JP2023109577A - 重量測定装置及び体組成計 - Google Patents

Abstract

【課題】自動組立を実現できる重量測定装置及び体組成計を提供する。【解決手段】重量を検出するロードセルと、ロードセルを保持するベース部と、ベース部に配置され、ロードセルからの検出信号に基づいて被測定物の重量を演算する演算装置が実装されるメイン基板と、ロードセルの端子部とメイン基板の端子部とを電気的に接続するように平面視において直線状に配索されたボンディングワイヤと、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、重量測定装置及び体組成計に関する。

特許文献１には、四つのロードセルと、これらの測定データを処理する回路基板とから構成され、各ロードセルに配置されている一対の歪センサにリード線が接続され、このリード線を回路基板に接続することによりブリッジ回路を形成する構成が開示されている。

特許第４００９２１５号公報

上述した従来技術では、歪みセンサと回路基板とが各々リード線により接続される。リード線の接続に関しては、作業者が一つ一つ手作業でフォーミング及び半田付けを行うため、作業工数が多くなっていた。この作業工数を節減するために自動組立装置（ロボット）による自動化を行うことも考えられる。しかしながら、ロボットではリード線を適切に扱うことが難しく、フォーミングを行うためのプログラムが非常に複雑になってしまうという問題があった。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、自動組立により作業工数を削減できる重量測定装置及び体組成計を提供することを目的とする。

本発明の一実施態様によれば、重量測定装置は、重量を検出するロードセルと、ロードセルを保持するベース部と、ベース部に配置され、ロードセルからの検出信号に基づいて被測定物の重量を演算する演算装置が実装されるメイン基板と、ロードセルの端子部とメイン基板の端子部とを電気的に接続するように平面視において直線状に配索されたボンディングワイヤと、を備える。

本発明の実施態様によれば、ロードセルとメイン基板との間を直線状にボンディングワイヤが配索されるように構成したので、自動組立装置により配線を自動的に行うことが可能となり、作業工数を削減できる。

図１は、本発明の実施形態に係る重量測定装置の分解斜視図である。 図２は、ベース部の上面図である。 図３は、ベース部の斜視図である。 図４Ａは、センサユニットの上面図である。 図４Ｂは、センサユニットの側面図である。 図５は、ベース部の組立の際の斜視図である。 図６は、ベース部の断面図である。 図７は、本実施形態の変形例の重量測定装置の説明図である。

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。

図１は、本実施形態に係る重量測定装置１を示す分解斜視図である。図２は、重量測定装置１のベース部１０の上面図を示す。図３は、重量測定装置１のベース部１０の斜視図を示す。

重量測定装置１としては、重量計、体重計、体組成計等が挙げられ、本実施形態の重量測定装置１は、被測定物である利用者の重量を測定する機能と、利用者の体脂肪率、内臓脂肪レベル、筋肉量、推定骨量、体水分率等の体組成を測定する機能と、を有する体組成計を構成する。

重量測定装置１は、図１に示すように、ベース部１０と、ベース部１０の上側に配置される天板１２とを備える。

重量測定装置１は、天板１２に乗せられた被測定物の重さを測定する。ベース部１０及び天板１２は、四隅の角が丸くＲ加工された正方形状の板状に形成される。なお、本実施形態では、重量測定装置１が正方形状である場合について説明するが、これに限定されるものではなく、例えば、長方形状であってもよい。

天板１２は、長方形状の表示窓２１と、四つの測定電極２２（２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ）とを備える。表示窓２１は、透明な板で構成され、ベース部１０に配置される表示部３１の表示内容を透過する。表示部３１は、利用者の重量及び体組成等を表示する。測定電極２２は、利用者の生体インピーダンスを測定するための電極である。

なお、以下では、図１に示すＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向は、それぞれ、縦方向、横方向及び高さ方向とも称する。

