JP2023096553A - 調光積層体、および調光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】調光シートの剥離と再度の接着とを容易にしながらも、透明体に対する調光シートの位置ずれを抑制可能にした調光積層体を提供する。【解決手段】調光シート２１と、自己粘着によって調光シートの裏面を透明体４１に接着する接着層３１と、を備え、調光シート２１の端面を透明体４１に接着する封止部５１を用い、調光シート２１の端面２１Ｅが封止部５１に封止される調光積層体１１であって、調光シート２１は、調光シート２１の表面２１Ｆを構成する第１ハードコート層と、調光シートの裏面２１Ｂを構成する第２ハードコート層と、を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、透明体に調光シートを接着する接着層を備えた調光積層体、および調光装置に関する。

調光シートは、液晶組成物を含有する調光層と、調光層を挟む可撓性を有した基材とを備える。可撓性を有した基材は、透明基材と、透明基材に支持された透明電極層とを備える。透明電極層間に印加される電圧は、液晶化合物の配向を変更し、これによって調光シートを通した物体の視認性を変更する。

調光シートは、接着層を介して透明体に接着される。透明体は、窓を構成するガラス板や、パーティションを構成する樹脂板である。接着層を構成する材料の第１例は、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリアクリレートのなかの硬化を要する樹脂接着剤である（例えば、特許文献１、２、３を参照）。接着層を構成する材料の第２例は、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリウレタン、塩素樹脂、シリコン樹脂のなかの自己粘着する樹脂接着剤である（例えば、特許文献４を参照）。自己粘着する接着層は、調光シートの位置決めにおいて、調光シートの剥離、および調光シートの再接着を可能にする。

特開平６－１８６５４０号公報 特許６４０５４４２号公報 特開２０１９－９５６９７号公報 特開２０１５－７１２８４号公報

上述したように、自己粘着する接着層は、調光シートの位置決めにおいて、調光シートの剥離、および調光シートの再接着を可能にする。一方、自己粘着する接着層は、位置決め後の調光シートにおいて、自ら剥がれる自己剥離を招きやすい。調光シートの剥離と再接着とを可能にしながらも、調光シートの自己剥離を抑える技術は、調光積層体の生産効率や保守性を高め、これによって調光装置に関わる産業を発展させ得る。

上記課題を解決するための調光積層体は、調光シートと、自己粘着によって前記調光シートの裏面を透明体に接着する接着層と、を備え、前記調光シートの端面を前記透明体に接着する封止部を用い、前記調光シートの前記端面が前記封止部に封止される調光積層体である。そして、前記調光シートは、前記調光シートの表面を構成する第１ハードコート層と、前記調光シートの裏面を構成する第２ハードコート層と、を備える。

上記課題を解決するための調光装置は、透明体と、前記透明体に接着された調光シートと、前記調光シートの端面を前記透明体に接着すると共に、前記調光シートの前記端面を封止する封止部と、を備える。前記透明体は、自己粘着によって前記調光シートの裏面を前記透明体に接着する接着層を備える。そして、前記調光シートは、前記調光シートの表面を構成する第１ハードコート層と、前記調光シートの前記裏面を構成する第２ハードコート層と、を備える。

上記構成における第１ハードコート層は、（i）調光シートにおける表面の機械的な耐久性を高める。また、自己粘着による調光シートの接着は、調光シートの位置決めにおいて、（ii）調光シートの剥離と、調光シートの再接着とを可能にする。一方、第１ハードコート層の内部応力は、位置決め後の調光シートに自己剥離を誘導するように、調光シートに作用してしまう。

この点、第２ハードコート層の内部応力は、第１ハードコート層の内部応力とは相反するように、調光シートに作用する。すなわち、第２ハードコート層の内部応力は、自己剥離の誘導を緩和するように、調光シートに作用する。結果として、２つのハードコート層を備える調光装置は、（i）機械的な耐久性の向上、および（ii）位置決めにおける剥離と再接着とを可能にしながらも、（iii）自己剥離の誘導因子となる内部応力を軽減する。

一方、位置決め後の調光シートにおける中央付近は、当該中央を囲う領域の全体で透明体と接着する。これに対し、位置決め後の調光シートにおける端部は、当該端部を囲う領域の一部のみで透明体と接着する。このため、接着層の自己粘着による接着は、調光シートの中央よりも、調光シートの端部において、少なからず弱まってしまう。

この点、調光装置が備える封止部は、調光シートの端面を封止すると共に、位置決めされた調光シートの端面を透明体に接着する。すなわち、調光装置が備える封止部は、調光シートの端面を封止する機能と、自己剥離の起点となる端部において、接着層による接着を補う機能と、を兼ね備える。結果として、上述した封止部を備える調光装置は、（i）機械的な耐久性の向上、および（ii）位置決めにおける剥離と再接着とを可能にしながらも、（iv）自己剥離の起点低減を可能にする。

上記調光積層体において、前記第１ハードコート層の厚さが、前記第２ハードコート層の厚さより薄くてもよい。
上記構成における第２ハードコート層の内部応力は、第１ハードコート層の内部応力に抗して、調光シートの端部を調光シートの中央よりも透明体に押し付けるように、調光シートに作用する。結果として、第２ハードコート層を備えた調光装置は、（iv）自己剥離の起点低減をさらに促すように、（v）自己剥離の抑制因子となる内部応力の増大を可能にする。

上記調光積層体において、前記接着層は、前記調光シートの前記裏面に塗工された自己粘着層と、前記調光積層体の裏面を構成し、前記自己粘着層を覆う離型層と、を備えてもよい。

上記構成における接着層は、第２ハードコート層に塗工された自己粘着層を備える。調光シートの裏面と自己粘着層とが一体である構成は、調光シートの裏面と自己粘着層との間に他の層を備える場合と比べて、調光積層体の層構造を簡素にする。そして、離型層が自己粘着層を保護するため、自己粘着層を備えた調光積層体の取り扱いが容易である。

上記調光積層体において、前記接着層は、前記調光積層体の裏面を構成する離型層と、前記調光シートの前記裏面に剥離不能に接合された基材層と、前記離型層と前記基材層との間に位置する自己粘着層と、を備えてもよい。

上記構成における接着層は、第２ハードコート層に接合された基材層と、基材層に支持される自己粘着層とを備える。すなわち、自己粘着層と基材層とを備えた粘着積層体が、調光シートとは別体であるから、調光シートの裏面に粘着積層体を接着する方法が、調光積層体の製造に採用可能になる。このように、粘着積層体と調光シートとを別々に製造する方法は、調光シートの製造方法に、自己粘着層から制約を受けない方法を採用可能にする。また、粘着積層体と調光シートとを別々に製造する方法は、自己粘着層の製造方法に、調光シートから制約を受けない方法を採用可能にする。

上記調光積層体において、前記調光シートは、可撓性を有する第１基材と、可撓性を有する第２基材と、前記第１基材と前記第２基材とに挟まれる調光層であって、複数の空隙を区画する有機高分子層と、前記空隙を埋める液晶組成物と、を備える前記調光層と、を備えてもよい。

第１基材と第２基材との間に液晶組成物を含有する調光シートは、調光シートと接着層との界面剥離の他に、調光層の内部剥離を生じ得る。この点、自己粘着によって透明体に調光シートを接着する接着層は、透明体に調光シートを位置決めするときに、調光シートを剥離するための外部応力を軽減する。結果として、調光層の内部剥離を生じ得る調光シートにおいて、（ii）剥離と再度の接着との実現は、より有益な効果となる。

上記課題を解決するための調光装置は、透明体と、上述した調光積層体と、を備える。
上記調光装置において、前記封止部は、前記調光シートの前記表面における縁と前記透明体とを接着してもよい。調光シートの表面における縁と透明体とを接着する封止部は、（iv）自己剥離の起点低減について実効性を高める。

上記調光装置において、前記封止部は、紫外線硬化性樹脂の硬化体であってもよい。紫外線硬化性樹脂の硬化体である封止部は、調光シートの施工方法として、位置決め後の調光シートと透明体とを接着することを採用可能にする。

