JP2023113649A - エアロゾル供給デバイス - Google Patents

Abstract

【課題】サセプタを加熱するための効果的な磁場を提供することができるインダクタコイルを備えるエアロゾル供給デバイスが提供される。【解決手段】エアロゾル供給デバイスは、サセプタ装置を加熱するための変動磁場を生成するように構成されたインダクタコイル１２４、１２６を備える。インダクタコイルは、螺旋形であり、リッツワイヤから形成され、約２５～約３５０本のワイヤストランドを備える。【選択図】図６

Description

本発明は、エアロゾル供給デバイスに関する。

シガレット、シガーなどの喫煙品は、使用中にタバコを燃焼させてタバコの煙を生じさせる。タバコを燃焼させるこれらの物品の代替品を、燃焼させずに化合物を放出する製品を作り出すことによって提供しようとする試みがなされてきた。このような製品の例には、材料を燃焼させるのではなく加熱することによって化合物を放出する加熱デバイスがある。この材料は、例えばタバコ又は他の非タバコ製品でもよく、これらはニコチンを含むことも含まないこともある。

本開示の第１の態様によると、サセプタ装置を加熱するための変動磁場を生成するように構成されたインダクタコイルを備えるエアロゾル供給デバイスが提供される。インダクタコイルは、螺旋形であり、リッツワイヤから形成されている。リッツワイヤは、楕円形の横断面を有し、約２５～約３５０本のワイヤストランドを備える。

本開示の別の態様によると、エアロゾル生成材料を加熱するために変動磁場の侵入によって加熱可能であるサセプタ装置と、
サセプタ装置を加熱するための変動磁場を生成するように構成されたインダクタコイルと、
を備えるエアロゾル供給デバイスが提供される。インダクタコイルは、螺旋形であり、リッツワイヤから形成されている。リッツワイヤは、楕円形の横断面を有し、約２５～約３５０本のワイヤストランドを備える。

本開示のさらなる態様によると、サセプタ装置を加熱するための変動磁場を生成するように構成されたインダクタコイルを備えるエアロゾル供給デバイスが提供される。インダクタコイルは、螺旋形であり、リッツワイヤから形成されている。リッツワイヤは、方形の横断面を有し、約２５～約３５０本のワイヤストランドを備える。

本開示の別の態様によると、
エアロゾル生成材料を加熱するために変動磁場の侵入によって加熱可能であるサセプタ装置と、
サセプタ装置を加熱するための変動磁場を生成するように構成されたインダクタコイルと、
を備えるエアロゾル供給デバイスが提供される、インダクタコイルは、螺旋形であり、リッツワイヤから形成されている。リッツワイヤは、方形の横断面を有し、約２５～約３５０本のワイヤストランドを備える。

本発明のさらなる特徴及び利点は、本発明の好適な実施形態の以下の説明から明らかになる。ここで、この説明は、例示のためにのみ提供され、添付図面を参照しながら行われる。

エアロゾル供給デバイスの一例の正面図である。 外側カバーが取り外された状態の図１のエアロゾル供給デバイスの正面図である。 図１のエアロゾル供給デバイスの断面図である。 図２のエアロゾル供給デバイスの分解図である。 図５Ａは、エアロゾル供給デバイス内の加熱アセンブリの断面図であり、図５Ｂは、図５Ａの加熱アセンブリの一部分の拡大図である。 絶縁部材の周りに巻かれた第１及び第２のインダクタコイルを示す図である。 第１のインダクタコイルを示す図である。 第２のインダクタコイルを示す図である。 リッツワイヤの横断面を表す線図である。 インダクタコイルを上から見下ろした線図である。 第１及び第２のインダクタコイル、サセプタ、及び絶縁部材の横断面を表す線図である。 絶縁部材の周りに巻かれた、別の例に係る第１及び第２のインダクタコイルを示す図である。 別の例に係る第１のインダクタコイルを示す図である。 別の例に係る第２のインダクタコイルを示す図である。 別の例に係るリッツワイヤの横断面を表す線図である。 別の例に係るインダクタコイルを上から見下ろした線図である。 別の例に係る第１及び第２のインダクタコイル、サセプタ、及び絶縁部材の横断面を表す線図である。

本明細書では、「エアロゾル生成材料」という用語は、加熱時に通常はエアロゾルの形態で揮発成分を提供する材料を含む。エアロゾル生成材料は、何らかのタバコ含有材料を含んでおり、例えば、タバコ、タバコ派生物、膨張タバコ、再生タバコ、又はタバコ代替品のうちの１つ以上を含んでもよい。エアロゾル生成材料は、他の非タバコ製品も含んでもよく、これらの非タバコ製品は、個々の製品に応じて、ニコチンを含んでもよいし、含まなくてもよい。エアロゾル生成材料は、例えば、固体、液体、ゲル、ワックスなどの形態であってもよい。エアロゾル生成材料は、例えば、複数の材料の組合せ又は混合物であってもよい。エアロゾル生成材料は、「喫煙材」と呼ばれることもある。

典型的には吸入可能なエアロゾルを形成するために、エアロゾル生成材料を加熱して、エアロゾル生成材料を焼いたり燃焼させたりせずに、エアロゾル生成材料の少なくとも１つの成分を揮発させる装置が知られている。このような装置は、場合によって「エアロゾル生成デバイス」、「エアロゾル供給デバイス」、「非燃焼加熱式デバイス」、「タバコ加熱製品デバイス」又は「タバコ加熱デバイス」などと記述される。同様に、いわゆるｅシガレットデバイスもあり、これは通常、液体の形態のエアロゾル生成材料（ニコチンを含んでもよいし、含まなくてもよい）を気化させる。エアロゾル生成材料は、装置に挿入することの可能なロッド、カートリッジ、又はカセット等の形態であってもよいし、これらの一部として提供されてもよい。エアロゾル生成材料を加熱して揮発させるためのヒータは、装置の「恒久的」部分として設けられてもよい。

エアロゾル供給デバイスは、エアロゾル生成材料を備える物品を加熱のために受け取ることができる。この文脈における「物品」とは、使用時にエアロゾル生成材料を含み又は収容し、任意で他の成分を使用時に含み又は収容する部品であり、ここで、エアロゾル生成材料は、これを揮発させるために加熱される。ユーザが吸入するエアロゾルを生成するためにこの物品が加熱される前に、ユーザは、この物品をエアロゾル供給デバイスに挿入してもよい。この物品は、例えば、物品を受け取るように寸法を定められたデバイスの加熱チャンバ内に配置されるように設定された所定の又は特定の寸法のものであってもよい。

本開示の第１の態様は、サセプタに侵入して、これを加熱するための変動磁場を生成するように構成された少なくとも１つのインダクタコイルを定める。本明細書でより詳細に検討されるように、サセプタ（サセプタ装置としても知られる）は、変動磁場によって加熱可能な導電性物体である。エアロゾル生成材料を備える物品は、サセプタ内に受け取られるか、サセプタの付近に配置されるか、又はサセプタと接触させることができる。加熱されると、サセプタは、熱をエアロゾル生成材料へ伝え、これによりエアロゾルを放出する。一例において、サセプタはレセプタクルを画定し、サセプタがエアロゾル生成材料を受け取る。

第１の態様において、インダクタコイルは、螺旋形であり、また、楕円形の横断面を有し、複数のワイヤストランドを備えるリッツワイヤから形成される。リッツワイヤは、交流を流すために使用される複数のワイヤストランドを備えるワイヤである。リッツワイヤは、導体内の表皮効果損失を低減するために使用され、撚り合わされ又は編み合わされた複数の個々に絶縁されたワイヤを備える。この巻線の結果は、各ストランドが導体の外側にある全長の割合を等しくすることである。これは、ワイヤストランドに電流を等しく分配する効果を有し、ワイヤ内の抵抗を低減する。いくつかの例において、リッツワイヤは、ワイヤストランドの束をいくつか備え、ここで、各束内のワイヤストランドは撚り合わされている。これらのワイヤ束は、この後、同様の方式で撚り合わされ又は編み合わされる。

