JP2023117888A - ミラーユニット、虚像表示装置、およびミラーユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ミラーユニット、虚像表示装置、およびミラーユニットの製造方法を提供する
【解決手段】ミラーユニットは、表面１２５ａに鏡面１２１ａが設けられ、端面１２５ｃから入射される紫外線を透過可能な板状の基材１２５を有する鏡面体１２１と、紫外線によって硬化する紫外線硬化性を有する接着剤５１と、接着剤を介して基材の裏面１２５ｂ側から鏡面体を保持する板状のホルダ１２２と、を備え、鏡面体とホルダとが並ぶ並び方向に直交する直交方向で、ホルダの端に設けられるホルダ端面１２２ｃが、基材の端面である基材端面１２５ｃよりも内側に設けられている。
【選択図】図４

Description

本明細書に記載の開示は、ミラーユニット、虚像表示装置、およびミラーユニットの製造方法に関するものである。

特許文献１に記載のミラーユニットでは、反射ミラーが湿気硬化性の接着剤を介してホルダに接着保持されている。

特許第６７３３４７０号公報

また特許文献１に記載のミラーユニットでは、ホルダの端部が反射ミラーの端部よりも内側に設けられている。ホルダの端部が反射ミラーの端部よりも内側に設けられている分、ホルダの体格が小型化する。ホルダの体格が小型化すると、ホルダの反射ミラーに対する支持強度が低下する。その上、接着剤が湿気硬化性を有するので、製造時間を短縮することが難しかった。

そこで本開示の目的は、ホルダの体格の小型化と、ホルダの反射ミラーに対する支持強度低下の抑制と、製造時間の短縮が可能な、ミラーユニット、虚像表示装置、およびミラーユニットの製造方法を提供することである。

本開示の一態様によるミラーユニットは、
表面（１２５ａ）に鏡面（１２１ａ）が設けられ、端面から入射される紫外線を透過可能な板状の基材（１２５）を有する鏡面体（１２１）と、
紫外線によって硬化する紫外線硬化性を有する接着剤（５１）と、
接着剤を介して基材の裏面（１２５ｂ）側から鏡面体を保持する板状のホルダ（１２２）と、を備え、
鏡面体とホルダとが並ぶ並び方向に直交する直交方向で、ホルダの端に設けられるホルダ端面（１２２ｃ）が、基材の端面である基材端面（１２５ｃ）よりも内側に設けられている。

ホルダ端面（１２２ｃ）が基材端面（１２５ｃ）よりも内側に設けられている分、ホルダ（１２２）の体格が小型化する。ホルダ（１２２）が小型化しても、基材（１２５）は基材端面（１２５ｃ）から照射される紫外線を透過可能であるから、基材（１２５）を透過した紫外線が直交方向で広く接着剤（５１）に照射される。直交方向で広くホルダ（１２２）と鏡面体（１２１）を接着できる。そのためにホルダ（１２２）が小型化しても、ホルダ（１２２）の鏡面体（１２１）に対する支持強度が低下することを抑制できる。その上、接着剤（５１）は紫外線硬化性を有するため、硬化時間が短く、製造時間を短縮できる。これによれば、ホルダ（１２２）の体格の小型化と、ホルダ（１２２）の鏡面体（１２１）に対する支持強度低下の抑制と、製造時間の短縮が可能になる。

本開示の別の一態様による虚像表示装置は、
画像の表示光を出射する表示装置（１１０）と、
表示光を反射させて、視認者の前方に位置する投影部材（１０）に投影する反射装置（１２０）と、
表示装置と反射装置の制御を行う制御部（１４０）と、を備え、
画像を、投影部材の前方に虚像（２０）として、視認者に対して重畳表示する虚像表示装置（１００）であって、
反射装置は、
表面（１２５ａ）に鏡面（１２１ａ）が設けられ、端面から入射される紫外線を透過可能な板状の基材（１２５）を有する鏡面体（１２１）と、
紫外線によって硬化する紫外線硬化性を有する接着剤（５１）と、
接着剤を介して基材の裏面（１２５ｂ）側から鏡面体を保持する板状のホルダ（１２２）と、を備え、
鏡面体とホルダとが並ぶ並び方向に直交する直交方向で、ホルダの端に設けられるホルダ端面（１２２ｃ）が、基材の端面である基材端面（１２５ｃ）よりも内側に設けられている。