上記調光装置において、前記透明体は、平板状を有してもよい。透明体が平板状である場合、（iii）自己剥離の誘導因子となる内部応力を軽減するように、２つのハードコート層の厚さを設定することが容易ともなる。

本開示の調光積層体、および調光装置は、（i）機械的な耐久性の向上、および（ii）剥離と再度の接着との実現を可能にしながらも、調光シートの自己剥離を抑制する。

図１は、調光装置の層構成を示す断面図である。 図２は、調光積層体の層構成を示す断面図である。 図３は、調光積層体の製造過程を示す工程図である。 図４は、調光積層体の製造過程を示す工程図である。 図５は、各試験例における調光装置の評価結果を示す表である。

以下、図面を参照して調光積層体、および調光装置を説明する。まず、調光装置の概略構成を説明し、次に、調光積層体の構成を説明する。
［調光積層体］
図１が示すように、調光装置は、調光積層体１１、透明体４１、および封止部５１を備える。調光装置は、調光シート２１を駆動させる駆動部６１（図２を参照）を備えてもよい。

調光積層体１１は、透明体４１に調光シート２１を接着する接着層３１、および調光シート２１を備える。封止部５１は、調光シート２１の端面２１Ｅを封止する。接着層３１は、自己粘着する。自己粘着は、接着に硬化を要しない、かつ接着層３１そのものの粘着性によって調光シート２１を透明体４１に接着する。なお、調光装置は、調光積層体１１から接着層３１を割愛し、かつ透明体４１に接着層３１を備える構成でもよい。

調光装置は、下記（ａ）～（ｃ）の構成を備える。
（ａ）調光シート２１の表面２１Ｆと裏面２１Ｂとは、各別にハードコート層から構成される。

（ｂ）接着層３１は、自己粘着によって調光シート２１の裏面２１Ｂを透明体４１に接着する。
（ｃ）封止部５１は、調光シート２１の端面２１Ｅを透明体４１に接着する。

調光積層体１１は、車両や航空機などの移動体が備える窓でもよいし、住宅や駅などの建物が備える窓でもよい。調光積層体１１は、オフィスのなかで空間を区切るパーティションでもよいし、店舗のショーウインドウでもよい。調光積層体１１は、映像を投影するスクリーンでもよい。

透明体４１は、ガラス体でもよいし、樹脂体でもよい。透明体４１の形状は、平面状でもよいし、滑らかな凸曲面状でもよいし、滑らかな凹曲面状でもよい。透明体４１のなかで調光シート２１を支持する面は、平面状でもよいし、滑らかな凸曲面状でもよいし、滑らかな凹曲面状でもよい。透明体４１の１つの面は、１つの調光シート２１を支持してもよいし、２つ以上の調光シート２１を支持してもよい。１つの調光シート２１は、１つの透明体４１に支持されてもよいし、２つの透明体４１に挟まれてもよい。透明体４１は、窓用のガラス板でもよいし、パーテーション用のガラス板でもよい。透明体４１は、車両灯用の樹脂ケースでもよいし、スクリーン用の樹脂シートでもよい。

調光シート２１の型式は、ノーマル型でもよいし、リバース型でもよい。ノーマル型の調光シート２１は、駆動電圧の印加によって、不透明状態から透明状態に変わる。ノーマル型の調光シート２１は、電圧印加の解除によって、透明状態から不透明状態に戻る。リバース型の調光シート２１は、駆動電圧の印加によって、透明状態から不透明状態に変わる。リバース型の調光シート２１は、電圧印加の解除によって不透明状態から透明状態に戻る。透明状態は、不透明状態よりも高い平行線透過率を有する。透明状態は、不透明状態よりも低いヘイズを有する。

ノーマル型の調光シート２１と、リバース型の調光シート２１とは、透明電極層と調光層２２とを備える。以下では、上記構成（ａ）、および（ｂ）を備えたリバース型の調光シート２１を主に説明する。なお、ノーマル型の調光シート２１なかでリバース型の調光シート２１とは相違する構成を付記し、かつノーマル型の調光なかでリバース型の調光シート２１と重複する構成の説明を割愛する。

［調光シート２１］
図２が示すように、調光シート２１は、調光層２２、第１配向層２３Ｆ、第２配向層２３Ｂ、第１電極層２４Ｆ、第２電極層２４Ｂ、第１基材２５Ｆ、第２基材２５Ｂ、第１ハードコート層２９Ｆ、および第２ハードコート層２９Ｂを備える。

調光層２２は、第１配向層２３Ｆと第２配向層２３Ｂとの間に位置する。調光層２２の第１面２２ＳＦは、第１配向層２３Ｆに接し、かつ調光層２２の第２面２２ＳＢは、第２配向層２３Ｂに接する。第１配向層２３Ｆは、調光層２２と第１電極層２４Ｆとの間に位置し、かつ調光層２２と第１電極層２４Ｆとに接する。第２配向層２３Ｂは、調光層２２と第２電極層２４Ｂとの間に位置し、かつ調光層２２と第２電極層２４Ｂとに接する。

第１電極層２４Ｆは、第１接続端子Ｐ１と第１配線Ｌ１とを通じて、駆動部６１に接続される。第１電極層２４Ｆは、第１配向層２３Ｆと第１基材２５Ｆとの間に位置し、かつ第１配向層２３Ｆと第１基材２５Ｆとに接する。第２電極層２４Ｂは、第２接続端子Ｐ２と第２配線Ｌ２とを通じて、駆動部６１に接続される。第２電極層２４Ｂは、第２配向層２３Ｂと第２基材２５Ｂとの間に位置し、かつ第２配向層２３Ｂと第２基材２５Ｂとに接する。

調光層２２は、有機高分子層と液晶組成物とを備える。有機高分子層は、有機高分子層の内部に、液晶組成物に埋められた空隙を区画する。有機高分子層による液晶組成物の保持型式は、高分子分散型、ポリマーネットワーク型、カプセル型から構成される群から選択されるいずれか一種である。調光層２２の厚さに均一性の向上を要求される場合、調光層２２の厚さは、５μｍ以上であることが好ましい。調光層２２に透明性の向上を要求される場合、調光層２２の厚さは、５０μｍ以下であることが好ましい。

高分子分散型の調光層２２は、有機高分子層の内部に多数の空隙を区画する有機高分子層を備え、かつ有機高分子層の内部に分散した空隙のなかに液晶組成物を保持する。ポリマーネットワーク型の調光層２２は、３次元の網目状を有した有機高分子層を備え、かつ相互に連通した空隙のなかに液晶組成物を保持する。カプセル型の調光層２２は、有機高分子層の内部に分散したカプセル状の空隙を区画する有機高分子層を備え、かつカプセル状の空隙のなかに液晶組成物を保持する。有機高分子層が区画する空隙の大きさは、有機高分子層の内部で区々である。有機高分子層が区画する空隙の大きさは、調光層２２に可視光線を散乱させる大きさであり、例えば、０．３８μｍ以上２０μｍ以下である。

液晶組成物が含有する液晶化合物の一例は、負の誘電異方性を有したネガ型の液晶である。液晶化合物の一例は、シッフ塩基系化合物、アゾ系化合物、アゾキシ系化合物、ビフェニル系化合物、ターフェニル系化合物、安息香酸エステル系化合物、トラン系化合物、ピリミジン系化合物、シクロヘキサンカルボン酸エステル系化合物、フェニルシクロヘキサン系化合物、および、ジオキサン系化合物から構成される群から選択される少なくとも一種である。液晶組成物は、液晶化合物の他に、有機高分子層を形成するための重合性組成物を含有してもよい。液晶組成物は、調光層２２を着色するための二色性色素を含有してもよいし、液晶化合物の応答性を高めるための可塑剤を含有してもよい。重合性組成物は、紫外線の照射によって重合が可能なモノマーでもよいし、オリゴマーでもよい。二色性色素の一例は、アゾ二色性色素、アントラキノン二色性色素、ジオキサン二色性色素から構成される群から選択される少なくとも一種である。可塑剤の一例は、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、リン酸エステル化合物から構成される群から選択される少なくとも一種である。