本開示において、インダクタコイルのリッツワイヤは、約２５～約３５０本のワイヤストランドを有する。楕円形の横断面を有するリッツワイヤで形成されたインダクタコイル、及びこのような多くのワイヤストランドは、エアロゾル供給デバイスにおいて使用されるサセプタを加熱するのに好適であることが分かっている。それは、性能と費用との良好なバランスも提供する。

インダクタコイルのリッツワイヤは、約６０～約１５０本のワイヤストランドを有することが好ましい。リッツワイヤは、約１００～約１３０本のワイヤストランド、又は約１１０～約１２０本のワイヤストランドを備えてもよい。

１つの例において、インダクタコイルのリッツワイヤは、約１１５本のワイヤストランドを有する。そのようなリッツワイヤは、エアロゾル供給デバイスにおいて使用されるサセプタを加熱するのに特に効果的である。

別の例において、インダクタコイルのリッツワイヤは、約６０～約９０本のワイヤストランド、又は約７０～約８０本のワイヤストランドなど、約５０～約１００本のワイヤストランドを有する。一例では、インダクタコイルのリッツワイヤは、約７５本のワイヤストランドを有する。

リッツワイヤは、ワイヤストランドの少なくとも４つの束を備えていてもよい。リッツワイヤは、５つの束を備えることが好ましい。簡単に上述したように、各束は複数のワイヤストランドを備え、各束内のワイヤストランドは撚り合わされている。これらのワイヤ束を、同様の方式で撚り合わせ／編み合わせることができる。すべての束におけるワイヤストランドを合計すると、リッツワイヤ内のワイヤストランドの総数になる。各束内に同じ数のワイヤストランドが存在していてもよい。複数のワイヤストランドをリッツワイヤ状に束ね合わせ、その後、束同士でさらに編んで撚ると、各ワイヤが束の縁で費やす回数の割合が、より均一となりうる。

リッツワイヤ内のワイヤストランドの各々は、ある直径を有する。例えば、ワイヤストランドは、約０．０５ｍｍ～約０．２ｍｍの直径を有してもよい。いくつかの例において、直径は、３４ＡＷＧ（０．１６ｍｍ）～４０ＡＷＧ（０．０７９９ｍｍ）であり、ここで、ＡＷＧは、米国ワイヤゲージ規格（American Wire Gauge）である。別の例において、ワイヤストランドは、３６ＡＷＧ（０．１２７ｍｍ）～３９ＡＷＧ（０．０８９７ｍｍ）の直径を有する。別の例において、ワイヤストランドは、３７ＡＷＧ（０．１１３ｍｍ）～３８ＡＷＧ（０．１０１ｍｍ）の直径を有する。

ワイヤストランドは、３８ＡＷＧ（０．１０１ｍｍ）、例えば約０．１ｍｍ、の直径を有することが好ましい。上に指定した数のワイヤストランド及びこれらの寸法を有するリッツワイヤは、効果的な加熱、より低い費用、低抵抗性の間の良好なバランスを提供し、エアロゾル供給デバイスが小型且つ軽量であることを確実にすることが分かっている。

リッツワイヤは、約３００ｍｍ～約４５０ｍｍの長さを有してもよい。例えば、リッツワイヤは、約３００ｍｍ～約３５０ｍｍ、例えば約３１０ｍｍ～約３２０ｍｍ、の長さを有してもよい。代替的に、リッツワイヤは、約３５０ｍｍ～約４５０ｍｍ、例えば約３９０ｍｍ～約４１０ｍｍ、の長さを有してもよい。リッツワイヤの長さは、コイルがほどかれているときの長さである。特定の構成において、リッツワイヤは、約３１５ｍｍ、又は約４００ｍｍの長さを有する。これらの長さは、サセプタの効果的な加熱を提供するのに好適であることが分かっている。

インダクタコイルは、約１５ｍｍ～約３５ｍｍの長さを有してもよい。長さは、コイルによって形成される螺旋の軸線に沿って測定される。例えば、長さは、約１５ｍｍ～約２５ｍｍ、又は約２５ｍｍ～約３５ｍｍであってもよい。インダクタコイルは、約２０ｍｍ又は約２７ｍｍの長さを有することが好ましい。

インダクタコイルは、約５～９の巻きを有してもよい。１つの巻きは、軸線の周りの完全な１回転である。例えば、インダクタコイルは、約６～７の巻き、例えば６．７５の巻き、又は約８～９の巻き、例えば８．７５の巻きを有してもよい。このような多くの巻きを有するインダクタコイルは、サセプタを加熱するための効果的な磁場を提供することができる。

インダクタコイルは、特定のピッチで（螺旋状に）巻回されたリッツワイヤを備えてもよい。ピッチは、１つの完全な巻回にわたるインダクタコイルの長さ（デバイス／サセプタの長手方向軸線に沿って測定される）である。ピッチが短いほど、より強力な磁場を誘起することができる。逆に、ピッチが長いほど、より弱い磁場を誘起することができる。

ある構成において、ピッチは、約２ｍｍ～約４ｍｍ、又は約２ｍｍ～約３ｍｍである。例えば、ピッチは、約２．５ｍｍ～約３ｍｍであってもよい。ピッチは、約２．８ｍｍ又は約２．９ｍｍ、例えば、約２．８１ｍｍ又は約２．８８ｍｍであることが好ましい。これらの特定のピッチは、サセプタ、ひいてはエアロゾル生成材料、の効果的な加熱を提供することが分かっている。

バッテリーは、インダクタコイルに電力供給することができる。バッテリーは、約２．９Ｖ～４．１６Ｖの電圧を有してもよく、約１８Ａｍｐのピーク電流を供給することができる。

一例において、インダクタコイルの内径は、約１０～１４ｍｍであり、外径は、約１２～１６ｍｍである。特定の例において、インダクタコイルの内径は、約１２～１３ｍｍであり、外径は、約１４～１５ｍｍである。コイルの内径は約１２ｍｍであり、外径は約１４．６ｍｍであることが好ましい。螺旋形インダクタコイルの内径は、（横断面で見たときに）インダクタコイルの中心を通過し、終点がコイルの内周にある任意の直線部分である。螺旋形インダクタコイルの外径は、（横断面で見たときに）インダクタコイルの中心を通過し、終点がコイルの外周にある任意の直線部分である。これらの寸法は、コンパクトな外側サイズを保持しながら、サセプタ装置の効果的な加熱を提供することができる。

インダクタコイルは、連続した巻きの間に隙間を備えてもよく、各隙間は、約１．４ｍｍ～１．６ｍｍ、例えば約１．５ｍｍ～約１．６ｍｍ、の長さを有してもよい。隙間は、約１．５ｍｍ又は１．６ｍｍ、例えば約１．５１ｍｍ又は１．５８ｍｍ、であることが好ましい。これらの寸法は、サセプタを加熱するのに適した強さの磁場を提供する。隙間の長さは、デバイス／サセプタ／インダクタコイルの長手方向軸線に平行な方向で測定される。隙間は、コイルのワイヤが存在しない部分である（すなわち、連続した巻きの間に空間が存在する）。

インダクタコイルは、約１ｇ～約２．５ｇの質量を有してもよい。特定の構成において、インダクタコイルは、約１．３ｇ～１．６ｇ、例えば１．４ｇ、の質量、又は約２ｇ～約２．２ｇ、例えば２．１ｇ、の質量を有する。

