JP2023116273A - アンカー部用補強筋及びコンクリート基礎 - Google Patents

Abstract

【課題】アンカーホールやアンカーボルトからなるアンカー部の周囲におけるコンクリートの剥落を防止すると共に、基礎の強度確保と耐久性の確保とを両立させることができるアンカー部用補強筋及びコンクリート基礎を得る。【解決手段】アンカー部用補強筋４４は、二つ一組の鉄筋材５２を部分的に溶接することで、一体化して形成された剥落防止筋５０を備えている。剥落防止筋５０は、溶接される筋材同士の重なり部５８と、アンカーホール４２を挟んで立ち上がり部１４の厚さ方向両側に配置される一対の剥落防止部５４とを有している。また、重なり部は、アンカーホール４２を挟んで立ち上がり部１４の基礎長手方向両側に配置され、一対の剥落防止部５４よりも下方側に溶接部Ｙを有している。【選択図】図５

Description

本発明は、アンカー部用補強筋及びコンクリート基礎に関する。

従来から、アンカーボルトを用いて建物の構造材を鉄筋コンクリート造の基礎に固定することが行われている。例えば、基礎の立ち上がり部の天端に開口するようにアンカーホール（ シース管） を埋設しておき、建物の構造材の下端部に接続されるアンカーボルトを、グラウトが充填されたシース管内へ挿入する。これにより、アンカーボルトを用いて、建物の構造材を鉄筋コンクリート造の基礎に固定することができる。

ここで、地震発生時等に建物の構造材からアンカーボルトを介して伝達される振動により、アンカーホールが埋設されている立ち上がり部の厚さ方向の角部が剥落するおそれがある。

このような剥落を防止する方策として、特許文献１では、アンカーホールの周囲にアンカー部用補強筋を配する技術が提案されている。このアンカー部用補強筋は、二つ一組の鉄筋材を結合して構成された剥落防止筋を有している。剥落防止筋は、アンカーホールを挟んで立ち上がり部の厚さ方向両側に配置される一対の剥落防止部を有し、一対の剥落防止部によって立ち上がり部の厚さ方向両側の角部の剥落を防止している。

特開２０１１－１９０５９０号公報

ところで、特許文献１に記載の技術のような剥落防止筋を採用する場合、基礎の強度を確保する観点からは、筋材同士を溶接の方法を用いて接合することが望ましい。

しかしながら、上記特許文献１に係る剥落防止筋では、二つ一組の筋材の上端が結合金具を用いて結合されている。筋材の上端には一対の剥落防止部が設けられており、一対の剥落防止部は、立ち上がり部の角部の剥落を防止するために、立ち上がり部の上部に配される。従って、結合金具に替えて筋材の上端同士を溶接の方法を用いて接合した場合、立ち上がり部内において溶接部による高さ方向のかぶり厚さが比較的小さくなる。その結果、酸化傾向にある溶接部がコンクリートの中性化による影響を受けやすくなり、耐久性の確保との両立が課題となる。

本発明は上記事実を考慮し、アンカーホールやアンカーボルトからなるアンカー部の周囲におけるコンクリートの剥落を防止すると共に、基礎の強度確保と耐久性の確保とを両立させることができるアンカー部用補強筋及びコンクリート基礎を得ることを目的とする。

第１の態様に係るアンカー部用補強筋は、鉄筋コンクリート造の基礎における立ち上がり部に適用され、前記立ち上がり部の天端側に露出されるアンカー部を補強するアンカー部用補強筋であって、二つ一組の筋材を部分的に溶接することで一体化して形成された剥落防止筋を備え、前記剥落防止筋は、溶接される筋材同士の重なり部と、前記アンカー部を挟んで前記立ち上がり部の厚さ方向両側に配置される一対の剥落防止部と、を有し、前記重なり部は、前記アンカー部を挟んで前記立ち上がり部の基礎長手方向両側に配置され、前記一対の剥落防止部よりも下方側に溶接部を有している。

第１の態様によれば、アンカー部用補強筋は、二つ一組の筋材を部分的に溶接することで、一体化して形成された剥落防止筋を備えている。この剥落防止筋は、溶接される筋材同士の重なり部と、アンカー部を挟んで立ち上がり部の厚さ方向両側に配置される一対の剥落防止部とを有している。これにより、一対の剥落防止部によって立ち上がり部の厚さ方向両側の角部の剥落を防止することができる。また、二つ一組の筋材が溶接することで一体化されているため、筋材同士の接合強度が高められ、基礎の強度を確保することができる。

更に、溶接される筋材同士の重なり部は、アンカー部を挟んで立ち上がり部の基礎長手方向両側に配置され、一対の剥落防止部よりも下方側に溶接部を有している。これにより、溶接部において立ち上がり部の高さ方向のかぶり厚さを充分に確保することができ、溶接部の腐食が効果的に抑制される。その結果、一対の剥落防止部においてかぶり厚さが比較的小さい場合でも、基礎の耐久性を確保することができる。

第２の態様に係るアンカー部用補強筋は、第１の態様に記載の構成において、前記重なり部は、前記一対の剥落防止部よりも前記立ち上がり部の厚さ方向内側に前記溶接部を有している。