第１配向層２３Ｆと第２配向層２３Ｂとは、それぞれ液晶化合物の配向を規制する。第１配向層２３Ｆと第２配向層２３Ｂとは、調光層２２に可視光線を透過させる方向に、液晶化合物を配向させる。配向の規制力に抗した電圧が液晶組成物に印加されるとき、調光層２２に可視光線を散乱させるように、第１配向層２３Ｆと第２配向層２３Ｂとは、液晶化合物の配向に変更を許容する。

第１配向層２３Ｆと第２配向層２３Ｂとは、それぞれ無色透明を呈してもよいし、有色透明を呈してもよい。第１配向層２３Ｆの厚さは、第２配向層２３Ｂの厚さと等しくてもよいし、第２配向層２３Ｂの厚さと異なってもよい。配向層に規制力の均一化を要求される場合、第１配向層２３Ｆの厚さと、第２配向層２３Ｂの厚さとは、それぞれ１０ｎｍ以上であることが好ましい。配向層に透明性の向上を要求される場合、第１配向層２３Ｆの厚さと、第２配向層２３Ｂの厚さとは、それぞれ５００ｎｍ以下であることが好ましい。

第１配向層２３Ｆと第２配向層２３Ｂとを構成する材料は、有機高分子化合物、あるいは無機酸化物である。有機高分子化合物の一例は、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂から構成される群から選択される少なくとも一種である。無機酸化物は、シリコン酸化物、酸化ジルコニウム、シリコーンから構成される群から選択される少なくとも一種である。

第１電極層２４Ｆと第２電極層２４Ｂとは、第１電極層２４Ｆと第２電極層２４Ｂとの間に電圧を印加する。第１電極層２４Ｆと第２電極層２４Ｂとは、それぞれ単層構造体でもよいし、多層構造体でもよい。第１電極層２４Ｆと第２電極層２４Ｂとは、それぞれ無色透明を呈してもよいし、有色透明を呈してもよい。第１電極層２４Ｆの厚さは、第２電極層２４Ｂの厚さと等しくてもよいし、第２電極層２４Ｂの厚さと異なってもよい。電極層に抵抗値の低下を要求される場合、第１電極層２４Ｆの厚さと、第２電極層２４Ｂの厚さとは、それぞれ５ｎｍ以上であることが好ましい。電極層に透明性の向上を要求される場合、第１電極層２４Ｆの厚さと、第２電極層２４Ｂの厚さとは、それぞれ１００ｎｍ以下であることが好ましい。

第１電極層２４Ｆと第２電極層２４Ｂとを構成する材料は、それぞれ導電性無機酸化物、金属、あるいは導電性有機高分子化合物である。導電性無機酸化物の一例は、酸化インジウムスズ、フッ素ドープ酸化スズ、酸化スズ、酸化亜鉛から構成される群から選択される少なくとも一種である。金属は、厚さが数ナノメートルから数十ナノメートルである金や銀の薄膜、あるいは金や銀のナノワイヤーである。導電性有機高分子化合物の一例は、カーボンナノチューブ、ポリ（３，４‐エチレンジオキシチオフェン）から構成される群から選択される少なくとも一種である。

第１基材２５Ｆの第１内表面２５１Ｆは、第１電極層２４Ｆと第１配向層２３Ｆとを支持する。第１基材２５Ｆの第１外表面２５ＳＦは、第１ハードコート層２９Ｆを支持する。第２基材２５Ｂの第２内表面２５１Ｂは、第２電極層２４Ｂと第２配向層２３Ｂとを支持する。第２基材２５Ｂの第２外表面２５ＳＢは、第２ハードコート層２９Ｂを支持する。第１基材２５Ｆと第２基材２５Ｂとは、第１電極層２４Ｆ、第１配向層２３Ｆ、第２電極層２４Ｂ、および第２配向層２３Ｂを介して、調光層２２を挟持する。

第１基材２５Ｆと第２基材２５Ｂとは、それぞれ単層構造体でもよいし、多層構造体でもよい。第１基材２５Ｆが多層構造体である場合、第１基材２５Ｆは、第１支持基材２５Ｆ１（図３を参照）と、第１内表面２５１Ｆを構成する第１下地層２５Ｆ２（図３を参照）とを備えてもよい。第２基材２５Ｂが多層構造体である場合、第２基材２５Ｂは、第２支持基材２５Ｂ１（図３を参照）と、第２内表面２５１Ｂを構成する第２下地層２５Ｂ２（図３を参照）とを備えてもよい。

第１基材２５Ｆと第２基材２５Ｂとは、それぞれ無色透明を呈してもよいし、有色透明を呈してもよい。可撓性基材に剛性の向上を要求される場合、第１基材２５Ｆの厚さ、および第２基材２５Ｂの厚さは、それぞれ２０μｍ以上であることが好ましい。可撓性基材に透明性の向上を要求される場合、第１基材２５Ｆの厚さ、および第２基材２５Ｂの厚さは、それぞれ５００μｍ以下であることが好ましい。

第１基材２５Ｆと第２基材２５Ｂとを構成する材料は、それぞれ有機高分子化合物、あるいは無機高分子化合物である。有機高分子化合物の一例は、ポリエステル系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂から構成される群から選択される少なくとも一種である。ポリエステル系樹脂の一例は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートから構成される群から選択される少なくとも一種である。ポリアクリレート系樹脂の一例は、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレートから構成される群から選択される少なくとも一種である。ポリオレフィン系樹脂の一例は、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマーから構成される群から選択される少なくとも一種である。ポリビニル系樹脂の一例は、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンから構成される群から選択される少なくとも一種である。ポリアミド系樹脂の一例は、ナイロン６、ナイロン６６から構成される群から選択される少なくとも一種である。無機高分子化合物の一例は、酸化珪素、酸化窒化珪素、窒化珪素から構成される群から選択される少なくとも一種である。

［ハードコート層］
第１ハードコート層２９Ｆは、第１基材２５Ｆに対して第１電極層２４Ｆとは反対側に位置する。第１ハードコート層２９Ｆは、調光シート２１の表面２１Ｆを構成する。第２ハードコート層２９Ｂは、第２基材２５Ｂに対して第２電極層２４Ｂとは反対側に位置する。第２ハードコート層２９Ｂは、調光シート２１の裏面２１Ｂを構成する。第１基材２５Ｆと第２基材２５Ｂとは、調光積層体１１のなかで、第１ハードコート層２９Ｆと第２ハードコート層２９Ｂとに挟まれている。

第1ハードコート層２９Ｆは、（i）調光シート２１の表面２１Ｆにおける機械的な耐久性を向上する。第１ハードコート層２９Ｆの内部応力は、調光シート２１の端面２１Ｅを透明体４１から引き上げるように、すなわち調光シート２１に自己剥離を誘導するように、調光シート２１を反らせる力として作用する。第２ハードコート層２９Ｂの内部応力は、調光シート２１の端面２１Ｅを透明体４１に押し付けるように、すなわち第1ハードコート層２９Ｆとは相反するように、調光シート２１を反らせる力として作用する。このように、第２ハードコート層２９Ｂは、（iii）調光シート２１における自己剥離の誘導因子となる内部応力を軽減する。

第１ハードコート層２９Ｆの鉛筆硬度と、第２ハードコート層２９Ｂの鉛筆硬度とは、それぞれＢ以上７Ｈ以下である。第１ハードコート層２９Ｆの鉛筆硬度は、第２ハードコート層２９Ｂの鉛筆硬度よりも低くてもよいし、第２ハードコート層２９Ｂの鉛筆硬度と等しくてもよいし、第２ハードコート層２９Ｂの鉛筆硬度よりも高くてもよい。鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に準拠して測定される。