述べたように、リッツワイヤは、楕円形の横断面を有する。特定の例において、リッツワイヤは、円形の横断面を有する。したがって、リッツワイヤは、約１ｍｍ～約１．５ｍｍ又は約１．２ｍｍ～約１．４ｍｍの直径を有してもよい。リッツワイヤは、約１．３ｍｍの直径を有することが好ましい。

リッツワイヤが円形の横断面を有さない例では、楕円の主軸線が、サセプタ／コイルの長手方向軸線に平行であってもよい。主軸線は、約１ｍｍ～約１．５ｍｍの長さを有してもよい。短軸線は、主軸線の長さよりも短い長さを有する。短軸線は、約１ｍｍ～約１．５ｍｍの長さを有してもよい。

いくつかの例において、使用中、インダクタコイルは、約摂氏２４０度～約摂氏３００度、例えば約摂氏２５０度～約摂氏２８０度、の温度にサセプタを加熱するように構成される。

インダクタコイルは、約３ｍｍ～約４ｍｍの距離だけサセプタの外表面から離して配置されてもよい。したがって、インダクタコイルの内表面及びサセプタの外表面は、この距離だけ離間させてもよい。この距離は、径方向距離であってもよい。この範囲内の距離は、サセプタがインダクタコイルに対して径方向に近く、効率的な加熱を可能にすることと、誘導コイル及び絶縁部材の改善された絶縁のために径方向に離れていることとの良好なバランスを表すことが分かっている。

別の例において、インダクタコイルは、約２．５ｍｍ超の距離だけサセプタの外表面から離して配置されてもよい。

別の例において、インダクタコイルは、約３ｍｍ～約３．５ｍｍの距離だけサセプタの外表面から離して配置されてもよい。さらなる例において、インダクタコイルは、約３ｍｍ～約３．２５ｍｍの距離だけ、例えば、好ましくは約３．２５ｍｍだけ、サセプタの外表面から離して配置されてもよい。別の例において、インダクタコイルは、約３．２ｍｍより大きい距離だけサセプタの外表面から離して配置されてもよい。さらなる例において、インダクタコイルは、約３．５ｍｍ未満、又は約３．３ｍｍ未満の距離だけサセプタの外表面から離して配置されてもよい。これらの距離は、サセプタが、インダクタコイルに対して径方向に近く、効率的な加熱を可能にすることと、誘導コイル及び絶縁部材の改善された絶縁のために径方向に離れていることとの良好なバランスを表すことが分かっている。

いくつかの例において、複数のワイヤストランドの各々は、接着可能コーティング（bondablecoating）を備える。接着可能コーティングは、各ワイヤストランドを包囲するコーティングであり、リッツワイヤ内のストランドが１つ以上の隣接ストランドに接合するように、（加熱などによって）活性化させることができる。接着可能コーティングは、リッツワイヤが支持部材上インダクタコイルの形状へと形成されることを可能にし、接着可能コーティングが活性化された後、インダクタコイルはその形状を保持する。したがって、接着可能コーティングは、インダクタコイルの形状を「セット」する。いくつかの例において、接着可能コーティングは、導電性芯を包囲する電気絶縁層である。しかしながら、接着可能コーティング及び絶縁体は、別個の層であってもよく、接着可能コーティングが絶縁層を包囲する。一例において、リッツワイヤの導電性芯は銅を含む。

特定の例において、エアロゾル供給デバイスは、サセプタ装置を備える。他の例において、エアロゾル生成材料を備える物品は、サセプタ装置を備える。

サセプタ装置は、エアロゾル生成材料がサセプタ内に受け取られ、サセプタがエアロゾル生成材料を包囲することを可能にするために、中空及び／又は実質的に管状であってもよい。

本デバイスは、非燃焼加熱式デバイスとしても知られるタバコ加熱デバイスであることが好ましい。

さらなる態様において、インダクタコイルは、螺旋形であり、また、方形の横断面を有し、複数のワイヤストランドを備えるリッツワイヤから形成される。この態様において、インダクタコイルのリッツワイヤは、約２５～約３５０本のワイヤストランドを有する。ここでも、方形の横断面を有するリッツワイヤで形成されるインダクタコイル、及びこのような多くのワイヤストランドは、エアロゾル供給デバイスにおいて使用されるサセプタを加熱するのに好適であることが分かっている。それは、性能と費用との良好なバランスも提供する。

インダクタコイルのリッツワイヤは、約６０～約１５０本のワイヤストランドを有することが好ましい。リッツワイヤは、約１００～約１３０本のワイヤストランド、又は約１１０～約１２０本のワイヤストランドを備えることがさらにより好ましい。インダクタコイルのリッツワイヤは、約１１５本のワイヤストランドを有することが最も好ましい。そのようなリッツワイヤは、エアロゾル供給デバイスにおいて使用されるサセプタを加熱するのに特に効果的である。リッツワイヤは、ワイヤストランドの少なくとも４つの束を備えてもよい。

リッツワイヤは、ワイヤストランドの少なくとも４つの束を備えてもよい。リッツワイヤは、５つの束を備えることが好ましい。各束内に同じ数のワイヤストランドが存在していてもよい。

リッツワイヤ内のワイヤストランドの各々は、ある直径を有する。例えば、ワイヤストランドは、約０．０５ｍｍ～約０．２ｍｍの直径を有してもよい。いくつかの例において、直径は、３４ＡＷＧ（０．１６ｍｍ）～４０ＡＷＧ（０．０７９９ｍｍ）であり、ここで、ＡＷＧは、米国ワイヤゲージ規格（American Wire Gauge）である。別の例において、ワイヤストランドは、３６ＡＷＧ（０．１２７ｍｍ）～３９ＡＷＧ（０．０８９７ｍｍ）の直径を有する。別の例において、ワイヤストランドは、３７ＡＷＧ（０．１１３ｍｍ）～３８ＡＷＧ（０．１０１ｍｍ）の直径を有する。

ワイヤストランドは、３８ＡＷＧ（０．１０１ｍｍ）、例えば約０．１ｍｍ、の直径を有することが好ましい。上に指定した数のワイヤストランド及びこれらの寸法を有するリッツワイヤは、効果的な加熱、より低い費用、低抵抗性の間の良好なバランスを提供し、エアロゾル供給デバイスが小型且つ軽量であることを確実にするということが分かっている。

リッツワイヤは、約２５０ｍｍ～約４５０ｍｍの長さを有してもよい。例えば、リッツワイヤは、約２５０ｍｍ～約３００ｍｍ、例えば約２８０ｍｍ～約２９０ｍｍ、の長さを有してもよい。代替的に、リッツワイヤは、約４００ｍｍ～約４５０ｍｍ、例えば約４１０ｍｍ～約４２０ｍｍ、の長さを有してもよい。リッツワイヤの長さは、コイルがほどかれているときの長さである。特定の構成において、リッツワイヤは、約２８５ｍｍ、又は約４２０ｍｍの長さを有する。これらの長さは、サセプタの効果的な加熱を提供するのに好適であることが分かっている。

インダクタコイルは、約１５ｍｍ～約３５ｍｍの長さを有してもよい。長さは、コイルによって形成される螺旋の軸線に沿って測定される。例えば、長さは、約１５ｍｍ～約２５ｍｍ、又は約２５ｍｍ～約３５ｍｍであってもよい。インダクタコイルは、約２０ｍｍ又は約３０ｍｍの長さを有することが好ましい。

