JP2023116975A - 廃棄物搬送装置及び長ネギ栽培方法 - Google Patents

Abstract

【課題】長ネギの品質向上を実現する。【解決手段】廃棄物搬送装置１は、床下に配置され、長ネギを加工する加工装置１０２によって発生した加工クズを搬送する搬送路を有する床下ダクト４０と、床下ダクト４０内に配置され、搬送板１４の板面に先端部が近接配置されかつ長手方向が搬送方向に対して直角方向に延びるスクレーパ１３と、複数のスクレーパ１３を支持し、スクレーパ１３を搬送方向に循環移動させる水平コンベア１０と、床下ダクト４０内に搬送路に沿って移動する気流を発生する換気装置３０及び換気装置３２と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、長ネギの加工時に発生する廃棄物を搬送する廃棄物搬送装置及び長ネギ栽培方法に関する。

長ネギの苗の植え付けは、例えば、関東地方では、概ね３～７月あるいは９～１１月に行われることが多い。春に植え付けた長ネギの苗は、秋に収穫期を迎える。長ネギの苗を植え付けた後、収穫までの間に、雑草の除去、病虫害対策等の作業が行われる。更に、収穫、出荷時には、長ネギの表皮を剥いたり、先端部を切り取って長さを揃えたりする、といった作業が行われる。

従来、長ネギの収穫、出荷時に、根切りを行い、長ネギの表皮を圧縮空気により剥く、といった処理を行うための装置について提案されている（特許文献１）。

特開２００６－２３０２０６号公報

ところで、長ネギは、植え付けから収穫までの栽培期間が長いため、栽培期間に長ネギの周辺に生えてくる雑草の除去が、品質管理において重要である。雑草を効率的に除去するためには、除草剤を用いることが考えられる。しかし、長ネギの根元に強い除草剤を用いると長ネギの生育を阻害してしまうため、強い除草剤を用いることが困難である。また、栽培期間中に散布する除草剤の使用回数には制限がある。加えて、長ネギと長ネギの間に発生した雑草は手が届きにくく除去しきれない。このため、長ネギの根元の除草が不十分になるおそれがある。

また上述したように、従来、収穫した長ネギを出荷する際に、長ネギの上下を切り落としたり、表皮を剥いだりする。このとき、切り落とした根元や葉の先と剥いだ表皮とが加工クズになる。このような加工クズを人力で集めて加工場の外に運搬するのは負担の大きい作業となる。

そこで、従来、加工場に設置したベルトコンベアでこの加工クズを加工場外に搬送していた。しかし、ベルトコンベアで加工クズを運ぶと、長ネギの根についた土が搬送中に土ボコリとなり、加工場内に飛散するおそれがある。これにより、飛散した土ボコリが加工後の長ネギに付着して、品質を低下させるおそれがあった。この点について、従来、コンベアに設けられた飛散防止ボックスにおいて送風することで長ネギへの付着等を防止しようとしていた。しかし、この方法では、ボックスの網から土ボコリが漏れて加工場内に飛散する問題があった。

また、加工場内にベルトコンベアを設置することによって、加工場の空間利用効率が低下していた。

本発明は、上述のような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、長ネギの品質向上を実現する廃棄物搬送装置及び長ネギ栽培方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、次に記載する構成を備える。

本発明の廃棄物搬送装置は、床下に配置され、長ネギを加工する加工装置によって発生した廃棄物を搬送する搬送路を有する床下ダクトと、
前記床下ダクト内に配置され、前記搬送路の搬送面に先端部が近接配置されかつ長手方向が搬送方向に対して直角方向に延びるスクレーパと、
複数の前記スクレーパを支持し、前記スクレーパを搬送方向に循環移動させる搬送手段と、を備える。

このように構成された本発明によれば、加工装置から床下ダクトに送られた加工クズが、搬送路に載った後に、搬送手段によって循環移動するスクレーパによって掻き出されるように搬送される。これにより、加工クズの搬送装置を加工場となる建屋内部の床面に設置した場合と異なり、加工クズの搬送中に生じた土ボコリが建屋内部に飛散し、加工済み長ネギに付着することを防ぐことができる。このように、土ボコリが加工済み長ネギに付着することを低減できるため、加工済み長ネギの品質を改善できる。