調光シート２１の表面２１Ｆにおける機械的な耐久性の向上が要求される場合、第１ハードコート層２９Ｆの表面硬度は、Ｈ以上であることが好ましい。調光シート２１がロール体として製造される際の調光シート２１の巻癖を抑えることが要求される場合、第１ハードコート層２９Ｆの表面硬度、および第２ハードコート層２９Ｂの表面硬度は、それぞれＨ以上であることが好ましい。調光シート２１における透明性の向上が要求される場合、第１ハードコート層２９Ｆの表面硬度と、第２ハードコート層２９Ｂの表面硬度とは、鉛筆硬度として２Ｈ以下であることが好ましい。調光シート２１の自己剥離の抑制を高めることが要求される場合、第１ハードコート層２９Ｆの表面硬度と第２ハードコート層２９Ｂの表面硬度との差は、２段階以下であることが好ましい。

第１ハードコート層２９Ｆの厚さと、第２ハードコート層２９Ｂの厚さとは、それぞれ０．１μｍ以上１０μｍ以下である。第１ハードコート層２９Ｆの厚さは、第２ハードコート層２９Ｂの厚さよりも薄くてもよいし、第２ハードコート層２９Ｂの厚さと等しくてもよいし、第２ハードコート層２９Ｂの厚さよりも厚くてもよい。

調光シート２１の表面２１Ｆにおける機械的な耐久性の向上が要求される場合、第１ハードコート層２９Ｆの厚さは、０．５μｍ以上であることが好ましい。調光シート２１がロール体として製造される際の調光シート２１の巻癖を抑えることが要求される場合、第１ハードコート層２９Ｆの厚さ、および第２ハードコート層２９Ｂの厚さは、それぞれ０．５μｍ以上であることが好ましい。

なお、調光シート２１が製造される過程では、第１ハードコート層２９Ｆが積層された後に、第２ハードコート層２９Ｂが積層される。あるいは、第２ハードコート層２９Ｂが積層された後に、第１ハードコート層２９Ｆが積層される。すなわち、調光シート２１が製造される過程において、第１ハードコート層２９Ｆと第２ハードコート層２９Ｂとは、１つずつ積層される。この際、第１ハードコート層２９Ｆの厚みが厚いほど、また第２ハードコート層２９Ｂの厚みが厚いほど、内部応力の偏在が製造の過程で顕在化する。こうした観点から、調光シート２１のハンドリングを容易にすることを要求される場合、第１ハードコート層２９Ｆの厚さと、第２ハードコート層２９Ｂの厚さとは、２０μｍ以下であることが好ましいく、より好ましくは１０μｍ以下であり、さらに好ましくは５μｍ以下である。なお、第１ハードコート層２９Ｆの厚さと、第２ハードコート層２９Ｂの厚さとに関わる制約は、第１ハードコート層２９Ｆを構成する材料と、第２ハードコート層２９Ｂを構成する材料とによって緩和可能である。

調光シート２１における透明性の向上が要求される場合、第１ハードコート層２９Ｆの厚さと、第２ハードコート層２９Ｂの厚さとは、５μｍ以下であることが好ましい。調光シート２１の自己剥離の抑制を高めることが要求される場合、第１ハードコート層２９Ｆの厚さと第２ハードコート層２９Ｂの厚さとの差は、１μｍ以下であることが好ましい。

第１ハードコート層２９Ｆと第２ハードコート層２９Ｂとは、それぞれ単層構造体でもよいし、多層構造体でもよい。第１ハードコート層２９Ｆと第２ハードコート層２９Ｂとが多層構造体である場合、第１ハードコート層２９Ｆと第２ハードコート層２９Ｂとは、それぞれ機械的な耐久性を高める機能を担う層と、ガスバリア機能、ブロッキング抑制機能、防眩機能、赤外線吸収機能、紫外線吸収機能、および色補正機能の少なくとも１つを担う他の層と、を備えてもよい。

第１ハードコート層２９Ｆと第２ハードコート層２９Ｂとは、それぞれ無色透明を呈してもよいし、有色透明を呈してもよい。
第１ハードコート層２９Ｆと第２ハードコート層２９Ｂとを構成する材料は、有機化合物でもよいし、無機化合物でもよいし、有機無機複合材料でもよい。第１ハードコート層２９Ｆと第２ハードコート層２９Ｂとは、それぞれ多層構造体である場合、有機化合物から構成される層と、無機化合物から構成される層とを備えてもよい。

有機化合物の一例は、紫外線硬化性樹脂の硬化体、あるいは熱硬化性樹脂の硬化体である。表面硬度の向上が要求される場合、第１ハードコート層２９Ｆと第２ハードコート層２９Ｂとを構成する有機化合物は、多官能の硬化性樹脂であることが好ましい。硬化性樹脂の一例は、アクリル（メタ）アクリレート系樹脂、ポリカーボネート（メタ）アクリレート系樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート系樹脂、エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート系樹脂、ポリエーテル（メタ）アクリレート系樹脂、ポリブタジエン（メタ）アクリレート系樹脂、シリコーン（メタ）アクリレート系樹脂、ポリオール（メタ）アクリレート系樹脂から構成される群から選択される少なくとも一種である。なお、（メタ）アクリレートは、メタクリレートとアクリレートとを含む。無機化合物の一例は、酸化珪素、窒化珪素、酸窒化珪素、酸化チタン、窒化チタン、酸窒化チタン、酸化硼素、酸化アルミニウムから構成される群から選択される少なくとも一種である。有機無機複合材料の一例は、シロキサン化合物、有機珪素化合物から構成される群から選択される少なくとも一種である。

駆動部６１は、第１電極層２４Ｆと第２電極層２４Ｂとに別々に接続される。駆動部６１は、第１電極層２４Ｆと第２電極層２４Ｂとの間に、駆動電圧を印加する。駆動電圧は、液晶化合物の配向状態を変えるための電圧である。駆動部６１は、駆動電圧の印加によって、調光シート２１を透明状態から不透明状態に変更する。

駆動電圧の印加が解除されているとき、液晶化合物は、第１配向層２３Ｆと第２配向層２３Ｂとから配向規制力を受ける。調光シート２１は、可視光全域にわたり調光層２２で散乱を抑える透明状態になる。駆動電圧が印加されはじめると、液晶化合物は、配向規制力に抗した電界による規制力を受ける。調光シート２１は、可視光全域にわたり調光層２２で散乱を生じる不透明状態となる。駆動電圧の印加が再び解除されると、液晶化合物は、第１配向層２３Ｆと第２配向層２３Ｂとによる配向規制力に再び従う。調光シート２１は、可視光全域にわたり調光層２２で散乱を抑え、再び透明状態となる。

なお、駆動電圧の印加による液晶化合物の配向変更に基づいて、透明状態と不透明状態とが切り替わる構成であれば、調光シート２１は、第１配向層２３Ｆと第２配向層２３Ｂとを割愛してもよい。この際、調光層２２は、調光層２２の第１面２２ＳＦは、第１電極層２４Ｆに接し、かつ調光層２２の第２面２２ＳＢは、第２電極層２４Ｂに接する。第１配向層２３Ｆと第２配向層２３Ｂとが割愛された場合、駆動電圧の印加が解除されているとき、液晶化合物は、配向規制力を受けない。これによって、調光シート２１は、可視光全域にわたり調光層２２で散乱を生じる不透明状態となる。駆動電圧が印加されると、液晶化合物は、電界による配向規制力を受ける。これによって、調光シート２１は、可視光全域にわたり調光層２２で散乱を抑える透明状態となる。駆動電圧の印加が再び解除されると、液晶化合物は、電界による配向規制力を解除される。これによって、調光シート２１は、可視光全域にわたり調光層２２で散乱を生じる不透明状態に戻る。すなわち、調光シート２１の駆動型式は、リバース型からノーマル型に変更してもよい。

［接着層３１］
接着層３１は、調光シート２１と透明体４１との間に位置する。接着層３１は、自己粘着によって調光シート２１の裏面２１Ｂを透明体４１に接着する。接着層３１が有する自己粘着性は、接着層３１の自ら有する粘着性によって、（ii）調光シート２１の透明体４１に対する外部応力による剥離と、調光シート２１と透明体４１との再接着とを可能にする。