虚像表示装置（１００）はミラーユニット（１２６）を備える。そのためにホルダ（１２２）の体格の小型化と、ホルダ（１２２）の鏡面体（１２１）に対する支持強度低下の抑制と、製造時間の短縮が可能になる。

本開示の別の一態様によるミラーユニットの製造方法は、
表面（１２５ａ）に鏡面（１２１ａ）が設けられ、端面から入射される紫外線を透過可能な板状の基材（１２５）を有する鏡面体（１２１）と、紫外線によって硬化する紫外線硬化性を有する接着剤（５１）と、鏡面体を保持する板状のホルダ（１２２）と、を備えるミラーユニット（１２６）の製造方法であって、
ホルダの一面（１２２ａ）に接着剤を塗布し、
ホルダの端に設けられるホルダ端面（１２２ｃ）が、基材の端面である基材端面（１２５ｃ）よりも内側に設けられるよう、鏡面体を接着剤に搭載し、
鏡面体とホルダとが並ぶ並び方向に直交する直交方向で、基材端面に向かって紫外線を照射することで、基材を透過した紫外線によって、鏡面体とホルダとを接着剤を介して接着する。

これによれば、ホルダ（１２２）の体格を小型化した状態で、ホルダ（１２２）の鏡面体（１２１）に対する支持強度低下の抑制と、製造時間の短縮が可能になる。

なお、上記の括弧内の参照番号は、後述の実施形態に記載の構成との対応関係を示すものに過ぎず、技術的範囲を何ら制限するものではない。

第１実施形態のＨＵＤ装置の構成を示す図である。 第１実施形態のミラーユニットを示す正面図である。 図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿うミラーユニットの断面図である。 図２に示すＩＶ－ＩＶ線に沿うミラーユニットの断面図である。 ミラーユニットの製造方法を説明する側面図である。 ミラーユニットの製造方法を説明する側面図である。 ミラーユニットの製造方法を説明する側面図である。 ミラーユニットの製造方法を説明する側面図である。 ミラーユニットの製造方法を説明する側面図である。 第２実施形態のミラーユニットを示す正面図である。 第３実施形態のミラーユニットを示す正面図である。 第４実施形態のミラーユニットを示す正面図である。 第５実施形態のミラーユニットを示す正面図である。 第６実施形態のミラーユニットを示す正面図である。

以下、図面を参照しながら本開示を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。

また、各実施形態で組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士、実施形態と変形例、および、変形例同士を部分的に組み合せることも可能である。

（第１実施形態）
本開示の第１実施形態に関して、図１～図９を用いて説明する。図１に示すように、虚像表示装置１００は、例えば、自動車等の車両に搭載される。虚像表示装置１００は、ヘッドアップディスプレイ（Head‐Up Display）装置と呼ばれる。虚像表示装置１００は、表示装置１１０から出射される画像の表示光を、視認者の前方に位置する投影部材の投射位置１０ａに入射させる。

車載用の虚像表示装置１００では、視認者は運転者であり、投影部材は車両のフロント側のウインドシールド１０である。虚像表示装置１００は、運転者と投射位置１０ａとを結ぶ線の車両前方延長線上の前景に、画像を虚像２０として重畳表示する。これによって運転者は、アイボックス３０を通して、虚像２０を視認することができる。アイボックス３０は、運転者が虚像２０を視認可能とする領域であり、運転者の目の前に仮想されるのぞき窓のようなものである。アイボックス３０は、例えば、矩形を成している。

虚像表示装置１００は、図１に示すように、表示装置１１０、反射装置１２０、および制御装置１４０等を備えている。虚像表示装置１００の主たる構成要素となる表示装置１１０、反射装置１２０、制御装置１４０は、ウインドシールド１０の下端面から車室内後方、さらには下方に延出されるインストルメントパネル４０の内側に配設されている。