第２の態様によれば、筋材同士の重なり部は、剥落防止部よりも立ち上がり部の厚さ方向内側に溶接部を有している。これにより、溶接部における立ち上がり部の厚さ方向のかぶり厚さが剥落防止部における厚さ方向のかぶり厚さよりも大きく設定されるため、溶接部の腐食防止の効果をより一層効高めることができる。

第３の態様に係るアンカー部用補強筋は、第１の態様又は第２の態様に記載の構成において、前記重なり部は、前記立ち上がり部の基礎長手方向から見て前記アンカー部と重なる位置に配置されている。

第３の態様によれば、溶接される筋材同士の重なり部が、立ち上がり部の基礎長手方向から見てアンカー部と重なる位置に配置されている。これにより、重なり部を基準にアンカー部とアンカー部用補強筋との相対的な位置合わせをすることができ、位置決めが容易である。また、アンカー部を中心に立ち上がり部の厚みを設定した場合に、溶接部におけるかぶり厚さを立ち上がり部の厚み方向両側で均一にすることができるため、腐食防止の効果を立ち上がり部の両側で均一に高めることができる。

第４の態様に係るアンカー部用補強筋は、第１の態様～第３の態様の何れか１態様に記載の構成において、前記剥落防止筋は、前記重なり部より下方側に設けられ、前記立ち上り部内に配置され基礎長手方向に延在する主筋の上側に当接することにより、前記立ち上り部内における前記剥落防止筋の高さ位置を規定する当接部を有し、前記当接部は、二つ一組の筋材のうち少なくとも一方の筋材の前記重なり部より下方側を曲げ加工することにより前記剥落防止筋に一体に設けられている。

第４の態様によれば、アンカー部用補強筋は、一対の剥落防止部とは別に重なり部の下方側に設けられた当接部によって主筋に対する高さ位置を規定することができる。そのため、主筋の位置にかかわらず一対の剥落防止部の高さ位置を自由に設定することができる。また、当接部は、二つ一組の筋材のうち少なくとも一方の筋材の重なり部より下方側を曲げ加工することによって剥落防止筋に一体に設けられている。これにより、剥落防止筋に対して剥落防止筋とは別の部材で構成された筋材を溶接することにより当接部を設ける構成と比較して、剥落防止筋に形成される溶接部の数が少なくなり、基礎の耐久性をより高めることができる。また、アンカー部用補強筋の製造工程を削減することができる。

第５の態様に係るアンカー部用補強筋は、第４の態様に記載の構成において、前記剥落防止筋は、前記厚さ方向において前記アンカー部を挟んで前記剥落防止部とは反対側に配置され、前記剥落防止部及び前記重なり部よりも下方側に延びる鉛直部を有し、二つ一組の筋材のうち少なくとも一方の筋材は、前記剥落防止部と前記重なり部の上端を繋ぐ第１折れ点と、前記重なり部の下端と前記当接部を繋ぐ第２折れ点と、前記当接部と前記鉛直部の上端を繋ぐ第３折れ点とを有するように曲げ加工が施され、前記剥落防止部、前記重なり部、前記当接部及び前記鉛直部が一体に設けられている。

第５の態様によれば、剥落防止部、重なり部、当接部及び鉛直部を一本の筋材の曲げ加工により容易に形成することができるため、アンカー部用補強筋の製造を容易にすることができる。また、この場合、二つ一組の筋材の構成を立ち上がり部の厚さ方向両側で対称とすることにより、一対の剥落防止部をどちらに配置しても機能上の差異は生じないため、アンカー部用補強筋について組み付け方向の間違いが生じることを抑制できる。

第６の態様に係るアンカー部用補強筋は、第５の態様に記載の構成において、前記鉛直部は、前記一対の剥落防止部よりも前記立ち上がり部の厚さ方向内側に配置されている。

第６の態様によれば、重なり部よりも下方側に延びる鉛直部は、一対の剥落防止部よりも立ち上がり部の厚さ方向内側に配置されている。これにより、鉛直部において立ち上がり部の厚さ方向のかぶり厚さが剥落防止部における厚さ方向のかぶり厚さよりも大きく設定される。これにより、剥落防止の効果を高めるために一対の剥落防止部の間の幅を広くした場合でも、鉛直部のかぶり厚さを充分に確保することができるため、剥落防止の効果を高めつつ、基礎の耐久性を確保することができる。

第７の態様に係るコンクリート基礎は、鉄筋コンクリート造の立ち上がり部と、前記立ち上がり部の天端側に露出されるアンカー部と、前記立ち上がり部内で主筋に係止された状態で埋設され、前記アンカー部を補強する請求項１～請求項６の何れか１項に記載されたアンカー部用補強筋と、を備えている。

第７の態様に係るコンクリート基礎によれば、上述したように、アンカーホールやアンカーボルトからなるアンカー部の周囲におけるコンクリートの剥落を防止すると共に、基礎の強度確保と耐久性の確保とを両立させることができる。

以上説明したように、上記各態様に係るアンカー部用補強筋及びコンクリート基礎によれば、アンカーホールやアンカーボルトからなるアンカー部の周囲におけるコンクリートの剥落を防止すると共に、基礎の強度確保と耐久性の確保とを両立させることができるという優れた効果を有する。

