JP2023096469A - 円偏光板及び有機ｅｌ表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】帯電防止剤を含有する円偏光板であって、湿熱環境下において光学特性の劣化を生じにくい円偏光板及び該円偏光板を含む有機ＥＬ表示装置を提供する。【解決手段】有機ＥＬ表示装置用円偏光板であって、直線偏光板と、第１粘着剤層と、少なくとも１層の位相差層を含む位相差層構造体とをこの順に含み、第１粘着剤層が帯電防止剤を含有する円偏光板、及び、該円偏光板を含む有機ＥＬ表示装置が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、円偏光板及び有機ＥＬ表示装置に関する。

特許文献１には、直線偏光子及び位相差フィルムを有する円偏光板と、画像表示パネルとを視認側からこの順に有する画像表示装置であって、円偏光板が有する位相差フィルムと画像表示パネルとが、帯電防止剤を含有する感圧性接着剤によって接合されている画像表示装置が記載されている。

国際公開第２０１９／１６００３３号

特許文献１に記載された画像表示装置では、静電気によって画像表示パネルが破壊される現象を抑制すべく、直線偏光子及び位相差フィルムを有する円偏光板と画像表示パネルとを貼合する感圧性接着剤に帯電防止剤が含有されている。しかしながら、帯電防止剤は、湿熱環境下において、直線偏光子や位相差フィルムの光学特性の劣化を引き起こす要因となり得る。

本発明の目的は、帯電防止剤を含有する円偏光板であって、湿熱環境下において光学特性の劣化を生じにくい円偏光板及び該円偏光板を含む有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置を提供することにある。

本発明は、以下の円偏光板及び有機ＥＬ表示装置を提供する。
［１］ 有機ＥＬ表示装置用円偏光板であって、
直線偏光板と、第１粘着剤層と、少なくとも１層の位相差層を含む位相差層構造体とをこの順に含み、
前記第１粘着剤層が帯電防止剤を含有する、円偏光板。
［２］ 直線偏光板と、第１粘着剤層と、少なくとも１層の位相差層を含む位相差層構造体と、第２粘着剤層とをこの順に含み、
前記第１粘着剤層及び前記第２粘着剤層のうち、前記第１粘着剤層のみが帯電防止剤を含有する、円偏光板。
［３］ ＪＩＳ Ｋ ７１２９－１：２０１９に規定される感湿センサ法による温度４０℃における前記直線偏光板の水蒸気透過度をＷ１、前記位相差層構造体の水蒸気透過度をＷ２とするとき、
Ｗ１が５〔ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）〕以上１００〔ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）〕以下であり、
Ｗ２が３００〔ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）〕以上９００〔ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）〕以下である、［１］又は［２］に記載の円偏光板。
［４］ ＪＩＳ Ｋ ７１２９－１：２０１９に規定される感湿センサ法による温度４０℃における前記直線偏光板の水蒸気透過度をＷ１、前記位相差層構造体の水蒸気透過度をＷ２とするとき、
Ｗ１／Ｗ２が０．００６以上０．４以下である、［１］～［３］のいずれかに記載の円偏光板。
［５］ 前記帯電防止剤の含有量は、前記第１粘着剤層に含まれる樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上５質量部以下である、［１］～［４］のいずれかに記載の円偏光板。
［６］ 前記帯電防止剤がイオン性化合物である、［１］～［５］のいずれかに記載の円偏光板。
［７］ 前記位相差層が液晶硬化層である、［１］～［６］のいずれかに記載の円偏光板。
［８］ 前記直線偏光板は、直線偏光子と、その片面又は両面に積層される保護フィルムとを含む、［１］～［７］のいずれかに記載の円偏光板。
［９］ ［１］～［８］のいずれかに記載の円偏光板を含む、有機ＥＬ表示装置。

帯電防止剤を含有する円偏光板であって、湿熱環境下において光学特性の劣化を生じにくい円偏光板、及び、該円偏光板を含む有機ＥＬ表示装置を提供することができる。

本発明に係る円偏光板の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る円偏光板の他の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る円偏光板のさらに他の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る円偏光板のさらに他の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る円偏光板のさらに他の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る有機ＥＬ表示装置の一例を示す概略断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下のすべての図面は、本発明の理解を助けるために示すものであり、図面に示される各構成要素のサイズや形状は、実際の構成要素のサイズや形状とは必ずしも一致しない。

＜円偏光板＞
図１は、本発明に係る円偏光板（以下、単に「円偏光板」ともいう。）の一例を示す概略断面図である。本発明に係る円偏光板は、直線偏光板１と、第１粘着剤層１０と、位相差層構造体２とをこの順に含む。直線偏光板１と第１粘着剤層１０とは通常接しており、第１粘着剤層１０と位相差層構造体２とは通常接している。直線偏光板１と位相差層構造体２との間に配置される第１粘着剤層１０は、帯電防止剤を含有する。なお、用語「円偏光板」は、楕円偏光板を含む。

本発明に係る円偏光板は通常、有機ＥＬ表示素子等の画像表示素子の視認側に配置される。このように円偏光板を配置することによって、画像表示素子に入射した外光が、該素子が有する内部電極等により反射して外部に出射する内部反射光を抑制することができる。すなわち、円偏光板は反射防止膜として好適である。

本発明に係る円偏光板によれば、第１粘着剤層１０が帯電防止剤を含有しているため、静電気による画像表示素子の破壊や誤作動を防止又は抑制することができる。また、本発明に係る円偏光板によれば、直線偏光板１と位相差層構造体２との間に配置される第１粘着剤層１０に帯電防止剤が含有されているため、画像表示素子との貼合に用いる粘着剤層に帯電防止剤が含有されている場合（特許文献１に記載された画像表示装置のような場合）と比較して、湿熱環境下において光学特性の劣化を生じにくい。具体的には、湿熱環境下において、直線偏光板１の光学特性（偏光度及び透過率）の劣化が生じにくいとともに、位相差層構造体２の光学特性（位相差特性）の劣化が生じにくい。位相差特性の劣化（変化）は円偏光板の反射色相の変化を意味する。反射色相の変化を抑制することは、円偏光板を反射防止膜として用いるうえで肝要である。

湿熱環境下での帯電防止剤による円偏光板の光学特性の劣化は、帯電防止剤を含有する粘着剤層から、帯電防止剤が水分とともに他の層へ移行することによるものと推定される。本発明に係る円偏光板において、湿熱環境下での帯電防止剤による光学特性の劣化を抑制する効果が、特許文献１に記載された構成のものと比較して高いのは、本発明に係る円偏光板では、帯電防止剤の移行方向が、直線偏光板方向と位相差層構造体方向の２つの方向に分散されるため、帯電防止剤による直線偏光板及び位相差層構造体への影響がそれぞれ緩和されるためであると考えられる。

以下、円偏光板についてより詳細に説明する。
（１）直線偏光板
直線偏光板１は、直線偏光子を含む。直線偏光子は、自然光等の非偏光な光線から、ある一方向の直線偏光を選択的に透過させる機能を有する。直線偏光子としては、二色性色素を吸着させた延伸フィルム又は延伸層、重合性液晶化合物の硬化物及び１種以上の二色性色素を含む液晶硬化層等が挙げられる。

二色性色素を吸着させた延伸フィルムである直線偏光子は、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムをヨウ素等の二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及び、ホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。

二色性色素を吸着させた延伸フィルムの厚みは、通常３０μｍ以下であり、好ましくは１８μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下である。該厚みは、通常１μｍ以上であり、例えば５μｍ以上であってよい。

ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体が用いられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば不飽和カルボン酸系化合物、オレフィン系化合物、ビニルエーテル系化合物、不飽和スルホン系化合物、アンモニウム基を有する（メタ）アクリルアミド系化合物が挙げられる。なお、本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリル又はメタクリルのいずれでもよいことを意味する。（メタ）アクリレート等の「（メタ）」も同様の意味である。

ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５モル％以上１００モル％以下程度であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール等も使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１０００以上１００００以下であり、好ましくは１５００以上５０００以下である。

二色性色素を吸着させた延伸層である直線偏光子は、一軸延伸したポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたフィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及び、ホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。
あるいは、二色性色素を吸着させた延伸層である直線偏光子は、上記ポリビニルアルコール系樹脂を含む塗布液を基材層上に塗布する工程、得られた積層体を一軸延伸する工程、一軸延伸された積層体のポリビニルアルコール系樹脂層を二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着された積層体をホウ酸水溶液で処理する工程、及び、ホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。基材層は、円偏光板に組み込まれてもよいし、直線偏光子から剥離除去されてもよい。基材層の材料及び厚みは、後述する熱可塑性樹脂フィルムの材料及び厚みと同様であってよい。