また、従来のベルトコンベア式の搬送装置であれば、床下に設置した場合にベルトの下の清掃が困難になる。それに対して、本発明の廃棄物搬送装置によれば、スクレーパ式の搬送装置を適用しているため、床下における清掃箇所を少なくすることが可能になる。これにより、搬送装置に対する土ボコリ除去等、清掃に関する工数を削減することが可能になり、メンテナンスに係る労力を低減することができる。

また本発明は、前記廃棄物搬送装置において、前記床下ダクト内に前記搬送路に沿って移動する気流を発生させる換気手段を備える。

このように構成された本発明によれば、換気手段が床下ダクト内に気流を発生させて換気することにより、スクレーパで搬送できない土ボコリを気流に乗せて排出することが可能になる。

また本発明は、複数の前記スクレーパの中に、前記搬送路の搬送面に先端部が当接するスクレーパが含まれている。

このように構成された本発明によれば、搬送路の搬送面に先端部が近接するスクレーパでは搬送しきれない小さな加工クズや土ボコリを、搬送路の搬送面に先端部が当接するスクレーパによって搬送することが可能になる。これにより、搬送装置の清掃に係る負担を軽減することが可能になる。

本発明の長ネギ栽培方法は、畑に植えられている長ネギの近傍にバーナの火炎を当てる処理を行う。

このように構成された本発明によれば、長ネギ周辺の雑草を焼却するとともに、害虫や病原体を除去することができる。これにより、収穫時の長ネギの品質を向上させることができる。

本発明によれば、長ネギの品質向上を実現する廃棄物搬送装置及び長ネギ栽培方法を提供することが可能になる。

本発明の一実施形態における廃棄物搬送装置１の概略構成を模式的に示す平面図である。 ピット５０の内部を模式的に示す斜視図である。 水平コンベア１０及び傾斜コンベア２０の概略構成及び配置を示す側面図である。 水平コンベア１０及び傾斜コンベア２０の概略構成及び配置を示す平面図である。 水平コンベア１０及び傾斜コンベア２０の概略構成及び配置を示す正面図である。 本発明の一実施形態における長ネギの栽培方法において実行するバーナ処理の様子を示す説明図である。

以下に、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は本発明の一実施形態における廃棄物搬送装置１の概略構成を模式的に示す平面図である。廃棄物搬送装置１は、加工装置１０２から受け取った加工クズ等の廃棄物を搬送する水平コンベア１０と、水平コンベア１０から加工クズ等の廃棄物を受け取って屋外に搬送する傾斜コンベア２０と、換気装置３０と、換気装置３２と、を備えている。加工装置１０２は、長ネギの加工を行う加工場となる建屋１００の屋内に配置される。加工装置１０２を使用することによって生じた加工クズ等の廃棄物は、廃棄物搬送装置１によって屋内から屋外に搬送される。

加工装置１０２は、図１に示すように、床上における水平コンベア１０の上方に複数並べて配置されている。加工装置１０２は、長ネギの上下を切り落として長さを揃える切断部１０３と、長ネギに圧縮空気を当てて最も外側の皮を吹き飛ばすように剥ぐ皮剥ぎ部１０４と、を備える。加工装置１０２の近傍の床面には、切断部１０３や皮剥ぎ部１０４による加工によって発生した加工クズを落下させるダストシューター（図示せず）が備えられており、このダストシューターによって床下に落とされた加工クズが水平コンベア１０及び傾斜コンベア２０によって屋外に搬送される。

また、加工装置１０２において、皮剥ぎ部１０４は、パルスブロー装置１０４ａ及びノズル１０４ｂを備えている。パルスブロー装置１０４ａは、コンプレッサから供給される圧縮空気をパルス状の圧縮空気に変換してノズル１０４ｂに供給するものであり、ノズル１０４ｂは、長ネギの外側の皮を吹き飛ばすための圧縮空気を吐出するものである。