インストルメントパネル４０の上面には、反射装置１２０からの表示光を通過させる開口部４０ａが設けられている。また開口部４０ａには透光性を有する防塵カバーが設けられている。以下、虚像表示装置１００の各構成の詳細について説明する。

表示装置１１０は、画像を表す表示光を出射する。表示装置１１０は、光源部、レンズ、および表示器等を有している。光源部は、表示器に対して光を出射する。光源部は、制御装置１４０によって発光状態が制御される。

レンズは、光源部からの光を表示器に向けて集光させる部材であり、光源部による光の出射側に配置されている。表示器は、光源部からの光によって透過照明されて、画像を表す表示光を出射する。表示器は、制御装置１４０によって駆動制御される。

表示器は、光源部から出射される光によって、画像を表す表示光を反射装置１２０に向けて出射する。表示器によって形成される画像は、例えば、車両用ナビゲーションシステムにおける案内画像、および車両走行時における車両情報を示すメータ画像などである。

反射装置１２０は、表示光を反射させる装置であり、図１に示すように、鏡面体１２１、ホルダ１２２、軸部１２３、およびモータ部１２４等を有している。以下、反射装置１２０の機械的構成を説明する。

鏡面体１２１は、表示器からの表示光を、インストルメントパネル４０の開口部４０ａを通して、ウインドシールド１０の投射位置１０ａに反射させる反射部となっている。図２～図４に示すように、鏡面体１２１は、基材１２５の基材表面１２５ａに鏡面１２１ａが設けられた鏡面体である。鏡面１２１ａについては後で説明する。基材１２５は、略長方形を成す板状である。なお基材１２５の長手方向は車両の左右方向と一致している。基材１２５の短手方向は、基材１２５の長手方向に直交する方向と一致している。基材１２５の長手方向が延長方向に相当する。基材１２５の短手方向が直交方向に相当する。なお、図２以降の図面においては長手方向をLongitudinal directionと示す。短手方向をshort directionと示す。

図３および図４に示すように、基材１２５は、自身の長手方向と自身の短手方向に沿う、基材表面１２５ａと基材裏面１２５ｂを備える。基材表面１２５ａと基材裏面１２５ｂは、長手方向と短手方向に直交する高さ方向に離間している。図面においては、高さ方向をHeight directionと示す。なお、高さ方向は並び方向に相当する。基材表面１２５ａは表面に相当する。基材裏面１２５ｂは裏面に相当する。

基材１２５は、基材表面１２５ａと基材裏面１２５ｂを連結する、短手方向に離間して並ぶ第１基材端面１２５ｃと、長手方向に離間して並ぶ第２基材端面１２５ｄを備える。基材１２５は、第１基材端面１２５ｃおよび第２基材端面１２５ｄから入射される紫外線を、基材１２５の内部に透過可能になっている。なお、第１基材端面１２５ｃが基材端面に相当する。

基材１２５の材質としてはソーダ石灰ガラスなどが挙げられる。しかしながら基材１２５の材質はソーダ石灰ガラスに限定されない。空気相の屈折率を１．０とした時、基材１２５は１．４９～１．５２程度の屈折率を有する材質であればよい。屈折率が１．４９～１．５２程度であれば紫外線が透過可能であると考えられるためである。

鏡面１２１ａは、基材１２５の基材表面１２５ａにアルミニウムや銀等の金属が蒸着されることで形成される。鏡面体１２１における表示装置１１０を向く側の面に鏡面１２１ａが形成される。すなわち鏡面１２１ａが反射面となっている。鏡面体１２１は、鏡面１２１ａとは反対側、すなわち反射面とは反対側に凹む凹面鏡となっている。これによって鏡面体１２１は、画像を投射位置１０ａに向けて拡大する。

ホルダ１２２は、略長方形の板状であって、鏡面体１２１を保持する部材である。ホルダ１２２は例えば、樹脂材によって形成されている。ホルダ１２２は、鏡面体１２１の基材裏面１２５ｂ側に設けられている。鏡面体１２１とホルダ１２２は高さ方向で並んでいる。