次に、本実施形態におけるベース部１０の構成について説明する。

ベース部１０は、板状の部材であって、その表面の全体に格子状のリブが高さ方向に形成されている。ベース部１０は、この格子状のリブにより、強度を保ったまま軽量化される。

ベース部１０の中央のやや上部には、メイン基板３０が配置されるメイン基板配置部１１が、ベース部１０の表面よりも高さ方向にやや凹んだ位置に長方形状に形成される。ベース部１０の四隅付近には、センサユニット４０（４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ）を装着するための丸穴形状のセンサユニット装着孔１４（１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ）がベース部１０の高さ方向に貫通して形成される。

メイン基板配置部１１と各センサユニット装着孔１４との間には、後述するボンディングワイヤ５０を配索するための溝部１６が、ボンディングワイヤ５０の配索方向に沿って形成される。溝部１６は、ベース部１０の格子状のリブ表面よりもやや凹んだ位置に、センサユニット４０からメイン基板３０に向かって徐々に高さ方向に低くなるような直線状の溝形状として形成される。溝部１６の両側には、図３に示すように、ベース部１０の高さ方向に垂直の壁部１６ａが形成される。

メイン基板３０は、長方形のプリント基板により構成され、その四隅には、メイン基板配置部１１にボルト止め等により固定するための固定部３６を備える。図２に示すように、メイン基板３０の表面には、ＬＣＤにより構成される表示部３１と、メイン基板３０の端子部としての複数の電極３３とが配置される。メイン基板３０の裏面側には、演算装置３２が実装される。電極３３の各々には、後述するように、各ロードセル４１の検出信号が伝達されるボンディングワイヤ５０が接続される。メイン基板３０において、ボンディングワイヤ５０が接続される電極３３と演算装置３２との間の配線は互いにブリッジ接続されている。

演算装置３２は、各ロードセル４１の検出信号を受信し、受信した検出信号に基づいて天板１２に載置された被測定物の重量を演算する。また、演算装置３２は、各測定電極２２の検出信号を受信して、受信した検出信号に基づいて、天板１２の測定電極２２に接触した利用者の体組成を演算する。

センサユニット４０は、図４Ａ及び図４Ｂで詳述するが、円筒形状の樹脂ケース４５内にロードセル４１が収容され、その上面に中継基板４２が配置されている。中継基板４２には、ロードセル４１の端子部としての複数の電極４４が備えられる。

メイン基板３０とセンサユニット４０との間には、検出信号を伝達するための信号線であるボンディングワイヤ５０が配線される。ボンディングワイヤ５０は、アルミニウム又は銅からなる導電性の線材により構成される。本実施形態では、一例として直径が約５００μｍのアルミニウムからなる太線をボンディングワイヤ５０として用いる。図２に示すように、ボンディングワイヤ５０は、メイン基板３０とセンサユニット４０との間で、平面視において直線状に配置される。

ここで、本実施形態の重量測定装置１における、ロードセル４１とメイン基板３０との間の配線について説明する。

従来、ロードセルとメイン基板との間の配線は、作業者がリード線を一つ一つ手作業で格子状のリブに沿って折り曲げ加工し、リード線の先端を各電極に半田付けを行うことで接続を行なっていた。このため、ロードセルとメイン基板との配線の作業工数が増加するという問題があった。

これに対して、作業工数を低減するために、自動組立装置（ロボット）により、ロードセルとメイン基板との間の配線作業の自動化を行うことも考えられるが、リード線を適切に折り曲げ加工し、さらに半田付けを行うことは、ロボットでは困難である。

そこで本実施形態では、メイン基板３０とセンサユニット４０（ロードセル４１）との間にボンディングワイヤ５０を直線状に配索するように構成した。これにより、メイン基板３０とセンサユニット４０との距離が短縮される。このような構成により、自動組立装置によるボンディングワイヤ５０の自動配置を行うことが可能になる。さらに、ボンディングワイヤ５０を容易に接続できるように、電極４４を備える中継基板４２を配置することで、配線をより自動化しやすく構成した。ボンディングワイヤ５０の電極４４への接続は、例えば溶着により接続されるが、接続の方法はこれに限定するものではない。以下、本実施形態の説明では、溶着によって接続される例を示す。

