JP2023095410A - ブレーカー、安全回路及び２次電池パック - Google Patents
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Abstract
【課題】可動片の塑性変形を抑制しつつ固定接点と可動接点とが適正な接触状態となるように組み立てることが可能なブレーカーを提供する。【解決手段】ブレーカーは、固定接点と、弾性部４４及び該弾性部４４の一端部４４ｅに可動接点４１を有する可動片４と、温度変化に伴って変形する熱応動素子と、固定接点、可動片４及び熱応動素子を収容する収容凹部が形成されたケース本体と、可動片４と一体化され、ケース本体に固着されて収容凹部を覆う蓋部材８とを備える。蓋部材８は、ケース本体と固着される固着面８２を有し、弾性部４４は、固着面８２からケース本体の側に第１突出量Ｐ１で突出し、蓋部材８は、固着面８２からケース本体の側に第１突出量Ｐ１よりも大きい第２突出量Ｐ２で突出する突出部８４を有する。【選択図】図４
Description
本発明は、電気機器等に内蔵される小型のブレーカー等に関する。
従来、各種電気機器の２次電池やモーターやヒーター等の保護装置（安全回路）としてブレーカーが使用されている（例えば、特許文献１参照）。
上記特許文献１には、熱応動素子及び可動片が収容されたケース本体に蓋部材が超音波溶着されるブレーカーが開示されている。
しかしながら、ケース本体に収容される前工程で単体として扱われる可動片は、不用意な接触等により、弾性部が塑性変形するおそれがある。また、ケース本体に対する可動片の正確な位置決めも困難となるため、固定接点と可動接点とが適正な接触状態となるようにブレーカーを組み立てることが困難となる。
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、可動片の塑性変形を抑制しつつ固定接点と可動接点とが適正な接触状態となるように組み立てることが可能なブレーカーを提供することを主たる目的としている。
本発明は、固定接点と、板状に形成され、弾性変形する弾性部及び該弾性部の一端部に可動接点を有し、前記可動接点を前記固定接点に押圧して接触させる可動片と、温度変化に伴って変形することにより、前記可動片を前記可動接点が前記固定接点に接触する導通状態から前記可動接点が前記固定接点から離隔する遮断状態に移行させる熱応動素子と、前記固定接点、前記可動片及び前記熱応動素子を収容する収容凹部が形成された第１樹脂ケースと、前記可動片と一体化され、前記第１樹脂ケースに固着されて前記収容凹部を覆う第２樹脂ケースとを備えたブレーカーであって、前記第２樹脂ケースは、前記第１樹脂ケースと固着される固着面を有し、前記弾性部は、前記固着面から前記第１樹脂ケースの側に第１突出量で突出し、前記第２樹脂ケースは、前記固着面から前記第１樹脂ケースの側に前記第１突出量よりも大きい第２突出量で突出する突出部を有する。
本発明に係る前記ブレーカーにおいて、前記突出部は、前記可動接点を挟んで、前記可動片の短手方向の両側に設けられている、ことが望ましい。
本発明に係る前記ブレーカーにおいて、前記第１樹脂ケースには、前記突出部と嵌合する凹部が形成されている、ことが望ましい。
本発明に係る前記ブレーカーにおいて、前記突出部は、前記可動片の短手方向から視て、少なくとも一部において前記一端部と重複している、ことが望ましい。
本発明に係る前記ブレーカーにおいて、前記突出部の少なくとも一部は、前記弾性部の一端部よりも前記可動片の長手方向の外側に形成されている、ことが望ましい。
本発明は、前記ブレーカーを備える、電気機器用の安全回路である。
本発明は、前記ブレーカーを備える、２次電池パックである。