建屋１００の床下には、加工クズ等の廃棄物の搬送路となる床下ダクト４０が設けられている。床下ダクト４０は、溝状に形成されており、水平コンベア１０が配置される水平溝４１と、水平コンベア１０の駆動装置が配置される空間を形成する箱形の連結溝４２と、換気装置３０に繋がるＵ字溝４３と、を備える。連結溝４２は、水平溝４１とＵ字溝４３とにそれぞれ繋がっており、水平溝４１とＵ字溝４３とは直角方向に延びる。床下ダクト４０は、水平溝４１、連結溝４２及びＵ字溝４３の上部を床材Ａで塞ぐことによって構成される。

建屋１００の床下には、ピット５０が設けられている。ピット５０には傾斜コンベア２０の下端部及び傾斜コンベア２０の駆動装置が配置される。傾斜コンベア２０の下端部は、水平コンベア１０の出口となる水平溝４１の下流端の下方に配置される。水平コンベア１０によって搬送され、ピット５０に落下した加工クズ等の廃棄物は、傾斜コンベア２０の下部に受け入れられる。傾斜コンベア２０は、ダクト６０によって囲まれている。

図２はピット５０の内部を模式的に示す斜視図である。ピット５０の内部にダクト６０の下端部が配置されている。ダクト６０は、傾斜コンベア２０を囲む傾斜コンベアダクト部６０ａと、水平コンベア１０の出口に配置することで床下ダクト４０を延長する延長ダクト部６０ｂとからなる。

傾斜コンベアダクト部６０ａ及び延長ダクト部６０ｂは、シート材、板材、もしくはこれらの組み合わせによって四角筒状に構成される。

傾斜コンベアダクト部６０ａは、後述する搬送板２４の水平部２４ａ付近を囲む水平部分と、後述する搬送板２４の斜面部２４ｂ付近を囲む傾斜部分とからなり、水平部分及び水平部分から延びる傾斜部分の根元付近がピット５０の内部に配置される。傾斜コンベアダクト部６０ａの傾斜部分は、傾斜コンベア２０の傾斜に沿って斜めに配置され、ダクト６０の上端部は、建屋１００の外側に配置される。

延長ダクト部６０ｂは、傾斜コンベアダクト部６０ａの水平部分の上面に載置される。このとき、延長ダクト部６０ｂの中心軸が傾斜コンベアダクト部６０ａの水平部分の中心軸に対して直角になる。延長ダクト部６０ｂの一端部は、水平コンベア１０の出口の縁部となるピット５０の壁面に密着するように配置され、他端部はピット５０の壁面に密着するように配置される。なお、延長ダクト部６０ｂの両端とピット５０の壁面との間に隙間がある場合には封止部材等を用いてその隙間を埋めることが望ましい。これにより、延長ダクト部６０ｂが床下ダクト４０に連結される。

傾斜コンベアダクト部６０ａの上面と延長ダクト部６０ｂの下面とが交差する領域に、傾斜コンベアダクト部６０ａ及び延長ダクト部６０ｂを貫通する開口６０ｃが形成されている。開口６０ｃは、水平コンベア１０の出口の下方に配置される。これにより、水平コンベア１０によって搬送され、ピット５０に落下した加工クズ等の廃棄物は、開口６０ｃを通過して傾斜コンベア２０の下部に受け入れられる。

傾斜コンベアダクト部６０ａの上端部は、建屋１００の外側に配置される。ダクト６０の上端部の開口は、傾斜コンベア２０によって搬送された加工クズ等の廃棄物が落下できるように下方を向いている。

このように、傾斜コンベア２０の周囲を囲みかつ床下ダクト４０に連結するダクト６０を設けることにより、床下ダクト４０内を飛散する土ボコリや小さな加工クズ、あるいは傾斜コンベア２０の駆動中に傾斜コンベア２０の周囲に飛散した土ボコリや小さな加工クズがピット５０や建屋１００内に入り込むことを防止できる。