液晶硬化層である直線偏光子を形成するために用いる重合性液晶化合物は、重合性反応基を有し、かつ、液晶性を示す化合物である。重合性反応基は、重合反応に関与する基であり、光重合性反応基であることが好ましい。光重合性反応基は、光重合開始剤から発生した活性ラジカルや酸等によって重合反応に関与し得る基をいう。光重合性反応基としては、ビニル基、ビニルオキシ基、１－クロロビニル基、イソプロペニル基、４－ビニルフェニル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、オキシラニル基、オキセタニル基等が挙げられる。中でも、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基及びオキセタニル基が好ましく、アクリロイルオキシ基がより好ましい。重合性液晶化合物の種類は特に限定されず、棒状液晶化合物、円盤状液晶化合物、及び、これらの混合物を用いることができる。重合性液晶化合物の液晶性は、サーモトロピック性液晶でもリオトロピック性液晶でもよく、サーモトロピック液晶を秩序度で分類すると、ネマチック液晶でもスメクチック液晶でもよい。

液晶硬化層において、二色性色素は、重合性液晶化合物の硬化物中に分散し、配向している。液晶硬化層である直線偏光子に用いられる二色性色素としては、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の範囲に吸収極大波長を有するものが好ましい。このような二色性色素としては、例えば、アクリジン色素、オキサジン色素、シアニン色素、ナフタレン色素、アゾ色素、及び、アントラキノン色素等が挙げられ、中でもアゾ色素が好ましい。アゾ色素としては、モノアゾ色素、ビスアゾ色素、トリスアゾ色素、テトラキスアゾ色素、及び、スチルベンアゾ色素等が挙げられ、好ましくはビスアゾ色素、及び、トリスアゾ色素である。二色性色素は単独でも、２種以上を組み合わせてもよく、３種以上を組み合わせることが好ましい。特に、３種以上のアゾ色素を組み合わせることがより好ましい。二色性色素の一部が反応性基を有していてもよく、また液晶性を有していてもよい。

液晶硬化層である直線偏光子は、例えば、基材層上に形成した配向膜上に、重合性液晶化合物及び二色性色素を含む直線偏光子形成用組成物を塗布し、重合性液晶化合物を重合して硬化させることによって形成することができる。配向膜の厚みは、例えば５ｎｍ以上１μｍ以下である。基材層上に、直線偏光子形成用組成物を塗布して塗膜を形成し、この塗膜を基材層とともに延伸することによって、直線偏光子を形成してもよい。直線偏光子を形成するために用いる基材層は、円偏光板に組み込まれてもよい。

基材層としては、熱可塑性樹脂フィルムが挙げられる。熱可塑性樹脂フィルムを構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリエーテルスルホン樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリカーボネート樹脂；ナイロンや芳香族ポリアミド等のポリアミド樹脂；ポリイミド樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン樹脂；シクロ系及びノルボルネン構造を有する環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂ともいう）；（メタ）アクリル樹脂；ポリアリレート樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。中でも、熱可塑性樹脂フィルムは、環状ポリオレフィン系樹脂フィルム、セルロースエステル系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム又は（メタ）アクリル系樹脂フィルムであることが好ましい。

熱可塑性樹脂フィルムの厚みは、薄型化の観点から、通常３００μｍ以下であり、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下、なおさらに好ましくは３０μｍ以下であり、また、通常１μｍ以上であり、例えば５μｍ以上又は２０μｍ以上であってよい。

基材層上にハードコート層（ＨＣ層）が形成されていてもよい。ハードコート層は、基材層の一方の面に形成されていてもよいし、両面に形成されていてもよい。ハードコート層を設けることにより、硬度及び耐スクラッチ性を向上させることができる。ハードコート層を有する基材層の該ハードコート層上に直線偏光子を形成する場合、該ハードコート層は後述する保護層となり得る。

重合性液晶化合物及び二色性色素を含む直線偏光子形成用組成物、並びに、この組成物を用いた直線偏光子の製造方法としては、特開２０１３－３７３５３号公報、特開２０１３－３３２４９号公報、特開２０１７－８３８４３号公報等に記載のものを例示することができる。直線偏光子形成用組成物は、重合性液晶化合物及び二色性色素に加えて、溶媒、重合開始剤、架橋剤、レベリング剤、酸化防止剤、可塑剤、増感剤等の添加剤をさらに含んでいてもよい。これらの成分は、それぞれ１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

直線偏光子形成用組成物が含有していてもよい重合開始剤は、重合性液晶化合物の重合反応を開始し得る化合物であり、より低温条件下で、重合反応を開始できる点で、光重合性開始剤が好ましい。具体的には、光の作用により活性ラジカル又は酸を発生できる光重合開始剤が挙げられ、中でも、光の作用によりラジカルを発生する光重合開始剤が好ましい。重合開始剤の含有量は、重合性液晶化合物の総量１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上１０質量部以下、より好ましくは３質量部以上８質量部以下である。この範囲内であると、重合性基の反応が十分に進行し、かつ、液晶化合物の配向状態を安定化させやすい。

液晶硬化層である直線偏光子の厚みは、通常１０μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以上８μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上５μｍ以下である。

直線偏光子の視感度補正偏光度Ｐｙは、通常９５％以上であり、好ましくは９７％以上、より好ましくは９８％以上、さらに好ましくは９８．７％以上、なおさらに好ましくは９９．５％以上、特に好ましくは９９．９％以上であり、９９．９９％以上であってもよい。直線偏光子の視感度補正偏光度Ｐｙは、９９．９９９％以下又は９９．９９％以下であってもよい。視感度補正偏光度Ｐｙは、積分球付き分光光度計（日本分光株式会社製の「Ｖ７１００」）を用いて、得られた偏光度に対して「ＪＩＳ Ｚ ８７０１」の２度視野（Ｃ光源）により視感度補正を行うことで算出することができる。

直線偏光子の視感度補正偏光度Ｐｙを高くすることは、円偏光板の反射防止機能を高めるうえで有利である。視感度補正偏光度Ｐｙが９５％未満であると、反射防止機能を果たせないことがある。

直線偏光子の視感度補正単体透過率Ｔｙは、通常４１％以上であり、好ましくは４１．１％以上、より好ましくは４１．２％以上であり、４２％以上であってもよく、４２．５％以上であってもよい。直線偏光子の視感度補正単体透過率Ｔｙは、通常５０％以下であり、４８％以下であってもよく、４６％以下であってもよく、４４％以下であってもよく、４３％以下であってもよい。視感度補正単体透過率Ｔｙが過度に高いと視感度補正偏光度Ｐｙが低くなりすぎて、円偏光板の反射防止機能が不十分となることがある。視感度補正単体透過率Ｔｙは、積分球付き分光光度計（日本分光株式会社製の「Ｖ７１００」）を用いて、得られた透過率に対して「ＪＩＳ Ｚ ８７０１」の２度視野（Ｃ光源）により視感度補正を行うことで算出することができる。

直線偏光板１は、上述の基材層と液晶硬化層である直線偏光子との積層体であってもよい。あるいは基材層は、直線偏光子から剥離除去されてもよい。液晶硬化層である直線偏光子を含む直線偏光板１は、配向膜を有していてもよいし、有していなくてもよい。

直線偏光板１は、直線偏光子を保護するための保護層を有していてもよい。保護層は、直線偏光子の片側又は両側に配置することができる。直線偏光子の両側に保護層が積層されている場合、二つの保護層は同種であってもよいし、異種であってもよい。保護層は、例えば、有機物層又は無機物層である。有機物層又は無機物層は、例えば、コーティングにより形成される層である。有機物層は、保護層形成用組成物（例えば（メタ）アクリル系樹脂組成物、エポキシ系樹脂組成物、ポリイミド系樹脂組成物等）の硬化物層、水溶性樹脂層（例えばポリビニルアルコール系樹脂層）等である。硬化型の保護層形成用組成物は、活性エネルギー線硬化型であってもよいし、熱硬化型であってもよい。無機物層は、例えばシリコン酸化物等から形成することができる。保護層が有機物層である場合、保護層はハードコート層（ＨＣ層）やオーバーコート層（ＯＣ層）と呼ばれるものであってもよい。保護層は、上述の基材層又は配向膜上に直接的に形成されてもよく、直線偏光子上に直接的に形成されてもよい。

保護層が有機物層である場合、例えば活性エネルギー線硬化型の保護層形成用組成物を上述の基材層上又は基材層上に形成された配向膜上に塗布し、活性エネルギーを照射して硬化させることにより保護層（例えばＨＣ層）を形成することができる。保護層は、基材層が剥離して除去された状態で円偏光板に組み込まれてもよい。保護層形成用組成物を塗布する方法としては、例えばスピンコート法等が挙げられる。保護層が無機物層である場合、例えばスパッタリング法、蒸着法等によって保護層を形成することができる。オーバーコート層（ＯＣ層）は、例えば、直線偏光子の表面に直接塗布することにより形成することができる。保護層の厚みは、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下である。

保護層は、熱可塑性樹脂フィルムであってもよい。熱可塑性樹脂フィルムとしては、上述のものを用いることができる。保護層が熱可塑性樹脂フィルムである場合、熱可塑性樹脂フィルムは、例えば、後述の貼合層を介して直線偏光子に貼合される。該貼合層は、好ましくは接着剤層である。あるいは、保護層の上に直線偏光子が形成され得る。円偏光板は、直線偏光子における第１粘着剤層とは反対側に、熱可塑性樹脂フィルム及び硬化物層からなる群より選択される少なくとも１つの保護層を備えることが好ましい。図２は、円偏光板の他の一例を示す概略断面図である。図２に示される円偏光板において、直線偏光板１は、直線偏光子１ｂと、直線偏光子１ｂの一方面に第１貼合層１ｄを介して貼合される保護層１ａと、直線偏光子１ｂの他方面に第１貼合層１ｄを介して貼合される保護層１ｃとを含む。

