JP2023104779A - コネクタ及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】小型低背化された状態であっても接続対象物との接触信頼性及び作業性を両立することができるコネクタを提供する。【解決手段】本開示に係るコネクタ１０は、外周を形成する外周壁２３を有するインシュレータ２０と、外周壁２３に取り付けられている第１金具４０ｂと、を備え、第１金具４０ｂは、外周壁２３に沿って配置されている基部４２ｂと、基部４２ｂから外周壁２３の内側に延出する第１延出部４９ｂ１と、第１延出部４９ｂ１と異なる位置から外周壁２３の内側に延出し、互いに対向する一対の第２延出部４９ｂ２と、を有し、第１延出部４９ｂ１は、嵌合状態で接続対象物５０の第２金具８０と接触して外周壁２３に向けて弾性変形し、第２延出部４９ｂ２は、嵌合状態で第２金具８０と係合する係合部４９ｂ３を有する。【選択図】図６

Description

本開示は、コネクタ及び電子機器に関する。

従来、互いに異なる回路基板に実装され、これらの回路基板を電気的に接続するためのコネクタ及び接続対象物を含むコネクタモジュールに関する技術が広く知られている。例えば、特許文献１には、回路基板に搭載されたリセプタクルコネクタが開示されている。このようなリセプタクルコネクタは、相手側のコネクタとの着脱をスムーズに行うことができると共に、繰り返し着脱しても劣化が生じにくく安定した接触が得られるタブ端子を備える。

特許第６８８４１６４号公報

近年、スマートフォンを初めとするモバイル機器などの電子機器に対して軽薄短小化が要求されている。これに伴い、このような電子機器の内部に搭載されるコネクタに対しても小型低背化が要求されている。例えば、特許文献１に記載のようなリセプタクルコネクタが低背化すると、ハウジングの外周壁に取り付けられている金具から外周壁の内側に延出する弾性接触片の長さが短くなる。弾性接触片が短小化すると弾性接触片のばね弾性が低下する。すなわち、弾性接触片は、弾性変形しにくくなる。

一方で、このような弾性接触片の表面には、例えば嵌合作業時にクリック感を出すため、又は相手側のコネクタの金具と点接触させるために凸部が形成されることがある。弾性接触片にこのような凸部が形成されると、嵌合途中での弾性変形量が凸部の分だけ大きくなる。このような状態で、コネクタと接続対象物との間で嵌合及び抜去が繰り返し行われると、短小化してばね弾性が低下した弾性接触片は劣化しやすくなる。

弾性接触片が劣化すると、弾性接触片から接続対象物へ加わる接圧が低下し、金具と接続対象物との間の接触信頼性が低下する。これにより、嵌合状態でのコネクタと接続対象物との間の導通性能及びコネクタによる接続対象物の保持力が低下する。その他にも、コネクタと接続対象物とが互いに嵌合するときのクリック感、及び嵌合状態でコネクタから接続対象物を抜去するときの抜去力が小さくなるといった問題が生じていた。すなわち、嵌合から抜去に至るまでの作業性が低下していた。

このような問題点に鑑みてなされた本開示の目的は、小型低背化された状態であっても接続対象物との接触信頼性及び作業性を両立することができるコネクタ及び電子機器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本開示の一実施形態に係るコネクタは、
接続対象物と嵌合するコネクタであって、
前記コネクタの外周を形成する外周壁を有するインシュレータと、
前記外周壁に取り付けられている第１金具と、
を備え、
前記第１金具は、
前記外周壁に沿って配置されている基部と、
前記基部から前記外周壁の内側に延出する第１延出部と、
前記基部において前記第１延出部と異なる位置から前記外周壁の内側に延出し、互いに対向する一対の第２延出部と、
を有し、
前記第１延出部は、前記接続対象物と前記コネクタとが互いに嵌合した嵌合状態で前記接続対象物の第２金具と接触して前記外周壁に向けて弾性変形し、
前記第２延出部は、前記嵌合状態で前記第２金具と係合する係合部を有する。

上記課題を解決するために、本開示の一実施形態に係る電子機器は、
上記のコネクタを備える。

本開示の一実施形態に係るコネクタ及び電子機器によれば、小型低背化された状態であっても接続対象物との接触信頼性及び作業性を両立することができる。

一実施形態に係るコネクタと接続対象物とが互いに接続されている状態のコネクタモジュールを上面視で示した外観斜視図である。 一実施形態に係るコネクタと接続対象物とが互いに分離している状態のコネクタモジュールを上面視で示した外観斜視図である。 図１のコネクタ単体を上面視で示した外観斜視図である。 図３のコネクタを分解して上面視で示した外観斜視図である。 図３の一点鎖線囲み部Vを拡大して第１インシュレータのみを示した拡大図である。 図３の一点鎖線囲み部Vを拡大して示した拡大図である。 図６のコネクタを下面視で示した拡大図である。 図１の接続対象物単体を上面視で示した外観斜視図である。 図１のIX－IX矢線に沿った断面図である。 図１のX－X矢線に沿った断面図である。 図１のXI－XI矢線に沿った断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本開示の一実施形態について詳細に説明する。以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準とする。各矢印の方向は、図１乃至図７及び図９乃至図１１において、異なる図面同士で互いに整合している。図面によっては、簡便な図示を目的として、後述する回路基板ＣＢ１及びＣＢ２の図示を省略する。

図１は、一実施形態に係るコネクタ１０と接続対象物５０とが互いに接続されている状態のコネクタモジュール１を上面視で示した外観斜視図である。図２は、一実施形態に係るコネクタ１０と接続対象物５０とが互いに分離している状態のコネクタモジュール１を上面視で示した外観斜視図である。

例えば図２に示すとおり、コネクタモジュール１は、互いに接続可能なコネクタ１０及び接続対象物５０を有する。コネクタ１０は、第１インシュレータ２０と、第１インシュレータ２０に取り付けられている第１コンタクト３０と、を有する。コネクタ１０は、第１インシュレータ２０に取り付けられている第１金具４０ｂ及び第２金具４０ａを有する。

接続対象物５０は、コネクタ１０と接続可能である。接続対象物５０は、コネクタ１０と接続対象物５０とが接続する接続状態で第１インシュレータ２０と嵌合する第２インシュレータ６０を有する。接続対象物５０は、第２インシュレータ６０に取り付けられている第２コンタクト７０を有する。第２コンタクト７０は、第１インシュレータ２０と第２インシュレータ６０とが嵌合する嵌合状態で第１コンタクト３０と接触する。接続対象物５０は、第２インシュレータ６０に取り付けられている第２金具８０を有する。第２金具８０は、嵌合状態で第１金具４０ｂと接触する。このとき、第１金具４０ｂは弾性変形する。

以下では、例えば、一実施形態に係るコネクタ１０はリセプタクルコネクタであり、接続対象物５０はプラグコネクタであるとして説明する。すなわち、第１インシュレータ２０と第２インシュレータ６０とが互いに嵌合する嵌合状態において、第１コンタクト３０が弾性変形するコネクタ１０をリセプタクルコネクタとし、第２コンタクト７０が弾性変形しない接続対象物５０をプラグコネクタとして説明する。コネクタ１０及び接続対象物５０の種類は、これらに限定されない。例えば、コネクタ１０がプラグコネクタの役割を果たし、接続対象物５０がリセプタクルコネクタの役割を果たしてもよい。

接続対象物５０は、上記に限定されず、プラグコネクタ及びリセプタクルコネクタ以外の任意の対象物であってもよい。例えば、接続対象物５０は、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）、フレキシブルフラットケーブル、リジッド基板、又は任意の回路基板のカードエッジであってもよい。

以下では、コネクタ１０及び接続対象物５０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２にそれぞれ実装されるとして説明する。コネクタ１０及び接続対象物５０は、互いに接続されている接続状態で、回路基板ＣＢ１と回路基板ＣＢ２とを電気的に接続する。回路基板ＣＢ１及びＣＢ２は、リジッド基板であってよいし、又はそれ以外の任意の回路基板であってもよい。例えば、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２の少なくとも一方は、ＦＰＣであってもよい。

以下では、コネクタ１０及び接続対象物５０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２に対して垂直方向に互いに接続されるとして説明する。すなわち、コネクタ１０及び接続対象物５０は、一例として上下方向に沿って互いに接続される。接続方法は、これに限定されない。コネクタ１０及び接続対象物５０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２に対して平行方向に互いに接続されてもよいし、実装されている回路基板に対して一方が垂直方向となるように、かつ実装されている回路基板に対して他方が平行方向となるように、互いに接続されてもよい。

本明細書において、「長手方向」は、一例として左右方向に対応する。「短手方向」は、一例として前後方向に対応する。「突出方向」は、一例として前後方向に対応する。「嵌合方向」は、一例として上下方向に対応する。「嵌合側」は、一例として上側に対応する。「嵌合側と反対側」は、一例として下側に対応する。「回路基板ＣＢ１側」は、一例として下側に対応する。

図３は、図１のコネクタ１０単体を上面視で示した外観斜視図である。コネクタ１０は、一例として、第１コンタクト３０及び第１金具４０ｂが第１インシュレータ２０に圧入され、第２金具４０ａと第１インシュレータ２０とがインサート成形により一体的に成形されることで得られる。

図４は、図３のコネクタ１０を分解して上面視で示した外観斜視図である。実際には、第２金具４０ａと第１インシュレータ２０とはインサート成形により一体的に成形されているが、図４では理解を容易にするために、第１インシュレータ２０と第２金具４０ａとを仮想的に分離してそれぞれ単体で示している。

コネクタ１０を構成する第１インシュレータ２０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料によって形成されている。第１インシュレータ２０は、左右方向に板状に延在する。第１インシュレータ２０は、下部を構成する底板部２１を有する。第１インシュレータ２０は、底板部２１の前後左右の中央部から上方に突出する嵌合凸部２２を有する。第１インシュレータ２０は、嵌合凸部２２の周囲を囲む外周壁２３を有する。外周壁２３は、コネクタ１０の外周を形成する。外周壁２３は、前後左右の４方向から嵌合凸部２２を囲む。外周壁２３は、短手壁２３ａと長手壁２３ｂとを有する。短手壁２３ａは、前後方向に延在する。長手壁２３ｂは、左右方向に延在する。