なお、本実施形態においては、延長ダクト部６０ｂの他端部をピット５０の壁面に密着させることで他端部の開口を閉鎖しているが、それに限らず、キャップ等を被せることで閉鎖してもよい。また、本実施形態における延長ダクト部６０ｂは四角筒形状であるが、四角筒の上面を削除し、床材Ａを被せることによって筒状になるように形成してもよい。

換気装置３０は、床下ダクト４０内の換気を行うものであり、回転ファンを備えている。換気装置３０が駆動することにより、床下ダクト４０内の空気が換気装置３０側に移動して、建屋１００外に排出される気流（図１に示す矢印Ｂの気流）が発生する。

換気装置３２は、床下ダクト４０内の換気を行うものであり、回転ファンを備えている。換気装置３２は、ダクト６０に接続される。本実施形態においては、傾斜コンベアダクト部６０ａにおける床下ダクト４０から床上に延びている根元付近に換気装置３２が接続されている。

換気装置３２が駆動することにより、床下ダクト４０内の空気が、延長ダクト部６０ｂに移動し、開口６０ｃ、傾斜コンベアダクト部６０ａを通って換気装置３２から建屋１００外に排出される気流（図１に示す矢印Ｃの気流）が発生する。なお、本実施形態においては、換気装置３０と換気装置３２とは同一のものであるが、異なるものであってもよい。

図３は、水平コンベア１０及び傾斜コンベア２０の概略構成及び配置を示す側面図である。図４は、水平コンベア１０及び傾斜コンベア２０の概略構成及び配置を示す平面図である。図５は、水平コンベア１０及び傾斜コンベア２０の概略構成及び配置を示す正面図である。

水平コンベア１０は、噛合チェーンからなる環状の一対の無端ベルト１１、１１と、無端ベルト１１の両端部に配置され、無端ベルト１１を架設する円板状の一対の噛合ギア１２、１２と、スクレーパ１３と、加工クズ等の廃棄物の搬送面を形成する搬送板１４と、を備えている。

無端ベルト１１、１１は、水平溝４１の両壁面の近傍にそれぞれ配置され、一対の噛合ギア１２、１２における一方の噛合ギア１２は、連結溝４２に配置され、他方の噛合ギア１２は、水平溝４１の出口を越えてピット５０の内部に配置されている。連結溝４２に配置される２つの噛合ギア１２は一本の回転軸に同軸に固定されており、この回転軸は水平溝４１の幅方向に平行になるように配置されている。噛合ギア１２、１２の回転軸は、図示しない駆動装置によって回転駆動される。ピット５０側においても２つの噛合ギア１２が回転軸によって同軸に固定されている。

そして、連結溝４２に配置された噛合ギア１２、１２と、ピット５０に配置されている噛合ギア１２、１２とにそれぞれ無端ベルト１１、１１を架設することにより、無端ベルト１１、１１は、水平溝４１の内部で幅方向に互いに対向し、水平溝４１の長手方向に沿って水平溝４１の内部に互いに平行に延びるように配置される。

スクレーパ１３は、無端ベルト１１、１１を渡すように無端ベルト１１、１１に固定される板状の長尺部材である。スクレーパ１３の長手方向の長さは、水平溝４１の幅方向の長さよりも若干短い程度に設定されている。スクレーパ１３が無端ベルト１１、１１に固定されたとき、スクレーパ１３の長手方向が無端ベルト１１、１１の長手方向に対して直交し、スクレーパ１３の幅方向は、無端ベルト１１、１１に対して外側に直角方向に延びている。スクレーパ１３の長手方向の両端部は、無端ベルト１１、１１の内側側面に固定される。無端ベルト１１、１１には、複数のスクレーパ１３が等間隔に配置されている。

搬送板１４は、水平溝４１の底面に敷かれる金属板である。搬送板１４の表面は滑面である。無端ベルト１１の循環移動において下方を移動する無端ベルト１１に固定されたスクレーパ１３の先端部は、搬送板１４の板面に対して近接しており、搬送板１４の板面から３ｍｍ程度離間している。