（２）位相差層構造体
図２に示すように、円偏光板は位相差層構造体２を含み、位相差層構造体２は、少なくとも１層の位相差層、すなわち、第１位相差層２ａを含む。位相差層構造体２は、第１位相差層２ａのみを有していてもよいし、２層以上の位相差層からなる積層構造であってもよい。すなわち、位相差層構造体２は、第１位相差層２ａとは別の位相差層（例えば図２に示される第２位相差層２ｂ）を１層以上含んでいてもよい。

第１位相差層２ａは、例えばλ／４層である。位相差層構造体２が２層の位相差層を含む場合、位相差層の組み合わせとしては、直線偏光板１側から順に、λ／４層とポジティブＣ層との組み合わせ、λ／２層とλ／４層との組み合わせ、ポジティブＣ層とλ／４層との組み合わせが挙げられる。位相差層同士の積層には第２貼合層２ｃを用いることができる。

λ／４層は、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒｅ（５５０）が、通常９０ｎｍ以上２２０ｎｍ以下の範囲であり、好ましくは１００ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲である。λ／２層は、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒｅ（５５０）が、好ましくは２００ｎｍ以上３００ｎｍ以下の範囲である。また、ポジティブＣ層は、波長５５０ｎｍにおける厚み方向の位相差値Ｒｔｈ（５５０）が、通常－１７０ｎｍ以上－１０ｎｍ以下の範囲であり、好ましくは－１５０ｎｍ以上－２０ｎｍ以下の範囲である。

位相差層構造体２は、上述の内部反射を効果的に抑制する観点から、好ましくは逆波長分散性を有し、より好ましくは波長分散αが０．９５以下であり、さらに好ましくは波長分散αが０．８０以上０．９３以下であり、なおさらに好ましくは波長分散αが０．８０以上０．９０以下であり、特に好ましくは波長分散αが０．８０以上０．８８以下である。波長分散αとは、波長４５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒｅ（４５０）と波長５５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒｅ（５５０）との比である。
波長分散α＝面内位相差値Ｒｅ（４５０）／面内位相差値Ｒｅ（５５０）

第１位相差層２ａ及び他の位相差層は、上述する熱可塑性樹脂フィルムから延伸等により形成される位相差フィルムであってもよいし、液晶硬化層であってもよい。液晶硬化層は、重合性液晶化合物が配向状態で重合硬化した硬化物層である。位相差層構造体２は、好ましくは、液晶硬化層を１層以上含み、２層又はそれ以上の層を含んでいてもよい。

重合性液晶化合物としては、棒状の重合性液晶化合物及び円盤状の重合性液晶化合物が挙げられ、これらのうちの一方を用いてもよく、これらの両方を含む混合物を用いてもよい。棒状の重合性液晶化合物が基材層に対して水平配向又は垂直配向した場合は、該重合性液晶化合物の光軸は、該重合性液晶化合物の長軸方向と一致する。円盤状の重合性液晶化合物が配向した場合は、該重合性液晶化合物の光軸は、該重合性液晶化合物の円盤面に対して直交する方向に存在する。

重合性液晶化合物を重合することによって形成される液晶硬化層が面内位相差を発現するためには、重合性液晶化合物を適した方向に配向させればよい。重合性液晶化合物が棒状の場合は、該重合性液晶化合物の光軸を基材層平面に対して水平に配向させることで面内位相差が発現し、この場合、光軸方向と遅相軸方向とは一致する。重合性液晶化合物が円盤状の場合は、該重合性液晶化合物の光軸を基材層平面に対して水平に配向させることで面内位相差が発現し、この場合、光軸と遅相軸とは直交する。重合性液晶化合物の配向状態は、配向膜と重合性液晶化合物との組み合わせによって調整することができる。

重合性液晶化合物は、少なくとも１つの重合性反応基を有し、かつ、液晶性を有する化合物である。重合性液晶化合物を２種類以上併用する場合、少なくとも１種類が分子内に２以上の重合性反応基を有することが好ましい。重合性反応基は、重合反応に関与する基であり、光重合性反応基であることが好ましい。光重合性反応基は、光重合開始剤から発生した活性ラジカルや酸等によって重合反応に関与し得る基をいう。光重合性反応基の例は上述のものと同様である。重合性液晶化合物が有する液晶性は、サーモトロピック性液晶でもリオトロピック液晶でもよく、サーモトロピック液晶を秩序度で分類すると、ネマチック液晶でもスメクチック液晶でもよい。

位相差層構造体２は、位相差層に隣接する配向膜を含んでいてもよい。配向膜は、重合性液晶化合物を所望の方向に配向させる配向規制力を有する。配向膜は、重合性液晶化合物の分子軸を基材層に対して垂直配向した垂直配向膜であってもよく、重合性液晶化合物の分子軸を基材層に対して水平配向した水平配向膜であってもよく、重合性液晶化合物の分子軸を基材層に対して傾斜配向させる傾斜配向膜であってもよい。

液晶硬化層の厚みは、０．１μｍ以上であってもよく、０．５μｍ以上であってもよく、１μｍ以上であってもよく、２μｍ以上であってもよく、また、１０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以下であってもよく、５μｍ以下であってもよい。配向膜の厚みは、例えば５ｎｍ以上１μｍ以下である。

液晶硬化層は、基材層上に、重合性液晶化合物を含む液晶層形成用組成物を塗布、乾燥し、重合性液晶化合物を重合させることによって形成することができる。液晶層形成用組成物は、基材層上に形成された配向膜上に塗布してもよい。基材層の材料及び厚みは、上述する熱可塑性樹脂フィルムの材料及び厚みと同様であってよい。基材層は、液晶硬化層である位相差層とともに位相差層構造体２に組み込まれてもよく、基材層を剥離して、液晶硬化層のみ、又は、該液晶硬化層及び配向膜が位相差層構造体２に組み込まれてもよい。

図２に示される円偏光板の例において、位相差層構造体２は、第１位相差層２ａ及び第２位相差層２ｂを備えており、これらは第２貼合層２ｃにより貼合されている。ただし、第２貼合層２ｃ及び第２位相差層２ｂは省略されてもよい。図２に示される円偏光板の例において、直線偏光板１は、直線偏光子１ｂとその両面に第１貼合層１ｄを介して積層される保護層１ａ，１ｃとを備える。ただし、保護層１ａ，１ｃのいずれかを省略してもよい。

位相差層構造体２は、位相差層及び配向膜以外の層を含んでいてもよい。このような層としては位相差の発現を目的としない層が挙げられ、例えば、未延伸フィルムが挙げられる。未延伸フィルムとしては、上述の熱可塑性樹脂フィルムを用いることができる。位相差層構造体２が熱可塑性樹脂フィルム２ｄを含む例を図３に示す。図３に示される例において、熱可塑性樹脂フィルム２ｄは、第３貼合層２ｅを介して第２位相差層２ｂに貼合されている。ただし、熱可塑性樹脂フィルム２ｄは、配向膜と貼合されてもよい。位相差層構造体２が熱可塑性樹脂フィルム２ｄを含むことにより、位相差層構造体２の水蒸気透過度Ｗ２を低くする方向へ調整することができる。なお、後述する第２粘着剤層は位相差層構造体２には含まれない。

熱可塑性樹脂フィルム２ｄは、ハードコート層を有していてもよい。ハードコート層は、熱可塑性樹脂フィルム２ｄの一方の面に形成されていてもよいし、両面に形成されていてもよい。ハードコート層については上述の記載が引用される。ハードコート層の有無によっても位相差層構造体２の水蒸気透過度Ｗ２を調整することができる。

（３）直線偏光板及び位相差層構造体の水蒸気透過度
湿熱環境下における円偏光板の光学特性の劣化、とりわけ、位相差層構造体２の位相差特性の劣化を生じにくくするために、直線偏光板１及び位相差層構造体２は、適切な範囲の水蒸気透過度を有していることが好ましい。具体的には、直線偏光板１の水蒸気透過度Ｗ１は、位相差層構造体２の水蒸気透過度Ｗ２よりも小さいことが好ましい。両者の水蒸気透過度がこのような関係であるときに上記劣化を抑制できるのは、平面視における水蒸気の過度な侵入を抑制することができ、適度に帯電防止剤の移行を調整しやすいためであると推定される。よって、上記劣化を生じにくくするためには、Ｗ１＜Ｗ２である方が、Ｗ１＝Ｗ２又はＷ１＞Ｗ２であることよりも有利である。

本明細書において水蒸気透過度とは、ＪＩＳ Ｋ ７１２９－１：２０１９に規定される感湿センサ法による温度４０℃における水蒸気透過度を意味し、より詳細には後述する実施例の項に記載される方法によって測定される。

上記劣化をより効果的に抑制するために、水蒸気透過度Ｗ１及びＷ２は、下記〔ａ〕及び〔ｂ〕の少なくとも１つを満たすことがより好ましく、両者を満たすことがさらに好ましい。水蒸気透過度Ｗ１及びＷ２の単位は、ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）である。
〔ａ〕Ｗ１が５以上１００以下であり、かつ、Ｗ２が３００以上９００以下である。
〔ｂ〕Ｗ１／Ｗ２が０．００６以上０．４以下である。

