JP2023096948A - 化粧料組成物及び化粧料 - Google Patents
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Abstract
【課題】皮脂吸着と皮脂中の遊離脂肪酸吸着が高く、化粧崩れを防ぎ、肌への感触も良好であり、しかも、シワ及び毛穴隠し効果にも優れる化粧料組成物及び当該化粧料組成物を含む化粧料を提供する。【解決手段】本発明の化粧料組成物は、シリカ成分と、マグネシア成分とを含む不定形粒子を含有し、下記式（１）Ｒ＝Ｓｗ／Ｍｗ （１）（ただし、式（１）において、Ｓｗはシリカ成分のＳｉＯ２換算した含有量（質量部）を示し、Ｍｗはマグネシア成分のＭｇＯ換算した含有量（質量部）を示す）で表される前記シリカ成分の含有量と、前記マグネシア成分との含有量との比Ｒの値が０．１以上、５以下である。本発明の化粧料組成物によれば、皮脂吸着が高く、肌への感触も良好であり、しかも、シワ及び毛穴隠し効果にも優れる。【選択図】なし
Description
本発明は、化粧料組成物及び化粧料に関する。
従来、化粧崩れが起こりにくく、かつ、人の肌に優しい化粧料が求められており、この観点から、化粧品に添加する成分が種々検討されている。化粧崩れは、過剰な皮脂と特に皮脂中の遊離脂肪酸が主要因とされている。
例えば、特許文献１には、特定の粒子サイズを有する板状の集積型球状酸化亜鉛を皮脂吸着剤として使用する技術が提案されている。斯かる皮脂吸着剤によれば、高い紫外線遮蔽能を有しながらも、人の肌への感触が良好で、かつ、皮脂吸着効果を高めることができることから、化粧崩れしにくい化粧料の原料として好適であるとされている。
一方で、近年では化粧崩れが起こりにくいことに加えて、シワ及び毛穴隠し効果といったように更なる機能性を付与することができる化粧料組成物が求められているところ、特許文献１等に開示されるような従来の化粧料組成物では、それらの機能性付与には改善の余地が残されていた。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、皮脂吸着及び皮脂中の遊離脂肪酸の吸着が高く、肌への感触も良好であり、しかも、シワ及び毛穴隠し効果にも優れる化粧料組成物及び当該化粧料組成物を含む化粧料を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、シリカ成分及びマグネシア成分を特定量割合で含有する不定形粒子（以下、この粒子を単に「不定形粒子」と称することもある。）を有効成分とすることにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、例えば、以下の項に記載の主題を包含する。
項１
シリカ成分と、マグネシア成分とを含む不定形粒子を含有し、
下記式（１）
Ｒ＝Ｓｗ／Ｍｗ （１）
（ただし、式（１）において、Ｓｗはシリカ成分のＳｉＯ２換算した含有量（質量部）を示し、Ｍｗはマグネシア成分のＭｇＯ換算した含有量（質量部）を示す）
で表される前記シリカ成分の含有量と、前記マグネシア成分との含有量との比Ｒの値が０．１以上、５以下である、化粧料組成物。
項２
前記式（１）で表されＲの値が３以下である、項１に記載の化粧料組成物。
項３
前記式（１）で表されＲの値が１．９以下である、項１に記載の化粧料組成物。
項４
前記不定形粒子は、酸価１における脱酸率が４０以上である、項１～３のいずれか１項に記載の化粧料組成物。
項５
前記不定形粒子は、酸価１における脱酸率が５０以上である、項４に記載の化粧料組成物。
項６
前記不定形粒子は、ＪＩＳ ５１０１－１３－２に準拠して測定される吸油量が８０～２５０ｍｌ／１００ｇである、項１～５のいずれか１項に記載の化粧料組成物。
項７
前記不定形粒子は、ＢＪＨ法によって測定される細孔容積が０．５～２．０ｃｍ３／ｇである、項１～６のいずれか１項に記載の化粧料組成物。
項８
前記不定形粒子は、ＪＩＳ Ｋ ６２２０－１に準拠して測定される見掛け比重が０．４ｇ／ｃｍ３以下である、項１～７のいずれか１項に記載の化粧料組成物。
項９
項１～８のいずれか１項に記載の化粧料組成物を含む、化粧料。
項１
シリカ成分と、マグネシア成分とを含む不定形粒子を含有し、
下記式（１）
Ｒ＝Ｓｗ／Ｍｗ （１）
（ただし、式（１）において、Ｓｗはシリカ成分のＳｉＯ２換算した含有量（質量部）を示し、Ｍｗはマグネシア成分のＭｇＯ換算した含有量（質量部）を示す）
で表される前記シリカ成分の含有量と、前記マグネシア成分との含有量との比Ｒの値が０．１以上、５以下である、化粧料組成物。
項２
前記式（１）で表されＲの値が３以下である、項１に記載の化粧料組成物。
項３
前記式（１）で表されＲの値が１．９以下である、項１に記載の化粧料組成物。
項４
前記不定形粒子は、酸価１における脱酸率が４０以上である、項１～３のいずれか１項に記載の化粧料組成物。
項５
前記不定形粒子は、酸価１における脱酸率が５０以上である、項４に記載の化粧料組成物。
項６
前記不定形粒子は、ＪＩＳ ５１０１－１３－２に準拠して測定される吸油量が８０～２５０ｍｌ／１００ｇである、項１～５のいずれか１項に記載の化粧料組成物。
項７
前記不定形粒子は、ＢＪＨ法によって測定される細孔容積が０．５～２．０ｃｍ３／ｇである、項１～６のいずれか１項に記載の化粧料組成物。
項８
前記不定形粒子は、ＪＩＳ Ｋ ６２２０－１に準拠して測定される見掛け比重が０．４ｇ／ｃｍ３以下である、項１～７のいずれか１項に記載の化粧料組成物。
項９
項１～８のいずれか１項に記載の化粧料組成物を含む、化粧料。
本発明の化粧料組成物は、皮脂吸着及び皮脂中の遊離脂肪酸の吸着が高く、化粧崩れを防止でき、肌への感触も良好であり、しかも、シワ及び毛穴隠し効果にも優れる。