そして、水平コンベア１０を駆動させることにより、噛合ギア１２、１２の回転がスクレーパ１３の搬送手段である無端ベルト１１、１１に伝達されて無端ベルト１１、１１が循環移動し、それに伴い、下方を移動する無端ベルト１１、１１に固定されたスクレーパ１３が、ピット５０側に移動する。ピット５０側に移動するスクレーパ１３は、水平溝４１の出口を通過し、噛合ギア１２、１２でＵターンして水平溝４１の出口に戻っていく。

傾斜コンベア２０は、噛合チェーンからなる環状の一対の無端ベルト２１、２１と、一対の無端ベルト２１をそれぞれ架設する円板状の一対の噛合ギア２２、２２と、スクレーパ２３と、加工クズ等の廃棄物の搬送面を形成する搬送板２４と、無端ベルト２１、２１の向きを水平方向から斜め上方に変えるガイド２５、２６と、を備えている。

傾斜コンベア２０の無端ベルト２１は、水平コンベア１０の無端ベルト１１と同じ構造の噛合チェーンによって構成されている。また、傾斜コンベア２０における噛合ギア２２及びスクレーパ２３は、水平コンベア１０における噛合ギア１２及びスクレーパ１３と同じ部材からなる。

搬送板２４は、水平コンベア１０の搬送板１４と同様に表面が滑面の金属板からなる。搬送板２４は、長尺の金属板の板面に円弧状の曲げを施すことにより、水平方向に延びる水平部２４ａと、水平部２４ａから斜め上方に延びる斜面部２４ｂとを形成する。搬送板２４は、長手方向が搬送板１４の長手方向に対して直角となるように配置され、水平部２４ａは、ピット５０の内部において水平コンベア１０の出口の下方に配置され、斜面部２４ｂの上端部は建屋１００の外部に配置される。搬送板２４の両側部には壁面板が配置されている。

ガイド２５は、無端ベルト２１の内側でかつ水平部２４ａと斜面部２４ｂとの境界部位に配置される。ガイド２６は、無端ベルト２１の外側でかつガイド２５に対向する部位に配置されている。ガイド２５とガイド２６との間に、上方を移動する無端ベルト２１すなわちスクレーパ２３が下方へ移動する側の無端ベルト２１が配置されている。
ガイド２５の下面は、下方を移動する無端ベルト２１の上面すなわちスクレーパ２３が上方へ移動する側の無端ベルト２１の上面に対向し、ガイド２５の上面は、上方を移動する無端ベルト２１の下面に対向する。ガイド２６の下面は、上方を移動する無端ベルト２１の上面に対向する。
これにより、水平部２４ａと斜面部２４ｂとの境界部位において、ガイド２５が下方を移動する無端ベルト２１の軌道を維持させ、ガイド２６が上方を移動する無端ベルト２１の軌道を維持させることができる。

傾斜コンベア２０も水平コンベア１０と同様に、回転軸によって同軸に固定された２つの噛合ギア２２、２２が、搬送板２４の両端部に配置され、上側の噛合ギア２２、２２と下側の噛合ギア２２、２２とにそれぞれ無端ベルト２１、２１が架設される。

スクレーパ２３も水平コンベア１０と同様に、無端ベルト２１、２１を渡すように無端ベルト２１、２１に固定される。スクレーパ２３の長手方向の長さは、搬送板２４の幅方向の長さ程度に設定されている。スクレーパ２３は、無端ベルト２１、２１に固定されたとき、スクレーパ２３の長手方向が無端ベルト２１、２１の長手方向に対して直交し、スクレーパ２３の幅方向は、無端ベルト２１、２１に対して外側に直角方向に延びている。スクレーパ２３の長手方向の両端部は、無端ベルト２１、２１の内側側面に固定される。無端ベルト２１、２１には、複数のスクレーパ２３が等間隔に配置されている。

そして、傾斜コンベア２０を駆動させることにより、噛合ギア２２、２２の回転が無端ベルト２１、２１に伝達されて無端ベルト２１、２１が循環移動し、それに伴い、下方を移動する無端ベルト２１、２１に固定されたスクレーパ２３が、水平部２４ａ及び斜面部２４ｂに近接しながら斜め上方に移動する。そして、スクレーパ２３は、上方の噛合ギア２２、２２でＵターンして下方に戻っていく。