図２に示すように、ベース部１０において、中継基板４２の電極４４とメイン基板３０の電極３３とを結ぶ線分上に、それぞれ複数の溝部１６が形成される。本実施形態では、一つのセンサユニット４０において、中継基板４２とメイン基板３０との間に三本のボンディングワイヤ５０が配線される例を示す。

中継基板４２とメイン基板３０との間には、三つのボンディングワイヤ５０が直線状に配索されるように三つの溝部１６が形成される。溝部１６の両側には、図３に示すように、垂直方向に壁部１６ａが形成される。壁部１６ａの上端は、格子状のリブの上端と高さ方向で同じである。

そして、このような構成により、ロードセル４１とメイン基板３０とが最短距離で結ばれるようになり、この間に配索されるボンディングワイヤ５０の距離が、リード線を配線する従来の構成よりも短縮される（例えば５～１０ｃｍ）ので、ボンディングワイヤ５０を配索するワイヤボンダの可動範囲内に収めることができる。

このような構成により、ベース部１０のメイン基板３０に、ロードセル４１からの検出信号を伝達する配線を、自動組立装置であるワイヤボンダを用いて自動的に配線することが可能となる。

より具体的には、ワイヤボンダは、中継基板４２の電極４４のいずれか一つにボンディングワイヤ５０の一端を熱又は超音波により溶着し、ワイヤボンダの先端部を電極４４からやや持ち上げて、一旦斜め上方へとボンディングワイヤ５０を延伸させた後、メイン基板３０に向かって斜め下方へとボンディングワイヤ５０を繰り出しながら延伸させる。ワイヤボンダは、溝部１６に沿って、メイン基板３０の電極３３に向かって直線状に進みながらボンディングワイヤ５０を延伸させる。ボンディングワイヤ５０が電極３３に達した位置で、ボンディングワイヤ５０を電極３３に対して斜め下方に延伸させた後、ボンディングワイヤ５０を電極３３に溶着する。

同様にして、ワイヤボンダは、中継基板４２の他の電極４４とメイン基板３０の他の電極３３との間にボンディングワイヤ５０を配線する。一つのセンサユニット４０について全ての配線が完了した後、ワイヤボンダは、他のセンサユニット４０についても同様に、配線を行う。

このように、ワイヤボンダが、中継基板４２の電極４４とメイン基板３０の電極３３とに、それぞれボンディングワイヤ５０の一端と他端とを接続することで、中継基板４２の電極４４とメイン基板３０の電極３３とが、ボンディングワイヤ５０により電気的に接続される。ボンディングワイヤ５０の電極３３、４４への接続は、例えば溶着により行われるが、半田付け等、他の接続方法であってもよい。

ボンディングワイヤ５０は、中継基板４２の電極４４とメイン基板３０の電極３３との付近で高さ方向に湾曲して配線される（図６参照）。このように構成することで、ボンディングワイヤ５０の長さ方向に余裕を持たせることができるので、環境温度又は荷重の変化によるボンディングワイヤ５０及びベース部１０の変形による応力が、ボンディングワイヤ５０の長さ方向に働くことを抑制することができる。

また、ワイヤボンダによる自動配線を容易とするために、中継基板４２の電極４４とメイン基板３０の電極３３とは、ランドパターンを、ロードセル４１の電極４１１（図７参照）よりも比較的大きく構成した。例えば、電極３３及び電極４４は、ロードセル４１の電極４１１よりも３～５倍の幅に構成される。これにより、ワイヤボンダによるボンディングワイヤ５０の溶着が容易となる。溶着が十分でない場合には、ワイヤボンダによる再溶着が可能となる。

このように、センサユニット４０の中継基板４２とメイン基板３０との間（５～１０ｃｍ）を、ワイヤボンダを用いてボンディングワイヤ５０を配線することにより、自動的に配線を行うことができる。