実施形態に係るコンクリート基礎の断面構造を示す断面図である。 実施形態に係るコンクリート基礎の背筋構造を示す斜視図である。 実施形態に係るアンカー部用補強筋の構成を示す斜視図である。 （Ａ）は、図３のＡ方向から見たアンカー部用補強筋の平面図であり、（Ｂ）は、図３のＢ方向から見たアンカー部用補強筋の側面図であり、（Ｃ）は、図３のＣ方向から見たアンカー部用補強筋の側面図である。 立ち上がり部におけるアンカー部用補強筋の設置状態を示す断面図である。 アンカー部用補強筋の第１の変形例を示す図５に対応する断面図である。 アンカー部用補強筋の第２の変形例を示す図５に対応する断面図である。 アンカー部用補強筋の第３の変形例を示す図５に対応する断面図である。

以下、図１～図５を参照して、本実施形態に係るアンカー部用補強筋４４が適用されたコンクリート基礎１０について説明する。

図１及び図２に示されるように、コンクリート基礎１０（以下、単に「基礎１０」と称する。）は、住宅等の建物に用いられる鉄筋コンクリート造りの基礎として構成されており、一例として、布基礎とされている。

基礎１０は、地中に埋設されるフーチング１２と、フーチング１２から上方に延び地上に露出して設けられる立ち上がり部１４とを有している。なお、フーチング１２の下方には砕石１６が敷設されている。そして、基礎１０の内部に基礎配筋が配設されている。なお、本実施形態での配筋構造はシングル配筋である。

基礎配筋は、フーチング部分において略水平に設けられるベース配筋部２０と、そのベース配筋部２０に対して略垂直に立ち上げられた状態で連結されている立ち上がり配筋部３０とから構成されている。

ベース配筋部２０は、基礎１０の長手方向に平行に延びる一対のベース配力筋２２と、基礎１０の幅方向に延びて前記一対のベース配力筋２２に溶接等にて固定されている複数本のベース筋２４とを備えている。ベース筋２４は、基礎１０の長手方向に所定間隔をおいて複数設けられている。ベース配力筋２２及びベース筋２４は、一般に布基礎に用いられる異形鉄筋により構成されている。

立ち上がり配筋部３０は、基礎１０の長手方向に延びる横鉄筋としての上端主筋３２、腹筋３４及び下端主筋３６と、鉛直方向に延びる縦鉄筋としてのあばら筋３８とを備えている。具体的には、立ち上がり配筋部３０の上端には上端主筋３２が、下端には下端主筋３６が、それらの略中央には腹筋３４が、それぞれ平行となるように配設されている。そして、これら上端主筋３２、腹筋３４及び下端主筋３６は、あばら筋３８に溶接等によって固定されることにより、筋材同士の間隔が保持されている。あばら筋３８は、基礎１０の長手方向に所定の間隔をおいて複数形成されている。ベース筋２４とあばら筋３８とは略同一の間隔で設置されている。これら上端主筋３２、腹筋３４、下端主筋３６及びあばら筋３８は、一般的に布基礎に用いられる異形鉄筋によって構成されている。

立ち上がり配筋部３０は、下端主筋３６がベース配筋部２０のベース筋２４の上に載置された状態で設けられている。

また、基礎１０の立ち上がり部１４には、建物の構造材を基礎１０上に固定するためのアンカーボルト４０が挿入されるアンカーホール４２が埋設されている。さらに、立ち上がり部１４には、アンカーホール４２を補強するアンカー部用補強筋４４が埋設されている。前述した上端主筋２１は本発明における「主筋」に相当し、アンカーホール４２は「アンカー部」に相当する。以下、アンカー部用補強筋４４に関する構成について詳述する。

アンカーボルト４０は、梁や柱等の建物の構造材の下端部に接続されている。本実施形態では一例として、ユニット建物を構成する建物ユニットの床大梁４６にアンカーボルト４０が連結されており、アンカーボルト４０は、床大梁４６の下端部（溝形鋼の下フランジ）から下方に向けて突出して設けられている。また、アンカーホール４２は、所謂シース管で構成され、基礎１０の立ち上がり部１４の天端に開口させて設けられている。

基礎１０上に建物ユニットを設置する際には、アンカーホール４２内にモルタル等の充填材（グラウト）を充填しておき、アンカーホール４２内に、床大梁４６（建物ユニットの下端部）から下方に突出するアンカーボルト４０を挿入する。その後、充填材の固化によりアンカーボルト４０が基礎１０に対して強固に固定されることにより、建物ユニットを基礎１０上に固定することができる。なお、図１において、床大梁４６は建物内側に向けて溝部が開口する向きで設置されており、図の右側が建物内側である。

図３及び図４に示されるように、アンカー部用補強筋４４は、二つ一組の筋材が組み合わされることにより立体形状で構成されており、立ち上がり部１４内においてアンカーホール４２を囲むようにして配置される。

なお、以下の説明では、アンカー部用補強筋４４の基礎への設置状態を想定し、かかる状態で水平となる方向を水平方向、鉛直となる方向を鉛直方向とする。

アンカー部用補強筋４４は剥落防止筋５０を有している。剥落防止筋５０は、基本構成が同じとされ、二つ一組となる一対の鉄筋材（筋材）５２を部分的に溶接することで一体化して形成されている。各鉄筋材５２は、水平方向に沿って延びる剥落防止部５４、水平部５６、及び当接部６０と、鉛直方向に沿って延びる重なり部５８及び鉛直部６２とを有する。なお、鉄筋材５２の各構成の延在方向は、水平方向又は鉛直方向の各方向に対して平行な方向のみに限定されず、各方向に対して若干傾いた方向も含まれる。