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書中において、「含有」及び「含む」なる表現については、「含有」、「含む」、「実質的にからなる」及び「のみからなる」という概念を含む。
本発明の化粧料組成物は、シリカ成分と、マグネシア成分とを含む不定形粒子を含有し、下記式（１）
Ｒ＝Ｓｗ／Ｍｗ （１）
で表される前記シリカ成分の含有量と、前記マグネシア成分との含有量との比Ｒの値が０．１以上、５以下である。ここで、前記式（１）において、Ｓｗはシリカ成分のＳｉＯ２換算した含有量（質量部）を示し、Ｍｗはマグネシア成分のＭｇＯ換算した含有量（質量部）を示す。
Ｒ＝Ｓｗ／Ｍｗ （１）
で表される前記シリカ成分の含有量と、前記マグネシア成分との含有量との比Ｒの値が０．１以上、５以下である。ここで、前記式（１）において、Ｓｗはシリカ成分のＳｉＯ２換算した含有量（質量部）を示し、Ｍｗはマグネシア成分のＭｇＯ換算した含有量（質量部）を示す。
本発明の化粧料組成物は、例えば、化粧料用の成分として使用することで、皮脂吸着及び皮脂中の遊離脂肪酸の吸着が高く、肌への感触も良好であり、しかも、シワ及び毛穴隠し効果にも優れるという性能を化粧料に付与することができる。
本発明の化粧料組成物は、シリカ成分と、マグネシア成分とを含む不定形粒子を必須の構成成分として含有する。すなわち、不定形粒子は、少なくともシリカ成分とマグネシア成分とで形成され、いわば、シリカ成分とマグネシア成分との複合体と称することができる。シリカ成分とマグネシア成分とは、互いに化学結合により結合することなく、例えば、物理的な相互作用などによって複合化されていてもよい。
シリカ成分とは、酸化ケイ素を主成分として構成される成分である。酸化ケイ素は、例えば、ＳｉＯ２である。また、マグネシア成分とは、酸化マグネシウムを主成分として構成される成分である。酸化マグネシウムは、例えば、ＭｇＯである。
シリカ成分は、例えば、シリカ成分の全量に対して酸化ケイ素を５０質量％以上含むことができ、７０質量％以上含むことが好ましく、８０質量％以上含むことがより好ましく、９０質量％以上含むことがさらに好ましく、９５質量％以上含むことが特に好ましい。シリカ成分は、酸化ケイ素のみであってもよく、例えば、ＳｉＯ２のみであってもよい。
マグネシア成分は、例えば、マグネシア成分の全量に対して酸化マグネシウムを５０質量％以上含むことができ、７０質量％以上含むことが好ましく、８０質量％以上含むことがより好ましく、９０質量％以上含むことがさらに好ましく、９５質量％以上含むことが特に好ましい。マグネシア成分は、酸化マグネシウムのみであってもよく、例えば、ＭｇＯのみであってもよい。
不定形粒子において、シリカ成分及びマグネシア成分の存在形態は特に限定されない。例えば、不定形粒子は、シリカ成分層がマグネシア成分層をサンドイッチした三層構造（構造ａという）、マグネシア成分層片面だけにシリカ成分の粒子が配向吸着又は接合した構造（構造ｂという）、マグネシア成分層の両面ともシリカ成分が僅か吸着された構造（構造ｃという）、マグネシア成分層が部分的に複数層に積層した構造（構造ｄという）、前記三層構造に加えてシリカ成分の微粒子が非晶質なマトリックス相を形成すると共にその中に部分的に細分化された極微小の三層構造が非晶質なマトリックス相全体に吸収された構造（構造ｅという）等を形成することができる。不定形粒子は、これらの構造（構造ａ～ｅ）の少なくとも１種を有することができる。不定形粒子が取り得る上記各構造は、例えば、後記するＲの値によって変化し得る。
不定形粒子の構造については、例えば、不定形粒子を含む粉末（例えば、本発明の化粧料組成物の粉末）のＸ線回折像から判定することができる。この判定については、例えば、特開２００５－８６７５号公報に記載の方法を参照することができる。
不定形粒子において、シリカ成分の含有量と、マグネシア成分との含有量との比Ｒ（当該Ｒは前記式（１）で表される）は、０．１以上、５以下である。Ｒが０．１未満となると、マグネシア成分が過剰となり、皮脂吸着が低下し、また、肌への感触も悪化しやすく、その上、所望のシワ及び毛穴隠し効果も得ることができない。また、Ｒが５を超えると、シリカ成分が過剰になり、皮脂吸着が低下し、また、肌への感触も悪化しやすく、その上、所望のシワ及び毛穴隠し効果も得ることができない。
Ｒの値は、シワ及び毛穴隠し効果および化粧崩れ防止効果が特に優れるという点で、３．０以下であることが好ましく、２．２以下であることがより好ましく、１．９以下であることがさらに好ましい。
Ｒの値は、シワ及び毛穴隠し効果および化粧崩れ防止効果が特に優れるという点で、０．１以上であることが好ましく、０．２以上であることがより好ましく、０．５以上であることがさらに好ましく、１．０以上であることがとりわけ好ましく、１．５以上であることが格別好ましい。
不定形粒子は、前述の比Ｒでシリカ成分及びマグネシア成分を含む限り、その形状、大きさ等は特に制限されない。ここでいう不定形粒子とは、形状が必ずしも球状ではなく、球状以外の形状に形成されていることを意味する。また、不定形粒子は、各粒子間の形状が一定ではなく、つまり、複数の形状の粒子で構成される。異なる形状の粒子は互いに分離して（分散して）存在することができ、あるいは複数の粒子の少なくとも一部に凝集等が起こって集合体を形成していてもよい。不定形粒子は、例えば、球状以外の形状を有することができるが、真球状、楕円形状等の粒子が含まれていてもよい。