また、ベース部１０の裏面側には、円筒形状の乾電池又は二次電池からなるバッテリを収容するバッテリ室１５が形成されている。

ベース部１０と天板１２との間には、天板１２の各測定電極２２（２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ）の裏面とメイン基板３０の各電極３３との間で電気信号を伝達するための接続部材２５（２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄ）がそれぞれ配置される。接続部材２５は、高さ方向に延伸するコイル部２５１と、コイル部２５１からベース部１０の表面方向に沿って延設されるワイヤ部２５２とから形成される。

コイル部２５１は、高さ方向に圧縮可能であり、ベース部１０に天板１２が載置された状態で天板１２の測定電極２２の裏面とベース部１０の表面との間で圧縮される。これにより、コイル部２５１が、その付勢力により測定電極２２の裏面に密着するので、測定電極２２とコイル部２５１とが導通状態となる。ワイヤ部２５２の先端は、メイン基板３０の電極３３に半田付け又はねじ止めにより固定される。

次に、本実施形態におけるセンサユニット４０について、図４Ａ及び図４Ｂを参照して詳細に説明する。

図４Ａは、本実施形態におけるセンサユニット４０の上面図を示す。図４Ｂは、センサユニット４０の側面図を示す。

センサユニット４０は、重量を検出するためのロードセル４１、中継基板４２及び脚４３を、円筒形状の樹脂ケース４５に収容して構成される。

ロードセル４１は、起歪体と荷重に対して互いに逆の歪特性を示す一対の歪センサとを備える。歪みセンサには複数のリード線４６が接続され、リード線４６の他端は中継基板４２に接続される。中継基板４２において、接続されたリード線４６が、各電極３３に電気的に接続される

図４Ｂに示すように、センサユニット４０の樹脂ケース４５の周囲には、等間隔に突起部４０１が突出して形成されている。また、樹脂ケース４５の下面側には、円筒形状の脚４３が装着される。脚４３は、樹脂ケース４５の外径よりも小径に形成される。樹脂ケース４５の下端側の脚４３との境界部分では、樹脂ケース４５と同径の波バネ部４４１が周方向に形成される。脚４３は、ゴム又はシリコーン等の弾性が大きい材質により形成される。

ロードセル４１は、樹脂ケース４５の内部で、起歪体の一方が樹脂ケース４５に、他方が脚４３に固定されている。

図５は、本実施形態におけるベース部１０及びセンサユニット４０の分解斜視図である。図６は、本実施形態におけるセンサユニット４０が装着されたベース部１０の断面図であり、図３のＶＩ－ＶＩ断面図を示す。

ベース部１０のセンサユニット装着孔１４には、その内周に係合部１４１と小径部１４２とを備える。係合部１４１は、センサユニット装着孔１４の内壁に、等間隔に内側に突出して形成される。係合部１４１の位置は、センサユニット４０の突起部４０１に対応する位置に形成され、突起部４０１の高さ方向の上部で係合するようになっている。センサユニット装着孔１４の内径は、センサユニット４０の樹脂ケース４５の外径よりやや大きく形成され、小径部１４２は、センサユニット４０の脚４３の外径よりもやや大きく形成される。

センサユニット４０をベース部１０に取り付ける際は、センサユニット４０をセンサユニット装着孔１４に挿入してセンサユニット４０の下面をセンサユニット装着孔１４の小径部１４２に当接させる。この状態で、センサユニット４０を時計回り方向に所定の角度に回転させる。これにより、突起部４０１が係合部１４１に係合し、圧縮された波バネ部４４１の付勢力により、センサユニット４０がセンサユニット装着孔１４に固定される。

なお、センサユニット４０をベース部１０に取り付ける行程についても、ロボット等の自動組立装置を用いて行うことが可能になる。例えば、ロボットが、センサユニット４０を把持してベース部１０のセンサユニット装着孔１４に運び、これを挿入及び回転を自動的に行う。これにより、センサユニット４０をベース部１０に自動的に取り付けることが可能となる。