本発明のブレーカーでは、可動片が第２樹脂ケースと一体化されているので、第１樹脂ケースに収容される前工程で弾性部が塑性変形するおそれが抑制される。また、第２樹脂ケースには、第１樹脂ケースとの固着面から弾性部の第１突出量よりも大きい第２突出量で突出する突出部が形成されているので、突出部によって弾性部がガードされ、塑性変形がより一層抑制される。また、上記突出部によって、第１樹脂ケースに第２樹脂ケースが組み付けられる初期段階での弾性部と第１樹脂ケースとの接触が抑制されるので、固定接点と可動接点とが適正な接触状態となるように組み立てることが可能となる。
本発明の一実施形態によるブレーカーについて図面を参照して説明する。図１乃至図３は、本発明によって製造されるブレーカー１の構成を示している。ブレーカー１は、電気機器や２次電池パック等に実装され、過度な温度上昇又は過電流から電気機器や２次電池パック等を保護する。
ブレーカー１は、固定接点２１を有する固定片２と、一端部に可動接点４１を有する可動片４と、温度変化に伴って変形する熱応動素子５と、ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）サーミスター６と、固定片２、可動片４、熱応動素子５及びＰＴＣサーミスター６を収容する樹脂ケース１０等によって構成されている。樹脂ケース１０は、ケース本体（第１樹脂ケース）７とケース本体７の上面に装着される蓋部材（第２樹脂ケース）８等によって構成されている。
固定片２は、例えば、銅等を主成分とする金属板（この他、銅－チタニウム合金、洋白、黄銅などの金属板）をプレス加工することにより形成され、インサート成形によりケース本体７に埋め込まれている。固定片２の一端側には外部回路と電気的に接続される端子２２が形成され、他端側には、ＰＴＣサーミスター６を支持する支持部２３が形成されている。端子２２は、ケース本体７の外側に突出している。ＰＴＣサーミスター６は、固定片２の支持部２３に３箇所形成された凸状の突起（ダボ）２４の上に載置されて、突起２４に支持される。固定片２が階段状に曲げられることにより、固定接点２１と支持部２３とが段違いに配置され、ＰＴＣサーミスター６を収納する空間が容易に確保される。
固定接点２１は、銀、ニッケル、ニッケル－銀合金の他、銅－銀合金、金－銀合金などの導電性の良い材料のクラッド、メッキ、溶接又は塗布等により可動接点４１に対向する位置に形成され、ケース本体７の内部に形成されている開口７３ａの一部から露出されている。端子２２はケース本体７の端縁から外側に突き出されている。支持部２３は、ケース本体７の内部に形成されている開口７３ｄから露出されている。
本出願においては、特に断りのない限り、固定片２において、固定接点２１が形成されている側の面（すなわち図１において上側の面）を第１面、その反対側の面を第２面として説明している。他の部品、例えば、可動片４及び熱応動素子５、ＰＴＣサーミスター６、樹脂ケース１０等についても同様である。
可動片４は、銅等を主成分とする板状の金属材料をプレス加工することにより、長手方向の中心線に対して対称なアーム状に形成されている。可動片４の一部（後述する固定部４３）は、蓋部材８にインサート成形により埋め込まれ、蓋部材８と一体化されている。
可動片４の長手方向の一端部には、可動接点４１が形成されている。可動接点４１は、例えば、固定接点２１と同等の材料によって形成され、溶接の他、クラッド、かしめ（crimping）等の手法によって可動片４の一端部に接合されている。
可動片４の他端部には、外部回路と電気的に接続される端子４２が形成されている。端子４２は、蓋部材８の端縁から外側に突き出されている。可動接点４１と端子４２との間には、蓋部材８に埋設され固定される固定部４３が設けられている。固定部４３は端子４２の側に配されている。