接着層３１の自己粘着による接着は、接着層３１が調光シート２１と透明体４１とに接した状態において加熱や乾燥による加工を要せず、透明体４１に調光シート２１を押圧することなく、調光シート２１の自重によって調光シート２１と透明体４１とを接着する。接着層３１の自己粘着による接着力は、１Ｎ／２５ｍｍ以下である。調光シート２１の外部応力による剥離性の向上が要求される場合、接着層３１が有する粘着力は、例えば０．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．１Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましい。調光シート２１の外部応力による剥離性の向上がさらに要求される場合、接着層３１は、ゲルポリマーシートであり、接着層３１が有する粘着力は、０．０４Ｎ／２５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。粘着力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠した１８０°接着力である。

接着層３１は、単層構造体でもよいし、多層構造体でもよい。
接着層３１が単層構造体である場合、接着層３１は、調光シート２１の裏面２１Ｂに塗工された自己粘着剤から構成される自己粘着層３１Ａでもよいし、透明体４１の表面に塗工された自己粘着剤から構成される自己粘着層３１Ａでもよい。

接着層３１が多層構造体である場合、接着層３１は、接着用基材層３１Ｂと、接着用基材層３１Ｂに塗工された自己粘着剤から構成される自己粘着層３１Ａとから構成されてもよい。この際、接着用基材層３１Ｂは、調光シート２１の裏面２１Ｂに剥離不能に接着されてもよいし、透明体４１の表面に剥離不能に接着されてもよい。接着用基材層３１Ｂが調光シート２１の裏面２１Ｂに接着される場合、調光積層体１１は、自己粘着層３１Ａを保護する離型層３２（図４を参照）を備え、調光積層体１１の裏面は、離型層３２から構成されてもよい。また、接着層３１は、２つの離型層によって予め挟持され、かつ２つの離型層のうちの一方を離型された接着層３１を調光シート２１の裏面２１Ｂに貼り合わせされた２層構造を備えてもよい。

調光装置の透明性を高めることが要求される場合、自己粘着層３１Ａの厚さは、例えば５０μｍ以下であることが好ましい。調光シート２１の自己剥離の抑制を高めることが要求される場合、自己粘着層３１Ａの厚さは、例えば１０μｍ以上であることが好ましい。

自己粘着層３１Ａを構成する材料の一例は、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂から構成される群から選択される少なくとも一種である。自己粘着層３１Ａを構成する材料は、これらの組み合わせであり、かつエラストマーであることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂の一例は、ポリエチレン、ポリプロピレンから構成される群から選択される少なくとも一種である。ポリスチレン系樹脂の一例は、ポリスチレン、アクリルブタジエンスチレン共重合体から構成される群から選択される少なくとも一種である。ポリアミド系樹脂の一例は、ナイロン６、ナイロン６６から構成される群から選択される少なくとも一種である。ポリエステル系樹脂の一例は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートから構成される群から選択される少なくとも一種である。ポリビニル系樹脂の一例は、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンから構成される群から選択される少なくとも一種である。ポリカーボネート系樹脂の一例は、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネートから構成される群から選択される少なくとも一種である。ポリアクリレート系樹脂の一例は、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレートから構成される群から選択される少なくとも一種である。ポリアクリレート系樹脂の一例は、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレートから構成される群から選択される少なくとも一種である。ポリウレタン系樹脂の一例は、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリエーテルポリオールとポリウレタンポリオールとの共重合体、から構成される群から選択される少なくとも一種である。シリコーン系樹脂の一例は、アルケニル基含有アルキルシロキサン、ヒドロシリル基含有シロキサンから構成される群から選択される少なくとも一種である。

［封止部５１］
封止部５１は、調光シート２１の周方向の全体にわたり、調光シート２１の端面２１Ｅに接し、かつ調光シート２１の端面２１Ｅを覆うことによって、調光シート２１の端面２１Ｅを封止する。封止部５１は、調光シート２１の端面２１Ｅを透明体４１に接着する。調光シート２１の自己剥離が、調光シート２１の端面２１Ｅから生じやすいため、透明体４１に調光シート２１の端面２１Ｅを接着する封止部５１は、（iv）調光シート２１における自己剥離の起点を低減する。

封止部５１は、透明体４１に直接接してもよいし、接着層３１を介して透明体４１に接着してもよい。封止部５１が透明体４１に直接接する場合、封止部５１は、調光シート２１の端面２１Ｅと共に、接着層３１の端面に接してもよい。封止部５１が接着層３１を介して透明体４１に接着する場合、接着層３１は、調光シート２１の端部よりも外側にはみ出し、かつ第２ハードコート層２９Ｂと接着層３１との間の粘着力よりも高い粘着力を、封止部５１と接着層３１とは有する。

調光シート２１に対する剥離と再接着とを円滑にすることが要求される場合、封止部５１は、調光シート２１と接着層３１とを封止するように、調光シート２１の端面２１Ｅと共に、接着層３１の端面に接することが好ましい。これにより、接着層３１の端面における耐久性が向上し、結果として調光シート２１に対する剥離と再接着とが円滑になる。

封止部５１は、透明体４１に調光シート２１が位置決めされた後に、調光シート２１、および透明体４１に対して形成され、かつ封止部５１の形成と共に、透明体４１に接着されてもよい。封止部５１は、透明体４１に位置決めされる前の調光積層体１１、あるいは接着層３１を割愛された調光シート２１に対して形成され、かつ調光シート２１の位置決めと共に、透明体４１に接着されてもよい。

封止部５１は、単層構造体でもよいし、多層構造体でもよい。
封止部５１による封止性の向上が要求される場合、あるいは封止部５１による自己剥離の抑制を高めることが要求される場合、封止部５１は、封止部と、接合層とを備える多層構造体であってもよい。封止部５１を構成する封止部は、封止に特化した材料から構成され、かつ調光シート２１の端面２１Ｅに接すると共に、端面２１Ｅの全体を覆う。封止部５１を構成する接合層は、透明体４１に封止部を接合することに特化した材料から構成され、かつ封止部に接すると共に、封止部を透明体４１に接合する。この際、封止部５１から封止部が割愛され、かつ調光積層体１１が封止部を備えてもよい。

封止部５１による自己剥離の抑制を高めることが要求される場合、封止部５１は、調光シート２１の表面２１Ｆにおける端部に接することが好ましく、封止部５１の厚さは、調光シート２１の厚さよりも厚いことが好ましい。こうした封止部５１は、調光シート２１の端面２１Ｅを透明体４１に向けて引き付け、かつ調光シート２１の表面２１Ｆにおける端部を透明体４１に押し付ける。調光装置の透明性を高めることが要求される場合、調光シート２１の表面における端部と接する封止部５１の幅は、例えば５ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であることがより好ましい。

封止部５１は、自己粘着層３１Ａよりも高い自己粘着性を有してもよいし、自己粘着性を有さず、かつ光硬化性、あるいは熱硬化性を有してもよい。封止部５１を構成する材料の一例は、ポリアクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂、アリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂から構成される群から選択される少なくとも一種である。調光シート２１の曲げに対する封止性を高めることが要求される場合、封止部５１を構成する材料は、高い曲げ強さと高い引っ張り強さとが得られるポリアクリレート系樹脂であることが好ましい。ポリアクリレート系樹脂の一例は、アクリル（メタ）アクリレート系樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート系樹脂、ポリエポキシ（メタ）アクリレート系樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート系樹脂、ポリエーテル（メタ）アクリレート系樹脂、ポリブタジエン（メタ）アクリレート系樹脂、シリコーン（メタ）アクリレート系樹脂、ポリオール（メタ）アクリレート系樹脂から構成される群から選択される少なくとも一種である。なお、（メタ）アクリレートは、メタクリレートとアクリレートとを含む。

［実施例］
［実施例１］
実施例１の調光シート２１として、以下に示す構成のノーマル型の調光シート２１を得た。

・第１基材２５Ｆ ：ＰＥＴフィルム（厚さ：１２５μｍ）
・第２基材２５Ｂ ：ＰＥＴフィルム（厚さ：１２５μｍ）
・第１ハードコート層２９Ｆ ：アクリル樹脂層（厚さ：２μｍ）
・第２ハードコート層２９Ｂ ：アクリル樹脂層（厚さ：２μｍ）
・第１電極層２４Ｆ ：酸化インジウム錫層（２５ｎｍ）
・第２電極層２４Ｂ ：酸化インジウム錫層（２５ｎｍ）
第１基材２５Ｆとして、厚さが１２５μｍのＰＥＴフィルム（Ａ４３００：東洋紡社製）を用いた。第２基材２５Ｂとして、厚さが１２５μｍのＰＥＴフィルム（Ａ４３００：東洋紡社製）を用いた。