それぞれの鉄筋材５２において、剥落防止部５４は、鉄筋材５２の上端に設けられている。剥落防止部５４は、立ち上がり部１４の基礎長手方向に沿って延びており、その両端には、一対の水平部５６が形成されている。一対の水平部５６の端部（剥落防止部５４とは逆側の端部）には、曲げ加工により第１折れ点Ｐ１が形成され、下方側に延びる重なり部の上端に繋がっている。重なり部５８の下端には、曲げ加工により第２折れ点Ｐ２が形成され、重なり部５８より下方側に設けられる当接部６０に繋がっている。そして、当接部６０の端部（重なり部５８とは逆側の端部）には、更に、曲げ加工により第３折れ点Ｐ３が形成され、剥落防止部５４及び重なり部５８よりも下方側に延びる鉛直部６２が設けられている。

本実施形態では、剥落防止部５４と水平部５６とは水平面内で垂直に折り曲げられた状態で形成され、水平部５６と重なり部５８とは第１折れ点Ｐ１により鉛直面内で垂直に折り曲げられた状態で形成されている。また、重なり部５８と当接部６０とは第２折れ点Ｐ２により鉛直面内で垂直に折り曲げられた状態で形成されている。そして、当接部６０と鉛直部６２とは第３折れ点Ｐ３により鉛直面内で垂直に折り曲げられた状態で形成されている。

換言すると、鉄筋材５２は、剥落防止部５４と鉛直部６２との間を鉛直面内でクランク状に折り曲げることにより、水平部５６、重なり部５８及び当接部６０の各構成を形成している。そして、一対の鉄筋材５２は、重なり部５８同士を重ねた状態で互いに逆向きの姿勢で組み合わされ、立体形状を成す剥落防止筋５０を構成している。

図４Ｃに示されるように、剥落防止筋５０において、一対の剥落防止部５４と一対の水平部５６とは同一水平面内に存在し、それらにより囲まれて上部開口部Ｋが形成されている。この上部開口部Ｋは略正方形をなし、その上部開口部Ｋに挿通させてアンカーホール４２が配置される。

図５に示されるように、アンカー部用補強筋４４の埋設状態では、各鉄筋材５２の重なり部５８は、立ち上がり部１４の基礎長手方向から見てアンカーホール４２と重なる位置に配置される。アンカーホール４２は一例として、立ち上がり部１４の厚み方向の中心に配置される。アンカー部用補強筋４４は、アンカーホール４２の位置に合わせて重なり部５８を配置することで、アンカーホール４２との位置決めを容易に行うことができる。

この状態では、一対の剥落防止部５４が、アンカーホール４２を挟んで立ち上がり部１４の厚さ方向両側に配置される。また、一対の重なり部５８が、アンカーホール４２を挟んで立ち上がり部１４の基礎長手方向の両側に配置される。

ここで、各鉄筋材５２の重なり部５８は、水平方向に（すなわち基礎長手方向から見て重なる位置に） 横並びで配置され、重なり部５８同士が溶接の方法により接合されている。そして、重なり部５８同士を接合する溶接部Ｙは、重なり部５８の下端側に設けられることで一対の剥落防止部５４よりも下方側、且つ、立ち上がり部１４の厚さ方向内側に配置されている。

これにより、鉄筋材５２同士の溶接部Ｙにおける立ち上がり部１４の高さ方向のかぶり厚さが、剥落防止部５４におけるかぶり厚さよりも大きく設定される。また、溶接部Ｙにおける立ち上がり部１４の厚さ方向のかぶり厚さにおいても、剥落防止部５４におけるかぶり厚さよりも大きく設定される。なお、図５では、溶接部Ｙにおける厚さ方向の被り厚さを符号「Ｌ１」で示し、高さ方向のかぶり厚さを符号「Ｌ２」で示している。

更に、各鉄筋材５２の鉛直部６２は、アンカーホール４２を挟んで剥落防止部５４とは反対側に配置されている。本実施形態では、一方の鉄筋材５２の剥落防止部５４と他方の鉄筋材の鉛直部６２とが、立ち上がり部１４の厚さ方向において同じ位置に配置されている。従って、アンカー部用補強筋４４において、剥落防止部５４と鉛直部６２の厚さ方向のかぶり厚さが同一になっている。

そして、立ち上がり部１４の厚さ方向の中心位置に対して僅かに外側（屋外側）にオフセットされた位置に上端主筋３２が配置されている。この上端主筋３２の近傍に配置された一方側の鉄筋材５２は、一対の当接部６０のそれぞれが同鉄筋材５２の重なり部５８の下端と鉛直部６２の上端との間に架け渡された状態で、上端主筋３２の上側に当接している。これにより、アンカー部用補強筋４４は、当接部６０を介して上端主筋３２に係止された状態となる。また、当接部によって、立ち上がり部１４内における剥落防止筋５０の高さ位置が規定される。