第１インシュレータ２０は、長手壁２３ｂの前後方向の内面、底板部２１、及び嵌合凸部２２の前後方向の内面にわたって形成されている第１コンタクト取付溝２４を有する。第１コンタクト取付溝２４には、第１コンタクト３０が取り付けられる。第１コンタクト取付溝２４は、第１コンタクト３０の数に対応させて複数形成されている。複数の第１コンタクト取付溝２４は、第１コンタクト３０の配列方向に沿って配列されている。

図５は、図３の一点鎖線囲み部Vを拡大して第１インシュレータ２０のみを示した拡大図である。図５を参照しながら、第１インシュレータ２０の第２金具保持部２５及び第１金具取付部２６の構成について詳細に説明する。

第１インシュレータ２０は、嵌合凸部２２の左右方向の端部から底板部２１を介して短手壁２３ａまで延在する第２金具保持部２５を有する。第２金具保持部２５は、嵌合凸部２２の左右方向の端部において凹設されている第１部分２５１を有する。第２金具保持部２５は、底板部２１を貫通するように形成されている第２部分２５２を有する。第２金具保持部２５は、短手壁２３ａの下面において凹設されている第３部分２５３を有する。第２金具保持部２５には、第２金具４０ａが取り付けられる。第２金具保持部２５は、左右方向に沿って嵌合凸部２２と短手壁２３ａとを接続するように延在する。

第１インシュレータ２０は、長手壁２３ｂの左右方向の端部及び短手壁２３ａにわたって形成されている第１金具取付部２６を有する。第１金具取付部２６には、第１金具４０ｂが取り付けられる。

第１金具取付部２６は、短手壁２３ａの前後方向中央部に形成され、左右方向の外側に突出する第１壁部２６１を有する。第１壁部２６１の下面には、第２金具保持部２５の第３部分２５３が凹設されている。第１金具取付部２６は、第１インシュレータ２０の角において短手壁２３ａから長手壁２３ｂにわたって形成されている第２壁部２６２を有する。第１金具取付部２６は、第２壁部２６２と左右方向に離間し、長手壁２３ｂにおいて形成されている第３壁部２６３を有する。第１壁部２６１、第２壁部２６２、及び第３壁部２６３は、第１インシュレータ２０において前後左右方向の矩形状の最外形を形成する。

第１金具取付部２６は、第１壁部２６１と第２壁部２６２との間に形成されている第１取付溝２６４を有する。第１金具取付部２６は、第２壁部２６２と第３壁部２６３との間に形成されている第２取付溝２６５を有する。

第１金具取付部２６は、第３壁部２６３と短手壁２３ａとの間で左右方向に直線状に延在し、上下方向の高さが長手壁２３ｂにおける他の部分よりも一段低くなる第４壁部２６６を有する。第１金具取付部２６は、第４壁部２６６から外周壁２３の内側に連続して形成されている被接触部２６７を有する。

被接触部２６７は、接続対象物５０とコネクタ１０との嵌合側に対して嵌合側と反対側で外周壁２３のより内側に形成されている。例えば、被接触部２６７は、第４壁部２６６、すなわち長手壁２３ｂにおいて接続対象物５０とコネクタ１０との嵌合側と反対側に向かうにつれて外周壁２３の内側に傾斜する傾斜面２６７ａを有する。傾斜面２６７ａを含む被接触部２６７は、短手壁２３ａから短手壁２３ａと第３壁部２６３との間の位置に至るまで第４壁部２６６に沿って左右方向に延在する。第１金具取付部２６は、被接触部２６７と第３壁部２６３との間に形成されている凹部２６８を有する。

第１コンタクト３０は、例えば、ばね弾性を備えた、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含む銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図４に示す形状に成形加工したものである。第１コンタクト３０の表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫などによるめっきが施されている。

第１コンタクト３０は、前後方向の外側にＬ字状に延出する実装部３１を有する。第１コンタクト３０は、実装部３１の上端部から上方に向けて連続する係止部３２を有する。係止部３２は、実装部３１よりも左右方向に幅広に形成されている。第１コンタクト３０は、係止部３２から上方に向けてＵ字状に突出する湾曲部３３を有する。

第１コンタクト３０は、湾曲部３３と連続し、Ｓ字状に形成されている弾性接触片３４を有する。第１コンタクト３０は、弾性接触片３４の先端の屈曲部分において前後方向の外側に向いて形成されている弾性接触部３５を有する。第１コンタクト３０は、湾曲部３３において弾性接触部３５と前後方向に対向する位置に突設されている接触部３６を有する。

第２金具４０ａは、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図４に示す形状に成形加工したものである。第２金具４０ａの加工方法は、抜き加工及び板厚方向への曲げ加工に基づく工程を含む。これに限定されず、第２金具４０ａは、後述する第１基部４１ａの前後左右方向及び上方向の各面が隙間なく連続するように絞り加工を含む工程により加工されてもよい。

第２金具４０ａは、その全体形状がクランク状となるように形成されている。より具体的には、後述する爪部４２ａ、第１基部４１ａ、及び第２基部４３ａが、全体としてクランク状になるように一体的に形成されている。同様に、第１基部４１ａ及び第２基部４３ａが、全体としてクランク状になるように一体的に形成されている。

第２金具４０ａは、第１基部４１ａを有する。第１基部４１ａは、下方から上方に向けて直線状に延在し、その上端部において左右方向の一方側に向けて屈曲する。第１基部４１ａは、Ｌ字状に形成されている。第１基部４１ａは、後述する第２基部４３ａと爪部４２ａとを連結する。

第２金具４０ａは、第１基部４１ａにおいて左右方向の一方側に延出する部分から左右方向の一方側にさらに延出する爪部４２ａを有する。爪部４２ａは、Ｌ字状に形成されている。例えば、爪部４２ａの先端４２ａ１は、爪部４２ａの一方側の端部において下方に屈曲する。前後方向において、爪部４２ａは、第２金具４０ａの他の部分よりも幅狭である。例えば、爪部４２ａの前後方向の幅は、爪部４２ａと連続する第１基部４１ａの前後方向の幅よりも狭い。例えば、爪部４２ａの前後方向の幅は、後述する第２基部４３ａ及び実装部４４ａのそれぞれの前後方向の幅よりも狭い。

第２金具４０ａは、第１基部４１ａの下端部から左右方向の他方側に直線状に延出する第２基部４３ａを有する。第２基部４３ａの前後方向の幅は、第２基部４３ａと連続する第１基部４１ａの前後方向の幅と同一である。

第２金具４０ａは、第２基部４３ａから前後方向に幅狭になるように左右方向の他方側に直線状に延出する実装部４４ａを有する。実装部４４ａは、第２基部４３ａから斜め下方に折れてから左右方向の他方側に直線状に延出する。実装部４４ａは、第２基部４３ａに対して一段下方に位置する。

第１金具４０ｂは、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図４に示す形状に成形加工したものである。第１金具４０ｂの加工方法は、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含む。これに限定されず、第１金具４０ｂは、絞り加工を含む工程により加工されてもよい。

第１金具４０ｂは、前後方向に延在する第１基部４１ｂを有する。第１金具４０ｂは、第１基部４１ｂの前後方向の両端部のそれぞれから左右方向の一方側に延出する第２基部４２ｂを有する。第１金具４０ｂは、第１基部４１ｂの前部及び後部のそれぞれにおいて下方に直線状に延出する突出片４３ｂを有する。前後方向に互いに離間する一対の突出片４３ｂの対向する縁部と第１基部４１ｂの下縁部とによって凹部が形成されている。第１金具４０ｂは、突出片４３ｂの下端に位置する第１実装部４４ｂを有する。第１金具４０ｂは、突出片４３ｂにおいて他の部分よりも前後方向に幅広に形成されている第１係止部４５ｂを有する。

第１金具４０ｂは、第１基部４１ｂにおける左右方向の一方側の縁部で一対の第２基部４２ｂの間に位置する部分の略全体から第１金具４０ｂの内側に折れる折曲部４６ｂを有する。

第１金具４０ｂは、第２基部４２ｂにおいて前後方向外側の縁部から左右方向の略全体にわたり下方に向けて延出する第２係止部４７ｂを有する。第２係止部４７ｂは、第２基部４２ｂよりも左右方向に幅広に形成されている。第１金具４０ｂは、第２係止部４７ｂの下端部において左右方向の略全体にわたり延在する第２実装部４８ｂを有する。

第１金具４０ｂは、第２基部４２ｂにおいて第２係止部４７ｂと反対側の縁部から第１金具４０ｂの内側に延出する第１延出部４９ｂ１を有する。第１延出部４９ｂ１は、第２基部４２ｂの前後方向内側の縁部において左右方向の中央部から斜め下方に屈曲しながら延出する。第１延出部４９ｂ１は、第２係止部４７ｂの上下方向の中央部に対応する位置まで延出する。第１延出部４９ｂ１は、上方から下方に向けて前後方向の内側に傾斜する。第１延出部４９ｂ１は、接続対象物５０との接触による接圧が加わっていない自由状態から接圧が加わることで前後方向に沿って第２係止部４７ｂ側に弾性変形可能である。すなわち、第１延出部４９ｂ１は、ばね弾性を有する。

第１金具４０ｂは、第２基部４２ｂにおいて第２係止部４７ｂと反対側の縁部から第１金具４０ｂの内側に延出する第２延出部４９ｂ２を有する。第２延出部４９ｂ２は、第２基部４２ｂの前後方向内側の縁部において左右方向の一方側の端部から下方に屈曲しながら延出する。第２延出部４９ｂ２は、第１延出部４９ｂ１に対して左右方向の一方側で隣接する。第２延出部４９ｂ２は、第２係止部４７ｂの上下方向の中央部に対応する位置まで延出する。第２延出部４９ｂ２は、上方から下方に向けて直線状に延出する。第２延出部４９ｂ２は、接続対象物５０との接触による接圧が加わっていない自由状態から接圧が加わることで前後方向に沿って第２係止部４７ｂ側に若干弾性変形可能である。すなわち、第２延出部４９ｂ２は、ばね弾性を有する。ただし、第２延出部４９ｂ２は、第１延出部４９ｂ１よりも弾性変形しにくい。