次に、廃棄物搬送装置１が加工クズ等の廃棄物を搬送する動作について説明する。廃棄物搬送装置１を駆動させる際には、予め、建屋１００の外部に、傾斜コンベア２０の上端部から落下する加工クズを蓄積させる容器を設置するのがよい。

次に、水平コンベア１０、傾斜コンベア２０、換気装置３０及び換気装置３２を駆動させる。このとき、水平コンベア１０によって搬送された加工クズが搬送板２４に落下する際に、水平部２４ａにおける加工クズを受ける部位をスクレーパ２３が通過しないように、水平コンベア１０及び傾斜コンベア２０を駆動させることが望ましい。

加工装置１０２から床下ダクト４０に送られた加工クズは、搬送板１４に載った後に、スクレーパ１３によって掻き出されるように搬送される。この時、土ボコリのようなスクレーパ１３を通り抜けるような搬送板１４上の小さな異物は、加工クズによって拭き取られながら移動する。そして、水平コンベア１０によって搬送された加工クズは、開口６０ｃ（図２参照）を通過して、搬送板２４の水平部２４ａに落下する。水平部２４ａに載った加工クズは、スクレーパ２３によって掻き出されるように斜め上方に搬送される。この際、スクレーパ２３の両側部からこぼれ落ちようとする加工クズは、搬送板２４の両側の壁面によって下方に落下することが防止される。そして、加工クズは傾斜コンベア２０の上端部から落下して、容器に蓄積される。

換気装置３０が駆動すると、加工装置１０２のダストシューター（図示せず）から空気が導入されて換気装置３０から建屋１００外に排出する、図１に示す矢印Ｂ方向の気流が発生する。換気装置３２が駆動すると、加工装置１０２のダストシューター（図示せず）から空気が導入されて換気装置３２から建屋１００外に排出する、図１に示す矢印Ｃ方向の気流が発生する。これにより、床下ダクト４０内の土ボコリや臭いが気流に乗って建屋１００の外に排出される。

ここで、換気装置３０あるいは換気装置３２のいずれか一方のみを駆動させても床下ダクト４０内の換気を行うことは可能である。しかし、仮に、換気装置３０のみを駆動させた場合、水平コンベア１０の出口付近のような換気装置３０から遠い領域の空気は換気装置３０側に移動しにくくなる。本実施形態においては、換気装置３０の他に換気装置３２を設けたことにより、比較的土ぼこりが飛散しやすい水平コンベア１０の出口付近の換気を効率よく行うことが可能になる。

このように構成された本実施形態における廃棄物搬送装置１によれば、加工クズの搬送用コンベアを建屋１００内部の床面に設置した場合と異なり、加工クズの搬送中に生じた土ボコリが建屋１００内部に飛散し、加工済み長ネギに付着することを防ぐことができる。これにより、土ボコリが加工済み長ネギに付着することを低減できるため、加工済み長ネギの品質を改善することが可能になる。

また、従来のベルト式のコンベアであれば、床下に設置した場合にベルトの下の清掃が困難になる。それに対して、本実施形態の廃棄物搬送装置１によれば、スクレーパ式のコンベアを適用しているため、床下に設置しても容易に清掃することが可能になる。これにより、水平コンベア１０や傾斜コンベア２０に対する土ボコリ除去等、清掃に関する工数を削減することが可能になり、メンテナンスに係る労力を低減することができる。

また、本実施形態の廃棄物搬送装置１によれば、水平コンベア１０や傾斜コンベア２０を床下に設置したことにより、建屋１００内部の空間利用効率を改善できる。

また、加工装置１０２の皮剥ぎ部１０４は、パルス状の圧縮空気を当てて長ネギの外側の皮を吹き飛ばすために、皮剥ぎ部１０４からの圧縮空気の吐出量を減らすことができる。これにより床下ダクト４０内に流入する圧縮空気の量が減少し、床下ダクト４０内で土ボコリ等が舞い上がることを低減することが可能になる。また、床下ダクト４０内で土ボコリ等が多少舞い上がっても、換気装置３０及び換気装置３２による気流に乗って建屋１００外に排出される。これにより、加工装置１０２のダストシューター（図示せず）から土ボコリ等が混じった空気が建屋１００内に入り込むことを防止することができる。