図３および図４に示すようにホルダ１２２は、自身の長手方向と自身の短手方向に沿う、ホルダ表面１２２ａとホルダ裏面１２２ｂを備える。なお、基材１２５の長手方向とホルダ１２２の長手方向とは一致している。基材１２５の短手方向とホルダ１２２の短手方向とは一致している。そのため本明細書においては鏡面体１２１とホルダ１２２それぞれの長手方向を単に長手方向と示す。鏡面体１２１とホルダ１２２それぞれの短手方向を単に短手方向と示す。なお１２２ａは一面に相当する。

ホルダ表面１２２ａは基材裏面１２５ｂと高さ方向で対向する。ホルダ１２２は、ホルダ表面１２２ａとホルダ裏面１２２ｂを連結する、短手方向に離間して並ぶ第１ホルダ端面１２２ｃと、長手方向に離間して並ぶ第２ホルダ端面１２２ｄと、を備える。なお、第１ホルダ端面１２２ｃがホルダ端面に相当する。

図２に示すように軸部１２３は、長手方向の両端側において、ホルダ１２２に一体的に形成されている。軸部１２３は長手方向に延びている。軸部１２３は図示しない支持部によって回転可能に支持されている。ホルダ１２２が軸部１２３を中心に回転可能になっている。これによって表示光に対する反射角を調整可能になっている。

モータ部１２４は、ホルダ１２２を駆動して、表示光に対する反射角度を調整する駆動部である。モータ部１２４は、例えば、入力されるパルス電力に同期して動作する同期電動機であり、軸部１２３に接続されている。モータ部１２４は、制御装置１４０によって、回転制御される。モータ部１２４が正方向、あるいは逆方向に回転されることで、ホルダ１２２は、軸部１２３を中心として、支持体に対して回動されるようになっている。

制御装置１４０は、表示装置１１０と反射装置１２０の制御を行う。具体的に言えば、制御装置１４０は、表示器の画像の形成制御およびモータ部１２４の作動制御などを行う。制御装置１４０は、車両のイグニッションスイッチがオンされると、表示器に表示すべき画像を形成させる。すると、図１に示すように、表示器は、光源部から出射される光によって画像の表示光を鏡面体１２１に出射させる。鏡面体１２１は、表示器から出射された表示光を、開口部４０ａを通して、ウインドシールド１０の投射位置１０ａに反射させる。投射位置１０ａに反射された表示光は、運転者と投射位置１０ａとを結ぶ線の車両前方延長線上に虚像２０として重畳表示されて、アイボックス３０を通して、運転者に視認されることになる。なお、制御装置１４０は制御部に相当する。

＜ミラーユニット＞
次に、ミラーユニット１２６について説明する。ミラーユニット１２６は上記した反射装置１２０に含まれる機械的構成のことである。ミラーユニット１２６はこれまでに説明した、鏡面体１２１と、ホルダ１２２と、軸部１２３の他に、接着剤５１を備える。接着剤５１は紫外線が照射されることで、短時間、たとえば数秒で硬化する、紫外線硬化性を備えている。接着剤５１の屈折率は、紫外線が透過可能な約１．５程度であることが望ましい。

接着剤５１は鏡面体１２１とホルダ１２２との間に設けられる。具体的に言えば、ホルダ１２２にはホルダ表面１２２ａから基材裏面１２５ｂに向かって突出する凸部１２２ｅが設けられている。接着剤５１は凸部１２２ｅと基材裏面１２５ｂの間に設けられる。また見方を変えれば、接着剤５１はホルダ１２２に設けられる。接着剤５１はホルダ１２２の凸部１２２ｅに設けられる。

接着剤５１を介してホルダ１２２と鏡面体１２１とが接着される。接着剤５１はホルダ１２２の重心１２２ｆを囲むようにして、ホルダ１２２の四隅に設けられている。

ホルダ１２２と鏡面体１２１とが高さ方向で並んでいる。図４に示すように短手方向において、鏡面体１２１の高さ方向の投影領域内に、ホルダ１２２が含まれている。第１ホルダ端面１２２ｃが、第１基材端面１２５ｃよりも、短手方向で内側に設けられている。言い換えれば、第１ホルダ端面１２２ｃが、第１基材端面１２５ｃよりも、短手方向で重心１２２ｆ側に設けられている。