不定形粒子の平均粒子径は特に限定されない。例えば、皮脂吸着が高く、肌への感触も良好であり、所望のシワ及び毛穴隠し効果が得られやすいという観点から、不定形粒子の平均粒子径は、例えば、０．０１μｍ以上であり、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは２μｍ以上であり、例えば、１００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下である。不定形粒子の平均粒子径はレーザー回折散乱法で測定された値であって、体積平均粒子径を示す。
不定形粒子の比表面積は特に限定されない。例えば、皮脂吸着が高く、肌への感触も良好であり、所望のシワ及び毛穴隠し効果が得られやすいという観点から、不定形粒子のＢＥＴ法に基づく比表面積が、例えば、５ｍ２／ｇ以上、好ましくは５０ｍ２／ｇ以上、より好ましくは２００ｍ２／ｇ以上、さらに好ましくは５００ｍ２／ｇ以上であり、また、例えば、５０００ｍ２／ｇ以下であり、好ましくは１０００ｍ２／ｇ以下、より好ましくは８５０ｍ２／ｇ以下、さらに好ましくは７５０ｍ２／ｇ以下である。不定形粒子の比表面積は窒素吸着によるＢＥＴ法で測定された値を示す。
不定形粒子は、皮脂中の遊離脂肪酸による化粧崩れを防ぎやすいという点で、酸価１における脱酸率が４０以上であることが好ましく、５０以上であることがより好ましい。不定形粒子の酸価１における脱酸率の上限は、例えば、９０である。
不定形粒子は、皮脂による化粧崩れを防ぎやすいという点で、ＪＩＳ ５１０１－１３－２に準拠して測定される吸油量が８０～２５０ｍｌ／１００ｇであることが好ましい。不定形粒子の吸油量は１２０ｍｌ／１００ｇ以上であることがより好ましく、また、２２０ｍｌ／１００ｇ以下であることがより好ましい。
不定形粒子は、塗布時の感触が良好になりやすく、皮脂による化粧崩れを防ぎやすく、また、シワ及び毛穴隠し効果が高まりやすいという点で、ＢＪＨ法によって測定される細孔容積が０．５～２．０ｃｍ３／ｇであることが好ましい。ＢＪＨ法によって測定される細孔容積は０．７ｃｍ３／ｇ以上であることがより好ましく、また、１．５ｃｍ３／ｇ以下であることがより好ましい。ＢＪＨ法では、窒素吸着の測定にｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製のＴｒｉｓｔａｒを用い、窒素分圧ＰＮ２（Ｐ／Ｐ０）が０．００５～０．９５の範囲における吸脱着等温線を求める。この測定でのサンプルの前処理は、真空条件下で１５０℃、２時間の条件で行う。求めた吸脱着等温線から、ＢＪＨ法による脱着側の細孔容積を算出することができる。
不定形粒子は、塗布時の感触が良好になりやすく、シワ及び毛穴隠し効果が高まりやすいという点で、ＪＩＳ Ｋ ６２２０－１に準拠して測定される見掛け比重が０．４ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。不定形粒子の見掛け比重は０．３ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。不定形粒子の見掛け比重の上限は、例えば、０．５ｇ／ｃｍ３である。
不定形粒子の製造方法は特に限定されない。例えば、シリカ原料とマグネシア原料とを使用する方法により、前述のシリカ成分及びマグネシア成分を含む不定形粒子を得ることができる。以下、斯かる方法で不定形粒子を製造する方法を「製造方法Ａ」と表記する。
製造方法Ａで使用するシリカ原料はシリカを形成することができる限り特に制限は無く、例えば、二酸化ケイ素（シリカ）を挙げることができる。二酸化ケイ素は水和物であってもよい。斯かる、二酸化ケイ素は、公知の方法で製造して入手することができ、あるいは、市販品等から入手することもできる。
二酸化ケイ素は、非晶質であって含水タイプであることが好適であり、ゲル法又は沈降法等で製造されたものであることが好ましい。二酸化ケイ素は、一次粒子の小さいことが好適であり、比表面積でいうと１５０ｍ２／ｇ以上、特に３００ｍ２／ｇ以上であることが好ましい。
製造方法Ａで使用するマグネシア原料はマグネシアを形成することができる限り特に制限は無く、例えば、酸化マグネシウム（例えば、ＭｇＯ）を挙げることができる。酸化マグネシウムは水和物であってもよい。斯かる、酸化マグネシウムは、公知の方法で製造して入手することができ、あるいは、市販品等から入手することもできる。
酸化マグネシウムは、結晶子が小さいことが好ましく、かつ、経時による炭酸化が進んでいないこと好ましい。酸化マグネシウムの比表面積（ＢＥＴ法）でいうと５ｍ２／ｇ以上、特に１００ｍ２／ｇ以上であることが好ましい。
製造方法Ａにおいて、シリカ原料及びマグネシア原料の使用割合は、得られる不定形粒子が前述のＲの値を満たすように調整することができる。従って、シリカ原料のＳｉＯ２換算した質量と、マグネシア原料のＭｇＯ換算した質量との比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）が０．１以上、５以下となるように、シリカ原料及びマグネシア原料の使用割合を調節することができる。シリカ原料のＳｉＯ２換算した質量と、マグネシア原料のＭｇＯ換算した質量との比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）の好ましい値も前記Ｒと同様である。
なお、本発明では、製造時に使用するシリカ原料のＳｉＯ２換算した質量と、マグネシア原料のＭｇＯ換算した質量との比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）が前記Ｒに一致するものと考えることができる。