下地層用塗料として、ＵＶ硬化型ハードコート剤（Ｌｉｏｄｕｒａｓ（登録商標）ＬＣＨ６７０１：東洋インキ社製）とメチルエチルケトンとを用い、固形分が５０％になるように、下地用塗料を調整した。

ハードコート用塗料として、アクリル系ＵＶ硬化型ハードコート剤（ルシフラール（登録商標）ＮＡＢ－０１６（日本ペイント社製））とメチルエチルケトンとを用い、固形分が４０％になるように、ハードコート用塗料を調整した。

調光層２２を形成する液晶塗料として、液晶化合物と紫外線硬化性モノマーとを含有するポリマーネットワーク型液晶塗料（ＫＮ－Ｆ－００１－０１（九州ナノテック光学社製））を準備した。

接着層３１として、ＰＥＴフィルムである接着用基材層と、接着基材層の１つの側面に積層された自己粘着性を有する自己粘着層と、自己粘着層を保護するための離型層との積層体であるゲルポリ（登録商標）（ＧＰＨ１２５Ｂ２３Ｊ１２（パナック社製））を用いた。なお、ゲルポリのガラス接着力は、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上０．５０Ｎ／２５ｍｍ以下であった。接着層３１におけるガラス接着力の測定は、ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９に準拠した方法によって得られ、この際、ガラスとの接着から３０分を経過したときの接着力を得た。接着力の測定値に範囲が存することは、粘着層の接着力が低いことに起因している。

封止部５１を形成する材料として、封止剤（フォトレックＡ１１６（積水化学社製））の１００重量部に対して１重量部の重合開始剤を添加した、封止塗料を用いた。
まず、図３が示すように、乾燥後の下地層２５Ｆ２の厚さが１μｍになるように、第１基材２５Ｆとなる基材２５Ｆ１の一側面に下地層用塗料を塗工し、加熱乾燥、および紫外線露光を経て、下地層２５Ｆ２付きの基材２５Ｆ１である、第１基材２５Ｆを得た。次に、乾燥後の第１ハードコート層２９Ｆの厚さが２μｍになるように、第１基材２５Ｆの第1外表面２５ＳＦにハードコート用塗料を塗工し、加熱乾燥、および紫外線露光を経て、第１ハードコート層２９Ｆ付きの第１基材２５Ｆを得た。なお、ＪＩＳ Ｋ ５６０－５－４：１９９９に準拠した測定によって、実施例１の第１ハードコート層２９Ｆが鉛筆硬度Ｈを有することが認められた。

次に、第１電極層２４Ｆの厚さが２５ｎｍになるように、第１ハードコート層２９Ｆ付きの第１基材２５Ｆにおける下地層２５Ｆ２に、第１電極層２４Ｆとして酸化インジウム錫層を形成した。この際、酸化インジウム錫層は、酸化インジム錫ターゲットを用いた反応性スパッタリング法によって成膜し、かつ加熱処理を経て形成した。

次に、乾燥後の下地層２５Ｂ２の厚さが１μｍになるように、第２基材２５Ｂとなる基材２５Ｂ１の一側面に下地層用塗料を塗工し、加熱乾燥、および紫外線露光を経て、下地層付きの第２基材２５Ｂを得た。次に、乾燥後のハードコート層２９Ｂの厚さが２μｍになるように、第２基材２５Ｂの第２外表面２５ＳＢにハードコート用塗料を塗工し、加熱乾燥、および紫外線露光を経て、第２ハードコート層２９Ｂ付きの第２基材２５Ｂを得た。なお、ＪＩＳ Ｋ ５６０－５－４：１９９９に準拠した測定によって、実施例１の第２ハードコート層２９Ｂが鉛筆硬度Ｈを有することが認められた。

次に、第２電極層２４Ｂの厚さが２５ｎｍになるように、第２ハードコート層２９Ｂ付きの第２基材２５Ｂにおける第２下地層２５Ｂ２に、第２電極層２４Ｂとして酸化インジウム錫層を形成した。この際、酸化インジウム錫層は、酸化インジム錫ターゲットを用いた反応性スパッタリング法によって成膜し、かつ加熱処理を経て形成した。

次に、第１ハードコート層２９Ｆ付きの第１基材２５Ｆにおける第１電極層２４Ｆに、ビーズスペーサーを散布した。この際、平均粒径が２５μｍのピーズスペーサーをアルコール溶媒に分散させた分散液を第１電極層２４Ｆに散布した後、散布された分散液を乾燥することによってビーズスペーサーを散布した。

続いて、ビーズスペーサーの散布された第１電極層２４Ｆに液晶塗料を塗工し、紫外線露光を経て、調光層２２付きの第１基材２５Ｆを得た。そして、調光層２２付きの第１基材２５Ｆにおける調光層２２に第２電極層２４Ｂが接するように、調光層２２付きの第１基材２５Ｆに第２基材２５Ｂを積層した後、積層体に圧力を加えながら、調光層２２付きの第１基材２５Ｆに第２基材２５Ｂを貼り合わせることによって、実施例１の調光シート２１を得た。

次いで、図４が示すように、実施例１の調光シート２１における第２ハードコート層２９Ｂにおける裏面２１Ｂに、接合層（ＴＤ０６（巴川製紙所社製））を介して、接着層３１の接着用基材層３１Ｂを接合した。これによって、実施例１の調光積層体１１を得た。そして、調光積層体１１の接着層３１における自己粘着層３１Ａから離型層３２を剥がし、平板状を有するＡ３サイズの青板ガラスに、自己粘着層３１Ａを接着した。

この際、第２ハードコート層２９Ｂは、第１ハードコート層２９Ｆの内部応力と相反する内部応力を調光シート２１に作用させる。そして、自己粘着層３１Ａは、（ii）調光シート２１の位置決めにおいて、外部応力による調光シート２１の剥離と再接着とを可能にする。さらに、透明体４１の端が調光シート２１の端に接着されると、自己粘着層３１Ａの高い凝集力は、自己粘着層３１Ａと透明体４１との間に気泡を巻き込まないように、調光シート２１における１つの端から他の端に向けて接着を促す。結果として、調光シート２１の接着を進めることに際し、透明体４１に調光シート２１の全体を接着するための強圧や施工水を用いることなく、透明体４１に調光シート２１の全体を接着することができる。また、第２ハードコート層２９Ｂの内部応力は、（iii）調光シート２１における自己剥離の誘導因子となる内部応力を軽減する。

そして、透明体４１に位置決めされた調光シート２１の表面２１Ｆ、調光シート２１の端面２１Ｅ、および接着層３１の端面に接するように、透明体４１の縁に封止塗料を塗工した。この際、表面２１Ｆに重なる封止塗料の幅が１ｍｍとなるように、調光シート２１の表面２１Ｆに、封止塗料を塗工した。なお、表面２１Ｆに重なる封止塗料の幅は、調光シート２１の端辺が延びる方向と直交する方向において、表面２１Ｆに重なる封止部５１の幅に相当する。次いで、ブラックライト、および三波長蛍光灯の光を封止塗料に露光し、これによって封止部５１を形成した。これにより、封止部５１は、調光シート２１の自己剥離が生じやすい調光シート２１の端面２１Ｅにおいて、透明体４１に調光シート２１を接着し、（iv）調光シート２１における自己剥離の起点を低減する。

［実施例２］
実施例１の調光装置における第１ハードコート層２９Ｆの厚さを１μｍに変更し、かつ実施例１の第１ハードコート層２９Ｆにおける表面硬度を鉛筆硬度ＨＢに変更し、これら以外を実施例１と同じくすることによって、実施例２の調光装置を得た。