インダクタコイルは、約５～９の巻きを有してもよい。１つの巻きは、軸線の周りの完全な１回転である。例えば、インダクタコイルは、約５～６の巻き、例えば５．７５の巻き、又は約８～９の巻き、例えば８．７５の巻きを有してもよい。このような多くの巻きを有するインダクタコイルは、サセプタを加熱するための効果的な磁場を提供する。

ある構成において、ピッチは、約２ｍｍ～約４ｍｍ、又は約２．５ｍｍ～約３．５ｍｍである。例えば、ピッチは、約３ｍｍ～約３．５ｍｍであってもよい。ピッチは、約３．１ｍｍ又は約３．２ｍｍであることが好ましい。これらの特定のピッチは、サセプタ、ひいてはエアロゾル生成材料、の効果的な加熱を提供することが分かっている。

一例において、インダクタコイルの内径は、約１０～１４ｍｍであり、外径は、約１２～１６ｍｍである。特定の例において、インダクタコイルの内径は、約１２～１３ｍｍであり、外径は、約１４～１５ｍｍである。コイルの内径は約１２ｍｍであり、外径は約１４．３ｍｍであることが好ましい。これらの寸法は、コンパクトな外側サイズを保持しながら、サセプタ装置の効果的な加熱を提供することができる。

インダクタコイルは、連続した巻きの間に隙間を備えてもよく、各隙間は、約０．９ｍｍ～１ｍｍの長さを有してもよい。これらの寸法は、サセプタを加熱するのに適した強さの磁場を提供する。

インダクタコイルは、約２ｇ～約４ｇの質量を有してもよい。特定の構成において、インダクタコイルは、約２．２ｇ～２．６ｇ、例えば２．４ｇ、の質量、又は、約３．３ｇ～約３．６ｇ、例えば３．５ｇ、の質量を有する。

上述のように、この例では、リッツワイヤは、方形の横断面を有する。この方形は、２つの短い辺及び２つの長い辺を有してもよく、ここで、方形の各辺の寸法が、方形横断面の面積を定める。他の例は、４つの実質的に等しい辺を有する、略正方形の横断面を有してもよい。断面積は、約１．５ｍｍ^２～約３ｍｍ^２であってもよい。好ましい例において、断面積は、約２ｍｍ^２～約３ｍｍ^２、又は約２．２ｍｍ^２～約２．６ｍｍ^２である。断面積は、約２．４ｍｍ^２～約２．５ｍｍ^２であることが好ましい。

２つの短い辺及び２つの長い辺を有する方形の横断面を有する例において、短い辺は、約０．９ｍｍ～約１．４ｍｍの寸法を有してもよく、長い辺は、約１．９ｍｍ～約２．４ｍｍの寸法を有してもよい。代替的に、短い辺は、約１ｍｍ～約１．２ｍｍの寸法を有してもよく、長い辺は、約２．１ｍｍ～約２．３ｍｍの寸法を有してもよい。短い辺は、約１．１ｍｍ（±０．１ｍｍ）の寸法を有し、長い辺は、約２．２ｍｍ（±０．１ｍｍ）の寸法を有することが好ましい。そのような例において、断面積は、約２．４２ｍｍ^２である。

特定の例では、エアロゾル供給デバイスが、サセプタ装置を備える。他の例では、エアロゾル生成材料を備える物品が、サセプタ装置を備える。

エアロゾル供給デバイス及び／又はワイヤストランドの他の特徴は、第１の態様におけるものと同じであってもよい。

図１は、エアロゾル生成媒体／材料からエアロゾルを生成するためのエアロゾル供給デバイス１００の一例を示す。大まかには、デバイス１００は、エアロゾル生成媒体を含む交換可能物品１１０を加熱して、デバイス１００の使用者が吸入するエアロゾル又は他の吸入可能な媒体を生成するために使用することができる。

デバイス１００は、デバイス１００の様々な構成要素を取り囲み収容するハウジング１０２（外側カバーの形態のもの）を備える。デバイス１００は、一端部に開口１０４を有しており、加熱アセンブリによる加熱のために、この開口１０４を通して物品１１０を挿入してもよい。使用時は、物品１１０を加熱アセンブリに完全に又は部分的に挿入して、加熱アセンブリ内でヒータアセンブリの１つ以上の構成要素によって物品１１０を加熱してもよい。

本例のデバイス１００は、第１の端部部材１０６を備え、この端部部材は、物品１１０が所定の場所にないときに開口１０４を閉じるために、第１の端部部材１０６に対して移動可能な蓋１０８を備える。図１では、蓋１０８は、開いた配置で示されているが、キャップ１０８は、閉じた配置になるように動いてもよい。例えば、ユーザは、蓋１０８を矢印「Ａ」の方向に摺動させてもよい。

デバイス１００は、ボタンやスイッチなど、押されたときにデバイス１００を作動させる、ユーザ操作可能な制御要素１１２を含んでもよい。例えば、ユーザは、スイッチ１１２を操作することによってデバイス１００をオンにしてもよい。

デバイス１００は、ソケット／ポート１１４などの電気部品を備えてもよく、この部品は、デバイス１００のバッテリーを充電するためのケーブルを受け取ることができる。例えば、ソケット１１４は、ＵＳＢ充電ポートなどの充電ポートであってもよい。

図２は、外側カバー１０２が取り外され物品１１０が存在していない図１のデバイス１００を描いている。デバイス１００は、長手方向軸線１３４を画定している。

図２に示すように、第１の端部部材１０６は、デバイス１００の一端部に配置され、第２の端部部材１１６は、デバイス１００の反対側の端部に配置されている。第１の端部部材１０６及び第２の端部部材１１６は共に、デバイス１００の端面を少なくとも部分的に画定する。例えば、第２の端部部材１１６の底面は、デバイス１００の底面を少なくとも部分的に画定する。外側カバー１０２の縁部も、端面の一部を画定してもよい。この例では、蓋１０８もデバイス１００の上面の一部を画定する。

開口１０４に最も近いデバイスの端部は、使用時にユーザの口に最も近いので、デバイス１００の近位端部（又は口端部）と呼ばれることもある。使用時、ユーザは、物品１１０を開口１０４に挿入し、ユーザ制御部１１２を操作してエアロゾル生成材料の加熱を開始し、デバイスで生成されたエアロゾルを吸い込む。これによりエアロゾルは、デバイス１００の中を流路に沿ってデバイス１００の近位端部に向かって流れる。

開口１０４から最も遠いデバイスの他方の端部は、使用時にユーザの口から最も遠い端部であるので、デバイス１００の遠位端部と呼ばれることもある。デバイスで生成されたエアロゾルをユーザが吸い込むにつれて、エアロゾルはデバイス１００の遠位端部から流れ出る。

デバイス１００は、電源１１８をさらに備える。電源１１８は、例えば、再充電可能バッテリー又は非再充電可能バッテリーなどのバッテリーであってもよい。適切なバッテリーの例としては、例えば、リチウムバッテリー、（リチウムイオンバッテリーなど）、ニッケルバッテリー（ニッケルカドミウムバッテリーなど）、及びアルカリバッテリーが挙げられる。バッテリーは、必要なときにコントローラ（図示せず）の制御の下で電力を供給してエアロゾル生成材料を加熱するために、加熱アセンブリに電気的に連結されている。この例では、バッテリーは、バッテリー１１８を所定の場所に保持する中央支持体１２０に接続されている。

デバイスは、少なくとも１つの電子モジュール１２２をさらに備える。電子モジュール１２２は、例えば、プリント回路基板（ＰＣＢ）を備えてもよい。ＰＣＢ１２２は、プロセッサなどの少なくとも１つのコントローラ、及びメモリを支持してもよい。ＰＣＢ１２２は、デバイス１００の様々な電子部品を電気的に接続するための１つ以上の電気線路を備えてもよい。例えば、バッテリー端子は、電力をデバイス１００全体に分配できるようにＰＣＢ１２２に電気的に接続されてもよい。ソケット１１４も、電気線路を介してバッテリーに電気的に結合されてもよい。