〔ａ〕に関し、Ｗ１が５以上であることは、平面視における水蒸気の侵入抑制の点で有利であり、１００以下であることは、帯電防止剤を直線偏光板１及び位相差構造体２に適度に拡散させる点で有利である。また、Ｗ２が３００以上であることは、位相差構造体２の位相差特性の劣化を抑制する点で有利であり、９００以下であることは、円偏光板の光学特性の劣化を抑制する点で有利である。

上記劣化をより効果的に抑制する観点から、Ｗ１は、好ましくは１０以上９０以下、より好ましくは１５以上８５以下、さらに好ましくは２０以上８０以下、特に好ましくは３０以上６０以下である。また、上記劣化をより効果的に抑制する観点から、Ｗ２は、好ましくは３５０以上８５０以下、より好ましくは４００以上８００以下、さらに好ましくは４５０以上７５０以下、特に好ましくは５００以上７００以下である。

上記劣化をより効果的に抑制する観点から、Ｗ２とＷ１との差は、好ましくは５００以上、より好ましくは６００以上、さらに好ましくは７００以上、特に好ましくは８００以上である。Ｗ２とＷ１との差は、通常、８５０以下である。

〔ｂ〕に関し、Ｗ１／Ｗ２が０．００６以上であることは、直線偏光層の保護の点で有利であり、０．４以下であることは、位相差構造体２の保護の点で有利である。上記劣化をより効果的に抑制する観点から、Ｗ１／Ｗ２は、好ましくは０．０１０以上０．２６以下、より好ましくは０．０１５以上０．２０以下、さらに好ましくは０．０２５以上０．１８以下、特に好ましくは０．０５以上０．１以下である。

直線偏光板１の水蒸気透過度Ｗ１は、例えば、組み合わせる保護層の材質、枚数、膜厚によって調整することができる。また保護層にハードコート、帯電防止コートのようなコート層を設けることでも調整可能であり、直線偏光板と保護層を接着する際の接着剤組成物を適宜選択することによっても調整することができる。位相差層構造体２の水蒸気透過度Ｗ２も同様の手法で調整することができる。

（４）第１粘着剤層
直線偏光板１と位相差層構造体２との間に介在し、両者を貼合するための第１粘着剤層１０は、帯電防止剤を含有する帯電防止性の粘着剤層である。第１粘着剤層１０は、ベースポリマーと帯電防止剤とを含有する粘着剤組成物から構成することができる。粘着剤層は、例えば粘着剤組成物から構成される層又はこの層に対して何らかの処理を施してなる層であってよい。粘着剤とは、感圧式接着剤とも呼ばれるものである。本明細書において「接着剤」とは、粘着剤（感圧式接着剤）以外の接着剤をいい、粘着剤とは明確に区別される。

ベースポリマーとしては、（メタ）アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、エステル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂等が挙げられる。中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂が好適である。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型又は熱硬化型であってもよい。

（メタ）アクリル系樹脂としては、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステルの１種又は２種以上をモノマーとする重合体又は共重合体が好適に用いられる。（メタ）アクリル系樹脂には、極性モノマーを共重合させることが好ましい。極性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等の、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等の極性基を有するモノマーが挙げられる。

帯電防止剤としては、イオン性化合物が挙げられる。イオン性化合物は、無機カチオン又は有機カチオンと、無機アニオン又は有機アニオンとを有する化合物である。第１粘着剤層１０は、２種以上のイオン性化合物を含有していてもよい。

無機カチオンとしては、例えば、リチウムカチオン〔Ｌｉ^＋〕、ナトリウムカチオン〔Ｎａ^＋〕、カリウムカチオン〔Ｋ^＋〕等のアルカリ金属イオンや、ベリリウムカチオン〔Ｂｅ^２＋〕、マグネシウムカチオン〔Ｍｇ^２＋〕、カルシウムカチオン〔Ｃａ^２＋〕等のアルカリ土類金属イオン等が挙げられる。有機カチオンとしては、例えば、イミダゾリウムカチオン、ピリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、アンモニウムカチオン、スルホニウムカチオン、ホスホニウムカチオン等が挙げられる。有機カチオン成分は、ベースポリマーとの相溶性に優れることから好ましく用いられる。

無機アニオンとしては、例えば、クロライドアニオン〔Ｃｌ^－〕、ブロマイドアニオン〔Ｂｒ^－〕、ヨーダイドアニオン〔Ｉ^－〕、テトラクロロアルミネートアニオン〔ＡｌＣｌ_４ ^－〕、ヘプタクロロジアルミネートアニオン〔Ａｌ_２Ｃｌ_７ ^－〕、テトラフルオロボレートアニオン〔ＢＦ_４ ^－〕、ヘキサフルオロホスフェートアニオン〔ＰＦ_６ ^－〕、パークロレートアニオン〔ＣｌＯ_４ ^－〕、ナイトレートアニオン〔ＮＯ_３ ^－〕、ヘキサフルオロアーセネートアニオン〔ＡｓＦ_６ ^－〕、ヘキサフルオロアンチモネートアニオン〔ＳｂＦ_６ ^－〕、ヘキサフルオロニオベートアニオン〔ＮｂＦ_６ ^－〕、ヘキサフルオロタンタレートアニオン〔ＴａＦ_６ ^－〕、ジシアナミドアニオン〔（ＣＮ）_２Ｎ^－〕等が挙げられる。

有機アニオンとしては、例えば、アセテートアニオン〔ＣＨ_３ＣＯＯ^－〕、トリフルオロアセテートアニオン〔ＣＦ_３ＣＯＯ^－〕、メタンスルホネートアニオン〔ＣＨ_３ＳＯ_３ ^－〕、トリフルオロメタンスルホネートアニオン〔ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－〕、ｐ－トルエンスルホネートアニオン〔ｐ－ＣＨ_３Ｃ_６Ｈ_４ＳＯ_３ ^－〕、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン〔（ＦＳＯ_２）_２Ｎ^－〕、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン〔（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－〕、トリス（トリフルオロメタンスルホニル）メタニドアニオン〔（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ^－〕、ジメチルホスフィネートアニオン〔（ＣＨ_３）_２ＰＯＯ^－〕、（ポリ）ハイドロフルオロフルオライドアニオン〔Ｆ（ＨＦ）_ｎ ^－〕（ｎは１～３程度）、チオシアンアニオン〔ＳＣＮ^－〕、パーフルオロブタンスルホネートアニオン〔Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３ ^－〕、ビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミドアニオン〔（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ^－〕、パーフルオロブタノエートアニオン〔Ｃ_３Ｆ_７ＣＯＯ^－〕、（トリフルオロメタンスルホニル）（トリフルオロメタンカルボニル）イミドアニオン〔（ＣＦ_３ＳＯ_２）（ＣＦ_３ＣＯ）Ｎ^－〕、パーフルオロプロパン－１，３－ジスルホネートアニオン〔^－Ｏ_３Ｓ（ＣＦ_２）_３ＳＯ_３ ^－〕、カーボネートアニオン〔ＣＯ_３ ^２－〕等が挙げられる。

上記したアニオン成分の中でも特に、フッ素原子を含むアニオン成分は、帯電防止性能に優れるイオン性化合物を与えることから好ましく用いられる。具体的には、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン、ヘキサフルオロホスフェートアニオン、又はビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオンが挙げられる。

イオン性化合物の具体例は、上記カチオン成分とアニオン成分との組み合わせから適宜選択することができる。有機カチオンを有するイオン性化合物の例を有機カチオンの構造ごとに分類して掲げると、次のようなものが挙げられる。

ピリジニウム塩：
Ｎ－ヘキシルピリジニウム ヘキサフルオロホスフェート、
Ｎ－オクチルピリジニウム ヘキサフルオロホスフェート、
Ｎ－オクチル－４－メチルピリジニウム ヘキサフルオロホスフェート、
Ｎ－ブチル－４－メチルピリジニウム ヘキサフルオロホスフェート、
Ｎ－デシルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ－ドデシルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ－テトラデシルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ－ヘキサデシルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ－ドデシル－４－メチルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ－テトラデシル－４－メチルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ－ヘキサデシル－４－メチルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ－ベンジル－２－メチルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ－ベンジル－４－メチルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド
Ｎ－ヘキシルピリジニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、
Ｎ－オクチルピリジニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、
Ｎ－オクチル－４－メチルピリジニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、
Ｎ－ブチル－４－メチルピリジニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド。

イミダゾリウム塩：
１－エチル－３－メチルイミダゾリウム ヘキサフルオロホスフェート、
１－エチル－３－メチルイミダゾリウム ｐ－トルエンスルホネート、
１－エチル－３－メチルイミダゾリウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
１－エチル－３－メチルイミダゾリウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、
１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム メタンスルホネート、
１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム ビス（フルオロスルホニル）イミド。

ピロリジニウム塩：
Ｎ－ブチル－Ｎ－メチルピロリジニウム ヘキサフルオロホスフェート、
Ｎ－ブチル－Ｎ－メチルピロリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ－ブチル－Ｎ－メチルピロリジニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド。