可動片４は、可動接点４１と固定部４３との間に、弾性部４４を有している。弾性部４４は、固定部４３から可動接点４１の側に延出されている。可動片４は、弾性部４４の基端側の固定部４３で、蓋部材８によって片持ち支持され、その状態で弾性部４４が第１面の側に弾性変形することにより、弾性部４４の先端部に形成されている可動接点４１が固定接点２１の側に押圧されて接触し、固定片２と可動片４とが通電可能となる。
可動片４は、弾性部４４において、プレス加工により湾曲又は屈曲されているのが望ましい。湾曲又は屈曲の度合いは、熱応動素子５を収納できる限り特に限定はなく、動作温度及び復帰温度における弾性力、接点の押圧力などを考慮して適宜設定すればよい。また、弾性部４４の第２面には、熱応動素子５に対向して一対の突起（接触部）４４ａ，４４ｂが形成されている。突起４４ａ，４４ｂと熱応動素子５とは接触して、突起４４ａ，４４ｂを介して熱応動素子５の変形が弾性部４４に伝達される（図１、図２及び図３参照）。
熱応動素子５は、可動片４とＰＴＣサーミスター６との間に配されている。すなわち、熱応動素子５は、後述するＰＴＣサーミスター６の第１面上に載置されている。熱応動素子５は、温度変化に伴って変形することにより、可動片４の状態を可動接点４１が固定接点２１に接触する導通状態から可動接点４１が固定接点２１から離隔する遮断状態に移行させる。熱応動素子５は、熱膨張率の異なる薄板材を積層することにより板状に形成され、断面が円弧状に湾曲した初期形状をなしている。過熱により反転動作温度に達すると、熱応動素子５の湾曲形状は、スナップモーションを伴って逆反りし、冷却により正転復帰温度を下回ると復元する。熱応動素子５の初期形状は、プレス加工により形成することができる。所期の温度で熱応動素子５の逆反り変形により可動片４の弾性部４４が押し上げられ、かつ弾性部４４の弾性力により元に戻る限り、熱応動素子５の材料及び形状は特に限定されるものでないが、生産性及び逆反り変形の効率性の観点から矩形状が望ましい。
熱応動素子５の材料としては、洋白、黄銅、ステンレス鋼等の各種の合金からなる熱膨張率の異なる２種類の材料を積層したものが、所要条件に応じて組み合わせて使用される。例えば、安定した反転動作温度及び正転復帰温度が得られる熱応動素子５の材料としては、高膨脹側に銅－ニッケル－マンガン合金、低膨脹側に鉄－ニッケル合金を組み合わせたものが望ましい。また、化学的安定性の観点からさらに望ましい材料として、高膨脹側に鉄－ニッケル－クロム合金、低膨脹側に鉄－ニッケル合金を組み合わせたものが挙げられる。さらにまた、化学的安定性及び加工性の観点からさらに望ましい材料として、高膨脹側に鉄－ニッケル－クロム合金、低膨脹側に鉄－ニッケル－コバルト合金を組み合わせたものが挙げられる。
ＰＴＣサーミスター６は、可動片４が遮断状態にあるとき、熱応動素子５を介して固定片２と可動片４とを導通させる。ＰＴＣサーミスター６は、固定片２と熱応動素子５との間に配設されている。すなわち、ＰＴＣサーミスター６を挟んで、固定片２の支持部２３は熱応動素子５の直下に位置している。熱応動素子５の逆反り変形により固定片２と可動片４との通電が遮断されたとき、ＰＴＣサーミスター６に流れる電流が増大する。ＰＴＣサーミスター６は、温度上昇と共に抵抗値が増大して電流を制限する正特性サーミスターであれば、作動電流、作動電圧、作動温度、復帰温度などの必要に応じて種類を選択でき、その材料及び形状はこれらの諸特性を損なわない限り特に限定されるものではない。本実施形態では、チタニウム酸バリウム、チタニウム酸ストロンチウム又はチタニウム酸カルシウムを含むセラミック焼結体が用いられる。セラミック焼結体の他、ポリマーにカーボン等の導電性粒子を含有させたいわゆるポリマーＰＴＣを用いてもよい。