ここで、地震発生時等には建物の構造材からアンカーボルト４０を介して伝達される振
動（水平力）により、アンカーホール４２が埋設されている立ち上がり部１４の厚さ方向の角部が剥落するおそれがある。つまり、図５に示すように、基礎１０の立ち上がり部１４においては、立ち上がり部１４の天端におけるアンカーホール４２の開口部を起点として、その外側及び内側の角部が他よりも剥落が生じやすくなっている。より具体的には、アンカーホール４２に挿通されたアンカーボルト４０を起点として所定の斜め角度（例えば約４５°）で拡がる部分が、剥落のおそれのある剥落箇所Ｈである。剥落箇所Ｈは、立ち上がり部１４の屋外側及び屋内側の両方に存在している。

これに対して、本実施形態の基礎１０によれば、立ち上がり部１４において一対の剥落防止部５４がアンカーホール４２を挟んで立ち上がり部１４の厚さ方向の両側に配置される。かかる場合、外側及び内側の両剥落箇所Ｈの領域内にそれぞれ剥落防止部５４が存在し、これら両剥落箇所Ｈについて剥落の発生を防止できる。特に、本実施形態では、各剥落防止部５４の全体が剥落箇所Ｈの領域内に配置されているため、剥落防止効果が一層高められている。

（作用・効果）
以上説明したように、本実施形態に係るアンカー部用補強筋４４は、二つ一組の鉄筋材（筋材）５２を部分的に溶接することで、一体化して形成された剥落防止筋５０を備えている。この剥落防止筋５０は、溶接される鉄筋材５２同士の重なり部５８と、アンカーホール４２を挟んで立ち上がり部１４の厚さ方向両側に配置される一対の剥落防止部５４とを有している。

かかる構成によれば、一対の剥落防止部５４によって立ち上がり部１４の厚さ方向両側の角部の剥落を防止することができる。また、二つ一組の鉄筋材５２が溶接することで一体化されているため、鉄筋材同士の接合強度が高められ、基礎の強度を確保することができる。

ここで、溶接される鉄筋材５２同士の重なり部５８は、アンカーホール４２を挟んで立ち上がり部の基礎長手方向両側に配置され、一対の剥落防止部５４よりも下方側に溶接部Ｙを有している。これにより、溶接部Ｙにおいて立ち上がり部１４の高さ方向のかぶり厚さ（Ｌ１）を充分に確保することができ、溶接部Ｙの腐食が効果的に抑制される。その結果、一対の剥落防止部５４においてかぶり厚さが比較的小さい場合でも、基礎の耐久性を確保することができる。

鉄筋材５２同士の重なり部５８は、剥落防止部５４よりも立ち上がり部１４の厚さ方向内側に溶接部Ｙを有している。これにより、溶接部Ｙにおける立ち上がり部１４の厚さ方向のかぶり厚さが剥落防止部５４における厚さ方向のかぶり厚さよりも大きく設定されるため、溶接部Ｙの腐食防止の効果をより一層高めることができる。

溶接される鉄筋材５２同士の重なり部５８が、立ち上がり部１４の基礎長手方向から見てアンカーホール４２と重なる位置に配置されている。これにより、重なり部５８を基準にアンカーホール４２とアンカー部用補強筋４４との相対的な位置合わせをすることができ、位置決めが容易である。また、アンカーホール４２を中心に立ち上がり部１４の厚みを設定した場合に、溶接部Ｙにおけるかぶり厚さを立ち上がり部１４の厚み方向両側で均一にすることができるため、腐食防止の効果を立ち上がり部１４の両側で均一に高めることができる。

アンカー部用補強筋４４は、一対の剥落防止部５４とは別に重なり部５８の下方側に設けられた当接部６０によって上端主筋（主筋）３２に対する高さ位置を規定することができる。そのため、上端主筋３２の位置にかかわらず一対の剥落防止部５４の高さ位置を自由に設定することができる。

また、当接部６０は、二つ一組の鉄筋材５２のうち少なくとも一方の鉄筋材５２の重なり部５８より下方側を曲げ加工することによって剥落防止筋５０に一体に設けられている。これにより、剥落防止筋に対して剥落防止筋とは別の部材で構成された鉄筋材を溶接することにより当接部を設ける構成と比較して、剥落防止筋５０に形成される溶接部の数が少なくなり、基礎１０の耐久性をより高めることができる。また、アンカー部用補強筋４４の製造工程を削減することができる。

剥落防止筋５０では、剥落防止部５４、重なり部５８、当接部６０及び鉛直部６２を一本の鉄筋材５２の曲げ加工により容易に形成することができるため、アンカー部用補強筋４４の製造を容易にすることができる。また、この場合、二つ一組の鉄筋材５２の構成を立ち上がり部１４の厚さ方向両側で対称とすることにより、一対の剥落防止部５４をどちらに配置しても機能上の差異は生じないため、アンカー部用補強筋４４について組み付け方向の間違いが生じることを抑制できる。

以上、実施形態の一例について説明したが、本発明はこれに限らない。アンカー部用補強筋を、以下に説明する第１変形例～第３変形例の態様で実施してもよい。なお、各変形例において、上記実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