製造方法Ａでは、不定形粒子を製造しやすいという観点から、シリカ原料とマグネシア原料とを、例えば、水の存在下で混合して水性スラリーを調製することが好ましい。この場合、水性スラリーの固形分濃度は特に制限されず、凝集又はゲル化現象（増粘現象）を抑制しやすいという点並びに生産性が低下しにくいという点で、水性スラリーの固形分濃度は、好ましくは３～１５質量％、より好ましくは８～１３質量％である。水は、蒸留水、水道水、工業用水、イオン交換水、脱イオン水、純水、電解水などの各種の水を用いることができる。
前記水性スラリーを熟成し、次いで、水性スラリー中の水を除去することで、目的とするシリカ成分及びマグネシア成分を所定の割合で含有する前記不定形粒子を得ることができる
前記水性スラリーの熟成の条件は特に限定されず、例えば、所定の温度で水性スラリーを処理することで行うことができる。当該温度は、例えば、１００℃以下とすることができ、好ましくは５０～９７℃である。当該温度において水性スラリーを処理するにあたり、スラリーは、例えば、公知の攪拌手段により攪拌等をすることもできる。攪拌手段としては、例えば、攪拌翼を備えた攪拌槽中で水性スラリーを攪拌する方法を挙げることができ、その他、湿式ボールミルやコロイドミルによる粉砕もしくは分散下で水性スラリーの攪拌を行うこともできる。
水性スラリーの熟成時間は、処理する温度、スラリー量、及び、固形分濃度等に応じて適宜設定することができ、例えば、少なくとも０．５時間以上とすることができ、好ましくは１～２４時間、より好ましくは３～１０時間である。
熟成後の水を除去する方法は特に限定されず、例えば、スプレー乾燥機、スラリー乾燥機等を用いた公知の乾燥方法を広く採用することができる。また、ろ過又は遠心分離等の手段によりある程度の脱水を行った後に、箱形乾燥機、バンド乾燥機、流動層乾燥機等を用いて乾燥する方法により、熟成後の水を除去することもできる。
熟成後の水の除去により固形分が得られる。当該固形分は、例えば、乾燥状態又はウェット状態である。固形分の水分含有率は、例えば、固形分の全質量に対して１０質量％以下である。固形分は、例えば、粉末状、顆粒状、ケーキ状、塊状である。
得られた固形分は、粉砕することができ、これにより不定形粒子が粉末状で得られる。
粉砕はジェットミルで行うことが好ましい。この場合、粗粒の発生を抑制でき、塗布時の感触が良好になりやすい。
粉砕はジェットミルで行うことが好ましい。この場合、粗粒の発生を抑制でき、塗布時の感触が良好になりやすい。
以上の製造方法Ａによって、不定形粒子を得ることができる。
本発明の化粧料組成物は、不定形粒子以外に他の成分を含むことができる。他の成分としては特に限定されず、例えば、公知の化粧料組成物に含まれる成分を広く挙げることができる。斯かる成分としては、例えば、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、光安定剤、分散安定剤、滑剤、油剤、保湿剤、増粘剤、防腐剤、乳化剤、顔料、その他の粉体、薬効成分、紫外線吸収剤、香料等が例示される。化粧料組成物に含まれる不定形粒子以外の前記成分は特に限定されず、例えば、公知の化粧料組成物と同様とすることができる。本発明の化粧料組成物は、不定形粒子のみであってもよい。
本発明の化粧料組成物を調製する方法は特に限定されず、例えば、前述の製造方法Ａで得られた不定形粒子と、その他必要に応じて含まれ得る各種成分とを所定の割合で配合することで化粧料組成物を調製することができる。
本発明の化粧料組成物は、シリカ成分と、マグネシア成分とを含む不定形粒子を必須の構成成分として含有することで、化粧料に高い皮脂吸着及び皮脂中の遊離脂肪酸吸着による化粧崩れ防止効果、良好な肌への感触、並びに優れたシワ及び毛穴隠し効果を付与することができる。従って、本発明の化粧料組成物は、化粧料への使用に特に好適である。
化粧料は、本発明の化粧料組成物を含む限り、その他は成分の種類は特に限定されず、例えば、公知の化粧料に添加される各種添加剤を広く挙げることができる。
本発明の化粧料組成物において、不定形粒子の含有割合は、例えば、１質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましく、３質量％以上であることが特に好ましい。
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例の態様に限定されるものではない。
（実施例１）
シリカ原料として、市販の二酸化ケイ素（水澤化学工業社製「ミズカソーブＣ－１」）を、マグネシア原料として、市販の酸化マグネシウム（神島化学工業社製「スターマグＵ」）を準備した。シリカ原料のＳｉＯ２換算した質量と、マグネシア原料のＭｇＯ換算した質量との比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）が１．７２となるように両者を混合し、総量が１５０ｇであるシリカ原料及びマグネシア原料の混合物を調製した。この１５０ｇの混合物を容量２Ｌのステンレススチール製タンクに収容された水道水の中へ、水道水を撹拌しつつ加え、攪拌することで水性スラリーを得た。当該水性スラリーは、固形分濃度が１３質量％となるように水道水の量を調整した。水性スラリーを攪拌しながら、約１５分かけて９５℃まで昇温し、その後、１０時間攪拌を続けることで、水性スラリーの熟成を行った。熟成後、水性スラリーを減圧ろ過により脱水し、得られたケーキを電気乾燥器によって１１０℃で乾燥した後、当該ケーキをサンプルミル（ジェットミル型粉砕機）で粉砕することで、白色微粉末を得た。