樹脂ケース１０を構成するケース本体７及び蓋部材８は、難燃性のポリアミド、耐熱性に優れたポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの熱可塑性樹脂により成形されている。上述した樹脂と同等以上の特性が得られるのであれば、樹脂以外の材料を適用してもよい。
ケース本体７の第１面側には、固定接点２１、可動片４、熱応動素子５及びＰＴＣサーミスター６などを収容するための内部空間である収容凹部７３が形成されている。収容凹部７３は、固定接点２１、可動片４を収容するための開口７３ａ、可動片４及び熱応動素子５を収容するための開口７３ｃ、並びに、ＰＴＣサーミスター６を収容するための開口７３ｄ等を有している。なお、ケース本体７に組み込まれた可動片４、熱応動素子５の端縁は、収容凹部７３を構成する枠によってそれぞれ当接され、熱応動素子５の逆反り変形時に案内される。すなわち、収容凹部７３は、可動片４及び熱応動素子５を変形可能に収容する。
蓋部材８は、収容凹部７３を覆うように構成されている。蓋部材８は、収容凹部７３の少なくとも一部を覆う形態であってもよい。蓋部材８には、銅等を主成分とする金属板又はステンレス鋼等のカバー片９がインサート成形によって埋め込まれている。カバー片９は、可動片４の固定部４３の第１面と当接した状態で、固定部４３と共に蓋部材８に埋設される。カバー片９は、可動片４の動きを規制すると共に、蓋部材８ひいては筐体としての樹脂ケース１０の剛性・強度を高めつつブレーカー１の小型化に貢献する。
ケース本体７及び蓋部材８は、上記樹脂材料を用いた射出成形により形成される。既に述べたように、ケース本体７には、固定片２がインサートされ、蓋部材８には、可動片４及びカバー片９がインサートされる。
図１が示すように、固定片２、可動片４、熱応動素子５及びＰＴＣサーミスター６等を収容したケース本体７の開口７３ａ、７３ｃ等を塞ぐように、蓋部材８が、ケース本体７に装着される。蓋部材８によって収容凹部７３を覆われる。ケース本体７と蓋部材８とは、例えば超音波溶着によって接合される。これにより、樹脂ケース１０が形成される。
図２及び図３は、ブレーカー１の動作の概略を示している。図２は、通常の充電又は放電状態におけるブレーカー１の動作を示している。通常の充電又は放電状態においては、熱応動素子５は逆反り前の初期形状を維持している。弾性部４４によって可動接点４１が固定接点２１の側に押圧されることにより、可動接点４１と固定接点２１とが接触し、可動片４の弾性部４４を介してブレーカー１の固定片２と可動片４とが導通可能な状態とされる。
可動片４の弾性部４４と熱応動素子５とは接触していてもよい。この場合、可動片４、熱応動素子５、ＰＴＣサーミスター６及び固定片２は、回路として導通している。しかし、ＰＴＣサーミスター６の抵抗は、可動片４の抵抗に比べて圧倒的に大きいため、ＰＴＣサーミスター６を流れる電流は、固定接点２１及び可動接点４１を流れる量に比して実質的に無視できる程度である。
図３は、過充電状態又は異常時などにおけるブレーカー１の動作を示している。熱膨張率の異なる薄板材が積層された構造の熱応動素子５は、温度上昇に伴い、図２に示される湾曲した初期形状が是正されるように変形する。そして、動作温度に達した熱応動素子５は、図３に示されるように逆反り形状にスナップ変形する。これにより、熱応動素子５が可動片４の弾性部４４と接触し、熱応動素子５によって弾性部４４が押し上げられて固定接点２１と可動接点４１とが離隔する。このとき、固定接点２１と可動接点４１の間を流れていた電流は遮断される。一方、熱応動素子５は、可動片４と接触して、僅かな漏れ電流が熱応動素子５及びＰＴＣサーミスター６を通して流れることとなる。すなわち、ＰＴＣサーミスター６は、可動片４を遮断状態に移行させている熱応動素子５を介して、固定片２と可動片４とを導通させる。ＰＴＣサーミスター６は、このような漏れ電流の流れる限り発熱を続け、熱応動素子５を逆反り状態に維持させつつ抵抗値を激増させるので、電流は固定接点２１と可動接点４１の間の経路を流れず、上述の僅かな漏れ電流のみが存在する（自己保持回路を構成する）。この漏れ電流は安全装置の他の機能に充てることができる。