第１金具４０ｂは、第２延出部４９ｂ２において第２係止部４７ｂと反対側を向く前後方向の表面に形成されている係合部４９ｂ３を有する。係合部４９ｂ３は、第２延出部４９ｂ２の当該表面において第２係止部４７ｂと反対側に突出する凸部を有する。

図６は、図３の一点鎖線囲み部Vを拡大して示した拡大図である。図７は、図６のコネクタ１０を下面視で示した拡大図である。

第１コンタクト３０は、第１インシュレータ２０の下方から圧入される。このとき、係止部３２は、第１コンタクト取付溝２４の左右方向の内壁面に係止する。これにより、第１コンタクト３０は、第１コンタクト取付溝２４に対して保持される。

第１コンタクト３０が第１インシュレータ２０の第１コンタクト取付溝２４に保持されると、弾性接触部３５及び接触部３６が嵌合凸部２２と長手壁２３ｂとの間で第１コンタクト取付溝２４から露出する。このとき、弾性接触片３４は、第１コンタクト取付溝２４内において前後方向に弾性変形可能である。実装部３１の前後方向の先端は、長手壁２３ｂと略同一の前後位置にある。

図６及び図７にも示すとおり、第１金具４０ｂと第２金具４０ａとは、互いに異なる部材である。すなわち、第１金具４０ｂと第２金具４０ａとは、互いに分離している。第１金具４０ｂ及び第２金具４０ａは、互いに分離した状態で左右方向に対向する。第１金具４０ｂ及び第２金具４０ａの強度は、互いに異なる。すなわち、第１金具４０ｂ及び第２金具４０ａのうちの一方の強度は、他方の強度よりもさらに高い。例えば、第２金具４０ａの強度は、第１金具４０ｂの強度よりもさらに高くてもよい。例えば、第２金具４０ａの材料の強度は、第１金具４０ｂの材料の強度よりも高くてもよい。本明細書において、「強度」は、例えば引張強さを含む。

第２金具４０ａの材料は、第１金具４０ｂの材料と異なっていてもよい。例えば、第２金具４０ａの材料がステンレス鋼であり、第１金具４０ｂの材料がリン青銅であってもよい。これに限定されず、第１金具４０ｂの材料及び第２金具４０ａの材料は、第２金具４０ａの強度が第１金具４０ｂの強度よりも高くなるような任意の組み合わせで候補となる材料群から選択されてもよい。本明細書において、「候補となる材料群」は、例えばステンレス鋼、リン青銅、鉄、コルソン銅、チタン銅、ベリリウム銅、及びアルミニウムなどを含む。

第２金具４０ａの材料は、第２金具４０ａの強度が第１金具４０ｂの強度よりも高くなるのであれば、第１金具４０ｂの材料と同一であってもよい。例えば、第２金具４０ａの強度は、リン青銅などの同一の材料であっても、その合金番号、種類の記号、及び質別などが異なることで第１金具４０ｂの強度よりも高くてもよい。例えば、第２金具４０ａの強度は、リン青銅などの同一の材料であっても、後述するとおり第２金具４０ａの板厚が第１金具４０ｂの板厚よりも大きいことで第１金具４０ｂの強度よりも高くてもよい。

例えば、第１コンタクト３０の強度は、第１金具４０ｂの強度と略同一であってもよい。第２金具４０ａの強度は、第１金具４０ｂに加えて第１コンタクト３０の強度よりもさらに高くてもよい。第１金具４０ｂの材料、第２金具４０ａの材料、及び第１コンタクト３０の材料は、第１金具４０ｂ、第２金具４０ａ、及び第１コンタクト３０の間で以上のような強度関係が成立する任意の組み合わせで候補となる材料群から選択されてもよい。

一対の第２金具４０ａは、コネクタ１０の長手方向における嵌合凸部２２の両端にそれぞれ取り付けられている。第２金具４０ａは、嵌合凸部２２から第１金具４０ｂが取り付けられている短手壁２３ａに至るまでコネクタ１０の長手方向に沿って延在する。

例えば、第２金具４０ａは、インサート成形により第１インシュレータ２０の第２金具保持部２５と一体的に成形される。このとき、第１基部４１ａは、嵌合凸部２２の左右方向の端部においてその上面から側面にわたり嵌合凸部２２と一体的に成形されている。例えば、第１基部４１ａは、第２金具保持部２５の第１部分２５１と一体的に成形されている。第１基部４１ａは、嵌合凸部２２の左右方向の端部全体を外側から覆う。

爪部４２ａは、爪部４２ａの先端４２ａ１が嵌合凸部２２の内部に埋設されるように嵌合凸部２２の上面側で嵌合凸部２２と一体的に成形されている。爪部４２ａの上面は、第１インシュレータ２０から露出する。例えば、爪部４２ａの上面は、嵌合凸部２２の上面と同面である。これに限定されず、爪部４２ａの上面が、嵌合凸部２２の上面よりも下方に位置してもよい。

第２金具４０ａは、コネクタ１０の長手方向に平行な配列方向に沿って配置されている複数の第１コンタクト３０のうち配列方向の端に位置する一の第１コンタクト３０と配列方向に沿って重なる。例えば、図６に示すとおり、第２金具４０ａの爪部４２ａが、配列方向の端に位置する一の第１コンタクト３０と配列方向に沿って重なる。例えば、爪部４２ａにおいて左右方向に延在する部分の一部の左右位置が、一の第１コンタクト３０の左右位置と同一になる。

第２金具４０ａの爪部４２ａの先端４２ａ１は、配列方向において、一の第１コンタクト３０に隣接する他の第１コンタクト３０と一の第１コンタクト３０との間に位置する。例えば、爪部４２ａにおいて左右方向に延在する部分の一部も、屈曲して上下方向に延在する先端４２ａ１と共に、配列方向において、一の第１コンタクト３０と他の第１コンタクト３０との間に位置する。

第２基部４３ａは、底板部２１及び短手壁２３ａと一体的に成形されている。第２基部４３ａは、第２金具保持部２５の第２部分２５２と一体的に成形されている。実装部４４ａは、第２金具保持部２５の第３部分２５３と一体的に成形されている。この状態で、実装部４４ａの左右方向の先端は、短手壁２３ａの第１壁部２６１から左右方向の外側に露出する。

第２金具４０ａと第１インシュレータ２０とがインサート成形により一体的に成形されると、第２基部４３ａは、コネクタ１０の長手方向に沿って延在する。第２基部４３ａは、嵌合凸部２２から、第１金具４０ｂが取り付けられている短手壁２３ａに至るまで延在する。実装部４４ａの下面は、第１インシュレータ２０の底板部２１の底面よりも一段下方に位置する。実装部４４ａは、左右方向において、短手壁２３ａの直下に位置する。

例えば、第１金具４０ｂは、第１インシュレータ２０の上方から圧入される。第１金具４０ｂは、前後方向に互いに離間する一対の突出片４３ｂの対向する縁部と第１基部４１ｂの下縁部とによって形成されている凹部が第１壁部２６１を挟み込むように外周壁２３に取り付けられている。

このとき、第１係止部４５ｂは、短手壁２３ａの左右方向の外側で第１金具取付部２６の第１壁部２６１に係止する。前後方向に互いに離間する一対の突出片４３ｂは、第１取付溝２６４に取り付けられる。同様に、第２係止部４７ｂは、長手壁２３ｂの前後方向の外側で第１金具取付部２６の第２壁部２６２及び第３壁部２６３に係止する。第２係止部４７ｂは、第２取付溝２６５に取り付けられる。以上により、第１金具４０ｂは、第１金具取付部２６に対して保持される。

第１金具４０ｂの第１基部４１ｂ及び第２基部４２ｂは、外周壁２３に沿って配置されている。より具体的には、第１基部４１ｂは、短手壁２３ａに沿って配置されている。第２基部４２ｂは、長手壁２３ｂに沿って配置されている。第１延出部４９ｂ１は、第２基部４２ｂから外周壁２３の内側に延出する。第２延出部４９ｂ２は、第２基部４２ｂにおいて第１延出部４９ｂ１と異なる位置から外周壁２３の内側に延出する。

第１延出部４９ｂ１及び第２延出部４９ｂ２は、長手壁２３ｂに位置する。第１延出部４９ｂ１と第２延出部４９ｂ２とは、長手壁２３ｂに沿って左右方向に互いに隣接する。第１延出部４９ｂ１は、長手壁２３ｂにおいて第２延出部４９ｂ２よりも短手壁２３ａ側に位置する。すなわち、第１延出部４９ｂ１は、長手壁２３ｂにおいて第２延出部４９ｂ２よりも左右方向の外側に位置する。

第２延出部４９ｂ２は、第１インシュレータ２０の嵌合凸部２２と前後方向に対向する。すなわち、第２延出部４９ｂ２の少なくとも一部は、前後方向から見たときに嵌合凸部２２の左右方向の端部と重なる。図６では、一例として、第２延出部４９ｂ２の全体が、前後方向から見たときに嵌合凸部２２の左右方向の端部と重なる。前後方向に沿って所定の間隔で離間する一対の長手壁２３ｂに位置する一対の第２延出部４９ｂ２は、嵌合凸部２２の左右方向の端部を介して前後方向に互いに対向する。一対の第２延出部４９ｂ２は、第１金具４０ｂにおいて互いに同一の左右位置及び上下位置に形成されている。

第２延出部４９ｂ２の係合部４９ｂ３に含まれる凸部は、第２延出部４９ｂ２の表面において外周壁２３と反対側に突出する。一対の第２延出部４９ｂ２において互いに対向する一対の係合部４９ｂ３の凸部は、嵌合凸部２２の左右方向の端部を介して前後方向に互いに対向する。一対の係合部４９ｂ３は、第１金具４０ｂにおいて互いに同一の左右位置及び上下位置に形成されている。

第１延出部４９ｂ１及び第２延出部４９ｂ２は、長手壁２３ｂに沿って互いに略同一の幅で形成されている。第１延出部４９ｂ１の左右幅及び第２延出部４９ｂ２の左右幅は、互いに略同一である。第１延出部４９ｂ１の板厚及び第２延出部４９ｂ２の板厚は、互いに略同一である。