また、本実施形態の廃棄物搬送装置１によれば、換気装置３０及び換気装置３２を設置して、床下ダクト４０内の換気を廃棄物の搬送方向上流側と下流側との両側から行うため、床下ダクト４０内のネギ臭を低減するとともに、床下ダクト４０内を飛散する土ボコリ等を効率よく建屋外に排出することが可能になる。

以上、本実施形態の廃棄物搬送装置１について説明したが、本発明の実施形態に係る廃棄物搬送装置１は上述した実施形態に限るものではない。例えば、上述した実施形態によれば、水平コンベア１０において、無端ベルト１１に取り付けられた全てのスクレーパ１３の先端部が搬送板１４から離間しているが、全てのスクレーパ１３の先端部が搬送板１４から離間する必要はなく、その中の１本あるいは数本のスクレーパ１３については先端部が搬送板１４に当接してもよい。具体的には、所定の１本のスクレーパの先端部に、例えば布部材やスポンジ部材を備えたカートリッジ体を取り付けて、布部材やスポンジ部材を搬送板１４に当接させる。あるいは、所定の１本のスクレーパ１３を硬質ゴムによって構成し、先端部を搬送板１４に当接させる。

これにより、搬送板１４に当接したスクレーパ１３が搬送板１４の板面を摺動することによって搬送板１４が清掃され、滑面が維持されることで、水平コンベア１０の負担を軽減するとともに、水平コンベア１０の清掃に係る負担を減らすことが可能になる。なお、傾斜コンベア２０における複数のスクレーパ２３の中にも、先端部が搬送板２４に当接するスクレーパ２３の１本あるいは数本含まれていてもよい。

更に、パルスブロー装置に圧縮空気を吐出するノズルを接続したものをピット５０に配置し、先端部が搬送板１４に当接するスクレーパ１３がピット５０に到達したときに、このスクレーパ１３の先端部に圧縮空気を当ててもよい。これにより、スクレーパ１３の先端部に付着した加工クズや土ボコリ等を除去するとともに、除去した加工クズや土ボコリ等を傾斜コンベア２０に落下させることが可能になる。

また、上述した実施形態によれば、傾斜コンベア２０がダクト６０によって囲まれているが、それに限らず、傾斜コンベア２０における搬送板２４の両側部に配置されている壁面板の上端にシート材もしくは板材を取り付け、搬送板２４の上部を覆うことによって、筒状に形成してもよい。これにより、搬送板２４にダクト６０の機能を持たせることが可能になる。

また、上述した実施形態によれば、ダクト６０が、傾斜コンベアダクト部６０ａと、延長ダクト部６０ｂとからなるものであるが、延長ダクト部６０ｂを削除することも可能である。すなわち、換気装置３２を駆動することにより、水平溝４１の出口の下方に配置されている傾斜コンベアダクト部６０ａの開口６０ｃから周囲の空気を吸い込むようになるため、水平溝４１の出口付近を散乱する土ボコリ等を傾斜コンベアダクト部６０ａに移動させることが可能になる。

また、上述した実施形態によれば、延長ダクト部６０ｂは四角筒の形状であるが、その形状に限るものではなく、要は、傾斜コンベアダクト部６０ａの開口６０ｃと床下ダクト４０とを連結し、水平コンベア１０の出口から排出される廃棄物の落下経路の周囲を囲む形状のものであれば適用可能である。これにより、ピット５０に土ボコリ等が飛散することを防止することができる。

［長ネギの栽培方法］
次に、本発明の一実施形態における長ネギの栽培方法について説明する。
まず、長ネギの苗を植える前に、畑において長ネギの苗を植える場所にバーナを用いて火炎を当てる処理を行うことにより、雑草や雑草のタネを焼却したり、害虫の卵や幼虫を死滅させることで、雑草、害虫や病原体を除去する。