なお、ベース部１０に取り付けられるセンサユニット４０は、内装されるロードセル４１の検出特性が近似するものを予め選定しておき、選定された四つのセンサユニット４０をベース部１０に装着する。このように構成することで、被測定物の重量の測定精度が向上する。

図６に示すように、センサユニット４０がセンサユニット装着孔１４に装着された状態では、ベース部１０の裏面から、小径部１４２を介して脚４３がベース部１０の裏面側に突出する。

センサユニット４０がベース部１０に装着された状態では、天板１２に被測定物を載置すると、被測定物の重量により、ベース部１０の四隅付近に配置されたセンサユニット４０の脚４３がそれぞれ弾性変形する。これにより、ベース部１０に固定されたセンサユニット４０の樹脂ケース４５と、脚４３との間で歪みが生じる。ロードセル４１は、この歪みを検出し、検出信号として出力する。出力された検出信号は、ボンディングワイヤ５０を伝達してメイン基板３０の演算装置３２に送られる。演算装置３２は、各ロードセル４１から出力された検出信号を取得し、取得し検出信号に基づいて、天板１２に載置された被測定物の重量を演算する。演算結果は、表示部３１に表示される。

ここで、図１から図６で前述したように、本実施形態は、ベース部１０とセンサユニット４０とを別部品として構成し、ベース部１０に、予め組み立てられたセンサユニット４０を装着するように構成した。これに対して、重量測定装置１が、センサユニット４０を別部品とせず、ベース部１０に、ロードセル４１、中継基板４２及び脚４３を直接配置するように構成してもよい。例えば、ベース部１０をサンドイッチ構造として、その下側部分に脚４３とロードセル４１とを配置し、その上側部分に中継基板４２を配置し、これらを高さ方向に接合した後に、上述したようにワイヤボンダによってボンディングワイヤ５０の配線を行うように構成してもよい。

また、ロードセル４１は、歪センサの変形による微少な抵抗値の変化を検出するものである。図２に示すように、センサユニット４０とメイン基板３０との間をボンディングワイヤ５０により直線状に配線すると、ボンディングワイヤ５０の配線長の違いによってボンディングワイヤ５０の抵抗値に差異が生じ、ロードセル４１の検出信号に影響を与えるおそれがある。

これを抑えるために、例えばメイン基板３０において、ロードセル４１毎に配線長が同一となるように、電極３３と演算装置３２との間の配線パターンを設定してもよい。または、演算装置３２が、予め各ロードセル４１と演算装置３２との配線長を記憶しておき、入力されたロードセル４１の検出信号に対して、配線長による影響を補正するような演算を行うようにしてもよい。

次に、本実施形態の変形例について、図７を参照して説明する。

図７は、本実施形態の変形例のベース部１０の上面図である。

この変形例では、中継基板４２を備えず、ベース部１０に配置したロードセル４１の電極４１１とメイン基板３０の電極３３との間を、ボンディングワイヤ５０により配線するように構成した。

ロードセル４１の電極４１１は、歪センサに直に配置されているために面積が小さい。この面積は、例えば幅が１ｍｍ以下である。上述した実施形態では、この電極４１１に細線のリード線４６を接続し、図４Ａに示すように、これを中継基板４２へと配線することで、面積が大きく形成された電極４４に、ワイヤボンダでボンディングワイヤ５０を溶着することが容易となるように構成した。

これに対して、本変形例では、ロードセル４１に配置された小さい電極４１１にボンディングワイヤ５０を溶着させ、ロードセル４１とメイン基板３０との間にボンディングワイヤ５０を配線した。このような配線を行うことができれば、中継基板４２を省略して、ロードセル４１の電極４１１をロードセル４１の端子部として構成し、ロードセル４１の端子部とメイン基板３０の電極３３との間にボンディングワイヤ５０を自動的に配線することが可能となる。これにより、重量測定装置１の部品点数を削減できる。