第１金具４０ｂは、第１インシュレータ２０の第１金具取付部２６に保持されると、短手壁２３ａの全体及び長手壁２３ｂの左右方向の端部を覆う。このとき、第１金具４０ｂは、第２金具４０ａの第２基部４３ａを、前後両側及び左右方向の外側から囲む。より具体的には、第１金具４０ｂの第２基部４２ｂが、第２金具４０ａの第２基部４３ａに対して前後両側に配置されている。第１金具４０ｂの第１基部４１ｂ、突出片４３ｂ、及び折曲部４６ｂが、第２金具４０ａの第２基部４３ａにおける左右方向の外端部及び実装部４４ａと左右方向に重なるように配置されている。

第１実装部４４ｂは、短手壁２３ａの左右方向の外面に沿って配置されている。第１実装部４４ｂは、短手壁２３ａの下端部よりも下方に延出する。第１実装部４４ｂは、コネクタ１０の短手方向において第２金具４０ａの実装部４４ａの両側に配置されている。すなわち、一対の第１実装部４４ｂは、第２金具４０ａの実装部４４ａを前後方向の両側から挟むように位置している。例えば、一対の第１実装部４４ｂは、第２金具４０ａの実装部４４ａに対して前後方向に対称となる位置にそれぞれ配置されている。

第２実装部４８ｂは、長手壁２３ｂの前後方向の外面に沿って配置されている。第２実装部４８ｂは、長手壁２３ｂの下端部よりも下方に延出する。第２実装部４８ｂは、コネクタ１０の短手方向において第２金具４０ａの両側に配置されている。すなわち、一対の第２実装部４８ｂは、第２金具４０ａの第２基部４３ａを前後方向の両側から挟むように位置している。例えば、一対の第２実装部４８ｂは、第２基部４３ａに対して前後方向に対称となる位置にそれぞれ配置されている。

以上のような構造のコネクタ１０では、回路基板ＣＢ１の実装面に形成された回路パターンに対して、第１コンタクト３０の実装部３１がはんだ付けされる。当該実装面に形成されたパターンに対して、第２金具４０ａの実装部４４ａ並びに第１金具４０ｂの第１実装部４４ｂ及び第２実装部４８ｂがはんだ付けされる。以上により、各実装部が回路基板ＣＢ１に実装されることで、コネクタ１０は、回路基板ＣＢ１に実装される。回路基板ＣＢ１の実装面には、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、コントローラ、及びメモリなどのコネクタ１０とは別の電子部品が実装される。

続いて、接続対象物５０の構成について図８を主に参照しながら説明する。

図８は、図１の接続対象物５０単体を上面視で示した外観斜視図である。接続対象物５０は、一例として、第２コンタクト７０と第２インシュレータ６０とがインサート成形により一体的に成形され、第２金具８０が第２インシュレータ６０に対して上方から圧入されることで得られる。

第２インシュレータ６０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した、左右方向に延在する板状部材である。第２インシュレータ６０は、下部を構成する底板部６１を有する。第２インシュレータ６０は、底板部６１の前後左右の外周に沿って上方に突出する環状の外周壁６２を有する。外周壁６２は、短手壁６２ａと長手壁６２ｂとを有する。短手壁６２ａは、前後方向に延在する。長手壁６２ｂは、左右方向に延在する。第２インシュレータ６０は、外周壁６２によって前後左右の４方向から囲まれる嵌合凹部６３を有する。

第２インシュレータ６０は、長手壁６２ｂ及び底板部６１にわたって形成されている第２コンタクト保持部６４を有する。第２コンタクト保持部６４には、第２コンタクト７０が取り付けられる。第２インシュレータ６０は、長手壁６２ｂの左右方向の端部から短手壁６２ａにわたり形成されている金具保持部６５を有する。金具保持部６５には、第２金具８０が取り付けられる。

第２コンタクト７０は、例えば、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含む銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図に示す形状に成形加工したものである。第２コンタクト７０の表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫などによるめっきが施されている。

第２コンタクト７０は、前後方向の外側にＬ字状に延出する実装部７１を有する。第２コンタクト７０は、実装部７１から上方に向けてＵ字状に延出する湾曲部７２を有する。第２コンタクト７０は、湾曲部７２の前後両側において前後方向の側面を含むように構成される一対の接触部７３を有する。

第２コンタクト７０は、インサート成形により第２インシュレータ６０の第２コンタクト保持部６４と一体的に成形される。このとき、一対の接触部７３は、長手壁６２ｂの前後両側に沿ってそれぞれ配置されている。実装部７１は、底板部６１を貫通して前後方向の外側に延出する。実装部７１の前後方向の先端は、長手壁６２ｂよりも前後方向の外側に位置する。

第２金具８０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図に示す形状に成形加工したものである。第２金具８０の加工方法は、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含む。

第２金具８０は、第２金具８０において前後方向及び左右方向に沿った上面を含む基部８１を有する。第２金具８０は、基部８１において前後方向に沿った部分の左右方向の外縁部から屈曲しながら下方に延出する第１実装部８２を有する。第２金具８０は、基部８１において前後方向に沿った部分の左右方向の内縁部から屈曲しながら下方に延出する第１係止部８３を有する。

第２金具８０は、基部８１において左右方向に沿った部分の前後方向の外縁部から屈曲しながら下方に延出する第２係止部８４を有する。第２金具８０は、第２係止部８４の前後方向の外面に突設されている凸部８５を有する。第２金具８０は、第２係止部８４の下端に位置する第２実装部８６を有する。第２金具８０は、第１係止部８３及び第２係止部８４が第２インシュレータ６０の金具保持部６５に係止することで第２インシュレータ６０に取り付けられている。

以上のような構造の接続対象物５０では、回路基板ＣＢ２の実装面に形成された回路パターンに対して、第２コンタクト７０の実装部７１がはんだ付けされる。当該実装面に形成されたパターンに対して、第２金具８０の第１実装部８２及び第２実装部８６がはんだ付けされる。以上により、接続対象物５０は、回路基板ＣＢ２に対して実装される。回路基板ＣＢ２の実装面には、例えば、通信モジュールなどの接続対象物５０とは別の電子部品が実装される。

図９乃至図１１を参照しながら、コネクタ１０と接続対象物５０とが接続し、第１インシュレータ２０と第２インシュレータ６０とが嵌合する嵌合状態でのコネクタモジュール１の構成について主に説明する。図９は、図１のIX－IX矢線に沿った断面図である。

例えば、図８に示す接続対象物５０の上下方向の向きを逆にした状態で、コネクタ１０と接続対象物５０との前後位置及び左右位置を略一致させながら、互いを上下方向に対向させる。そして、接続対象物５０を下方に移動させる。これにより、コネクタ１０と接続対象物５０とが互いに接続され、コネクタモジュール１の接続状態が得られる。このとき、第１インシュレータ２０の嵌合凸部２２と第２インシュレータ６０の嵌合凹部６３とが互いに嵌合する。コネクタ１０は、接続対象物５０と嵌合する。

嵌合状態において、第１コンタクト３０の弾性接触部３５と第２コンタクト７０の接触部７３とが接触し、ばね弾性を有する弾性接触片３４が前後方向の内側に弾性変形する。嵌合状態において、第１コンタクト３０の接触部３６と第２コンタクト７０の接触部７３とが接触する。第１コンタクト３０と第２コンタクト７０とは、弾性接触部３５及び接触部７３と接触部３６及び接触部７３とによって前後両側の２箇所で接触する。

図１０は、図１のX－X矢線に沿った断面図である。

嵌合状態において、第１金具４０ｂの第１延出部４９ｂ１と第２金具８０の第２係止部８４とが接触する。このとき、ばね弾性を有する第１延出部４９ｂ１は、前後方向の外側に弾性変形する。すなわち、第１延出部４９ｂ１は、接続対象物５０とコネクタ１０とが互いに嵌合した嵌合状態で第２金具８０と接触して第１インシュレータ２０の外周壁２３に向けて弾性変形する。第１金具４０ｂと第２金具８０とは、第１延出部４９ｂ１及び第２係止部８４によって前後両側の２箇所で接触する。

嵌合状態で第１延出部４９ｂ１が外周壁２３に向けて弾性変形すると、第１インシュレータ２０の被接触部２６７は、第１延出部４９ｂ１において外周壁２３側を向く表面と接触する。より具体的には、被接触部２６７の傾斜面２６７ａは、第１延出部４９ｂ１において外周壁２３側を向く表面の下縁部と接触する。このように、第１延出部４９ｂ１の先端における外周壁２３側の角部は、非嵌合状態で被接触部２６７の傾斜面２６７ａと離間し、嵌合状態で被接触部２６７の傾斜面２６７ａと接触する。

接続対象物５０の第２金具８０は、外周壁２３側に弾性変形した第１延出部４９ｂ１から外周壁２３と反対側に向けた付勢力を受ける。外周壁２３側に弾性変形して被接触部２６７と接触した第１延出部４９ｂ１は、被接触部２６７の傾斜面２６７ａから抗力を受ける。このような付勢力と抗力とによって、第２金具８０に対する第１金具４０ｂの接圧が得られる。

図１０において二点鎖線で示すとおり、接続対象物５０とコネクタ１０との嵌合方向で第２延出部４９ｂ２の凸部の突出方向の先端と同一位置にある第１延出部４９ｂ１の部分Ｐは、接続対象物５０とコネクタ１０とが互いに嵌合していない非嵌合状態で凸部の突出方向の先端よりも外周壁２３と反対側に位置する。すなわち、第１延出部４９ｂ１は、第１金具４０ｂにおいて左右方向に沿った構成部の中で、非嵌合状態で前後方向の最も内側に位置する。

一方で、第１延出部４９ｂ１の部分Ｐは、接続対象物５０とコネクタ１０とが互いに嵌合する嵌合状態で第２延出部４９ｂ２の凸部の突出方向の先端よりも外周壁２３側に位置する。係合部４９ｂ３に含まれる凸部の突出方向の先端は、対応する上下位置にある第１延出部４９ｂ１の部分Ｐよりも第２金具８０側に位置する。

第２金具４０ａの第２基部４３ａの上面は、底板部２１の上面と同面である。第２基部４３ａの上面は、底板部２１の第２部分２５２から上方に露出する。第２基部４３ａの上面は、第２金具８０の基部８１と上下方向に若干離間しながら対向する。