また短手方向における接着剤５１の端面の接着端面５１ｃが、第１ホルダ端面１２２ｃよりも短手方向で内側に設けられている。接着端面５１ｃが、第１基材端面１２５ｃよりも短手方向で内側に設けられている。言い換えれば、接着端面５１ｃが、第１ホルダ端面１２２ｃよりも、短手方向で重心１２２ｆ側に設けられている。接着端面５１ｃが、第１基材端面１２５ｃよりも、短手方向で重心１２２ｆ側に設けられている。

＜ミラーユニットの製造方法＞
以下、図５～図９に基づいてミラーユニット１２６の製造方法を説明する。なお図９は図８の一部を拡大した図面である。図９に示す基材１２５の内部を透過する実線は紫外線を示している。

始めに、上記した鏡面体１２１、ホルダ１２２、および、接着剤５１を準備する。準備した後、ミラーユニット１２６を製造する。図５に示すように図示しない治具にホルダ１２２を搭載する。図６に示すようにホルダ１２２の凸部１２２ｅに紫外線照射前の接着剤５１を塗布する。図７に示すように、第１ホルダ端面１２２ｃが第１基材端面１２５ｃよりも短手方向で内側に設けられるよう、鏡面体１２１を接着剤５１に搭載する。

なお、図５においては、ホルダ１２２に接着剤５１を塗布し、接着剤５１に鏡面体１２１を搭載する形態を説明したが、この工程の製造方法はこれに限定されない。例えば、図示しない治具に鏡面体１２１を搭載し、鏡面体１２１の基材裏面１２５ｂに紫外線照射前の接着剤５１を塗布し、第１ホルダ端面１２２ｃが第１基材端面１２５ｃよりも短手方向で内側に設けられるよう、ホルダ１２２を接着剤５１に搭載してもよい。

次に図８に示すように、短手方向から接着剤５１および第１基材端面１２５ｃに紫外線を照射する。上記したようにホルダ１２２の長手方向の両端に、長手方向に延びる軸部１２３が設けられている。そのためにホルダ１２２の長手方向の端から接着剤５１に紫外線を照射すると、軸部１２３によって紫外線が遮られやすくなっている。そのために本実施形態では短手方向から積極的に接着剤５１および第１基材端面１２５ｃに紫外線を照射している。

上記したように鏡面体１２１の基材１２５は、第１基材端面１２５ｃから入射される紫外線を内部に透過可能になっている。そのために短手方向で第１基材端面１２５ｃに向かって紫外線を照射すると、紫外線が基材１２５の内部を透過する。図９に示すように、紫外線は基材１２５の内部で反射しながら、接着剤５１に向かって進む。基材１２５の内部に入り込んだ紫外線のうちの、基材表面１２５ａから基材裏面１２５ｂに向かって進む紫外線が、接着剤５１に照射される。これによれば短手方向で広く、紫外線を接着剤５１に照射可能になっている。言い換えれば、短手方向で内側まで紫外線を接着剤５１に照射可能になっている。なお、基材１２５の反射率は紫外線が接着剤５１に到達可能な程度であればよい。

＜作用効果＞
これまでに説明したように、基材１２５は第１基材端面１２５ｃから入射される紫外線を基材１２５の内部に透過可能になっている。基材１２５の基材裏面１２５ｂ側に接着剤５１とホルダ１２２が設けられている。接着剤５１を介して鏡面体１２１がホルダ１２２に保持されている。接着剤５１は紫外線硬化性を有している。第１ホルダ端面１２２ｃが第１基材端面１２５ｃよりも短手方向で内側に設けられている。これによればホルダ１２２の体格が小型化する。

またホルダ１２２が小型化しても、基材１２５は第１基材端面１２５ｃから照射される紫外線を内部に透過可能であるから、基材１２５の内部を透過した紫外線が短手方向で内側まで接着剤５１に照射される。これによれば短手方向で内側まで、接着剤５１を介して鏡面体１２１とホルダ１２２を接着できる。短手方向で接着剤５１の内側と外側で接着品質にムラができることを抑制できる。ホルダ１２２が小型化しても、ホルダ１２２の鏡面体１２１に対する支持強度が低下することを抑制できる。