例示的なデバイス１００では、加熱アセンブリは誘導加熱アセンブリであり、誘導加熱プロセスよって物品１１０のエアロゾル生成材料を加熱するための様々な構成要素を備える。誘導加熱とは、電磁誘導によって導電性物体（サセプタなど）を加熱するプロセスのことである。誘導加熱アセンブリは、誘導要素、例えば１つ以上の誘導コイルと、交流電流などの変動電流を誘導要素に流すためのデバイスとを含んでもよい。誘導要素の変動電流は、変動磁場を発生させる。この変動磁場は、誘導要素に対して適切に配置されたサセプタに侵入し、サセプタ内部に渦電流を発生させる。サセプタには渦電流に対する電気抵抗があり、それゆえに、この抵抗に抗して渦電流が流れることにより、サセプタがジュール加熱によって加熱される。サセプタが鉄、ニッケル、又はコバルトなどの強磁性材料を含む場合には、サセプタの磁気ヒステリシス損失によって、すなわち、磁性材料の磁気双極子の向きが、変動する磁場と揃う結果として変動することによっても熱が発生しうる。例えば熱伝導による加熱と比較すると、誘導加熱では、熱がサセプタの内部で発生するので、急速な加熱が可能になる。さらに、誘導ヒータとサセプタとの間には何ら物理的接触の必要がないので、製造及び応用の自由度を高めることができる。

例示的なデバイス１００の誘導加熱アセンブリは、サセプタ装置１３２（本明細書では「サセプタ」と呼ばれる）、第１のインダクタコイル１２４、及び第２のインダクタコイル１２６を備える。第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は、導電性材料から作られる。この例では、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は、螺旋状に巻かれて螺旋インダクタコイル１２４、１２６を形成するリッツ線／ケーブルから作られる。リッツ線は、複数の個別の線から構成され、これらの線は個別に絶縁されており、撚り合わされて単一のワイヤを形成している。リッツ線は、導体の表皮効果損失を低減するように設計されている。例示的なデバイス１００では、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は、方形の横断面を持つ銅リッツ線で作られる。他の例では、リッツ線は、楕円形などの他の形状の横断面を有してもよい。

第１のインダクタコイル１２４は、サセプタ１３２の第１の部位を加熱するための第１の変動磁場を生成するように構成され、第２のインダクタコイル１２６は、サセプタ１３２の第２の部位を加熱するための第２の変動磁場を生成するように構成される。この例では、第１のインダクタコイル１２４は、デバイス１００の長手方向軸線１３４に沿った方向に第２のインダクタコイル１２６と隣り合っている（すなわち、第１のインダクタコイル１２４と第２のインダクタコイル１２６は重なり合わない）。サセプタ装置１３２は、単一のサセプタを備えてもよいし、２つ以上の別個のサセプタを備えてもよい。第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６の各端部１３０は、ＰＣＢ１２２に接続することができる。

第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は、いくつかの例では、少なくとも１つの互いに異なる特性を有してもよいことを理解されたい。例えば、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６と異なる少なくとも１つの特性を有してもよい。より具体的には、一例において、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なる値のインダクタンスを有してもよい。図２では、第１のインダクタコイル１２４と第２のインダクタコイル１２６は長さが異なっており、第１のインダクタコイル１２４が、第２のインダクタコイル１２６と比べて、サセプタ１３２のより小さい部位の上に巻かれるようになっている。したがって、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なる巻数を有していてもよい（個々の巻線の間隔が実質的に同じであることを想定）。さらに別の例では、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なる材料から作られていてもよい。いくつかの例では、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６が実質的に同一であってもよい。

この例では、第１のインダクタコイル１２４と第２のインダクタコイル１２６は、反対の方向に巻かれている。こうすることは、各インダクタコイルが別々の時間に通電される場合に有用となりうる。例えば、最初に、第１のインダクタコイル１２４が、物品１１０の第１の部位／部分を加熱するために動作し、後の時点に、第２のインダクタコイル１２６が、物品１１０の第２の部位／部分を加熱するために動作してもよい。各コイルを反対方向に巻くことが、特定の種類の制御回路と組み合わせて使用されたときに、非通電コイルに誘導される電流を低減する助けになる。図２で、第１のインダクタコイル１２４は右巻きの螺旋であり、第２のインダクタコイル１２６は左巻きの螺旋である。しかし、別の実施形態では、インダクタコイル１２４、１２６が同じ方向に巻かれていてもよいし、或いは、第１のインダクタコイル１２４が左巻きの螺旋であり、第２のインダクタコイル１２６が右巻きの螺旋であってもよい。

この例のサセプタ１３２は中空であり、したがって、エアロゾル生成材料が受け取られるレセプタクルを画定する。例えば、物品１１０は、サセプタ１３２に挿入することができる。この例では、サセプタ１３２は、円形の横断面を有する管状である。

図２のデバイス１００は、絶縁部材１２８をさらに備え、この絶縁部材は、略管状であってもよく、また、サセプタ１３２を少なくとも部分的に取り囲んでもよい。絶縁部材１２８は、例えば、プラスチックなどの任意の絶縁材料から作られてもよい。この特定の例では、絶縁部材は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から作られている。絶縁部材１２８は、サセプタ１３２で発生した熱からデバイス１００の様々な構成要素を絶縁する助けとなりうる。

絶縁部材１２８は、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６を完全に、又は部分的に支持することもできる。例えば、図２に示されるように、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は、絶縁部材１２８の周囲に配置され、絶縁部材１２８の径方向外向きの面に接触している。いくつかの例では、絶縁部材１２８は、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６に当接しない。例えば、絶縁部材１２８の外面と、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６の内面との間に、小さな隙間が存在してもよい。

特定の例では、サセプタ１３２と、絶縁部材１２８と、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６とは、サセプタ１３２の中心長手方向軸線の周りに同軸である。

図３は、デバイス１００の側面を示す部分断面図である。この例では、外側カバー１０２が存在する。第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６の方形の横断面形状がより明確に見える。

デバイス１００は、サセプタ１３２の一端部と係合してサセプタ１３２を所定の場所に保持する支持体１３６をさらに備える。支持体１３６は、第２の端部部材１１６に接続されている。

デバイスは、制御要素１１２の中に付随する第２のプリント回路基板１３８も備えてよい。

デバイス１００は、デバイス１００の遠位端部の方に配置された第２の蓋／キャップ１４０及びばね１４２をさらに備える。ばね１４２は、サセプタ１３２にアクセスするために第２の蓋１４０を開けられるようにする。ユーザは、第２の蓋１４０を開けて、サセプタ１３２及び／又は支持体１３６を清掃してもよい。

デバイス１００は、サセプタ１３２の近位端部から離れて、デバイスの開口１０４に向かって延びる拡張チャンバ１４４をさらに備える。拡張チャンバ１４４の中に少なくとも部分的に保持クリップ１４６が、物品１１０がデバイス１００内に受け取られたときに物品１１０に当接し、これを保持するように配置されている。拡張チャンバ１４４は、端部部材１０６に接続されている。

図４は、図１のデバイス１００の、外側カバー１０２を省略した分解図である。

図５Ａは、図１のデバイス１００の一部分の横断面を描いている。図５Ｂは、図５Ａの一領域のクローズアップを描いている。図５Ａ及び図５Ｂは、サセプタ１３２の中に受け取られた物品１１０を示しており、物品１１０は、物品１１０の外面がサセプタ１３２の内面に当接するように寸法設定されている。これにより、加熱が最も効率的になることが保証される。この例の物品１１０は、エアロゾル生成材料１１０ａを含む。エアロゾル生成材料１１０ａは、サセプタ１３２の中に配置される。物品１１０は、フィルター、包装材料及び／又は冷却構造などの他の構成要素も含んでよい。