図１１は、図１のXI－XI矢線に沿った断面図である。

第２延出部４９ｂ２の係合部４９ｂ３は、嵌合状態で第２金具８０の凸部８５と係合する。より具体的には、非嵌合状態から接続対象物５０がコネクタ１０に対して下方に移動すると、接続対象物５０の凸部８５が係合部４９ｂ３の凸部と嵌合側から接触する。接続対象物５０がコネクタ１０に対してさらに下方に移動すると、凸部８５が係合部４９ｂ３の凸部と接触しながら下方へと移動する。このとき、第２延出部４９ｂ２は、係合部４９ｂ３の凸部と凸部８５との前後方向の重なり幅だけ外周壁２３側に向けて若干弾性変形する。第２延出部４９ｂ２の自由端は、外周壁２３に向けて若干変位して、第１インシュレータ２０の凹部２６８に受け入れられる。

接続対象物５０がコネクタ１０に対してさらに下方に移動すると、凸部８５が係合部４９ｂ３の凸部を乗り越えて、互いに非接触となる。このとき、第２延出部４９ｂ２は、外周壁２３側に向けて弾性変形していない自由状態に戻る。第２延出部４９ｂ２の自由端は、非嵌合状態での位置と同一の位置に戻る。

以上のように、係合部４９ｂ３と凸部８５との係合とは、嵌合途中で互いに接触したのちに一方が他方を乗り越えて互いに係り合った状態を意味する。係合部４９ｂ３と凸部８５との係合状態において、第２延出部４９ｂ２と第２金具８０とは、互いに接触していなくてもよいし、接触していてもよい。図１１では一例として、第２係止部８４及び凸部８５を含む第２金具８０と係合部４９ｂ３を含む第２延出部４９ｂ２とは、嵌合状態で互いに若干離間しており接触していない。

図１０及び図１１では、第２金具４０ａの板厚は、第１金具４０ｂの板厚と略同一であるか、又は第１金具４０ｂの板厚よりも小さい。これに限定されず、第２金具４０ａの板厚は、例えば第２金具４０ａと第１金具４０ｂとが同一の材料により形成されるような場合であっても第２金具４０ａの強度が第１金具４０ｂの強度よりも高くなるように、第１金具４０ｂの板厚よりも大きくてもよい。

以上のような一実施形態に係るコネクタ１０によれば、小型低背化された状態であっても接続対象物５０との接触信頼性及び作業性を両立することができる。例えば、小型低背化された状態であってもコネクタ１０と接続対象物５０との嵌合から抜去に至るまでの作業性が向上する。

コネクタ１０では、弾性変形する第１延出部４９ｂ１と係合部４９ｂ３を有する第２延出部４９ｂ２とが第１金具４０ｂの基部において互いに異なる位置に形成されている。これにより、弾性接触片に凸部が一体的に形成されている従来のコネクタと比較して、第１延出部４９ｂ１の嵌合途中での弾性変形量が低減する。したがって、コネクタ１０の小型低背化に伴って第１延出部４９ｂ１が短小化しばね弾性が低下していたとしても、コネクタ１０と接続対象物５０との間の嵌合及び抜去の繰り返しに伴う第１延出部４９ｂ１の劣化が抑制される。

第１延出部４９ｂ１の劣化が抑制されることで、第１延出部４９ｂ１から接続対象物５０へ加わる接圧がより長期的に維持される。これにより、嵌合状態でのコネクタ１０と接続対象物５０との間の導通性能及びコネクタ１０による接続対象物５０の保持力がより長期的に維持される。加えて、第１延出部４９ｂ１とは異なる位置に形成されている第２延出部４９ｂ２の係合部４９ｂ３によって、コネクタ１０と接続対象物５０とが互いに嵌合するときのクリック感、及び嵌合状態でコネクタ１０から接続対象物５０を抜去するときの抜去力もより長期的に維持される。すなわち、コネクタ１０は、小型低背化された状態であっても、第１延出部４９ｂ１による保持力並びに第２延出部４９ｂ２の係合部４９ｂ３によるクリック感及び抜去力のより長期的な維持の両立を可能にする。

コネクタ１０では、第１延出部４９ｂ１及び第２延出部４９ｂ２が第１金具４０ｂにおいて別体として形成されていることで、上記のクリック感及び抜去力を向上させるための第２延出部４９ｂ２及び係合部４９ｂ３の調整が容易となる。すなわち、第１金具４０ｂから接続対象物５０へ加える接圧に大きく依存することなく、クリック感及び抜去力のみを主に考慮しながら第２延出部４９ｂ２及び係合部４９ｂ３の調整が可能となる。

コネクタ１０では、第１延出部４９ｂ１及び第２延出部４９ｂ２が第１金具４０ｂにおいて別体として形成されていることで、上記の接圧を向上させるための第１延出部４９ｂ１の調整が容易となる。すなわち、クリック感及び抜去力に大きく依存することなく、第１金具４０ｂから接続対象物５０へ加える接圧のみを主に考慮しながら第１延出部４９ｂ１の調整が可能となる。

仮に、係合部４９ｂ３を有する第２延出部４９ｂ２が劣化しても、第２延出部４９ｂ２は、接続対象物５０の第２金具８０と接触していなくてもよいし、接触していてもよいので、第１金具４０ｂから接続対象物５０へ加える接圧に大きな影響を与えない。第２延出部４９ｂ２の状態に依存することなく、第１延出部４９ｂ１における接続対象物５０の第２金具８０との接触によりコネクタ１０と接続対象物５０との間の接触信頼性が維持される。したがって、このような接触信頼性と、クリック感及び抜去力に基づく作業性と、を両立することができる。

第１延出部４９ｂ１及び第２延出部４９ｂ２が長手壁２３ｂに位置することで、第１金具４０ｂは、短手方向に接続対象物５０を挟むことができる。したがって、第１金具４０ｂは、長手方向に接続対象物５０を挟むときよりも、接続対象物５０をより安定して支持又は保持することができる。例えば、コネクタ１０は、第１金具４０ｂの第１延出部４９ｂ１及び第２延出部４９ｂ２が嵌合途中で接続対象物５０を短手方向に挟みながら接続対象物５０と接触することで、接続対象物５０を安定して支持することができる。例えば、コネクタ１０は、第１金具４０ｂの第１延出部４９ｂ１が嵌合状態で接続対象物５０を短手方向に挟みながら接続対象物５０と接触することで、接続対象物５０を安定して保持することができる。

第１延出部４９ｂ１と第２延出部４９ｂ２とが互いに隣接することで、第１延出部４９ｂ１は、嵌合途中でクリック感を与える第２延出部４９ｂ２の係合部４９ｂ３の隣で接続対象物５０を支持することができる。コネクタ１０は、嵌合途中において、第２延出部４９ｂ２の隣で第１延出部４９ｂ１が接続対象物５０を支持しながら第２延出部４９ｂ２によりクリック感を安定して与えることができる。

第１延出部４９ｂ１は、長手壁２３ｂにおいて第２延出部４９ｂ２よりも短手壁２３ａ側に位置する。これにより、例えば、接続対象物５０をコネクタ１０に嵌合させるときに接続対象物５０がコネクタ１０に対して上下方向に垂直な水平面内で若干斜めに傾いていたとしても、第１延出部４９ｂ１が接続対象物５０に最初に接触することが可能となる。したがって、第１延出部４９ｂ１は、ガイドのように機能して、接続対象物５０を外周壁２３の内部の正しい位置に誘い込むことができる。すなわち、コネクタ１０に対する接続対象物５０の嵌合の正確性及び作業性が向上する。

加えて、接続対象物５０をコネクタ１０に嵌合させるときに、第２延出部４９ｂ２に形成されている係合部４９ｂ３の凸部が接続対象物５０に最初に接触しないので、係合部４９ｂ３の凸部の破損が抑制される。すなわち、第１延出部４９ｂ１による係合部４９ｂ３の凸部に対する保護効果も得られる。

第２延出部４９ｂ２が嵌合凸部２２と対向することで、第１延出部４９ｂ１及び第２延出部４９ｂ２が配置されている長手壁２３ｂの左右方向の長さが短縮化可能である。コネクタ１０のように第１延出部４９ｂ１及び第２延出部４９ｂ２を含む２つの延出部が長手壁２３ｂに配置されているような場合、長手壁２３ｂがコネクタ１０の長手方向に沿って長くなる傾向にある。このような場合であっても、コネクタ１０では、２つの延出部のうちの少なくとも１つを嵌合凸部２２と長手方向に重ねることで、長手方向の長さが短縮化可能である。

第１インシュレータ２０が被接触部２６７を有することで、嵌合状態で外周壁２３に向けて弾性変形した第１延出部４９ｂ１は、被接触部２６７と接触する。これにより、外周壁２３側に弾性変形した第１延出部４９ｂ１から生じる外周壁２３と反対側に向けた付勢力と、外周壁２３側に弾性変形して被接触部２６７と接触した第１延出部４９ｂ１が受ける抗力と、によって第２金具８０に対する第１金具４０ｂの接圧が増大する。すなわち、コネクタ１０は、接続対象物５０をより強固に保持することができる。

被接触部２６７は、傾斜面２６７ａを有することで、底板部２１に対して垂直な平面として形成されている場合と比較して、外周壁２３側に弾性変形する第１延出部４９ｂ１と嵌合途中のより早い段階で接触することができる。これにより、コネクタ１０は、接続対象物５０の保持に関する上述した効果をより顕著に奏する。

コネクタ１０は、係合部４９ｂ３が凸部を有することで、接続対象物５０と嵌合するときに接続対象物５０の第２金具８０の凸部８５と係合部４９ｂ３の凸部において係合して、クリック感を向上させることができる。加えて、コネクタ１０は、嵌合状態でコネクタ１０から接続対象物５０を抜去するときの抜去力を向上させることもできる。

コネクタ１０では、嵌合方向で係合部４９ｂ３の凸部の突出方向の先端と同一位置にある第１延出部４９ｂ１の部分Ｐは、非嵌合状態で当該先端よりも外周壁２３と反対側に位置し、嵌合状態で当該先端よりも外周壁２３側に位置する。これにより、例えば、接続対象物５０をコネクタ１０に嵌合させるときに接続対象物５０がコネクタ１０に対して上下方向に垂直な水平面内で若干斜めに傾いていたとしても、第１延出部４９ｂ１が接続対象物５０に最初に接触することが可能となる。したがって、第１延出部４９ｂ１は、ガイドのように機能して、接続対象物５０を外周壁２３の内部の正しい位置に誘い込むことができる。すなわち、コネクタ１０に対する接続対象物５０の嵌合の正確性及び作業性が向上する。