なお、上述した実施形態では、ロードセル４１とメイン基板３０との間を自動組立装置により自動的に配線を行うように構成したが、これに限られず、他の配線についても自動的に配線を行うように構成してもよい。例えば、バッテリ室１５に配置された電極とメイン基板３０との間に溝部１６をさらに形成し、自動組立装置により、溝部１６にボンディングワイヤ５０を配線するように構成してもよい。

以上説明したように、本実施形態に係る重量測定装置１は、重量を検出するロードセル４１と、ロードセル４１を保持するベース部１０と、ベース部１０に配置され、ロードセル４１からの検出信号に基づいて被測定物の重量を演算する演算装置３２が実装されるメイン基板３０と、ロードセル４１の端子部（電極４４）とメイン基板３０の端子部（電極３３）とを電気的に接続するように平面視において直線状に配索されたボンディングワイヤ５０と、を備える。

このような構成によれば、ロードセル４１とメイン基板３０との間が、ボンディングワイヤ５０を用いて直線状に配線される。これにより、ロードセル４１とメイン基板３０との間の配線長を短縮でき、直線状に配線する作業においては、自動組立装置によりベース部１０における配線を自動的に行うことが可能となるので、作業工数を削減できる。作業工数の削減により、重量測定装置１の製造コスト及び製造期間を削減することが可能となる。

また、本実施形態では、ベース部１０は、複数のロードセル４１と、複数のロードセル４１とメイン基板３０とを接続する複数のボンディングワイヤ５０と、を備える。

このような構成によれば、ベース部１０に複数のロードセル４１（４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄ）を備える構成においても、自動組立装置により複数の配線を自動的に行うことが可能となり、作業工数がさらに削減できる。

また、本実施形態では、複数のロードセル４１（４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄ）は、ベース部１０の四隅にそれぞれ配置される。

このような構成によれば、複数のロードセル４１をベース部１０の四隅に均等に配置することで、被測定物の重量をより正確に測定することができる。

また、本実施形態では、ロードセル４１には、ロードセル４１と電気的に接続される中継基板４２が配置され、中継基板４２にロードセル４１の端子部が設けられ、ロードセル４１の端子部にボンディングワイヤ５０の一端が接続され、メイン基板３０の端子部にボンディングワイヤ５０の他端が接続されることによって、ロードセル４１とメイン基板３０とが電気的に接続される。

このような構成によれば、ロードセル４１に中継基板４２を配置して、中継基板４２に設けられた電極４４にボンディングワイヤ５０の一端が接続される。これにより、図７に示すように、ロードセル４１上の微小な電極４１１にボンディングワイヤ５０を固定することが困難である場合にも、中継基板４２とメイン基板３０との間にボンディングワイヤ５０を容易に配線することができる。

また、本実施形態では、ロードセル４１と中継基板４２とが、樹脂ケース４５によって固定されたセンサユニット４０として構成され、ベース部１０は、センサユニット４０が装着されるセンサユニット装着孔１４を有する。

このような構成によれば、ロードセル４１を予め別部品であるセンサユニット４０として予め別部品としておくことで、ロボットにより、ベース部１０のセンサユニット装着孔１４にセンサユニット４０を自動的に組み立てることができる。これにより、ベース部１０の組み立ての作業工数を削減できる。

また、本実施形態では、ベース部１０において、ボンディングワイヤ５０の配索方向に沿ってボンディングワイヤ５０が収容される溝部１６が形成される。

このような構成によれば、ベース部１０に形成した溝部１６に沿って自動組立装置をスムーズに動作させることができるので、ボンディングワイヤ５０の配線が容易となる。

また、本実施形態では、ベース部１０は、メイン基板３０に電力を供給するバッテリが収容されるバッテリ室１５と、バッテリ室１５に配置される電極とメイン基板３０との間に平面視において直線状に配索されるボンディングワイヤ５０と、を備える。