シリカ原料として、市販の二酸化ケイ素（水澤化学工業社製「ミズカソーブＣ－１」）を、マグネシア原料として、市販の酸化マグネシウム（神島化学工業社製「スターマグＵ」）を準備した。シリカ原料のＳｉＯ２換算した質量と、マグネシア原料のＭｇＯ換算した質量との比（ＳｉＯ２／ＭｇＯ）が１．７２となるように両者を混合し、総量が１５０ｇであるシリカ原料及びマグネシア原料の混合物を調製した。この１５０ｇの混合物を容量２Ｌのステンレススチール製タンクに収容された水道水の中へ、水道水を撹拌しつつ加え、攪拌することで水性スラリーを得た。当該水性スラリーは、固形分濃度が１３質量％となるように水道水の量を調整した。水性スラリーを攪拌しながら、約１５分かけて９５℃まで昇温し、その後、１０時間攪拌を続けることで、水性スラリーの熟成を行った。熟成後、水性スラリーを減圧ろ過により脱水し、得られたケーキを電気乾燥器によって１１０℃で乾燥した後、当該ケーキをサンプルミル（ジェットミル型粉砕機）で粉砕することで、白色微粉末を得た。
（実施例２）
ＳｉＯ２／ＭｇＯの比を２．０としたこと以外は実施例１と同様の方法で白色微粉末を得た。
ＳｉＯ２／ＭｇＯの比を２．０としたこと以外は実施例１と同様の方法で白色微粉末を得た。
（実施例３）
ＳｉＯ２／ＭｇＯの比を５．０としたこと以外は実施例１と同様の方法で白色微粉末を得た。
ＳｉＯ２／ＭｇＯの比を５．０としたこと以外は実施例１と同様の方法で白色微粉末を得た。
（比較例１）
市販のスターマグＵ（神島化学工業社製酸化マグネシウム）を準備し、比較例１の評価に供した。
市販のスターマグＵ（神島化学工業社製酸化マグネシウム）を準備し、比較例１の評価に供した。
（比較例２）
市販のOVEIL GR1（水澤化学工業社製、合成シリカ）を準備し、比較例２の評価に供した。
市販のOVEIL GR1（水澤化学工業社製、合成シリカ）を準備し、比較例２の評価に供した。
（比較例３）
市販のサンスフェアＨ－３１（ＡＧＣエスアイテック社製、合成シリカ）を準備し、比較例３の評価に供した。
市販のサンスフェアＨ－３１（ＡＧＣエスアイテック社製、合成シリカ）を準備し、比較例３の評価に供した。
（比較例４）
市販のＴ－ＨＴ Ｅ－３０４（テイカ社製、MAGNESIUM/ALUMINUM/ZINC/HYDROXIDE/CARBONATE＋P－アニス酸）を準備し、比較例４の評価に供した。
市販のＴ－ＨＴ Ｅ－３０４（テイカ社製、MAGNESIUM/ALUMINUM/ZINC/HYDROXIDE/CARBONATE＋P－アニス酸）を準備し、比較例４の評価に供した。
（比較例５）
市販のＣａｎｄｙ Ｚｉｎｃ １０００（堺化学社製、板状集積型球状酸化亜鉛）を準備し、比較例５の評価に供した。
市販のＣａｎｄｙ Ｚｉｎｃ １０００（堺化学社製、板状集積型球状酸化亜鉛）を準備し、比較例５の評価に供した。
（性能評価）
各実施例及び比較例で準備した粉末をサンプルとして、化粧料組成物としての評価を以下の方法で実施した。
各実施例及び比較例で準備した粉末をサンプルとして、化粧料組成物としての評価を以下の方法で実施した。
［皮脂中の遊離脂肪酸吸着性能（脱酸率）］
皮脂中の遊離脂肪酸吸着性能は、脱酸率から判定した。日清キャノーラ油とオレイン酸とを混合して、酸価が１．０、２．０又は３．０となるように、かつ、総量が２５０ｇとなるように混合液を調製し、薬さじでかき混ぜ、このうち、５０ｇをカップに秤り取ってスターラーにて３００ｒｐｍで攪拌した。この攪拌をしながら、各実施例又は比較例で準備した粉末（以下、「試料」という）を加えて、試料が全部混合液で濡れてから、さらに２０分間攪拌することで脱酸した後、Ａｄｖａｎｔｅｃ Ｎｏ．２の濾紙で一晩濾過して混合液から試料を除去した。試料を除去した混合液を所定量（酸価３の場合には３．５ｇ、酸価２の場合には５．０ｇ、酸価１の場合には１０ｇ）分取した。別途、シクロヘキサン：エタノール＝１：１溶液を６００ｍＬ調整しフェノールフタレイン溶液を２滴加え、０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウム－エタノール標準液で中和した溶媒を調製し、この溶媒を、前述の試料を除去した混合液に所定量（酸価３及び２の場合は５０ｍＬ、酸価１の場合には１００ｍＬ）加えると共にフェノールフタレイン溶液７滴を加え、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム－エタノール溶液で滴定を行い、脱酸後の酸価を求めた。脱酸率は、（１－（脱酸後の酸価÷元の酸価））×１００によって算出した
皮脂中の遊離脂肪酸吸着性能は、脱酸率から判定した。日清キャノーラ油とオレイン酸とを混合して、酸価が１．０、２．０又は３．０となるように、かつ、総量が２５０ｇとなるように混合液を調製し、薬さじでかき混ぜ、このうち、５０ｇをカップに秤り取ってスターラーにて３００ｒｐｍで攪拌した。この攪拌をしながら、各実施例又は比較例で準備した粉末（以下、「試料」という）を加えて、試料が全部混合液で濡れてから、さらに２０分間攪拌することで脱酸した後、Ａｄｖａｎｔｅｃ Ｎｏ．２の濾紙で一晩濾過して混合液から試料を除去した。試料を除去した混合液を所定量（酸価３の場合には３．５ｇ、酸価２の場合には５．０ｇ、酸価１の場合には１０ｇ）分取した。別途、シクロヘキサン：エタノール＝１：１溶液を６００ｍＬ調整しフェノールフタレイン溶液を２滴加え、０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウム－エタノール標準液で中和した溶媒を調製し、この溶媒を、前述の試料を除去した混合液に所定量（酸価３及び２の場合は５０ｍＬ、酸価１の場合には１００ｍＬ）加えると共にフェノールフタレイン溶液７滴を加え、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム－エタノール溶液で滴定を行い、脱酸後の酸価を求めた。脱酸率は、（１－（脱酸後の酸価÷元の酸価））×１００によって算出した