図５Ｂは、サセプタ１３２の外面が、サセプタ１３２の長手方向軸線１５８に垂直な方向で測定される距離１５０だけ、インダクタコイル１２４、１２６の内面から離れていることを示す。１つの特定の例では、距離１５０は、約３ｍｍ～４ｍｍ、約３～３．５ｍｍ、又は約３．２５ｍｍである。

図５Ｂは、絶縁部材１２８の外面が、サセプタ１３２の長手方向軸線１５８に垂直な方向で測定される距離１５２だけ、インダクタコイル１２４、１２６の内面から離れていることをさらに示している。１つの特定の例では、距離１５２は約０．０５ｍｍである。別の例では、距離１５２は、インダクタコイル１２４、１２６が絶縁部材１２８に当たって接触するように実質的に０ｍｍになっている。

一例では、サセプタ１３２は、約０．０２５ｍｍ～１ｍｍ、又は約０．０５ｍｍの壁厚１５４を有する。

一例では、サセプタ１３２は、約４０ｍｍ～６０ｍｍ、約４０ｍｍ～４５ｍｍ、又は約４４．５ｍｍの長さを有する。

一例では、絶縁部材１２８は、約０．２５ｍｍ～２ｍｍ、０．２５ｍｍ～１ｍｍ、又は約０．５ｍｍの壁厚１５６を有する。

図６は、デバイス１００の加熱アセンブリを描いている。簡単に上述したように、加熱アセンブリは、軸線１５８（これはデバイス１００の長手方向軸線１３４に平行でもある））に沿った方向において、互いに隣接して配置された第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６を備える。使用中、第１のインダクタコイル１２４が最初に動作させられる。これにより、サセプタ１３２の第１の部位（すなわち、サセプタ１３２のうち第１のインダクタコイル１２４によって包囲される部位）を昇温させ、これが次にエアロゾル生成材料の第１の部分を加熱する。後の時点に、第１のインダクタコイル１２４をオフに切り替えてもよく、また、第２のインダクタコイル１２６を動作させてもよい。これにより、サセプタ１３２の第２の部位（すなわち、サセプタ１３２のうち第２のインダクタコイル１２６によって包囲される部位）を昇温させ、これが次にエアロゾル生成材料の第２の部分を加熱する。第２のインダクタコイル１２６は、第１のインダクタコイル１２４が動作している間にオンに切り替えられてもよく、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６が動作を続けている間にオフに切り替えられてもよい。代替的に、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６がオンに切り替えられる前にオフに切り替えられてもよい。コントローラは、各インダクタコイルがいつ動作／励起されるかを制御することができる。

いくつかの例において、第１のインダクタコイル１２４の長さ２０２は、第２のインダクタコイル１２６の長さ２０４よりも短い。各インダクタコイルの長さは、インダクタコイル１２４、１２６の軸線に平行な方向で測定される。第１の、短い方のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６よりもデバイス１００の口側端部（近位端部）の近くに配置されてもよい。エアロゾル生成材料が加熱されるとき、エアロゾルが放出される。ユーザが吸入すると、エアロゾルは、デバイス１００の口側端部に向かって矢印２０６の方向に吸引される。エアロゾルは、開口部／マウスピース１０４を通ってデバイス１００から出て、ユーザによって吸入される。第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６よりも開口部１０４の近くに配置される。

この例では、第１のインダクタコイル１２４は、約２０ｍｍの長さ２０２を有し、第２のインダクタコイル１２６は、約３０ｍｍの長さ２０４を有する。第１のインダクタコイル１２４を形成するために螺旋状に巻回される第１のワイヤは、約２８５ｍｍの非巻回長さを有する。第２のインダクタコイル１２６を形成するために螺旋状に巻回される第２のワイヤは、約４２０ｍｍの非巻回長さを有する。

各インダクタコイル１２４、１２６は、複数のワイヤストランドを備えるリッツワイヤから形成される。例えば、各リッツワイヤ内には約２５～約３５０本のワイヤストランドが存在してもよい。本例では、各リッツワイヤ内に約１１５本のワイヤストランドが存在する。いくつかの例において、ワイヤストランドは、２つ以上の束へとグループ分けされ、ここで、各束は、すべての束内のワイヤストランドの合計がワイヤストランドの総数となるような数のワイヤストランドを備える。本例では、２３本のワイヤストランドからなる束が５つ存在する。

ワイヤストランドの各々が、ある直径を有する。例えば、直径は、約０．０５ｍｍ～約０．２ｍｍであってもよい。いくつかの例において、直径は、３４ＡＷＧ（０．１６ｍｍ）～４０ＡＷＧ（０．０７９９ｍｍ）であり、ここで、ＡＷＧは、米国ワイヤゲージ規格（American Wire Gauge）である。この例では、ワイヤストランドの各々は、３８ＡＷＧ（０．１０１ｍｍ）の直径を有する。

図６に示されるように、第１のインダクタコイル１２４のリッツワイヤは、軸線１５８の周りに約５．７５回巻かれ、第２のインダクタコイル１２６のリッツワイヤは、軸線１５８の周りに約８．７５回巻かれている。各リッツワイヤの端部は、完全な巻きが完了する前に、絶縁部材１２８の表面から離れるように曲げられるため、リッツワイヤは、整数回の巻きを形成しない。

図７は、第１のインダクタコイル１２４の拡大図である。図８は、第２のインダクタコイル１２６の拡大図である。この例では、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６が、異なるピッチを有する。第１のインダクタコイル１２４は、第１のピッチ２１０を有し、第２のインダクタコイルは、第２のピッチ２１２を有する。ピッチは、１つの完全な巻回にわたるインダクタコイルの長さ（デバイスの長手方向軸線１３４に沿って、又はサセプタの長手方向軸線１５８に沿って測定される）である。この例では、第１のピッチは、第２のピッチよりも小さく、より具体的には、第１のピッチ２１０は、約３．１ｍｍであり、第２のピッチ２１２は、約３．２ｍｍである。他の例では、各インダクタコイルについてピッチが同じであり、或いは第２のピッチが第１のピッチよりも小さい。

図７は、約５．７５の巻きを有する第１のインダクタコイル１２４を描いており、ここで、１つの巻きは、軸線１５８の周りの完全な１回転である。各々の連続する巻きの間には、隙間２１４が存在する。この例では、隙間２１４の長さは、約０．９ｍｍである。同様に、図８は、約８．７５の巻きを有する第２のインダクタコイル１２６を描いている。各々の連続する巻きの間には、隙間２１６が存在する。この例では、隙間２１６の長さは、約１ｍｍである。隙間の大きさは、インダクタコイル／軸線１５８に沿った、ピッチと、リッツワイヤの寸法との差に等しい。

この例では、第１のインダクタコイル１２４は、約２．４ｇの質量を有し、第２のインダクタコイル１２６は、約３．５ｇの質量を有する。

図９は、第１及び第２のインダクタコイル１２４、１２６のいずれかを形成するリッツワイヤの横断面を表す線図である。図示のように、リッツワイヤは、方形の横断面を有する（リッツワイヤを形成する個々のワイヤは、簡明さのために図示されていない）。横断面の短い方の辺は、寸法２１８を有し、横断面の長い方の辺は、寸法２２０を有する。この例では、短辺は、約１．１ｍｍの寸法２１８を有し、長辺は、約２．２ｍｍの寸法２２０を有する。したがって、総断面積は、約２．４２ｍｍ^２である。図５Ｂ及び図６の構成において、長辺は、所望の磁場強度を達成するようにサセプタ１３２の長手方向軸線１５８に垂直に配置される。