このような構成によれば、バッテリ室１５とメイン基板３０とをボンディングワイヤ５０により配線することにより、自動組立装置によりベース部１０における配線を自動的に行うことが可能となる。

また、本実施形態は、前述のように構成された重量測定装置１を備える体組成計として構成される。

このような構成によれば、自動組立装置によりベース部１０における配線を自動的に行うことが可能となるので、体組成計の作業工数を削減できる。作業工数の削減により、体組成計の製造コスト及び製造期間を削減できる体組成計を提供することが可能となる。

以上、本発明の実施形態、及びその変形例について説明したが、上記実施形態及び変形例は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

本実施形態の重量測定装置１は、被測定物である利用者の体組成を測定する体組成計として説明したが、これに限られるものではなく、重量測定装置１が被測定物の重量を測定する機能のみを有するものであってもよい。

また、本実施形態の重量測定装置１は、ベース部１０の四隅に四つのロードセル４１を配置した例を示したが、これに限られない。例えば、重量測定装置１は、ベース部１０の中央に一つのロードセル４１を配置する構成であってもよい。この場合は、ベース部１０の中央付近に一つのセンサユニット４０を配置し、このセンサユニット４０の中継基板４２とメイン基板３０との間にボンディングワイヤ５０が配索されるように構成される。

１ 重量測定装置
１０ ベース部
１４ センサユニット装着孔
１５ バッテリ室
１６ 溝部
１６ａ 壁部
３０ メイン基板
３２ 演算装置
４０ センサユニット
４１ ロードセル
４２ 中継基板
４５ 樹脂ケース
５０ ボンディングワイヤ

Claims (8)

1. 重量測定装置であって、
   重量を検出するロードセルと、
   前記ロードセルを保持するベース部と、
   前記ベース部に配置され、前記ロードセルからの検出信号に基づいて被測定物の重量を演算する演算装置が実装されるメイン基板と、
   前記ロードセルの端子部と前記メイン基板の端子部とを電気的に接続するように平面視において直線状に配索されたボンディングワイヤと、を備える、
   重量測定装置。
2. 請求項１に記載の重量測定装置であって、
   前記ベース部は、
   複数の前記ロードセルと、
   前記複数のロードセルと前記メイン基板とを接続する複数の前記ボンディングワイヤと、を備える、
   重量測定装置。
3. 請求項２に記載の重量測定装置であって、
   前記複数のロードセルは、前記ベース部の四隅にそれぞれ配置される、
   重量測定装置。
4. 請求項１から３のいずれか一つに記載の重量測定装置であって、
   前記ロードセルには、前記ロードセルと電気的に接続される中継基板が配置され、前記中継基板に前記ロードセルの端子部が設けられ、
   前記ロードセルの端子部に前記ボンディングワイヤの一端が接続され、前記メイン基板の端子部に前記ボンディングワイヤの他端が接続されることによって、前記ロードセルと前記メイン基板とが電気的に接続される、
   重量測定装置。
5. 請求項４に記載の重量測定装置であって、
   前記ロードセルと前記中継基板とが、樹脂ケースによって固定されたセンサユニットとして構成され、
   前記ベース部は、前記センサユニットが装着される装着孔を有する、
   重量測定装置。
6. 請求項１から５のいずれか一つに記載の重量測定装置であって、
   前記ベース部には、前記ボンディングワイヤの配索方向に沿って前記ボンディングワイヤが収容される溝部が形成される、
   重量測定装置。
7. 請求項１から６のいずれか一つに記載の重量測定装置であって、
   前記ベース部は、
   前記メイン基板に電力を供給するバッテリが収容されるバッテリ室と、
   前記バッテリ室に配置される電極と前記メイン基板との間に平面視において直線状に配索されるボンディングワイヤと、を備える、
   重量測定装置。
8. 請求項１から７のいずれか一つに記載の重量測定装置を備える体組成計。

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