（第１の変形例）
図６には、立ち上がり部１４における第１の変形例に係るアンカー部用補強筋７０の設置状態が示されている。この図に示されるように、第１の変形例に係るアンカー部用補強筋７０では、鉛直部６２が、一対の剥落防止部５４よりも立ち上がり部１４の厚さ方向内側にオフセットして配置されていることを特徴とする。他の構成は、上記実施形態と同一である。

かかる構成によれば、鉛直部６２において立ち上がり部１４の厚さ方向のかぶり厚さが剥落防止部５４における厚さ方向のかぶり厚さよりも大きく設定される。これにより、コンクリートの剥落が懸念される剥落防止筋５０の上部において、一対の剥落防止部５４間の幅（間隔）を広くして剥落防止機能を高めることができ、剥落防止筋５０の下部において、鉛直部のかぶり厚さを充分に確保することで基礎の耐久性を高めることができる。

（第２の変形例）
図７には、立ち上がり部１４における第２の変形例に係るアンカー部用補強筋８０の設置状態が示されている。この図に示されるように、第２の変形例に係るアンカー部用補強筋８０では、剥落防止筋８１が、互いに異なる形状で構成された二つ一組の鉄筋材８２，８４で構成される点に特徴がある。他の構成は、上記実施形態と同一である。

アンカー部用補強筋８０は、二つ一組の第１鉄筋材８２と第２鉄筋材８４を部分的に溶接することで一体化された剥落防止筋８１を備える。また、第１鉄筋材８２及び第２鉄筋材８４は、それぞれ、一本の鉄筋材を曲げ加工して形成されている。

第１鉄筋材８２は、上記実施形態に係る鉄筋材５２と同一に構成されており、剥落防止部５４、水平部５６、重なり部５８、当接部６０、鉛直部６２を有する。各構成については、詳細な説明を割愛する。

第２鉄筋材８４は、剥落防止部８６、水平部８８、鉛直部９０を有する。剥落防止部８６は、第１鉄筋材８２の剥落防止部５４の対となる構成であり、第２鉄筋材８４の上端に設けられている。剥落防止部８６は、立ち上がり部１４の基礎長手方向に沿って延びている。水平部８８は、剥落防止部８６の両端からそれぞれ水平方向に沿って延び、一対設けられている。一対の水平部８８の端部（剥落防止部８６とは逆側の端部）には、曲げ加工により下方側に延びる鉛直部９０が形成されている。第２鉄筋材８４では、鉛直部９０の上部が第１鉄筋材８２と重なる「重なり部」としての構成も兼ねており、鉛直部９０は、一対の剥落防止部５４，８６よりも下方側、且つ、厚さ方向の内側に第１鉄筋材８２と第２鉄筋材８４とを溶接する溶接部Ｙを有している。

本実施形態では、第２鉄筋材８４の剥落防止部８６と水平部８８とは第１鉄筋材の剥落防止部５４と同一の水平面内で垂直に折り曲げられた状態で形成され、水平部８８と鉛直部９０とは、鉛直面内で垂直に折り曲げられた状態で形成されている。かかる構成では、第１鉄筋材８２の剥落防止部５４と一対の水平部５６、及び、第２鉄筋材８４の剥落防止部８６と一対の水平部８８により囲まれて略正方形状を成す上部開口部Ｋ（図示省略）が形成されている。そして、上部開口部Ｋに挿通させてアンカーホール４２が配置される。

なお、本実施形態では、第１鉄筋材８２の一対の剥落防止部５４の内側に第２鉄筋材８４の一対の剥落防止部８６が配置される構成としたが、これに限らず、内外の関係を逆にしてもよい。

この第２変形例に係るアンカー部用補強筋８０によれば、立ち上がり部１４に埋設された状態において、アンカーホール４２を挟んで立ち上がり部１４の厚さ方向両側に一対の剥落防止部５４，８６が配置される。
また、第１鉄筋材８２と第２鉄筋材８４とを溶接する溶接部Ｙは、一対の剥落防止部５４，８６よりも下方側、且つ立ち上がり部１４の厚さ方向の内側に設けられている。
そして、第１鉄筋材８２の当接部６０が上端主筋３２に当接することにより剥落防止筋８１の高さ位置を規定することができる。
更に、第１鉄筋材８２と第２鉄筋材８４との重なり部５８，９０は、立ち上がり部１４の基礎長手方向から見てアンカーホール４２と重なる位置に配置される。

このように、アンカー部用補強筋８０は、基本的には上記実施形態に係るアンカー部用補強筋４４の構成を踏襲しているため、同様の作用及び効果を得ることができる。また、当接部６０は、二つ一組の鉄筋材８２，８４のうち、少なくとも一方の鉄筋材（第１鉄筋材５２）が備えていればよく、上記第２の変形例では、第２鉄筋材８４の構成を第１鉄筋材８２に比べて簡単にすることができる。

（第３の変形例）
図８には、立ち上がり部１４における第３の変形例に係るアンカー部用補強筋１００の設置状態が示されている。この図に示されるように、第３の変形例に係るアンカー部用補強筋１００では、第２の変形例と同様に、剥落防止筋１０１が互いに異なる形状で構成された二つ一組の鉄筋材１１０，１２０で構成される点に特徴がある。他の構成は、上記実施形態と同一である。