長ネギの苗としては、１０ｃｍ間隔のハニカム形状に構成された長ネギのチェーンポットの苗を用いる。このチェーンポット苗を市販の苗植え装置で植える。苗植え装置としては、溝切り・植え付け・土寄せ・鎮圧の移植作業が同時に行うことができるチェーンポット専用の簡易移植器が適用可能である。

苗植えにおいては、苗の販売トラックに積まれたチェーンポット苗を運搬車に移し、運搬車に積んだチェーンポット苗を市販の苗植え装置に直接載せ替え、苗植え装置を人力で引いて植える。

苗の販売トラックに積まれたチェーンポット苗を苗植え装置に移す際には、チェーンポット苗を一度地面に置くことなく、販売トラックから苗植え装置に載せることが望ましい。これにより、チェーンポット苗を一度地面に置いて、地面に置いた苗を拾い上げ、苗植え装置に載せる工程を省くことにより、省力化を実現することができる。

また、チェーンポット苗を積むパレットをフォークリフトで輸送可能に加工してもよい。これにより、人力での上げ下ろしが必要なくなり、作業の効率化を図ることできる。

春に植え付けた長ネギは、夏場において成長する一方、畑に雑草が増えてくる。この雑草対策として、バーナの炎を長ネギの根元近傍の地面に当てる処理を行う。

図６は、本発明の一実施形態における長ネギの栽培方法において実行するバーナ処理の様子を示す説明図である。
作業員は、バーナを持って長ネギの畝の両側を時速３ｋｍ程度で歩行しながら、直径１ｃｍ以上まで成長した長ネギ根元をバーナで焼く。この際、長ネギが植えられている畝を、両側からしっかり焼く。具体的には、作業員が、畑の中央又は隅等から出発し、畝にそって往復しながら焼く。これにより、確実に畑全体に植えられている長ネギの両側付近をバーナで焼くことができる。なお、複数の作業員で作業を行う場合には、作業員同士がバッティングしないように移動することが望ましい。

このような処理により、長ネギ根元土中の雑草に加えて土中の害虫や病原体を除去することができる。なお、ある程度太く成長した長ネギは、バーナの火炎によって表面が焦げても問題なく生育するため、根元に近い部位にバーナの火炎を当てることが可能である。このように、作業員は、バーナによる雑草の焼却処理を行う際に、長ネギの成長具合に応じてバーナの火炎を当てる部位や火炎を当てる時間を適宜調整することが望ましい。また、バーナによる雑草の焼却処理は、雑草の生え具合に応じて複数回行ってもよい。

なお、本発明の思想の範疇において、当業者であれば各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の範囲に属するものと了解される。

例えば、前述の実施の形態及び各変形例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除若しくは設計変更を行ったもの、又は、工程の追加、省略若しくは条件変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。

１ 廃棄物搬送装置
１０ 水平コンベア
１１、２１ 無端ベルト
１２、２２ 噛合ギア
１３、２３ スクレーパ
１４、２４ 搬送板
２０ 傾斜コンベア
２４ａ 水平部
２４ｂ 斜面部
３０、３２ 換気装置
４０ 床下ダクト
４１ 水平溝
４２ 連結溝
４３ Ｕ字溝
５０ ピット
１００ 建屋
１０２ 加工装置

Claims (4)

1. 床下に配置され、長ネギを加工する加工装置によって発生した廃棄物を搬送する搬送路を有する床下ダクトと、
   前記床下ダクト内に配置され、前記搬送路の搬送面に先端部が近接配置されかつ長手方向が搬送方向に対して直角方向に延びるスクレーパと、
   複数の前記スクレーパを支持し、前記スクレーパを搬送方向に循環移動させる搬送手段と、を備える廃棄物搬送装置。
2. 前記床下ダクト内に前記搬送路に沿って移動する気流を発生させる換気手段と、を備える請求項１に記載の廃棄物搬送装置。
3. 複数の前記スクレーパの中に、前記搬送路の搬送面に先端部が当接するスクレーパが含まれている請求項１又は２に記載の廃棄物搬送装置。
4. 畑に植えられている長ネギの近傍にバーナの火炎を当てる処理を行う長ネギ栽培方法。