（評価用ファンデーションの作製；調製例１～８）
実施例１～３及び比較例１～５で準備した粉末を用いて、下記のようにファンデーションを作製（それぞれ調製例１～８）して、その塗布性の評価を実施した。まず、後掲の表１に示す配合条件に従って、Ａ成分およびＢ成分（表１中、それぞれ「Ａ」及び「Ｂ」と表記）を、ＬＡＢ．ＭＩＸＥＲ（ＨＡＮＩＬ ＥＬＥＣＴＲＩＣ製）にて１分間の混合処理を計２回実施し、次いで、Ｃ成分を添加し、１分間の混合処理を計３回実施して混合物を得た。この混合物を６０メッシュの篩に通し、通過した混合物をプレス機（南陽製「ラボ用プレス試験機」）にてプレスして、評価用ファンデーションを作製した。なお、表１の空欄は、その原料を使用していないことを意味する。
実施例１～３及び比較例１～５で準備した粉末を用いて、下記のようにファンデーションを作製（それぞれ調製例１～８）して、その塗布性の評価を実施した。まず、後掲の表１に示す配合条件に従って、Ａ成分およびＢ成分（表１中、それぞれ「Ａ」及び「Ｂ」と表記）を、ＬＡＢ．ＭＩＸＥＲ（ＨＡＮＩＬ ＥＬＥＣＴＲＩＣ製）にて１分間の混合処理を計２回実施し、次いで、Ｃ成分を添加し、１分間の混合処理を計３回実施して混合物を得た。この混合物を６０メッシュの篩に通し、通過した混合物をプレス機（南陽製「ラボ用プレス試験機」）にてプレスして、評価用ファンデーションを作製した。なお、表１の空欄は、その原料を使用していないことを意味する。
［ファンデーション塗布時の感触］
評価用ファンデーションを下記評価基準に基づいて判定し、ファンデーション塗布時の感触の評価を実施した（評価は１～５の間で０．５刻みにて点数を付けた）。なお、表１に示す評価基準品Ａを評価の基準とした。
＜判定基準＞
指に取ったときのなめらかさ（固形のファンデーション表面を指で撫でた時の感触を評価）
５：評価基準品Ａよりも著しくなめらかであった
４：評価基準品Ａよりもなめらかであった
３：評価基準品Ａと同等であった。
２：評価基準品Ａよりもざらつきを感じた
１：評価基準品Ａよりも著しくざらつきを感じた
指で触ったときの硬さ（固形のファンデーション表面を指で撫でた時の感触を評価）
５：評価基準品Ａよりも著しく柔らかかった
４：評価基準品Ａよりも柔らかかった
３：評価基準品Ａと同等であった。
２：評価基準品Ａよりも硬かった
１：評価基準品Ａよりも著しく硬かった
塗布時の粉の滑り性（ファンデーションを指に取り、手の甲に塗布した際の感触を評価）
５：評価基準品Ａよりも著しく良く滑った
４：評価基準品Ａよりも良く滑った
３：評価基準品Ａと同等であった。
２：評価基準品Ａよりも滑らなかった
１：評価基準品Ａよりも著しく滑らなかった
評価用ファンデーションを下記評価基準に基づいて判定し、ファンデーション塗布時の感触の評価を実施した（評価は１～５の間で０．５刻みにて点数を付けた）。なお、表１に示す評価基準品Ａを評価の基準とした。
＜判定基準＞
指に取ったときのなめらかさ（固形のファンデーション表面を指で撫でた時の感触を評価）
５：評価基準品Ａよりも著しくなめらかであった
４：評価基準品Ａよりもなめらかであった
３：評価基準品Ａと同等であった。
２：評価基準品Ａよりもざらつきを感じた
１：評価基準品Ａよりも著しくざらつきを感じた
指で触ったときの硬さ（固形のファンデーション表面を指で撫でた時の感触を評価）
５：評価基準品Ａよりも著しく柔らかかった
４：評価基準品Ａよりも柔らかかった
３：評価基準品Ａと同等であった。
２：評価基準品Ａよりも硬かった
１：評価基準品Ａよりも著しく硬かった
塗布時の粉の滑り性（ファンデーションを指に取り、手の甲に塗布した際の感触を評価）
５：評価基準品Ａよりも著しく良く滑った
４：評価基準品Ａよりも良く滑った
３：評価基準品Ａと同等であった。
２：評価基準品Ａよりも滑らなかった
１：評価基準品Ａよりも著しく滑らなかった
［ファンデーションの落下強度（落下試験）］
評価用ファンデーションを３０ｃｍの高さからエポキシ樹脂基板（レプシン）へ落下させ、この落下を１０回繰り返した後でもファンデーションが割れなかった場合を「〇」、８回又は９回繰り返した後にファンデーションが割れた場合を「△」、これら以外の場合を「×」として判定した。
評価用ファンデーションを３０ｃｍの高さからエポキシ樹脂基板（レプシン）へ落下させ、この落下を１０回繰り返した後でもファンデーションが割れなかった場合を「〇」、８回又は９回繰り返した後にファンデーションが割れた場合を「△」、これら以外の場合を「×」として判定した。
［ファンデーションのパフへの取れ性］
評価用ファンデーションを肌に塗布した後、スポンジパフで１回拭き取り、拭き取り前後の質量変化を計測した。この操作を計１０回実施し、質量変化の値の最大値と最小値を除いた８回分の質量変化の平均値を算出し、この平均値をパフへの取れ性の指標とした。
評価用ファンデーションを肌に塗布した後、スポンジパフで１回拭き取り、拭き取り前後の質量変化を計測した。この操作を計１０回実施し、質量変化の値の最大値と最小値を除いた８回分の質量変化の平均値を算出し、この平均値をパフへの取れ性の指標とした。
［ファンデーションのシワ及び毛穴隠し効果］
シワモデル（ビューラックス社製、Ｎｏ．４）に塗布性の評価で作製したファンデーション約１０ｍｇを、スポンジパフを用いて塗布した。塗布した部分をマイクロスコープ（実体顕微鏡：ＨＩＲＯＸ ＫＨ－８７００、倍率：２０倍）で撮影し、中心部１ｃｍ四方の画像解析を実施した。得られた画像解析から、全体における影の面積の割合を算出し、この値をシワ及び毛穴隠し効果の指標とした。なお、画像解析は、解析ソフトＧＩＭＰを用い、グレースケール処理及び二値化処理（閾値：１３５）をした後、背景を透明化させることで行い、また、黒色部分をシワ及び毛穴として面積割合を計測した。