さらに、接着剤５１は紫外線硬化性を有するため、硬化時間が短く、製造時間を短縮できる。これによれば、ホルダ１２２の体格の小型化と、ホルダ１２２の鏡面体１２１に対する支持強度低下の抑制と、製造時間の短縮が可能になる。コスト削減にもつながる。

本実施形態とは異なり、基材１２５に紫外線透過性を有さない樹脂などが適用される場合、鏡面体１２１とホルダ１２２の間のわずかな隙間から紫外線が接着剤５１に照射される。その場合、接着剤５１に十分な紫外線が照射されず、接着剤５１の硬化に著しく硬化に時間がかかる。

その上、接着剤５１は短手方向の外側から硬化が進行するために、短手方向の外側と内側で接着品質にムラが生じることがある。これらの理由から、基材１２５に紫外線透過性を有さない樹脂などが適用される場合、第１ホルダ端面１２２ｃを第１基材端面１２５ｃよりも短手方向で内側に設けることが難しい。第１ホルダ端面１２２ｃと第１基材端面１２５ｃと離間距離が短手方向で短く、接着剤５１が短手方向で、できるだけ外側に配置されることが望ましい。

しかしながらその場合、ホルダ１２２の体格が大型化しやすく、さらにホルダ１２２を軸部１２３周りで回転させた時、ホルダ１２２の回転軌跡が大きく、インストルメントパネル４０の内側への搭載性が悪化する。

これまでに説明したように、接着剤５１は重心１２２ｆを囲むようにして、ホルダ１２２の四隅に設けられている。これによれば、安定して鏡面体１２１をホルダ１２２が保持可能になっている。

これまでに説明したように、長手方向に延びる軸部１２３が、ホルダ１２２の長手方向の端に一体的に連結されている。ホルダ１２２が軸部１２３を中心に回転可能になっている。上記したように第１ホルダ端面１２２ｃが第１基材端面１２５ｃよりも短手方向で内側に設けられている。これによれば、反射光の角度を調整可能な程度に、軸部１２３を中心にミラーユニット１２６を回転させたとしても、ホルダ１２２の回転軌跡が小さく、ホルダ１２２がインストルメントパネル４０の内側の電気機器やパネル等に接触しにくくなっている。ミラーユニット１２６のインストルメントパネル４０の内側への搭載性が向上する。

（第２実施形態）
図１０に示すように、第１ホルダ端面１２２ｃが、第１基材端面１２５ｃよりも短手方向で内側に設けられ、なおかつ、第２ホルダ端面１２２ｄが、第２基材端面１２５ｄよりも長手方向で内側に設けられていてもよい。これによれば、さらにホルダ１２２の小型化ができる。またミラーユニット１２６のインストルメントパネル４０の内側への搭載性がさらに向上する。

（第３実施形態）
図１１に示すように重心１２２ｆを囲むように設けられた接着剤５１のうちの、一部の接着剤５１の長手方向の長さＬ１が、短手方向の長さＬ２よりも長くなっていてもよい。長手方向に広く紫外線が接着剤５１に照射されやすく、接着剤５１の短手方向の幅が狭くなっているために、鏡面体１２１とホルダ１２２とを接着剤５１を介して効率よく接着可能になっている。

（第４実施形態）
図１２に示すように重心１２２ｆを囲むように設けられた接着剤５１のうちのすべての長手方向の長さＬ１が短手方向の長さＬ１よりも長くなっていてもよい。鏡面体１２１とホルダ１２２とを接着剤５１を介してより効率よく接着可能になっている。

（第５実施形態）
図１３に示すように重心１２２ｆを覆うように、接着剤５１が鏡面体１２１とホルダ１２２の間に設けられていてもよい。

（第６実施形態）
図１４に示すようにホルダ１２２の形態が略長方形以外の形態になっていてもよい。その場合においても、接着剤５１が重心１２２ｆを囲むように、もしくは、重心１２２ｆを覆うように、鏡面体１２１とホルダ１２２の間に設けられていることが望ましい。