４級アンモニウム塩：
テトラブチルアンモニウム ヘキサフルオロホスフェート、
テトラブチルアンモニウム ｐ－トルエンスルホネート、
（２－ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、
（２－ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム ジメチルホスフィネート。

また、無機カチオンを有するイオン性化合物の例を挙げると、次のようなものがある。
リチウム ブロマイド、
リチウム ヨーダイド、
リチウム テトラフルオロボレート、
リチウム ヘキサフルオロホスフェート、
リチウム チオシアネート、
リチウム パークロレート、
リチウム トリフルオロメタンスルホネート、
リチウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
リチウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、
リチウム ビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、
リチウム トリス（トリフルオロメタンスルホニル）メタニド、
リチウム ｐ－トルエンスルホネート、
ナトリウム ヘキサフルオロホスフェート、
ナトリウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
ナトリウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、
ナトリウム ｐ－トルエンスルホネート、
カリウム ヘキサフルオロホスフェート、
カリウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
カリウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、
カリウム ｐ－トルエンスルホネート。
これらイオン性化合物のうち、本願発明の効果である湿熱環境下における光学特性劣化抑制の観点からは、ピリジニウム塩が好ましく、ピリジウム塩の内、Ｎ－オクチル－４－メチルピリジニウム ヘキサフルオロホスフェート、Ｎ－デシルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミドがより好ましく、Ｎ－デシルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミドがさらに好ましい。

イオン性化合物は、室温において固体であることが好ましい。常温で液体であるイオン性化合物を用いる場合に比べ、帯電防止性能を長期間保持することができる。このような帯電防止性の長期安定性という観点から、イオン性化合物は、３０℃以上、さらには３５℃以上の融点を有することが好ましい。一方で、その融点があまり高すぎると、ベースポリマーとの相溶性が悪くなるため、融点は好ましくは９０℃以下、より好ましくは７０℃以下、さらに好ましくは５０℃未満である。

帯電防止剤の含有量は、第１粘着剤層１０に含まれる樹脂（ベースポリマー）１００質量部に対して、通常０．２質量部以上８質量部以下、好ましくは０．３質量部以上５質量部以下、より好ましくは０．５質量部以上５質量部以下、さらに好ましくは０．５質量部以上４質量部以下、特に好ましくは１質量部以上３．５質量部以下である。イオン性化合物の含有量が上記範囲内であることは、十分な帯電防止性能の確保と粘着剤層の耐久性維持との両立に有利である。

粘着剤組成物は、架橋剤をさらに含有していてもよい。架橋剤としては、２価以上の金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成する金属イオン、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するポリアミン化合物、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するポリエポキシ化合物又はポリオール、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するポリイソシアネート化合物が挙げられる。中でも、ポリイソシアネート化合物が好ましい。架橋剤の含有量は、第１粘着剤層１０に含まれる樹脂（ベースポリマー）１００質量部に対して、通常０．１質量部以上１質量部以下である。

活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線や電子線のような活性エネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、活性エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルム等の被着体に密着させることができ、活性エネルギー線の照射によって硬化して密着力の調整ができる性質を有する。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線硬化型であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、活性エネルギー線重合性化合物をさらに含有する。必要に応じて、光重合開始剤、光増感剤等を含有させてもよい。

第１粘着剤層１０を構成する粘着剤組成物は、上記以外のその他の成分を含むことができる。その他の成分としては、シラン化合物、架橋触媒、耐候安定剤、酸化防止剤、タッキファイヤー、可塑剤、軟化剤、染料、顔料、無機フィラー、光散乱性微粒子等の添加剤が挙げられる。

第１粘着剤層１０の厚みは、例えば２５０μｍ以下であり、薄型化の観点から好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以下である。該粘着剤層の厚みの下限値は、耐久性の観点からは、例えば１μｍ以上、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である。

（５）第２粘着剤層
図２及び図３に示されるように、円偏光板は、その視認側（直線偏光板１側）とは反対側の面に積層される第２粘着剤層２０を含むことができる。円偏光板は、有機ＥＬ表示装置等の画像表示装置に好適に適用することができる。画像表示装置に適用される場合、円偏光板の直線偏光板１側が視認側となるように、すなわち、位相差層構造体２側が画像表示素子側となるように、画像表示素子の視認側に配置される。第２粘着剤層２０は、画像表示素子への円偏光板の貼合に用いることができる。

第２粘着剤層２０の構成については、第１粘着剤層１０についての記載が引用される。ただし、第２粘着剤層２０は、実質的に帯電防止剤を含有しないことが好ましい。実質的に含有しないとは、帯電防止剤の含有量が、第２粘着剤層２０に含まれる樹脂（ベースポリマー）１００質量部に対して０．１質量部以下であることを意味し、該含有量は、好ましくは０．０５質量部以下、より好ましくは０．０１質量部以下、さらに好ましくは０質量部である。第２粘着剤層２０が実質的に帯電防止剤を含有しないことは、湿熱環境下における円偏光板の光学特性の劣化、とりわけ、位相差層構造体の位相差特性の劣化を生じにくくするうえで有利である。

本発明の１つの実施形態に係る円偏光板は、直線偏光板１と、第１粘着剤層１０と、位相差層構造体２と、第２粘着剤層２０とをこの順に含み、第１粘着剤層１０は帯電防止剤を含有し、第２粘着剤層２０は帯電防止剤を実質的に含有しない。本発明の他の実施形態に係る円偏光板は、直線偏光板１と、第１粘着剤層１０と、位相差層構造体２と、第２粘着剤層２０とをこの順に含み、第１粘着剤層１０及び第２粘着剤層２０のうち、第１粘着剤層１０のみが帯電防止剤を含有する。

（６）セパレートフィルム
図４に示されるように、円偏光板は、第２粘着剤層２０の外表面（第２位相差層２ｂとは反対側の表面）を保護するためのセパレートフィルム２１を含むことができる。図４に示される円偏光板は、セパレートフィルム２１を有すること以外は図２に示される円偏光板と同様の層構成を有する。セパレートフィルム２１は通常、片面にシリコーン系、フッ素系等の離型剤などによる離型処理が施された熱可塑性樹脂フィルムで構成され、その離型処理面が第２粘着剤層２０に貼り合わされる。

セパレートフィルム２１を構成する熱可塑性樹脂は、例えばポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂等である。セパレートフィルム２１の厚みは、例えば１０μｍ以上５０μｍ以下である。

（７）プロテクトフィルム
図５に示されるように、円偏光板は、直線偏光板１側の面に積層されるプロテクトフィルム３０を含んでいてもよい。図５に示される円偏光板は、プロテクトフィルム３０を有すること以外は図４に示される円偏光板と同様の層構成を有する。プロテクトフィルム３０は、例えば、基材フィルムとその上に積層される粘着剤層とで構成される。粘着剤層については上述の第２粘着剤層２０についての記載が引用される。基材フィルムを構成する樹脂は、例えば、ポリエチレンのようなポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンのようなポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートのようなポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の熱可塑性樹脂であることができる。好ましくは、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂である。

（８）貼合層
円偏光板は、２つの層（又はフィルム）を接合するための貼合層を含むことができる。貼合層としては、直線偏光子１ｂと保護フィルム１ａ，１ｃとを貼合する第１貼合層１ｄ、第１位相差層２ａと第２位相差層２ｂとを貼合する第２貼合層２ｃ、第２位相差層２ｂ（又は第１位相差層２ａ）と熱可塑性樹脂フィルム２ｄとを貼合する第３貼合層２ｅ等が挙げられる。

貼合層は、粘着剤組成物から構成される粘着剤層又は接着剤組成物から構成される接着剤層である。粘着剤層については、上述の第２粘着剤層２０についての記載が引用される。

接着剤組成物としては、例えば、水系接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤等が挙げられる。水系接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤等が挙げられる。活性エネルギー線硬化型接着剤は、紫外線等の活性エネルギー線を照射することによって硬化する接着剤であり、例えば重合性化合物及び光重合性開始剤を含む接着剤、光反応性樹脂を含む接着剤、バインダー樹脂及び光反応性架橋剤を含む接着剤等が挙げられる。上記重合性化合物としては、光硬化性エポキシ系モノマー、光硬化性（メタ）アクリル系モノマー、光硬化性ウレタン系モノマー等の光重合性モノマー、及びこれらモノマーに由来するオリゴマー等が挙げられる。上記光重合開始剤としては、紫外線等の活性エネルギー線を照射して中性ラジカル、アニオンラジカル、カチオンラジカル等の活性種を発生する物質を含む化合物が挙げられる。

接着剤組成物から構成される貼合層の厚みは、例えば０．１μｍ以上であってよく、好ましくは０．５μｍ以上、１μｍ以上又は２μｍ以上であり、１００μｍ以下、５０μｍ以下、２５μｍ以下、１５μｍ以下又は５μｍ以下であってもよい。貼合層を介して貼合される対向する二つの表面は、予めコロナ処理、プラズマ処理、火炎処理等の表面活性化処理を行ってもよい。