シワモデル（ビューラックス社製、Ｎｏ．４）に塗布性の評価で作製したファンデーション約１０ｍｇを、スポンジパフを用いて塗布した。塗布した部分をマイクロスコープ（実体顕微鏡：ＨＩＲＯＸ ＫＨ－８７００、倍率：２０倍）で撮影し、中心部１ｃｍ四方の画像解析を実施した。得られた画像解析から、全体における影の面積の割合を算出し、この値をシワ及び毛穴隠し効果の指標とした。なお、画像解析は、解析ソフトＧＩＭＰを用い、グレースケール処理及び二値化処理（閾値：１３５）をした後、背景を透明化させることで行い、また、黒色部分をシワ及び毛穴として面積割合を計測した。
（評価用フェイスパウダーの作製；調製例９～１６）
実施例１～３及び比較例１～５で準備した粉末を用いて、フェイスパウダーを作製（それぞれ調製例９～１６）して、その化粧崩れ防止効果の評価を実施した。具体的に、後掲の表２に示す配合条件に従って、Ｄ成分（表２中、「Ｄ」と表記）を、ＬＡＢ．ＭＩＸＥＲ（ＨＡＮＩＬ ＥＬＥＣＴＲＩＣ製）にて１分間の混合処理を計２回実施し、次いで、Ｅ成分（表２中、「Ｅ」と表記）を添加し、１分間の混合処理を計３回実施して、評価用フェイスパウダーを作製した。なお、表２の空欄は、その原料を使用していないことを意味する。
実施例１～３及び比較例１～５で準備した粉末を用いて、フェイスパウダーを作製（それぞれ調製例９～１６）して、その化粧崩れ防止効果の評価を実施した。具体的に、後掲の表２に示す配合条件に従って、Ｄ成分（表２中、「Ｄ」と表記）を、ＬＡＢ．ＭＩＸＥＲ（ＨＡＮＩＬ ＥＬＥＣＴＲＩＣ製）にて１分間の混合処理を計２回実施し、次いで、Ｅ成分（表２中、「Ｅ」と表記）を添加し、１分間の混合処理を計３回実施して、評価用フェイスパウダーを作製した。なお、表２の空欄は、その原料を使用していないことを意味する。
［フェイスパウダー塗布時の感触］
評価用フェイスパウダーを下記評価基準に基づいて判定し、フェイスパウダー塗布時の感触の評価とした（評価は１～５の間で０．５刻みにて点数を付けた）。なお、表２に示す評価基準品Ｂを評価の基準とした。
＜判定基準＞
塗布時のなめらかさ（フェイスパウダーを手の甲に塗布した際の感触を評価）
５：評価基準品Ｂよりも著しくなめらかであった
４：評価基準品Ｂよりもなめらかであった
３：評価基準品Ｂと同等であった。
２：評価基準品Ｂよりもざらつきを感じた
１：評価基準品Ｂよりも著しくざらつきを感じた
塗布後の肌感（フェイスパウダーを手の甲に塗布した後の感触を評価）
５：評価基準品Ｂよりも著しくしっとりした
４：評価基準品Ｂよりもしっとりした
３：評価基準品Ｂと同等であった。
２：評価基準品Ｂよりもさらさらした
１：評価基準品Ｂよりも著しくさらさらした
評価用フェイスパウダーを下記評価基準に基づいて判定し、フェイスパウダー塗布時の感触の評価とした（評価は１～５の間で０．５刻みにて点数を付けた）。なお、表２に示す評価基準品Ｂを評価の基準とした。
＜判定基準＞
塗布時のなめらかさ（フェイスパウダーを手の甲に塗布した際の感触を評価）
５：評価基準品Ｂよりも著しくなめらかであった
４：評価基準品Ｂよりもなめらかであった
３：評価基準品Ｂと同等であった。
２：評価基準品Ｂよりもざらつきを感じた
１：評価基準品Ｂよりも著しくざらつきを感じた
塗布後の肌感（フェイスパウダーを手の甲に塗布した後の感触を評価）
５：評価基準品Ｂよりも著しくしっとりした
４：評価基準品Ｂよりもしっとりした
３：評価基準品Ｂと同等であった。
２：評価基準品Ｂよりもさらさらした
１：評価基準品Ｂよりも著しくさらさらした
［フェイスパウダーシワ及び毛穴隠し効果］
シワモデル（ビューラックス社製、Ｎｏ．４）に塗布性の評価で作製したフェイスパウダー約１０ｍｇを、スポンジパフを用いて塗布した。塗布した部分をマイクロスコープ（実体顕微鏡：ＨＩＲＯＸ ＫＨ－８７００、倍率：２０倍）で撮影し、中心部１ｃｍ四方の画像解析を実施した。得られた画像解析から、全体における影の面積の割合を算出し、この値をシワ及び毛穴隠し効果の指標とした。なお、画像解析は、解析ソフトＧＩＭＰを用い、グレースケール処理及び二値化処理（閾値：１３５）をした後、背景を透明化させることで行い、また、黒色部分をシワ及び毛穴として面積割合を計測した。
シワモデル（ビューラックス社製、Ｎｏ．４）に塗布性の評価で作製したフェイスパウダー約１０ｍｇを、スポンジパフを用いて塗布した。塗布した部分をマイクロスコープ（実体顕微鏡：ＨＩＲＯＸ ＫＨ－８７００、倍率：２０倍）で撮影し、中心部１ｃｍ四方の画像解析を実施した。得られた画像解析から、全体における影の面積の割合を算出し、この値をシワ及び毛穴隠し効果の指標とした。なお、画像解析は、解析ソフトＧＩＭＰを用い、グレースケール処理及び二値化処理（閾値：１３５）をした後、背景を透明化させることで行い、また、黒色部分をシワ及び毛穴として面積割合を計測した。
［フェイスパウダーの化粧崩れ防止効果］
合成皮革（ポリ塩化ビニル製）を縦１０．５ｃｍ、横１０ｃｍにカットし、中央部分からやや下側の位置に市販のリキッドファンデーション（ネイチャーズウェイ製、ナチュラグラッセ スキントリートメントファンデーション ＰＢ２）約０．０８ｇを直径５．５ｃｍの円状に塗布し、これを室温で２時間乾燥したものに評価用フェイスパウダー約０．０１ｇを、パウダーパフを用いて塗布し、これを試験検体とした（これを処理前とした）。試験検体の写真を撮影した後、試験検体にスクワラン約０．１５ｇをスプレーし、フェイススチーマー（ヒロコーポレーション製、ＭＨ－３４５）を用いてスチームを１分間当て、室温にて一晩乾燥させた後（これを処理後とした）、写真を撮影した。処理前及び処理後の写真を元に目視にて塗膜の崩れ具合を下記の様に判定した。