アンカー部用補強筋１００は、二つ一組の第１鉄筋材１１０と第２鉄筋材１２０を部分的に溶接することで一体化された剥落防止筋１０１を備える。また、第１鉄筋材１１０及び第２鉄筋材１２０は、それぞれ、一本の鉄筋材を曲げ加工して形成されている。

第１鉄筋材１１０は、上記実施形態に係る鉄筋材５２において、水平部５６に相当する構成を省略して形成されている。即ち、第１鉄筋材１１０は、剥落防止部１１１、重なり部１１２、当接部１１３及び鉛直部１１４を有している。剥落防止部１１１は、第１鉄筋材１１０の上端に設けられ、立ち上がり部１４の基礎長手方向に沿って延びている。剥落防止部１１１の両端には、曲げ加工により第１折れ点Ｐ１がそれぞれ形成され、鉛直方向に沿って下方に延びる一対の重なり部１１２が形成されている。一対の重なり部１１２の端部（剥落防止部１１１とは逆側の端部）には、曲げ加工により第２折れ点Ｐ２が形成され、水平方向に沿って剥落防止部１１１と離間する方向に延びる当接部１１３が形成されている。そして、当接部１１３の端部（重なり部１１２とは逆側の端部）には、更に、曲げ加工により第３折れ点Ｐ３が形成されて、剥落防止部１１１及び重なり部１１２よりも下方側に延びる鉛直部１１４が設けられている。

また、本実施形態では、第１鉄筋材１１０の剥落防止部１１１と重なり部１１２とは基礎長手方向に沿った鉛直面内で垂直に折り曲げられた状態で形成されている。また、重なり部１１２、当接部１１３及び鉛直部１１４とは、基礎厚さ方向に沿った鉛直面内で垂直に折り曲げられた状態で形成されている。

一方、第２鉄筋材１２０は、第２の変形例に係る第２鉄筋材８４と基本的な構成を同一にして構成されており、剥落防止部１２１、水平部１２２及び鉛直部１２４を有する。第３の変形例では、第２鉄筋材１２０の水平部１２２の長さがアンカーホール４２を挟んで一対の剥落防止部１１１，１２１間の間隔と同等に設定されている点において、第２の変形例に係る第２鉄筋材８４と構成が異なるが、他の構成は同一である。従って、第２鉄筋材１２０の各構成の詳細な説明を割愛する。

かかる構成により、第１鉄筋材１１０の剥落防止部１１１と、第２鉄筋材１２０の剥落防止部１２１、並びに一対の水平部１２２により囲まれて略正方形状を成す上部開口部Ｋ（図示省略）が形成されている。そして、上部開口部Ｋに挿通させてアンカーホール４２が配置される。

なお、本実施形態では、第１鉄筋材１１０の一対の重なり部１１２の内側に第２鉄筋材１２０の一対の鉛直部１２３が配置される構成としたが、これに限らず、内外の関係を逆にしてもよい。

この第３変形例に係るアンカー部用補強筋１００によれば、立ち上がり部１４に埋設された状態において、アンカーホール４２を挟んで立ち上がり部１４の厚さ方向両側に一対の剥落防止部１１１，１２１が配置される。
また、第１鉄筋材１１０の重なり部１１２と第２鉄筋材１２０の鉛直部（重なり部）１２３とが重ねられ、溶接されている。そして、第１鉄筋材１１０と第２鉄筋材１２０とを溶接する溶接部Ｙが、一対の剥落防止部１１１，１２１よりも下方側に設けられている。更に、溶接部Ｙは、アンカーホール４２よりも立ち上がり部の厚さ方向の一方側へオフセットされ、基礎厚さ方向において第１鉄筋材１１０の剥落防止部１１１と同じ位置に配置されている。

かかる構成では、溶接部Ｙにおいて、立ち上がり部１４の厚さ方向のかぶり厚さは剥落防止部１１１と同等に設定されるところ、高さ方向のかぶり厚さは剥落防止部１１１よりも大きく設定される。従って、上記実施形態と同様に、溶接部Ｙの腐食防止の効果を発揮することができる。

このように、アンカー部用補強筋１００においても、基本的には上記実施形態に係るアンカー部用補強筋４４の構成を踏襲しているため、共通の構成について同様の作用及び効果を得ることができる。また、上記のように第１及び第２鉄筋材１１０，１２０同士の重なり部１１２（１２３）は、立ち上がり部１４の基礎長手方向から見て、アンカーホール４２と重ならない位置に配置されてもよい。

[補足説明]
上記実施形態及び各変形例では、剥落防止筋の有する一対の剥落防止部が立ち上がり部の高さ方向で同一の高さ位置に配置される構成としたが、これに限らない。一対の剥落防止部の高さ位置を異なる高さに設定してもよい。