過充電状態を解除し、又は異常状態を解消すると、ＰＴＣサーミスター６の発熱も収まり、熱応動素子５は正転復帰温度に戻り、元の初期形状に復元する。そして、可動片４の弾性部４４の弾性力によって可動接点４１と固定接点２１とは再び接触し、回路は遮断状態を解かれ、図２に示す導通状態に復帰する。
図４は、可動片４及びカバー片９が埋設された蓋部材８を示している。可動片４は、端子４２と、固定部４３を有している。固定部４３は、弾性部４４と端子４２との間に形成されている。固定部４３は、カバー片９と共に蓋部材８を構成する樹脂に埋設されて、蓋部材８に固定される。これにより、可動片４とカバー片９と蓋部材８とが一体化される。本実施形態の固定部４３は、カバー片９と接触している。これにより、蓋部材８に対する可動片４の姿勢が安定する。また、可動片４が蓋部材８と一体化されているので、ケース本体７に収容される前工程で弾性部が塑性変形するおそれが抑制される。
蓋部材８は、可動片４の固定部４３を埋設する埋設部８１と、ケース本体７と固着される固着面８２と、ケース本体７の反対側に陥没する収容凹部８３とを有している。
埋設部８１は、固定部４３を埋設するためにケース本体７の側に突出している。埋設部８１が固定部４３を埋設することにより、可動片４が蓋部材８に対して正確な位置に固定される。埋設部８１は、蓋部材８の端子４２側の端縁に沿って可動片４の短手方向Ｄ１に延びて形成されている。本実施形態の埋設部８１は、蓋部材８の短手方向Ｄ１の端縁まで延びている。
固着面８２は、ケース本体７に面して形成されている。埋設部８１の先端面は、固着面８２の一部を構成する。固着面８２は平面状に形成されているのが望ましいが、図４に示されるように、部分的に斜面状に形成されてもよい。
収容凹部８３は、可動片４の可動接点４１及び弾性部４４を収容するために固着面８２から陥没している。蓋部材８に収容凹部８３が形成されることにより、可動接点４１、弾性部４４及びカバー片９は、樹脂ケース１０内の内部空間に露出している。
図５は、固定片２が埋設されたケース本体７を示している。ケース本体７は、溶着部７４及び固着面７５を有している。
溶着部７４は、ケース本体７に蓋部材８が装着されたとき、埋設部８１に対向する位置に配されている。溶着部７４は、ケース本体７における可動片４の長手方向Ｄ２の端縁から収容凹部７３に向かって、平面状に形成されている。溶着部７４は、埋設部８１と溶着され、一体化される。
固着面７５は、ケース本体７に蓋部材８が装着されたとき、固着面８２に対向する位置及び形状に配されている。固着面７５は、固着面８２と溶着され、一体化される。固着面７５及び固着面８２には互いに嵌合する凹凸が形成されていてもよい。
固定接点２１は、固着面７５から陥没する収容凹部７３に配されている。これにより、ブレーカー１の高さが抑制される。
図６は、可動片４及びカバー片９が埋設された蓋部材８の長手方向Ｄ２に平行な断面を示している。
可動片４の弾性部４４は、固着面８２からケース本体７の側に突出している。より具体的には、弾性部４４の一端部４４ｅに配されている可動接点４１は、第１突出量Ｐ１で弾性部４４の周辺の固着面８２から突出している。これにより、固着面７５から陥没した固定接点２１と可動接点４１とが適正な圧力で接触し、両者間での接触圧力が低減される。
蓋部材８には、固着面８２からケース本体７の側に突出する突出部８４を有している。突出部８４は、第１突出量Ｐ１よりも大きい第２突出量Ｐ２で弾性部４４の周辺の固着面８２からケース本体７の側に突出する。すなわち、突出部８４の先端部は、可動接点４１よりもケース本体７の側に突出している。