図１０は、インダクタコイル１２４、１２６のいずれかを上から見下ろした線図である。この例では、インダクタコイル１２４、１２６は、サセプタ１３２の長手方向軸線１５８と同軸に配置される（ただし、サセプタ１３２は、簡明さのために描かれていない）。

図１０は、外径２２２及び内径２２８を有するインダクタコイル１２４、１２６を示す。外径２２２は、約１２ｍｍ～約１６ｍｍであってもよく、内径２２８は、約１０ｍｍ～約１４ｍｍであってもよい。この特定の例において、内径２２８は、長さが約１２ｍｍであり、外径２２２は、長さが約１４．３ｍｍである。

図１１は、加熱アセンブリの断面を表す別の線図である。図１１は、インダクタコイル１２４、１２６の外周／外表面が距離３０４だけサセプタ２３２から離して配置されていることを描いている。したがって、第１及び第２のインダクタコイルは、実質的に同じ外径３０６を有する。図１１は、第１及び第２のインダクタコイル１２４、２２６の内径３０８を実質的に同じものとして描いている。

インダクタコイル１２４、２２６の「外周」は、長手方向軸線１５８に垂直の方向に、サセプタ１３２の外表面１３２ａから最も遠く離して配置されているインダクタコイルの縁である。

図示のように、インダクタコイル１２４、１２６の内表面は、距離３１０だけサセプタ１３２の外表面１３２ａから離して配置されている。この距離は、約３ｍｍ～約４ｍｍ、例えば約３．２５ｍｍ、であってもよい。

図１２は、デバイス１００に使用するための別の加熱アセンブリを描いている。この例では、インダクタコイルを形成する方形横断面リッツワイヤは、円形の横断面を有するリッツワイヤを備えるインダクタコイルに置き換えられている。デバイス１００の他の特徴は、実質的に同じである。

この加熱アセンブリは、サセプタ１３２によって画定される長手方向軸線１５８（これはデバイス１００の長手方向軸線１３４に平行でもある）に沿った方向において、互いに隣接して配置された第１のインダクタコイル２２４及び第２のインダクタコイル２２６を備える。使用中、第１のインダクタコイル２２４が最初に動作させられる。これにより、サセプタ１３２の第１の部位（すなわち、サセプタ１３２のうち第１のインダクタコイル２２４によって包囲される部位）を昇温させ、これが次にエアロゾル生成材料の第１の部分を加熱する。後の時点に、第１のインダクタコイル２２４をオフに切り替えてもよく、また、第２のインダクタコイル２２６を動作させてもよい。これにより、サセプタ１３２の第２の部位（すなわち、サセプタ１３２のうち第２のインダクタコイル２２６によって包囲される部位）を昇温させ、これが次にエアロゾル生成材料の第２の部分を加熱する。第２のインダクタコイル２２６は、第１のインダクタコイル２２４が動作している間にオンに切り替えられてもよく、第１のインダクタコイル２２４は、第２のインダクタコイル２２６が動作を続けている間にオフに切り替えられてもよい。代替的に、第１のインダクタコイル２２４は、第２のインダクタコイル２２６がオンに切り替えられる前にオフに切り替えられてもよい。コントローラは、各インダクタコイルがいつ動作／励起されるかを制御することができる。

いくつかの例において、第１のインダクタコイル２２４の長さ４０２は、第２のインダクタコイル２２６の長さ４０４よりも短い。各インダクタコイルの長さは、インダクタコイル２２４、２２６によって画定される軸線２００に平行な方向で測定される。第１の、短い方のインダクタコイル２２４は、第２のインダクタコイル２２６よりもデバイス１００の口側端部（近位端部）の近くに配置されてもよい。エアロゾル生成材料が加熱されるとき、エアロゾルが放出される。ユーザが吸入すると、エアロゾルは、デバイス１００の口側端部に向かって矢印４０６の方向に吸引される。エアロゾルは、開口部／マウスピース１０４を通ってデバイス１００から出て、ユーザによって吸入される。第１のインダクタコイル２２４は、第２のインダクタコイル２２６よりも開口部１０４の近くに配置される。

この例では、第１のインダクタコイル２２４は、約２０ｍｍの長さ４０２を有し、第２のインダクタコイル２２６は、約２７ｍｍの長さ４０４を有する。第１のインダクタコイル２２４を形成するために螺旋状に巻回される第１のワイヤは、約３１５ｍｍの非巻回長さを有する。第２のインダクタコイル２２６を形成するために螺旋状に巻回される第２のワイヤは、約４００ｍｍの非巻回長さを有する。

各インダクタコイル２２４、２２６は、複数のワイヤストランドを備えるリッツワイヤから形成される。例えば、各リッツワイヤ内には約２５～約３５０本のワイヤストランドが存在してもよい。本例では、各リッツワイヤ内に約１１５本のワイヤストランドが存在する。いくつかの例において、ワイヤストランドは、２つ以上の束へとグループ分けされ、ここで、各束は、すべての束内のワイヤストランドの合計がワイヤストランドの総数となるような数のワイヤストランドを備える。本例では、２３本のワイヤストランドからなる束が５つ存在する。

ワイヤストランドの各々が、ある直径を有する。例えば、直径は、約０．０５ｍｍ～約０．２ｍｍであってもよい。いくつかの例において、直径は、３４ＡＷＧ（０．１６ｍｍ）～４０ＡＷＧ（０．０７９９ｍｍ）であり、ここで、ＡＷＧは、米国ワイヤゲージ規格（American Wire Gauge）である。この例では、ワイヤストランドの各々は、３８ＡＷＧ（０．１０１ｍｍ）の直径を有する。

図１２に示されるように、第１のインダクタコイル２２４のリッツワイヤは、軸線１５８の周りに約６．７５回巻かれ、第２のインダクタコイル２２６のリッツワイヤは、軸線１５８の周りに約８．７５回巻かれている。各リッツワイヤの端部は、完全な巻きが完了する前に、絶縁部材１２８の表面から離れるように曲げられるため、リッツワイヤは、整数回の巻きを形成しない。

図１３は、第１のインダクタコイル２２４の拡大図である。図１４は、第２のインダクタコイル２２６の拡大図である。この例では、第１のインダクタコイル２２４及び第２のインダクタコイル２２６が、異なるピッチを有する。第１のインダクタコイル２２４は、第１のピッチ４１０を有し、第２のインダクタコイルは、第２のピッチ４１２を有する。ピッチは、１つの完全な巻回にわたるインダクタコイルの長さ（デバイスの長手方向軸線１３４に沿って、又はサセプタの長手方向軸線１５８に沿って測定される）である。この例では、第１のピッチは、第２のピッチよりも小さく、より具体的には、第１のピッチ４１０は、約２．８１ｍｍであり、第２のピッチ４１２は、約２．８８ｍｍである。他の例では、各インダクタコイルについてピッチが同じであり、或いは第２のピッチが第１のピッチよりも小さい。

図１３は、約６．７５の巻きを有する第１のインダクタコイル２２４を描いており、ここで、１つの巻きは、軸線１５８の周りの完全な１回転である。各々の連続する巻きの間には、隙間４１４が存在する。この例では、隙間４１４の長さは、約１．５１ｍｍである。同様に、図１４は、約８．７５の巻きを有する第２のインダクタコイル２２６を描いている。各々の連続する巻きの間には、隙間４１６が存在する。この例では、隙間４１６の長さは、約１．５８ｍｍである。隙間の大きさは、ピッチと、リッツワイヤの直径との差に等しい。したがって、この例では、リッツワイヤは、約１．３ｍｍの直径を有する。