また、剥落防止筋を構成する二つ一組の鉄筋材（筋材）の太さについても同一であることは必須ではなく、互いに太さの異なる鉄筋材を用いてもよい。

また、二つ一組の鉄筋材に係る剥落防止部、水平部、重なり部、当接部及び鉛直部の角構成について、上記実施形態及び各変形例では直線状に延在する構成としたが、これに限らない。例えば、コンクリートの膨張や収縮に伴うひび割れを防止する観点から、各構成の一部又は前部を波形に変形させてもよく、各構成の一部又は前部に凸部や凹部を設ける構成としてもよい。
なお、コンクリートの膨張や収縮に伴うひび割れを防止する観点では、各鉄筋材の有する一対の鉛直部の間に架け渡すようにしてひび割れ防止筋を設けてもよい。
また、例えば、当接部を連続する波形に形成し、高さ方向上方側に凸をなす波形部が立ち上がり部の厚さ方向に複数形成される構成とした場合、各波形部を上端主筋３２に引っ掛けるようにして当接させることで厚さ方向の位置決めを安定させることができる。また、上端主筋に係止される波形部の位置をずらすことにより、立ち上がり部の厚さ方向に沿って剥落防止筋の位置を調整することができる。

上記実施形態及び各変形例において、基礎１０を布基礎として記載したが、これに限らず、ベタ基礎や独立基礎を採用してもよい。また、基礎１０の配筋構造は、シングル配筋に限らずダブル配筋としてもよい。この場合、二つの主筋をアンカー部用補強筋の鉛直部よりも内側に配置する構成としてもよい。

上記実施形態及び各変形例では、鉄筋コンクリート造の基礎の上に建物ユニットを設置する場合について例示したが、他の形式の建物、例えば鉄骨軸組工法の建物や在来木造工法の建物が設置される場合にも適用可能である。

上記実施形態及び各変形例では、アンカーボルトを挿入固定するアンカーホールをアンカー部としたが、これに限らない。例えば、基礎の立ち上がり部に対してアンカーボルトが直接埋め込まれている場合に、アンカー部用補強筋の補強対象となるアンカー部を、アンカー部として構成してもよい。

１０ コンクリート基礎
１４ 立ち上がり部
３２ 上端主筋（主筋）
４０ アンカーボルト
４２ アンカーホール（アンカー部）
４４ アンカー部用補強筋
５０ 剥落防止筋
５２ 鉄筋材（筋材）
５４ 剥落防止部
５８ 重なり部
６０ 当接部
６２ 鉛直部
７０ アンカー部用補強筋
８０ アンカー部用補強筋
８１ 剥落防止筋
８２ 第１鉄筋材（筋材）
８４ 第２鉄筋材（筋材）
１００ アンカー部用補強筋
１０１ 剥落防止筋
１１０ 第１鉄筋材（筋材）
１２０ 第２鉄筋材（筋材）
Ｙ 溶接部
Ｐ１ 第１折れ点
Ｐ２ 第２折れ点
Ｐ３ 第３折れ点

Claims (7)

1. 鉄筋コンクリート造の基礎における立ち上がり部に適用され、前記立ち上がり部の天端側に露出されるアンカー部を補強するアンカー部用補強筋であって、
   二つ一組の筋材を部分的に溶接することで一体化して形成された剥落防止筋を備え、
   前記剥落防止筋は、溶接される筋材同士の重なり部と、前記アンカー部を挟んで前記立ち上がり部の厚さ方向両側に配置される一対の剥落防止部と、を有し、
   前記重なり部は、前記アンカー部を挟んで前記立ち上がり部の基礎長手方向両側に配置され、前記一対の剥落防止部よりも下方側に溶接部を有する、アンカー部用補強筋。
2. 前記重なり部は、前記一対の剥落防止部よりも前記立ち上がり部の厚さ方向内側に前記溶接部を有する、請求項１に記載のアンカー部用補強筋。
3. 前記重なり部は、前記立ち上がり部の基礎長手方向から見て前記アンカー部と重なる位置に配置されている、請求項１又は請求項２に記載のアンカー部用補強筋。
4. 前記剥落防止筋は、前記重なり部より下方側に設けられ、前記立ち上り部内に配置され基礎長手方向に延在する主筋の上側に当接することにより、前記立ち上り部内における前記剥落防止筋の高さ位置を規定する当接部を有し、
   前記当接部は、二つ一組の筋材のうち少なくとも一方の筋材の前記重なり部より下方側を曲げ加工することにより前記剥落防止筋に一体に設けられている、請求項１～請求項３の何れか１項に記載のアンカー部用補強筋。
5. 前記剥落防止筋は、前記厚さ方向において前記アンカー部を挟んで前記剥落防止部とは反対側に配置され、前記剥落防止部及び前記重なり部よりも下方側に延びる鉛直部を有し、
   二つ一組の筋材のうち少なくとも一方の筋材は、前記剥落防止部と前記重なり部の上端を繋ぐ第１折れ点と、前記重なり部の下端と前記当接部を繋ぐ第２折れ点と、前記当接部と前記鉛直部の上端を繋ぐ第３折れ点とを有するように曲げ加工が施され、前記剥落防止部、前記重なり部、前記当接部及び前記鉛直部が一体に設けられている、請求項４に記載のアンカー部用補強筋。
6. 前記鉛直部は、前記一対の剥落防止部よりも前記立ち上がり部の厚さ方向内側に配置されている、請求項５に記載のアンカー部用補強筋。
7. 鉄筋コンクリート造の立ち上がり部と、
   前記立ち上がり部の天端側に露出されるアンカー部と、
   前記立ち上がり部内で主筋に係止された状態で埋設され、前記アンカー部を補強する請求項１～請求項６の何れか１項に記載されたアンカー部用補強筋と、
   を備えるコンクリート基礎。