蓋部材８の固着面８２からケース本体７の側に突出する弾性部４４は、ケース本体７に収容される前工程で、何らかの部材（例えば、ケース本体７）やブレーカー１の組み立て装置の一部等と接触し易くなり、その接触に伴う外力により塑性変形が生ずるおそれがある。例えば、可動片４を埋設した蓋部材８が、特許第３４１３１６７号公報に開示されているようにコイル状に巻かれる形態にあっては、径方向に隣り合う蓋部材８と可動片４とが接触し、弾性部４４が塑性変形するおそれがある。
しかしながら、本ブレーカー１では、弾性部４４の第１突出量Ｐ１よりも大きい第２突出量Ｐ２で固着面８２から突出する突出部８４が蓋部材８に形成されているので、突出部８４によって弾性部４４がガードされ、塑性変形がより一層抑制される。また、突出部８４によって、ケース本体７に蓋部材８が組み付けられる初期段階での弾性部４４とケース本体７との接触が抑制されるので、固定接点２１と可動接点４１とが適正な接触状態となるように組み立てることが可能となる。
突出部８４は、可動接点４１を挟んで、可動片４の短手方向Ｄ１の両側に設けられている、のが望ましい。このような構成により、弾性部４４とケース本体７等との接触がより一層抑制され、弾性部４４の塑性変形がより一層抑制される。
図５に示されるように、ケース本体７には、凹部７６が形成されている、のが望ましい。凹部７６は、突出部８４に対応する位置に、固着面７５から陥没して形成されている。より具体的には、凹部７６は、固定接点２１を挟んで短手方向Ｄ１の両側に設けられている。蓋部材８がケース本体７に装着されるとき、突出部８４が凹部７６に嵌合する。これにより、蓋部材８がケース本体７に対して正確に位置決めされる。
図６に示されるように、突出部８４は、可動片４の短手方向Ｄ１から視た側面視で、少なくとも一部において弾性部４４の一端部４４ｅと重複している、のが望ましい。このような、突出部８４によって弾性部４４の保護がより一層有効となる。
さらに突出部８４の少なくとも一部は、弾性部４４の一端部４４ｅよりも可動片４の長手方向Ｄ２の外側に形成されている、のが望ましい。このような、突出部８４によって弾性部４４の保護がより一層有効となる。
以上、本発明のブレーカー１が詳細に説明されたが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されることなく種々の態様に変更して実施される。
すなわち、本発明のブレーカー１は、少なくとも、固定接点２１と、板状に形成され、弾性変形する弾性部４４及び該弾性部４４の一端部４４ｅに可動接点４１を有し、可動接点４１を固定接点２１に押圧して接触させる可動片４と、温度変化に伴って変形することにより、可動片４を可動接点４１が固定接点２１に接触する導通状態から可動接点４１が固定接点２１から離隔する遮断状態に移行させる熱応動素子５と、固定接点２１、可動片４及び熱応動素子５を収容する収容凹部７３が形成されたケース本体７と、可動片４と一体化され、ケース本体７に固着されて収容凹部７３を覆う蓋部材８とを備えたブレーカー１であって、蓋部材８は、ケース本体７と固着される固着面８２を有し、弾性部４４は、固着面８２からケース本体７の側に第１突出量Ｐ１で突出し、蓋部材８には、固着面８２からケース本体７の側に第１突出量Ｐ１よりも大きい第２突出量Ｐ２で突出する突出部８４を有していればよい。
例えば、可動片４をバイメタル又はトリメタル等の積層金属によって形成することにより、可動片４と熱応動素子５を一体的に形成する構成であってもよい。この場合、ブレーカー１等の構成が簡素化される。
また、本実施形態では、ＰＴＣサーミスター６による自己保持回路を有しているが、このような構成を省いた形態であっても適用可能である。