この例では、第１のインダクタコイル２２４は、約１．４ｇの質量を有し、第２のインダクタコイル２２６は、約２．１ｇの質量を有する。

図１５は、第１及び第２のインダクタコイル２２４、２２６のいずれかを形成するリッツワイヤの横断面を表す線図である。図示のように、リッツワイヤは、円形の横断面を有する（リッツワイヤを形成する個々のワイヤは、簡明さのために図示されていない）。リッツワイヤは直径４１８を有し、これは約１ｍｍ～約１．５ｍｍであってもよい。この例では、直径は、約１．３ｍｍである。

図１６は、インダクタコイル２２４、２２６のいずれかの上から見下ろした線図である。この例では、インダクタコイル２２４、２２６は、サセプタ１３２の長手方向軸線１５８と同軸に配置される（ただし、サセプタ１３２は、簡明さのために描かれていない）。

図１６は、外径４２２及び内径４２８を有するインダクタコイル２２４、２２６を示す。外径４２２は、約１２ｍｍ～約１６ｍｍであってもよく、内径４２８は、約１０ｍｍ～約１４ｍｍであってもよい。この特定の例において、内径４２８は、長さが約１２ｍｍであり、外径４２２は、長さが約１４．６ｍｍである。

図１７は、加熱アセンブリの断面を表す別の線図である。図１７は、インダクタコイル２２４、２２６の外周／外表面が距離５０４だけサセプタ２３２から離して配置されていることを描いている。したがって、第１及び第２のインダクタコイルは、実質的に同じ外径５０６を有する。図１７は、第１及び第２のインダクタコイル２２４、２２６の内径５０８を実質的に同じものとして描いている。

インダクタコイル２２４、２２６の「外周」は、長手方向軸線１５８に垂直の方向に、サセプタ１３２の外表面１３２ａから最も遠く離して配置されているインダクタコイルの縁である。

図示のように、インダクタコイル２２４、２２６の内表面は、距離５１０だけサセプタ１３２の外表面１３２ａから離して配置されている。この距離は、約３ｍｍ～約４ｍｍ、例えば約３．２５ｍｍ、であってもよい。

上記の実施形態は、本発明の例示的なものとして理解されたい。本発明のさらなる実施形態が想起される。いずれか１つの実施形態に関して説明されたいずれかの特徴は単独で、又は説明された他の特徴と一緒に使用されてもよく、また、諸実施形態のうちのいずれか他のもの、又は実施形態のうちのいずれか他のものの任意の組合せ、のうちの１つ以上の特徴と一緒に使用されてもよいことを理解されたい。さらに、上述されていない等価物及び修正形態もまた、添付の特許請求の範囲に規定される本発明の範囲から逸脱することなく使用することができる。

Claims (32)

1. サセプタ装置を加熱するための変動磁場を生成するように構成されたインダクタコイルを備えるエアロゾル供給デバイスであって、
   前記インダクタコイルが、螺旋形であり、リッツワイヤから形成され、前記リッツワイヤが、楕円形の横断面を有し、約２５～約３５０本のワイヤストランドを備える、エアロゾル供給デバイス。
2. 前記リッツワイヤが、約６０～約１５０本のワイヤストランドを備える、請求項１に記載のエアロゾル供給デバイス。
3. 前記リッツワイヤが、約１００～約１３０本のワイヤストランドを備える、請求項２に記載のエアロゾル供給デバイス。
4. 前記リッツワイヤが、約１１５本のワイヤストランドを備える、請求項３に記載のエアロゾル供給デバイス。
5. 前記リッツワイヤが、ワイヤストランドの少なくとも４つの束を備える、請求項１～４のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
6. 前記少なくとも４つの束の各々に同じ数のワイヤストランドが存在する、請求項５に記載のエアロゾル供給デバイス。
7. 前記ワイヤストランドが、約０．０５ｍｍ～約０．２ｍｍの直径を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
8. 前記ワイヤストランドが、約０．１ｍｍの直径を有する、請求項７に記載のエアロゾル供給デバイス。
9. 前記リッツワイヤが、約３００ｍｍ～約４５０ｍｍの長さを有する、請求項１～８のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
10. 前記インダクタコイルが、約６～９の巻きを有する、請求項１～９のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
11. 前記インダクタコイルが、連続した巻きの間に隙間を備え、各隙間が、約１．４ｍｍ～約１．６ｍｍの長さを有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
12. 前記インダクタコイルが、約１ｇ～約２．５ｇの質量を有する、請求項１～１１のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
13. 前記リッツワイヤが、円形の横断面を有する、請求項１～１２のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
14. 前記リッツワイヤが、約１ｍｍ～約１．５ｍｍの直径を有する、請求項１３に記載のエアロゾル供給デバイス。
15. 前記リッツワイヤが、約１．２ｍｍ～約１．４ｍｍの直径を有する、請求項１４に記載のエアロゾル供給デバイス。
16. 前記サセプタ装置をさらに備え、前記サセプタ装置が、エアロゾル生成材料を加熱するために前記変動磁場の侵入によって加熱可能である、請求項１～１５のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
17. 請求項１～１６のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイスと、
    エアロゾル生成材料を備える物品と、
    を備えるエアロゾル供給システム。
18. サセプタ装置を加熱するための変動磁場を生成するように構成されたインダクタコイルを備えるエアロゾル供給デバイスであって、
    前記インダクタコイルが、螺旋形であり、リッツワイヤから形成され、前記リッツワイヤが、方形の横断面を有し、約２５～約３５０本のワイヤストランドを備える、エアロゾル供給デバイス。
19. 前記リッツワイヤが、約６０～約１５０本のワイヤストランドを備える、請求項１８に記載のエアロゾル供給デバイス。
20. 前記リッツワイヤが、約１００～約１３０本のワイヤストランドを備える、請求項１９に記載のエアロゾル供給デバイス。
21. 前記リッツワイヤが、約１１５本のワイヤストランドを備える、請求項２０に記載のエアロゾル供給デバイス。
22. 前記リッツワイヤが、ワイヤストランドの少なくとも４つの束を備える、請求項１８～２１のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
23. 前記少なくとも４つの束の各々に同じ数のワイヤストランドが存在する、請求項２２に記載のエアロゾル供給デバイス。
24. 前記ワイヤストランドが、約０．０５ｍｍ～約０．２ｍｍの直径を有する、請求項１８～２３のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
25. 前記ワイヤストランドが、約０．１ｍｍの直径を有する、請求項２４に記載のエアロゾル供給デバイス。
26. 前記リッツワイヤが、約２５０ｍｍ～約４５０ｍｍの長さを有する、請求項１８～２５のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
27. 前記インダクタコイルが、約５～９の巻きを有する、請求項１８～２６のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
28. 前記インダクタコイルが、連続した巻きの間に隙間を備え、各隙間が、約０．９ｍｍ～約１ｍｍの長さを有する、請求項１８～２７のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
29. 前記インダクタコイルが、約２ｇ～約４ｇの質量を有する、請求項１８～２８のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
30. 前記リッツワイヤが、約１．５ｍｍ^２～約３ｍｍ^２の断面積を有する、請求項１８～２９のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
31. 前記サセプタ装置をさらに備え、前記サセプタ装置が、エアロゾル生成材料を加熱するために前記変動磁場の侵入によって加熱可能である、請求項１８～３０のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
32. 請求項１８～３１のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイスと、
    エアロゾル生成材料を備える物品と、
    を備えるエアロゾル供給システム。