マークのシール等を貼り付けてもよい。また、識別マーク５７，５８及び識別マーク８１～８６の夫々の形状は上記実施形態と異なる形状であってもよく、対象のビス穴が他の対象外のビス穴と識別可能であればよい。ま上記実施形態のような記号の他、矢印でもよく、文字であってもよい。識別マーク５７，５８と識別マーク８１～８６は別工程でビス締めされるビス穴を識別するので、互いに異なる形状であるのが望ましいが、同一であってもよい。また、工程ごとに識別マークの色を変えてもよい。

また、上記実施形態では、説明の便宜上、燃焼ユニット３の製造工程のうち第１工程と第２工程の夫々においてビス締めされる第１ビス穴及び第２ビス穴と、それらに隣接して設けられる識別マークについて説明したが、その他の工程においても同一工程でビス締めされるビス穴に隣接して識別マークを設けるとよい。

給湯器１は潜熱回収型の給湯器であるが、熱交換器が一つの顕熱回収型の給湯器であってもよい。

１ 給湯器
３ 燃焼ユニット
４ 燃焼装置
５ ガス供給ユニット
２０ インナーケース
２８ 前壁
３０ ケース本体
５２，５４ ビス穴
５７，５８ 識別マーク
６０ 本体部
７１～７６ ビス穴
７７ 穴
８１～８６ 識別マーク

Claims (6)

1. 複数の工程で組み付けられ、当該複数の工程ごとにビス締めされる複数のビス穴が設けられた部品を備え、前記部品には、前記複数の工程のうちその他の部品に同一工程でビス締めされるべきビス穴と、その他のビス穴とを判別する為のマークが設けられたこと
   を特徴とする給湯器。
2. 前記複数のビス穴は、前記部品の同一面に設けられたこと
   を特徴とする請求項１に記載の給湯器。
3. 前記マークは、前記部品において、前記同一工程でビス締めされるべき特定のビス穴に隣接して設けられたこと
   を特徴とする請求項１又は２に記載の給湯器。
4. 前記マークは前記部品に刻設されたこと
   を特徴とする請求項１から３の何れか一に記載の給湯器。
5. 前記マークは、前記工程ごとに互いに識別可能に設けられたこと
   を特徴とする請求項１から４の何れか一に記載の給湯器。
6. 前記複数の工程は、
   前記その他の部品である第１の他部品に前記部品を組み付ける第１工程と、
   前記第１工程で前記部品を組み付けた前記第１の他部品に、前記第１の他部品とは異なる第２の他部品を組み付ける第２工程と
   を備え、
   前記同一工程でビス締めされるべきビス穴とは、前記第１工程でビス締めされるべきビス穴であって、
   前記その他のビス穴とは、前記第２工程でビス締めされるべきビス穴を含むこと
   を特徴とする請求項１から５の何れか一に記載の給湯器。

Images