加えて、接続対象物５０をコネクタ１０に嵌合させるときに、第２延出部４９ｂ２に形成されている係合部４９ｂ３の凸部が接続対象物５０に最初に接触しないので、係合部４９ｂ３の凸部の破損が抑制される。すなわち、第１延出部４９ｂ１による係合部４９ｂ３の凸部に対する保護効果も得られる。

コネクタ１０では、嵌合凸部２２に取り付けられている第２金具４０ａと外周壁２３に取り付けられている第１金具４０ｂとが互いに異なる部材である。これにより、金具が一体的に形成されている従来技術と比較して、嵌合途中において、金具と接続対象物５０との接触による影響が低減する。例えば、嵌合凸部２２及び外周壁２３の一方側で金具と接続対象物５０とが互いに接触しても、当該接触による他方側への影響が抑制される。これにより、第１金具４０ｂ及び第２金具４０ａを含む金具の破損が抑制される。金具の破損が抑制されることで、金具が取り付けられている第１インシュレータ２０の破損も抑制される。結果として、コネクタ１０の製品としての信頼性が向上する。

仮に、コネクタ１０に対する接続対象物５０の位置がずれている状態で嵌合が行われ、その途中で外周壁２３側の第１金具４０ｂに接続対象物５０が接触して第１金具４０ｂ及び外周壁２３が左右方向外側へ倒れるように変形しても、嵌合凸部２２側への影響が抑制される。すなわち、第１金具４０ｂと第２金具４０ａとが互いに異なる部材であることで、第２金具４０ａの変形が抑制される。仮に、嵌合途中で嵌合凸部２２側の第２金具４０ａに接続対象物５０が接触して第２金具４０ａ及び嵌合凸部２２が左右方向内側へ凹むように変形しても、外周壁２３側への影響が抑制される。すなわち、第１金具４０ｂと第２金具４０ａとが互いに異なる部材であることで、第１金具４０ｂの変形が抑制される。このように嵌合凸部２２及び外周壁２３の一方側でそれぞれの金具が独立別個の挙動を示す。したがって、他方側への挙動の伝達が抑制される。結果として、金具全体で所望の機能が安定して発揮できるため、破損が抑制される。

以上のように金具及び第１インシュレータ２０の破損が抑制されることで、コネクタ１０と接続対象物５０との間で、嵌合途中及び嵌合後におけるコンタクトの配列方向、すなわちコネクタ１０の長手方向への位置ずれが抑制される。これにより、第１コンタクト３０及び第２コンタクト７０同士の導通が本来の設計に従って正確に実現される。加えて、嵌合後におけるコネクタモジュール１のがたつきが抑制される。すなわち、コネクタ１０及び接続対象物５０の一方に対する他方の位置規制の機能が維持される。結果として、一方が他方から抜けにくくなり、コネクタモジュール１の製品としての信頼性が向上する。

コネクタ１０では、第１金具４０ｂと第２金具４０ａとが互いに異なる部材であることで、第１金具４０ｂ及び第２金具４０ａのうちの一方の強度を他方の強度よりもさらに高くすることが可能となる。コネクタ１０では、例えば嵌合凸部２２及び外周壁２３のような互いに異なる場所において異なる目的で取り付けられている第１金具４０ｂ及び第２金具４０ａに対して、その場所及び目的に適合した適切な強度で各金具を形成することが可能である。例えば、従来技術のように金具が一体的に形成されていると、嵌合凸部２２及び外周壁２３の一方側で金具の強度を低減せざるを得ないような場合に、他方側においても必然的に金具の強度が低下することとなる。

例えば、嵌合凸部２２に取り付けられている第２金具４０ａについては嵌合凸部２２の堅牢性の向上が主な目的である。一方で、外周壁２３に取り付けられている第１金具４０ｂについては嵌合状態で第２金具８０と接触させて導通を得ることを主な目的としている。当該目的のために、第１金具４０ｂには弾性変形可能な第１延出部４９ｂ１が形成されている。

したがって、第１金具４０ｂは、ばね性が得られるような強度の材料によって形成される一方で、第２金具４０ａは、より強度の高い材料によって形成されることが好ましい。コネクタ１０では、第１金具４０ｂ及び第２金具４０ａに対してそれぞれの目的に適合した適切な強度で各金具を形成可能である。例えば、従来技術のように金具が一体的に形成されていると、外周壁側に弾性変形可能な接触片が形成されることで金具全体の強度が必然的に低下することとなり、嵌合凸部の堅牢性も低下することとなる。

第２金具４０ａの材料が第１金具４０ｂの材料と異なることで、第１金具４０ｂ及び第２金具４０ａのうちの一方の強度が他方の強度よりも高くなるように各金具を容易に形成可能である。例えば、上述した第１金具４０ｂ及び第２金具４０ａに対する目的に合わせて各金具の材料を適切に選択することが可能となる。

第２金具４０ａの材料の強度が第１金具４０ｂの材料の強度よりも高いことで、第２金具４０ａが取り付けられている嵌合凸部２２の堅牢性が向上する。したがって、第２金具４０ａが取り付けられている第１インシュレータ２０の嵌合凸部２２の破損が抑制される。結果として、コネクタ１０の製品としての信頼性が向上する。

第２金具４０ａの板厚が第１金具４０ｂの板厚よりも大きいことで、仮に第１金具４０ｂと第２金具４０ａとが同一の材料により形成されるような場合であっても第２金具４０ａの強度が第１金具４０ｂの強度よりも高くなる。これにより、第２金具４０ａが取り付けられている嵌合凸部２２の堅牢性が上記と同様に向上する。

一対の第２金具４０ａがコネクタ１０の長手方向における嵌合凸部２２の両端にそれぞれ取り付けられていることで、嵌合凸部２２の両端において嵌合凸部２２の堅牢性が向上する。したがって、一対の第２金具４０ａが取り付けられている第１インシュレータ２０の嵌合凸部２２の破損がさらに抑制される。結果として、コネクタ１０の製品としての信頼性がさらに向上する。

コネクタ１０では、第２金具４０ａが回路基板ＣＢ１に実装される実装部４４ａを有することで、第２金具４０ａの堅牢性が向上する。すなわち、第２金具４０ａに対して荷重がかかったとしても、その変形が抑制され、嵌合途中においてもコネクタ１０の形状及び寸法精度が維持される。例えば、第２金具４０ａが取り付けられている嵌合凸部２２の堅牢性が向上する。したがって、嵌合凸部２２の変形などの破損が抑制され、上述したコネクタ１０の長手方向への位置ずれ及びがたつきに関する効果が得られる。

実装部４４ａが回路基板ＣＢ１側の底面を含むことで、第２金具４０ａに働く外力を実装部４４ａにおいて受け止めることができる。すなわち、実装部４４ａが回路基板ＣＢ１に実装されることで第２金具４０ａが回路基板ＣＢ１に対して固定され、第２金具４０ａに外力が働いたとしてもその衝撃が実装部４４ａにおいて吸収される。したがって、コネクタ１０の長手方向に沿った第２金具４０ａの堅牢性が向上する。これにより、コネクタ１０の長手方向に沿った嵌合凸部２２の堅牢性も向上する。

第２金具４０ａが、複数の第１コンタクト３０のうち配列方向の端に位置する一の第１コンタクト３０と配列方向に沿って重なることで、コネクタ１０の長手方向の幅が短縮化される。これにより、コネクタモジュール１の長手方向の幅が短縮化され、コネクタモジュール１が小型化される。加えて、コネクタモジュール１が外力に対しても強くなる。

第２金具４０ａの爪部４２ａの先端４２ａ１は、配列方向において、一の第１コンタクト３０と他の第１コンタクト３０との間に位置する。これにより、爪部４２ａの任意の先端構造が、第１コンタクト取付溝２４が形成されておらず第１インシュレータ２０において肉厚が大きい部分に配置される。したがって、第１インシュレータ２０に対する爪部４２ａの先端４２ａ１の保持強度が向上する。これにより、第１インシュレータ２０に対する第２金具４０ａの保持強度が向上する。一方で、爪部４２ａの任意の先端構造が第１インシュレータ２０において肉厚が大きい部分に配置されることで、第１コンタクト取付溝２４が形成されている部分と重なるように爪部４２ａの先端構造が配置される場合と比較して、第１インシュレータ２０の嵌合凸部２２の剛性の低下が抑制される。

爪部４２ａがＬ字状に形成され、爪部４２ａの先端４２ａ１が嵌合凸部２２の内部に埋設されていることで、爪部４２ａの捲れが抑制される。したがって、第１インシュレータ２０に対する爪部４２ａの保持強度が向上する。これにより、第１インシュレータ２０に対する第２金具４０ａの保持強度が向上する。

第１基部４１ａ及び第２基部４３ａが全体としてクランク状になるように一体的に形成されていることで、嵌合凸部２２の端部及び底板部２１の形状に沿って第２金具４０ａの全体が第１インシュレータ２０と一体化される。したがって、第１インシュレータ２０に対する第２金具４０ａの保持強度が向上する。

コネクタ１０の短手方向において、爪部４２ａが第２金具４０ａの他の部分よりも幅狭であることで、爪部４２ａと一体化している箇所において第１インシュレータ２０の肉厚が増大する。例えば、爪部４２ａが配列方向の端に位置する一の第１コンタクト３０と配列方向に沿って重なり、第１コンタクト取付溝２４が対応する箇所に形成されていたとしても、爪部４２ａが幅狭に形成されていることで、第１インシュレータ２０の強度が維持される。結果として、コネクタ１０の堅牢性が向上する。

第２金具４０ａの第２基部４３ａが、嵌合凸部２２から第１金具４０ｂが取り付けられている短手壁２３ａに至るまでコネクタ１０の長手方向に沿って延在することで、コネクタ１０の長手方向に沿った第２金具４０ａの堅牢性が向上する。これにより、コネクタ１０の長手方向に沿った嵌合凸部２２の堅牢性も向上する。加えて、コネクタ１０の長手方向に互いに離間する短手壁２３ａと嵌合凸部２２との間で上記と同様の効果が得られる。すなわち、嵌合凸部２２及び短手壁２３ａの一方側で金具と接続対象物５０とが互いに接触しても、当該接触による他方側への影響が抑制される。