［実施例３］
実施例１の調光装置における第１ハードコート層２９Ｆの厚さを５μｍに変更し、かつ実施例１の第１ハードコート層２９Ｆにおける表面硬度を鉛筆硬度２Ｈに変更し、これら以外を実施例１と同じくすることによって、実施例３の調光装置を得た。

［実施例４］
実施例１の調光装置における第２ハードコート層２９Ｂの厚さを１μｍに変更し、かつ実施例１の第２ハードコート層２９Ｂにおける表面硬度を鉛筆硬度ＨＢに変更し、これら以外を実施例１と同じくすることによって、実施例４の調光装置を得た。

［実施例５］
実施例１の調光装置における第２ハードコート層２９Ｂの厚さを５μｍに変更し、かつ実施例１の第２ハードコート層２９Ｂにおける表面硬度を鉛筆硬度２Ｈに変更し、これら以外を実施例１と同じくすることによって、実施例５の調光装置を得た。

［実施例６］
調光シート２１の表面２１Ｆに重なる封止塗料の幅を、実施例１の１ｍｍから０．５ｍｍに変更し、これ以外を実施例１と同じくすることによって、実施例６の調光装置を得た。

［実施例７］
調光シート２１の表面２１Ｆに重なる封止塗料の幅を、実施例１の１ｍｍから２ｍｍに変更し、これ以外を実施例１と同じくすることによって、実施例７の調光装置を得た。

［実施例８］
第１ハードコート層２９Ｆの形成を、ハードコート用塗料の塗工から、ウインドウフィルム（ｎａｎｏ８０Ｓ（３Ｍ社製））の貼り付けに変更し、これ以外を実施例１と同じくすることによって、実施例８の調光装置を得た。

［比較例１］
実施例１の接着層３１を、２８Ｎ／２５ｍｍの接着力を有するノンキャリアタイプのアクリル系接着層（ＴＤ０６（巴川製紙所社製））に変更し、これ以外を実施例１と同じくすることによって、比較例１の調光装置を得た。この際、接着層３１の接着力が高いため、透明体４１に調光シート２１を細かく位置決めすることが困難であり、また接着層３１と透明体４１との間に巻き込まれた気泡を、表面２１Ｆから強く押圧することによって排気した。

［比較例２］
実施例１の製造方法から、下地層２５Ｆ２、第１ハードコート層２９Ｆ、および第２ハードコート層２９Ｂの形成を省略し、これ以外を実施例１と同じくすることによって、比較例２の調光装置を得た。すなわち、実施例１の調光装置から、下地層２５Ｆ２、第１ハードコート層２９Ｆ、および第２ハードコート層２９Ｂを省略した、比較例２の調光装置を得た。

［比較例３］
実施例１の製造方法から、第２ハードコート層２９Ｂの形成を省略し、これ以外を実施例１と同じくすることによって、比較例３の調光装置を得た。すなわち、実施例１の調光装置から、第２ハードコート層２９Ｂを省略した、比較例３の調光装置を得た。

［比較例４］
実施例１の製造方法から、封止部５１の形成を省略し、これ以外を実施例１と同じくすることによって、比較例４の調光装置を得た。すなわち、実施例１の調光装置から封止部５１を省略した、比較例４の調光装置を得た。

［比較例５］
接着層３１を形成するための比較例５の粘着塗料として、アクリル系樹脂を用いた。比較例５のアクリル系樹脂は、１００重量部のアクリル系粘着塗料（０Ｃ３９４９（サイデン化学社製））に、０．５重量部の硬化剤（Ｋ１３０（サイデン化学社製））、０．５重量部のシランカップリング剤（Ｓ－１（サイデン化学社製））、および１００重量部の紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ１０９（ＢＡＳＦジャパン社製））を添加し、固形分が３０％になるように、酢酸エチルによって調整した。

次に、厚さが３８μｍの軽剥離型フィルム（コスモピール（登録商標）Ｅ７００２（東洋紡社製））に、比較例５の粘着塗料を塗工した後、１００℃の雰囲気下で２分間にわたり塗膜を乾燥させた。そして、乾燥後の塗膜に重剥離型フィルム（コスモピール（登録商標）Ｅ７００１（東洋紡社製））を貼り合わせた後、４０℃の雰囲気下で４８時間にわたり養生することによって、２つの離型フィルムに挟まれた、比較例５の接着層３１を得た。

実施例１の接着層３１を、１．１Ｎ／２５Ｎ以上１．２５Ｎ／２５ｍｍの接着力を有するノンキャリアタイプのアクリル系接着層である、比較例５の接着層３１に変更し、これ以外を実施例１と同じくすることによって、比較例５の調光装置を得た。この際、接着層３１の接着力が高いため、透明体４１に調光シート２１を細かく位置決めすることが困難であり、また接着層３１と透明体４１との間に巻き込まれた気泡を、表面２１Ｆから強く押圧することによって排気した。

［比較例６］
接着層３１を形成するための比較例６の粘着塗料として、アクリル系樹脂を用いた。比較例６のアクリル系樹脂は、１００重量部のアクリル系粘着塗料（０Ｃ３９４９（サイデン化学社製））に、０．５重量部の硬化剤（Ｋ１３０（サイデン化学社製））、および０．５重量部のシランカップリング剤（Ｓ－１（サイデン化学社製））を添加し、固形分が３０％になるように、酢酸エチルによって調整した。すなわち、比較例５のアクリル系樹脂から紫外線吸収剤が省略された粘着塗料を、比較例６の粘着塗料として用いた。

次に、厚さが３８μｍの軽剥離型フィルム（コスモピール（登録商標）Ｅ７００２（東洋紡社製））に粘着塗料を塗工した後、１００℃の雰囲気下で２分間にわたり塗膜を乾燥させた。そして、乾燥後の塗膜に重剥離型フィルム（コスモピール（登録商標）Ｅ７００１（東洋紡社製））を貼り合わせた後、４０℃の雰囲気下で４８時間にわたり養生することによって、２つの離型フィルムに挟まれた、比較例５の接着層３１を得た。

実施例１の接着層３１を、３．０Ｎ／２５Ｎ以上４．５Ｎ／２５ｍｍの接着力を有するノンキャリアタイプのアクリル系接着層である、比較例６の接着層３１に変更し、これ以外を実施例１と同じくすることによって、比較例６の調光装置を得た。この際、接着層３１の接着力が高いため、透明体４１に調光シート２１を細かく位置決めすることが困難であり、また接着層３１と透明体４１との間に巻き込まれた気泡を、表面２１Ｆから強く押圧することによって排気した。

（Ａ）機械的耐性評価
調光装置における調光シート２１の表面２１Ｆについて機械的な耐性の評価を行った。機械的な耐性の評価は、＃００００のスチールウールに１００ｇの加重を加えながら、表面２１Ｆにスチールウールを５０回にわたり往復させた後、表面２１Ｆにおける傷を目視によって観察した。図５は、表面２１Ｆにおける傷が１０本以下である水準に「○」印を示し、表面２１Ｆにおける傷が１０本を遙かに超える水準に「×」印を示す。

（Ｂ）自己剥離評価
８０℃の環境のなかに調光装置を１２０時間だけ静置した後、調光シート２１が透明体４１から剥がれているか否か、すなわち調光シート２１の自己剥離が生じているか否かを目視によって観察した。図５は、自己剥離の認められなかった水準に「○」印を示し、自己剥離の認められた水準に「×」印を示す。

（Ｃ）再接着評価
自己剥離評価後の調光装置において、封止部５１と透明体４１との境界に刃物を差し込みながら、透明体４１から調光積層体１１を剥がせるか否かを確認した。次いで、透明体４１から剥がされた調光積層体１１を透明体４１に再度接着できるか否かを確認した。図５は、調光積層体１１の剥離と再接着とが可能であった水準に「○」印を示し、調光積層体１１の剥離、あるいは再接着が不能であった水準に「×」印を示す。なお、封止部５１のみが刃物によって破損し、かつ封止部５１のみの再形成によって調光積層体１１を透明体４１に再度接着できた水準には、「○」印を示す。