また、本発明のブレーカー１等は、２次電池パック、電気機器用の安全回路等にも広く適用できる。図７は２次電池パック５００を示す。２次電池パック５００は、２次電池５０１と、２次電池５０１の出力回路中に設けたブレーカー１とを備える。図８は電気機器用の安全回路５０２を示す。安全回路５０２は２次電池５０１の出力回路中に直列にブレーカー１を備えている。ブレーカー１を備えた２次電池パック５００又は安全回路５０２によれば、極低温下で使用される場合であっても、安定した導通が得られる２次電池パック５００又は安全回路５０２を実現できる。
１ ：ブレーカー
４ ：可動片
５ ：熱応動素子
６ ：ＰＴＣサーミスター
７ ：ケース本体（第１樹脂ケース）
８ ：蓋部材（第２樹脂ケース）
１０ ：樹脂ケース
２１ ：固定接点
４１ ：可動接点
４４ ：弾性部
４４ｅ ：一端部
７３ ：収容凹部
７５ ：固着面
７６ ：凹部
７７ ：第２凹部
８１ ：埋設部
８２ ：固着面
８３ ：収容凹部
５００ ：２次電池パック
５０１ ：２次電池
５０２ ：安全回路
Ｄ１ ：短手方向
Ｄ２ ：長手方向
Ｐ１ ：第１突出量
Ｐ２ ：第２突出量
４ ：可動片
５ ：熱応動素子
６ ：ＰＴＣサーミスター
７ ：ケース本体（第１樹脂ケース）
８ ：蓋部材（第２樹脂ケース）
１０ ：樹脂ケース
２１ ：固定接点
４１ ：可動接点
４４ ：弾性部
４４ｅ ：一端部
７３ ：収容凹部
７５ ：固着面
７６ ：凹部
７７ ：第２凹部
８１ ：埋設部
８２ ：固着面
８３ ：収容凹部
５００ ：２次電池パック
５０１ ：２次電池
５０２ ：安全回路
Ｄ１ ：短手方向
Ｄ２ ：長手方向
Ｐ１ ：第１突出量
Ｐ２ ：第２突出量
Claims (7)
- 固定接点と、
板状に形成され、弾性変形する弾性部及び該弾性部の一端部に可動接点を有し、前記可動接点を前記固定接点に押圧して接触させる可動片と、
温度変化に伴って変形することにより、前記可動片を前記可動接点が前記固定接点に接触する導通状態から前記可動接点が前記固定接点から離隔する遮断状態に移行させる熱応動素子と、
前記固定接点、前記可動片及び前記熱応動素子を収容する収容凹部が形成された第１樹脂ケースと、
前記可動片と一体化され、前記第１樹脂ケースに固着されて前記収容凹部を覆う第２樹脂ケースとを備えたブレーカーであって、
前記第２樹脂ケースは、前記第１樹脂ケースと固着される固着面を有し、
前記弾性部は、前記固着面から前記第１樹脂ケースの側に第１突出量で突出し、
前記第２樹脂ケースは、前記固着面から前記第１樹脂ケースの側に前記第１突出量よりも大きい第２突出量で突出する突出部を有する、
ブレーカー。 - 前記突出部は、前記可動接点を挟んで、前記可動片の短手方向の両側に設けられている、請求項１に記載のブレーカー。
- 前記第１樹脂ケースには、前記突出部と嵌合する凹部が形成されている、請求項１又は２に記載のブレーカー。
- 前記突出部は、前記可動片の短手方向から視て、少なくとも一部において前記一端部と重複している、請求項１ないし３のいずれかに記載のブレーカー。
- 前記突出部の少なくとも一部は、前記弾性部の前記一端部よりも前記可動片の長手方向の外側に形成されている、請求項１ないし４のいずれかに記載のブレーカー。
- 請求項１ないし５のいずれかに記載のブレーカーを備える、電気機器用の安全回路。
- 請求項１ないし５のいずれかに記載のブレーカーを備える、２次電池パック。
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| JP2021211283A JP2023095410A (ja) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | ブレーカー、安全回路及び２次電池パック |
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