＜画像表示装置＞
本発明に係る画像表示装置（以下、単に「画像表示装置」ともいう。）は、本発明に係る円偏光板と、画像表示素子とを含む。画像表示装置としては、例えば有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（無機ＥＬ）表示装置、液晶表示装置、電界発光表示装置等の画像表示装置が挙げられ、好ましくは有機ＥＬ表示装置である。有機ＥＬ表示装置において、円偏光板は、内部反射光を抑制するための反射防止膜として機能する。画像表示装置は、タッチパネル機能、ブルーライトカット機能、視野角調整機能等を有していてもよい。

画像表示装置において、円偏光板は、画像表示素子の視認側に配置される。第２粘着剤層２０を用いて、円偏光板を画像表示素子に貼合することができる。画像表示装置は、スマートフォン、タブレット等のモバイル機器、テレビ、デジタルフォトフレーム、電子看板、測定器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器等として用いることができる。

図６は、本発明に係る画像表示装置の例としての有機ＥＬ表示装置の一例を示す概略断面図である。図６では、円偏光板の一例として図３に示される円偏光板が用いられている。円偏光板は、その第２粘着剤層２０を用いて有機ＥＬ表示素子１００に貼合されている。

円偏光板における第２粘着剤層２０とは反対側の面（視認側の最表面）には、第４貼合層４０を介して前面板５０が積層されてもよい。第４貼合層４０については、上述の貼合層についての記載が引用される。

前面板５０は、画像表示装置の視認側の最表面を構成し、画像表示装置の前面（画面）を保護する機能を有することができる。前面板５０は、ウィンドウフィルムと呼ばれるものであってもよい。前面板５０は、光を透過可能な板状体であれば、材料及び厚みは限定されることはなく、また１層のみから構成されてよく、２層以上から構成されてもよい。前面板５０としては、樹脂製の板状体（例えば樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルム等）、ガラス製の板状体（例えばガラス板、ガラスフィルム等）、後述のタッチセンサパネルが挙げられる。円偏光板に前面板５０を設ける場合、前面板５０は円偏光板の視認側に配置される。

前面板５０の厚みは、例えば３０μｍ以上５００μｍ以下であり、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下である。

樹脂製の板状体を構成する樹脂としては、例えばトリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、エチレン－酢酸ビニル共重合体、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリ（メタ）アクリル、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアミドイミド等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で又は２種以上混合して用いることができる。強度及び透明性向上の観点から、樹脂製の板状体は、好ましくは、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等で形成される熱可塑性樹脂フィルムである。

前面板５０は、硬度の観点から、好ましくは、基材フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層（ＨＣ層）が設けられたフィルムである。基材フィルムとしては、上記熱可塑性樹脂から構成されるフィルムを用いることができる。ハードコート層は、基材フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両方の面に形成されていてもよい。ハードコート層を設けることにより、硬度及びスクラッチ性を向上させた前面板とすることができる。ハードコート層は、例えば、紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、例えば（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、強度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、又はこれらの混合物が挙げられる。

前面板５０がガラス板である場合、ガラス板は、ディスプレイ用強化ガラスが好ましく用いられる。ガラス板の厚みは、例えば１０μｍ以上１０００μｍ以下であってよく、１０μｍ以上８００μｍ以下であってもよい。ガラス板を用いることにより、優れた機械的強度及び表面硬度を有する前面板を構成することができる。

前面板５０は、剛性が高いことが好ましく、例えばヤング率が７０ＧＰａ以上であり、８０ＧＰａ以上であってもよい。前面板５０のヤング率は、通常１００ＧＰａ以下である。ヤング率は次のようにして測定できる。長辺１１０ｍｍ×短辺１０ｍｍの前面板６０の測定用サンプルをスーパーカッタを用いて切り出す。次いで、引張試験機（株式会社島津製作所製、オートグラフ ＡＧ－Ｘｐｌｕｓ試験機）の上下つかみ具で、つかみ具の間隔が５ｃｍとなるように上記測定用サンプルの長辺方向両端を挟み、温度２３℃、相対湿度５５％の環境下、引張速度４ｍｍ／分で測定用サンプルの長さ方向に引張り、得られる応力－ひずみ曲線における２０～４０ＭＰａ間の直線の傾きから、温度２３℃、相対湿度５５％でのヤング率を算出できる。

画像表示素子は画像表示パネルを含み、さらにタッチセンサパネルを含むことができる。画像表示パネルとしては公知のものを用いることができ、例えば有機ＥＬパネル等が挙げられる。有機ＥＬ表示素子１００は、有機ＥＬパネルを含む画像表示素子である。タッチセンサパネルとしては公知のものを用いることができる。画像表示素子が画像表示パネル及びタッチセンサパネルを含む場合、これらは、通常、円偏光板側から、タッチセンサパネル、画像表示パネルの順で配置される。

以下、実施例及び比較例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。

［測定］
（１）層の厚み
粘着剤層の厚みは、接触式膜厚測定装置（株式会社ニコン製の「ＭＳ－５Ｃ」）を用いて測定した。直線偏光子及び配向膜については、レーザー顕微鏡（オリンパス株式会社製の「ＯＬＳ４１００」）を用いて測定した。

（２）水蒸気透過度
ＪＩＳ Ｋ ７１２９－１：２０１９に規定される感湿センサ法により、直線偏光板の水蒸気透過度Ｗ１及び位相差層構造体の水蒸気透過度Ｗ２を測定した。透過セルの温度は４０℃、高湿度チャンバの相対湿度は１００％、低湿度チャンバの相対湿度は１０％とした。

（３）位相差特性
位相差特性は、王子計測機器株式会社の「ＫＯＢＲＡ－ＷＰＲ」を使用して測定した。

（４）単体透過率、視感度補正偏光度の測定
円偏光板の視感度補正単体透過率、視感度補正偏光度は円偏光板の直線偏光板側へ、プリズムからの直線偏光を入射させて、積分球付き分光光度計（日本分光株式会社製の「Ｖ７１００」）にて測定した。波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲においてＭＤ透過率とＴＤ透過率を求め、式（Ａ）、式（Ｂ）に基づいて各波長における単体透過率、偏光度を算出した。さらにＪＩＳ Ｚ ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により視感度補正を行い、視感度補正単体透過率（Ｔｙ）及び視感度補正偏光度（Ｐｙ）を求めた。なお、「ＭＤ透過率」とは、グラントムソンプリズム（Ｇｌａｎ－Ｔｈｏｍｐｓｏｎ ｐｒｉｓｍ）から出る偏光の向きと偏光板サンプルの透過軸を平行にしたときの透過率である。式（Ａ）、式（Ｂ）においては「ＭＤ透過率」を「ＭＤ」と表す。また、「ＴＤ透過率」とは、グラントムソンプリズムから出る偏光の向きと偏光板サンプルの透過軸を直交にしたときの透過率であり、式（Ａ）、式（Ｂ）においては「ＴＤ透過率」を「ＴＤ」と表す。
単体透過率（％）＝（ＭＤ＋ＴＤ）／２ 式（Ａ）
偏光度（％）＝｛（ＭＤ－ＴＤ）／（ＭＤ＋ＴＤ）｝×１００ 式（Ｂ）

＜実施例１＞
（１）直線偏光板の作製
厚み３０μｍのポリビニルアルコール系樹脂フィルム（平均重合度約２４００、ケン化度９９．９モル％以上）を乾式延伸により約５倍に縦一軸延伸し、さらに緊張状態を保ったまま、温度６０℃の純水に１分間浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の質量比が０．０５／５／１００である温度２８℃の水溶液に６０秒間浸漬した。その後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の質量比が８．５／８．５／１００である温度７２℃の水溶液に３００秒間浸漬した。引き続き温度２６℃の純水で２０秒間洗浄した後、温度６５℃で乾燥処理を行って、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素が吸着配向している、厚み１２μｍの直線偏光子を得た。

水１００質量部に対し、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール〔株式会社クラレ製の「ＫＬ－３１８」〕を３質量部溶解して、ポリビニルアルコール水溶液を調製した。得られた水溶液に水溶性ポリアミドエポキシ樹脂（田岡化学工業株式会社製の「スミレーズレジン６５０（３０）」、固形分濃度３０質量％）を、水１００質量部に対し、１．５質量部の割合で混合して、水系接着剤を得た。

上記で得られた直線偏光子の一方の面に、上記で得られた水系接着剤を塗布し、水系接着剤層の上に、厚み２５μｍのトリアセチルセルロースフィルム（以下、「ＴＡＣフィルム」ともいう。）を積層した。また、直線偏光子の他方の面に、上記で得られた水系接着剤を塗布し、水系接着剤層の上に、厚み３２μｍのハードコート（ＨＣ）層付きトリアセチルセルロースフィルム（以下、「ＨＣ－ＴＡＣフィルム」ともいう。）を、ＴＡＣフィルム側が水系接着剤層に接するように積層した。得られた積層体を温度８０℃で５分間乾燥することにより、直線偏光子の両面に保護フィルムを有する直線偏光板を得た。直線偏光板の層構造は、ＨＣ－ＴＡＣフィルム／水系接着剤層／直線偏光子／水系接着剤層／ＴＡＣフィルムである。