図５が示すように、実施例１から実施例８の調光装置は、（Ａ）機械的耐性評価、（Ｂ）自己剥離評価、（Ｃ）再接着評価において、いずれの評価結果も良好であることが認められた。

これらに対し、接着力が２８Ｎ／２５ｍｍにまで高められた接着層３１を備える比較例１の調光装置は、（Ａ）機械的耐性評価と（Ｂ）自己剥離評価とに良好な結果を示す一方、外部応力による調光シート２１の剥離、および再接着が困難であることが認められた。また、比較例１の調光装置は、上述したように、透明体４１に調光積層体１１を接着することに際し、位置決め精度が低く、また気泡の巻き込みを招いてしまい、施工性が良好でないことが認められた。

また、２つのハードコート層２９Ｆ,２９Ｂを省略された比較例２の調光装置は、（Ｂ）自己剥離評価と（Ｃ）再接着評価とに良好な結果を示す一方、調光シート２１の表面２１Ｆに多くの傷を残すことが認められた。また、第２ハードコート層２９Ｂを省略された比較例３の調光装置は、（Ａ）機械的耐性評価に良好な結果を示す一方、調光シート２１が自己剥離を生じてしまい、また再接着後においても自己剥離を生じてしまうことが認められた。また、封止部５１を省略された比較例４の調光装置は、（Ａ）機械的耐性評価に良好な結果を示す一方、これもまた、調光シート２１が自己剥離を生じてしまい、また再接着後においても自己剥離を生じてしまうことが認められた。

上記実施形態によれば、以下に列挙する効果が得られる。
（１）調光積層体１１が第１ハードコート層２９Ｆを備えるため、（i）調光シート２１における表面２１Ｆの機械的な耐久性が高まる。

（２）接着層３１が自己粘着によって透明体４１に調光シート２１を接着するため、調光シート２１の位置決めにおいて、（ii）調光シート２１の剥離と、調光シート２１の再接着とが可能になる。

（３）調光積層体１１が２つのハードコート層２９Ｆ,２９Ｂを備えるため、調光積層体１１は、（iii）自己剥離の誘導因子となる内部応力を軽減できる。
（４）封止部５１が透明体４１に調光シート２１の端面２１Ｅを接着するため、調光装置は、（iv）調光シート２１において自己剥離の起点を低減できる。

（５）自己粘着層３１Ａが調光シート２１の裏面２１Ｂに形成される場合、接着用基材層３１Ｂが割愛される分だけ、調光積層体１１の構成を簡素にできる。そして、調光積層体１１において、自己粘着層３１Ａが離型層に覆われる場合、調光積層体１１の貼り付けに要する部材は、透明体４１と調光積層体１１との２つの部材を限られる。結果として、調光シート２１の貼り付けに要する施工効率が高まる。

（６）自己粘着層３１Ａが接着用基材層３１Ｂに積層されている場合、自己粘着層３１Ａと接着用基材層３１Ｂとを備えた粘着積層体を、調光シート２１とは別体として取り扱うことができる。これによって、調光シート２１の裏面２１Ｂに粘着積層体を接着する方法が、調光積層体１１の製造に採用可能になる。このように、粘着積層体と調光シート２１とを別々に製造する方法は、調光シート２１の製造方法に、自己粘着層３１Ａから制約を受けない方法を採用可能にする。また、粘着積層体と調光シート２１とを別々に製造する方法は、自己粘着層３１Ａの製造方法に、調光シート２１から制約を受けない方法を採用可能にする。

（７）液晶組成物を含有する調光シート２１は、調光シート２１と接着層３１との界面剥離の他、外部応力による調光シート２１の剥離に際し、調光層２２の内部剥離を生じ得る。調光層２２が有機高分子層を備える構成であっても、多くの空隙を備えた有機高分子層は、調光層２２の内部剥離を少なからず生じ得る。この点、１Ｎ／２５ｍｍ以下のような、低い粘着力を有した接着層３１は、透明体４１に調光シート２１を位置決めするときに、調光シート２１の剥離に要する外部応力を軽減する。結果として、調光層２２の内部剥離を生じ得る調光シート２１において、上記（２）に準じた（ii）剥離と再度の接着との実現は、より有益な効果となる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することもできる。
［接着層３１］
・接着層３１における端面の全体は、調光シート２１の表面２１Ｆと対向する視点から見て、調光シート２１の端面２１Ｅと一致してもよいし、端面２１Ｅの内側に位置してもよいし、端面２１Ｅの外側に位置してもよい。接着層３１の端面は、調光シート２１の表面２１Ｆと対向する視点から見て、調光シート２１の端面２１Ｅよりも調光シート２１の外側に位置する部分を有してもよいし、調光シート２１の端面２１Ｅよりも調光シート２１の内側に位置する部分を有してもよい。

［封止部５１］
・接着層３１は、透明体４１に複数の調光積層体１１を接着してもよい。この際、相互に隣り合う調光シート２１の間に位置する封止部５１は、接着層３１を介して、透明体４１に調光シート２１の端面を接着する。一方、複数の調光積層体１１から構成される一群のなかの端に位置する封止部５１は、調光シート２１の端面３１Ｅと共に、接着層３１の端面を透明体４１に接着してもよいし、接着層３１を介して、調光シート２１の端面２１Ｅを透明体４１に接着してもよい。

１１…調光積層体
２１…調光シート
２１Ｅ,３１Ｅ…端面
２１Ｆ…表面
２１Ｂ…裏面
２２…調光層
２４Ｆ…第１電極層
２４Ｂ…第２電極層
２９Ｆ…第１ハードコート層
２９Ｂ…第２ハードコート層
３１…接着層
３１Ａ…自己粘着層
３２…離型層
４１…透明体
５１…封止部

Claims (10)

1. 調光シートと、
   自己粘着によって前記調光シートの裏面を透明体に接着する接着層と、を備え、
   前記調光シートの端面を前記透明体に接着する封止部を用い、前記調光シートの前記端面が前記封止部に封止される調光積層体であって、
   前記調光シートは、
   前記調光シートの表面を構成する第１ハードコート層と、
   前記調光シートの前記裏面を構成する第２ハードコート層と、を備える
   調光積層体。
2. 前記第１ハードコート層の厚さが、前記第２ハードコート層の厚さよりも薄い
   請求項１に記載の調光積層体。
3. 前記接着層は、
   前記調光シートの前記裏面に塗工された自己粘着層と、
   前記調光積層体の裏面を構成し、前記自己粘着層を覆う離型層と、を備える
   請求項１または２に記載の調光積層体。
4. 前記接着層は、
   前記調光積層体の前記裏面を構成する離型層と、
   前記調光シートの前記裏面に剥離不能に接合された基材層と、
   前記離型層と前記基材層との間に位置する自己粘着層と、を備える
   請求項１または２に記載の調光積層体。
5. 前記調光シートは、
   可撓性を有する第１基材と、
   可撓性を有する第２基材と、
   前記第１基材と前記第２基材とに挟まれる調光層であって、複数の空隙を区画する有機高分子層と、前記空隙を埋める液晶組成物と、を備える前記調光層と、を備える
   請求項１から４のいずれか一項に記載の調光積層体。
6. 透明体と、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の調光積層体と、を備える
   調光装置。
7. 透明体と、
   前記透明体に接着された調光シートと、
   前記調光シートの端面を前記透明体に接着すると共に、前記調光シートの前記端面を封止する封止部と、を備える調光装置であって、
   前記透明体は、
   自己粘着によって前記調光シートの裏面を前記透明体に接着する接着層を備え、
   前記調光シートは、
   前記調光シートの表面を構成する第１ハードコート層と、
   前記調光シートの前記裏面を構成する第２ハードコート層と、を備える
   調光装置。
8. 前記封止部は、
   前記調光シートの前記表面における縁と前記透明体とを接着する
   請求項６または７に記載の調光装置。
9. 前記封止部は、紫外線硬化性樹脂の硬化体である
   請求項６から８のいずれか一項に記載の調光装置。
10. 前記透明体は、平板状を有する
    請求項６から９のいずれか一項に記載の調光装置。

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