◎：塗膜が崩れなかった
〇：塗膜がわずかに崩れた
◎～○：上記◎と○の中間程度に崩れた
△：塗膜がやや崩れた
×：塗膜が著しく崩れた
合成皮革（ポリ塩化ビニル製）を縦１０．５ｃｍ、横１０ｃｍにカットし、中央部分からやや下側の位置に市販のリキッドファンデーション（ネイチャーズウェイ製、ナチュラグラッセ スキントリートメントファンデーション ＰＢ２）約０．０８ｇを直径５．５ｃｍの円状に塗布し、これを室温で２時間乾燥したものに評価用フェイスパウダー約０．０１ｇを、パウダーパフを用いて塗布し、これを試験検体とした（これを処理前とした）。試験検体の写真を撮影した後、試験検体にスクワラン約０．１５ｇをスプレーし、フェイススチーマー（ヒロコーポレーション製、ＭＨ－３４５）を用いてスチームを１分間当て、室温にて一晩乾燥させた後（これを処理後とした）、写真を撮影した。処理前及び処理後の写真を元に目視にて塗膜の崩れ具合を下記の様に判定した。
◎：塗膜が崩れなかった
〇：塗膜がわずかに崩れた
◎～○：上記◎と○の中間程度に崩れた
△：塗膜がやや崩れた
×：塗膜が著しく崩れた
表３には、実施例１～３及び比較例１～５で得られた不定形粒子（白色微粉末）の特性、及び、その不定形粒子を用いた化粧料の評価結果を示す。表３中、ファンデーション評価は調製例１～８、フェイスパウダー評価は調製例９～１６である。
表３から、実施例で得られた不定形粒子（白色微粉末）を用いた化粧料は、皮脂吸着が高く、肌への感触も良好であり、しかも、シワ及び毛穴隠し効果にも優れることがわかった。特筆すべき点の一つに実施例１の脱酸率の高さが挙げられる。限定的な解釈を望むものではないが、マグネシウム量が特定量になるとシリカ表面に付く割合が増えるので、効率的に遊離脂肪酸を吸着できるようになると考えられる。化粧崩れは、皮脂成分の一部（遊離脂肪酸で脱酸率に相関）と皮脂（吸油量に相関）による化粧層の脆弱化が一因である点に照らせば、実施例１の化粧崩れ防止の顕著な効果は、その高い脱酸率と吸油量の両者が寄与していると考えられる。なお、化粧品で問題視されるテカリは遊離脂肪酸が原因とされている。脱酸率の高い本発明の化粧料組成物（特に実施例１）は、テカリに対しても効果的であると考えらえる。
Claims (9)
- シリカ成分と、マグネシア成分とを含む不定形粒子を含有し、
下記式（１）
Ｒ＝Ｓｗ／Ｍｗ （１）
（ただし、式（１）において、Ｓｗはシリカ成分のＳｉＯ２換算した含有量（質量部）を示し、Ｍｗはマグネシア成分のＭｇＯ換算した含有量（質量部）を示す）
で表される前記シリカ成分の含有量と、前記マグネシア成分との含有量との比Ｒの値が０．１以上、５以下である、化粧料組成物。 - 前記式（１）で表されＲの値が３以下である、請求項１に記載の化粧料組成物。
- 前記式（１）で表されＲの値が１．９以下である、請求項１に記載の化粧料組成物。
- 前記不定形粒子は、酸価１における脱酸率が４０以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載の化粧料組成物。
- 前記不定形粒子は、酸価１における脱酸率が５０以上である、請求項４に記載の化粧料組成物。
- 前記不定形粒子は、ＪＩＳ ５１０１－１３－２に準拠して測定される吸油量が８０～２５０ｍｌ／１００ｇである、請求項１～５のいずれか１項に記載の化粧料組成物。
- 前記不定形粒子は、ＢＪＨ法によって測定される細孔容積が０．５～２．０ｃｍ３／ｇである、請求項１～６のいずれか１項に記載の化粧料組成物。
- 前記不定形粒子は、ＪＩＳ Ｋ ６２２０－１に準拠して測定される見掛け比重が０．４ｇ／ｃｍ３以下である、請求項１～７のいずれか１項に記載の化粧料組成物。
- 請求項１～８のいずれか１項に記載の化粧料組成物を含む、化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021213033A JP2023096948A (ja) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 化粧料組成物及び化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021213033A JP2023096948A (ja) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 化粧料組成物及び化粧料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023096948A true JP2023096948A (ja) | 2023-07-07 |
Family
ID=87005456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021213033A Pending JP2023096948A (ja) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 化粧料組成物及び化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023096948A (ja) |
-
2021
- 2021-12-27 JP JP2021213033A patent/JP2023096948A/ja active Pending
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