得られた直線偏光板について水蒸気透過度Ｗ１を測定したところ、４５〔ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）〕であった。

（２）位相差層構造体の作製
透明樹脂からなる第１基材層上に配向膜を形成し、棒状のネマチック重合性液晶化合物を含む液晶層形成用組成物を塗布して、第１基材層付き第１位相差層を作製した。第１位相差層はλ／４層であった。第１位相差層の厚みは１μｍであった。第１位相差層の波長分散α〔面内位相差値Ｒｅ（４５０）／面内位相差値Ｒｅ（５５０）〕は０．８７であり、Ｒｅ（５５０）は１４２ｎｍであった。

また、以下の方法により、第２基材層付き第２位相差層を作製した。まず、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート１０．０質量部と、トリメチロールプロパントリアクリレート１０．０質量部と、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート１０．０質量部と、光重合開始剤としてイルガキュア９０７を１．５０質量部とを、溶媒であるメチルエチルケトン７０．０質量部中で溶解させ、配向膜形成用組成物を調製した。続いて、光重合性ネマチック液晶化合物２０．０質量部と、光重合開始剤としてイルガキュア９０７を１．０質量部とを、溶媒であるプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート８０．０質量部中に溶解させ、液晶層形成用組成物を調製した。

第２基材層の片面にコロナ処理を施し、コロナ処理面に、上記で調製した配向膜形成用組成物をバーコーターにて塗布した。塗布層に対し温度８０℃で６０秒間の熱処理を施した後、紫外線を照射し、配向膜形成用組成物を重合及び硬化させて、第２基材層上に厚み１．８μｍの配向膜を形成した。配向膜上に、上記で調製した液晶層形成用組成物を塗布した。塗布層に対し温度８０℃で６０秒間の熱処理を施した後、紫外線を照射し、液晶層形成用組成物を重合及び硬化させて、配向膜上に厚み０．７μｍの液晶硬化層を形成した。以上により、第２基材層付き第２位相差層が得られた。第２位相差層の厚み方向位相差値Ｒｔｈは－７５ｎｍであった。

以下に示すカチオン硬化性成分を混合し、紫外線硬化型接着剤を調製した。
３’，４’－エポキシシクロヘキシルメチル３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（商品名：ＣＥＬ２０２１Ｐ、株式会社ダイセル製）：７０質量部
ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（商品名：ＥＸ－２１１、ナガセケムテックス株式会社製）：２０質量部
２－エチルヘキシルグリシジルエーテル（商品名：ＥＸ－１２１、ナガセケムテックス株式会社製）：１０質量部
カチオン重合開始剤（商品名：ＣＰＩ－１００、５０％溶液、サンアプロ株式会社製）：４．５質量部（実質固形分２．２５質量部）
１，４－ジエトキシナフタレン：２．０質量部

第１基材層付き第１位相差層の位相差層側及び第２基材層付き第２位相差層の位相差層側に、それぞれコロナ処理を施した。一方のコロナ処理面に、上で調製した紫外線硬化性接着剤を塗布して、第１基材層付き第１位相差層と第２基材層付き第２位相差層とを貼り合わせた。第２基材層側から紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤を硬化させて、接着剤層を形成した。硬化後の紫外線硬化型接着剤層の厚みは１．５μｍであった。

第１基材層付き第１位相差層と第２基材層付き第２位相差層との貼合体から第１基材層及び第２基材層を剥離除去して位相差層構造体を得た。位相差層構造体の層構造は、配向膜／第１位相差層／紫外線硬化型接着剤層／第２位相差層／配向膜である。

得られた位相差層構造体について水蒸気透過度Ｗ２を測定したところ、６００〔ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）〕であった。

（３）第１粘着剤層用粘着剤組成物の調製
（３－１）アクリル系樹脂の製造
冷却管、窒素導入管、温度計、及び撹拌機を備えた反応容器に、アクリル酸ブチル（ＢＡ）、アクリル酸メチル（ＭＡ）、アクリル酸２－フェノキシエチル（ＰＥＡ）、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）及びアクリル酸（ＡＡ）を表１に示すモノマー組成（モノマー全量を１００質量部）となるように仕込み、酢酸エチル１００質量部を反応容器に投入し、希釈してモノマー混合物とした。窒素ガスで反応容器内の空気を置換して酸素を追い出した後、内温を５５℃に昇温後、重合開始剤として、アゾビスイソブチロニトリル０．１２質量部を酢酸エチル１０質量部に溶かした溶液を全量添加した。重合開始剤を添加した後、１時間反応容器内温を５５℃で保持し、次いで内温を５４～５６℃に保ちながら酢酸エチルを反応容器内へ連続的に加え、アクリル系樹脂の濃度が３５質量％となった時点で酢酸エチルの添加を止め、さらに酢酸エチルの添加開始から１２時間経過するまでこの温度で保温した。最後に酢酸エチルを加えてアクリル系樹脂の濃度が２０質量％となるように調節し、アクリル系樹脂の酢酸エチル溶液を調製した。
得られたアクリル系樹脂のゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定される標準ポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗ及び分子量分布［重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ］を表１に併せて示す。

（３－２）粘着剤組成物の調製
上記（３－１）で得られたアクリル系樹脂の固形分１００質量部に対し、架橋剤としてトリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体の酢酸エチル溶液（固形分濃度７５質量％ コロネートＬ 東ソー（株）製）０．５質量部、シラン化合物として３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ－４０３、信越化学工業（株）製）０．５質量部、帯電防止剤として、イオン性化合物であるＮ－オクチル－４－メチルピリジニウム ヘキサフルオロホスフェート３質量部を混合し、さらにアクリル系樹脂の固形分濃度が１５質量％となるように酢酸エチルを添加して粘着剤組成物を調製した。架橋剤の配合量（質量部）は固形分換算量である。

（４）第２粘着剤層の用意
第２粘着剤層として、（メタ）アクリル系樹脂を含む粘着剤組成物から構成され、帯電防止剤を含有しない厚み１５μｍの粘着剤層を用意した。

（５）円偏光板の作製
上記（１）で得られた直線偏光板におけるＴＡＣフィルム側の表面に、上記（３）で調製した帯電防止剤を含有する第１粘着剤層用粘着剤組成物を塗布した。次に、上記（２）で得られた位相差層構造体における、第１基材層の剥離除去により露出した配向膜上に、上記直線偏光板の上記第１粘着剤層用粘着剤組成物を塗布した面で貼合した。さらに、位相差層構造体が有する第２位相差層側の配向膜の表面に上記（４）で用意した帯電防止剤を含有しない粘着剤層を貼合し、乾燥して、円偏光板を得た。円偏光板の層構造は、ＨＣ－ＴＡＣフィルム／水系接着剤層／直線偏光子／水系接着剤層／ＴＡＣフィルム／帯電防止剤を含有する粘着剤層（第１粘着剤層）／配向膜／第１位相差層／紫外線硬化型接着剤層／第２位相差層／配向膜／帯電防止剤を含有しない粘着剤層（第２粘着剤層）である。貼合し、乾燥した後形成された第１粘着剤層と第２粘着剤層の厚みは、それぞれ２０μｍ、１５μｍであった。

（６）円偏光板の湿熱耐久性試験
上記（５）で得られた円偏光板について次の湿熱耐久性試験を実施した。まず、円偏光板を３０ｍｍ×３０ｍｍの大きさの正方形に裁断した。この際、直線偏光子の吸収軸と正方形の辺とが平行になるように裁断した。裁断した円偏光板を、その帯電防止剤を含有しない粘着剤層を介して、４０ｍｍ×４０ｍｍの無アルカリガラス（コーニング社製の「ＥＡＧＬＥ ＸＧ」）に貼合し、さらに、円偏光板の直線偏光板の上に（メタ）アクリル樹脂系の粘着剤層（帯電防止剤を含有しない）を介して、４０ｍｍ×４０ｍｍの無アルカリガラス（コーニング社製の「ＥＡＧＬＥ ＸＧ」）を貼合して評価用サンプルを作製した。この評価用サンプルについて、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値〔Ｒｅ（５５０）〕、視感度補正単体透過率Ｔｙ及び視感度補正偏光度Ｐｙの測定を行った。

次に、評価用サンプルを温度６５℃、相対湿度９０％ＲＨの条件下で３３６時間保管する湿熱耐久性試験を行い、試験後の評価用サンプルについて、Ｒｅ（５５０）、視感度補正単体透過率Ｔｙ及び視感度補正偏光度Ｐｙの測定を行った。湿熱耐久性試験前後におけるＲｅ（５５０）の差の絶対値ΔＲｅ、視感度補正単体透過率Ｔｙの差の絶対値ΔＴｙ、及び、視感度補正偏光度Ｐｙの差の絶対値ΔＰｙを求め、下記の基準に従って評価した。結果を表２に示す。

［ΔＲｅ］
Ｅ：０．５ｎｍ以下である。
Ｇ：１．０ｎｍ以下である。
Ｆ：１．０ｎｍ超である。
［ΔＴｙ及びΔＰｙ］
Ｅ：１．０％以下である。
Ｇ：１．０％超３．０％以下である。
Ｆ：３．０％超である。