第１金具４０ｂの第１実装部４４ｂは、コネクタ１０の短手方向において第２金具４０ａの両側に配置されている。第１金具４０ｂの第２実装部４８ｂは、コネクタ１０の短手方向において第２金具４０ａの両側に配置されている。以上により、第１金具４０ｂの回路基板ＣＢ１に対する実装強度が向上する。これにより、第１金具４０ｂ及び短手壁２３ａの左右方向に沿った堅牢性が向上する。

一対の第１実装部４４ｂが、実装部４４ａと略同一の左右位置に配置されていることで、３つの実装部が前後方向に沿った直線上に位置する。これにより、回路基板ＣＢ１に対するコネクタ１０の実装強度が向上する。例えば、接続対象物５０がコネクタ１０に対して上下方向を軸として所定の角度でずれた状態で嵌合が行われたとしても、回路基板ＣＢ１に対するコネクタ１０の実装が維持される。同様に、嵌合後においてコネクタ１０が実装されている回路基板ＣＢ１が回転したとしても、回路基板ＣＢ１に対するコネクタ１０の実装が維持される。したがって、回路基板ＣＢ１に実装されているコネクタ１０の堅牢性が向上する。

第１金具４０ｂの一部が第２金具４０ａの第２基部４３ａに対してコネクタ１０の短手方向の両側に配置されていることで、第１インシュレータ２０に対する第１金具４０ｂの取付領域が増大する。したがって、第１インシュレータ２０に対する第１金具４０ｂの取付強度が向上する。

一対の第１金具４０ｂが一対の短手壁２３ａにそれぞれ取り付けられていることで、外周壁２３の左右方向の両端において短手壁２３ａの堅牢性が向上する。したがって、一対の第１金具４０ｂが取り付けられている第１インシュレータ２０の短手壁２３ａの破損がさらに抑制される。結果として、コネクタ１０の製品としての信頼性がさらに向上する。

第１金具４０ｂは、嵌合状態で第２金具８０と接触する弾性変形可能な第１延出部４９ｂ１を有することで、第１延出部４９ｂ１における弾性力により第２金具８０との接続状態を安定的に維持することが可能である。したがって、第１金具４０ｂと第２金具８０との導通が嵌合状態で安定的に維持される。

第１金具４０ｂ及び第２金具４０ａが互いに分離した状態で左右方向に対向することで、コネクタ１０と接続対象物５０とが互いに嵌合する嵌合状態で、接続対象物５０の第２金具８０が第１金具４０ｂと第２金具４０ａとの間に位置することが可能となる。このように、第１金具４０ｂが嵌合状態で第２金具４０ａと共に第２金具８０を挟むように位置することで、嵌合後におけるコネクタモジュール１のがたつきが抑制される。すなわち、嵌合途中においてコネクタ１０の形状及び寸法精度が維持され、コネクタ１０及び接続対象物５０の一方に対する他方の位置規制の機能が嵌合後においても維持される。結果として、一方が他方から抜けにくくなり、コネクタモジュール１の製品としての信頼性が向上する。

第２金具４０ａと第１インシュレータ２０とがインサート成形により一体的に成形されていることで、第２金具４０ａ及び嵌合凸部２２の堅牢性がさらに向上する。第２金具４０ａの第２基部４３ａが第２金具保持部２５の第２部分２５２において底板部２１で第１インシュレータ２０と一体的に成形されていることで、第２金具４０ａと第１インシュレータ２０との接触面積が増大する。これにより、第１インシュレータ２０に対する第２金具４０ａのインサート成形による保持強度が向上する。したがって、第２金具４０ａ及び嵌合凸部２２の堅牢性がさらに向上する。

本開示は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。したがって、先の記述は例示的であり、これに限定されない。開示の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるとする。

例えば、上述した各構成部の形状、配置、向き、及び個数は、上記の説明及び図面における図示の内容に限定されない。各構成部の形状、配置、向き、及び個数は、その機能を実現できるのであれば、任意に構成されてもよい。

例えば、コネクタ１０において、第１金具４０ｂ及び第１コンタクト３０の少なくとも一方が圧入ではなくインサート成形により第１インシュレータ２０と一体的に成形されてもよい。例えば、コネクタ１０において、第２金具４０ａがインサート成形ではなく圧入により第１インシュレータ２０に取り付けられていてもよい。

上記実施形態では、第１延出部４９ｂ１は、第１金具４０ｂにおいて一対形成されていると説明したが、これに限定されない。第１延出部４９ｂ１は、第１金具４０ｂにおいて二対以上で任意の位置に形成されていてもよいし、対として形成されずに１つ以上の任意の数で任意の位置に形成されていてもよい。第２延出部４９ｂ２は、第１金具４０ｂにおいて一対形成されていると説明したが、これに限定されない。第２延出部４９ｂ２は、第１金具４０ｂにおいて二対以上で任意の位置に形成されていてもよい。

上記実施形態では、第１延出部４９ｂ１及び第２延出部４９ｂ２は、長手壁２３ｂに位置すると説明したが、これに限定されない。第１延出部４９ｂ１及び第２延出部４９ｂ２の少なくとも一方は、長手壁２３ｂに代えて、又は加えて、短手壁２３ａに位置してもよい。

上記実施形態では、第１延出部４９ｂ１と第２延出部４９ｂ２とは、互いに隣接すると説明したが、これに限定されない。第１延出部４９ｂ１と第２延出部４９ｂ２とは、互いに隣接していなくてもよい。

上記実施形態では、第１延出部４９ｂ１は、長手壁２３ｂにおいて第２延出部４９ｂ２よりも短手壁２３ａ側に位置すると説明したが、これに限定されない。第１延出部４９ｂ１は、長手壁２３ｂにおいて第２延出部４９ｂ２よりも短手壁２３ａと反対側に位置してもよい。

上記実施形態では、第２延出部４９ｂ２は、嵌合凸部２２と対向すると説明したが、これに限定されない。第２延出部４９ｂ２は、嵌合凸部２２と対向しなくてもよい。例えば、第２延出部４９ｂ２に代えて第１延出部４９ｂ１が嵌合凸部２２と対向してもよい。例えば、第２延出部４９ｂ２に加えて第１延出部４９ｂ１も嵌合凸部２２と対向しなくてもよい。

上記実施形態では、第１延出部４９ｂ１及び第２延出部４９ｂ２は、長手壁２３ｂに沿って互いに略同一の幅で形成されていると説明したが、これに限定されない。第１延出部４９ｂ１は、長手壁２３ｂに沿って第２延出部４９ｂ２よりも幅広であってもよい。これにより、第１延出部４９ｂ１から接続対象物５０の第２金具８０に加わる接圧が増大する。

上記実施形態では、第１インシュレータ２０が被接触部２６７を有すると説明したが、これに限定されない。第１インシュレータ２０は被接触部２６７のような構成を有さなくてもい。すなわち、第１金具４０ｂの第１延出部４９ｂ１は、嵌合状態で第１インシュレータ２０と接触しなくてもよい。

上記実施形態では、被接触部２６７は、長手壁２３ｂにおいて接続対象物５０とコネクタ１０との嵌合側と反対側に向かうにつれて長手壁２３ｂの内側に傾斜する傾斜面２６７ａを有すると説明したが、これに限定されない。被接触部２６７は、接続対象物５０とコネクタ１０との嵌合側に対して嵌合側と反対側で外周壁２３のより内側に形成されている任意の他の構成を有してもよい。例えば、被接触部２６７は、傾斜面２６７ａのように外周壁２３の内側に連続的に傾斜する構成に代えて、接続対象物５０とコネクタ１０との嵌合側と反対側に向かうにつれて階段状に変化する構成を有してもよい。

被接触部２６７は、接続対象物５０とコネクタ１０との嵌合側に対して嵌合側と反対側で外周壁２３のより内側に形成されていなくてもよい。例えば、被接触部２６７は、傾斜面２６７ａに代えて、底板部２１に対して垂直な平面を有してもよい。被接触部２６７は、当該垂直な平面及び傾斜面２６７ａに代えて、任意の曲率で形成されている曲面により山状に盛り上がるように形成されていてもよい。また、被接触部２６７は、長手壁２３ｂに代えて、又は加えて、短手壁２３ａに形成されていてもよい。

上記実施形態では、第１延出部４９ｂ１において被接触部２６７と接触する外周壁２３側の角部は、直角に形成されていると説明したが、これに限定されない。当該角部は、Ｒ形状を有してもよい。これにより、被接触部２６７における第１金具４０ｂと第１インシュレータ２０との接触に伴う第１インシュレータ２０の破損が抑制される。したがって、第１延出部４９ｂ１から接続対象物５０へ加わる接圧がより長期的に維持される。コネクタ１０の堅牢性が向上し、コネクタ１０の製品としての信頼性が向上する。

上記実施形態では、係合部４９ｂ３は、第２延出部４９ｂ２の表面において外周壁２３と反対側に突出する凸部を有すると説明したが、これに限定されない。係合部４９ｂ３は、第２金具８０と係合して嵌合の際にクリック感を与えることができる任意の構造を有してもよい。例えば、係合部４９ｂ３は、第２金具８０の凸部８５に係合する凹部又は貫通孔を有してもよい。

上記実施形態では、第１延出部４９ｂ１の部分Ｐは、非嵌合状態で係合部４９ｂ３の凸部の突出方向の先端よりも外周壁２３と反対側に位置し、嵌合状態で当該先端よりも外周壁２３側に位置すると説明したが、これに限定されない。例えば、第１延出部４９ｂ１の部分Ｐは、非嵌合状態で係合部４９ｂ３の凸部の突出方向の先端よりも外周壁２３側に位置してもよい。