本開示は、実施形態に準拠して記述されたが、本開示は当該実施形態や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態が本開示に示されているが、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範ちゅうや思想範囲に入るものである。

１０…投影部材、２０…虚像、５１…接着剤、１００…虚像表示装置、１１０…表示装置、１２０…反射装置、１２１…鏡面体、１２１ａ…鏡面、１２２…ホルダ、１２２ａ…ホルダ表面、１２２ｃ…第１ホルダ端面、１２２ｆ…重心、１２３…軸部、１２５…基材、１２５ａ…基材表面、１２５ｂ…基材裏面、１２５ｃ…第１基材端面、１２６…ミラーユニット、１４０…制御部

Claims (6)

1. 表面（１２５ａ）に鏡面（１２１ａ）が設けられ、端面から入射される紫外線を透過可能な板状の基材（１２５）を有する鏡面体（１２１）と、
   前記紫外線によって硬化する紫外線硬化性を有する接着剤（５１）と、
   前記接着剤を介して前記基材の裏面（１２５ｂ）側から前記鏡面体を保持する板状のホルダ（１２２）と、を備え、
   前記鏡面体と前記ホルダとが並ぶ並び方向に直交する直交方向で、前記ホルダの端に設けられるホルダ端面（１２２ｃ）が、前記基材の前記端面である基材端面（１２５ｃ）よりも内側に設けられているミラーユニット。
2. 前記ホルダの重心（１２２ｆ）を囲むように、もしくは、前記重心を覆うように、前記ホルダに前記接着剤が設けられている請求項１に記載のミラーユニット。
3. 前記並び方向と前記直交方向のそれぞれに直交する延長方向における前記接着剤の長さ（Ｌ１）が、前記直交方向における前記接着剤の長さ（Ｌ２）よりも長くなっている請求項１または２に記載のミラーユニット。
4. 前記並び方向と前記直交方向のそれぞれに直交する延長方向に延びて、前記ホルダに連結される軸部（１２３）をさらに備え、
   前記軸部を中心に、前記ホルダが回転可能になっている請求項１～３のいずれか１項に記載のミラーユニット。
5. 画像の表示光を出射する表示装置（１１０）と、
   前記表示光を反射させて、視認者の前方に位置する投影部材（１０）に投影する反射装置（１２０）と、
   前記表示装置と前記反射装置の制御を行う制御部（１４０）と、を備え、
   前記画像を、前記投影部材の前方に虚像（２０）として、前記視認者に対して重畳表示する虚像表示装置（１００）であって、
   前記反射装置は、
   表面（１２５ａ）に鏡面（１２１ａ）が設けられ、端面から入射される紫外線を透過可能な板状の基材（１２５）を有する鏡面体（１２１）と、
   前記紫外線によって硬化する紫外線硬化性を有する接着剤（５１）と、
   前記接着剤を介して前記基材の裏面（１２５ｂ）側から前記鏡面体を保持する板状のホルダ（１２２）と、を備え、
   前記鏡面体と前記ホルダとが並ぶ並び方向に直交する直交方向で、前記ホルダの端に設けられるホルダ端面（１２２ｃ）が、前記基材の前記端面である基材端面（１２５ｃ）よりも内側に設けられている虚像表示装置。
6. 表面（１２５ａ）に鏡面（１２１ａ）が設けられ、端面から入射される紫外線を透過可能な板状の基材（１２５）を有する鏡面体（１２１）と、前記紫外線によって硬化する紫外線硬化性を有する接着剤（５１）と、前記鏡面体を保持する板状のホルダ（１２２）と、を備えるミラーユニット（１２６）の製造方法であって、
   前記ホルダの一面（１２２ａ）に前記接着剤を塗布し、
   前記ホルダの端に設けられるホルダ端面（１２２ｃ）が、前記基材の前記端面である基材端面（１２５ｃ）よりも内側に設けられるよう、前記鏡面体を前記接着剤に搭載し、
   前記鏡面体と前記ホルダとが並ぶ並び方向に直交する直交方向で、前記基材端面に向かって前記紫外線を照射することで、前記基材を透過した前記紫外線によって、前記鏡面体と前記ホルダとを前記接着剤を介して接着するミラーユニットの製造方法。

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