＜実施例２＞
（１）直線偏光板の作製
平均重合度約２４００、ケン化度９９．９モル％以上で厚さ２０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、３０℃の純水に浸漬した後、ヨウ素：ヨウ素カリウム：水の質量比が０．０２：２：１００の水溶液に３０℃で浸漬してヨウ素染色を行った（以下、ヨウ素染色工程ともいう。）。ヨウ素染色工程を経たポリビニルアルコールフィルムを、ヨウ化カリウム：ホウ酸：水の質量比が１２：５：１００の水溶液に５６．５℃で浸漬してホウ酸処理を行った（以下、ホウ酸処理工程ともいう）。ホウ酸処理工程を経たポリビニルアルコールフィルムを８℃の純水で洗浄した後、６５℃で乾燥して、ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向している直線偏光子（延伸後の厚さ８μｍ）を得た。この際、ヨウ素染色工程とホウ酸処理工程において延伸を行った。かかる延伸におけるトータル延伸倍率は５．３倍であった。

上記で得られた直線偏光子の一方の面に、実施例１と同様の水系接着剤を塗布し、水系接着剤層の上に、厚み２９μｍのＨＣ層付きシクロオレフィン系樹脂フィルム（以下、「ＨＣ－ＣＯＰフィルム」ともいう。）を、ＣＯＰフィルム側が水系接着剤層に接するように積層した。得られた積層体を温度８０℃で５分間乾燥することにより、直線偏光子の一方の面に保護フィルムを有する直線偏光板を得た。直線偏光板の層構造は、ＨＣ－ＣＯＰフィルム／水系接着剤層／直線偏光子である。

（２）円偏光板の作製
上記（１）で作製した直線偏光板を用いたこと以外は実施例１と同様にして円偏光板を作製し、湿熱耐久性試験を実施した。結果を表２に示す。円偏光板の層構造は、ＨＣ－ＣＯＰフィルム／水系接着剤層／直線偏光子／帯電防止剤を含有する粘着剤層（第１粘着剤層）／配向膜／第１位相差層／紫外線硬化型接着剤層／第２位相差層／配向膜／帯電防止剤を含有しない粘着剤層（第２粘着剤層）である。直線偏光板の水蒸気透過度Ｗ１及び位相差層構造体の水蒸気透過度Ｗ２を併せて表２に示す。

＜実施例３＞
直線偏光板と位相差層構造体とを貼合するための第１粘着剤層用粘着剤組成物（帯電防止剤を含有する）として、以下の調製方法で得られた粘着剤組成物を用いたこと以外は実施例２と同様にして円偏光板を作製し、湿熱耐久性試験を実施した。結果を表２に示す。円偏光板の層構造は、実施例２と同じである。直線偏光板の水蒸気透過度Ｗ１及び位相差層構造体の水蒸気透過度Ｗ２を併せて表２に示す。

（第１粘着剤層用粘着剤組成物の調製）
冷却管、窒素導入管、温度計及び攪拌機を備えた反応容器に、溶媒としての酢酸エチル１９０質量部、アクリル酸ブチル７０．０質量部、アクリル酸メチル１０．０質量部、アクリル酸２－フェノキシエチル１６．０質量部、及びアクリル酸２－ヒドロキシエチル４．０質量部の混合溶液を仕込み、窒素ガスで装置内の空気を置換して酸素を追い出しながら、内温を５５℃に上げた。その後、重合開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル０．１５質量部を酢酸エチル１０質量部に溶かした溶液を全量添加した。内温５４～５６℃で１０時間保温した。最後に、アクリル系樹脂の濃度が２０質量％となるように酢酸エチルを反応容器に加えた。

上で得られたアクリル系樹脂の固形分１００質量部に対し、架橋剤（キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体 商品名「タケネートＤ１１０Ｎ」、三井化学社製）０．３質量部、シラン系化合物（ＫＢＭ－４０３：グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（液体）、信越化学工業（株）製）０．５質量部、帯電防止剤としてイオン性化合物（Ｎ－デシルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド）１．５質量部を混合し、さらにアクリル系樹脂の固形分濃度が１４質量％となるように酢酸エチルを添加して、粘着剤組成物を得た。

＜比較例１＞
（メタ）アクリル系樹脂を含む粘着剤組成物から構成される厚み５μｍの粘着剤層（帯電防止剤を含有しない）を第１粘着剤層とし、実施例１で使用した粘着剤組成物（実施例１において第１粘着剤層用粘着剤組成物として用いたもの）から構成される厚み２０μｍの粘着剤層（帯電防止剤を含有する）を第２粘着剤層としたこと以外は実施例１と同様にして円偏光板を作製し、湿熱耐久性試験を実施した。結果を表２に示す。

＜比較例２＞
第２粘着剤層を構成する粘着剤組成物において、イオン性化合物であるＮ－オクチル－４－メチルピリジニウム６フッ化リンの混合量を３質量部から６質量部に変更したこと以外は比較例１と同様にして円偏光板を作製し、湿熱耐久性試験を実施した。結果を表２に示す。

＜比較例３＞
実施例３で使用した粘着剤組成物（実施例３において第１粘着剤層用粘着剤組成物として用いたもの）から構成される粘着剤層（帯電防止剤を含有する）を第２粘着剤層（厚み２０μｍ）としたこと以外は比較例１と同様にして円偏光板を作製し、湿熱耐久性試験を実施した。結果を表２に示す。

＜実施例４＞
（１）位相差層構造体の作製
実施例１で得られた第１基材層付き第１位相差層と第２基材層付き第２位相差層との貼合体から第２基材層を剥離除去した。ＨＣ層を有する厚み２５μｍのＴＡＣフィルム（ＨＣ－ＴＡＣフィルム）を用意し、このフィルムを、厚み５μｍの（メタ）アクリル樹脂系の粘着剤層を介して、上記貼合体の第２位相差層側に貼合した。さらに第１基材層を剥離除去して、位相差層構造体を得た。位相差層構造体の層構造は、配向膜／第１位相差層／紫外線硬化型接着剤層／第２位相差層／配向膜／粘着剤層／ＨＣ－ＴＡＣフィルムである。

（２）円偏光板の作製
上記（１）で得られた位相差層構造体を用いたこと以外は実施例１と同様にして円偏光板を作製し、湿熱耐久性試験を実施した。結果を表２に示す。円偏光板の層構造は、ＨＣ－ＴＡＣフィルム／水系接着剤層／直線偏光子／水系接着剤層／ＴＡＣフィルム／帯電防止剤を含有する粘着剤層（第１粘着剤層）／配向膜／第１位相差層／紫外線硬化型接着剤層／第２位相差層／配向膜／粘着剤層／ＨＣ－ＴＡＣフィルムである。

比較例１～３及び実施例４について、直線偏光板の水蒸気透過度Ｗ１及び位相差層構造体の水蒸気透過度Ｗ２を併せて表２に示す。

１ 直線偏光板、１ａ，１ｃ 保護層、１ｂ 直線偏光子、１ｄ 第１貼合層、２ 位相差層構造体、２ａ 第１位相差層、２ｂ 第２位相差層、２ｃ 第２貼合層、２ｄ 熱可塑性樹脂フィルム、２ｅ 第３貼合層、１０ 第１粘着剤層、２０ 第２粘着剤層、２１ セパレートフィルム、３０ プロテクトフィルム、４０ 第４貼合層、５０ 前面板、１００ 有機ＥＬ表示素子。

Claims (9)

1. 有機ＥＬ表示装置用円偏光板であって、
   直線偏光板と、第１粘着剤層と、少なくとも１層の位相差層を含む位相差層構造体とをこの順に含み、
   前記第１粘着剤層が帯電防止剤を含有する、円偏光板。
2. 直線偏光板と、第１粘着剤層と、少なくとも１層の位相差層を含む位相差層構造体と、第２粘着剤層とをこの順に含み、
   前記第１粘着剤層及び前記第２粘着剤層のうち、前記第１粘着剤層のみが帯電防止剤を含有する、円偏光板。
3. ＪＩＳ Ｋ ７１２９－１：２０１９に規定される感湿センサ法による温度４０℃における前記直線偏光板の水蒸気透過度をＷ１、前記位相差層構造体の水蒸気透過度をＷ２とするとき、
   Ｗ１が５〔ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）〕以上１００〔ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）〕以下であり、
   Ｗ２が３００〔ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）〕以上９００〔ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）〕以下である、請求項１又は２に記載の円偏光板。
4. ＪＩＳ Ｋ ７１２９－１：２０１９に規定される感湿センサ法による温度４０℃における前記直線偏光板の水蒸気透過度をＷ１、前記位相差層構造体の水蒸気透過度をＷ２とするとき、
   Ｗ１／Ｗ２が０．００６以上０．４以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の円偏光板。
5. 前記帯電防止剤の含有量は、前記第１粘着剤層に含まれる樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上５質量部以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の円偏光板。
6. 前記帯電防止剤がイオン性化合物である、請求項１～５のいずれか１項に記載の円偏光板。
7. 前記位相差層が液晶硬化層である、請求項１～６のいずれか１項に記載の円偏光板。
8. 前記直線偏光板は、直線偏光子と、その片面又は両面に積層される保護フィルムとを含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の円偏光板。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載の円偏光板を含む、有機ＥＬ表示装置。

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