上記実施形態では、第１金具４０ｂと第２金具４０ａとが互いに分離していると説明したが、これに限定されない。第１金具４０ｂと第２金具４０ａとは互いに分離せず、接続されていてもよい。このとき、第１金具４０ｂ及び第２金具４０ａは、一体化されている金具全体の中で、それぞれの強度が互いに異なるように形成されていてもよい。例えば、第１金具４０ｂ及び第２金具４０ａを含む一体化された金具は、傾斜機能材料により形成されていてもよい。より具体的には、第２金具４０ａの材料は、その強度が第１金具４０ｂの材料の強度よりも高くなるように、第１金具４０ｂの材料と異なる材料であってもよい。例えば、第１金具４０ｂ及び第２金具４０ａを含む一体化された金具は、板厚が変化するように形成されていてもよい。より具体的には、第２金具４０ａの板厚は、第１金具４０ｂの板厚よりも大きくてもよい。

上記実施形態では、第２金具４０ａの強度が第１金具４０ｂの強度よりもさらに高いと説明したが、これに限定されない。第１金具４０ｂの強度が第２金具４０ａの強度よりもさらに高くてもよい。

上記実施形態では、第２金具４０ａの強度が第１金具４０ｂの強度よりも高くなるように、第２金具４０ａの板厚が第１金具４０ｂの板厚よりも大きくてもよいと説明したが、これに限定されない。例えば、第２金具４０ａの板厚が第１金具４０ｂの板厚よりも小さくても、第２金具４０ａの強度が第１金具４０ｂの強度よりも高くてもよい。逆に、第２金具４０ａの板厚が第１金具４０ｂの板厚よりも大きくても、第２金具４０ａの強度が第１金具４０ｂの強度よりも低くてもよい。

上記実施形態では、第２金具４０ａは、一の第１コンタクト３０と配列方向に沿って重なると説明したが、これに限定されない。コネクタ１０の長手方向の小型化が実現可能であれば、第２金具４０ａは、一の第１コンタクト３０と配列方向に沿って重なっていなくてもよい。

上記実施形態では、第２金具４０ａの爪部４２ａの先端４２ａ１は、配列方向において、一の第１コンタクト３０と他の第１コンタクト３０との間に位置すると説明したが、これに限定されない。第１インシュレータ２０に対する爪部４２ａの先端４２ａ１の保持強度が維持可能であれば、第２金具４０ａの爪部４２ａの先端４２ａ１は、例えば第１コンタクト３０の取付位置と同一の左右位置にあってもよい。

上記実施形態では、爪部４２ａがＬ字状に形成され、爪部４２ａの先端４２ａ１が嵌合凸部２２の内部に埋設されていると説明したが、これに限定されない。第１インシュレータ２０に対する爪部４２ａの保持強度が維持可能であれば、爪部４２ａはＬ字状ではなく任意の形状で形成されていてもよい。同様に、爪部４２ａの先端４２ａ１は嵌合凸部２２の内部に埋設されていなくてもよい。

上記実施形態では、コネクタ１０の短手方向において、爪部４２ａは、第２金具４０ａの他の部分よりも幅狭であると説明したが、これに限定されない。第１インシュレータ２０の強度が維持されるのであれば、爪部４２ａは、第２金具４０ａの他の部分と同一の幅であってもよい。

上記実施形態では、第２基部４３ａは、嵌合凸部２２から、第１金具４０ｂが取り付けられている短手壁２３ａに至るまで延在すると説明したが、これに限定されない。コネクタ１０の長手方向に沿った第２金具４０ａの堅牢性が向上するのであれば、第２基部４３ａは、嵌合凸部２２から任意の長さで短手壁２３ａに向けて延在してもよい。

上記実施形態では、実装部４４ａは、短手壁２３ａの直下に位置すると説明したが、これに限定されない。実装部４４ａは、第２金具４０ａにおいて外力が働きやすい位置に近接するように、嵌合凸部２２に隣接する位置にあってもよい。

上記実施形態では、第１金具４０ｂは、短手壁２３ａに取り付けられていると説明したが、これに限定されない。例えば、第１金具４０ｂは、短手壁２３ａに取り付けられておらず、長手壁２３ｂのみに取り付けられていてもよい。

上記実施形態では、第１金具４０ｂの第１実装部４４ｂは、コネクタ１０の短手方向において第２金具４０ａの両側に配置され、第２実装部４８ｂは、コネクタ１０の短手方向において第２金具４０ａの両側に配置されていると説明したが、これに限定されない。第１実装部４４ｂ及び第２実装部４８ｂの一方が、コネクタ１０の短手方向において第２金具４０ａの両側に配置されていてもよい。第１実装部４４ｂは、２つではなく１つのみ又は３つ以上形成されていてもよい。同様に、第２実装部４８ｂは、２つではなく１つのみ又は３つ以上形成されていてもよい。

以上のようなコネクタモジュール１、コネクタ１０、又は接続対象物５０は、回路基板ＣＢ１及び回路基板ＣＢ２を含んだ電子機器に搭載される。電子機器は、例えば、スマートフォンなどの任意の通信端末機器、並びにパーソナルコンピュータ、コピー機、プリンタ、ファクシミリ、及び複合機などの任意の情報処理機器を含む。電子機器は、例えば、カメラ、レーダ、ドライブレコーダ、及びエンジンコントロールユニットなどの任意の車載機器を含む。電子機器は、例えば、カーナビゲーションシステム、先進運転支援システム、又はセキュリティシステムなどの車載システムにおいて使用される任意の他の車載機器を含む。その他、電子機器は、任意の産業機器を含む。

このような電子機器では、コネクタ１０において、小型低背化された状態であっても接続対象物５０との接触信頼性及び作業性を両立することができる。したがって、電子機器の製造工程における作業性が向上する。

１ コネクタモジュール
１０ コネクタ
２０ 第１インシュレータ（インシュレータ）
２１ 底板部
２２ 嵌合凸部
２３ 外周壁
２３ａ 短手壁
２３ｂ 長手壁
２４ 第１コンタクト取付溝
２５ 第２金具保持部
２５１ 第１部分
２５２ 第２部分
２５３ 第３部分
２６ 第１金具取付部
２６１ 第１壁部
２６２ 第２壁部
２６３ 第３壁部
２６４ 第１取付溝
２６５ 第２取付溝
２６６ 第４壁部
２６７ 被接触部
２６７ａ 傾斜面
２６８ 凹部
３０ 第１コンタクト
３１ 実装部
３２ 係止部
３３ 湾曲部
３４ 弾性接触片
３５ 弾性接触部
３６ 接触部
４０ａ 第２金具
４１ａ 第１基部
４２ａ 爪部
４２ａ１ 先端
４３ａ 第２基部
４４ａ 実装部
４０ｂ 第１金具（第１金具）
４１ｂ 第１基部（基部）
４２ｂ 第２基部（基部）
４３ｂ 突出片
４４ｂ 第１実装部
４５ｂ 第１係止部
４６ｂ 折曲部
４７ｂ 第２係止部
４８ｂ 第２実装部
４９ｂ１ 第１延出部
４９ｂ２ 第２延出部
４９ｂ３ 係合部
５０ 接続対象物
６０ 第２インシュレータ
６１ 底板部
６２ 外周壁
６２ａ 短手壁
６２ｂ 長手壁
６３ 嵌合凹部
６４ 第２コンタクト保持部
６５ 金具保持部
７０ 第２コンタクト
７１ 実装部
７２ 湾曲部
７３ 接触部
８０ 第２金具（第２金具）
８１ 基部
８２ 第１実装部
８３ 第１係止部
８４ 第２係止部
８５ 凸部
８６ 第２実装部
ＣＢ１ 回路基板
ＣＢ２ 回路基板
Ｐ 部分

Claims (13)

1. 接続対象物と嵌合するコネクタであって、
   前記コネクタの外周を形成する外周壁を有するインシュレータと、
   前記外周壁に取り付けられている第１金具と、
   を備え、
   前記第１金具は、
   前記外周壁に沿って配置されている基部と、
   前記基部から前記外周壁の内側に延出する第１延出部と、
   前記基部において前記第１延出部と異なる位置から前記外周壁の内側に延出し、互いに対向する一対の第２延出部と、
   を有し、
   前記第１延出部は、前記接続対象物と前記コネクタとが互いに嵌合した嵌合状態で前記接続対象物の第２金具と接触して前記外周壁に向けて弾性変形し、
   前記第２延出部は、前記嵌合状態で前記第２金具と係合する係合部を有する、
   コネクタ。
2. 前記外周壁は、長手壁と短手壁とを有し、
   前記第１延出部及び前記第２延出部は、前記長手壁に位置する、
   請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記第１延出部と前記第２延出部とは、互いに隣接する、
   請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記第１延出部は、前記長手壁において前記第２延出部よりも前記短手壁側に位置する、
   請求項２又は３に記載のコネクタ。
5. 前記インシュレータは、前記外周壁に囲まれる嵌合凸部を有し、
   前記第２延出部は、前記嵌合凸部と対向する、
   請求項２乃至４のいずれか１項に記載のコネクタ。
6. 前記第１延出部は、前記長手壁に沿って前記第２延出部よりも幅広である、
   請求項２乃至５のいずれか１項に記載のコネクタ。
7. 前記インシュレータは、前記第１延出部において前記外周壁側を向く表面が前記嵌合状態で接触する被接触部を有する、
   請求項１乃至６のいずれか１項に記載のコネクタ。
8. 前記被接触部は、前記接続対象物と前記コネクタとの嵌合側に対して前記嵌合側と反対側で前記外周壁のより内側に形成されている、
   請求項７に記載のコネクタ。
9. 前記被接触部は、前記外周壁において前記嵌合側と反対側に向かうにつれて前記外周壁の内側に傾斜する傾斜面を有する、
   請求項８に記載のコネクタ。
10. 前記第１延出部において前記被接触部と接触する角部は、Ｒ形状を有する、
    請求項７乃至９のいずれか１項に記載のコネクタ。
11. 前記係合部は、前記第２延出部の表面において前記外周壁と反対側に突出する凸部を有する、
    請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のコネクタ。
12. 前記接続対象物と前記コネクタとの嵌合方向で前記凸部の突出方向の先端と同一位置にある前記第１延出部の部分は、非嵌合状態で前記先端よりも前記外周壁と反対側に位置し、前記嵌合状態で前記先端よりも前記外周壁側に位置する、
    請求項１１に記載のコネクタ。
13. 請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のコネクタを備える電子機器。
    

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